国际上间二甲苯的发展概况.doc

国际上间二甲苯的发展概况

2004年世界上邻二甲苯的总生产能力约为441万吨/年，产量约为348万吨/年，装置平均开工率约为78.9%，其中亚洲地区的生产能力为216万吨/年，产最为180万吨/年，装置平均开工率约为83.0%，产能和产量位居世界第一位。其中中国是世界上最大的邻二甲苯生产国，生产能力约为53.4万吨/年，约占世界邻二甲苯总生产能力的12.1%。

2004年世界上最大的邻二甲苯生产商是美国的埃克森美孚公司，其生产能力为49.0万吨/年，约占世界总产能的11.0%[1]；其次是中国石化集团公司，其生产能力为40万吨/年，约占总产能的9.0%。2004年世界邻二甲苯的总消费量约为324.6万吨，总体低于供应量。

目前，世界上用于生产苯酑的邻二甲苯占其总消费量的94%，苯酐的产能及消费量代表着邻二甲苯的消费量的增减。据美国SRl咨询公司分析[2]，2004年世界邻苯二甲酸酐需求的年均增长速度为4%-5%，预计未来几年仍将继续以这一速度增长。在未来几年，由于邻二甲苯受下游产品需求的变化，各国、各地区生产能力将有所改变：由于美国苯酐需求疲软，邻二甲苯消费量缩，生产能力变小；欧洲及亚洲生产能力及消费量有所上升，预计到2008年，世界邻二甲苯的总生能力将达到460.3万吨，总消费量将达到约395.8万吨。

2.1美国

截止到2001年1月1日，BP公司和Koch工业公司是美国间二甲苯的生产厂家，两家生产能力共计267kt/a，见表1-1。

表1-1美国间二甲苯生产厂家

BP(当时的Amoco)在1977年开始生产高纯度间二甲苯(大于98. 5%)，当时投产能力为80kt/a ,之后扩至100 kt/a，最后生产能力达到217 kt/a，其产品运至伊利诺斯州Joliet用于生产间苯二甲酸。Koch工业公司在1998 年涉及MX 业务，采用Sorb ex 工艺，装置生产能力为50 kt/a ，产品供给Eastman化学公司在田纳西州Kingsport的70kt/a的IPA装置。美国大部分MX用于生产IPA，少量MX用于生

产间甲苯酸、间苯二腈及其它化合物。1999年，美国生产化学中间体所用的MX 估计为85k t，预计2004年，需求量将达到105 kt/a，期间年平均增长率为4. 4%（数据来源：五泰信息咨询 市场调研报告)（市场调研报告)（数据来源： )。

2.2西欧

西欧唯一的MX生产厂家是意大利的AgipPetroli SPA (其芳烃装置由EniChem公司管理)，厂址在Sarroch。2001年1月生产能力为75 kt/a。2001年1月，西欧IPA生产能力为326 kt/a，生产该产品所需MX 的最大量为220kt(以生产1kg 的IPA需0.68kg的MX计)。西欧的MX 产量不能满足地区内IPA装置的生产需求，近年需从美国和远东进口大部分MX以弥补缺口。

2.3日本

位于岗山县水岛市的三菱气体化学有限公司是日本MX 唯一生产商，生产能力为140 kt/a。日本三菱气体化学有限公司生产的MX大部分供给日本的AG国际化学公司用于生产IPA，2000年1月，IPA生产能力为120 kt/a；还有一些用于其它衍生物(主要是偏苯三酸酐)的生产，衍生物生产能力为15～20 kt/a；另有一部分MX出口到美国和西欧。日本生产MX衍生物所需MX 的最大量为92 kt/a。日本三菱气体化学有限公司使用MX生产多种MX衍生物，如间二甲苯二胺、2，6-2二甲苯酚、间甲苯甲酸和偏苯三酸酐等。

2.4其它地区

世界其它国家和地区现有的MX生产能力中，其中韩国kohl公司采用UOP MXSorbex技术，1998年投产，产品用于该公司的一套70KT/A的IPA装置；沙特阿拉伯IbnRushd公司生产一些纯度不高、高间组分的MX原料，它的芳香化合物工厂设在AlJubail；新加坡Lonza公司采用UOP技术生产MX，装置1999年完工，并建一套70kt/a的IPA装置，见表1.2的IPA装置；沙特阿拉伯Ibn Rushd 公司生产一些纯度不高、高间组分的MX原料，它的芳香化合物工厂设在AlJubail；新加坡Lonza公司采用UOP技术生产MX，装置1999 年完工，并建一套70kt/a的IPA装置，见表1-2。

表1-2世界其他地区MX生产能力

3．国内间二甲苯的发展概况

3.1区域分布

表1-3我国邻二甲苯产能的区域分布单位：千吨/年

3.2 生产现状

到目前为止，国内较大的间二甲苯生产装置主要有两套，见表1-3。以前上海新联化工厂的MX产品由江苏正丹集团经销，另外还有一些小厂，因规模太小，有的已经停产。目前，我国邻二甲苯的消费量为71.9万吨，进口量为24.2万吨，产品严重短缺。我国的邻二甲苯主要用于生产苯酐，苯酐是一种重要的有机原料，用途十分广泛，主要用于增塑剂和醇酸树脂、不饱和树脂、聚酯多元醇、涤纶树脂的生产，还可用于糖精、颜料、染料、医药、农药生产的中间体。随着苯酐下游产品应用的不断扩大，特别是随着我国建筑业和交通、电子、航空业的发展，防腐材料的广泛应用，不饱和聚酯树脂和醇酸树脂的大量使用，市场出现了产品供不应求和激烈竞争的局面。

2004年我国邻二甲苯市场价格从年初开始振荡攀升，10-11月保持平稳，年未有所回落。2004年我国邻二甲苯市场价格从年初的5950元/吨逐步上升到11月中旬的年内最高价格8900元/吨，年平均价格为7400元/吨。国内邻二甲苯价格变化主要受以下原因的影响：(1)国际原油和石脑油价格不断上涨；(2)国际市场行情变化；(3)国内市场供需状况的影响。四季度后期随着国际原油价格的振荡下滑及下游-些产品价格的回落，国内邻二甲苯价格也有所下滑。

表1-4 国内主要间二甲苯生产能力

目前，我国邻二甲苯的总生产能力为53.4万吨/年，2004年产量为47.7万吨。我国邻二甲苯生产商一般采用上下游加工一体化的生产模式，即生产的邻二甲苯大都供自己下游生产线作原料，将其作为商品的流通量不大。这样保证了大部分产品都能够及时用于下游生产，不会因为库存或者其它什么原因而导致大量耗费。随着我国邻二甲苯下游产品苯酐需求量迅速增加，邻二甲苯的进口量急剧上升，我国邻二甲苯发展滞后的问题明显暴露出来，主要表现在：（1）生产能力不足。我国邻二甲苯生产能力远远不能满足市场需求，进口量相对较大，并且比重有不断增加的趋势。过分依赖进口，必然受国际市场供应和价格波动的影响较大，不利于自身产业和下游产业苯酐生产企业整体配套，从而制约我国苯酐工业的健康发展。

（2）企业规模偏小。我国邻二甲苯装置生产规模普遍偏小，与世界邻二甲苯装置生产能力差距较大。

（3）竞争力不强。迄今为止，我国的邻二甲苯装置几乎全部从国外成套引进，致使邻二甲苯装置单位能力投资较大，生产成本过高。因此，今后我国邻二甲苯应该积极扩大生产能力，新建装置应该在5万吨/年以上，同时积极研究开发新技术，降低生产成本，提高市场竞争力。

自从分离高纯度间二甲苯的工业方法出现以后，间二甲苯的产量开始增长，在美国、日本和西欧工业发达国家都建有间二甲苯工业分离装置。美国Amoco化学公司是世界上最大的间二甲苯生产厂家，生产能力为110 k t/a，其次是日本三菱瓦斯化学公司，生产能力为55k t/a。国内较大的间二甲苯生产装置主要有江苏东联化工有限公司、巴菱石油化工公司、江苏江阴利港精细化工厂、江苏吴江市三友化工厂，生产能力为16kt/a，但装置产量与产能之间仍有较大差距[3]。世界间二甲苯的消费量约为230kt/a。与发达国家相比，我国高纯度间二甲苯的消费还比较落后，不足万吨，主要用于生产间苯二腈、二甲基苯胺等。需求量最大的间苯二甲酸国内尚无供应，因此，生产间二甲苯有着广阔的市场前景。我国各大石化企业都有较丰富的间二甲苯资源，国内生产厂家要加强生产工艺的研究，降低成本并形成规模生产，淘汰工艺落后的磺化法，提高产品质量，