预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法样本
地脚螺栓标准规范
地脚螺栓标准规范1、地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
2、地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
3、直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸a≥100mm，见图2.0.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
4、预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
5、预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.0.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸e≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm6、对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
见图2.0.6。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
同时，还有注意螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;钻孔处不得有裂纹，注意防止钻头与基础中的钢筋、埋管碰撞;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
而且粘接地脚螺栓为近几年常用的一种地脚螺栓，其方法和要求同胀锚地脚螺栓。
但粘接时注意把孔内杂物吹净，并不得受潮。
地脚螺栓计算
地脚螺栓计算1. 简介地脚螺栓是一种常用于建筑工程中的连接元件，用于固定建筑物的结构。
它通常由螺栓、垫圈和螺母组成，并通过将螺栓穿过建筑物的基础和地脚板来提供稳定的支撑力。
在设计地脚螺栓时，需要考虑多个因素，如负载、基础类型和地质条件等。
本文将介绍地脚螺栓计算的基本原理和方法。
2. 计算参数在进行地脚螺栓计算之前，需要明确以下参数：•设计荷载：即地脚螺栓所需承受的最大负载。
该参数可以根据建筑物结构和使用条件确定。
•螺栓材料：地脚螺栓通常由高强度钢材料制成，常见的材料包括碳钢和不锈钢等。
•基础类型：地脚螺栓的设计也需要考虑基础类型，如混凝土基础、钢筋混凝土基础或木材基础等。
•基础尺寸：包括基础的长度、宽度和深度等参数。
3. 计算方法3.1 地脚螺栓承载力地脚螺栓的承载力是指其能够承受的最大荷载。
根据建筑结构的设计荷载和地脚螺栓的材料性能，可以计算出地脚螺栓的额定承载力。
地脚螺栓的承载力计算可以基于以下公式进行：F = π * d^2 * σ / 4其中，F 是地脚螺栓的承载力（单位：N），d 是螺栓的直径（单位：mm），σ 是螺栓材料的抗拉强度（单位：MPa）。
这个公式适用于一般建筑结构的地脚螺栓计算。
3.2 地脚螺栓的设计在进行地脚螺栓的设计时，需要考虑以下因素：3.2.1 足够的支撑力地脚螺栓的设计应保证足够的支撑力，以承受设计荷载。
需要根据建筑物结构的设计荷载和地脚螺栓的承载力计算结果，选择合适的地脚螺栓尺寸和数量。
3.2.2 螺栓的间距和边缘距离地脚螺栓之间的间距和螺栓与基础边缘之间的距离也需要考虑。
通常，地脚螺栓之间的间距应满足建筑物的荷载分配要求，而螺栓与基础边缘之间的距离应足够以确保螺栓的稳定性。
3.2.3 垫圈和螺母地脚螺栓还需要选择合适的垫圈和螺母。
垫圈用于增加地脚螺栓的支撑面积，减少载荷对基础的压应力。
螺母则用于固定螺栓并提供连接力。
4. 结论地脚螺栓的计算是建筑工程中重要的设计任务之一。
地脚螺栓计算方法
地脚螺栓计算方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠地脚螺栓计算方法。
你知道吗，这地脚螺栓就像是建筑的小卫士，默默守护着整个结构的稳定呢！比如说盖房子的时候，要是地脚螺栓没计算好，那可就麻烦啦！就好像一个士兵没有合适的装备去打仗一样。
那怎么计算地脚螺栓呢？咱先来看看它的受力情况。
这不就跟咱人一样嘛，得知道自己能承受多大压力呀！比如说一辆大卡车从上面压过去，地脚螺栓得能撑得住才行。
如果把螺栓想象成一个大力士，那计算它的力气大小就是关键啦！
然后呢，咱们得考虑材料的强度。
不同的材料就像不同性格的人，有的强壮，有的稍微弱点儿。
就像钢的就比木头的厉害很多呢！要是选错了材料，那不就等于找了个不靠谱的伙伴一起干活嘛！
而且啊，还得考虑安装的环境呢！是在寒冷的地方，还是炎热的地方，这对螺栓的要求也不一样哦！难不成在冰天雪地的地方和炎热沙漠里，能用一样的地脚螺栓吗？那可太不靠谱啦！
你想想，要是计算错了地脚螺栓，那房子会不会摇摇晃晃的，多吓人呀！所以说，这计算方法可太重要啦！咱可不能马虎呀！我的观点就是，一定要认真对待地脚螺栓的计算，找专业的人来做，这样才能保证建筑的安全稳定呀！大家说是不是呢？。
地脚螺栓预埋方案
地脚螺栓预埋方案
一、简介
1.首先，根据图纸，确定建筑重要节点处预埋螺栓的位置；
2.分析建筑结构支撑状况，并根据各种结构的组合情况，确定预埋螺栓的直径和深度；
3.将安装位置确定好后，使用硬质喷淋枪进行防水处理，以防止螺栓受潮受腐蚀；
4.然后，对预埋螺栓的安装位置进行锤打定位，定位数量应与图纸上标明的数量一致；
5.按照螺栓位置打开混凝土洞口，深度和螺栓长度一致；
6.安装地脚螺栓，并做上防止螺栓拔出的锁紧件；
7.将混凝土填平，并进行平整，使表面平整光滑。
三、地脚螺栓预埋施工注意事项
1.安装螺栓前，应对所选螺栓进行检查，确定螺栓的质量符合要求；
2.螺栓预埋前，应将安装地段的混凝土孔内除去杂物，如砖瓦残屑、泥浆等；
3.在预埋螺栓的安装位置确定好时，应用活塞锤对螺栓安装点加以锤击。
地脚螺栓计算范文
地脚螺栓计算范文地脚螺栓是建筑物中常用的固定物体，用于固定建筑物或设备的底座与地基之间的连接。
地脚螺栓是一种双端有螺纹的金属杆，一端通过连接件紧固在建筑物底座上，另一端则通过嵌入混凝土地基中的螺母给予固定和支撑。
地脚螺栓的计算需要考虑各种因素，包括结构载荷、土壤承载力和螺栓的强度等。
下面将详细介绍地脚螺栓的计算方法。
1.结构载荷地脚螺栓的计算首先需要确定结构的载荷。
载荷包括静载荷和动载荷两种。
静载荷是指整个建筑物或设备本身的重量，可以通过建筑设计规范或相关资料获取。
动载荷则是指在使用过程中产生的荷载，比如设备运行时的震动荷载等。
根据具体情况，可以选择进行静载试验和动载试验，对结构载荷进行实测。
2.土壤承载力土壤承载力是地脚螺栓计算中的重要参数，用于评估螺栓在地基中的固定效果。
土壤承载力可以通过现场勘测和实验室试验来获取，也可以参考地理资料和地质图来估算。
常见的土壤承载力指标有黏土承载力和砂土承载力。
根据土壤的类型和质地，可以选择相应的承载力值。
3.螺栓强度地脚螺栓的强度是指螺栓材料的抗拉强度和抗剪强度。
抗拉强度是指螺栓在受拉力作用下的最大承载能力，抗剪强度是指螺栓在受剪力作用下的最大承载能力。
根据结构设计和相关规范，可以选择适用的螺栓强度。
4.螺栓计算步骤地脚螺栓的计算一般需要按照以下步骤进行：（1）根据结构载荷和使用要求，确定螺栓的数量和位置。
（2）根据结构载荷和土壤承载力，计算螺栓的抗拉强度和抗剪强度。
（3）根据计算结果，选择合适的螺栓规格和型号。
（4）根据螺栓的数量和规格，计算螺栓的总承载能力。
（5）进行螺栓的布置和固定，确保每个螺栓都能够充分发挥作用。
5.螺栓安全系数螺栓的安全系数是指螺栓的实际承载能力与设计承载能力之间的比值。
安全系数越高，说明螺栓的安全可靠性越高。
一般来说，建筑结构中的螺栓安全系数为4.0，设备安装中的螺栓安全系数为2.5、在计算中需要考虑安全系数的要求，确保地脚螺栓的稳定性和可靠性。
预埋地脚螺栓
一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
地脚螺栓开孔及埋深尺寸
螺栓直径与预留孔尺寸的关系
对塔类设备及由设备专业进性倾覆力计算的其他设备，地脚螺栓及
模板由设备带。
地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。
对有震动的设备和塔器，地脚螺栓采用双螺母。
地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为30d（d为螺栓直径），对于
小型设备或不考虑倾覆力矩时，可采用20d，对塔类设备，要求埋
入深度≥30d。
地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离≥100mm。
对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上，地
脚螺栓采用焊接螺柱GB902-89。
地脚螺栓直径与预留孔尺寸的关系：
地脚螺栓螺栓直径d
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
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толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文。
地脚螺栓开孔及埋深尺寸
螺栓直径与预留孔尺寸的关系
● 对塔类设备及由设备专业进性倾覆力计算的其他设备，地脚螺栓及
模板由设备带。
● 地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。
● 对有震动的设备和塔器，地脚螺栓采用双螺母。
● 地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为30d（d为螺栓直径），对于
小型设备或不考虑倾覆力矩时，可采用20d，对塔类设备，要求埋
入深度≥30d。
● 地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离≥100mm。
● 对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上，地
脚螺栓采用焊接螺柱GB902-89。
地脚螺栓直径与预留孔尺寸的关系：。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工方法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工方法一、前言随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中检查不难看出，钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
现利用钢板模具将地脚螺栓组装，竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正。
这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可创造可观的经济效益。
二、特点1、使用本工法螺栓安装速度快；2、使用本工法螺栓安装质量高，位置准确；3、本工法需用设备少，操作工艺简单；4、钢板模具、竹胶板模具制作简单，实用性强，能适用于各种螺栓的予埋安装。
三、适用范围1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作；2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。
四、工艺原理钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm，属于主控项目。
只有保证地脚螺栓的安装质量，才能保证钢结构的安装质量。
1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差；2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠，无松动。
五、工艺流程1、螺栓组装：准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装2、竹胶板模具制作准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具3、螺栓安装基础承台浇筑砼时在柱钢筋内侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定4、砼振捣、螺栓校正制定保证螺栓安装质量时间控制表→控制监督→检查验收5、成品保护在地脚螺栓有螺纹的部分刷油→用塑料套管将螺栓的螺纹部分罩住→插上旗杆以示螺栓所在位置六、操作要点1、钢板模具制作图1说明：根据螺栓的相对位置首先在钢板上放线，螺栓孔的相对位置即每个钢柱螺栓的相对位置，将两块钢板点焊在一起，放在台钻上进行钻孔，孔的直径比螺栓直径大1mm（多支螺栓做法相同）。
地脚螺栓预埋施工（适用于钢结构厂房）
地脚螺栓预埋施工（适用于钢结构厂房）1.1地脚螺栓预埋施工（适用于钢结构厂房）主厂房采用钢结构时，基础柱头采用直埋地脚螺栓方式与上部结构连接，地脚螺栓施工精度直接影响上部钢结构的顺利安装，它的固定是一个很关键的工序。
采用地脚螺栓预埋支架与测量仪器直观精调的方法施工。
预埋支架在现场按下图加工制作。
在10mm厚铁板上画出精确的纵横轴线和8mm厚铁板一起用机械加工出孔径大于地脚螺栓直径1mm的4个基准孔。
由于在现场安装是以10mm厚铁板面的纵横轴线作为支架中整组螺栓的基准，因此，纵横轴线与四个地脚螺栓孔，决定着整组地脚螺栓的预埋精度。
为节约钢材，可在8mm厚铁板面上加工出多组螺栓基准孔，以便重复多次使用。
在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把10mm 厚铁板面上纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。
组装顺序是：在10mm 厚铁板面上放上套管和8mm厚铁板，地脚螺栓上端带上小套，穿进孔内，拧上螺帽，把螺栓高度按要求调准。
然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫块及螺帽。
槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺帽。
此时支架中四根螺栓上端带牙段应是垂直的。
再把螺栓下端垫块，螺帽上端小套与槽钢焊牢，拆除8mm厚铁板和套管，整架组装结束。
柱基础混凝土分二次浇筑，第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高度确定。
埋铁用于固定支架。
第一层混凝土浇筑后，把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为现场安装初调的标准。
现场安装的程序是：( l )把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进柱基础内。
( 2 )以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调。
( 3 )用水准仪测调螺栓支架水平标高。
( 4 )同时用二台经纬仪分别以柱纵横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到10mm铁板面上纵横轴线与柱纵横轴线完全重合，然后用小块铁板把支架四周与埋铁连接焊牢，用φ22钢筋作螺栓支架斜撑与埋铁焊牢，使螺栓支架有足够的刚度，以确保二次混凝土浇筑时支架不偏移。
预埋地脚螺栓的施工方案
预埋地脚螺栓的施工方案第一节：纸机车间预埋螺栓施工方案一、预埋地脚螺栓施工方案1、预埋地脚螺栓具有的条件（1）提供整台纸机的正确的地脚螺栓的位置图.(2）提供(或制作)与单块基础板地脚螺栓位置尺寸相同的假基础板（如图），其螺栓孔的直径比地脚螺栓不得大于2mm。
方钢(3) 地脚螺栓在一定的位置包裹一定长度泡沫(如图)泡沫2、预埋地脚螺栓施工方案(1) 方案一：楼面已经做成1)根据土建提供的纸机基础中心线和基准点在已有的楼面做出纸机中心线辅助线和基准点。
2）在已作成楼面的一边（传动侧或操作侧）用工字钢做成一个悬臂的框架（如图3）。
工字钢楼面辅助中心线槽钢图3）根据提供的图纸，将假基础板就位，初步调校好.4)穿上地脚螺栓，利用已有的辅助线，将假基础板调校正确，并将其与框架固定好，使其成为一个整体。
5）根据土建提供的标高点,将地脚螺栓调到所需的标高，然后用上、下两螺帽锁紧螺杆。
6)复核假基础的具体尺寸,使其完全正确。
7)将地脚螺栓上的泡沫调节到适当的位置。
技术要求：所有假基础板的纵横向尺寸误差确保在5mm以内。
(2) 方案二:楼面已经做成1)根据土建提供的纸机基础中心线和基准点在已有的楼面做出纸机中心线辅助线和基准点。
2)在已作成楼面的一边(传动侧或操作侧）用工字钢做成一个悬臂的框架(如图4）。
图43）根据提供的图纸,将假基础板就位，初步调校好。
4）穿上地脚螺栓，利用已有的辅助线，将假基础板调校正确，并将其与框架固定好,使其成为一个整体。
5）根据土建提供的标高点,将地脚螺栓调到所需的标高，然后用上、下两螺帽锁紧螺杆.）复核假基础板的具体尺寸,使其完全正确。
67)将地脚螺栓上的泡沫调节到适当的位置。
（3) 方案三:两侧楼面没做成1)根据土建提供的纸机中心线，作出中心线和基准点.2)根据提供的图纸，将假基础板就位。
3)将多根槽钢插入到钢筋中，并与钢筋有一定的焊接.4）穿上地脚螺栓。
5)根据图纸要求，利用基准点和中心线调校假基础板符合图纸要求，并使其与槽钢固定,同时传、操两侧用槽钢固定,使其成为一个整体框架.6)根据土建提供的标高基准点，调校地脚螺栓到设计标高,并锁紧上、下两螺帽。
(完整版)预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
桅式结构- 桅式结构桅式结构- 正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物，纤绳拉住构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多，纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时，宜从下到上逐层加大间距，使杆身各层应力大致相等，结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳，其倾角为30°～60°，以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行，每根纤绳有一地锚基础；或交于一点，共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳，用花篮螺丝预加应力，以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件，单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图2）。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成, 其中圆形截面风阻较小, 采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈，以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装，杆身可划分成若干等长度的标准节段，节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件，用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础，承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力，有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力，耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下，依靠自重、水平板上的土重，以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成，地锚受拉时，板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中，地锚基础做成锚桩形式。
地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案1. 引言地脚螺栓是一种用于连接结构物和地基的重要构件，其预埋施工是地基工程中的重要环节。
本文档将介绍地脚螺栓预埋施工的方案及相关注意事项。
2. 施工前准备在进行地脚螺栓预埋施工之前，需要进行以下准备工作：• 2.1 地基勘察：首先需要进行地基勘察，确定地脚螺栓的位置和数量。
勘察应包括地下管线、空隙和孔洞等地下设施的检测，以确保施工的安全性和合理性。
• 2.2 施工方案设计：根据勘察结果，制定地脚螺栓的预埋施工方案，包括预埋深度、螺栓尺寸、钢筋搭接长度等。
3. 施工步骤根据预埋施工方案，地脚螺栓的预埋施工分为以下几个步骤：3.1 打桩定位根据设计要求，在地基上进行打桩定位，确定地脚螺栓的位置。
3.2 钢筋加工根据设计要求和预埋深度，对地脚螺栓的钢筋进行加工和搭接。
保证钢筋的质量和强度，确保地脚螺栓的连接性和稳定性。
3.3 预埋螺栓安装将预埋螺栓按照设计要求和预埋深度嵌入到混凝土中。
注意根据螺栓的尺寸和深度进行适当的预埋间距，保证各个地脚螺栓的稳定性和均衡性。
3.4 混凝土浇筑待预埋螺栓安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，应注意将螺栓头部、螺纹和焊接处进行保护，防止混凝土渗入。
3.5 确认施工质量施工完成后，应对地脚螺栓的预埋质量进行确认。
检查预埋螺栓的位置、尺寸和深度是否符合设计要求，检查钢筋的加工和搭接是否符合标准。
4. 施工注意事项在地脚螺栓预埋施工过程中，需要注意以下事项：• 4.1 安全防护：施工人员应佩戴合格的劳动保护用品，严格遵守施工现场的安全管理规定，确保施工过程的安全性。
• 4.2 施工现场清洁：施工现场应保持干净整洁，注意防止杂物、水泥渣滓等随意堆放。
• 4.3 施工材料选择：选择符合规定和质量标准的螺栓、钢筋和混凝土等材料，确保施工质量。
• 4.4 施工质量控制：严格按照设计要求和相关规范进行施工，保证地脚螺栓的质量和稳定性。
5. 施工验收地脚螺栓预埋施工完成后，需要进行施工验收。
地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案一、项目概述地脚螺栓是一种用于固定构筑物的预埋螺栓，它能够提供稳固的支撑和抵抗外部风压、地震力等作用力。
地脚螺栓的施工方案对于建筑物的牢固性和安全性起着重要的作用。
二、施工前准备1.确定地脚螺栓的设计要求，包括螺栓的数量、间距及埋深等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括螺栓、套管、牛筋、水泥等。
3.清理施工现场，确保施工区域的平整和无垃圾。
4.编制详细的施工方案，包括施工顺序、安全措施等。
三、施工步骤1.标定施工位置：根据设计要求，在地基上标定螺栓的位置，并在标定处做好装置，以确保螺栓的准确定位。
2.打孔：使用钻机、钻头等工具，在标定的位置上打孔，孔的直径应符合设计要求，孔的深度应略大于螺栓的埋入深度。
3.底清洁：使用清扫车等清理设备，清理底孔的碎石、泥土和灰尘等。
4.安装套管：将套管插入底孔中，调整套管的垂直度和水平度，以确保套管的稳固性和牢固性。
5.填充水泥浆：将水泥浆注入套管中，注入的深度应与设计要求相符，待水泥浆凝固后，可进行下一步施工。
四、施工质量控制1.施工前的查看：在施工前对已完成的地脚螺栓预埋工程进行查看，确保套管、水泥浆等材料的规格和质量符合要求。
2.施工过程的检测：在施工过程中对地脚螺栓预埋工程进行检测，包括螺栓的位置、间距和埋入深度等。
3.施工后的验收：在施工完成后对地脚螺栓预埋工程进行验收，确保施工质量和施工结果符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.施工现场应保持整洁，防止杂物和碎石堆积，以免影响施工安全。
4.施工现场应设置防护栏杆等设施，防止人员误触设备和材料。
六、总结地脚螺栓预埋施工方案的实施，可以提高构筑物的牢固性和安全性，保护建筑物免受外部环境的影响。
施工方案的详细制定和严格执行，对于确保施工质量和施工结果的满足设计要求具有重要意义。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，保证施工人员的人身安全和施工区域的安全性。
地脚螺栓埋设方法
地脚螺栓的埋置是钢结构厂房施工的一大关键，直接影响到上部钢结构建筑的垂直度，方正度。
若地脚螺栓的埋置偏差过大，这会对后期的上部施工中的结构螺栓,檩条螺栓,围梁螺栓的连接等造成很大的困难。
在施工过程中，我们要着重控制地脚螺栓的平面位置，垂直度及螺栓顶标高，以尽可能减少上述误差。
要求：平面位置误差：±3mm，螺栓顶标高误差：±3mm§1. 须配备的设备、工具及施工人员：1.1设备及工具：光学水准仪及脚架，标尺1套光学经纬仪及脚架，花插1套50m以上钢尺1把3m-5m钢尺2把线锤1只模线若干铁锤1把定位界椿若干电焊机1台水平靠尺（高精度）1把1.2施工人口：有经验的测量工程师1人钢筋工1人电焊工1人木工1人辅助工2人§2 板样定位及水准点：2.1板样定位：根据图纸要求，对施工现场进行放样、定位。
在所有建筑物的角点，必须设立横向、纵向两个控制界柱，并采取通常的加固措施，避免控制界椿在施工过程中遭破坏，所有横向、纵向轴线均设立相对固定的定位椿。
所有定位椿的顶标高尽量控制在地面上10-20cm，以便日后拉模线，拉尺丈量复核。
定位界椿设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。
2.2 水准点：水准点的设立同样非常重要，它直接影响到地脚螺栓顶部标高的控制。
建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水准点。
同样，临时水准点设立后，亦须经过闭合测量。
§3 地脚螺栓的埋置及准备工作：3.1地脚螺栓套板的加工：地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。
套板应采用4~6mm厚的钢板或不小于20mm厚的木板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。
开孔直经应比地脚螺栓直经大1mm为宜。
同时，套板面须用醒目标志标出，从横轴线穿过该组地脚螺栓的具体位置，以便日后复核。
3.2地脚螺栓的埋置：基础钢筋开始施工时，地脚螺栓埋置工作也应同时开始，穿插进行。
地脚螺栓长度的确定
地脚螺栓长度
地脚螺栓的外露长度，见图3.0.2-1
L1=L1＋L2＋L3＋L4 （mm）
其中：
L1——地脚螺栓外露长度：
L1——设备底座或支座、支腿底板厚度，
L2——垫圈厚度；
L3——螺母厚度（振动设备、塔类、大型设备及换热器活动端使用双螺母） L4——高出螺母面的长度，一般为2t～3t。
t为螺距，按表3.0.2-1选用
螺丝规格 10 12 16 20 24 30 36 42 48
螺距t 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
图3.0.2-1 地脚螺栓外露长度
二、地脚螺栓的埋入深度，见图3.0.2-2
L2=L5＋L6 （mm）
其中： L2——地脚螺栓埋入深度，
L5——埋入混凝土基础中的长度，由设备专业提出，土建专业核定，一般可参照表3.0.2-2选用；L6——基础灌浆层厚度，取50mm。
螺栓规格 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48
埋
入不产生拉力的设备、卧式容器 90 120 150 180 240 300 360 450
深
度产生拉力的卧式换热器和立式容器200 240 320 400 480 600 900 1050 1200 l5 高耸的塔、容器和振动较大设备 300 400 500 600 750 1080 1260 1440
图3.0.2-2 地脚螺栓预埋深度
三、地脚螺栓长度L＝L1＋L2 （mm）
其中：
L－－地脚螺栓长度；
L1－－地脚螺栓外露长度； L2－－地脚螺栓埋入深度。
地脚螺栓预埋方案
顺方管业有限公司5#7#车间柱脚螺栓预埋方案编制单位：德州鑫瀚建筑工程有限公司编制人：姚传军编制时间： 2012年7月26日一、编制依据1、业主提供的工程施工图及相关技术资料2、钢结构安装工程相关施工及验收规范3、建筑现场条件4、本公司相关程序文件及其它支持性文件5、与本工程相似的工程施工经验及相关资料二、工程概况本工程为德州临邑顺方管业有限公司5#、7#车间，位于山东省德州市临邑县东部开发区，5#车间建筑面积为10800m2,平面呈矩形，东西长150m，南北宽72m，建筑高度为10.5m，主体为门式钢架结构；7#车间建筑面积为8640m2,平面呈矩形，东西长120m，南北宽72m，建筑高度为10.5m，主体为门式钢架结构；本工程为丁类生产车间，根据工艺要求和经过专家论证将每个车间设为一个防火分区，耐火等级为二级；安全使用年限50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度六度。
3、钢结构平面布置图及柱脚螺栓类型1、5#车间钢结构共有钢柱146个，柱脚锚栓件类型如下：2、7#车间钢结构共有钢柱121个，柱脚锚栓件类型如下：3、柱底锚栓类型4、锚栓构造详图如下：锚栓详细尺寸以及锚固长度和细部尺寸详下表名称a长度b长度d长度L长度材质M24 130 180 120 600 Q235M27 130 180 140 680 Q235四、预埋方法由于本工程地脚螺栓预埋在柱子内，箍筋特别多，所以无法采用整体定位后预埋的办法，经项目部人员研究决定采用现场定位拼装预埋的办法进行预埋，所以锚栓定位是主要的问题。
锚栓定位精度要求较高，为此我项目部加工各种类型的钢板模具进行现场定位，此中方法的优点是：安装精度高，模具可以重复利用。
具体步骤如下：1、模具加工：模具采用3mm厚钢板，根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔，模具详图如下：2、模具定位在加工好的模具上准确标注出轴线位置，然后将模具运送到指定的独立柱上，调整模具位置使模具上的轴线和施工现场的轴线准确吻合，临时固定模具；3、地脚螺栓安装模具在施工现场定位后即可进行地脚螺栓安装，将本部位地脚螺栓运送到现场后，放入独立柱钢筋笼中后向上穿入钢板预留孔中，依次将所有螺栓传入预留孔中，然后用水准仪抄侧地脚螺栓上平，使地脚螺栓上表面标高为同一标高（此时可不考虑设计标高，做到标高一直即可，比较快捷的做法就是将地脚螺栓螺帽拧到螺栓上，使地脚螺栓露出钢板的尺寸为同一尺寸），随后再次校正轴线位置，调整标高至设计位置，待地脚螺栓精确定位后即可进行地脚螺栓的加固，使其能保持原位，确保浇筑混凝土时不会移位，加固方法为用14、16mm螺纹钢将地脚螺栓相互焊接成整体，然后再将整体焊接到独立柱钢筋上，具体做法见下图：4、模具拆除待本组地脚螺栓安装完毕并经检查校正无误后即可拆除模具，转至下一组地脚螺栓使用，拆除后再次校正一次本组地脚螺栓的位置，确保不会移位。
地脚螺栓计算方法
机泵底座与基础的固定采用地脚螺栓。
地脚螺栓可分长型和短型两种，借助锚板实现设备底座与基础的固定，使用锚板可便于地脚螺栓的拆装更换，长地脚螺栓多用于有强烈振动和冲击的重型机械。
预埋法是在灌筑基础前将地脚螺栓埋好，然后灌注混凝土。
预埋法的优点是紧固、稳定、抗震性能也好，其缺点是不利于调整地脚螺栓与机泵底座孔之间的偏差。
为克服此缺点，获得小范围调整，可采用部分预埋法，即顶埋时螺栓上端留出一个小孔，待机泵稳固好再向小孔内灌入混凝土。
二次灌浆法是在灌筑基础时，预留出地脚螺栓孔，安装机泵时插入的地脚螺栓，机泵稳固后向孔中灌入混凝土。
二次灌浆法的优点是调整方便，但连接牢固性差。
地脚螺栓总长度可按下式确定: L=15d+4t+s式中L—地脚螺栓总长度(mm)；
d—地脚螺栓直径(mm)；
t—螺距(mm)；
s—垫铁、底座、垫圈和螺母的总厚度(mm)。
具体可参考：压缩机风机泵安装工程施工及验收规范。
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桅式结构-桅式结构
桅式结构-正文
由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物, 纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定( 图1) 。
桅式结构
构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多, 纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时, 宜从下到上逐层加大间距, 使杆身各层应力大致相等, 结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳, 其倾角为30°～60°, 以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行, 每根纤绳有一地锚基础; 或交于一点, 共用一地锚基础。
纤绳常见高强镀锌钢丝绳, 用花篮螺丝预加应力, 以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件, 单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构( 图2) 。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成,其中圆形截面风阻较小,采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈, 以防截面变形。
组合构件之间常见焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装, 杆身可划分成若干等长度的标准节段, 节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件, 用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件, 以法兰盘连接。
桅式结构
基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础, 承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力, 有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力, 耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下, 依靠自重、水平板上的土重, 以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳
拉力。
板式地锚深埋土中, 由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成, 地锚受拉时, 板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中, 地锚基础做成锚桩形式。
荷载计算见高耸结构。
静力计算桅杆结构是高次超静定的空间体系, 杆身为承受轴向压力和横向力的弹性支座连续梁( 见梁的基本理论) , 纤绳为斜拉于杆身的预应力柔索, 纤绳与杆身连接的结点形成非线性支座, 受力较为复杂。
常见的桅杆静力计算方法有两种: 弹性支座连续梁法和矩阵位移法。
弹性支座连续梁法一种简化的方法。
纤绳与杆身分别独立计算, 利用每层纤绳的变形协调条件和结点平衡条件, 分别计算各层纤绳拉力, 结点位移和结点刚度。
然后按多跨弹性支座连续梁计算杆身, 利用各结点支座的连续条件和平衡条件计算结点弯矩、结点反力和结点位移, 再用结点反力重新计算每层纤绳, 重复上述计算直至两次计算结果接近为止。
这种方法只适用于纤绳对称布置的结构。
矩阵位移法适用于纤绳任意布置的桅杆。
这种方法考虑空间荷载、纤绳结点的非线性特征、杆身轴向变形和扭转变形的影响, 用矩阵位移法建立正则方程。
可把纤绳结点间的杆身作为梁单元, 或把空间桁架的杆件作为杆单元, 建立单元刚度矩阵, 纤绳也作为特殊的有横向荷载的杆单元。
这两种方法都能反映纤绳和杆身的共同作用, 满足其变形的连续条件。
后者较精确, 但计算工作
量也较大。
另外, 还可考虑大位移的影响, 对刚度矩阵不断作出修正, 得到更为精确的结果。
采用矩阵位移法时, 一般需编制标准程序, 用电子计算机计算。
动力计算在风荷载或地震作用下, 杆身和纤绳都发生振动, 两者相互影响, 使桅杆形成一个复杂的动力体系。
桅杆的自振周期和相应的振型, 可按多自由度体系考虑空间振动进行计算, 即将每层纤绳质量归并到该层结点上, 与杆身合成一个集中质量, 按力法或位移法列出桅杆自由振动方程, 使方程的系数行列式为零, 求得自振频率和相应的振型曲线。
刚度和稳定桅杆的刚度应根据工艺要求确定, 根据静力计算得到的桅杆结点最大水平位移, 一般不超过结点所在高度的百分之一。
桅杆的稳定分局部稳定和整体稳定。
局部稳定包括组合构件中压杆的稳定, 单根钢管筒壁的压屈稳定, 纤绳结点间杆身的偏心受压稳定等; 局部稳定可依靠选用合适的横截面得到保证。
整体稳定有两种计算方法: ①将杆身作为多跨弹性支座压弯杆件, 以结点位移为未知数, 推导出结点平衡方程组, 其系数是轴向力函数。
使方程组的系数行列式为零, 从而求出桅杆整体稳定的临界力, 临界力与实际力的比值为安全系数。
一般情况下, 安全系数不小于1.5～2.5。
由于杆身的轴向力与外荷载不成正比关系, 此法有一定误差。
②以前述矩阵位移法为基础, 在解方程组时, 以大于1的系数k乘外荷载作用在桅杆上, 如迭代过程收敛, 说明桅杆在这种
荷载作用下保持整体稳定。
然后, 再逐步增大k值,直到迭代过程发散为止。
发散前一次的k值,就是桅杆整体稳定安全系数。
桅杆的整体稳定与杆身纵向力和结点刚度有关, 纵向力过大
或结点刚度不足, 容易失稳。
一些工程实践证明: 桅杆丧失整体稳定的原因,大多是结点刚度偏小,特别是中间结点刚度不足, 造成
杆身弯曲而产生附加弯矩, 从而导致整体失稳。
若增加纤绳初应力, 虽然能提高结点刚度, 但同时会增加杆身纵向力。
因此, 每一个桅杆结构方案都要经过分析比较, 才能找出最合适的加强整体稳定
和改进结构受力的措施。
桅杆安装分为整体安装和分散安装。
整体安装将杆身节段在安装点附近地面卧拼, 在基础处
设一桅杆支座铰, 利用卷扬机和把杆, 将桅杆绕支座铰整体竖起来。
对于较小的桅杆也可用起重机把杆起吊一次就位。
这种方法由于把拼装工作放到地面上进行, 施工比较方便, 质量易于保证,
但需要增加起重设备, 还要特别注意安全, 避免在吊装过程中桅
杆失稳。
分散安装利用爬行起重机或把杆将杆身节段和纤绳逐节
由下向上安装, 起重机或把杆附在杆身上, 随着安装而升高。
另一种方法为倒装法,在地面设安装架,先装上段再装下段, 逐段安装
逐段顶升, 并用临时纤绳保持稳定。
分散安装法设备简单、安全可靠, 因此得到广泛采用。