沥青混凝土施工方案99503
沥青混凝土路施工方案
沥青混凝土路施工方案沥青混凝土路施工方案一、施工前准备：1. 建立施工组织管理机构，明确施工任务和责任；2. 制定施工进度计划，确定施工周期；3. 采购施工所需的材料和设备，并进行检查验收；4. 对施工场地进行清理和平整，确保施工区域安全；5. 检查并修复基础层，确保其稳定可靠。
二、道路基层处理：1. 清理基层表面的杂物，并进行湿润和压实处理；2. 若基层存在隆起、沉降或裂缝等问题，需要进行修补和加固；3. 在基层上铺设一层适当厚度的沥青底基料，进行初步夯实。
三、摊铺沥青混凝土：1. 将采购来的沥青混凝土经过检验合格后，用专用的铺设机进行均匀摊铺；2. 控制摊铺厚度，确保符合设计要求；3. 采用机械碾压、震动或手工夯实的方式进行沥青混凝土的初步压实；4. 保持摊铺现场的干燥和清洁，防止杂物入侵。
四、道路面层压实：1. 混凝土初步压实后，利用专用的压路机进行终期压实；2. 控制压实次数和压路机的速度，避免超压或低压；3. 确保道路表面平整、均匀压实，避免出现凹陷或起砂等问题；4. 在压实过程中，根据需要进行添加稀释剂或沥青，增加胶凝材料的粘结力。
五、道路面层养护：1. 道路面层施工完成后，及时进行养护，防止因外界因素影响施工质量；2. 进行道路面层的清理和修补，消除可能出现的裂缝或凹陷；3. 进行适量的浇水养护，防止施工面层过早造成龟裂；4. 避免重型车辆或大量车辆在道路上行驶，减小对路面的冲击；5. 养护期间，定期检查道路面层的质量状况，及时处理问题。
六、施工安全注意事项：1. 所有参与施工的人员必须经过专业培训，并佩戴好安全装备；2. 在施工现场设立明显的安全警示标志，确保施工区域安全；3. 严格按照施工计划进行工作，保证施工进度和施工质量；4. 防止施工材料的浪费和污染，做到资源节约和环境保护；5. 对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理；6. 维护施工场地的整洁，减少事故和危险因素发生的可能性。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案沥青混凝土施工方案一、工程概况本工程是对道路进行改建，改建后的道路主要采用沥青混凝土进行铺装。
施工工期为30天，施工面积为5000平方米。
二、施工准备1. 施工方案确定后，组织工程人员进行细化施工方案，明确施工步骤和工艺流程。
2. 准备所需的材料和设备，包括沥青、沥青混凝土搅拌机、压路机等，确保施工顺利进行。
3. 开展充分的安全教育培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。
4. 清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。
5. 设立施工标志和警示标志，保证施工期间的安全。
三、施工步骤1. 基础处理：对施工区域进行基础处理，包括清理、填充和压实等，确保基础平整坚实。
2. 铺装底层：使用沥青混凝土搅拌机将预先配置好的混凝土搅拌均匀后，铺装在基础层上，并进行初步的压实。
3. 铺装面层：在底层初步压实后，再铺装一层沥青混凝土，厚度约为5厘米，并使用压路机进行细致的压实，确保密实度。
4. 车道划线：经过面层压实后，进行车道划线，根据需要，划定出合适的行车线，并使用适当的标志进行标识。
5. 施工检测：对施工质量进行检测，确保施工符合要求，并进行必要的修补和整改。
四、安全措施1. 施工过程中，保持通畅的施工道路，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
2. 严格遵守安全操作规程，使用安全防护设备，如安全帽、安全眼镜、工地围栏等。
3. 加强现场管理，定期检查施工设备和工具的安全性，确保无故障和事故。
4. 注意施工区域的安全防护，设置明确的警示标志和安全警示标识，提醒周边车辆和行人注意安全。
5. 做好消防准备工作，设置灭火器材和防火设施，确保施工期间的消防安全。
五、环境保护1. 施工现场要建立统一的垃圾堆放点，合理分类处理垃圾。
2. 施工期间，禁止随意倾倒建筑垃圾和废弃物，确保施工现场的环境卫生。
3. 使用环保材料，并合理利用资源，减少对环境的影响。
4. 减少噪音污染，降低施工机械设备的噪音和振动。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案Introduction沥青混凝土是一种常见的道路、停车场和人行道等路面材料。
它具有耐久、耐磨损和易维护等优点，因此在基础设施建设中广泛应用。
本文将讨论沥青混凝土施工方案，包括施工步骤、材料要求和施工过程中的一些注意事项。
一、材料准备在进行沥青混凝土施工之前，必须准备好所需的材料。
这些材料包括沥青、骨料和添加剂。
沥青可以使用石油沥青或改性沥青。
骨料可由碎石、砂和填料组成，以提供所需的强度和稳定性。
添加剂用于改善混合物的工作性能和耐久性。
二、施工步骤1. 地基准备：在进行沥青混凝土施工之前，必须先进行地基准备。
这包括清理表层杂物、填补坑洼和修复损坏的区域。
对于较差的地基，可能需要进行一些地基加固措施。
2. 混合物的配制：在混合物的配制过程中，骨料和沥青按一定比例混合。
配制过程中需要确保混合物均匀搅拌，以确保最终的沥青混凝土质量。
3. 摊铺：摊铺是沥青混凝土施工的重要步骤。
在摊铺过程中，混合物被均匀地放置在道路或停车场表面。
通常会使用专用的摊铺机械进行施工，以确保沥青混凝土的均匀厚度和平整度。
4. 初压：在摊铺完成后，需要进行初压。
初压是使用滚筒式压路机对沥青混凝土进行压实。
这有助于除去空隙和提高混凝土的密实度。
5. 后续处理：施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
这包括修复可能出现的裂缝和坑洼，以确保沥青混凝土的平整和耐久性。
三、施工注意事项在进行沥青混凝土施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性。
1. 施工环境：施工环境应保持干燥，避免在雨天或极端温度条件下进行施工。
湿度和温度会影响混凝土的质量和硬化时间。
2. 安全措施：在施工现场需要设置安全警示标志和路障，确保施工人员和行人的安全。
同时使用个人防护装备，如安全帽、手套和耳塞等。
3. 施工速度：沥青混凝土的施工速度应适中，以保证摊铺和压实的质量。
施工过快可能导致均匀性和密实度不足。
4. 质量控制：在施工过程中，应进行质量控制检查，以确保混凝土的质量符合要求。
沥青混凝土施工方案
4.沥青混凝土碾压：
-采用初压、复压和终压三个阶段进行碾压，确保沥青混凝土密实度。
-碾压过程中，控制压路机的速度和遍数，避免过度碾压或不足碾压。
-碾压方向应与摊铺方向一致，相邻碾压带应重叠一定宽度。
5.接缝处理：
-纵向接缝：采用热接缝方式，确保接缝紧密、平整。
第2篇
沥青混凝土施工方案
一、项目概述
沥青混凝土路面施工是道路工程中的重要环节，其施工质量直接影响道路的使用性能和寿命。本方案旨在提供一套科学、合理、高效的沥青混凝土施工流程，确保施工质量，满足道路工程建设的要求。
二、施工目标
1.完全符合国家和行业相关施工技术规范。
2.确保沥青混凝土路面平整、密实、耐久。
-施工废弃物应分类处理，遵循环保法规要求进行处置。
七、施工进度计划
根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保施工进度与质量。
八、结论
本施工方案旨在确保沥青混凝土路面施工质量，提高道路使用寿命。通过严格把控原材料质量、优化施工工艺、加强质量检测等措施，为我国基础设施建设的快速发展提供有力保障。
-拌和时间控制在规范要求范围内，确保沥青混凝土均匀拌和。
-拌和过程中，严格控制沥青混凝土的温度，确保施工质量。
2.沥青混凝土运输：
-采用清洁、干燥的运输车辆，避免污染沥青混凝土。
-运输过程中，覆盖篷布，减少沥青混凝土温度损失。
3.沥青混凝土摊铺：
-摊铺前，对下承层进行检查，确保清洁、平整、湿润。
-摊铺过程中，控制摊铺速度，确保沥青混凝土均匀、连续摊铺。
-摊铺机应保持直线行驶，调整摊铺宽度，避免出现波浪和皱褶。
沥青混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、施工要求和施工技术规范。
2. 材料设备：准备施工所需的沥青、粗细集料、矿粉、水等原材料，以及摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。
3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育。
二、施工流程1. 路基处理：对原有路基进行清理、整平、压实，确保路基的强度和稳定性。
2. 基层施工：根据设计要求，进行基层材料的选择、拌合、摊铺和压实。
3. 沥青混凝土拌合：按照设计配比，将沥青、粗细集料、矿粉等原材料进行拌合，确保混合料的质量。
4. 摊铺：将拌合好的沥青混凝土均匀地摊铺在基层上，注意厚度和宽度符合设计要求。
5. 压实：采用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，确保密实度和强度。
6. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝平顺、牢固。
7. 养护：对施工完成的沥青混凝土路面进行养护，防止水分蒸发和温度变化对路面质量的影响。
三、施工注意事项1. 材料控制：严格控制沥青、粗细集料、矿粉等原材料的质量，确保混合料的质量。
2. 摊铺温度：根据沥青种类和施工季节，合理控制摊铺温度，确保混合料的粘结性能。
3. 摊铺厚度：严格按照设计要求控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 压实度：采用合适的压实方法和压路机，确保沥青混凝土的密实度和强度。
5. 接缝处理：对路面接缝进行处理，避免接缝处出现裂缝、渗水等问题。
6. 养护：加强施工过程中的养护工作，确保沥青混凝土路面的质量。
7. 安全生产：严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全和工程进度。
总之，沥青混凝土工程施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格控制材料质量、施工工艺和施工质量，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
第2篇一、施工准备1. 施工场地：确保施工场地平整、坚实，满足施工要求。
对施工场地进行清理，确保无积水、杂物等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料。
沥青混凝土施工方案
一、沥青混凝土施工方案1、施工前材料准备：我项目部对所用沥青砼厂家旳考察，保证质和量旳可靠。
2、机械准备：摊铺设备提前进场，检查机械性能，保证机械性能旳良好，油料旳供应，机械人员旳配置与否合理。
3、底层沥青砼高程运用基准线和导梁双控制，规定测量人员事先将道路两侧旳基准线放出，伴随摊铺机摊铺旳测量人员运用拉线法将导梁旳高程定出。
4、准备好各项沥青试验工作，由技术部组织对试验旳安排，确定所应用旳规范原则。
5、做好路面旳冲洗清理，交通旳提前封闭导行。
二）、施工阶段：1、清理完路面，先喷洒乳化沥青透层，喷洒乳化沥青旳用量为1.0kg/m²，喷洒完毕应立即洒布用量为0.003立方米/平米旳5-10mm 碎石，然后用压路机稳压一边，跟随其后开始沥青路面旳摊铺施工。
3、挂基准线、放导梁：基准线每10米确定高程，曲线段每隔5米确定高程，然后用拉线法确定导梁高度，导梁随摊铺机旳行进前移。
4、沥青旳运卸：1）料车应用帆布覆盖，用以保温、防雨、防污染，对到场旳每车油料必须要进行测温检查，对达不到温度旳坚决不能使用。
2）卸料车应在摊铺机前10—30cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料车卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推进前进卸料。
3）摊铺前必须保证料车旳数量，以保证运送车辆与摊铺旳衔接，减少接茬旳现象。
4）卸料车调头处应选择在路基以外，对不具有调头条件旳路段，应提前安排车辆调头倒行至摊铺机处。
5、摊铺施工阶段：摊铺系数定为 1.2，摊铺机旳行进速度控制在3米/分钟左右、采用两台摊铺机呈梯队作业进行联合摊铺，施工时应将已铺完段留置10—20cm宽暂不碾压，作为背面摊铺部分旳高程基准面。
主路摊铺时应先行将路口补齐。
沥青混凝土出厂温度140—165度，摊铺温度控制在120—140度，碾压应按初压、复压、终压三个阶段进行。
为了保证路面旳密实度和平整度，在靠近路肩挡墙旳道路边缘，在施工时采用4.5T压路机进行碾压，并使其保证碾压密实度。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案1.1工艺流程准备工作→试验段→沥青摊铺→碾压→压实度及平整度的控制→接缝处理→成品保护1.2施工方法1.准备工作（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查, 确保车况良好。
对运输车司机应进行安全教育培训。
（2）沥青混合料生产的配合比由业主或相关部门审批, 铺筑过程中, 有关技术人员在现场控制沥青混合料的配比及温度情况, 以便及时调整。
（3）拌和站对沥青混合料质量负全面责任, 严格控制原材料质量, 严格按业主及监理工程师批准的配比及出厂温度进行生产。
每工作日按规范规定项目做试验, 如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机进行调整。
（4）摊铺期间项目将派一名质检员前往拌合站, 在拌合站出料期间, 质检员对每车混合料进行出厂检查, 如发现不合格者（如花料、不符合规范温度的料等）, 不得出厂, 派专人负责苫盖, 本工程沥青混凝土摊铺时正逢春季, 做好防雨淋、防遗撒及保温工作。
（5）组织足够的运输车辆（在充分考虑各种因素后）, 确保摊铺机连续作业。
（6）运料车在装料前冲刷干净, 车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂（宜洗衣粉沫或水: 柴油=1:3）, 并排除可见游离余液。
（7）运输车辆到达现场后, 质控员逐车测量温度, 如发现温度不符合规范标准, 花白料及运料车冲洗不干净等, 均按废料处理。
（8）迎宾大道-莲塘大道段桩号K0+000-K1+000段采用钢筋混凝土基层, 沥青摊铺前24h内及时铺设高聚物抗裂贴。
2.试验段(1）在每层施工之前需进行试验段的施工,试验段, 以确定:1）确定拌和温度、拌和时间, 验证矿料级配和沥青用量；2）检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性；3）确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度；5）确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数, 计算松铺系数。
6）对参加施工的各班组进行磨合, 使每一个施工人员都明白自己的岗位职责。
7）对核子密度仪进行对比试验, 计算核子密度仪的修正系数。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土技术施工方案(3篇)
一、前言沥青混凝土作为一种广泛应用于道路、机场跑道、停车场等基础设施的建设材料，具有优良的耐久性、抗滑性和舒适性。
为确保沥青混凝土施工质量，提高工程效益，本方案详细阐述了沥青混凝土施工的工艺流程、质量控制要点及施工组织管理措施。
二、施工准备1. 材料准备- 沥青：应选用符合国家标准的沥青，根据气候条件选择合适的沥青品种。
- 集料：碎石、矿粉等集料应满足设计要求，并经过严格筛分和检验。
- 填料：填料应选用符合国家标准的优质石灰或水泥。
2. 机械设备准备- 沥青搅拌设备：应确保设备性能稳定，符合施工要求。
- 摊铺机：应选用适合工程规模和沥青混凝土摊铺厚度的摊铺机。
- 压路机：应选用振动压路机和钢轮压路机配合使用，确保压实度。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，明确各工种职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基层处理- 清除基层表面的杂物、油污等。
- 对基层进行平整度、高程和横坡检查，必要时进行整平处理。
2. 沥青混凝土拌合- 按照配合比准确计量各种材料。
- 在沥青搅拌设备中均匀拌合，确保沥青混凝土拌合均匀。
- 摊铺机预热至规定温度。
- 摊铺沥青混凝土，确保厚度均匀。
- 摊铺过程中注意调整摊铺速度和宽度，确保摊铺质量。
4. 碾压- 采用振动压路机和钢轮压路机进行碾压。
- 首先进行初压，然后进行复压和终压。
- 碾压过程中注意观察沥青混凝土的密实度和表面平整度。
5. 接缝处理- 对施工缝、伸缩缝等进行处理，确保接缝平顺。
6. 养护- 在沥青混凝土表面喷洒养护剂，防止水分蒸发。
- 养护期一般为7-14天，具体根据气候条件确定。
四、质量控制1. 材料检验- 对沥青、集料、填料等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 拌合质量- 检查沥青混凝土的拌合均匀性，确保拌合质量。
3. 摊铺质量- 检查摊铺厚度、平整度和横坡，确保摊铺质量。
4. 碾压质量- 检查压实度、密实度和表面平整度，确保碾压质量。
沥青混凝土面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青混凝土面层施工，道路全长XX公里，设计车速为XX公里/小时，路面等级为XX级。
沥青混凝土面层采用XX厚，基层采用XX厚水泥稳定碎石。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程进度。
二、施工准备1. 施工人员（1）组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，确保质量稳定。
（2）基层材料：水泥、碎石等。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、切割机、洒水车、装载机等。
3. 施工设备（1）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，确保摊铺均匀。
（2）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保压实度。
（3）切割机：用于切割沥青混凝土面层。
（4）洒水车：用于洒水降温，防止沥青老化。
（5）装载机：用于运输沥青混凝土和基层材料。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）测量放样：根据设计图纸，确定路面中心线和边缘线。
（2）清理场地：清除路基上的杂草、杂物、积水等。
（3）基层处理：对基层进行压实、平整，确保基层质量。
2. 沥青混凝土拌合（1）按照设计配合比，将沥青、矿料、填料等材料进行拌合。
（2）控制拌合温度，确保沥青混凝土质量。
3. 摊铺（1）根据设计图纸，确定摊铺厚度。
（2）调整摊铺机，确保摊铺均匀。
（3）采用分层摊铺，先摊铺下层，再摊铺上层。
4. 压实（1）采用振动压路机和静力压路机进行压实。
（2）压实遍数根据施工情况确定，确保压实度。
5. 切割（1）根据设计图纸，确定切割线。
（2）使用切割机进行切割。
6. 检查验收（1）对沥青混凝土面层进行外观检查，确保平整、密实。
（2）检测压实度、厚度、平整度等指标，确保质量符合要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购、检验沥青混凝土、基层材料等。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
沥青混凝土专项施工方案
沥青混凝土专项施工方案一、施工前准备在进行沥青混凝土施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体步骤如下：1. 确定施工区域：根据工程图纸和设计要求确定施工区域范围，清理施工现场。
2.检查设备和材料：检查沥青混凝土施工所需的设备和材料，确保设备完好无损，材料齐全。
3.施工方案确认：对沥青混凝土的施工方案进行再次确认，包括施工工艺、施工流程等。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，确保他们了解施工方案并具备必要的操作技能。
二、施工工艺沥青混凝土的施工工艺主要包括以下几个环节： 1. 基础处理：清理基础表面，保证基础平整、无积水，修补破损部分。
2.摊铺沥青混凝土：将加热后的沥青混凝土通过铣刨机进行摊铺，保证均匀厚度。
3.压实：利用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，保证路面密实。
4.边线处理：根据设计要求进行边线处理，保证路面的规整和美观。
三、施工质量控制为确保沥青混凝土的施工质量，需要进行有效的质量控制措施： 1. 现场检查：对施工过程进行现场检查，确保施工符合设计要求。
2.材料检验：对所使用的沥青混凝土材料进行检验，保证质量符合标准要求。
3.压实密实度检测：对压实后的沥青混凝土进行密实度检测，保证路面的密实程度符合要求。
4.施工记录：对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工量等信息。
四、施工安全在进行沥青混凝土施工时，必须重视施工安全问题，采取有效的安全措施： 1. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2.施工现场警示：在施工现场设置明显的安全警示标识，防止意外事件发生。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工安全。
4.应急措施：制定应急预案，做好应急处置准备，确保遇到意外事件时能够及时处理。
五、施工总结沥青混凝土施工是道路建设中重要的环节，施工质量直接影响到道路使用效果和使用寿命。
因此，在进行施工时，必须严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量和安全。
沥青混凝土施工专项方案
沥青混凝土施工专项方案一、前期准备工作1.确认施工范围和施工部位，根据设计要求和施工图纸准确测量和标注。
2.确定施工时间和工期，并进行施工计划编制。
3.准备施工材料，包括沥青、矿粉、骨料等，并进行验收。
4.配置施工设备，包括沥青搅拌站、铺设机械等，确保设备正常运行。
5.制定施工组织方案，确定施工队伍，明确责任分工。
二、施工步骤1.基础处理：根据基础情况，采取必要的处理措施，保证基础平整、结实。
2.沥青砼配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定沥青砼混凝土配合比，包括沥青、矿粉、骨料等的比例。
3.沥青混凝土搅拌：将预先称量好的沥青、矿粉、骨料放入搅拌机中进行搅拌，保证搅拌均匀。
4.沥青混凝土运输：使用专用的运输车辆将搅拌好的沥青混凝土运送到施工现场。
5.沥青混凝土铺设：使用沥青混凝土铺设机械将沥青混凝土均匀地铺设在基础上，并进行初压。
6.补充沥青：在铺设完成后，及时进行沥青的补充，保证沥青砼的密实度。
7.表面修整：使用修整机对铺设的沥青混凝土进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和坡度。
8.压实处理：使用压路机对铺设的沥青混凝土进行压实处理，确保其密实度和稳定性。
9.横向接缝处理：根据设计要求，对沥青混凝土进行横向接缝的处理，包括切割和密封处理。
10.纵向接缝处理：根据设计要求，对沥青混凝土进行纵向接缝的处理，包括切割和填充密封剂。
11.道路标线：根据设计要求，在沥青混凝土表面进行道路标线的绘制，确保交通安全。
12.清理工作：完成施工后，进行施工现场的清理工作，包括清除废弃物和清理设备。
三、施工注意事项1.施工前要对施工现场进行清理，保持基础平整，确保施工质量。
2.施工材料要进行验收，保证质量符合要求。
3.沥青混凝土搅拌要均匀，确保配合比准确。
4.喷水降温：在夏季高温天气，搅拌好的沥青混凝土在运输和铺设过程中容易产生冷缝，要及时喷水降温。
5.施工过程中要加强施工监督，确保施工质量达到设计要求。
6.沥青混凝土施工完成后，要及时对施工现场进行清理，确保道路畅通和安全。
沥青混凝土路面工程施工方案（优秀范文六篇）
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第一篇：混凝土路面施工方案一、依据标准：1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
二、工程概况：1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。
3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm，厚3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。
4、路牙：厂区内新建12x30x49.5混凝土立缘石322m，10x20x49.5平缘石98m。
三、施工准备（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。
（2）材料及主要机具1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求15～18cm。
商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。
检查输送泵运转正常。
2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。
3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。
（3）人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。
沥青混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路沥青混凝土路面施工项目，施工路段全长XX公里，路面宽度XX米，路面结构设计为沥青混凝土面层，总厚度为XX厘米。
施工内容包括基层处理、沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压及接缝处理等。
二、施工准备1. 技术准备：- 仔细研究施工图纸，了解设计要求及施工规范。
- 制定详细的施工组织计划，明确施工工艺、质量控制要点及进度安排。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量标准。
2. 人员准备：- 成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职责。
- 组织施工人员进行专业培训，提高施工技能。
3. 设备准备：- 沥青混凝土拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机、测量设备等。
4. 材料准备：- 确保沥青混凝土原材料符合设计要求，包括沥青、粗细集料、填料等。
- 检查材料质量，确保合格后方可使用。
三、施工工艺1. 基层处理：- 对基层进行清理，确保基层表面干净、平整。
- 对基层进行洒水湿润，防止沥青混凝土在施工过程中发生推移。
2. 沥青混凝土拌合：- 按照设计配合比进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀。
- 拌合过程中注意控制沥青用量、温度及拌合时间。
3. 运输：- 采用专用运输车辆进行沥青混凝土运输，确保运输过程中不发生洒落。
- 运输车辆到达施工现场后，及时进行卸料。
4. 摊铺：- 摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
- 摊铺过程中注意控制摊铺速度，避免发生推移。
5. 碾压：- 采用压路机对沥青混凝土进行碾压，确保路面平整、密实。
- 碾压过程中注意控制碾压速度及遍数，确保碾压效果。
6. 接缝处理：- 对路面接缝进行处理，确保接缝平顺、牢固。
四、质量控制1. 原材料质量控制：- 严格检查沥青混凝土原材料质量，确保符合设计要求。
- 定期进行原材料试验，确保质量稳定。
2. 施工过程控制：- 严格控制施工工艺，确保施工质量。
- 加强现场巡查，及时发现并解决施工过程中出现的问题。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案一、沥青砼施工方案（一）施工前提条件：1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。
2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。
3、路沿侧平石安装完毕。
损坏已修复，变更部位重修完毕。
4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。
5、雨水口安装完成，雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。
6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。
7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。
8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。
9、路基沉降已稳定，无明显下沉。
（二）开工前准备：1、场地准备：场地要达到硬化。
2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。
3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。
4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。
对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。
（三）技术准备工作：1、对原材料的技术要求：（1）沥青：对选定的进口沥青，将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。
（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。
（3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范要求。
（4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质，符合技术规范要求。
2、沥青混合料配合比设计：（1）根据实用材料，计算各种材料用量比例，再按技术规范规定的矿料级配，进行马歇尔试验确定沥青用料，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合机确定每次料仑的供应比例，进料速度及试拌使用。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、黏层施工1、粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。
沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。
在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
2、粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。
3、粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。
二、沥青混凝土路面1、车行道（1）沥青砼上面层添加抗剥落剂使沥青与石料表面粘附性等级达到五级，添加量按沥青用量的3‰进行添加，施工前掺加抗剥落剂的工艺要求：沥青脱桶后应先进入一个带搅拌的掺配罐，经加入要求量的抗剥落剂并充分搅拌均匀后，方可用于混合料的拌和。
（2）面层施工时，应在沥青面层与水泥稳定碎石之间设置透层沥青；如施工时雨水较多，应在水泥稳定层上做表处，将基层封住，防止雨水渗透；沥青混凝土各面层施工前应在其下层上洒布粘层油。
透层：基层碾压完毕表面稍干即可洒布透层沥青（建议沥青与水的比例为35：65），采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标要求的阴离子乳化沥青（PA－2）。
其沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性实验进行调整，以易于渗透，且有一定渗透深度（3～6mm），表面不形成油膜为合格。
喷洒量应实验确定，一般为0.7～1.1kg/m2（以沥青重量计）。
透层乳化沥青破乳后，即按正常覆盖洒水保湿养生。
下封层：在暴雨季节施工时（一般情况可不设封层），在基层养生结束后，即洒布封层乳化沥青，单一粒径的石屑作为下封层。
施工工艺流程为：○1均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.5～0.6kg/m2（以沥青重量计）。
○2同时均匀洒布3～5mm的石屑料，量不宜多，约占面积的60％。
○3用轻型钢轮压路机碾压1～2遍，碾压速度不宜超过2km/h。
○4待下封层破乳成形后方可通车，且应尽快铺筑沥青混凝土面层。
○5在正式铺筑沥青面层前，应彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油。
沥青混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青混凝土作为一种常见的路面材料，因其良好的耐久性、抗滑性和舒适性而被广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。
为确保沥青混凝土施工质量，提高施工效率，本方案将对沥青混凝土施工的各个阶段进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查- 仔细审查施工图纸，了解设计要求、施工范围、施工顺序、施工材料等。
- 查阅相关规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
2. 施工组织设计- 根据施工图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、设备配置等。
3. 人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握沥青混凝土施工的相关知识和技能。
4. 材料准备- 采购符合设计要求的沥青、集料、矿粉等原材料。
- 检查材料质量，确保其符合国家及行业标准。
5. 设备准备- 检查施工设备，确保其正常运行。
- 准备足够的运输车辆、摊铺机、压路机等设备。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层，确保基层表面干净、平整、无杂物。
- 检查基层平整度，必要时进行补强处理。
2. 摊铺施工- 根据施工组织设计，合理安排摊铺顺序。
- 摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土均匀摊铺。
- 摊铺过程中，检查摊铺厚度、平整度，必要时进行调整。
3. 碾压施工- 碾压采用先静压后动压的顺序，确保沥青混凝土密实度。
- 碾压过程中，注意碾压速度、遍数，避免过度碾压。
4. 接缝处理- 对横向接缝、纵向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
- 检查接缝处理效果，必要时进行修补。
5. 施工缝处理- 施工缝处理采用切割、清缝、涂油、摊铺、碾压等方法。
- 确保施工缝平顺、密实，无裂缝。
6. 养护- 沥青混凝土铺设完成后，进行养护，防止水分蒸发、温度下降。
- 养护期间，禁止车辆通行。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 严格检查原材料质量，确保其符合设计要求。
- 对不合格材料进行退场处理。
2. 施工过程控制- 严格控制施工过程，确保施工质量。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。
随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。
2）轴线测量控制网的测量。
另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。
在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。
对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。
3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。
②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。
③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。
④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。
⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。
3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。
1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。
按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。
2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。
4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案沥青混凝土施工方案是指用于道路、停车场和其他铺设场地的沥青混凝土层的施工计划和步骤。
下面是一个典型的沥青混凝土施工方案：1. 确定施工区域：首先需要确定需要铺设沥青混凝土的区域，包括道路、停车位或其他目标区域。
2. 准备工作：在施工开始之前，需要进行一些准备工作。
这包括清理和平整施工区域，清除杂物和障碍物，为施工做好准备。
3. 底层处理：在铺设沥青混凝土之前，需要处理施工区域的底层。
这可能包括填充和压实土壤或石料，以确保基础的稳定性和坚固性。
4. 制备混凝土：混凝土会在混凝土搅拌车或混凝土搅拌站制备。
根据具体情况，沥青混凝土可能是热拌或冷拌的。
5. 沥青混凝土铺设：混凝土会被倾倒到施工区域，然后使用铲子和压实机等工具进行铺设和压实。
确保混凝土均匀分布，并使用压实机将其压实到适当的密度。
6. 表面处理：一旦混凝土层铺设完成，可以进行表面处理。
这可能包括刮平表面、填补坑洞和修整边缘，以确保施工区域的平整和整洁。
7. 养护：一旦沥青混凝土施工完成，需要进行养护以确保其正确固化和长期使用。
这可能包括覆盖新铺设混凝土的防尘材料，限制交通，并定期进行检查和维护。
深入分析：沥青混凝土施工方案的每个步骤都起关键作用，确保沥青混凝土层的质量和耐久性。
底层处理是至关重要的，因为它为混凝土层提供了稳定的基础。
土壤或石料填补和压实可以增加基础的密实度和稳定性，从而减少沥青混凝土层的下沉和变形风险。
制备混凝土也一样重要。
沥青混凝土可以在搅拌车或搅拌站进行制备，确保混凝土的成分和混合比例准确无误。
热拌和冷拌是两种常见的混凝土制备方法。
热拌可以在施工现场进行，利用高温将混凝土材料混合在一起，以确保良好的粘合和均匀分布。
冷拌则是在搅拌站进行，然后将混凝土运输到施工现场。
沥青混凝土的铺设也需要注意细节。
混凝土层需要均匀分布和适当的压实，以确保其密度和耐久性。
使用铲子和压实机等工具进行铺设和压实，可以使混凝土层平整、凝实。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土路面工程施工方案（一）、路基表层清理施工方案及施工方法为保证路基表层清理工作顺利进行，原路基地面应进行表面清理，清理完地表面后，应整平压实到规定要求，方可进行路面作业。
（二）、沥青混凝土路面主要施工方法1、测量放线参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。
2、沥青混凝土混合料的运输(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训。
(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
(7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3、摊铺(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
(2)高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm~l00mm左右。
两台摊铺机宜相距l0m~30m。
当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。
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长春新区—中科大街道路与排水工程（规划路—长德乙五路）沥青混凝土面层施工方案2017年6月25日目录第一章工程概况 1 1.1工程概况 1 1.2材料组成及技术要求 21.3沥青混合料 5第二章编制依据 7第三章施工准备、总体规划和作业段划分 8 3.1施工准备工作 83.2作业段划分 8第四章施工方案 10 4.1施工顺序 10 4.2主要施工工艺 104.2.1混合料的拌和 104.2.2混合料的运输 114.2.3混合料的摊铺 124.2.4混合料的压实 134.2.5接缝的处理 14第五章施工进度计划及进度计划保证措施 16 5.1施工进度安排 16 5.2确保工期的措施 17第六章工程质量、安全、环境保证措施 19 6.1确保工程质量的措施 196.2确保施工安全的措施 19 6.3确保环境保护的措施 20第七章雨季施工措施 217.1雨季施工措施 21 第八章劳动力、机械设备投入计划 22第一章 工程概况1.1工程概况本工程位于长春新区，规划为南北走向的城市快速路。
本工程施工起点为规划路以北桩号为ZX6+240，终点为长德乙五路（德旺路）终点桩号为ZX6+580.251，施工总长度340.251m ，红线宽度114m ，新建机动车道22830.8㎡。
道路标准横断面为以下二种：第一种，8m 人行道+12m 辅道+16m 主辅分隔带+19m 主线+4m 中央分隔带+19m 主线+16m 主辅分隔带+12m 辅道+8m 人行道=114m （适用于ZX6+240—ZX6+340）；中央分隔带主线主线东主辅分隔带辅路路侧绿化带非机动车道人行道路侧绿化带主辅分隔带辅路非机动车道人行道西道路标准断面图（一）（适用于ZX 6+240-ZX 6+340）1：1.51：1.51：12.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%1.5% 1.5% 1.5% 1.5%1.5%1.5%路肩雨水1.0%32.52.532.5新建污水管XF 中心线道路中心线DF 中心线1.51：.5雨水1.0%第二种，8m 人行道+15m 辅道+17m 主辅分隔带+15m 主线+4m 中央分隔带+19m 主线+13m 主辅分隔带+15m 辅道+8m 人行道=114m （适用于ZX6+340—ZX6+580.251）。
中央分隔带主线主线东主辅分隔带辅路路侧绿化带非机动车道人行道路侧绿化带主辅分隔带辅路非机动车道人行道西道路标准断面图（二）（适用于ZX 6+340-ZX 6+580.251）1：1.51：1.51：1.51：1.52.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%1.5% 1.5% 1.5% 1.5%1.5%1.5%路肩雨水雨水1.0%1.0%32.52.532.5新建污管XF 中心线道路中心线DF 中心线道路结构（车行道新建结构）：5cm 中粒式4%SBS 改性沥青混凝土AC —16C （上面层） AL （M ）—5液体石油沥青粘层油0.4L/㎡ 6cm 中粒式4%SBS 改性沥青混凝土AC —20C AL （M ）—5液体石油沥青粘层油0.4L/㎡ 7cm 粗粒式沥青混凝土AC —25C （下面层） 下封层（沥青同步碎石）AL （M ）—2液体石油沥青透层油1.0L/㎡ 20cm 水泥稳定碎石（5.5%水泥） 20cm 水泥稳定碎石（5%水泥） 15cm 石灰土（12:88） 15cm 石灰土（12:88） 总厚度：88cm1.2材料组成及技术要求沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。
（1）沥青上、中面层沥青采用4%SBS改性石油沥青，沥青标号为A级90号，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。
SBS改性沥青技术要求（I—C）粗集料的粒径规格符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-7中的要求。
上面层选用玄武岩，软石含量不大于3％，中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于5％，其各项指标符合城市主干路粗集料的要求。
粗集料技术要求沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-8中城市主干路要求并应满足表8.1.7-9的要求。
细集料技术要求（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-11的技术要求，回收粉尘不得再使用。
1.3沥青混合料（1）机动车道上面层采用5cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土（AC-16C），上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。
中面层采用6cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土（AC-20C），中面层应具有坚实、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。
下面层采用7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)。
下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能，下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。
（2）沥青面层下面设置沥青下封层，透层油选用AL（M）—2石油沥青, 用量采用1L/m²。
（3）沥青层之间施工时设粘层，粘层沥青采用AL（M）—5液体石油沥青粘层油，用量为0.4L /m²。
（4）沥青面层压实度应大于96％。
第二章编制依据1《海绵城市建设技术指南—低影响开发雨水系统构建（试行）》2《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）3《城市道路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)4《城市道路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）5施工现场条件和施工环境。
6本公司的类似工程施工经验。
第三章施工准备、总体规划和作业段划分3.1施工准备工作：（1）技术准备：组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。
（2）机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。
并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。
（3）材料准备：摊铺前7天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。
（4）运输车辆：我部已落实运输车辆30辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。
同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。
（5）现场准备①在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基层表面，浇洒下封层后再施工。
对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。
②确保做好路面原地面测量，宽度放样。
摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制，结合以往施工经验，沥青混凝土松铺系数一般控制在1.1-1.14之间，现场技术人员结合自己现场情况加以调整。
3.2作业段划分：根据现有状况拟采用分段分层铺筑，将划分为4个段落如下：1、ZX6+240—ZX6+580.251主线西侧段（简称第一段）；2、ZX6+240—ZX6+580.251主线东侧段（简称第二段）；3、ZX6+240—ZX6+580.251东侧辅路段（简称第三段）；4、ZX6+240—ZX6+580.251西侧辅路段（简称第四段）。
第四章施工方案4.1施工顺序由ZX6+240—ZX6+580.251主线东侧段，小桩号向大桩号（由南向北）开始摊铺，2台摊铺机梯次施工；完成后移到ZX6+240—ZX6+580.251主线西侧段摊铺，小桩号向大桩号（由南向北）开始摊铺，摊铺至ZX6+340调整摊铺机宽度；完成后移到ZX6+240—ZX6+580.251东侧辅路段摊铺；完成后移到ZX6+240—ZX6+580.251西侧辅路段摊铺（下面层、中面层、上面层均按本顺序摊铺）。
摊铺宽度19m路段分两幅摊铺，摊铺机宽度调节到9.25m；15m 路段也分两幅施工摊铺机宽度7.25m，中心线定钢筋桩，挂线标定摊铺宽度，根据已经砌好的路缘石控制高程，现场施工摊铺机每摊铺3m横断面用探尺检查6处，厚度如有变化随时调整，零星部位人工摊铺，用平板夯夯实。
4.2主要施工工艺：4.2.1沥青混凝土来源（1）摊铺的沥青混凝土采用就近购买商品沥青混凝土。
4.2.2混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（5）现场管理人员要及时和料场联系保证现场摊铺沥青混凝土供应，避免出现断料或材料当天的摊铺能力。
4.2.3沥青混合料的摊铺施工沥青透层油及下封层准备工作（1）待水泥稳定碎石基层达到7d养生期后，基层强度满足设计要求后，喷洒透层油。
喷洒透层油时，基层表面要求稍干，不能有积水，气温低于10摄氏度、有大风天气、降雨时不以喷洒沥青透层油，透层油一定要喷漆洒均匀。
（2）街透层油渗透入基层大于5mm后，进行沥青碎石下封层施工。
向喷洒过透层油的基层表面均匀洒布沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证沥青在165℃~175℃的温度进行喷洒；在喷洒沥青的同时，应立即均匀撒布碎石，局部采用人工辅助的方法用扫把排除碎石上下重叠。
同步碎石封层车应以适宜的作业速度均匀行驶，在此条件下碎石与沥青的撒（洒）布量必须匹配；碎石撒布一段之后，待沥青温度降至100℃左右，再进行碾压。
用20t或以下的轮胎压路机紧跟碾压2~4遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压；碾压完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成下封层破坏。
4.2.4沥青混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
（2）正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。