砌筑工程施工工艺标准
砌体工程施工标准
砌体工程施工标准是为了保证砌体工程质量、安全、进度和成本控制而制定的一系列规范和要求。
在砌体工程施工过程中，应严格按照以下标准进行施工：一、材料要求1. 砌块：强度等级不小于A3.5，干体积密度不大于650kg/m³，应有产品合格证书，经复试合格。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d，不使用经雨淋，含水率大于15%的砌块。
2. 水泥：32.5及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。
3. 砂子：中砂，含泥量不超过5%，过5mm孔径筛。
4. 钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。
二、施工工艺要求1. 砌筑加气砼砌块墙体时，应按照设计要求和施工技术规范进行施工。
墙体应垂直、平整、牢固，灰缝应砂浆饱满，不得有空洞、裂缝。
2. 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合GB规范表9.3.1的规定。
3. 加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。
4. 圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。
5. 砌体施工过程中，应按照设计要求设置拉结筋、构造柱、圈梁等构件，确保墙体的整体稳定性和抗震性能。
6. 砌体施工过程中，应采取措施防止砌块受到损坏，如：避免雨淋、防止碰撞等。
三、施工机械和工具1. 机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机。
2. 工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铲、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
四、施工现场管理1. 现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2. 根据墙体尺寸和砌块规格，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，应严格执行安全规定，确保施工安全。
4. 施工过程中，应做好成品保护工作，防止砌体受到损坏。
砌筑工程施工工艺及质量要求
砌筑工程施工工艺及质量要求砌筑工程是建筑施工的重要组成部分，其施工工艺及质量要求直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将从砌筑工程施工工艺、施工技术和质量要求等方面进行详细介绍。
一、砌筑工程施工工艺1.基底处理：砌筑工程施工前，必须对基底进行处理，包括清理、湿润处理、找平和强度测试等。
清理基底时需清除杂物和灰尘，将表面涂以水溶性粘结剂提高粘结强度。
找平必须保证平整度和垂直度达到规定要求，同时对基底进行强度测试，以确保其承载能力。
2.砌筑砖块：在砌筑之前，应对砖块进行检查，确认其质量合格后才能使用。
砌筑时要注意砖块的湿润处理，以提高粘结强度。
使用适当的砂浆，均匀地涂抹在砖块上，砌筑时应保证砖与砖之间以及砖与墙体之间的垂直度、水平度和对齐度。
3.砌筑墙体：墙体的砌筑要控制好墙体的垂直度、水平度和砖缝的宽度。
采用水平线、垂直线和水平仪等工具进行监测和校正，确保墙体的垂直度和水平度符合要求。
砌筑墙体时要适当设置伸缩缝和开孔，以便于墙体的变形和适应温度变化引起的膨胀和收缩。
4.打磨和清理：墙体砌筑完成后，要进行打磨和清理，去除墙体表面的凸起和污垢，同时检查墙体的平整度和垂直度。
打磨时应采用适当的砂纸和打磨工具，确保墙体表面光滑均匀。
二、砌筑工程施工技术1.砂浆配制：砂浆的配制要按照设计要求进行，包括砂、水泥和外加剂的比例和搅拌时间等。
砂的选取要细度适中且无杂质，水泥要符合国家标准，外加剂要根据需要选取适当的类型和比例。
搅拌时间一般为5-10分钟，以确保砂浆的均匀性和稳定性。
2.砌筑技术：砌筑时要使用适当的工具，如抹子、砖刀和泥板等，确保砂浆涂抹均匀。
砌筑时要控制好砖缝的宽度，一般不超过10mm。
使用合适的砂浆保持砖与砖之间的黏结力，避免出现空鼓和开裂现象。
三、砌筑工程质量要求1.垂直度：墙体的垂直度是砌筑工程质量的重要标准，要求按照国家规定的偏差范围进行控制。
常见的偏差要求为每米不超过5mm，垂直度的测量采用水平仪等工具进行检测。
砖砌体工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准5.1 基本规定5.1.1 砖基础工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
5.1.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表5.1.2的规定。
放线尺寸的允许偏差表5.1.25.1.3 砌筑顺序应符合下列规定（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（2）基础的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
5.1.4分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。
检验批的确定可根据施工段划分。
5.1.5工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本标准的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
5.2 砖基础砌体工程5.2.1 施工准备5.2.1.1 技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
5.2.1.2 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表5.2.1.2-1。
各强度等级水泥的强度数值（MPa）表5.2.1.2-12）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及实验报告；1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
外墙砌筑工程施工工艺规范
外墙砌筑工程施工工艺规范1. 范围本规范适用于一般工业与民用建筑中外墙砌筑工程施工。
2. 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.2 作业条件2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
2.2.6 砂浆由试验室做好试配。
3. 施工工艺3.1 砌砖作业准备3.1.1 检查砖的品种、规格、强度等级是否符合设计要求。
3.1.2 检查砂浆的配比是否符合试验报告单要求。
3.1.3 检查皮数杆是否设置正确，间距是否合理。
3.2 砖浇水3.2.1 砌筑前砖应提前浇水湿润，湿润程度以手握砖稍有湿润感为准。
3.2.2 不得使用过湿或过干砖。
3.3 砂浆搅拌3.3.1 砂浆应按试验室试配比例进行搅拌，搅拌均匀。
3.3.2 砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完。
3.4 砌砖墙3.4.1 墙体应按设计要求及规范进行砌筑，砌体应横平竖直。
3.4.2 墙体应留设拉结筋、预埋件、木砖等，位置、规格、数量应按设计要求留置。
砌筑要求和施工工艺
砌筑要求一、质量要求1、水平、竖直灰缝的厚度10mm，用原砌筑砂浆勾缝，严禁出现假缝、通缝、瞎缝、透明缝，填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差见下表；2、砌筑空心砖墙体时砌筑方法应正确、上下错缝、交接处咬槎搭接，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，实心小砌块搭砌长度不应小于90mm，砌筑时应砂浆饱满、平直通顺、立缝用砂浆填实，4、临时施工洞口预留按《砌体施工质量验收规范》要求预留，宽度300㎜以上的预留洞必须设混凝土过梁，过梁两端深入支座各不小于250㎜，安装预制过梁在梁下支座满铺20㎜厚水泥砂浆；5、墙底部应砌筑炉渣小型实心砌块其高度不小于200mm，卫生间墙体底部用200mm高素混凝土，厚度同墙体；6、砌块缺边断角、几何尺寸不合格、断裂裂缝的不允许使用，砌筑前应提前1d-2d浇水湿润，应严格控制好砌块的含水率；7、水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于120s，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s；现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕；严禁添加砂浆王等外加剂；8、小于190mm厚墙体内电线预留管槽必须整齐、平直，管槽宽度为线管宽度的1.5倍，且管槽不能为水平方向留槽，电箱预留洞口尺寸及位置严格按照图纸要求，如若有问题提前沟通解决，避免后刨后凿，如有后凿墙的管沟必须有切实可行的封堵方案，不能随意处置或不做处理，电盒预埋要水平方正且出墙尺寸统一不影响下道抹灰工序；9、门窗洞口尺寸严格按设计图纸尺寸施工，进户门口一侧均用实心砌块砌筑，窗口两侧固定窗框用混凝土砌块或实心砌块砌筑；10、砌筑前应将残留在梁板柱表面模板及杂物清理干净并由甲方监理验收合格后再进行砌筑；11、砌筑使用的轻集料小型混凝土砌块的龄期不能小于28天，砌块强度不合格的不能使用；12、基底找平厚度超过20㎜以上的必须用细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。
13、外墙脚手眼的封堵必须使用整砖塞水泥砂浆填充饱满，不得使用砖头或砂浆在两端封堵，造成内部空洞留下质量隐患，施工单位要有质量管理人员监督操作，监理、甲方进行巡检及对已完工程抽检，发现有不按要求施工的一次罚款500元以上。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺(一)、普通实心砖墙砌筑1适用范围本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体和工业厂房围护的墙体。
2引用标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）3术语3.1砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体形式。
3.2通缝砌体中，上下皮材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3.3假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
4材料要求4.1烧结普通砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证或试验单。
4.2毛石用坚实、未风干、无裂缝、夹层、杂质的石料，强度等级不底于MU20，尺寸一般以高宽在20~30cm、长在30~40cm之间为宜，毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷（洗）干净。
4.3水泥采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
4.4砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
4.5掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化石灰膏。
4.6外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
5施工准备5.1作业条件5.1.1砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
5.1.2办完地基、基础工程隐检手续。
5.1.3回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
5.1.4在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15~20m为宜，并办好预检手续。
5.1.5砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂屋清除干净，并浇水湿润。
5.1.6砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
5.1.7随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具就绪。
砌体工程施工标准
砌体工程施工标准1 填充墙顶部处理1.1 材料：砖、三角混凝土预制块、成品斜砌块、砌筑砂浆。
1.2 工具：切割机、灰刀、线绳。
1.3 工序：砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。
1.4 工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
1.5 控制要点：留置高度、斜砌角度。
1.6 质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。
1.7 做法详图：图1-1 填充墙顶部斜砌砖示意图1.8效果图：图1-2 填充墙顶部斜砌效果图2 构造柱马牙槎砌筑2.1 材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2.2 工具：Φ16螺杆或镰刀卡、切割机。
2.3 工序：排砖砌筑、留孔贴海绵条支模。
2.4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm ，高度不大于300mm ，进槎下口砖裁成宽60mm ，角度45°的斜角。
随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm ，竖向间距不大于400mm ，第一个孔离板面不大于200mm 。
支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。
2.5 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
2.6 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm 。
2.7 做法详图：图2-1 构造柱马牙槎留置示意图2.8 效果图：图2-2 构造柱马牙槎留置效果3 填充墙与混凝土墙交界处理3.1 材 料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。
3.2 工具：抹子、刷子。
3.3 工序：填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。
3.4 工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。
中型砌块砌筑工程施工工艺标准
中型砌块砌筑工程施工工艺标准一、前期准备1. 砌块的规格和品牌必须符合设计要求，并经过质量检验合格。
2. 砌块应按使用顺序分类、垛放，以便拣选使用。
3. 砌块要储存于通风、阴凉、干燥、无污染的地方，防止破损和潮湿。
4. 施工前必须对基础、砌墙线位置、起点等进行检查，以确保砌筑质量。
二、基础处理1. 基础表面必须平整、无积水、无杂物。
2. 首层砖必须进行强度试验，以确保基础强度符合要求。
3. 利用水平仪、线框等工具，调整基础高程和砌墙线位置，确保砖墙垂直或水平，墙体平直。
三、砌筑工艺1. 砌块的拣选应根据不同位置的要求，选择不同规格的砌块，并按设计要求进行摆放。
2. 在砌筑前，将砖块放置于水中浸泡一段时间，保证砖块表面湿润，以便加强粘结力。
3. 用猪鬃擦拭墙壁的表面，清除墙壁灰尘，以提高砖块的粘结强度。
4. 采用密实的砌筑法，将砖块加入泥浆(水泥、砂浆等)，均匀地在基础上按顺序摆放。
5. 每一层的砌筑要求平整、垂直和水平，尤其是首层必须保证平整、牢固，且与基础有足够的粘结面。
6. 要保证砌筑缝与砖块之间的空气不得太多，且缝隙应保证一致，不得超过设计规定。
7. 每砌一层后，应及时将多余的浆掏出，保持墙面整洁，砌筑缝内不得有多余的水泥浆，以免影响强度。
8. 在墙体砌筑过程中，需要定期进行检查，发现问题及时调整，保证砌筑质量。
9. 砌完墙后，应及时对墙面进行保养和防潮处理，以延长墙体的寿命。
四、安全措施1. 施工现场必须有专人负责安全，保证施工过程中的安全。
2. 施工过程中必须有安全带、头盔等个人防护装备。
3. 在高处作业时，要做好防护措施，防止高空坠落，必须设置安全网或安全防护措施。
4. 施工现场周围应当设置警示或禁止进入的标志，保持施工区域的安全与通畅。
以上是中型砌块砌筑工程施工工艺标准的详细介绍，仅供参考。
在具体施工过程中，施工队应该根据具体情况，并结合实践，做出详细的工作计划和方案来确保施工质量和安全。
砌体工程施工工艺标准
砌体工程施工工艺标准一、前言砌体工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全、美观和使用功能。
为了确保砌体工程的施工质量，提高施工水平，制定本工艺标准。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2. 《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）；3. 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJT 0169-2003）；4. 《建筑工程资料管理规程》（DBJ 0151-2003）。
三、材料要求1. 砖、砌块品种、规格、强度等应符合设计要求；2. 砖、砌块应有产品出厂合格证和强度、容量等性能检测报告；3. 严禁使用国家明令淘汰的材料；4. 砖、砌块进场后应取样检测，复试合格后方可使用；5. 承重结构中的砖、砌块应按规定做有见证试验。
四、施工工艺1. 基槽开挖：按设计要求开挖基槽，槽底应平整、坚实，无杂物、积水；2. 验槽：开挖完成后，进行验槽，确认槽底符合设计要求；3. 垫层：在槽底铺设垫层，垫层材料应符合设计要求；4. 基础：按设计要求浇筑基础，基础表面应平整、坚实；5. 砌墙：a. 按设计要求设置皮数杆，控制墙体高度和厚度；b. 砌筑墙体时，应采用横平竖直的施工方法，确保墙体稳定；c. 墙体应分层砌筑，每层高度宜为400mm左右；d. 墙体转角处和交接处应采用丁字砖或三角砖砌筑，确保墙体严密；e. 墙体洞口、窗口、门洞等应在砌筑过程中预留，并按设计要求设置钢筋混凝土过梁；f. 墙体应按设计要求设置拉结筋、水平筋、垂直筋等，确保墙体整体强度；g. 墙体砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度等，不符合要求时应及时整改；h. 墙体砌筑完成后，应及时清理表面浮尘、松散颗粒等，确保墙体表面整洁；6. 构造柱钢筋骨架绑扎：按设计要求绑扎构造柱钢筋，确保钢筋位置、规格、连接方式等符合要求；7. 浇筑混凝土：构造柱、过梁等浇筑混凝土时，应振捣密实，确保混凝土强度。
建筑分项工程施工工艺标准中型砌块砌筑工程施工工艺标准
建筑分项工程施工工艺标准之中型砌块砌筑工程施工工艺标准一、前言砌筑是建筑工程中常见的施工工艺之一，其中中型砌块砌筑工程是指使用石块、砖块等中等尺寸的砌块进行建筑物的墙体砌筑。
为了确保砌筑工程质量，提高建筑物的稳定性和安全性，特制定本工艺标准。
二、施工前准备1. 工程准备在进行中型砌块砌筑工程之前，需要进行工程准备和前期工作。
包括施工图纸的准备和审核、材料的采购和检验、施工场地的准备等。
2. 材料准备中型砌块砌筑工程的主要材料包括砖块、石块、水泥、砂浆等。
在施工前，应确保这些材料的质量符合标准要求，并统一编号、分类和储存。
3. 施工组织设计根据工程要求和工期计划，进行合理的施工组织设计。
确定施工人员的数量和职责分工，安排好施工的先后顺序，确保施工的高效和安全。
三、施工工艺流程1. 基层处理在开始砌筑工作之前，应清除基层上的灰尘、污垢等杂物，并涂刷底层涂料，以增加基层的粘接力和平整度。
2. 砌筑砂浆准备按照设计要求和标准配合比，进行砂浆的配制。
在配制过程中，应确保水泥、砂子和水的比例准确，并充分搅拌，以保证砂浆的均匀和稳定。
3. 砌筑墙体在准备好砂浆后，可以开始进行砌筑墙体的工作。
根据设计图纸和标高要求，将砌块逐一砌入砂浆中，采用水平、垂直和倾斜检查仪器进行精确测量。
4. 砌筑接缝处理在完成砌筑工作后，应及时进行接缝处理。
对墙体上的垂直接缝进行清理和处理，确保接缝的平整和密实。
5. 钢筋绑扎对需要进行钢筋绑扎的墙体，应按照设计要求进行钢筋的预埋和固定。
在绑扎过程中，应合理安排钢筋的位置和间距，确保墙体的强度和稳定性。
6. 砌块加固对需要加固的墙体，应根据设计要求进行增加砌块、填充砂浆或加固临时支撑等措施，以提高墙体的稳定性和抗震性。
7. 施工质量检验在进行砌筑工作的同时，应不断进行施工质量的检验和验收。
包括砌筑墙体的尺寸、垂直度和平整度等的检查，确保施工工艺符合标准要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全控制在进行中型砌块砌筑工程时，应加强施工现场的安全管理。
砌筑工程施工工艺标准
建筑工程分工项工艺标准第六分册砌筑工程二零零七年十二月目录6-1 砖根底砌筑工艺标准〔601-1996〕—————3 6-2 一般砖砌体砌筑工艺标准〔602-1996〕————7 6-3 料石砌筑工艺标准〔603-1996〕—————10 6-4 中型砌块砌筑工程施工工艺标准〔604-1996〕—————12 6-5 空心砖砌筑工艺标准〔605-1996〕—————146 砌筑工程6-1 砖根底砌筑工艺标准〔601-1996〕1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的根底砌筑工程。
2施工准备2.1 材料及主要机具：砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：2 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
已放好根底轴线及边线；立好皮数杆〔一般间距15～20m，转角处均应设立〕，并办完预检手续。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查根底垫层外表标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边m左右为宜。
砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模〔6块为一组〕。
3 操作工艺3.1 工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层3.2 拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。
具有材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1．砖砖的品种、强度等级必须符合要求，并应规格一致，有出厂合格证或验单。
2．水泥采用P.032.5或P.042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
4．砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含量不应超过10%，不得含有草根杂物。
5．掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉，电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
（1）砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证，并检验合格。
（2）外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1．机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2．主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子，缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等。
施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
建筑工程砌筑施工技术标准
砌筑施工技术标准及监理要点
8. 成品保护 8.1 烧结多孔砖、空心砌块装卸运输应轻装轻 卸, 防止损坏棱角。 8.2 外脚手架搭设、门窗安装应保护墙体, 严禁 用大锤敲打。 8.3 需在墙体上开洞、开槽, 应先弹好线, 用无 齿锯切割, 空心砌块开洞处宜用C15细石混凝 土灌实。 9. 安全环保措施 9.1 进行安全技术培训, 建立安全环保管理体系, 落实安全责任制。 9.2 砌块、砂浆运输设备应有专人负责, 司机培 训上岗, 有操作证。 9.3 砌筑架子平台搭设牢固、稳定, 跳板铺设平 整无探头跳。
楼板、梁底下一皮砌块, 宜间歇7天沉降稳定 后再进行砌筑, 宜采用实心砖斜砌。
砌筑施工技术标准及监理要点
5施工工艺 5.1 工艺流程
烧结多孔砖和空心砌块 施工工艺流程
砌筑施工技术标准及监理要点
5.2 操作工艺 砖混结构应在基础、室内土方回填夯实后方可进行。 按照砌体位置及砌块模数在柱面（或剪力墙面）弹线, 砌筑前24小时以上栽植墙体拉结钢筋, 拉结钢筋间距 600mm, 长度按设计要求, 但不小于700mm。90厚墙 体设单支钢筋, 190厚墙体设双支钢筋 。
3.砌体拉结筋：采用植筋或结构预留，所有内 外墙体在1.2m及顶砌体标高处在墙体内配置通 长钢筋，90mm厚墙单根Φ6，与墙、构造柱有 效锚固，190mm墙体2根Φ6；所有窗洞口、
砌筑工程监理检查关注要点
表1
砌筑施工技术标准及监理要点
b . 按 体 积 密 度 分 8 0 0 、 9 0 0 、 1 0 0 0 、 11 0 0 四 级 。 表2
c.质量等级 强度、密度、抗风化性能和放射性合格的砖和砌块根据尺寸偏差、外观质
量、孔洞排列及结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率分为优等品（A）、 一等品（B）和合格品（C）三个等级。 d.产品标记 砖和砌块的产品标记按产品名称、类别、规格、密度等级、强度等级和标 准编号顺序编写。 页岩砖和砌块（Y）。 规格尺寸为240×190×90mm、190×190×115, 密度等级1000kg/m3, 强度等级MU5.0 GB13545。
砌体工程施工标准工艺
砌体工程施工标准工艺
1、施工工艺：
先对标高及轴线位置进行校核，标出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体确切筑的施工。
在砌墙的进程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的下下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及和线安装的孔洞。
为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。
在砌筑过程中应保持缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。
为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。
对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌平整度、灰缝的饱满度平直等，从而保证内外墙砌筑质量，为下一道工序墙面装修创造良好的条件。
2、质量检验标准：。
砌筑工程施工工艺标准
目录1.目的 (3)2.术语和定义 (3)3.适用范围 (3)4.材料 (3)5.砌块排列图 (3)6.清理/放线 (4)7.反坎混凝土 (5)8.拉结筋 (6)9.砌筑施工 (6)10.二次构件 (9)11.安装 (12)12.验收标准 (13)13.管理动作 (13)14.注意事项 (14)15.支持性文件 (14)1.目的为防止非承重砌体渗、漏、裂、空等质量通病，提高砌筑工程质量，特制定本做法。
2.术语和定义无3.适用范围适用于11#地二期项目的非承重砌体的施工与验收，不适用于承重砌体结构。
4.材料4.1砌块根据图纸设计要求，施工现场使用砌块主要包括：页岩空心砖、页岩多孔砖、页岩实心砖等。
各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业、当地标准以及图纸要求，强度要求详见下表：4.2砌筑砂浆砌体结构工程使用预拌砂浆，砌筑砂浆强度应符合下表要求：4.3植筋材料应按设计选用植筋用的钢筋、植筋胶，材料应满足《JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程》、《JG/T340-2011混凝土结构工程用锚固胶》要求；5.砌块排列图5.1 内容1）总索引图：根据建筑施工平面图，将每面纵横填充墙进行编号，形成“总索引图”；2）砌块排列图：根据“总索引图”分别绘制标准层每面墙的“砌块排列图”；5.2包含要素1）包括砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙、墙根反坎高度；2）包括门窗洞口统一尺寸；3）包括构造柱、过梁、压顶、腰带等二次构件的位置及尺寸；4）包括拉结筋、转角筋的位置及尺寸；5）包括预留洞（尽量明示：预埋件、线盒）的位置及尺寸；5.3绘制要求1）根据墙高采用“倒排法”确定砌块皮数（采取由上至下原则，即先留足后塞口高度，确保斜顶砖角度45°~60°；为保证顶砖高度，则下部实心砖应为三到五皮（不小于三皮））；2）砌块与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，马牙槎高度不宜超过 300mm（且应为砌体材料高度的整倍数），槎口伸入墙体60~100mm，自底向上，先退后进；3）门窗洞口两侧采用实心砖，以便固定门窗框；4）砌块排列整齐有序，上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3，避免通缝；5）主砌块应占砌块总数的70%以上，辅助砌块最小长度应大于100mm；6.清理/放线6.1 清理砌筑工程施工前，应将楼层清理干净。
砌筑工程施工工艺标准要求
贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司
后填充墙构造柱、圈梁
砌体工程施工工艺
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后填充墙构造柱、圈梁
砌体工程施工工艺
窗台卧梁
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后填充墙构造柱、圈梁
砌体工程施工工艺
门窗洞口设置过梁, 并要求搭在整砖上，厚度不少于100mm
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砌体工程施工工艺
砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定:
所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度 等级进行进场复检。
加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。加气砼砌块进入现场堆放 防雨养护时间必须不少于15天。
不得使用龄期不足、浸水或表面被污染的砌块。 几何尺寸和外观：
海口市盐灶项目部
编制日期：2017.12.
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砌体工程施工工艺
砌筑材料
加气混凝土砌块厂家的要求
年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上， 供应商必须有比较严格的质量管理体系。
生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可靠、 配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备， 蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。
6）砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，表面湿水深度 宜为5～10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整 体性。
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砌体工程施工工艺
7）对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用，切锯时 应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。设计要求或施工所需的 洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不 得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速 旋转锯）。管线埋设应在抹灰前完成。直径大于100mm的 砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠 防裂、防渗措施。 8）砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插 座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。窗 间墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。 9）现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应 重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同 品种砂浆混存混用。 10）砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑 砂浆填实。
砌墙工程施工工艺标准
砌墙工程施工工艺标准砌墙工程是建筑施工中的一项重要工程，涉及到墙体的建造和修补。
为了保证砌墙工程的质量和安全，需要遵循一定的工艺标准。
下面将从材料选择、施工准备、基准线、墙体砌筑、墙缝处理等方面详细介绍砌墙工程的施工工艺标准。
一、材料选择1. 墙体砌筑所用的砖块应符合国家规定的标准，质量应符合相关标准要求，且要具有足够的强度和耐久性。
2. 砂浆的配合比应按照设计要求确定，并且要选用质量良好的水泥和砂子。
3. 在砌墙施工中，需要使用墙体垂直与水平的准确度达到标准要求的墨线和水平尺。
二、施工准备1. 在进行砌墙工程前，需要对场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
2. 确认基础的水平和垂直状况是否达到要求，并进行相应的修复处理。
3. 预先准备好所需的施工工具和设备，如扬尘净化设备、批灰器、波纹管等。
三、基准线1. 根据设计图纸和施工要求，确定好墙体的基准线。
墙体基准线应平直、垂直，且与设计要求保持一致。
2. 使用粉笔或墨线将基准线绘制在墙基上，并按照要求进行调整和纠正。
四、墙体砌筑1. 开始砌墙前，应先将砖块泡水，确保砖块吸水饱满，减少砖与水泥砂浆的吸水量。
2. 先从墙角开始，按照基准线上砌墙，墙体厚度应符合设计要求，墙体砌筑应垂直、水平，墙体的表面平整度和垂直度应符合规范要求。
3. 砌墙过程中，应注意控制砂浆的用量和均匀性，砂浆厚度要均匀，砂浆粘结均匀，墙缝应保持一致。
4. 在砌墙时，要定期检查墙体的垂直度、水平度和墙体尺寸，及时发现和修正问题。
五、墙缝处理1. 在墙体砌筑完成后，应及时进行墙缝处理。
墙缝处理主要包括刮灰、上墙面饰面材料等。
2. 在进行刮灰前，应处理好墙面的缝隙和断线，确保墙面的整洁和平整度。
3. 刮灰时，应选用合适的砂浆进行刮涂，刮涂要均匀、厚度一致，确保墙体的平整度和一致性。
4. 刮灰完成后，要及时清理刮灰施工留下的污渍和杂物，保持施工现场整洁。
综上所述，砌墙工程的施工工艺标准涵盖了材料选择、施工准备、基准线、墙体砌筑、墙缝处理等方面。
外墙砌筑工程施工工艺规范
外墙砌筑工程施工工艺规范一、前期准备工作1.1 施工前，需对施工现场进行勘测，了解地基情况、周边环境等，为后续施工提供基础信息。
1.2 在确定施工现场后，需要清理施工区域，确保施工空间整洁，并搭建好安全防护设施。
1.3 准备好施工所需的材料和工具，如砖块、水泥、沙子、砌筑工具等，并对其进行检查，确保质量合格。
1.4 安排好施工人员，包括砌筑工、搬运工、监理等，确保施工有序进行。
二、施工工艺2.1 根据设计图纸确定外墙砌筑的尺寸、位置和砌筑方式，按照要求设置砌筑基准线。
2.2 在砌筑前，需进行外墙表面处理，如清洗、刷底漆等，确保砌筑基面平整、干净。
2.3 开始砌筑前，要对砖块进行湿润处理，以提高砖块的粘结强度。
2.4 按照设计要求和基准线进行砌筑，一般采用全砖砌墙或加强砌墙方式，确保墙体垂直、水平、平整。
2.5 在砌筑过程中，要注意设置砌筑缝隙，保证墙体的伸缩性和透气性，避免裂缝和渗漏。
2.6 砌筑墙体时，要定期检查墙体的垂直度和水平度，及时调整和修正，确保墙体质量。
2.7 对门窗洞口进行加固处理，采用梁柱或钢筋混凝土结构，以提高墙体的承重能力和稳定性。
2.8 砌筑结束后，对墙体进行整体检查，修补漏砖、缝隙等，确保墙体表面平整、美观。
三、收尾工作3.1 施工结束后，清理施工现场，清除垃圾和残渣，确保环境整洁。
3.2 对墙体进行保养和养护工作，如防水、防霉、涂刷防腐涂料等，延长墙体使用寿命。
3.3 对施工过程进行总结和检查，分析存在的问题和不足，提出改进建议，提高施工质量。
四、安全注意事项4.1 施工现场要做好安全防护工作，设立警示标志、围挡等，保障施工人员的安全。
4.2 施工人员要佩戴好防护用具，如安全帽、工作鞋、手套等，避免意外伤害。
4.3 施工过程中，要注意防止火灾和电气事故，确保施工现场的安全。
以上便是对外墙砌筑工程施工工艺规范的详细介绍，希望能对相关从业人员在实际施工中有所帮助。
在进行外墙砌筑时，务必保证施工质量，做到安全、规范、高效，确保建筑物的使用寿命和美观程度。
砌体工程施工施工工艺标准
砌体工程施工工艺标准1. 总则1.1 本标准适用于建筑工程中的砌体工程施工，包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。
1.2 本标准应结合设计图纸、施工规范及施工现场实际情况进行施工。
2. 材料要求2.1 材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。
2.2 检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。
2.3 现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。
2.4 预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储，设置砂浆池，楼层设置砂浆斗或垫钢板，并在规定时间内使用完毕。
3. 施工准备3.1 砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净，根据设计图纸轴线、标高（1m线）、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线，现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。
3.2 卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做200mm高的混凝土反坎，宽度同墙宽，关模前凿毛到位；另外在所有砖墙底下做200mm高的实心砖导墙，有效的控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。
3.3 砌体拉结筋至少提前一周值筋；预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制砼块也需提前做好计划；构造柱的设置，钢筋植筋绑扎准备工作提前进行；砌体班组进场前要实施样板先行制度。
4. 砌体施工4.1 墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑密实、搁置长度满足规范要求、观感质量好。
砌体成形质量达到重庆市优质结构”标准。
4.2 砌体施工前楼层清洁，砌体施工后楼层清洁。
楼层内空心砖堆码整齐。
4.3 门过梁、墙垛浇筑密实、无麻面。
预制过梁标明浇筑日期，标字的面为底面，以免安装反向。
过梁底面拉毛以增强与抹灰砂浆的粘结力。
4.4 构造柱成形质量。
施工准备：对施工班组进行技术交底，明确施工做法。
楼层清洁完毕，完成工作面移交手续。
砌体施工的前三层由管理人员带领施工班组共同放线，进入标准层后由施工班组自行放线，管理人员检查放线是否准确。
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砌筑工程施工工艺
标准
建筑工程分工项工艺标准第六分册砌筑工程
二零零七年十二月
目录
6-1 砖基础砌筑工艺标准(601-1996) —————3 6-2 一般砖砌体砌筑工艺标准(602-1996) ————7 6-3 料石砌筑工艺标准(603-1996) —————10 6-4 中型砌块砌筑工程施工工艺标准(604-1996)—————12 6-5 空心砖砌筑工艺标准(605-1996) —————14
6 砌筑工程
6-1 砖基础砌筑工艺标准(601-1996)
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
2施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂:中砂,应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料:石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉
熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件:
2.2.1 基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15～20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
3.2 拌制砂浆:
3.2.1 砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量。