埋地钢管防腐施工标准工艺流程
镀锌钢管埋地防腐做法
镀锌钢管埋地防腐做法
1、镀锌钢管埋地防腐的施工原则：***，尊重设计。
一定要把设计人员的施工建议，放在首要位置，只有当设计人员，没有做出特殊指示时，再改为三油两布的防腐方案。
具体施工方法为：***遍沥青漆全部涂覆;第二层进行玻璃丝布的紧紧缠绕;然后再刷一遍沥青漆产品;再紧紧缠绕一层玻璃丝布;最后再进行一次沥青漆的全覆盖涂装，即可完成。
除了以上几种防腐方案，环氧煤沥青漆涂装，也是不错的镀锌钢管埋地防腐涂料，值得注意的一点，那就是环氧煤沥青漆，涂装完毕后所形成的漆膜甚为坚硬，我们在下沟时一定要避免碰伤。
2、埋地消防管道使用镀锌钢管时，需要对管道进行防腐处理，避免钢管生锈腐蚀导致漏水。
按照目前消防埋地管道的安装工艺，一般要求环氧煤沥青普通级厚度大于0.3mm、加强级厚度大于0.6mm、特加强级厚度大于0.8mm三种施工工艺，根据施工现场环境选择，埋地消防管道防腐的具体做法如下：
一、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。
二、加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆。
三、特加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：外壁及焊缝预处理外壁除锈☆涂第一道底面涂第一道面漆涂第三道面漆涂第二道面漆缠第一层玻璃布检验☆图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准适用于埋地钢制管道的防腐层施工工艺和质量控制。
2. 术语和定义2.1 环氧煤沥青：一种具有优异的防腐性能的涂料，由环氧树脂和煤沥青组成。
2.2 钢制管道：将管道材料制成的钢管，用于输送各种液体和气体。
3. 要求3.1 环氧煤沥青涂层应具有良好的附着力、耐磨性和耐久性。
3.2 管道表面应进行适当的准备工作，包括除锈、清洁和干燥处理。
3.3 环氧煤沥青涂层应均匀、完整地涂在管道表面上，无气泡、刷痕和涂层薄厚不均等缺陷。
3.4 施工环境温度应符合环氧煤沥青涂层的要求，一般不低于5℃。
3.5 按照涂层厚度的要求进行充分的涂层施工，以确保防腐效果。
4. 施工工艺4.1 管道表面处理4.1.1 清理管道表面的尘土、油污等杂质。
4.1.2 用砂纸或喷砂机进行除锈处理，确保管道表面达到对应的清洁度和粗糙度要求。
4.1.3 清洁干燥管道表面，确保涂层能够良好地粘附。
4.2 涂装环氧煤沥青4.2.1 在符合施工环境温度要求的条件下，将环氧煤沥青涂料搅拌均匀。
4.2.2 使用刷子、辊涂或气喷等合适的工具将涂料均匀涂在管道表面上。
4.2.3 涂料每层之间应保持适当的干燥时间，以充分固化。
4.3 涂层检验与质量控制4.3.1 涂层厚度应通过专用工具进行测量，符合设计要求。
4.3.2 检查涂层表面是否存在缺陷，如气泡、刷痕等。
4.3.3 进行胶接性能、耐磨性、耐化学药品等方面的质量检测。
5. 图纸和记录5.1 施工前应编制详细的防腐层施工图纸。
5.2 施工过程中应做好施工记录，包括涂层施工日期、环境温度、涂布厚度等。
6. 质量保证6.1 施工单位应具备相应的资质和经验，并有合格的防腐层施工团队。
6.2 施工单位应按照相关标准和规范进行质量控制，确保防腐层质量符合要求。
7. 安全与环境7.1 施工过程中应遵守安全生产规范，采取相应的防护措施。
7.2 废弃涂料、工具等应妥善处理，符合环保要求。
埋地管道防腐做法
埋地管道防腐做法埋地管道防腐是指在建设管道工程时，为了防止管道在使用过程中受到腐蚀和损坏，采取一系列措施来保护管道的一种方法。
管道是工业和生活用水、石油、天然气等输送的重要通道，其质量直接关系到人们的生产生活。
因此，在管道建设中，防腐工作显得尤为重要。
选择合适的材料是管道防腐的关键。
常见的管道材料有钢管、铸铁管、塑料管等。
不同材料的管道在防腐方面有不同的要求。
例如，钢管容易受到腐蚀，因此在钢管的表面涂覆防腐层，常见的涂层材料有环氧树脂和聚乙烯。
而塑料管本身具有良好的耐腐蚀性能，不需要进行额外的防腐处理。
在埋地管道的施工中，要注意对管道进行防腐处理。
一般来说，管道的防腐处理有外防腐和内防腐两种方法。
外防腐是指对管道的外表面进行防腐处理，常见的方法有喷涂防腐漆、包裹防腐材料等。
内防腐是指对管道的内腔进行防腐处理，常见的方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐层等。
这些防腐材料和方法可以有效地延长管道的使用寿命，减少维修和更换的次数。
管道防腐还需要注意维护和检修工作。
在管道投入使用后，定期检查和维护管道的防腐层和防腐材料，及时进行修补和更换。
此外，还应定期清理管道内部的杂质和沉积物，保持管道的通畅和正常运行。
管道防腐工作不仅仅是为了保护管道本身，还为了保护环境和人民的生命财产安全。
在一些特殊环境下，如海洋、沼泽地、化工厂等，管道的防腐工作尤为重要。
这些特殊环境中的腐蚀介质会加速管道的腐蚀速度，因此在设计和建设时要特别注意防腐措施的选择和施工质量的把控。
埋地管道防腐是管道工程中不可忽视的一环。
合理选择防腐材料，科学施工和定期维护是保证管道安全运行的重要保障。
只有做好管道的防腐工作，才能确保管道的长期稳定运行，保障人们的生产生活需求。
镀锌钢管埋地防腐规范
镀锌钢管埋地防腐规范篇一：镀锌钢管敷设施工工艺标准钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
埋地钢质工艺管道防腐工艺标准
埋地钢质工艺管道防腐工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于埋地钢质管道施工现场的外表防腐。
目前，埋地钢质管道的防腐材料较多，本标准仅表述其中一种。
2、施工准备2.1、对材料的要求：2.1.1、防腐蚀涂层沥青的软化点应比介质温度高45℃以上，针入度宜小于20（1/1Omm）2.1.2. 玻璃丝布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为8×8根/cm，厚度为 0.1mm，宽度为250-28Omm的无捻平纹布。
2.1.3聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃；耐寒-30℃；拉伸强度（纵横）不小于15MPa，断裂伸长率（纵、横）不小于200%；宽度400-8OOmm，厚O.2士O.03mm。
2．2 主要机具2．2．1沥青锅，应具备除尘功能，烟囱不冒黑烟。
2．2．2电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、手锤、克丝钳、撬杠、喷灯、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、套袖、口罩、眼镜、沥青筒、扁担等。
2．3 作业条件2．3．1应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全管理，作业前应对操作人员进行技术交底，并强调技术措施、质量要求和成品保护。
2．3．2防腐材料经检验符合要求。
2．3．3 钢管外表检查无尖锐的焊疤或毛刺。
2．3．4 空气相对湿度不大干75%，气温不低于-25℃。
2．3．5 施工场地能满足防腐施工的需要。
3. 操作工艺3．1. 施工程序材料验收→沥清熬制→底漆涂刷→防腐施工→质量检查→交工3．2 材料验收3．2．1每一批到货沥青均必须有出厂合格证，并分批取样检验，其性能指标符合要求。
3．2．2 防腐用玻璃布必须符合2.1．2条的质量要求且清洁、干燥，无蜡 3．2. 3 包扎用聚氯乙烯工业膜必须符合2．1. 3条的质量要求。
3．2．4调制沥青底漆用汽油必须是无铅汽油。
3.3 沥青的熬制3．3．1熬制沥青应使用专用沥青锅，燃料宜采用木柴或焦炭，烟囱不得冒黑烟，以免污染坏境。
3．3．2沥青熬制温度不宜高于220℃，且不得在200℃左右持续1小时以上。
地埋管道重防腐施工(五布七油)
一、描述1、本施工主要针对埋地管道外壁环氧煤沥青玻璃钢重防腐（五布七油），管道外动力工具除锈，环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍，环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍。
2、范围管道外壁防腐，外壁动力工具除中锈，部分除重锈（大部分氧化皮脱硫，呈片状锈蚀或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑，除锈比ST2标准更彻底），环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍（每遍厚度100um），环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍（每遍厚度100um）。
（地埋管道为仓库积压旧管，锈迹严重，已达到动力工具除重锈要求）。
工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布五层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级不低于St2级。
二、编制依据1、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972、《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 41493、《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--924、《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--905、《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—866、《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T132887、《涂料产品取样》 GB3186－828、《涂膜厚度》 GB1764－899、《涂膜附着力测定法》 GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3.1.1、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.1.2、涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.2、管道的表面处理管道在绝热施工之前，首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施工，如管道表面带有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。
因此管道在喷刷涂之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理.表面处理的好坏，对防锈效果有显著影响。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SY J4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY J4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY J23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序:图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的S t 3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时，应进一步缩短时间3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700mm ,经纬密度为12X 12根/ cm 2,用量1.2m2/ m2。
管道防腐施工方案
地埋管道防腐蚀施工施工方案编制：审核：批准：一、工程概述荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层,每层厚度1.5-2。
0mm,加强包扎层采用玻璃布,需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。
主要工程量：渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。
二、编制依据2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—882。
4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图,掌握技术要求和各项技术指标,明确施工范围,并对施工人员进行技术交底；3.2材料准备：按照方案给定的量，提出材料采购清单：环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0。
1-0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。
四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）4。
1工序流程除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕,焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
采用电动机械除绣的方法,清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
如遇焊口处用砂轮片打磨平滑,不能有毛刺、焊渣附着。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
焊缝处应清除飞溅物,对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角.4。
3 防腐除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀,保证在除锈后8小时完成。
埋地无缝钢管防腐做法
埋地无缝钢管防腐做法随着科技的不断更新，人们对环保、耐久性等方面的要求也越来越高。
而埋地无缝钢管在石油、化工、天然气等行业中应用越来越广泛。
然而，由于地下环境潮湿、氧气充足、微生物繁殖等原因，导致埋地无缝钢管在使用过程中容易出现腐蚀，从而造成生产线的事故和破坏环境的隐患。
因此，加强埋地无缝钢管的防腐措施显得十分必要。
目前，主要的埋地无缝钢管防腐方法有外部涂层防腐和内衬防腐两种。
一、外部涂层防腐外部涂层防腐方法又分为油漆、涂覆层和防腐涂层三种。
油漆防腐法是指将防腐颜料，如氧化铁、氧化锌、铬酸盐等颜料加入油漆基材中,形成一层具有防腐性能的外保护层，遮盖在无缝钢管外面,起到防腐、美化和保护的作用。
由于这种方法施工简单，成本低廉，因此在防腐大修和一般消防应急工作中是较为常见的防腐方式。
涂覆层半防式防腐法是指将某些具有抗腐蚀和涂覆热塑性的材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等漆膜材料用高温热塑法，包裹在无缝钢管外部,形成一层密封的防腐涂层,起到较好的防水、防腐、保温效果。
涂覆层防腐法目前在石油、化工等领域中应用比较普遍，并且随着科技的不断发展，涂覆材料也在不断更新，具有抗污染、减阻、低摩擦等特点，使用效果也越来越好。
防腐涂层防腐法是指用防腐剂、抗腐蚀材料制成涂料或涂漆，涂覆于无缝钢管表面进行防腐。
对于属于特种环境，对无缝钢管的防腐要求高的行业来说，防腐涂层是较为常见的一种措施。
这种方法可以很好地防止钢管外表破损，不受杂质侵蚀，从而延长使用寿命。
二、内衬防腐内衬防腐是指在无缝钢管内部表面施加一层具有防腐效能的涂层，在管道内侧形成一层保护膜。
目前常用的内衬防腐材料有玻璃钢、塑料等。
无缝钢管内衬玻璃钢主要是将玻璃纤维、环氧树脂和辅料按一定比例混合后，通过手工层布或压制成型，再将厚度薄至1~2mm的玻璃钢制品，按照一定的工艺贴附于无缝钢管内部。
玻璃钢具有防腐、耐磨、耐腐蚀、易清洗等优点，使用寿命长，适用于高温、高压等恶劣环境下的防腐，被广泛应用于石油、化工、水处理、食品等领域。
埋地钢管防腐处理方法
埋地钢管防腐处理方法
埋地钢管防腐处理方法
钢管在使用过程中，容易受到外部环境的侵蚀，这不仅会降低钢管的使用寿命，还可能引发安全事故。
因此，在铺设或安装钢管时，需要进行防腐处理。
埋地钢管防腐处理方法主要有以下几种：
1.油漆防腐法
油漆防腐法是一种较为简单、成本较低的防腐方式。
在施工前，首先将钢管表面进行清洗，去除表面的污垢和氧化物。
然后施以底漆，并在干燥后进行涂层处理，形成稳定的防腐层。
2.喷涂防腐法
喷涂防腐法通常使用铝锌涂层、环氧类涂层等。
喷涂防腐法的优点在于施工速度快，可以快速覆盖整个表面。
但其缺点在于喷涂后会产生大量的有害气体，对环境的污染较大，同时也存在施工不易控制涂层厚度等问题。
3.环氧煤沥青防腐法
环氧煤沥青防腐法是一种结合了环氧树脂和煤沥青的防腐处理方法。
它可以在一定程度上阻隔木材、土壤等有害物质的腐蚀，具有较好的防腐效果。
但它的缺点也显而易见，需要特别注意工作环境和安全事故的风险。
4.热浸镀锌防腐法
热浸镀锌防腐法是一种常用的防腐方法，也是效果最好的一种。
其施工原理是将钢管浸入加热锌槽中，使锌与钢管表面反应形成锌层，从而起到防腐作用。
此方法具有成本低的优势、可以延长钢管的使用寿命。
总之，钢管防腐处理方法的选择要根据实际情况进行权衡，在考虑经济性和效果性的同时，注意施工过程中的环境和安全事故风险。
选择了适当的防腐处理方法，可以大大提高钢管的使用寿命和安全性，降低维修和更换成本，为工程的长期运行提供保障。
埋地管道防腐保温作业指导书
埋地管道防腐保温作业指导书一、施工工艺：二、技术指标三、施工步骤：（一）防腐施工1、表面处理。
钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。
施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St 3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂一层底漆。
2、配定型胶。
施工时定型胶甲、乙组份等量混合，再按定型胶/基带/定型胶的结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。
先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份：乙组份=1：1（重量比），充分混合均匀，静置熟化5~10min后使用。
定型胶使用快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1小时内用完，冬季应在2小时内用完。
施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用。
施工时环境气温在5℃以上，应使用常温定型胶（在5℃以下不宜使用，因涂后固化时间太长，影响施工进度），环境气温在5℃以下，应使用低温定型胶（5℃以上不可使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，无法使用，而且涂层表面易出现气泡，影响质量）。
3、焊缝打腻子。
如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。
腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2小时内用完。
4、涂胶和缠带。
涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂底胶干后，再涂胶后立即缠基带，搭接宽度２０～２５mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，部分胶液从带面渗出(否则表明涂胶量不足)，缠带后立即在带上再均匀刷一层定型胶.。
在缠绕前最好将基带一端浸入底胶中约20mm，沾上底胶后再缠，或边缠边在搭缝处涂刷底胶,可有效增加搭接缝的严密性。
缠两层基带时，可接着反向再缠一层，再在缠第一层涂胶面上再涂一遍定型胶。
若采用连续缠绕冷缠带要事先用胶料浸透，然后沾上底胶后再缠，缠绕按一方向重合要超过50%，第一圈和最后一圈要连续缠二层，最后在面层涂一层基料，要涂满，外观要光亮。
埋地钢制工业管道防腐通用工艺
埋地钢制工业管道防腐通用工艺1适用范围本通用工艺适用于石油化工埋地钢制管道的外表防腐2引用（依据）文件2.1《埋地钢质管道环氧煤沥表防腐层施工及验收规范》SYJ4047-2007 2.2《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-2009 2.3《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-2009 2.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20113施工准备3.1材料要求3.1.1石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表3.1.1的规定。
3.1.2石油沥青性能符合表3.1.2的规定。
23.1.5 聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表3.15的规定3.1.6配制底漆用汽油必须是无铅汽油3.3主要机具沥青锅、电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、1.5kg手锤、克比钳、喷灯、橇杠、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、口罩、眼镜、沥青桶、扁担3.4作业条件3.4.1钢管外表经验检验无焊疤或毛刺等：3.4.2空气相对湿度不大于75％，气温不低于─25℃3.4.3施工场地能满足防腐施工的需要。
4施工工艺4.1施工程序见图4.1图4.1埋地钢管道防腐流程4.2石油沥青的配制与涂装4.2.1底漆的重量配比为：沥青：无铅汽油=1：2.25-2.5；沥青牌号应与防腐蚀涂料所采用的相同。
冬季施工时，宜采用橡胶溶剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青，重量配比为：沥青：汽油=1：2。
4.2.2熬制沥青涂料的温度不宜于220℃,不宜在200℃温度下持续1小时以上。
4.2.3沥青熔化后应彻底脱水，不含杂质。
4.2.4底漆涂刷前，应将钢管外表的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并彻底除锈，达到S12级。
4.2.5底漆涂刷应严密不漏,厚度均匀,不流淌,无空白,无凝块.4.2.6底漆干燥后方可浇涂沥青,在常温下,浇涂沥青应在涂底后48小时内进行。
埋地防腐标准
埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准1．适用范围本工艺标准适用于石油化工埋地钢制压力管道外外表的石油沥青防腐施工。
2．施工准备2．1 防腐材料准备2．1．1 石油沥青2．1．1．1 防腐蚀涂层沥青的软化点应比介质温度高45℃以上，针入度宜小于20〔1/10mm〕。
石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表2.1.1.1的规定。
2．1．1．2 常用石油沥青性能见表2.1.1.2。
2．1．1．3 石油沥青要具有合格证书，石油沥青中不应夹有泥土、杂草、碎纸及其它杂物。
石油沥青入库后应按不同牌号分类存放，妥善保管，使用前应按要求进行复查或化验。
2．1．2 玻璃布玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布；经纬密度为8×8根/cm2mm，宽度为250～280mm。
玻璃布经纬密度应均匀，宽度应一致，不应有局部断裂和破洞。
2．1．3 聚氯乙烯工业膜聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜；耐热70℃，耐寒-30℃，拉伸强度〔纵横〕不小于15MPa，断裂伸长率〔纵、横〕不小于200%，宽度400～800mm± mm。
聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞。
2．2主要施工机具2．2．1主要设备焙化沥青工装、除锈工装、烘干箱、沥青化验设备、电火花检漏仪、防腐层测厚仪、坡口机、火焰切割机。
2．2．2 主要工具砂轮机、电动布砂轮、钢丝刷、直尺、角尺等。
2．3施工技术准备2．3．1 防腐施工前，应对施工图纸进行审查并编制施工技术方案。
2．3．2 防腐施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
2．4作业条件2．4．1 防腐施工前，防腐工装设备应安装调试合格，防腐材料应准备齐全，作业工器具与消耗材料应准备齐备。
2．4．2 施工安全防护措施已经建立，施工用水、电能满足连续施工的需要。
2．4．3 已对施工人员进行上岗前的专业技术培训或施工技术交底，施工人员已掌握了施工方法、技术质量控制要求和安全管理要求。
埋地管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案1. 引言埋地管道是指埋设于地下的各种管道，包括自来水管道、燃气管道、下水道等。
由于长期处于潮湿环境下，埋地管道容易受到腐蚀和损坏，从而影响其使用寿命和安全性。
为了保护埋地管道的完整性和延长其使用寿命，需要进行防腐施工。
本文就埋地管道防腐施工方案进行详细介绍，并提供相关建议。
2. 防腐施工方案2.1 管道材料选择在进行埋地管道防腐施工之前，首先需要选择适合的管道材料。
常用的管道材料包括镀锌钢管、塑料管等。
镀锌钢管具有耐腐蚀性强的特点，但需定期进行防腐处理。
塑料管具有自身的防腐性能，使用寿命较长。
2.2 防腐涂料选择选择合适的防腐涂料是埋地管道防腐施工的关键步骤之一。
常用的防腐涂料有环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
环氧防腐涂料具有良好的附着力和抗腐蚀性能，适用于各种管道的防腐施工。
聚氨酯防腐涂料具有较高的耐磨性和耐候性，适用于外部环境恶劣的管道。
2.3 防腐施工工艺防腐施工的工艺步骤主要包括表面处理、底漆涂刷、中间涂层和面漆涂刷等。
具体的工艺步骤如下：2.3.1 表面处理•清洁表面：使用清洁剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
•打磨处理：利用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，增加涂层附着力。
2.3.2 底漆涂刷•底漆选择：选择合适的底漆涂料，根据管道材料和使用环境确定。
•底漆涂刷：使用刷子或喷涂设备将底漆均匀涂刷在管道表面。
2.3.3 中间涂层•中间涂层选择：选择具有良好抗腐蚀性能的中间涂层涂料。
•中间涂层涂刷：根据需要，选择刷涂或喷涂方式进行中间涂层施工。
2.3.4 面漆涂刷•面漆选择：选择合适的面漆涂料，根据需要决定是否添加抗紫外线剂。
•面漆涂刷：使用刷子或喷涂设备均匀涂刷面漆，形成保护膜。
2.4 防腐施工质量控制为了保证防腐施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体的控制措施包括：- 防腐涂料的存储和使用符合相关规定，确保涂料质量。
- 施工现场要具备良好的通风环境，确保涂料干燥和固化。
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(一)
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(一)埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准引言•管道防腐是确保管道长期安全运行的重要环节之一。
•环氧煤沥青防腐技术被广泛应用于埋地钢制管道的防腐层。
•本文将介绍埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的技术标准。
防腐层厚度要求•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的厚度应符合国家标准。
一般来说，应满足以下要求：–一类管道：防腐层厚度不少于。
–二类管道：防腐层厚度不少于。
–三类管道：防腐层厚度不少于。
防腐层质量要求•防腐层应均匀、牢固地附着在钢管表面，不得有脱落、龟裂等现象。
•防腐层的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。
•防腐层应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境中长期保持良好的防护效果。
施工要求•管道表面应彻底清洁，无油污、锈蚀、杂质等。
•管道表面温度应在5℃以上，相对湿度不超过85%。
•施工环境应干燥，并保持适宜的温度，不得有雨、雪、露水等。
•环氧煤沥青防腐层应按照施工工艺要求进行涂覆，确保均匀、牢固地附着在钢管表面。
质量检验•防腐层施工完成后，对防腐层的质量应进行检验。
常用的检验项目包括：–防腐层厚度：使用防腐层厚度测量仪器进行测量，结果应符合防腐层厚度要求。
–防腐层附着力：使用刮削测试方法进行检验，防腐层不得有明显的脱落现象。
–颜色差异：肉眼检查防腐层的颜色应均匀一致。
结论•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准对于保证管道的长期安全运行具有重要意义。
•施工过程中，严格按照标准要求进行，确保防腐层质量合格。
•质量检验是防腐施工过程中的重要环节，必须进行严格监控。
•通过遵守技术标准，保证埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的质量，可以延长管道的使用寿命，减少维修成本。
防腐施工方法
防腐施工方法由于污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理。
1、防腐工艺选择(1)埋地管道外壁采用加强级环氧煤沥青三油两布防腐(2)埋地管道内壁防腐A 管径600以下（含DN600）钢管内防腐采用高分子材料喷涂或刷涂两遍。
B其他管道内表面采用衬砌3mm水泥沙浆保护（按施工图要求）。
C明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：污水管道深灰色污泥管道黑色2、施工准备(1)工程中所有需作防腐处理的钢管，构件均应严格按照GB50235-82《工业金属管道工程施工及验收规范》之“金属管道”第二章的规定检验合格。
(2)所有需防腐之管道内、外壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理。
A钢管内、外壁和钢制构件外表面首先预处理除去油污、渣土等杂物；B然后采用喷砂除锈达到近白级（BS4232二级标准），并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
C其他管道内外表面清除渣子等杂物。
3、防腐施工技术要求(1)环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求A环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。
B钢管防腐施工必须在表面预处理之后。
C环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。
D底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。
E配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。
F刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。
G钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。
H底漆表面干燥后涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧，表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为25mm，布搭接长度150mm。
埋地钢质管道防腐保温层技术标准
埋地钢质管道防腐保温层技术标准埋地钢质管道是输送石油、天然气和其他液体或气体的重要设施，而钢质管道的防腐保温层技术则是保证管道安全运行的重要一环。
本标准旨在规范埋地钢质管道防腐保温层技术，确保管道设施的长期稳定运行。
一、材料选择。
1. 防腐层材料应选择符合国家标准的聚乙烯、环氧煤焦沥青、聚氨酯等耐腐蚀材料，且应具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
2. 保温层材料应选择导热系数小、吸水率低的保温材料，如硅酸盐、聚苯乙烯泡沫塑料等。
二、施工工艺。
1. 防腐层施工应先进行表面处理，包括除锈、打磨等工序，确保钢管表面清洁、光滑。
2. 防腐层应采用喷涂、涂刷等方式进行施工，确保均匀覆盖，并应符合国家标准规定的厚度要求。
3. 保温层施工应注意保温材料的密实性，避免出现缝隙和空洞，确保保温效果。
三、质量检测。
1. 防腐层应进行厚度检测、附着力测试等，确保防腐层的质量符合要求。
2. 保温层应进行导热系数测试、吸水率测试等，确保保温效果和材料质量。
四、环境保护。
1. 施工现场应采取相应的环保措施，防止污染土壤和水源。
2. 废弃的防腐保温材料应按照国家标准进行处理，避免对环境造成影响。
五、维护管理。
1. 埋地钢质管道的防腐保温层应定期进行检测和维护，确保其长期有效性。
2. 对于出现损坏或老化的防腐保温层，应及时进行修复或更换，避免对管道设施造成损害。
六、结论。
埋地钢质管道防腐保温层技术标准的制定和执行，对于保障管道设施的安全运行具有重要意义。
各相关单位应严格按照本标准的要求进行施工和管理，确保管道设施的长期稳定运行，为我国能源运输和工业发展做出贡献。
给水管道埋地管道防腐施工技术标准
给水管道埋地管道防腐施工技术标准埋地管道采用沥青防腐时，分为三种结构类型，即普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层，如表4.2.3.2-38中所示。
表4.2.3.2-38 埋地管道防腐层结构表防腐层层次（从金属表面起）普通防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于（mm）厚度允许偏差（mm）冷底子油沥青涂层外包保护层3-3冷底子油沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层（封闭层）沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层9-0.51) 工艺流程施工准备→沥青底漆的配制→调制沥青玛脂→埋地管道防腐施工→牺牲阳极保护2) 施工准备a 材料沥青：建筑石油沥青30号、10号和普通石油沥青75号、65号、55号。
油料：汽油、煤油、柴油。
填料：橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉，石灰石粉。
内包扎层材料：玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。
外保护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。
燃料：劈柴、煤。
b 机具、护具机具：油刷、搅拌工具、小桶、油壶、．钢丝刷子、砂子、抹布、钢针、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（感300T）、油毡。
护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋。
消防器材：灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。
c 工作条件沟槽挖完，管道安装试压和验收合格。
沥青锅应架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方，并须经消防部门同意。
施工现场设置消防器材完毕，防腐材料材质合格，并均已齐备。
3) 沥青底漆的配制沥青底漆又称冷底子油，它是由沥青和汽油混合而成。
沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号，一般采用建筑石油沥青。
在配制底漆时，按其配比调制—沥青：汽油＝1：3（体积比）；沥青：汽油=1:2.25～2.5（重量比）。
当必须在+5℃气温以下施工时，沥青：汽油二1:2.5（体积比）；沥青：汽油二1:2（重量比）。
制备沥青底漆，先将沥青打成1.5kg以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。
埋地管道防腐施工方案
1.工程概况张掖市晋昌源煤业有限公司20万吨/年中温焦油加氢处理项目位于高台县南华镇，宁波市化工设计研究院作为设计单位，监理单位为辽宁诚实工程管理有限公司，总包单位为兰州兰石重型装备股份有限公司。
施工单位为中化二建集团有限公司。
我公司根据合同、施工图纸、现场实际情况的具体要求以及有关规范标准编制了地埋管道防腐施工方案，本施工方案用于张掖晋昌源20万吨/年中温焦油加氢处理项目20万吨/年中温焦油预处理装置和15万吨/年中温焦油加氢装置埋地管道的防腐施工。
2.编制依据2.1《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》 GB/T8923.1-20112.2《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-20072.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19992.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-20112.6《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-20032.7《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-20112.8 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH/T3606-20112.9《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-962.10《埋地钢制管道防腐保温层技术标准》 GB/T50538-20102.11《涂膜附着力测定法》 GB1720-792.12由宁波市化工设计研究院设计的施工图纸及施工文件3.施工前的准备3.1机具准备计划3.2材料准备 3.2.1主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布 。
3.2.2 辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。
3.2.3进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。
3.2.4 措施用料准备3.3人员准备施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。
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埋地钢管防腐施工标准工艺流程天然气管道-埋地钢管防腐施工标准工艺流程埋地管道防腐施工工艺喷砂除锈达到sa2.5级→涂刷环氧煤沥青底漆一道→检查补涂3埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理.经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求.1.1、空气相对湿度应低于70％,基体金属表面温度不低于-3℃.1.2、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖等措施,以满足对工作环境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺.1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到sa2.5级,标准为:完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%.2、管道防腐2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式.2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量.2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上）,尚应拌制腻子将其补平.4一、适用范围本施工方案仅适用于地下管道防腐工程项目的施工方案.二、编制依据1、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（hgj229-91）2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（gb8923-88）3、炼油、化工施工安全规程（hgj233-87、shj505-87）4、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（sy/t0447-96）5、我公司is09002质量管理文件要求；6、我公司类似工程施工管理经验.三、施工准备1、建立项目组织按如下构架建立现场项目组织,明确项目部各人员的职责,保证现场施工的安全、高速、有效运行.2、教育与培训由项目部组织,公司工程部负责,利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程,对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时,尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训.培训的主要内容是:2.1、安全制度与措施2.1.1、安全施工操作规程2.2、工艺操作规程2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程2.3、质量标准与控制措施2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2.3.2、设计资料规定的质量标准2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定2.4.2、本公司的现场管理规定3、机械准备主要施工机具配备（见下表）四、施工进度计划1、进度计划与工期由于该工程是在防腐与安装交叉情况下工作,我们的工程进度和工期要业主要求的进度、工期以及安装工程的进度、工期的影响,所以我们要在各个工序合理进行施工.在施工期间,我们一定要听从业主、监理公司和管理公司的整体安排,确保工程的施工进度,并在甲方要求的工期时间内保质保量的完成任务.2、工期保证措施2.1实行项目经理负责制,项目经理对整个工程的质量、进度、和安全负责.层层实行目标管理,认真落实责任制,奖罚严明.2.2在施工中遇到恶劣的连续阴雨天气,我们可采取在施工的部位搭设防雨蓬,不但可以有效地保证工期,而且也可以保证工程质量.2.3建立健全物资供应体系,备足备好工程中所需要的材料、机具,以满足工程施工中的需要.2.4开展多种形式的劳动竞赛,保持工人的工作热情,从而提高工作效率,提前完成施工任务.五、埋地管道防腐施工工艺喷砂除锈达到sa2.5级→涂刷环氧煤沥青底漆一道→检查补涂→涂刷环氧煤沥青面漆二道→检查补涂→粘贴中碱无腊玻纤布第一层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→检查补涂→粘贴中碱无腊玻纤布第二层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→粘贴中碱无腊玻纤布第三层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→涂刷环氧煤沥青面漆一道→检查补涂→养护验收1、表面喷砂处理埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理.经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求.1.1、空气相对湿度应低于70％,基体金属表面温度不低于-3℃.1.2、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖等措施,以满足对工作环境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺.1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到sa2.5级,标准为:完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%.2、管道防腐2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式.2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量.2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上）,尚应拌制腻子将其补平.2.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min,并在4小时内用完.2.1.5、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆.施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间.现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间.2.1.6、如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆.2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工.2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作.2.1.9、油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当.2.1.10、涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行.涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求.漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污.2.2、缠绕玻璃布2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布.2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行.2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm,接头处搭头100～150mm.员进行教育与培训；必要或业主有要求时,尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训.培训的主要内容是:2.1、安全制度与措施2.1.1、安全施工操作规程2.2、工艺操作规程2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程2.3、质量标准与控制措施2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2.3.2、设计资料规定的质量标准2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定2.4.2、本公司的现场管理规定3、机械准备主要施工机具配备（见下表）四、施工进度计划1、进度计划与工期由于该工程是在防腐与安装交叉情况下工作,我们的工程进度和工期要业主要求的进度、工期以及安装工程的进度、工期的影响,所以我们要在各个工序合理进行施工.在施工期间,我们一定要听从业主、监理公司和管理公司的整体安排,确保工程的施工进度,并在甲方要求的工期时间内保质保量的完成任务.2、工期保证措施2.1实行项目经理负责制,项目经理对整个工程的质量、进度、和安全负责.层层实行目标管理,认真落实责任制,奖罚严明.2.2在施工中遇到恶劣的连续阴雨天气,我们可采取在施工的部位搭设防雨蓬,不但可以有效地保证工期,而且也可以保证工程质量.2.3建立健全物资供应体系,备足备好工程中所需要的材料、机具,以满足工程施工中的需要.2.4开展多种形式的劳动竞赛,保持工人的工作热情,从而提高工作效率,提前完成施工任务.五、埋地管道防腐施工工艺喷砂除锈达到sa2.5级→涂刷环氧煤沥青底漆一道→检查补涂→涂刷环氧煤沥青面漆二道→检查补涂→粘贴中碱无腊玻纤布第一层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→检查补涂→粘贴中碱无腊玻纤布第二层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→粘贴中碱无腊玻纤布第三层→检查修补→涂刷环氧煤沥青面漆一道→涂刷环氧煤沥青面漆一道→检查补涂→养护验收1、表面喷砂处理埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理.经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求.1.1、空气相对湿度应低于70％,基体金属表面温度不低于-3℃.1.2、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖等措施,以满足对工作环境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺.1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到sa2.5级,标准为:完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%.2、管道防腐2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式.2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量.2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上）,尚应拌制腻子将其补平.2.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min,并在4小时内用完.2.1.5、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆.施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间.现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间.2.1.6、如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆.2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工.2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作.2.1.9、油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当.2.1.10、涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行.涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求.漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污.2.2、缠绕玻璃布2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布.2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行.2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm,接头处搭头100～150mm.2.2.4、缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面.2.2.5、整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整.玻纤布宽度参与表2.3、面漆涂刷2.3.1、玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆.缠布后的面漆涂刷两道.2.3.2、面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象.2.3.3、涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透.2.5、干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持8h不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输.2.6、管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤.2.6.1、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到st3级以上.2.6.2、补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量.2.6.3、管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致.新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接.搭接至少保持在50mm以上.。