铣边机作业指导书
铣边机安全操作规程范本
铣边机安全操作规程范本一、安全前期准备1. 操作者必须穿戴符合工作要求的劳保用品，如安全帽、工作服、耐刺手套等。
2. 操作者需熟悉铣边机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，并接受过相关的培训。
3. 确保铣边机的工作环境整洁，地面清理干净，无杂物阻挡。
4. 确认铣边机及相关设备的电源、接地、润滑设施等正常工作，并检查机器的相关操作按钮是否灵活可用，防护装置是否完好。
二、操作前的安全准备1. 检查工件和夹具的状态和可用性，确保夹具牢固可靠，并按正常夹具要求正确夹紧。
2. 切勿检查和调整铣边机时，将手伸入运转的机件中，以防危险发生。
3. 检查铣刀是否正确、锥度、刀片过刃部分长度、振摆量等运转的时候是否正常。
4. 如果要翻新刀具，则需按要求使用翻刀架进行操作，切勿直接用手进行操作。
5. 检查铣刀及夹具是否安装到正确的位置，切勿将铣刀装在非法的位置。
6. 准备所需的辅助工具，并确保其正常运转和安装正确。
三、操作阶段的安全准备1. 启动铣边机前，操作者必须在安全位置上，保持清醒的状态，并确保其他工作人员远离危险区域。
2. 启动机器后，应先进行试运行，确认设备运转正常后方可正式开始操作。
3. 在工作过程中，操作者必须专心致志，注意观察机器运行状态，及时发现异常情况，做出正确的反应。
4. 在夹持工件时，应注意均匀施力，确保夹持稳定而不移位，并避免夹紧过紧造成工件破损。
5. 如果需要更换铣刀或进行调整，必须先停机，并等待机器完全停止后方可操作，切勿动态调整。
6. 当机器运行中发生异常情况，如异响、异味、工件移位等，应立即停机，检查原因，并根据实际情况采取相应的措施。
四、操作后的安全处理1. 在操作完成后，切勿急于离开，应等待机器完全停止，并切断电源，确保安全再离开现场。
2. 清理工作环境，将切屑、废料等垃圾及时清理干净，并妥善处理。
3. 对铣边机进行必要的保养和维护，按照操作手册的要求进行检查和维修，并定期进行定期维护工作。
铣床机器作业指导书及铣床操作流程
一、目的：规范铣削加工作业,提高加效率,保证加工质量。
二、适用范围：使用设备厂钣金铣床操作指导。
三、加工前：1、图面分析：①作业员接到加工指令单后，明确加工内容；②检查图纸、草图、工件上标识是否清楚，有无遗漏和错误，如有则回报组长，待重新命令后，方可执行。
2、领取加工材料：①新制作业时，需向主管或报单人员领取原材料，放于指定区域或即时架上机台；②执行修模时，应向投单人员领取待修工件，放于指定区域或即时架上机台；3、材料整理：①依作业要求选择第一基准面及第一加工面，视需要在加工面上划线；②擦净材料，相关棱边倒角；4、机台及工量夹具准备：①将机台工作台置于适当位置，清理工作台面及⊥槽；②选用合适的工量夹具分别放置于工作台面或工具车台面；四、加工中：1、工件装夹和找正：①打开铣床总分电源开关，检查铣床相关动作的正常性；②将工件沉稳放置于工作台或平口钳上，第一加工面朝上；③选用铣床压板压住工件，作手轻轻打紧，或用手柄锁固工件于平口钳；④将百分表或千分表固定在主轴上，移动工作台，打好工件平行度；⑤适当分次紧固压板；⑥利用寻边器或标准棒找出工件XY坐标；⑦选用合适的刀具及刀具夹头，擦净主轴装夹孔后将刀具夹紧；⑧将刀具直接放在工件上对刀（快捷铣床）或利用对刀仪对刀以求得工件Z坐标；2、切削过程：①配合工刀夹量具的放置，布置图纸的摆放；②选定适当的粗精加工工艺和加工参数；③起动主轴，进行切削加工；④切削中，依刀具状况和工件状况适时调整加工参数,并依余量执行切削中检测;⑤任何时候发现切削动作或铣床其他部位动作有异常,应即停机检查,有必要时报组长确定,因应对策;⑥切削完毕,先升高主轴,再关马达电源;五、加工后：1、依加工要求执行工件检测,并填写检测单;2、拆下刀具,移动工作台到便于装卸工件的位置;3、松开铣床压板或平口钳,所有夹具擦拭干净后点归位;4、擦拭工件,按作业要求清除被锋毛刺,孔位积水积屑,摆放到指定位置,填好加工单后交投单者签收.5、清洗整理铣床工作台;6、关闭分总电源;六、维护保养:1、日常保养:①油箱油杯是否充过;②主轴进退部位是否润滑,升降丝杆是否润滑;③机台部分是否按规定周期加油润滑;❶机台--鞍台油滑、鞍台--膝台滑道、膝台机向滑道每周要进行一次润滑；❷升降螺杆、导螺杆每周进行两次润滑；❸每周校对一次手压注油器，要补加满油；④在铣床的操作过程中，必须执行铣床操作规程，严禁违章作业；⑤设备故障等一些操作者处理不了的问题，应停车，然后申报工程部及相关部门及时处理；七、其它：1、铣床滑道的调整方法：①机台--鞍台滑道松紧调整;②擦去机台楔键调整螺丝周围的油污;③顺转机台楔键调整螺丝,同时摇动机台,至有轻微的拉紧感觉即为正当;2、工件的装夹及平行校正:①工件的装夹方法视具体情况而定;❶对表面光洁度要求不高的零件,可以用平口钳直接装夹;❷对于特殊形状的工件,要视其形状与各表面的要求确定装夹方法;❸对于难加工或难固定的零件,必要时可专门制作夹具;❹表面光洁度高的工件,在装夹时钳口垫上软金属片,以免夹伤;②压板装夹,用圩平口钳不便装夹之大型工件,使用时注意:❶压板位置要安排在工件钢性最佳处,同时与主轴夹头避开位置;❷工件表面光洁度高时,垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片；❸压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床；❹锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底；③铣床夹模注意事项：❶夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；❷工件轻吊轻放，注意保护电子尺；❸夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；❹工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹；④工件平行校正：❶利用杠杆千分表，精度高；❷利用百分表，精度较高；❸利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；❹利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铣床X平台端平行；②压板装夹,用圩平口钳不便装夹之大型工件,使用时注意:❶压板位置要安排在工件钢性最佳处,同时与主轴夹头避开位置;❷工件表面光洁度高时,垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片；❸压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床；❹锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底；③铣床夹模注意事项：❶夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；❷工件轻吊轻放，注意保护电子尺；❸夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；❹工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹；④工件平行校正：❶利用杠杆千分表，精度高；❷利用百分表，精度较高；❸利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；❹利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铣床X平台端平行；3、铣削工艺：①顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铣，由于切削量倾向把工件拉向刀具的方向，如果切削黑皮工件，将造成刀具破裂、工件损伤，所以若是工件表面不良，应使用逆铣；刀具初接触工件时的切削最厚，慢慢至离开工件时的切削厚度薄，所在刀具与加工面之间的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工的动作，若采用较薄的加工余量0.05-0.15, 光洁度较高；②逆铣：刀具旋转方向与工件进给方向相反进为逆铣，刀具初接触工件时的切削厚度为零，慢慢至离开工件时最厚，故与顺铣比较，工件表面光洁度较差；切削量倾向于顶住虎钳夹具方向，而朝向推离刀具的方向自动消除了导螺杆的间隙，使机台产生较少震动及工件台平稳，适合于加工量大，工件表面较硬，黑皮表面的工件，这样可以增加刀具的寿命；③具体考虑因素：❶操作时机台的稳定性，加工范围；❷加工精度的要求（表面精度相同，如粗加工用逆铣，精加工用顺铣）；❸材料材质；❹胚料（厚度）表面状况；4、挖槽基本加工：①大型工件挖槽时，工件一定要装夹紧，一般需三个或四个压板；②在工件加工时，首先一般只进0.1-0.2，照图纸单边留余量0.5左右，走出外形；③加工装镶块或折块的挖槽加工量较大时，一般在一个角处用一个大于所用铣刀的钻头钻下去，装镶块或折块的槽，精度一般要求较高，所以一般要分粗加工或精加工，要粗加工时，一般是单边多留点余量，先走出外形，然后再走里面；④精加工时一般是单边余量只留下0.2左右，在加工时不要一刀就把余量全部加工完，至少要分两次加工，最后一刀只留下0.05走顺刀，这样光洁度好，而且能较好的保证垂直度；⑤槽侧面粗糙度及光洁度要求较高时，应采取最后深度走精加工；⑥在粗加工，如果吃刀很深，高速档以速度调得较高（尤其是大粗铣刀），因皮带打滑，而主轴阻力较大，很容易将刀卡死，导致断刀，工件损坏，所以一定要把高速档换成低速档，一般500转以下都采用低低速档，因低速档是由齿条皮带传动给主轴，不会出现卡死；⑦如果四个角（R形）需清角，可以在四个角各钻一个孔让位，（或者自己在磨床上用白钢片或作废铣刀倒过来磨一把插刀）；5、细小工件的加工方法：①工件底部垫上适当的垫子，使第一基准面适当高出钳口上面，第二基准面也适当露出钳侧面；②立铣第一基准面，周铣第二基准面；③将第一基准面向下，第二基准面贴钳口工作面的一个面，工件第二基准面的相对与钳口工作面的另一个工作面用一圆棒隔开，立铣第一工作面的相对面，周铣第三基准面；④虎钳工作面夹紧第一基准面及其相对面，第二基准向下，立铣第二基准面的相对面；⑤钳口夹紧第一基准面及其相对面，第三基准向下，立铣第三基准面的相对面；6、铣床的铰削工作要点：①铰孔的质量要高（包括位置精度、尺寸精度、形状精度和表面质量）；②铰孔余量：粗铰时0.15-0.3mm,精铰时0.05-0.15mm；根据要铰的孔位大小而定，孔小时取值，孔大时取大值；③铰刀装夹前要检查其直线度，装夹后要开动机床，检查铰刀与机床的同轴度，观察其是否摇摆；④铰销的切屑一般很小，容易粘附在刀刃上，甚至夹在孔壁与铰刀刀刃之间，将已加工好的表面刮花，因此，铰削加工时，要用流动性较好的切削液以冲击切屑，并带走铰刀和孔壁刮削所产生的热量；⑤铰刀钻孔加工要点；7、铣床钻孔加工要点：①细小孔钻削加工要点；❶机器主轴转速要快，进给量要少，进给要平稳；❷加工中不允许有振动；❸使用切削液或润滑油冷却，并频繁退钻，以利于排屑和冷却钻头尖部；❹细钻头钻孔时，不能使用自动进给；②深孔钻削加工要点：❶要保证钻头和主轴的同轴度，一般不能大于00.2mm；❷要保证切削液的压力和流量；❸要注意排屑，防止夹钻嘴；❹即将钻能孔时，多退刀，低转速，少进给量；后慢慢钻通；在加工过程中，要停机时，定要将钻嘴退出工件后才能停机，防第二次开机时扭断钻嘴。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在详细介绍铣床的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保铣床及其附件处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否固定牢固。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 开机a. 按照铣床的启动程序启动设备。
b. 等待铣床达到运行速度后，检查设备是否正常运转。
3. 调整工作台和刀具a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。
b. 安装合适的刀具，并根据需要调整刀具的位置和角度。
4. 进行铣削操作a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
b. 根据加工要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削或轮廓铣削。
c. 控制铣床的进给速度和切削深度，确保加工质量。
d. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
5. 完成操作a. 当铣削操作完成后，关闭铣床并等待其停止运转。
b. 清理工作台和切削区域，移除废料和切屑。
c. 将刀具和夹具归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 在操作铣床前，务必熟悉设备的使用说明书和安全规范。
2. 铣床操作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 确保工件和刀具的固定牢固，以防止意外脱落或飞出。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，以免发生伤害。
5. 遵循正确的切削速度和进给速度，以保证加工质量和工具寿命。
6. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
7. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员。
四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 禁止戴长发、长袖、项链等物品进行作业，以免被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
4. 严禁在设备运行时进行维修、清理或调整工作，必须先停机并断开电源。
铣工岗位作业指导书
铣工岗位作业指导书版本状态：A/0 编号：简洁规范实用下载即用
编制：审核: 批准：执行日期：年月日1
铣工岗位作业指导书
1.目的
为确保工人正确使用机床，生产出合格产品。
2.适用范围
铣床操作工。
3.术语
无
4.职责
4.1指定操作人员需按照此文件规定执行。
4.2机修班长负责监督落实。
5.工作流程图
无
6.内容及要求
6.1作业前准备
6.1.1将机床的工作台面清理干净，检查润滑及冷却系统是否完好，加油。
6.1.2认真审阅图纸，根据需要加工工件，选择如适当的夹具和刀具。
最佳的刀具及夹具的选择能最大限度地节约成本，保证加工工件的质量。
6.1.3检查工作台夹具是否牢固，不得有松动等现象。
并且为保持工件的精密度必要时用仪表来测量工作台夹具的平衡(正确掌握和使用各种量具)。
6.1.4将选择好的刀具及夹具坚固好，并选择好转速、转向及走刀量。
6.2作业
6.2.1主轴启动，检查主轴工作是否平稳，对刀，移动工作台升降(先松开刹。
铣边机安全操作规程模版
铣边机安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范铣边机的使用，保证操作人员的人身安全以及设备正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用铣边机的操作人员。
第三条操作人员在使用铣边机前必须经过相关的培训和考核，熟悉铣边机的结构、原理和操作方法。
第四条操作人员在使用铣边机时，必须严格按照本规程的要求进行操作。
第五条管理人员必须定期对操作人员进行安全操作知识培训和考核，确保操作人员的操作技能和安全意识。
第二章铣边机的安全操作要求第六条操作人员在使用铣边机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第七条操作人员在使用铣边机时，必须保持清醒的头脑，不得酒后操作。
第八条操作人员在使用铣边机时，必须确保设备周围没有其他人员和杂物，并进行相关警示标语的设置。
第九条操作人员在使用铣边机时，必须按照设备的负荷要求进行操作，不得超载使用。
第十条操作人员在使用铣边机时，必须保持设备的清洁和整洁，不得有杂物或积尘。
第三章铣边机的操作步骤第十一条操作人员在使用铣边机前，必须检查设备是否正常运行，并查看设备的电源是否正常接地。
第十二条操作人员在操作铣边机时，必须先将工件固定好，确保工件和夹具的稳定性。
第十三条操作人员在操作铣边机时，必须根据工艺要求进行设备的调整和设定，并确保设备相关配件的正确安装。
第十四条操作人员在操作铣边机时，必须注意设备的运行状态，如发现设备异常要及时停机检修。
第十五条操作人员在操作铣边机时，必须使用合适的刀具，并根据工艺要求进行刀具的更换和调整。
第十六条操作人员在操作铣边机时，必须按照设备的运行要求进行操作，不得私自更改设备的运行参数。
第四章铣边机的日常维护第十七条操作人员在使用铣边机后，必须对设备进行清洁和维护，包括刷洗设备表面、清理设备内部的积尘和杂物等。
第十八条操作人员在使用铣边机后，必须对设备进行巡检，发现异常要及时报修并停止使用。
第十九条操作人员在使用铣边机后，必须对刀具进行清洁和润滑。
机器设备类铣床操作作业指导书
机器设备类铣床操作作业指导书操作规范：1、操作者上机操作前须穿、戴好劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等）。
不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。
2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。
并检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，如有铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净。
3、检查机械操作手柄、电器开关等是否处于非工作的位置上，限位装置是否可靠；安全防护、制动、联锁、机构等装置是否起作用。
如存在问题应立即报修。
4、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，按润滑指示图表规定给机床导轨及丝杠加油，并查看油窗是否来油。
5、操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车并关闭电源。
要按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床, 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
铣削中不允许用嘴吹或用手、砂布等清除切屑，应用刷子进行清理。
在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人6、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀。
机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。
在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。
装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
7、随时注意机床运转情况及润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
8、工作结束后，将机械操作手柄电器开关等扳到非工作位置上，切断电源并清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
在导轨面、工作台面等处加油保养并做好交班工作。
铣边机操作规程
铣边机操作规程
1、本机应由专人操作，操作者必须熟悉本机的结构及性能，应熟练掌握磨刀和刀具使用的相关知识。
2、合上空气开关，接通电源，电源指示灯亮，按油泵启动按钮油泵指示灯亮，启动油泵电机，油泵转动。
3、根据坡口及铣边调整铣刀伸出刀盘长度，调整档削罩侧板与钢板间的间隙，保证间隙3-5mm。
4、调整正向主轴箱升降及进退，确定合理走刀量正向切割。
5、铣削完毕后，按停止按钮，铣削电机停止运行，按液压油缸松开按钮，松开油缸，取走钢板。
6、钢板厚6-12mm可一次铣削成型斜边或直边，钢板厚12-50mm铣削时必须拨正主轴箱角度更换标准铣刀盘，分多次铣削成型。
如果钢板要铣削两面坡口，也要分两次成型。
7、每天班前、班后给各传动点加注润滑油，保持床身及周边清洁。
铣边机岗位安全操作规程(1)
铣边机岗位安全操作规程一、目的本规程旨在为铣边机岗位提供一个明确的安全操作指导，确保员工在操作铣边机过程中的人身安全和设备安全，同时提高工作效率和工作质量。
二、适用范围本规程适用于所有操作铣边机的员工，包括新员工和返岗员工。
三、安全通则1.严格遵守公司安全规章制度，遵守铣边机岗位的安全操作规程。
2.工作前必须检查机器设备和工具，确保其处于良好状态。
3.严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作机器。
4.保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故发生。
四、岗位职责1.负责按照生产计划和工艺要求操作铣边机，保证产品质量和生产进度。
2.负责铣边机的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
3,负责工作区域的清洁卫生，保持工作场所整洁。
4.积极参与安全培训和事故应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
五、岗位主要因素1.操作铣边机时，要注意刀具的锋利度和稳定性，避免刀具伤人和损坏设备。
2.操作过程中，要注意工件的紧固和支撑，防止工件飞出伤人和设备损坏。
3.操作过程中，要注意机器的运转声音和振动情况，发现异常及时停机检查。
4.操作过程中，要注意个人防护用品的穿戴，防止意外伤害。
六、劳保防护用品1.员工必须穿戴工作服、安全鞋、防护眼镜等必要的劳保用品。
2.根据工作需要，可能需要穿戴其他特殊防护用品，如耳塞、口罩等。
3.劳保防护用品必须符合国家和公司的相关标准要求，并定期检查更换。
七、操作规程1.操作前检查:检查铣边机的刀具、夹具、润滑系统等是否正常，确保设备处于良好状态。
同时，穿戴好必要的劳保用品。
2.启动机器:按照操作规程启动铣边机，观察机器运转是否正常。
如果有异常声音或振动，应立即停机检查。
3.工件安装:将待加工的工件按照工艺要求放置在铣边机的夹具上，确保工件固定牢固，避免加工过程中飞出伤人或损坏设备。
4.调整参数:根据工艺要求和工件材质调整铣边机的相关参数，如刀具转速、进给速度等。
确保加工质量和效率。
5.开始加工:确认工件安装和参数调整无误后，开始加工。
铣边机安全操作规程
铣边机安全操作规程
一、安全操作的准备
1.安全防护：为防止碰撞、溅起的切屑等危险，铣操作人员应穿戴有
效安全防护装备（如安全头盔、耳塞、护目镜、佩带软橡胶围裙或橡胶靴），另外，铣边机操作时应备有防护网。
2.准备工具：铣边机操作前，应按照产品加工要求准备把手、夹头、
铣刀、铣刀座、润滑油等使用工具，并进行检查是否正确。
3.准备加工材料：根据加工要求，应把正确的材料放在加工位置上，
并将材料固定，以防在加工过程中移位。
1.熟悉工作环境：铣边机操作前，要先熟悉加工场所的安全操作环境，特别是机器的布局、操作位置、出入口及紧急停止装置。
2.检查机器：铣边机操作前，应仔细检查机器是否正常，终止装置正常，防护装置完整，维护油量充足等，并准备好必要的工具。
3.合理安排加工：加工过程的安排，需遵循“先冲孔后铣边”、“先
切型后攻牙”的原则，以减少操作危险。
4.关注周边环境：铣边机操作时，应注意周边环境，特别是操作附近
的人员及设备，不得靠近机器，以免发生危险。
铣边机安全技术操作规程
铣边机安全技术操作规程
1操作前准备
1.1操作员必须熟悉该机床的性能。
1.2工作前检查刀具是否处于指定的空位置。
1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。
1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机、油泵启动是否正常。
2操作注意事项
2.1启动设备前，将刀具进给速度和进给速度的调速电位计调整到最低速度位置。
2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整后压纸。
2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板材、厚度和加工要求调整运行速度。
对于较厚板材，需进行多次铣削。
3停机注意事项
3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。
3.2关闭油泵，关闭主电源。
3.3铣削完毕，做好设备的清洁保养工作。
铣边机安全操作规程范本
铣边机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保铣边机操作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用铣边机进行作业的操作人员。
第三条铣边机操作人员应按照本规程进行操作，不得违反规程。
第四条铣边机操作人员应熟悉铣边机的结构、工作原理以及相关安全操作规程，掌握相关操作技能。
第五条如果发现铣边机存在安全隐患或异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
第二章设备安全第六条铣边机操作人员在进行操作之前，应对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
第七条铣边机应放置在坚固、稳定的地面上，并固定好，防止在操作过程中发生晃动或滑动。
第八条铣边机应与电源连接良好，接地良好，确保安全电气接地。
第九条铣边机的电气设备应经常检查漏电保护装置是否正常，确保人身安全。
第十条铣边机应配备正常工作所需的刀具和夹具，确保操作的顺利进行。
第三章个人安全第十一条铣边机操作人员应每天进行个人防护用品的检查，确保穿戴齐全，包括防护服、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
第十二条铣边机操作人员应经常洗手，保持干净卫生，避免传播疾病。
第十三条铣边机操作人员应遵守操作规程，不得进行与工作无关的行为，如饮食、吸烟等。
第十四条铣边机操作人员应保持清醒的状态，不得在酒精或药物的影响下操作设备。
第十五条铣边机操作人员应严禁穿戴松散的衣物、饰品等，以免被卷入设备中导致伤害。
第四章操作安全第十六条铣边机操作人员应在操作之前，确保设备周围没有杂物和障碍物，确保操作安全。
第十七条铣边机操作人员应按照设备说明书进行操作，严禁盲目操作或使用不当。
第十八条铣边机操作人员应在操作之前，检查刀具和夹具是否安装正确，是否松动或损坏。
第十九条铣边机操作人员应确保加工工件与刀具间有足够的间隙，避免夹紧或卡住导致意外。
第二十条铣边机操作人员应按照指定的进给量进行操作，不得超过设备的承载能力。
第五章应急措施第二十一条铣边机操作人员应了解紧急停机的方法，当发生异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
铣床作业指导书及安全操作规范
铣床作业指导书一、安全1机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。
2加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。
二、操作规范1、较验机头的垂直度。
2、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。
3、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。
三、加工后1、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。
2、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；四、日常检查1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。
用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。
2、工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，五、日常维护：1、要机床开动之前，检查润滑系统和冷却系统内的测量是否足够，如不足，应补足。
2、导轨、溜板、丝杠以及垂直轴等必须用机油加以润滑，并经常清除油污，保持清洁。
六、定期清洗1、程序：首先对机床表面进行清洗，擦净床身各死角；2、重点：清洗重点应放在润滑系统，认真清洗润滑油滤清器，并清除杂物，清洗分油器、油线及油毯；疏通油路；清洗各传动零部件；清除堵塞现象；消除润滑系统和冷却系统内的油污杂质及渗透漏现象。
3、检查：清洗过和中应仔细检查各传动件磨损如果有轻微的毛刺，刻痕，应打磨修光，检查并调整导轨斜铁，挂轮的配合间隙，丝杠、丝母间隙，皮带的松紧程度，以及离合器的松紧程度；铣床安全操作规范1、检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
2、装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
3、.工作台上不得放置工、量具及其它物件。
4、切削中，头和手都不得接近铁削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
5、装卸立铁刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
铣床作业指导书及操作规范
铣床作业指导书及操作规范1000字铣床作业指导书及操作规范1、操作前须认真学习本机床使用说明书和相关操作规程，准确掌握本机床结构及特点。
了解这些，才能更安全地操作本机床。
2、在操作前，系统检查机床开刀和刀具固定情况，检查各部位的润滑情况，确认正常后，才能进行操作。
3、上工件和夹具前，清理铣床操作面和螺纹，上工件时，以中心处向两侧接触，调整夹紧力度，切勿用木棒直接捶打。
4、对于大批量加工的工作在机床上若需要换铣刀等要操作时，须在机床完全停止后，才能进行下一步操作。
5、加工操作时，应稳定铣刀，调整加工参数，不要快速出刀和移动工作台，以免造成刀具损坏或是加工精度不足的情况。
6、加工过程中，如出现铣刀振动，加工表面粗糙等情况，应及时检查和重新处理。
必要时要修改加工参数和加工方式。
7、对于任何出现故障或者强制关机的情况均需及时向上级或者领导汇报，切勿自行擅自修理或者操作，避免带来不必要的安全隐患。
8、使用铣床进行操作时，必须加强安全意识，切勿置身于安全隐患的范围内。
在操作时，操作人员应带上防护设备，并确保其他操作人员也有必要防护设备，以便减少意外发生的风险。
该防护设备包括手套、护目镜、耳塞等。
9、在铣床加工过程中，严禁将手伸入加工区，以免将手指夹进铣刀中。
如要检查夹紧状况，必须使用专门工具。
10、在处理药品和润滑油产品时，应选择安全可靠的润滑和清理液产品。
同时，要将润滑油产品装到准确的位置，以减少溅出以及泄漏等情况的发生。
在使用完毕后必须封口保管。
以上是铣床作业指导书及操作规范。
操作人员必需严格按照规定执行，避免安全事故的发生。
同时，还应加强自身安全意识，保护自身安全。
铣床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有铣床加工作业3．职责：指导铣床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.2.5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则5.1.铣刀的选择及装夹5.1.1.铣刀直径的选择①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、越深，铣刀的直径也越大。
②铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
5.1.2.铣刀的装夹①在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
立式铣床作业指导书
铣槽时要注意半径的加减，若铣外围一般以逆时针方向铣以防工件移动撞断
铣刀，不移动之轴需锁定，以防移位。
5.9倒角
5.9.1钻孔加工完后，如图纸未要求倒角则需倒角，倒角大小为0.5 c，倒角必须倒均匀，直径为4mm以下的孔倒角大小为0.3c。
5.9.2在倒角时若发现一边大一边小的情况，要及时检查钻孔的坐标点是否正确，如错要及时上报进行处理。
5.6.3用铰刀铰孔是转速要低60-80转/分钟,铰孔是要加润滑油，若是新铰刀则需另找一孔比定位孔大的作试铰,试铰合格后方可使用。
5.6.4铰孔时第一孔必须要进行自检,合格后方可进行下一孔的加工
5.7钻孔
5.7.1进行其他孔的中心打孔，中心打孔时特别注意坐标要准确，若坐标不对钻孔时位置会有偏移，甚至钻孔时钻头会断，所以打中心孔时必须注意坐标位置
5.7.5在钻孔之前必须确认钻头是否完好无损，若有损坏必须更换，在使用钻头时也必须检查钻头是否锋利及外径大小是否正确
5.7.6在使用过程中听见声音剧烈或很大，则可能转速过快，或钻头不利，在刚接触时则可能中心孔位置不对，所以在钻孔时要注意听声音并检查位置是否有偏移，若有偏移则需重做中心孔或者反面钻孔。
5.1暖机
5.1.1每天在上班后5分钟内进行暖机。
5.1.2在暖机时进行各滑道螺杆、齿轮的检查及加油。
5.2检查:每天在暖机后5分钟内完成检查，检查项目如下：
5.2.1检查机台各部有无异常情况，运转中有无异声（如螺丝松动、手柄松动）。
5.2.2检查各油箱及所有滑道、螺杆、齿轮是否有油（油箱加油标准为油镜的一半）。
8.记录：
无
管 制 章
核 准
审 核
制 定
5.7.2中心钻大小选择也很重要，若我们钻孔直径是2mm，而使用中心钻是3mm，就会出现沉头孔，所以我们在选用中心钻时要特别注意。
铣床机(半自动)作业指导书
2.操作工作母机前,确实测量机器的精密是否偏差了,偏差时,确实校正达成最高的精密,加工工件时才合乎标准.
3.工作母机虎钳,须校正平行度良好,才不致于加工工件时偏离.
4.自动进刀时,手不要扶于手动进跟手轮上,防止手受伤或齿轮打坏.
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QH-GMWI-08
11/1工Fra bibliotek部铣床机(半自动)作业指导书
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修订日期
1、目的:为符合国际标准验证之要求.以及为达成公司管理制度之需要.而确定各种遵循之
标准化.
二、操作步骤:
1.打开光学尺X、Y、Z的三轴信号出现.
2.打开Z轴升降开关至ON处.
3.开机时主开关至"1"时主轴顺转,开至"2"时,主轴会出现反转.
4.关机时先将主轴马边切换至"0"时,主轴马达停止转动,再剎车的动作.
5.将光学尺的开关关掉.
6.最后将Z轴升降开关关掉.
三、半自动进刀操作步骤:
1.打开自动进刀开关.
2.置手枘于(←→)或(↑↓)位置,使之开始自动走刀.
3.调整微调,选择进刀速度.
4.将手枘置于中间位置,停止自动进刀,关掉开关.
四、注意事项:
修订记录
NO.
制修订日期
制修订内容
版本/次
批准
审核
制作
铣边机操作规程
铣边机操作规程
《铣边机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认铣边机处于停止状态，断开电源。
2. 检查铣边机的刀具和夹具是否安装正确、紧固。
二、操作步骤
1. 将要加工的工件固定在夹具上，并将夹具固定在工作台上。
2. 打开电源，按照操作规程调整铣边机的速度和进给量。
3. 启动铣边机，然后打开切削润滑系统，保持刀具和工件处于良好的润滑状态。
4. 通过操作按钮控制刀具的进给和撤退，确保工件加工的精度和质量。
5. 完成加工后，关闭铣边机，并进行清洁工作台和刀具。
三、安全注意事项
1. 操作时必须佩戴防护眼镜、手套，确保人身安全。
2. 禁止在机器运转时进行工件的夹紧和解夹操作。
3. 定期检查铣边机的电气设备和润滑系统，确保设备的正常运行。
四、紧急处理
1. 如遇到设备故障或操作失误，应立即断开电源，停止操作，并寻求维修人员的帮助。
2. 发生事故时，应及时采取紧急措施，并向领导和相关部门报告。
以上即是《铣边机操作规程》，希望所有操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的机床，用于加工工件表面，实现形状、尺寸和表面质量的要求。
为了确保铣床的正常运行和操作的安全性，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、导轨、刀具等部件是否干净，无杂物和损坏。
b. 检查润滑系统的油量是否充足，确保润滑正常。
c. 准备所需的工件、夹具、刀具等。
2. 调整铣床a. 打开电源，启动铣床。
b. 调整工作台的高度和角度，使其适应加工需求。
c. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。
d. 调整进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行选择。
3. 夹紧工件a. 将工件放置在工作台上，调整位置和方向。
b. 使用合适的夹具将工件夹紧，确保其稳固不移动。
c. 检查夹紧力是否适中，避免过紧或过松。
4. 开始铣削a. 打开主轴，启动铣削过程。
b. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
c. 控制进给手轮，使刀具按照预定的路径进行铣削。
d. 注意观察铣削过程中的切削力、温度等情况，及时调整切削参数。
5. 完成铣削a. 铣削结束后，关闭主轴，停止铣削过程。
b. 检查加工后的工件表面质量和尺寸是否符合要求。
c. 清理铣床和工作台，保持整洁。
三、注意事项1. 操作前应穿戴好工作服、工作帽等个人防护装备，确保安全。
2. 操作时应集中注意力，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 操作结束后，及时清理铣床和工作台，保持整洁，防止杂物对设备和工件造成损坏。
四、常见故障及处理方法1. 主轴不转动：检查电源是否正常，检查主轴电机是否故障，及时维修或更换。
2. 刀具切削效果差：检查刀具是否磨损，选择合适的刀具和切削参数。
3. 工件表面质量不符合要求：检查切削参数是否正确，检查工件夹紧是否稳固。
铣边机安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020
铣边机安全操作规程
Safety operation rules for milling machine
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。
4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。
5、各润滑部位加入纯净润滑油。
6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。
7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。
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铣边机作业指导书
№：QE-WI-20-80 1.0 作业者的资质及要求
1.1 操作者应熟悉该机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；
1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0 作业前的检查准备
2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；
2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。
3.0 作业中关键步骤及注意事项
3.1 主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机；
3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机；
3.3 机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；
3.4 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音；
3.5 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃；
3.6 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；
3.7 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足；
3.8 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业；
3.9 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏；
3.10 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。
4.0 作业中禁止的行为
4.1 禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。
5.0 作业中事故的应急与响应
5.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。
6.0 作业的归零结束工作
6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。
7.0 设备维护保养
7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；
7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。
7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。