机床的分类和型号
车床的分类及型号(可编辑修改word版)
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1. 普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2. 精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3. 高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1. 通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2. 专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3. 专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 –94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2. 结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
车床的分类及型号
车床的分类及型号资产评估 2008-07-12 14:27:01 阅读1613 评论9 字号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号 （二）按机床工作精度分类 1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构 （一）机床的类代号： （二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代 表4—2 机床通用特性代号 2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音 结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、使用。
机床的分类和型号课件
常见故障与维护
机床的电气控制和PLC应用可能会出现各种故障，如电源故障、传感器失灵、程序错误等，维护人员需要 及时排查并修复。
机床的数控技术和加工中心
01
数控技术的基本原理
03 加工中心
一种集成了多种加工工艺的数控机床，可实现钻 孔、铣面等多道工序的自动化加工。
金属成形机床
01 锻造机床
用于金属材料锻造，可分为自由锻造和模锻两种 方式。
02 冲压机床
用于金属薄板冲压成型，具有高速、高精度的特 点。
03 弯曲机床
用于金属板材弯曲成型，可实现各种形状的弯曲 加工。
特种机床
VS
精度检验
定期对机床进行精度检验，包括几何精度 、定位精度等，确保机床的加工精度符合 要求。
05
机床的分类和型号的拓展知
识
机床的电气控制和PLC应用
电气控制的基本原理
机床的电气控制系统是实现自动化加工的核心部分，它包括电源、电动机、传感器、开关等元件，通过控制电路连接 实现各种操作。
PLC在机床中的应用
锻压机床
主要用于对金属材料进行 锻压，可加工各种形状和 尺寸的工件，是机械制造 中重要的辅助设备之一。
铸造机床
主要用于对金属材料进行 铸造，可加工各种形状和 尺寸的工件，是机械制造 中重要的基础设备之一。
机床的应用范围和发展趋势
传统制造业
机床在传统制造业中应用广泛，如汽车、航空、能源、电子等。随着这些行业的不断发展，对 机床的需求也不断增加。
紧固
定期检查机床各部件的紧 固情况，如发现松动应及 时紧固。
常用机床
常用机床及其用途
(3)铣床分类
卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三 个方向进行位置调整或作进给运动。 龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工 件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加 工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。 工具铣床 各种专门化铣床
铣 床 与 铣 刀
常用机床及其用途
卧轴矩台式磨床
立轴圆台式磨床
成 形 法 加 工 齿 轮
成形法加工齿轮 a) 用盘形齿轮铣刀铣齿轮；b)用指状齿轮铣刀铣齿轮
范 成 法 加 工 齿 轮
磨 齿 机
范成法磨齿机的工作原理
CT6140由太原理工大学开发
常用机床及其用途
（1）平面磨床
平面磨床用于磨削各种零件的平面。
卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨 削)；立轴矩台式磨床；立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra 磨 较大,属于端面磨削)；卧轴圆台式磨床。 磨削方式 端面磨削、周边磨削。 床
与 砂 轮
常用机床及其用途
6、磨床
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切 削加工的机床。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬 度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨 床 与 砂 轮
磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨 床,工具磨床，刀具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、 凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外还有珩磨机, 研磨机和超精加工机床等。
①主运动: 由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现； ②特 点: 主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之 只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和 生产效率低； ③应 用: 主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被 铣床代替； ④主参数: 最大刨削长度。
机床的分类和型号
按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量
达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
二、机床型号的编制方法
按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链
它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系，如：车削时电机与 主轴间的传动链。 ②内联系传动链
它是联系复合运动之间的各个分解部分，因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系，如： 车削螺纹主轴与刀架间的传动链；
第四章 金属切削机床基本知识
第一节 金属切削机床的分类与编号
一、金属切削机床的分类
按加工方式分： 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分：
通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种 （或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。
机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
1-1 机床的分类与型号
铣刨拉
电加工 机床
D
电
切断 机床
G
割
其它 机床
Q
其
2、 机床的特性代号
（1）通用特性代号
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
仿形
F
精密
M
轻型
Q
自动
Z
万能
W
半自动
B
简式
J
数字程序控制
K 柔性加工单元 R
自动换刀
H
（2）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母不能用。 例：CA6140型普通车床
重大改进序号 主参数（最大工件直径500mm） 型代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床
3、机床的组别和型别代号
每类机床分10组（从0～9组），每组又分10型（从0～9型）
4、主要参数代号
代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
5、机床重大改进序号
用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。
Y 3 1 50 E
500mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm。公比为1.26。
三、机床型号的编制方法
按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定
（一）通用机床型号
（△） □ （□ ） △ △ （.△）（□ ）（/△ ）（×△ ）
其它 变型代号 重大改进顺序号 主轴数（用“.”分开） 主参数或设计顺序号 组、型（系列）代号 通用特性、结构特性代号 类别代号 分类代号
例：
C A 6 1 40
机床的分类和型号编制
1.1机床的分类
1.按其加工性质和所用刀具进行分类 根据国标GB/T15375-94,目前将机床分为11类：车床、 钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、 刨插床、拉床、锯床和其它机床。 在每一类机床中，又按工艺特点、布局型式和结构 特性等不同，分为若干组。每一组又细分为若干系（系 列）。 2.按其他特征分类 按工艺范围（通用性程度）不同，机床可分为：通 用机床、专门化机床和专用机床。 3.按加工精度不同，同类机床可分为:普通精度级机 床、精密级机床和高精度级机床。
简式或 柔性加 数 高 经济型 工单元 显 速
代号 G M Z B K H F Q C
J
R
XS
读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简
柔 显速
（4）机床主参数和设计顺序号（自学） （5）主轴数和第二主参数的表示方法（自学） （6）机床的重大改进顺序号（自学） （7）其它特性代号 （自学） （8）企业代号（自学）
1.2 机床型号的编制
▲金属切削机床——是用切削、特种加工等方法， 将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是制造机器的机 器，故称为“工具机”或“工作母机”，通常简称为 “机床”。
▲金属切削机床在制造部门的装备中占50％以上。 ▲金属切削机床的品种和规格繁多，为了便于区别 和管理，须对机床加以分类和编制型号。
1.通用机床型号
（1）型号表示方法 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成， 中间用“∕”隔开，读作“之”。型号构成如下：
（2）机床类、组、系的划分及其代号
（3）机床的通用特性代号和结构特性代号
表5.2 通用特性代号
通用 特性
高 精 度
轻 控 中心 形 型
加 重 型
金属切削加工原理及设备
(完整版)各类机床型号分类
课题 1 金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995 年底，我国机床拥有量为383.52 万台，其中金属切削机床为298.39 万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11 大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1. 按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2. 按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3. 按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t ），重型机床（质量在30t 以上）和超重型机床（质量在100t 以上）。
4. 按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
2.2金属切削机床的基本知识
机床的技术性能指标
表 常用机床主参数和第二主参数
机床名称 主参数 第二主参数
普通车床
立式车床 升降台铣床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 矩台平面磨床 滚齿机
床身上工件最大回转直径
最大车削直径 工作台工作面宽度 最大钻孔直径 主轴直径 工作台工作面宽度 最大磨削直径 工作台工作面宽度 最大工件直径
转速图(有级变速)
竖线：轴（标明轴号） 圆点：轴所能有的转速 转速值：等比数列，对数坐标 两轴(竖线)之间的线段：一对传 动副，并在线旁标明带轮直径之 比或齿轮的齿数比 两竖线之间的一组平行线：同一 对传动副 上斜的线：升速传动 下斜的线：降速传动 作用：从转速图上很容易找出各 级转速的传动路线和各轴、齿轮 的转速范围
通用机床 按机床的通 用性程度分 专门化机床 专用机床
普通机床 按机床工 作精度分
精密机床
高精度机床
按机床重量和尺寸分
仪表机床 中型机床 大型机床 10t 重型机床 30t 超重型机床 100t
按自动化程度分
手动 机动 半自动 自动
按主要工作器官的数目
单轴机床 多轴机床 单刀机床 多刀机床
2. 机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工 能力的各种数据， 一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的 结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运 动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺 寸等。
2、机床的技术参数与尺寸系列
主参数是反映机床最大工作能力的一个主要 参数，它直接影响机床的其他参数和结构大小。
《金属切削机床》
（3）相切法：
利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进 行加工的方法。
机床的基础知识
读 音
车
钻
镗
磨
二磨
三磨
牙
丝 铣 刨 拉 电 割其
按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床
机床的型号
机床的型号是机床产品的代号，由汉语拼音字 母和阿拉伯数字按一定规律组成，它简明地表示出 机床的类型、主要规格、性能和结构特征。
2.换向机构
换向机构用来改变机床运动部件的运动方向，机床上 普遍采用由圆柱齿轮和圆锥齿轮组成的换向机构。机床上 常用的换向机构有：
（1）三星齿轮换向机构 （2）中间齿轮换向机构 （3）锥齿轮换向机构
换向机构
优点：结构简单、紧凑，制造方便。 缺点：结构刚性差，只能传递小功率。
换向机构
（2）中间齿轮换向机构
为便于了解和分析机床的运动和传动情况，常用机床的传动系统图。
主运动传动链
传动系统
纵向进给传动链：与主轴方向平行
进给运动传动链 横向进给传动链：与主轴方向垂直
螺纹进给传动链
车床的传动路线：
刀架快速移动传动链
C6132车床传动框图
C6132车床传动系统
C6132车床主运动传动
2.3.1 C6132车床 主运动传动
液压元件能自行润滑，因此使用寿命长，且能实现系统的过载保 护。元件易实现系列化、标准化。
缺点：由于不可避免存在泄露，所以液压系统不能实现严格的定传动比 传动，传动效率较低。
拉床
主参数名称
床身上最大回转直径 最大车削直径 最大钻孔直径 镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度
机床的分类、型号编制与机床的运动分析
（一）机床的分类
机床的种类很多，可以有不同的分类方法：
按加工性质、刀具和用途； 按通用性程度； 按工作精度；
按重量和尺寸； 按自动化程度； 按主要工作部件的数目。
（1）按加工性质、刀具和用途分类：
GB/T15375-2008将通用机床分为车床、钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机床， 共11类。
机床传动必须具备三个基本部分：
运动源
传动装置
执行件
为执行件提供运 传递运动和动
动和动力装置
力的装置
执行机床运动 的部件
（2）传动链
使运动源和执行件以及两个有关的执行件保持运动联系的一 系列传动件，称为传动链。根据传动联系的性质，传动链可分为 两类：外联系传动链和内联系传动链。
2.机床传动的基本组成和传动原理图
磨床
M23MM代齿 轮 加 工 机代代表表表螺 纹 加 工 机的的的是是是铣 床内深轴、孔承刨 插 床外或、圆者滚拉床磨平子床面锯床、；类钢其它机床的球磨类床的；磨
床床。 床
代 号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
读 音
车
钻
镗
磨
二 磨
三 磨
牙
丝
铣
刨
拉
割
其
（2）机床的通用特性和结构特性代号 (△) ○（○）△ △ △ (×△) (○)/(△)
（5）机床的最大改进顺序号 (△) ○（○）△ △ △ (×△) (○)/(△)
当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改进号A、B、C …
（6）其他特性代号 (△) ○（○）△ △ △ (×△) (○)/(△)
其它特性代号用以反映各类机床的特性。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
3-1机床的分类、型号编制与机床的运动分析解读
③ 专用机床： 加工范围最窄，某个零件特定工序加工，适于大
批量生产，如机床主轴箱专用镗床、组合机床。
普通精度机床
（3）按工作精度分类： 精密机床
高精度机床
仪表机床
中型机床（一般机床）
（4）按重量和尺寸分类： 大型机床（10t～30t）
重型机床（30t～100t）
超重型机床（大于100t）
（5）按自动化程度分类：
(○)/( △ )
机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为 10个组，每
个组又划分为 10个系，分别用两位阿拉伯数字 0～ 9表示，前一位
表示组别，后一位表示系别。（查标准GB/T 15375-2008 ）
（4）机床主参数、设计顺序号和第二主参数代号
(△) ○（○）△ △ △ (×△)
(○)/( △ )
1.通用机床型号的编制方法
(△) ○（○）△ △ △ (×△) (○)/( △ )
其它特性代号 重大改进顺序号
主轴数或第二主参数
主参数或设计顺序号 系代号
组代号 通用特性、结构特性代号
类代号 分类代号
△ 表示拼音字母或阿拉伯 数字或两者兼有之。
（1）类别代号（分类代号和类代号）
(△) ○（○）△ △ △ (×△)
XK5030
X—类代号（铣床类机床） K—通用特性代号（数控） 5—组代号（立式升降台铣床组） 0—系代号（立式铣床系）
30—主参数（工作台面宽度的1/10）
机床型号示例：
MGl432A
M—类别代号（磨床类） G—通用特性（高精度） 1—组别代号（外圆磨床组）
4—系别代号（万能外圆磨床系）
32—主参数（最大磨削直径320mm）
类代号 分类代号
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
车床的分类及型号
1/lO 1/100
卧式及立式升降台铣床
工作台工作面宽度
1/lO
龙门铣床
工作台工作面宽度
1/JOO
外圆磨床、内圆磨床 平面磨床 砂轮机
最大磨削外径或孔径 ：[作台工作面的宽度或
直径 最大砂轮宜径
1/l0 1/lO 1/l0
齿轮加工机床
（大多数是）最大工件真 径
1／lO
其中，拉床的主参数是额定拉力。 （五）主轴数及第二主参数
车床的分类及型号
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
车床的分类及型号
目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号
齿螺
类别
车钻 镗 床床 床
磨床
轮 加 工 机
纹 加 工 机
铣 床
刨 插 床
拉 床
锯 床
其他机床
床床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G
螺纹 加工 机床
铣床 X
仪表铣 床
1
悬臂 及滑 枕铣
床
刨插 床B
悬臂 刨床
拉床 L
锯床 G
其他 其他仪 机床 Q 表机床
管子 加工 机床
2 锥齿 轮加 工机
龙门 铣床
龙门 刨床
侧拉 床
砂轮 片锯
床 木螺 钉加 工机
床
3 滚齿 机及 铣齿
机
4
剃齿 及珩 齿机
套丝 攻丝 机机
平面 仿形 铣床 铣床
卧式 外拉
床
连续 拉床
卧式 带锯
床
刻线 机床
5 插齿
机
立式 升降 台铣
金属切削机床的分类和型号编制
按机床主要工作部件的数目，可以 分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的 机床。
通常，机床根据加工性质进行分类， 再根据其某些特点进一步描述，如多刀 半自动车床、高精度外圆磨床等。
卧式钻 床
仿形及 多刀车 床
铣钻床
轮、轴、 其他车 辊、锭及 床 铲齿车床
中心孔钻 床
镗床T 卧式铣 镗床
精镗床
汽车、拖 拉机修理 用镗床
（2）机床的特性代号 它表示机床 所具有的特殊性能，包括通用特性和结 构特性。当某类型机床有普通型外，还 具有如下表所列的某种通用特性，则在 类别代号之后加上相应的特性代号 。例 如
某些普通机床，当无法用一个主参 数表示时，则在型号中用设计顺序号表 示。设计顺序号由1起始。当设计顺序号 小于10时，则在设计顺序号之前加“0”。
第二主参数一般是指主轴数、最大 跨距、最大工件长度、工作台工作面长 度等等。第二主参数也用折算值表示。
（4）机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进，并 按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床 型号的尾部，加重大改进顺序号，以区别于原 机床型号。序号按A、B、C、……字母的顺序 选用。
（3）专用机床 它的工艺范围最窄， 只能用于加工某一种零件的某一道特定 工序，适用于大批量生产。如机床主轴 箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床等。 各种组合机床也属于专用机床 。
同类型机床按工作精度又可分为： 普通精度机床、精密机床和高精度机床。
机床还可按自动化程度分为：手动、 机动、半自动和自动的机床。
金属切削机床的分类 和型号编制
机床的分类与型号
机床的分类与型号
金属切削机床简称机床，是指用切削的方法 使金属工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和 表面质量的机器。因为它是制造机器的机器，所 以又称为“工作母机”。
一、机床的分类
1．按加工性质和所用刀具分
按加工性质和所用刀具，机床可分为11大类，即 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。
精密机床：主要包括磨床、齿轮加工机床、螺 纹加工机床和其他各种精密机床。
高精度机床：主要包括坐标镗床、齿轮磨床、 螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 高精度机床。
（3）按布局分
按其布局不同，机床可分为卧式机床、立式机 床、台式机床和龙门机床等。
（4）按机床的质量和尺寸分
按其质量和尺寸不同，机床可分为仪表机床、 中型机床（一般机床）、大型机床（重量达10t）、 重型机床（重量在30t和100t之间）和超重型机床 （重量在100t以上）等。
本节只介绍通用机床型号的编制方法。
1．型号的构成
通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，
中间用“/”（读作“之”）隔开。其中，基本部 分需统一管理；辅助部分是否纳入型号由企业自
定。型号的构成为：
2．机床的类代号
机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。若 每类机床又有分类，在类别代号前用数字表示，作 为型号的首位，但第一类不予表示。
二、机床的型号
机床型号是机床产品的代号，用以表明机床的 类型、通用性、结构特性和主要技术参数等。
《金属切削机床型号编制方法》（GB/T153752008）规定，我国机床型号由汉语拼音字母和阿拉 伯数字按一定的规律组合而成，适用于各类通用机 床、专用机床和回转体加工自动线（不包括组合机 床和特种加工机床）。
机床型号及其类别、型号解析
机床的型号的编制方法与机床的组别中国机床型号编制方法一、通用机床A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)注：以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。
A:类别代号。
C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床B：通用类别代号或结构特性代号。
通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。
结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。
1:组别代号。
2:型别代号。
34:主参数或设计顺序号。
.5:主轴数（前面以.分开）。
C:重大改进顺序号。
/6:同一型号机床的变型代号。
×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。
B：通用类别代号或结构特性代号。
通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。
结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。
1:组别代号。
2:型别代号。
34:主参数或设计顺序号。
.5:主轴数（前面以.分开）。
C:重大改进顺序号。
/6:同一型号机床的变型代号。
×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。
二、专用机床型号：A-1注：字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。
A设计单位代号。
1:设计顺序号。
三、组合机床及自动生产线的型号：A-B1(2)注：以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。
A:设计单位代号。
B:分类代号。
U大型组合机床,H小型组合机床，K自动换刀数控组合机床，UX大型组合机床自动线，HX小型组合机床自动线，KX自动换刀数控字和机床自动线。
1:设计顺序号。
2.重大改进顺序号。
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2）传动系统图 表示机床全部运动的传动关系的示意图，用国家标准规 定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序，画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。 只表示传动关系，而不表示各零件的实际尺寸和位置
4、主要参数代号
代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
5、机床重大改进序号
用字母“A、B、C
……
”表示，附机床型号末尾，以示区别。
Z
5
25
主参数（最大钻孔直径25mm） 组：立式钻床 钻床
Y
3
1
50 E
重大改进序号 主参数（最大工件直径500mm） 系代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床
X
6
2
主参数（主轴直径20mm） 组：卧式升降台铣床 铣床
（二）专用机床型号
型号表示方法： 例：
北京第一机床厂 第三组 第100种专用机床（专用铣床）
B1－3 100
（三）组合机床及自动线型号
组合机床及自动线分类代号
分 类 代 U H K UX 号 大型组合机床 小型组合机床 自换刀数控组合机床 大型组合机床自动线
2、 机床的技术性能
机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经 济性的性能指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和 表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。
机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。 机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 加工精度与表面粗糙度：是指在正常工艺条件下，机床上加 工零件所能达到的尺寸精度、形状和相互位置精度以及所控制的 表面粗糙度。 机床生产率：通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。 机床的自动化程度：可以用机床自动工作的时间与全部工作 时间的比值表示。 精度保持性：是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。
1、机床的类别代号
类 车 钻 镗 别 床 床 床 代 C Z T 号 磨床 M 2M 3M 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 Y S X B L D G 其它 机床 Q
读 车 钻 镗 磨 2磨 3磨 音
牙
丝
铣 刨 拉
电
割
其
2、 机床的特性代号
（1）通用特性代号 通用特性 代号 G M Z 通用特性 代号 F Q C
小型组合机床自动线
自换刀数控自动线
HX
KX
二、机床的精度和技术性能
1、 机床的精度 （1）几何精度 车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转 精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与 主轴线的平行度等。 （2）传动精度 是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。 （3）位置精度 是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），从某 一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准 确程度。
按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。 按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。 按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量 达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
二、机床型号的编制方法
传动链中通常包括两类传动机构
1.定比传动机构 传动比和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮 副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等。 2. 换置机构 根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构。 如挂轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等。
3. 传动原理图和传动系统图
1）传动原理图 为了便于研究机床的传动原理, 用一些简明的符号把 动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量
第二节 机床运动分析
一、 机床的运动联系
为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备 以下3个基本部分： （1）执行件 它是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等， 其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动和保持准确的 运动轨迹。 （2）动力源 它是提供运动和动力的装置。是执行件的运动来源。通常 为三相异步电动机，。 （3）传动装置 它是传递运动和动力的装置，通过它把动力源的动力和运 动按要求传递给执行件。如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等。
二、 机床的传动链
把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动 件，构成了一个传动联系，称其为传动链。
按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链 它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系，如：车削时电机与 主轴间的传动链。 ②内联系传动链 它是联系复合运动之间的各个分解部分，因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系，如： 车削螺纹主轴与刀架间的传动链； 内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动 。
高精度 精 密 自 动 半自动
数字程序控制
B
K
仿 形 轻 型 加 重 型 万 能
简 式
W
J
自动换刀
（2）结构特性代号
H
柔性加工单元
R
区别主参数相而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、 “ O”
3、机床的组别和系别代号
每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定
（一）通用机床型号
（△） ○ （○） △ △ △ （Ⅹ△）（○）（）
其它特性代号 重大改进顺序 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、结构特性代号 类代号 分类代号
例： C A 6 1 40 机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系） 机床主参数代号（最大车削直径400mm）
第四章 金属切削机床基本知识
第一节 金属切削机床的分类与编号
一、金属切削机床的分类
按加工方式分： 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 床 床 床 床 工机床 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分： 通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种 （或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。