数控机床的选用安装和验收.pptx
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现代数控机床安装调试检测与验收标准PPT课件( 31页)
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7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上之魂的翱翔中;像江
河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
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8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
线端子、元器件的固定） • 输入电源电压、相序的确认 • 检查直流输出电压（24V 、5V） • 确认数控系统与机床侧的接口 • 确认数控系统各参数的设定（最佳性能）
二、精度检验
1.几何精度检验（静态精度检验） 是综合反映机床关键零部件经组装后的综 合几何形状误差。有各坐标轴的相互垂直 度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳 动等检验项目。 2.定位精度检验 是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所 能达到的位置精度。
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9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，
人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
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10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。
有直线运动定位精度、直线运动重复定位 精度、直线运动的原点复归精度、直线运 动失动量、回转工作台的定位精度、回转 工作台的重复分度精度、数控回转工作台 的失动量、回转工作台的原点复归精度等。 3.切削精度检验（对数控车床） 外圆车削（直径、圆度） 端面车削（平面度） 螺纹车削（螺距积累误差）等
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无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
项目七数控机床的安装调试与验收分解PPT课件
③当机床稍吊离地面时，应检查机床是否平衡。
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第18页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
四、安装及水平调整
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第19页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
五、清洗和连接
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第20页/共60页
地脚螺栓的中心 ④调平机床时应使机床处于自由状态。
项目七 数控机床的安装、调试与验收
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任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
4.机床安装 ①组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的
规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装。 ②组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装
项目七 数控机床的安装、调试与验收
第9页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
6．管线固定 电缆和管路连接完毕后，要做好各管线的就位固定，安
装好防护罩壳，保证整齐的外观。 7．检查机床
仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否 加足冷却液，机床液压站、自动润滑装置中的油位是否到达 油位指示器规定的位置。
任务实施
二、搬运、拆箱及检查 ４.外观检查
（8）镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得 有褪色、脱落现象。
（9）电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布 置紧凑，排列整齐。
（10）机床零件未加工的表面应涂以油漆。 （11）机床上的各种铭牌应清晰、耐久。
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第15页/共60页
（1）机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、 粗糙不平和其他损伤口。
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第18页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
四、安装及水平调整
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第19页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
五、清洗和连接
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第20页/共60页
地脚螺栓的中心 ④调平机床时应使机床处于自由状态。
项目七 数控机床的安装、调试与验收
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任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
4.机床安装 ①组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的
规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装。 ②组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装
项目七 数控机床的安装、调试与验收
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任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
6．管线固定 电缆和管路连接完毕后，要做好各管线的就位固定，安
装好防护罩壳，保证整齐的外观。 7．检查机床
仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否 加足冷却液，机床液压站、自动润滑装置中的油位是否到达 油位指示器规定的位置。
任务实施
二、搬运、拆箱及检查 ４.外观检查
（8）镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得 有褪色、脱落现象。
（9）电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布 置紧凑，排列整齐。
（10）机床零件未加工的表面应涂以油漆。 （11）机床上的各种铭牌应清晰、耐久。
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第15页/共60页
（1）机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、 粗糙不平和其他损伤口。
最新数控机床的安装调试及验收ppt课件
用软布擦净各防护 装置表面、检查有 无松动
折叠式防护罩的衔 接处是否松动
检查刀具夹持是否 可靠、位置是否准 确、刀具是否损伤
注意刀具更换后， 重新夹持的位置是 否正确
刀夹是否完好、定 位固定是否可靠
观察转塔刀架定位、 刀库到位、机械手 定位情况
检查刀架、刀库、 机械手的润滑情况
检查换刀动作的圆 滑性、以无冲击为 宜
第二节 数控机床的调试
3）将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在 MDI状态，选择到参数页面，逐条逐位地核对参数，这些参数应 与随机所带参数表符合，如发现有不一致的参数，应搞清各个参 数的意义后再决定是否修改。
4）将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低挡， 分别进行各坐标正、反方向的点动操作，同时用手按与点动方向 相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行 慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。
检查数控系统和可编程序控制器PLC装置的设定参数是否符合 随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施和 常用指令的执行情况等。
1）主轴箱上下移动前，检查配重块及主轴箱垫木。 8.试车 2）试车前，请认真阅读并理解操作和编程手册。
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第三节 数控机床的验收
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0.03/300
0.02
第四节 数控机床的日常维护及保养
一、数控机床日常维护工作的内容
1.数控机床操作维护规程基本内容 1）班前清理工作场地，按日常检查卡规定项目检查各操作手柄、
控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整、牢靠，查看 电源是否正常，并做好点检记录。
2）查看润滑、液压装置的油质、油量，按润滑图表规定加油， 保持油液清洁，油路畅通，润滑良好。
第9章数控机床的安装、验收、维护与故障排除ppt课件
四、机床性能检验
1.主轴性能 (1)手动操作 选择高、中、低三挡转速，主轴连续进行五次正转和反转的 起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性。 (2)手动数据输入方式 使主轴由最低一级开始运转，逐级提高到允许的最 高速，测量各级转速值，转速允差为设定值的±10%。
(23.)进主给轴性准停能 连续操作五次以上，检验其动作的灵活性和可靠性。
图6-2 项序测量 a) 项序表法 b) 示波器法
(四)通电试车
按机床说明书要求给机床润滑油箱、润滑点灌注规 定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定 标号的液压油。液压油事先要经过过滤，接通外界输 入的气源。
机床通电操作可以是一次性全面供电，或各部件分 别供电，然后再作总供电试验两种类型。分别供电比 较安全。通，电但起的时准间备：较清长洗、。润滑通、电粗调后几首何精先度观察有无报警故障， 然后用。第手一动次通方电式的过陆程续：一起次全动部各接通部或件部分。接通
备在机床上加工的工序，对这些工序作工序节拍计算。
第二节 数控机床的安装与调试
一、加工中心的安装
(一)机床安装前的准备工作
在与机床制造厂签订购置数控机床的合同之后，即可向机 床生产厂索取机床安装地基图、安装技术要求及整机用电量等 有关接机准备工作的资料，并结合有关国标要求做好机床安装 基础。一般小型数控机床，只对地平有一定的要求，不用地脚 螺钉紧固，只用支承来调整机床的水平。而大中型机床一般都 需要做地基，并用地脚螺钉紧固，精密机床还需要在地基周围 做防振沟。
第9章 数控机床的安装、验收、维护 与故障排除
第一节 数控机床的选型
第二节 数控机床的安装与调试
第三节 数控机床的验收
第四节 数控机床的维护与故障排除
第一节 数控机床的选型
数控机床的安装与验收培训资料(ppt 54张)
数控机床结构与维护
7、主轴轴线(对溜板移动)的平行度
将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板(或刀架)上，然后 使百分表测头在垂直平面内触及被测表面(检验棒)，移动溜板，记录 百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴180°，重复测量一次，取两 次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度 误差；再使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面(检验棒)，按 上述方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行 度误差。
将检验棒插在主轴锥孔内，把百分
表安装在机床固定部件上，使百分 表测头垂直触及被测表面，旋转主
轴，记录百分表的最大读数差值，
在a、b处分别测量标记检验棒与主 轴的圆周方向的相对位置，取下检 检棒，同向分别旋转检验棒90°、 180°、270°后重新插入主轴锥 孔，在每个位置分别检测。
图8—21 主轴锥孔轴线的径向跳动误差检测
图8—12 垫铁放置图
数控机床结构与维护
4、清洗和连接
拆除各部件因运输需要而安装的紧固工件(如紧固螺钉、连接板、楔铁 等)，清理各连接面、各运动面上的防锈涂料，清理时不能使用金属或其 他坚硬刮具，不得用绵纱或纱布，要用浸有清洗剂的棉布或绸布。清洗后
涂上机床规定使用的润滑油，并做好各外表面的清洗工作。
数控机床结构与维护
3、尾座移动对溜板移动的平行度检测
使用两个百分表，一个百分表作为基准，保持溜板和尾座的相对位置。将尾座 套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能地靠近溜.板，把安装在
溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移
动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。
图8—18 尾座移动对溜板移动的平行度测量
数控机床的调试验收PPT课件
• ⑤ 所需仪器和工具应处于良好的工作状态。
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（2）维修过程中的注意事项
机械方面：
• ① 在醒目地方树立“机床正在维修”的标志。
• ② 保证有足够的场地；使用适当的仪器和工具。
• ③ 不得将工具或零件放在机床的滑动面上。
• ④ 装卸超过20kg以上重物，应2人以上搬抬或用吊车装卸。
• 4．比较仪
• 5．水平仪
• 6．光学平直仪
• 7．经纬仪
• 8．转速表
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三、数控机床故障诊断与维修常用仪器 1．测振仪器
笔式测振仪
便携式测振仪
袖珍式测振仪
图8-4测振仪外形
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2．故障检测系统
• 如图8-5是某公司开发的故障检测系统，其实时 振动分析故障诊断软件可以通过振动分析诊断设 备机械类故障，交流感应电机诊断专家系统借助 电流频谱自动诊断交流感应电机转子故障及动态 偏心故障，动平衡软件则帮助失衡转子实现现场 动平衡。
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2．数控机床维修的安全规程
（1）维修前的准备工作
• ① 机床发生故障后，维修人员应立即到现场检 查需维修的内容。
• ② 根据检查情况制定维修计划，确定维修的工 作范围、操作步骤、所需时间和维修费用等。
• ③ 若需与其他部门配合，应事先联系好。
Hale Waihona Puke • ④ 准备好维修用的消耗备件，如密封圈、轴承、 润滑脂、机油等。
• 第二十五步：编辑功能（EDIT）试验 • 第二十六步：自动功能检验
数控机床的选购、安装、调试及验收共80页PPT
数控机床的选购、安装、调试及验收
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
数控机床的选购、安装、调试及验收
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3.2 数控机床的安装
3查包装箱外观是否完好无损。 2. 就位 机床的起吊应严格按说明书上的吊装方法进行。注意机 床的重心和起吊位置。 3. 找平 按照机床说明书调整机床的水平精度。机床放在基础上， 应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。 1.
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3.2 数控机床的安装
2） 短路棒的设定和确认。 数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒短路的设定 点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。 一 般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完 成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置， 用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方 面。
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3.1 数控机床的选购
2. 选择数控机床的种类 数控机床的类型、规格繁多，不同类型的数控机床都有 其不同的使用范围和使用要求，每一种数控机床都有其最佳 典型零件的加工。如加工轴类零件，选用数控车床；加工板 类，即箱盖、壳体和平面凸轮等零件，则应选用立式加工中 心或数控铣床；加工复杂箱体类，即箱体、泵体、壳体等零 件，则应选用卧式加工中心。 另外，当工件只需要钻削或只需要铣削时，就不要购买 加工中心；能用数控车床加工的零件就不要用车削中心；能 用三轴联动的机床加工零件就不要选用四轴或五轴联动的机 床。
3.1 数控机床的选购
5. 选择数控机床的精度 要选择数控机床的精度等级，应根据典型零件关键部位 加工精度的要求来决定。 影响机械加工精度的因素很多，如机床的制造精度、插 补精度、伺服系统的随动精度以及切削温度、切削力、各种 磨损等。而用户在选用机床时，主要应考虑综合加工精度是 否能满足加工的要求。
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3.1 数控机床的选购
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3．数控机床精度的选择
在选用机床时，主要应考虑综合加工精度是否能满足加工要 求。表7-1所示为加工中心的精度比较。
表7-1 加工中心的精度比较
精度指标
机床类型
直线定位精度
重复定位精度
铣圆精度
普通型
±0.01／全程 ±0.006
0.03～0.04
密型 士0.005／全程
±0.002 0.02
(1) 机床定位精度和重复定位精度。 (2) 铣圆精度。
3. 机床切削精度的检查
立式加工中心，主要有： ①镗孔精度。 ②端面铣刀铣削平面的精度 (X-Y平面)。 ③镗孔的孔距精度和孔径分散度。 ④直线铣削精度。 ⑤斜 线铣削精度。⑥圆弧铣削精度。 卧式加工中心，则还应该测试： ①箱体
掉头镗孔的同轴度。 ②水平转台回转90°铣四方加工精度。
被切削加工试件的材料采用HT200，使用硬质合金刀具按标准的切削
对于带有交换工作台的机床，首先调整自动交换托盘装置与工作台 托盘交换处的相对位置，达到托盘自动交换动作平稳。然后，进行加载 试验，即在工作台上装上允许负载的70％～80％的重物，进行多次反复 地自动交换，完全正确无误后可固定各有关螺钉。
仔细检查数控系统和可编程序控制器的设定参数是否符合随机文件 中规定的数据，然后试验各主要操作功能、运行行程、常用指令执行情 况执行准确、无误。检查辅助功能及附件的工作是否正常。
4．数控系统的连接
①外部电缆的连接 ②电源线的连接
5．参数的设定和确认
（1）短接棒的设定（2）参数的设定（3）确认数控系统与机床
间的接口
6. 通电试车
三种不同生产类型的生产管理特点
7.2.2数控机床的调试和运行
1. 数控机床精度和功能调试
利用固化地基和地脚螺栓垫铁精调机床床身水平。中型以上的数控 机床，应采用多点垫铁支承，将床身在自由状态下调整水平。
（1）进给驱动伺服电动机的选择（2）主轴电动机的选择
6．自动换刀装备(ATC)、自动交换工作台(APC)和刀柄的 选择配置
(1) ATC的选择(2) APC自动交换工作台
(3) 刀柄和刀具的选择 1) 选用整体式刀柄还是选用模块式刀柄 2) 根据机床上典型零件的加
工工艺来选择刀柄 3) 刀柄配置数量 4) 注意所选刀柄的柄部形式是否 正确5) 尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具 6) 复合刀柄的选用 7) 注 意单刃钻孔工具的键槽方位8) 注意刀具与刀柄的配套问题
第7章
数控机床的 选用、安装和验收
学习目的与要求
了解数控机床的选用方法； 熟悉数控机床安装、调试的主要
内容； 了解数控机床的验收项目及方法。
7．1 数控机床的选用
1．典型零件的确Biblioteka 与机床的选择不同类型的数控机床都有其不同的使用范围和要求，在选购 数控机床时首先要确定典型零件。
2．数控机床规格的选择
7.2.1 数控机床的安装 1．数控机床的基础处理和初就位
2．机床部件的组装
7.2.1 数控机床的安装
3. 机床连接电源的检查
(1) 电源电压和频率的确认(2) 电源电压波动范围的确认(3) 输人 电源相序的确认(4) 检查直流电源输出端对地是否短路 (5) 检查直 流电源输出电压(6) 检查各熔断器
2. 机床运行试验
为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装、 调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行 考验。自动运行考验的时间，国家标准规定，数控车床为16h，
加工中心为32h，都要求连续运转 。
7.3 数控机床的验收
7.3.1数控机床外观的检查 机床外观的检查，是指机床出厂经运输部门运送到用户后，
7．数控机床选择功能及附件的选择
8．技术服务
运作
7．2 数控机床的安装、调试
数控机床的安装与调试是指机床由制造厂经运输商运送到用户，安
装到车间工作场地后，经过检查、调试，直到机床能正常运转、投入使 用等一系列的工作过程。其工作内容及步骤如图7-1所示。
图7-1 数控机床的安装、调试工作内容及步骤
4．数控系统的选择
(1) 根据数控机床类型选择相应的数控系统 (2) 根据加工精度的需
要选择数控系统 (3) 根据数控机床的设计指标选择数控系统(4) 根据 数控机床的性能选择数控系统功能 (5) 选择数控系统应尽量集中购买 少数几家公司的产品 (6) 订购数控系统时要考虑周全
5. 数控机床驱动电动机的选择
用量进行切削。
4. 机床性能及数控系统性能检查
（1）主轴系统性能的检查 (2) 进给系统性能的检查
(3) 自动换刀系统的检查 (4) 机床噪声的检查
数控机床的主要规格包括工作台面的尺寸、坐标轴数及行程 范围、主轴电机功率和切削扭矩等。如，典型零件是450 mm×600 mm×450 mm的箱体，那么选用工作台面尺寸 800 mm×500 mm的加工中心。要考虑机床工作台的允许承 载能力，以及零件是否与机床交换刀具的空间干涉、与机床防 护罩等附件发生干涉等系列问题。 一般加工中心都配置了功率 较大的直流或交流高速电机，可用于高速切削。
2. 机床定位精度的检查
①直线运动定位精度(包括X、Y、Z、U、V、形轴)。 ②直线运动重复定 位精度。 ③直线运动轴机械原点的返回精度。④直线运动矢动量的测定。
⑤回转运动定位精度(转台A、B、C轴)。 ⑥回转运动重复定位精度。
⑦回转轴原点的返回精度。⑧回转运动矢动量的测定。 测量直线运动的检测工具有：测微仪、成组块规、标准长度刻度尺、光 学读数显微镜等。回转运动检测工具：360齿精确分度的标准转台等。
在进行实地安装前进行的一种直观性检查。它包括对机床各 种防护罩、油漆质量、照明、电线和气、油管走线的固定防 护等进行检查；对数控柜、操作控制面板的外观检查。
7.3.2数控机床精度的验收 1. 机床的几何精度检查
普通立式加工中心主要检测以下几项： ①工作台面的平面度； ②各坐标 方向移动的相互垂直度；③X，Y坐标方向移动时工作台面的平行度； ④ X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度； ⑤主轴的轴向窜动； ⑥主轴孔的径向跳动；⑦主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度； ⑧主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；⑨主轴箱在Z坐标方向移动的直 线度。
在选用机床时，主要应考虑综合加工精度是否能满足加工要 求。表7-1所示为加工中心的精度比较。
表7-1 加工中心的精度比较
精度指标
机床类型
直线定位精度
重复定位精度
铣圆精度
普通型
±0.01／全程 ±0.006
0.03～0.04
密型 士0.005／全程
±0.002 0.02
(1) 机床定位精度和重复定位精度。 (2) 铣圆精度。
3. 机床切削精度的检查
立式加工中心，主要有： ①镗孔精度。 ②端面铣刀铣削平面的精度 (X-Y平面)。 ③镗孔的孔距精度和孔径分散度。 ④直线铣削精度。 ⑤斜 线铣削精度。⑥圆弧铣削精度。 卧式加工中心，则还应该测试： ①箱体
掉头镗孔的同轴度。 ②水平转台回转90°铣四方加工精度。
被切削加工试件的材料采用HT200，使用硬质合金刀具按标准的切削
对于带有交换工作台的机床，首先调整自动交换托盘装置与工作台 托盘交换处的相对位置，达到托盘自动交换动作平稳。然后，进行加载 试验，即在工作台上装上允许负载的70％～80％的重物，进行多次反复 地自动交换，完全正确无误后可固定各有关螺钉。
仔细检查数控系统和可编程序控制器的设定参数是否符合随机文件 中规定的数据，然后试验各主要操作功能、运行行程、常用指令执行情 况执行准确、无误。检查辅助功能及附件的工作是否正常。
4．数控系统的连接
①外部电缆的连接 ②电源线的连接
5．参数的设定和确认
（1）短接棒的设定（2）参数的设定（3）确认数控系统与机床
间的接口
6. 通电试车
三种不同生产类型的生产管理特点
7.2.2数控机床的调试和运行
1. 数控机床精度和功能调试
利用固化地基和地脚螺栓垫铁精调机床床身水平。中型以上的数控 机床，应采用多点垫铁支承，将床身在自由状态下调整水平。
（1）进给驱动伺服电动机的选择（2）主轴电动机的选择
6．自动换刀装备(ATC)、自动交换工作台(APC)和刀柄的 选择配置
(1) ATC的选择(2) APC自动交换工作台
(3) 刀柄和刀具的选择 1) 选用整体式刀柄还是选用模块式刀柄 2) 根据机床上典型零件的加
工工艺来选择刀柄 3) 刀柄配置数量 4) 注意所选刀柄的柄部形式是否 正确5) 尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具 6) 复合刀柄的选用 7) 注 意单刃钻孔工具的键槽方位8) 注意刀具与刀柄的配套问题
第7章
数控机床的 选用、安装和验收
学习目的与要求
了解数控机床的选用方法； 熟悉数控机床安装、调试的主要
内容； 了解数控机床的验收项目及方法。
7．1 数控机床的选用
1．典型零件的确Biblioteka 与机床的选择不同类型的数控机床都有其不同的使用范围和要求，在选购 数控机床时首先要确定典型零件。
2．数控机床规格的选择
7.2.1 数控机床的安装 1．数控机床的基础处理和初就位
2．机床部件的组装
7.2.1 数控机床的安装
3. 机床连接电源的检查
(1) 电源电压和频率的确认(2) 电源电压波动范围的确认(3) 输人 电源相序的确认(4) 检查直流电源输出端对地是否短路 (5) 检查直 流电源输出电压(6) 检查各熔断器
2. 机床运行试验
为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装、 调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行 考验。自动运行考验的时间，国家标准规定，数控车床为16h，
加工中心为32h，都要求连续运转 。
7.3 数控机床的验收
7.3.1数控机床外观的检查 机床外观的检查，是指机床出厂经运输部门运送到用户后，
7．数控机床选择功能及附件的选择
8．技术服务
运作
7．2 数控机床的安装、调试
数控机床的安装与调试是指机床由制造厂经运输商运送到用户，安
装到车间工作场地后，经过检查、调试，直到机床能正常运转、投入使 用等一系列的工作过程。其工作内容及步骤如图7-1所示。
图7-1 数控机床的安装、调试工作内容及步骤
4．数控系统的选择
(1) 根据数控机床类型选择相应的数控系统 (2) 根据加工精度的需
要选择数控系统 (3) 根据数控机床的设计指标选择数控系统(4) 根据 数控机床的性能选择数控系统功能 (5) 选择数控系统应尽量集中购买 少数几家公司的产品 (6) 订购数控系统时要考虑周全
5. 数控机床驱动电动机的选择
用量进行切削。
4. 机床性能及数控系统性能检查
（1）主轴系统性能的检查 (2) 进给系统性能的检查
(3) 自动换刀系统的检查 (4) 机床噪声的检查
数控机床的主要规格包括工作台面的尺寸、坐标轴数及行程 范围、主轴电机功率和切削扭矩等。如，典型零件是450 mm×600 mm×450 mm的箱体，那么选用工作台面尺寸 800 mm×500 mm的加工中心。要考虑机床工作台的允许承 载能力，以及零件是否与机床交换刀具的空间干涉、与机床防 护罩等附件发生干涉等系列问题。 一般加工中心都配置了功率 较大的直流或交流高速电机，可用于高速切削。
2. 机床定位精度的检查
①直线运动定位精度(包括X、Y、Z、U、V、形轴)。 ②直线运动重复定 位精度。 ③直线运动轴机械原点的返回精度。④直线运动矢动量的测定。
⑤回转运动定位精度(转台A、B、C轴)。 ⑥回转运动重复定位精度。
⑦回转轴原点的返回精度。⑧回转运动矢动量的测定。 测量直线运动的检测工具有：测微仪、成组块规、标准长度刻度尺、光 学读数显微镜等。回转运动检测工具：360齿精确分度的标准转台等。
在进行实地安装前进行的一种直观性检查。它包括对机床各 种防护罩、油漆质量、照明、电线和气、油管走线的固定防 护等进行检查；对数控柜、操作控制面板的外观检查。
7.3.2数控机床精度的验收 1. 机床的几何精度检查
普通立式加工中心主要检测以下几项： ①工作台面的平面度； ②各坐标 方向移动的相互垂直度；③X，Y坐标方向移动时工作台面的平行度； ④ X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度； ⑤主轴的轴向窜动； ⑥主轴孔的径向跳动；⑦主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度； ⑧主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；⑨主轴箱在Z坐标方向移动的直 线度。