108m×90m柱面网壳整体提升施工方法
超长跨度屋面网架整体智能提升施工工法(2)
超长跨度屋面网架整体智能提升施工工法超长跨度屋面网架整体智能提升施工工法一、前言随着建筑结构的不断创新和发展，超长跨度屋面建筑逐渐成为当代建筑的一大特色和亮点。
然而，在超长跨度屋面的施工过程中，由于其特殊性和复杂性，传统的施工方法面临一系列挑战。
为了解决这些问题，超长跨度屋面网架整体智能提升施工工法应运而生。
二、工法特点超长跨度屋面网架整体智能提升施工工法是一种辅助机械化施工方法，其主要特点如下：1. 高效快速：采用智能提升设备，能够实现整体提升，提高施工效率。
2. 安全可靠：减少现场人工作业，降低人为操作风险，提高施工质量和安全性。
3. 环保节能：减少人工操作对环境的影响，降低施工过程中的能源消耗。
4. 灵活多样：适用于各种形状和尺寸的超长跨度屋面建筑。
5. 高质量：能够保证施工过程中的准确性和稳定性，从而提高工程质量。
三、适应范围超长跨度屋面网架整体智能提升施工工法适用于各种建筑类型，如体育馆、展览中心、机场航站楼等具有超长跨度屋面的建筑。
无论是平面形状还是立体结构，该工法都可以灵活应用。
四、工艺原理超长跨度屋面网架整体智能提升施工工法的原理是将预制的超长跨度屋面网架整体制成一个整体，通过智能提升设备将其提升到预定位置。
具体工艺原理如下：1. 设计与制造：根据建筑设计要求，确定超长跨度屋面网架的尺寸和材料，并进行制造加工。
2. 预制装配：在工厂进行预制装配，保证质量和精度。
3. 提升工艺：通过智能提升设备，将预制的超长跨度屋面网架整体提升到指定位置。
4. 固定与连接：将提升到位的超长跨度屋面网架进行固定和连接，并进行系列验收。
五、施工工艺超长跨度屋面网架整体智能提升施工工法包括以下施工过程：1. 现场准备：清理施工现场，搭建起足够的工作空间和设备基础。
2. 材料准备：将预制的超长跨度屋面网架运至现场，进行分段、标记和检查。
3. 提升操作：使用智能提升设备对超长跨度屋面网架进行整体提升，并调整位置，确保精度和准确性。
大跨度柱面网架折叠展开提升技术
大跨度网壳安装中脚手架滑移法的应用与发展目前，国内大跨度网壳结构常用的安装方法根据其受力和结构特点，一般分为高空散装法、网壳高空积累滑移法、脚手架滑移法三种方法。
这三种方法各有其优越性及缺点。
依据工程特点科学地选择合理的安装工艺对于钢结构质量的保证以及同时达到安全及经济合理有着重要的意义。
该公司在湖南某电厂扩建工程 2 ×6 0 0 MW 机组干煤棚网壳的高空安装中，采用了网壳结构高空安装，脚手架滑移的施工方法，它充分发挥了脚手架滑移的优点而最大程度降低了成本。
现就该工程施工中脚手架滑移方法及特点进行详细的评述。
1 工程概况该电厂扩建工程设计建设规模为2 ×6 0 0 MW 机组。
配套的干煤棚采用落地式双层三芯圆网壳结构，形式为正放四角锥螺栓球结点网架结构，长度 168 m，跨度 9 6 m( 下弦支座球中心之间) ，壳体高度( 铰点至拱顶) 32.664m，上弦网格尺寸 4 .0m×4 .0 m，剖面为三芯圆：大圆弧半径 R=85.369 m，小圆弧半径 R=38.584m。
对边下弦单排支撑，设计共9 2个承压平板支座，同时为消除抵抗支座处水平推力，加设92个水平抗力平板支座。
设计采用螺栓球2957个，材质4 5 号钢，杆件11574根，材质 Q 235 钢或 2 0号优质碳素钢，高强度螺栓采用 4 0 C r 钢，钢结构总用钢量约875 t ，网架覆盖面积15800m2 。
2 方案选择2.1 高空散装法该工程网壳覆盖面积大，经济与工期要求均不允许搭设满堂脚手架，所以选用满堂脚手架，高空散装方法显然行不通。
2.2 网壳高空积累滑移法因本网壳主结构部分设计为螺栓球球结点结构，在施工方案的选择上应尽量避免采用网壳主结构滑移。
因此，此方案被最先否决。
2.3 脚手架滑移方案优越性：1 ) 网架原位安装，最大程度地遵循设计意图，不改变设计的原始受力模型；2 ) 脚手架为专业人员设计，可进行各种工况的受力验算，技术上可靠，其安全性、适用性很高；3 ) 脚手架材料为国标扣件节点脚手架材料，可就地取材( 采用租赁方式获得) ，现场安装时间短，施工方便，可缩短工期；4 ) 在大跨度，纵向多单元的网壳施工中，其经济上的优越性体现更为明显。
单层联方网格柱面复合网壳结构分片-整体提升施工工法
单层联方网格柱面复合网壳结构分片-整体提升施工工法单层联方网格柱面复合网壳结构分片-整体提升施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，单层联方网格柱面复合网壳结构在建筑领域的应用逐渐增加。
为了提高施工效率和保证施工质量，开发了一种名为“单层联方网格柱面复合网壳结构分片-整体提升施工工法”。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：1. 采用分片-整体提升的施工方式，能够减少现场制作和安装的时间。
2. 结构设计合理，能够满足建筑物各个部位的强度和稳定性要求。
3. 施工过程中使用的材料耐久、环保，具有较长的使用寿命。
4. 施工工艺简单易行，适用于各种规模的建筑项目。
三、适应范围该工法适用于单层联方网格柱面复合网壳结构的建设。
包括体育场馆、展览中心、厂房等。
四、工艺原理该工法的核心在于分片-整体提升的施工方式。
在实际施工中，首先根据设计要求制作网格柱面复合网壳结构的分片，然后使用起重机将分片整体提升并安装到预先安装好的支撑结构上。
通过这种方式，可以提高施工效率，同时保证结构的稳定和精度。
五、施工工艺1. 施工场地准备：清理施工区域，确保施工场地平整、无障碍物。
2. 预制分片：按照设计图纸，制作好网格柱面复合网壳结构的分片。
3. 安装支撑结构：在场地上安装支撑结构，并进行精确调整，以保证结构的稳定。
4.分片整体提升：利用起重机将分片整体提升，并在支撑结构上进行精确定位和安装。
5. 分片连接：将各个分片通过连接件进行连接，确保结构的整体性和稳定性。
6. 完善细节：对分片和连接部位进行细节处理和强化，确保施工质量。
7. 防水处理：对结构进行防水处理，以增加结构的使用寿命。
六、劳动组织该工法需要组织施工人员进行分片制作、起重机操作、支撑结构安装、分片整体提升等工作。
根据施工工艺的不同阶段，合理分配劳动力，确保施工的协调和流程顺利进行。
墙柱面工程的施工方案及施工方法
墙柱面工程的施工方案及施工方法
在建筑施工中，墙柱面工程是非常重要且常见的工程之一。
正确的施工方案和
施工方法对于墙柱面工程的质量和进度都具有至关重要的意义。
下面将就墙柱面工程的施工方案及施工方法做一详细的介绍。
1. 施工方案
1.1 设计方案
在开始施工前，首先需要根据设计图纸确定墙柱面的尺寸、材料、颜色等，确
保施工过程中符合设计要求。
1.2 材料准备
根据设计要求，准备好所需要的材料，保证质量和数量充足。
1.3 施工人员配备
安排经验丰富的施工人员，确保他们对墙柱面的施工方法和要求有清晰的了解。
2. 施工方法
2.1 墙面施工
1.清理墙面，确保表面平整干净。
2.使用石膏板或其他墙板材料进行封板，固定好。
3.进行打磨、找平，将墙面打磨至光滑。
4.涂刷底漆，待干燥后进行隔离层的处理。
5.贴瓷砖或涂刷涂料，根据设计要求进行处理。
2.2 柱面施工
1.清理柱面表面，确保平整无杂物。
2.使用木模板或金属模板对柱面进行形状修整和模板安装。
3.浇筑混凝土或砌筑砖石，待固化后拆除模板。
4.对柱面进行打磨、找平，保证表面光滑。
5.进行防水处理和保护处理，确保柱面质量。
通过以上的施工方案和施工方法，可以确保墙柱面工程的质量和效果达到预期
要求，提高工程施工的效率和质量。
大跨度网架整体提升工法注意要点
大跨度网架整体提升工法注意要点大跨度网架整体提升工法是一种用于提升大型跨度网架结构的施工方法。
在进行该工法时，需要特别注意一些要点，以确保整体提升过程的安全和稳定。
下面将对大跨度网架整体提升工法的注意要点进行详细介绍。
一、工前准备：1.施工前需进行详细的方案设计和计算分析，制定整体提升的施工方案和安全措施。
2.对提升设备和工具进行检查和测试，保证其正常运行和安全可靠。
3.组织施工人员进行专业培训，保证施工人员具备相关的操作技能和安全意识。
4.在施工现场设置必要的警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
5.对提升区域进行清理和整理，清除障碍物和杂物，确保整体提升的顺利进行。
二、提升过程中的注意要点：1.控制提升速度，避免过快或过慢造成结构变形或失稳。
2.严格按照设计方案和提升计划进行操作，确保整体提升的准确性和稳定性。
3.保持提升设备和工具的正常运行，发现异常情况及时停止提升并进行检查处理。
4.密切关注提升过程中的变形情况，进行实时监测和记录，及时调整提升方案。
5.严格控制提升过程中的环境条件，避免恶劣天气影响提升工作的安全和质量。
6.保持提升现场的清洁整洁，避免杂物的堆积影响整体提升的顺利进行。
三、提升后的验收和安全管理：1.对整体提升后的结构进行验收和测量，确保结构的安全和稳定。
2.加强对提升后结构的安全管理，建立健全的定期检查和维护制度。
4.建立整体提升的施工档案和安全记录，为后续工程提供参考和借鉴。
通过以上对大跨度网架整体提升工法的注意要点的介绍，可以看出在进行整体提升工程时，需要严格遵守相关的操作规程和安全管理要求，确保整体提升工程的安全和质量。
同时也需要加强对提升过程中的监测和控制，以及对提升后结构的安全管理和维护，从而确保整体提升工程的长期安全稳定运行。
钢网架整体提升法安装施工方案
钢网架整体提升法安装适用范围：适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。
一、材料要求1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
．2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、熬量配套供应到现场。
3网架结构安装前应对焊接特料的品种、．规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
(2）钢管应采用GB669中的08F、 08、 10F、10、 15F、 15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。
常用钢管规格48*3.5。
5钢绞线：(EVRONRM 138-79）标准，Φ15.24高强度低松弛钢铰线。
6提升杆采用45＃钢。
二、主要机具见下表序号名称规格用途1 交流弧焊机42kVA 焊接球节点与杆件焊接2 直流弧焊机28kW 碳弧气刨修补焊缝3 小气泵配合碳弧气刨用4 拔杆及附属设备根据网架重量而定爬升法用拔杆代替柱支承结构5 穿心式千斤顶40L 100t, 200t 提升牵引设备数量按网架重量而定三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3根据士建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。
超限大跨度网架整体提升施工工法
超限大跨度网架整体提升施工工法一、前言超限大跨度网架整体提升施工工法是一种用于建造大型跨度网架的先进施工技术。
该工法采用整体提升的方式，以减少施工时间和降低施工难度。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超限大跨度网架整体提升施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 施工快速：通过整体提升的方式，可以减少搭设支架和拼装的时间，从而提高施工效率。
2. 降低难度：采用整体提升的方式可以避免跨越高耸建筑物或障碍物的搭设支架的困难，降低施工难度。
3. 提高安全性：整体提升时避免了人员在高空作业的风险，减少了施工事故的可能性。
4. 灵活性强：该工法适用于不同形状和跨度的网架，可以根据实际施工需求进行调整和改进。
三、适应范围超限大跨度网架整体提升施工工法适用于以下范围：1. 大型工业厂房：如航空、造船、汽车等工厂的车间建筑。
2. 体育场馆：如大型体育场、体育馆等。
3. 展览馆：如世博会馆、博物馆等。
四、工艺原理超限大跨度网架整体提升施工工法的工艺原理主要基于以下两点：1. 拼装：在地面上完成网架的拼装工作，包括连接和调整各个构件的位置。
2. 整体提升：采用大型起重设备，将已拼装好的网架整体提升至设计位置，然后固定在基础上。
在实际施工中，需要采取一些技术措施来保证整体提升的质量和安全性，如事先制定整体提升方案，确保起重设备的稳定性和承载能力，设置监测系统及时监测整体提升过程中的变形情况，以及制定紧急预案等。
五、施工工艺超限大跨度网架整体提升施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括制定整体提升方案、准备起重设备、清理施工现场等。
2. 拼装网架：将各个构件进行连接和调整，以完成网架的拼装。
3. 提升网架：使用大型起重设备将拼装好的网架整体提升至设计位置。
4. 固定网架：将整体提升好的网架固定在基础上，确保其稳定性和安全性。
大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法(2)
大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法一、前言大跨度球形网壳是一种具有广泛应用前景的结构形式，然而其施工过程中存在一些挑战。
为了解决大跨度球形网壳施工中的平衡问题，我们提出了大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法具有以下特点：1. 采用整体动态平衡提升方法，有效避免了施工过程中的不平衡问题，保证结构的稳定性。
2. 结构部件在空中完成组装，减少了对地面的影响，节省了施工时间。
3. 施工工期短，能够快速完成工程，降低了施工成本。
三、适应范围大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法适用于大跨度球形网壳的施工，对于高层建筑、体育场馆、展览馆等具有较大空间需求的建筑结构，具有很大的应用潜力。
四、工艺原理大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法的原理是通过动态平衡技术，将整个结构在施工过程中保持平衡。
具体来说，工法首先根据结构的几何形状和荷载重量，确定结构的重心位置和施工坐标系；然后根据结构的平衡条件，设计合理的施工工艺，通过在结构上施加临时载荷或调整重心位置，实现结构的动态平衡；最后，根据施工工艺计划，利用适当的机具设备将结构整体提升到预定位置。
五、施工工艺大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法包括以下几个阶段：1.准备阶段：制定施工方案和工艺流程，并安排好劳动组织和机具设备。
2.基础施工阶段：先进行基础的开挖和浇筑，确保基础的稳固性和承载力。
3.组装阶段：在地面上组装好结构的部件，并进行调整和校验。
4.整体动态平衡阶段：通过临时载荷的应用或重心调整，实现结构的动态平衡。
5.提升阶段：利用专用的机具设备，将整个结构按照施工坐标系提升到预定位置。
6.固定阶段：在提升到位后，进行固定和连接，确保结构的稳定性和强度。
大跨度网壳(架)外扩拼装、拔杆接力转换整体提升施工工法
大跨度网壳（架）外扩拼装、拔杆接力转换整体提升施工工法一、前言在现代建筑工程中，大跨度网壳（架）结构已经被广泛应用。
然而，如何在建造过程中保证结构的安全、稳定及高质量，是每一位建筑工程师必须面对的问题。
因此，我们提出了一种新的施工工艺——大跨度网壳（架）外扩拼装、拔杆接力转换整体提升施工工法，以满足不同结构形式的大跨度建筑工程。
二、工法特点该工法主要适用于大跨度网壳（架）结构施工，具有以下特点：1. 该工法可以在不影响原结构的情况下，提高建筑施工效率，降低施工难度。
2. 该工法能够保证结构在施工过程中的形变控制和力学稳定性，确保结构安全。
3. 该工法能够大大缩短施工周期，减少安装阶段的时间和费用。
4. 该工法能够适应不同结构形式和复杂的施工环境。
三、适应范围该工法适用于以下大跨度网壳（架）结构的施工：1. 圆顶形网壳结构。
2. 六边形形网架结构。
3. 桁架结构。
4. 单曲面网壳结构。
5. 双曲面网壳结构。
四、工艺原理该工法的实质是将网壳（架）结构分成若干个小块，在地面组装好每个小块后，采用拔杆接力的方法将它们提升到预定高度，然后拼接成整体结构。
这种工法是基于以下施工原理完成的：1. 精细的计算和控制结构的形变和刚度。
2. 合理的拔杆接力方法和连续完整的构造件提升方案。
3. 适合具体项目的定制化施工方案。
五、施工工艺1. 原材料准备准备好各种施工所需的原材料和构造件，对每一个构造件进行标记和编号，并细致地记录安装位置和顺序，以确保施工进度顺利。
2. 前期制作在地面上对每一个小块进行组装和调试，并对每一个构造件的尺寸准确度进行测算和核对，以确保各个小块拼接成整体结构时的尺寸精度和安装顺序。
3. 拔杆接力提升在地面上组装完毕后，采用拔杆接力的方式，分别将各个小块提升到对应的预定高度，然后拼接起来，形成完整的结构。
4. 阶段性调试和验收在每个阶段结束后，进行验收和调试，并记录下各个构造件的尺寸变化情况和力学稳定性变化，以便随时调整和控制施工进度。
网壳拼装专项方案
一、方案背景随着现代建筑技术的不断发展，网壳结构因其独特的力学性能和优美的造型而广泛应用于体育场馆、展览中心、交通枢纽等大型公共建筑中。
网壳结构的拼装施工是整个工程的关键环节，为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）对施工图纸进行详细审查，确保设计合理、可行。
（2）组织技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
（3）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）选用符合设计要求的网壳构件，确保材质、尺寸、形状等符合规范要求。
（2）检查网壳构件的包装和标识，确保构件完好无损。
（3）准备施工所需的工具、设备，如吊车、液压千斤顶、测量仪器等。
3. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
（3）搭建施工平台，确保施工人员作业安全。
三、施工工艺1. 构件拼装（1）根据施工图纸，将网壳构件运至施工现场。
（2）采用吊车将构件吊至指定位置，使用液压千斤顶进行支撑。
（3）按照设计要求，将构件进行拼接，确保拼接准确、牢固。
（4）对拼接后的网壳进行检验，确保符合设计要求。
2. 节点连接（1）对节点进行清理，确保连接部位干净、无杂物。
（2）按照设计要求，使用高强螺栓进行节点连接。
（3）检查连接质量，确保螺栓紧固、节点牢固。
3. 防腐处理（1）对网壳表面进行除锈处理，确保表面无油污、锈蚀。
（2）按照设计要求，进行防腐涂料涂装，提高网壳的抗腐蚀性能。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格审查材料质量，确保材料符合设计要求。
（2）对进场材料进行抽样检测，确保材料质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
3. 质量验收（1）按照设计要求和施工规范，对网壳结构进行验收。
（2）验收合格后方可进行下一道工序施工。
折叠展开法中的力学问题
折叠展开法的技术难点及力学分析方法学生黄丁(学号: 1130725)1 施工方案设计思想“折叠展开式”整体提升施工技术主要针对柱面网壳的施工新方法。
其基本思路是先撤除网壳的部分杆件，使体系变成一个分片的可运动机构。
这样的处理可以最大限度地降低安装高度，即将网壳各片在地面附近折叠组装。
然后通过提升设备将折叠的机构提升到设计高度，最后补缺撤除的构件使结构成型。
中间的提升过程，只需要克服机构的自重，就可以使其大范围地灵活运动。
整个施工过程是一个从机构到结构的转化过程。
图1为鸭河口电厂干煤棚折叠展开法的基本施工过程。
图1 整体提升过程示意图2施工难点与处理措施2.1 网壳提升过程中的运动稳定问题对于折叠展开法施工，网架在地面拼装后是一个折叠的可变机构，需要验算在提升过程中各分块结构的稳定性，同时还特别需要注意验算各分块结构在提升过程中的运动稳定性。
尤其在展开提升过程中水平方向很容易失稳。
当柱面网壳变成一个机构时，具有竖向和跨度水平方向两个方向的自由度。
但是“折叠展开式”整体提升施工技术要求机构只有竖直方向做一维运动，所以必须增加临时支撑保证机构能够抵抗风荷载及其他不可预期的水平方向荷载。
（1）在网壳的两侧设置临时拉索防止网壳发生水平移动。
在提升过程中若发生网壳水平移动，则通过两端拉索的张弛来调节网壳的位置。
由于在提升过程中网壳是一个可以运动的机构，所以只需要较小的索力就可以达到调节的目的。
（2）在塔柱上设置导轨，在网壳相应部位设置导轮。
导轮在导轨上运行，保证吊点沿着竖直方向运动，这是保证机构在竖直方向做一维运动的又一有力措施。
2.2结构抗瞬变技术当网壳可动铰之间连线的夹角接近180°时，会发生几何瞬变现象。
瞬变铰部位运动速度很快，提升力迅速减小，提升索松弛，网壳杆件内力增大直至破坏。
因此必须研究抗瞬变技术。
（1）在网壳的两侧各设置4根临时拉索，当吊点提升到网壳接近瞬变时，减慢提升速度，张紧临时拉索，通过滑轮组缓慢释放索内张力，以避免瞬变的发生。
站房网架分块整体提升施工工法
站房网架分块整体提升施工工法站房网架分块整体提升施工工法一、前言随着城市化进程的加快，轨道交通建设日益紧张，站房网架分块整体提升施工工法作为一种快速高效的建筑施工方式得到了广泛应用。
本文将对该工法进行详细介绍，并对其工艺原理、施工过程、质量控制、安全措施及经济技术分析等进行阐述。
二、工法特点站房网架分块整体提升施工工法是一种将站房建筑按照模块进行分块，采用整体提升的方式进行施工的方法。
其特点包括：1. 施工速度快：通过提前制作站房模块、网架等构件，再进行整体提升施工，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：由于模块化制作，可以保证施工质量的统一性，减少了工程质量隐患。
3. 施工安全性好：站房模块采用整体提升方式进行安装，减少了高空施工人员的工作强度，降低了安全风险。
4. 环保节能：减少了建筑工地对周边环境的影响，同时模块化制作可节约能源和减少材料浪费。
三、适应范围站房网架分块整体提升施工工法适用于轨道交通站点等规模相对较小的建筑物，如城轨车站、地铁车站等。
由于其快速、高效的特点，该工法也适用于一些对工期要求较高的特殊建筑项目。
四、工艺原理站房网架分块整体提升施工工法的工艺原理是将站房建筑按照模块进行分块，包括地面部分和上层建筑部分。
通过先制作好各个模块，再通过起重设备进行整体提升安装。
其中，地面部分主要包括站厅和站台，上层建筑部分包括站房屋顶和外墙等。
五、施工工艺1. 基础施工：包括开挖基坑、基础浇筑、基坑排水等。
2. 模块制作：按照设计图纸和工艺要求制作好地面部分和上层建筑部分的模块。
3. 整体提升：利用起重设备将地面部分和上层建筑部分的模块整体提升至设计高度，并进行固定。
4. 钢结构安装：对站台及站厅的钢结构进行安装，形成稳定的空间结构。
5. 外墙施工：进行外墙轻钢龙骨、保温层、挂板等施工。
6. 室内装修：进行地面铺装、天花板安装、门窗安装等室内装修工作。
7. 机电安装：进行电气线路铺设、水路施工、通风设备安装等机电设备的安装。
大跨度网架整体提升工法注意要点
大跨度网架整体提升工法注意要点钢结构大跨度网架是现代建筑中常见的结构形式，其在建筑设计和施工中具有很多优点，例如空间利用率高、刚度强、重量轻等。
但是在网架整体提升工程中容易遇到一些问题，如提升平稳、平衡控制、支撑安装等。
因此，本文将针对大跨度网架整体提升的工法注意要点进行分析。
一、提升平稳整体提升大跨度网架的首要问题是如何保证提升的稳定性和平稳性。
在提升过程中，应采取适当的技术措施，避免突然抬升或猛然下降，以免造成严重伤害和设备损坏。
在采取措施时，应综合考虑机械设备、人员操作、天气环境等因素。
具体而言，可采用以下方法来保证提升平稳：1、选择合适的机械设备：应根据提升的高度、重量、形状等特点选择合适的机械设备。
例如，对于大型网架提升，可使用起重机、龙门吊等大型起重设备；对于较小的网架提升，则可以使用手动抬升设备。
2、确定固定点：提升前应先确定好固定点并进行固定，以保证提升时的稳定性。
3、合理分配重量：将整体分成合适的部分进行提升，并在分配重量时保证每部分的质量基本相等。
二、平衡控制在整体提升大跨度网架的过程中，平衡性也是一个关键问题。
如果网架的平衡性不好，很容易发生翻倒或者倒塌的情况。
为此，需要在提升前进行严密的平衡控制。
1、定位固定：在网架提升前，应先将其定位固定，避免提升时发生偏移和倾斜。
2、分段提升：将整体分成合适的部分进行提升，分段提升有助于更好地控制网架的平衡性。
3、辅助支撑：在整体提升时，可以通过辅助支撑设备对网架进行支撑，以保证网架的稳定性和平衡性。
三、支撑安装支撑安装是大跨度网架整体提升的重点环节，影响着整个提升工程的顺利进行。
因此，在支撑安装过程中需要严格把控，力求达到支撑安装的最佳效果。
具体而言，应采取以下措施来进行支撑安装：1、积极采用支撑设备：在网架提升过程中，可使用支撑设备对网架进行支撑，对于较大的网架提升，应使用大型支撑设备。
2、合理定位：在支撑安装过程中，应合理确定支撑点，以避免网架在提升过程中发生倾斜和翻倒。
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108m×90m柱面网壳整体提升施工方法胡 宁 罗尧治 董石麟(浙江大学土木工程学系,浙江杭州 310027)摘 要:本文介绍河南省鸭河口电厂干煤棚柱面网壳的施工方法———“折叠展开式”整体提升施工技术.文中详细阐述了这项施工技术的基本思想、关键技术、施工过程和效益分析.这项新技术在国内尚属首次采用,应用于亚洲最大跨柱面网壳的施工中并取得了圆满的成功,证明了这项新技术的正确性和实用性.关键词:工程结构;柱面网壳;整体提升;可动铰;折叠展开中图分类号:T U745.2;T U758.15 文献标识码:A 文章编号:1001-7119(2003)04-0323-04I ntegral Lift Construction Procedures for the108m×90m Cylindrical Latticed ShellHU Ning LUO Yao2zhi DONG Shi2lin(Department of Civil Engineering,Zhejiang University,Hangzhou310027,China)Abstract:A new integral lift construction technique is firstly proposed for the cylindrical latticed shell,Y ahekou power plant coal storage in Henan.The basic conceptions,key techniques and construction procedures are described in detail.And the economic ef2 ficiency is als o evaluated comparativly.This new erection technique is firstly used in China,and dem onstrates success fully in the course of the largest span cylindrical shell in Asia.It is proved to be effective and applicable.K ey w ords:engineering structure;cylindrical latticed shell;integral lift;m ovable hinge;deployable1 概 述河南省鸭河口电厂干煤棚设计跨度108m,长度90m,矢高38.766m,采用正放四角锥三心圆柱面双层网壳的结构形式,是目前亚洲跨度最大的圆柱面网壳结构.结构跨度大,矢高高,施工难度较大.目前国内一般采用的网架和网壳安装方法主要有:高空散装法,分条或分块安装法,高空滑移法,整体提升或顶升法.其中,整体提升或整体顶升施工方法在近年有越来越多的应用.东方航空公司双机位机库屋盖[1]、北京西客站钢门楼[2]、首都306m跨飞机库屋盖[3]等一批大型工程应用整体提升、顶升技术都取得了成功.但是,在运用这种整体提升或顶升方法中,网壳结构从地面上升到设计标高是一个整体向上平动的过程,网壳内部各点之间并没有相对位移.因此,这两种施工方法适用于平板网架或者比较扁平的网壳,而对于曲率较大、矢高较大的网壳,并不能很好解决高空作业的问题.在国际上,日本的川口卫教授提出一种“攀达穹顶”的整体顶升施工方法[4],适用于双曲率网壳,已在世界上7个工程中得到成功应用.根据本结构跨度大、矢高高的特点,采用一种全新的“折叠展开式”整体提升施工方法,与传统的整体提升方法有本质区别. 第19卷第4期2003年7月 科技通报BU LLETI N OF SCIE NCE AND TECH NO LOGYV ol.19 N o.4 Jul.2003收稿日期:2002-06-25作者简介:胡 宁,男,1976年生,浙江杭州人,博士研究生;罗尧治,男,浙江慈溪人,教授;董石麟,男,浙江杭州人,院士,博导.2 施工方案的基本原理“折叠展开式”整体提升施工技术的基本思想是将网壳去掉部分杆件,使一个静定结构变成一个可以运动的机构,这样就可以将网壳结构在地面折叠起来,最大限度地降低安装高度.在地面安装大部分构件,包括杆件、节点、檩条和屋面板,甚至可以是马道、灯具和音箱等设备.各个区域之间的部分构件暂时不安装,区域之间用单向可动铰相连.然后将折叠的网壳提升到设计高度.最后进行少量构件的补缺工作,机构又变成静定的结构.所以,整个施工过程是机构ϖ结构的变化过程(图1).“折叠展开式”整体提升施工技术核心思想是机构运动的概念.只要克服机构的重力,就可以使其大范围地灵活运动,对结构内部的受力状态并不会产生大的影响.这是此方法与一般网架、网壳提升(顶升)法的本质区别,也是对整体提升概念的升华.图1 整体提升过程示意图Fig.1 Erection process3 主要技术难点及措施3.1 主要技术难点柱面网壳的整体提升过程是一个平面机构运动的过程.鸭河口电厂干煤棚柱面网壳的提升存在瞬变问题,一维自由度控制问题,控制同步提升问题,可动铰平行、共线等问题.通过机构分析,当吊点标高达到28m 以后,网壳可动铰之间连线的夹角接近180°,会发生瞬变现象(图2).瞬变铰部位运动速度很快,提升力迅速减小,提升索松弛,网壳杆件内力增大直至破坏.图2 瞬变状态示意图Fig.2 Instantaneous variable structure当柱面网壳变成一个机构时,具有竖向和跨度水平向两个方向的自由度.但是“折叠展开式”整体提升施工技术要求机构只有竖直方向做一维运动.所以必须增加临时支撑保证机构能够抵抗风荷载及其它不可预期荷载等水平方向外力.另外,若出现可动铰不平行、不共线或者提升不同步,结构内部将产生一定的附加内力,对整个结构有不利的影响.3.2 主要技术措施(1)经过计算,本文得出该网壳在不同提升阶段相邻吊点高差的控制标准(图3).在施工过程中,提升设备采用钢绞线承重,提升器集群,计算机控制,液压同步整体提升新原理,集机、电、液、传感器、计算机和控制论等多学科高技术于一体,具有足够的精度,能够保证各提升点在运动过程中保持同步,完成人力和一般设备难以完成的施工任务.图3 吊点高差控制值图Fig.3 The tolerance deviation between the lifting points(2)在网壳的两侧各设置4根临时拉索(图2).拉索有两个重要作用.第一是防止网壳发生水平移动.在提升过程中若发生网壳水平移动,则通过两端拉索的张弛来调节网壳的位置.由于在提升过程中网壳是一个可以运动的机构,所以只需要较小的索力就可以达到调节的目的.拉索的第二个作用是防止网壳发生瞬变现象.设置拉索前后吊点提升力比较如图4所示. 324 科 技 通 报第19卷图4 吊点提升力变化图Fig.4 The lifting force during erection(3)在塔柱上设置导轨,在网壳相应部位设置导轮.导轮在导轨上运行,保证吊点沿着竖直线向上运动,这是保证机构在竖直方向做一维运动的又一有力措施.(4)网壳中间区域的大拱跨度达到71.5m ,为抵消中间大拱的水平变位和水平推力,在大拱两端连接拉杆,通过对拉杆施加预应力使拱脚水平变位为零.(5)在安装过程中提出较高的精度要求,仔细观测铰点位置,经过多次调整,确保一条铰线上的各个铰节点在一条直线上,各条铰线之间互相平行.(6)自主研究开发了用于“折叠展开式”整体提升施工技术的可动铰节点(图5).“折叠展开式”整图5 可动铰节点示意图Fig.5 The m ovable hinge体提升施工技术的核心思想是机构运动,机构运动的关键就是可动铰的构造.可动铰是由一个销轴连接两块钢板而成.两边的弦杆和腹杆焊接在一块钢板上,这块钢板再与节点板交叉焊接连接.可动铰节点可以在竖直方向自由转动.考虑安装误差等不利因素,插板连接以及轴销与节点板之间留有一定的空隙,在空隙处加涂润滑油,确保节点的自由转动.为了限制节点的转动范围,防止节点在不利情况下的突然大幅度转动,在节点板的适当位置添加了限位装置,这是防止瞬变的第二保险.整个铰节点符合铰接连接的力学模型,受力明确直接,造型美观、大方.在结构提升就位以后,可动铰节点保留在网壳中,并且不需要二次处理,真正体现了网壳结构“折叠展开式”整体提升施工技术地面安装、整体提升、尽可能少地进行高空安装这一突出的优点.4 施工过程由于在场地中安放一台大型斗轮机且无法移到场地外,因此网壳不可能整体在地面安装然后一次提升就位.在实际施工过程中,将整个网壳的安装沿纵向分为两个部分进行,每个部分长度为45m.首先将斗轮机移到网壳第二部分的位置,在地面进行第一个部分的安装并提升就位;然后将斗轮机移到第一块网壳的下面,进行第二个部分的安装、提升;最后补缺两个部分之间的构件.下面详细说明每一个部分的安装和提升过程.(1)地面安装设置平行于柱面网壳母线的6道铰线,将结构分成5个区域,在地面安装大部分构件,网壳各个区域之间及塔柱部位的部分构件暂时不安装(图6).区域之间用单向可动铰相连.经过机构运动分图6 结构地面安装平面布置图Fig.6 Assemble the structure on the ground 第4期胡 宁等.108m ×90m 柱面网壳整体提升施工方法325 析和计算机模拟,在网壳提升过程中网壳各区域之间和网壳与塔柱之间不会出现相碰情况.在要补缺构件的部分架设临时作业平台,以便施工人员在补缺阶段能够快速安全地完成工作.(2)整体提升过程地面安装完毕.架设几台经纬仪观测吊点的位置和塔柱的倾斜程度.将网壳试提升100mm,检查吊点标高是否相同,铰点是否转动自如,网壳有否水平移动,并进行调整.调整完毕,整体提升正式开始.观测点随时报告吊点标高变化和塔柱的水平变位情况.提升过程表明,塔柱刚度较大,在提升过程中变形较小.随着提升高度的增加,由于同步液压系统的误差和风荷载的作用,网壳容易发生整体漂移.这时利用网壳两侧临时拉索的张弛调整网壳的水平位置.当吊点升到27m以上时,网壳接近瞬变.此时,减慢提升速度,张紧临时拉索,通过滑轮组缓慢释放索内张力,以避免瞬变的发生.(3)构件补缺合理的施工方案使补缺的构件数目减到最少.在地面安装和提升精度保证下,安装补缺构件十分顺利.补缺过程是先补缺各区域之间的构件,然后使液压装置卸载,拆除塔架,最后安装塔架部位的构件.由于是首次采用“折叠展开式”整体提升施工方法,所以在网壳第一部分的提升过程中采取了十分谨慎的态度,整个提升过程历时3天顺利完成.因为有了前一次的经验,经过精心的准备,第二块网壳在1天内顺利提升到位,并补缺了大部分构件,将机构变成静定的结构.提升过程中,大体量的网壳缓缓上升,场景十分壮观.5 效益分析5.1 经济效益鸭河口电厂干煤棚采用“折叠展开式”整体提升施工技术带来的经济效益主要体现在节省脚手架的费用和加快施工速度带来的经济效益.河南省鸭河口电厂干煤棚工程采用脚手架高空散装方案和“折叠展开式”整体提升方案的经济效益评价如表1.表1 鸭河口电厂干煤棚网壳采用两种施工方案的经济效益比较(万元)T able1 C omparis on of the economic efficiency of tw o construction techniques for Y ahek ou pow er plant coal storage(R M B)评价内容脚手架高空散装法“折叠展开式”整体提升法脚手架工程量13612顶升装置无50节点处理无5技术及安全措施58材料垂直提升费用62工期效益(直接)0-20(下降)工期效益(间接)0工程在雨季前完成,确保电厂正常生产合计14757表2是鸭河口电厂干煤棚工程和嘉兴电厂干煤棚工程的经济效益比较.嘉兴电厂干煤棚与鸭河口电厂干煤棚具有相似体型,大小基本相等,具有可比性.表2 鸭河口电厂干煤棚和嘉兴电厂干煤棚经济效益比较T able2 C omparis on of the economic efficiency of tw o construction techniques for Y ahekou and Jiaxing power plant coal storage评价内容南阳鸭河口电厂(采用“折叠展开式”整体提升法)嘉兴电厂(脚手架高空散装法)几何尺寸(跨度×长度)108m×90m103.5m×88m脚手架费用/万元12128提升费用/万元55无材料提升费用/万元26安装工期/天80120从以上分析来看,采用网壳结构“折叠展开式”整体提升施工技术施工节省大量的脚手架费用,产生可观的经济效益.网壳结构“折叠展开式”整体提升施工技术的另外一种经济效益主要体现在加快施工速度带来的经济效益.在河南省鸭河口电厂干煤棚工程中,使用“折叠展开式”整体提升施工技术施工比使用其他传统的施工方法节省工期20天,保证在雨季到来之前完工,直接保证了电厂的夏季生产,产生大量的经济效益.而如果使用传统的施工方法则难以达到此项目标.河南省鸭河口电厂干煤棚工程是“折叠展开式”整体提升施工技术的第一次具体应用.由于没【下转第329页】 326 科 技 通 报第19卷脱去囊膜的病毒粒子的核衣壳呈杆状(图3),大小约为(250～290)nm×(65～80)nm,衣壳螺旋与核衣壳的长轴接近垂直,每圈螺旋宽约20nm,螺距间距离约2nm,其表面由平行的两排壳粒组成.每排壳粒的数目为7个,壳粒直径10nm.核衣壳的两个末端之间一般有13～15圈衣壳螺旋.还可以看到3种结构上稍有不同的病毒:①个别病毒有较长的核衣壳,螺旋数达30圈,长度达到600nm,其螺旋宽度、螺旋间距及螺距,与正常大小的核衣壳没有显著区别(图4);②有部分病毒核衣壳的一端有30～65nm的凹陷(图5);③还有部分病毒核衣壳一端有30～60nm的突出部分(图6).从浙江象山地区分离到的白斑病病毒与其它有报道[1～4]的白斑病病毒有很多共同之处:它们均造成对虾的暴发性死亡,突出的症状表现为甲壳白斑;它们的形态相似,都为杆状,衣壳均呈螺旋对称.这些特点表明,它们之间可能存在较近的亲缘关系.但病毒的超微结构也略有差异,尤其是特别长的病毒核衣壳以及核衣壳的一端有30～65nm 的凹陷,还有部分病毒核衣壳一端有突出部分,以前未有类似的报道.病毒核衣壳大小也有差别,如广东的对虾白斑症病毒大小为(356～398)nm×(76～85)nm[1],福州地区对虾白斑症病毒大小为(280～320)nm×(60～75)nm[2].根据上述特点,病毒这种生物结构上的不同表明不同地区间病毒株系可能有差异.参考文献:[1] 谢数涛,何建国,闫庆生,等.对虾白斑症病毒的分离纯化及形态结构观察[J].中山大学学报,2000,39(4):90～93.[2] 郭银汉,林诗发,杨小强,等.福州地区对虾白斑病病毒的超微结构[J].中国病毒学,2000,15(3):277～284.[3] 黄 捷,于 佳,宋晓玲,等.对虾皮下及造血组织坏死杆状病毒的精细结构、核酸、多肽及血清学研究[J].海洋水产研究, 1995,16(1):11～23.[4] 陈细法,陈 平,吴定虎,等.养殖对虾一种新杆状病毒的研究[J]中国科学(C辑),1997,3:415～420.【上接第326页】有以往经验的积累,所以付出比较高的技术费用.这些费用在第二次施工时都可以大幅度下降,而且随着该项技术的成熟,工期效益可以进一步提高.但是采用其他施工方法都无法进一步挖潜,并会随着人工费的增加,对工期要求的提高而有进一步提高成本的趋势.所以,如果网壳结构“折叠展开式”整体提升施工技术能够得以推广应用,不但可以为类似的大跨度结构的施工提供全新的施工方法,并且它的施工费用下降的空间很大,其经济效益是十分明显的.5.2 社会效益鸭河口电厂干煤棚网壳的施工在获得较好经济效益的同时,产生良好的社会效益,主要体现在如下几个方面:(1)大部分安装工作都是在近地面处完成,很好地保障施工人员安全,从技术上解决了安全生产问题.(2)安装工作在近地面处完成,可以提高施工质量,保证结构安全正常地工作.(3)安装速度快,不需要占用大量场地,施工时液压提升设备的噪音很小,不会对周围区域造成不良影响,充分体现了文明施工.参考文献:[1] 王云飞,崔振中.计算机控制技术在3200t钢屋盖整体提升中的应用[J].建筑技术,1998,29(8):552～554.[2] 范 基,路克宽,张继承.1800t钢结构液压千斤顶同步整体提升施工技术[J].建筑技术,1995,22(11):683～686.[3] 刘树屯,关忆卢.首都机场306m×90m飞机库屋盖设计和施工[J].建筑结构学报,1997,18(3):47～57.[4] M am oru K awaguchi.Engieering Aspects of S pace Frames[A].Currentand Emerging T echnologies of Shell and S patial S tructures[C], M adrid,IASS,1997:51～62. 第4期邓岳松等.浙江象山地区中国对虾白斑综合症病毒超微结构观察329。