Glass Sensor常见不良
光学触摸产品故障排除参考手册要点
IRTOUCH光学触摸屏故障排除参考手册北京汇冠新技术股份有限公司该文档针对有一定汇冠光学触摸屏基础的人员，文中的检测方法可能要求您拆开触摸屏或者白板检测电路板等器件，部分截图是在Windows 7下截取，可能跟Windows XP下有差别。
产品安全使用说明1. 使用产品前请仔细阅读本说明。
2. 请保证触摸屏表面整洁，反光条干净，在清洁本产品时，请确保已经断电,并使用没有腐蚀性的清洁剂。
3. 使用时请安置在安全的位置，以防止在使用中跌落。
4. 若产品附带了外接电源。
在连接电源之前，请确保使用了正确的电源（具体参数详见产品说明书，产品规格，确保电源线没有损伤，没有短路的情况。
）5. 本产品与其他产品配合使用时，请确保没有对产品（包括产品引出线）施加压力。
6. 确保与之配合使用的软件是合法的。
7. 在使用本公司提供的工具软件更改参数前，请务必记录原始数据，以备恢复。
产品使用指南1.安装产品驱动程序,请到汇冠网站下载最新的光学触摸屏驱动程序,请确保在安装过程中没有任何报错信息,且安装成功之后请重启计算机,否则请检查驱动程序是否正确,计算机系统环境是否正确.2.将触摸屏连接至计算机,请尽量不要使用USB HUB产品,保持触摸屏与计算机的直接相连.在windows7系统下,等待约3秒钟后待计算机提示Optical USB TouchScreen 成功安装了设备驱动程序,触摸屏可以使用,如不能触摸请重新插拔触摸屏.若您的系统是windows XP,请参考光学触摸屏驱动_用户手册.此时,您应该可以正常使用触摸屏进行触摸.常见问题及解决方案为了排查故障，您需要有一根好的触摸屏数据线，一根串口线，最好有一对电路板。
1.问:触摸屏无触摸答:请首先确保计算机正确安装了汇冠触摸屏驱动程序,确保使用了汇冠原厂数据线,确保正确连接了触摸屏,确保与之相连接的USB接口能够正常工作，最好的办法是用该电脑连接其他工作正常的触摸屏予以验证.为了方便问题的排查,请先拔出计算机上的其他非标准usb设备,不使用usb延长线,打开设备管理器,点击人体学输入设备,查看是否存在Optical USB TouchScreen设备。
显微镜设备故障不良事件设备经过描述原因分析
显微镜设备故障不良事件设备经过描述原因分析
1、调整变焦时图像不清晰
如果在调整变焦时发现图像不清晰，请检查高倍率对焦是否清晰。
如果不清楚，则将其设置为放大倍率并重新聚焦。
2、快门定位失败
这可能是由于百叶窗固定螺钉太松以及定位大理石逸出定位孔
所致。
只需将大理石放回定位孔中并拧紧固定螺丝即可。
如果拧紧后百叶窗难以旋转，则需要在百叶窗和平台之间添加一个垫圈。
用螺钉拧紧垫圈的厚度后，百叶窗可以轻松旋转，定位弹珠不会逸出，并且百叶窗的正确定位更好。
3、镜筒自行向下滑动
先双手握住两个粗调手轮，并相对牢固地拧紧它们。
看看问题是否可以解决。
如果无法解决问题，请使用特殊的双头扳手松开粗调手轮并添加摩擦片。
拧紧手轮后，如果旋转困难，则添加它。
摩擦板太厚，可以用薄板代替。
用手轮轻松旋转，镜筒可以轻松上下移动而不会自行滑落。
用冲头将用于摩擦的废照相胶片和厚度小于1mm的软塑料胶片打孔。
检查粗调手轮轴上的齿轮和镜筒上的齿条的啮合状态。
镜筒的上下运动由齿轮驱动的齿条完成。
齿轮与齿条的啮合状态理论上是齿条的指标。
Glass Sensor 制程
一、G lass Sensor的结构及对应制作工艺
结构1的制作工艺：（单面ITO Pattern搭金属桥）
1.共需要8道制程；
2.此结构是目前主流的产品；
3.金属桥在OC绝缘层上面。
二、Glass Sensor各工序生产时间、样品交期、量产交期
三、
Glass Sensor
制程难点、生产过程中质量管控点
单面ITO 搭金属桥式Glass Sensor 的制程难点在MoAlMo Pattern 制作。
MoAlMo Pattern 制程使用正性光刻胶
第一步：
涂布光刻胶（Resist Coating ）
第二步：
光刻胶的曝光(Photoresist Exposure) 第三步：
光刻胶的显影(Photoresist Develop) 光刻胶的显影后，照片图示
正型光刻胶曝光显影原理
正型光刻胶受紫外线照射后，光照区重氮萘醌型酯化物发生分解，放出氮气形成烯酮。
烯酮遇水形成茚羧而易溶于稀碱。
未曝光区由于碱的作用，重氮化合物上树脂发生偶合反应形成氮化合物，使分子量增加，从而降低溶解度。
第四步：
光刻胶的后烘(Photoresist Post-bake)
第五步：
MoAlMo Pattern 的蚀刻(MoAlMo Pattern Etching)
第六步：
光刻胶的剥离(Photoresist Strip)
光刻胶的剥离后，照片图示
四、Glass Sensor主要材料介绍。
DB44 T 移动终端电容式触摸屏通用技术规范
指标
指标要求
功耗
W20mW
通道绝缘电阻
M300MQ
通道电阻变化率
W20%
节点电容变化率
W20%
线电容变化率
W20%
4.4机械性能
机械性能主要衡量触摸屏抗外力冲击、外力摩擦，以及抗水油性脏污的能力，其指标要求详见表4。
表4机械性能指标
指标
指标要求
落球冲击
产品悬空高度21mm,钢珠质量为100g±2 g,落球高度100mm土2mm,落球次数1次。产品无裂纹、不破碎，电性能应符合表3的要求
中间区：W06.0
中间区：W06.0
中间区：W06.0
（单位：mm）
边缘区：W04.0
边缘区：W05.0
边缘区：W06.0
边缘区：W06.0
边缘区：W06.0
准确度 （单位：mm）
中间区：土1・0
中间区：±1.0
中间区：±1.0
中间区：±1.5
中间区：±1.5
边缘区：±1.5
边缘区：±1.5
边缘区：±2.0
表5可靠性和环境适应性指标
项目
试验方法要点
指标要求
冷热冲击
温度分别设为-40°C±3°C和80°C±2°C,，各停留0.5小时为一个循 环，进行10个循环试验
试验后外观、线性能和电性能 应分别符合表1、表2、表3的 要求
低温储存
温度为-40°C土3°C,储存24小时
高温储存
温度为80°C±2°C,储存24小时
高温高湿储存
温度为60°C±2°C,湿度为95%RH±3%RH,储存48小时
寿命
重复进行50000个循环试验，循环之间停止时间为30秒
Glass_Sensor制程
13
15
பைடு நூலகம்
图1 11-透明基板 12-透明电极导电层 13-绝缘装饰层（树脂类颜料） 14-金属引线 15-透明绝缘保护层
二、Glass Sensor各工序生产时间、样品交期、量产交期
工序 正面镀 ITO 正面ITO Pattern 制作
25s
背面镀 ITO
OC Pattern 制作
25s
正面镀 MoAlMo
MoAlMo Pattern 制作
25s
正面掩膜 镀SiO2
背面镀 SiO2
Tact Time
12.5s 1周
12.5s
12.5s
10min
12.5s
样品交期
量产交期
7-10天
ITO、MoAlMo镀膜工序
SiO2掩膜 镀工序
ITO、 MoAlMo Pattern制作
清洗
上片
镀膜
卸片
清洗 清洗
装载掩膜板 涂胶 预烘
Resist Coating
Prebake
Exposure
Develop
Postbake
Etch
Strip
光刻胶的后烘 (Photoresist Post-bake)
Resist Coating
Prebake
Exposure
Develop
Postbake
Etch
Strip
MoAlMo Pattern 的蚀刻 (MoAlMo Pattern Etching)
Total Pitch Mark Mask 对位Mark
基板对位Mark
ITO Mask 上的基板对位Mark的位置同样设计在固定位置
六、 Glass Sensor常见不良及原因分析
感应产品异常原因分析及处理方案
永久对策
注意保养和维护 更换优质电池 注意保养和维护
免 触 式 电 子 延 时 阀
不冲水和不关水
4、太阳光直射 5、感应控制部分损坏； 6、感应线或电源线连接线脱落
安装在适宜的地方 加大产品检测和质量控制
漏水
水位连接处破损 1、感应距离太短 2、插头接触不良；或插头进水；
先将水量调节阀关闭，再修理和更换 1、安装时注意通水测试后再进封装 损破部位 2、加大产品检测和质量控制 调整感应距离 重新连接插头，并确保插头干燥 更换电池 用替换方法，替换感应探头，判断出 感应探头和控制盒的问题，再做更换 清除污垢和水滴 调整感应距离 遮隔阳光 安装测试正确后再投入使用 用户安装时注意防水、安装后测试感应（听 控制盒开关水的响声）确认无误后再投入使 用。 更换优质电池 加大产品检测和质量控制 注意保养和维护 安装测试正确后再投入使用 安装在适宜的地方
不关水
安装在适宜的地方 注意保养和维护
关水后有小量流水或水量小 电池寿命短
更换优质电池
无感应、指示灯不亮
用替换方法，替换电路板，判断电路 1、安装时注意测试正确后再进封装 板和电控阀芯的问题，再做更换； 2、加大产品检测和质量控制 重新连接插头，并确保插头干燥 调整感应距离 用户安装时注意防水、安装后测试感应（听 电控阀开关水的响声）确认无误后再装上装 饰面框。 安装测试正确后再投入使用
冲水量小或不冲水
1
发生原因
1、调节阀关闭或太小 2、过滤网太脏造成淤堵 3、水压太低 1、电池耗尽；或电池正负极错误 2、感应窗有污垢 3、水压太低
临时处理方案
调整调节阀直水量合适 取出延时阀主体，清洗过滤网 增大水压 更换电池 清除污垢和水滴 增大水压 遮隔阳光 用替换方法，替换电路板，判断出电 路板和电控阀芯的问题，再做更换 重新连接感应和电源线
sensor不良原因及对策
强烈的振动和冲击会对sensor的机械结构和电气连接造成损坏，导致 性能下降或失效。
化学物质侵蚀
某些化学物质可能对sensor的材料造成侵蚀和破坏，导致性能下降或 失效。
04
sensor不良对策制定
针对设计原因的对策
01
02
03
优化设计
引入仿真技术
强化设计审查
对sensor的结构、电路等进行优 化，提高设计的合理性和可靠性， 减少设计缺陷导致的不良。
sensor不良原因及对策
目录
• 引言 • sensor不良现象及影响 • sensor不良原因分析 • sensor不良对策制定 • sensor不良对策实施与效果评估 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
提高产品质量
sensor作为产品的重要组成部分，其性能直 接影响产品质量，因此分析sensor不良原因 并提出对策对提高产品质量具有重要意义。
建立材料数据库
建立材料数据库，对材料的性能、来源、批次等信息进行记录和追 踪，方便后续分析和改进。
针对生产工艺原因的对策
完善生产工艺
01
对生产工艺进行全面分析和优化，确保生产工艺的稳定性和可
靠性。
加强过程控制
02
引入先进的过程控制技术，对生产过程中的关键参数进行实时
监控和调整，确保产品质量。
强化员工培训
03
提高员工技能和素质，确保员工能够熟练掌握生产工艺和操作
规范，减少人为因素导致的不良。
针对使用环境因素的对策
明确使用环境要求
在产品说明书中明确sensor的使用环境要求， 包括温度、湿度、振动等参数范围。
加强环境适应性设计
在产品设计阶段考虑不同使用环境的影响，进 行针对性的环境适应性设计。
传感器的问题解决方案
传感器的问题解决方案简介：传感器是一种能够感知、接收和转换物理量或者化学量等信息的装置。
它在各个领域中起着至关重要的作用，例如工业自动化、环境监测、医疗设备等。
然而，传感器在使用过程中可能会遇到各种问题，如精度降低、响应速度变慢、信号干扰等。
本文将介绍一些常见的传感器问题，并提供相应的解决方案。
一、精度降低的问题解决方案：1. 定期校准传感器：传感器在长期使用后可能会浮现精度下降的情况，因此定期进行校准是必要的。
校准可以通过与标准设备进行比对，调整传感器的输出值来实现。
2. 保持传感器的清洁：灰尘、油污等污染物可能会降低传感器的精度。
因此，保持传感器的清洁非常重要。
可以使用清洁剂或者柔软的布进行清洁，但要避免使用腐蚀性物质。
3. 避免温度变化：温度的变化可能会对传感器的精度产生影响。
在使用传感器时，尽量避免暴露于极端的温度环境，或者使用温度补偿技术来消除温度对传感器精度的影响。
二、响应速度变慢的问题解决方案：1. 优化传感器的电路设计：传感器的响应速度与电路设计密切相关。
通过优化电路设计，例如减小电阻、电容的数值，可以提高传感器的响应速度。
2. 使用高速采样器：传感器的信号采集也会影响响应速度。
使用高速采样器可以提高传感器的响应速度，确保及时捕捉到信号变化。
3. 选择合适的传感器类型：不同类型的传感器具有不同的响应速度。
根据具体应用需求，选择响应速度较快的传感器类型，以满足实时性要求。
三、信号干扰的问题解决方案：1. 防止电磁干扰：电磁干扰是传感器信号干扰的常见原因之一。
可以采取屏蔽措施，例如使用屏蔽罩、增加地线，以减少电磁干扰对传感器的影响。
2. 使用滤波器：滤波器可以滤除传感器信号中的噪声和干扰，提高信号的质量。
根据具体情况选择合适的滤波器类型和参数进行配置。
3. 优化传感器布线：传感器布线不当也可能引起信号干扰。
合理布置传感器与信号采集设备之间的路线，避免与其他电源线或者高频干扰源过近接触，减少信号干扰的可能性。
电容屏Sensor基础知识简介
一．Sensor基本常识简介 二．Glass Sensor与Film Sensor的比较 三．电容屏ITO制程工艺简介 四．电容屏Sensor常见不良简介
一、Sensor基本常识简介
Glass ITO Film ITO
Sensor：是电容屏的电信号功能 层，其可以是单层材料构成，也可以 是多层材料形成复合结构，俗称"功能 片" 种类及其特点： Film做ITO载体的Sensor ：
丝印 工艺流程
激光工艺：
ITO 具有反射红外线，吸收紫外线能量的特性。人们利用这两个特性制作了 1055nm 和355nm 的激光器，进行ITO 膜图形制备加工。红外线激光加工是使 ITO 层在高温下汽化挥发，把ITO 去除掉。紫外线激光加工让ITO 层里的原子吸 收紫外线能量后自己激化成离子，从ITO 层表面不断逃逸，把ITO 去除掉。 激光蚀刻法制作 ITO 层有比较严格的线距限制，在图形制备工艺中有相当大 的局限性，对那些图形简单的产品如触摸屏、硅片光伏电池、薄膜开关等比较实 用。当然，在其它使用ITO 膜的产品中，也经常用来做为ITO 线路短、断路修补 使用。 在激光加工方式中，大尺寸的ITO 膜一般采用矢量图形激光切割ITO 层的方式 加工，小尺寸的除了采用矢量切割方式外，也有人使用振镜式图形点阵激光扫描 雕刻方式进行快速加工。 激光加工是一种非接触性加工，对产品表面处理要求不高，产品表面更容易 得到保护，产品品质更能得到保证。由于不用使用化学原料和消耗水资源，更符 合环境保护要求，在包含电子信息业的各个产业中，得到迅速的发展和应用，慢 慢在往主流加工方式靠拢。 目前我司Film Sensor供应商主要采用激光镭雕配合丝印的工艺——外围线路采 用镭雕工艺、ITO用丝印工艺
电容屏Sensor基础知识-新创力触控
Glass做ITO载体的工艺：
单层搭桥： 只需要一片玻璃，一面搭桥做ITO层一面做屏蔽层，主要用于小尺寸的屏， 工艺少、成本低、良率好控制； 双层： 一块玻璃的两面都铺有ITO，由于自电容抗干扰能力弱必须再加一层屏 蔽层，导致成本增加但实现工艺比单层容易，通常把一层ITO做到LENS上 面，另一块玻璃做ITO层和屏蔽层。
蚀刻膏制程（简称干蚀刻）：是直接在产品电极图形区域外印制蚀刻膏，等反应完全后，用蚀刻膏溶 剂，一般是水清洗干净，留下所需的电极图形。因为不用耗费大量的化学物品，对环境污染影响更小， 节省大量水、电费、场地费用，前期投资费用低廉，一般的中小型企业都可以掌握大部分技术。该工艺 的线宽线距一般要求在0.2mm以上，对丝印网版感光胶要求高。 控制要点：温度、蚀刻速度、边缘效应 耐酸油墨制程（简称湿蚀刻）：分为UV 型和热固型。它是在产品电极图形区域内印制阻蚀油墨保护 起来，然后把产品浸入化学蚀刻液中，让产品电极图形区域外部分与化学蚀刻液完全反应后，再把阻蚀 油墨从产品电极图形表面剥离下来，形成产品电极图形。它的线宽和线距做到0.08mm，仍可以达到 95%以上的蚀刻良率 阻蚀油墨的控制要点：针孔度、粘度 保护胶制程：热固型，过酸不过减蚀刻良率较高，成本较高
激光蚀刻工艺流程
黄光工艺：
单面ITO：在玻璃基板的同一面上完成X轴和Y轴导线的光刻， X和Y中间镀SiO2等做绝缘。具体流程如下图：
双面ITO：在玻璃基板的金属面和非金属面上分别完成X轴和Y 轴导线的光刻。具体流程如下图：
黄光工艺： 最突出的特点就是走线间距、线宽很小，可以在有限的空间里实
光罩(Mask)又称铬版、掩膜版、掩光版、光刻版等，一般为玻璃基材以铬、氧 化铬为掩膜的硬掩膜版，为了防止其变形，需要竖直存放，为了保证掩膜版表 面的洁净度，一般要保存在1,000级以上的无尘室内，湿度要维持在4060%RH左右的干燥环境里，以防止玻璃出现发霉现象影响光学性能。湿度太 高湿会发霉，湿度太干燥会有静电，容易使光罩吸附异物，异物容易造成刮伤 影响图案的完整性。
Sensor相关不良良率改善案分析
Sensor相关不良良率改善案分析一.背景
感应器（Sensor）
1.Sensor是什么？(传感器，手机自动锁屏)
2.Sensor相关不良分析.
A.滤光片及感应器泡棉不良
B.Sensor排线破损
C.Sensor C1/R1/R5掉件
D.Sensor排线连接未到位
E.主板FL9、FL16 掉件
二.問題描述
Sensor 相关不良率居高不下
二.問題描述
对于每个相关加工工站进行抽查，将数据绘制柏拉图分析结果。
表明：在Sensor 不良中，滤光片及感应器泡棉不良最高，占总不良数的35%.
濾光片及感应器泡棉不良图示
滤光片及感应器泡棉不良分析
三.解决问题
方案一改善治具
方案二轮岗制度
方案三专人检查
层次分析法评价方案
四.总结
1.凡是应从点滴中做起
2.理论需应用于实际
3.Team的作用不容忽视。
摄像头模组不良原因分析
2-5：输入信号确认OK后，再逐一确认Sensor的各输出信号是否正常。 PCLK、HSYNC、VSYNC此时应使用示波器量测以上信号波型并与下图所 示的正常波型对比，找出信号异常的波型，从而确认不良原因。
PCLK信号波形图
HSYNC信号波形图
VSYNC信号波形图
Rev:01
三.油画水波纹
• 3-1：针对于油画，水波纹.由于Sensor Bit D0-----D7信号异常丢失。
•
•
ห้องสมุดไป่ตู้
•
•
1-1：可以先在显微镜下仔细观察整个Module是否有较严重的板弯，元器件 破损等外观性异常 1-2：由于CCM机种，没有DSP，所以只需要确认SENSOR电源，一般 SENSOR只有三组电源，AVDD,DVDD,DOVDD。不同型号的SENSOR工作 电源各有差异，具体数值见各SENSOR DATASHEET。 1-3：此外，如SENSOR的SIOD、SIOC信号没有正常输入也会导致此类不良 产生。SIOD、SIOC在用示波器量测时会检测出直流信号！
不良原因确认过程
一 LINK FAIL(连接不上)&黑屏 二 花屏（油画）
Tel:(86) 752 2617 111 Fax :(86) 752 2617 222 Website:
Rev:01
一. 连接不上&黑屏
Tel:(86) 752 2617 111 Fax :(86) 752 2617 222 Website:
Rev:01
连接不上&黑屏&花屏油画
Tel:(86) 752 2617 111 Fax :(86) 752 2617 222 Website:
•
•
G-sensor问题总结
1.使G-sensor正常工作需要做的事：G-sensor driver文件包括：driver/i2c/chips/lis331dl.cdriver/i2c/chips/sensorioctl.hinclude/linux/lis331dl.h并在/kernel/arch/arm/mach-s3c6410/mach-ur6410.c文件中i2c chanel1的结构变量i2c_devs1[] __initdata中需要添加G-sensor的设备信息，以使driver成功加载。
同时在该文件中添加一个结构变量//JayLin add for Gsensorstruct lis331dl_platform_data lisGsensor_platform_data={.name="lis331dl",.pin_clk=0,.pin_data=0,.open_drain=1,.interrupt=IRQ_EINT(3),};该结构变量在i2c_devs1[] __initdata中被引用。
/kernel/arch/arm/mach-s3c6410/mach-ur6410.c 中需要包含lis331dl.h。
在rootfs/system/etc/init.board.sh的最后一行加上mknod /dev/sensorioctl c 51 201&创建节点供ioctl使用。
编译后的sensor.so放在/rootfs/system/lib/hw下。
sensor.so和driver之间通过ioctl实现对G-sensor的状态控制。
ioctl的命令编号定义在头文件sensorioctl.h中，分别放在kernel/include/linux下和androidsourcecode/hardware/libhardware/include/hardware下供driver和sensor.so使用。
LCD电测常见不良简介
缺失不良製程責任層別
SEG缺失 H-ITO : 包括ITO異物、ITO膜刮( 大口＞5μ) 與玻璃基 板刮( 細口＜5μ) CS : 包括PR塗佈異物與PR後刮傷
COM缺失 L-ITO : 包括ITO異物、ITO剝落、ITO膜刮( 大口＞5μ) 與玻璃基板刮( 細口＜5μ) CS : 包括PR後刮傷、PR氣泡、PR後異物、導通不良 (兩側重疊)、蝕刻不良與不穩定缺失
Liquid Crystal
Sealing ITO layer
Red Green Blue
Over Coat 反射板 Glass
Black Matrix BM
Polarizer
一.PI及內污不良
PI不良 現象:電測通電時,產品內出現點,線或霧狀異常,未點
燈則看不到異常
內污不良 現象:電測未通電,在擋片及背光下就可以看見產品內
LCD電測常見不良簡介
生產二部
李振華
穿透式LCD Cell構造
Red
Green Blue
Polarizer Glass Liquid Crystal Sealing
ITO layer
Over Coat Glass Black Matrix
软镜的常见故障
软镜的常见故障内镜漏水、喷嘴堵塞、送水送气不畅、附件插入困难、吸引困难、内镜与附件损坏、光亮度调节故障。
内镜漏水一.漏水位置—弯曲橡皮1.手术中没有使用口垫或口垫质量差、患者感到紧张,咬住插入部----弯曲橡皮破裂2.保养不良、弯曲橡皮老化----弯曲橡皮破损二.漏水位置—钳子管道插入时遇到阻力,强行将治疗附件推进----钳子管道被插破三.漏水位置—其它部位先端部不小心与硬物碰撞----镜头破裂内镜漏水导致的现象1.纤维镜像束出现龟裂或彩虹现象,视野模糊2.电子镜图像出现不良现象甚至CCD短路没有图像3.光束变硬变脆,容易折断,亮度减弱4.螺旋管脱落,打角度镜身蛇形5.电子镜开关按键短路,不能使用其功能怎样避免内镜漏水的问题1.操作内镜时要小心2.内镜的清洗消毒程序必须正确3.提倡高质量的维护保养4.内镜清洗前一定要通过漏水检测喷嘴堵塞1.先端部不小心与硬物碰撞----2.使用内镜后没有立即清洗脏物凝固在喷嘴里3.消毒前没有用洗涤剂彻底洗净内镜消毒液使蛋白质凝固4.擦试镜面时方向错误棉纱塞在喷嘴里5.喷嘴堵塞后用针挑或将喷嘴自行拆卸喷嘴损坏或导致内部管易堵塞6.清洗消毒时,使用有问题的清洗附件脏物随灌洗送到内镜中怎样避免喷嘴堵塞1.操作内镜要小心2.内镜使用后应立即清洗3.内镜消毒前必须彻底洗净4.擦拭镜面时应顺着喷嘴的方向5.喷嘴堵塞后切勿用针挑或将喷嘴自行拆除6.清洗内镜前应彻底检查清洗附件是否有毛病送水、送气不畅1.送水瓶接口里的O型环损坏----水灌到送气管里送水、送气不畅2.送水瓶里的O型环损坏、遗失、变形气体从水瓶漏出3.不正确的清洗消毒程序脏物凝固和结晶形成在管道里4.使用损坏的附件，附件在管道里打结怎样能避免附件插入的问题1.必须正确地清洗消毒内镜2.使用前应认真检查附件3.插入附件时要小心4.良好的操作习惯吸引的故障刷洗管道时,磨损按钮安装座----按钮安装座漏水/按钮拔不出/吸引不够力怎样避免吸引故障的问题1.刷洗管道时,清洗刷应保持平直,避免与按钮安装座产生摩擦2.内镜使用前应检查吸引功能内镜与附件的损坏1.消毒前没有彻底洗净内镜----消毒液使蛋白质凝固----内镜变色不光滑2.使用未经验证的清洗消毒方法或使用酸性消毒水----不良的化学反应腐蚀内镜----内镜变色/脱皮3.消毒前没有彻底洗净附件----消毒液使蛋白质凝固,使活动部分卡住----附件操作异常并折断4.使用酸性消毒水进行清洗消毒----不良的化学反应腐蚀金属部分----附件生锈损坏5.使用未经验证的自动清洗消毒机或使用不当----送水送气压力过大----内镜结构被压破,橡皮爆破怎样避免内镜与附件的异常问题1.消毒内镜与附件前必须彻底洗净2.对附件进行超声清洗3.避免使用非制定的清洗消毒方法和酸性消毒液4.避免使用非指定的自动清洗消毒机5.请勿光顾非专业的修理站购买与维修光亮度调节故障1.将湿的导光杆部插到光源里----电子接触点生锈----电子讯号不能传输2.使用和操作不当导致零件松脱----电子接点接触不良----电子讯号不能传输3.调光电缆没有接好----主机与光源之间连接不当----电子讯号不能传输怎样避免光亮调节的问题1.将内镜插入光源前,必须确认导光杆顶部彻底干燥2.保持光源插座干燥,触片没氧化3.避免内镜碰撞4.使用内镜前应检查调光功能是否正常喷嘴堵塞1．先端部不小心与硬物碰撞→喷嘴变形→喷嘴堵塞（不适当的内镜保养是造成堵塞的主要原因）2．使用内镜后没有立即清洗→脏物凝固在喷嘴里→喷嘴堵塞3．消毒前没有用洗涤剂彻底洗净内镜→消毒液使蛋白质凝固→喷嘴堵塞4．擦拭镜面时方向错误→棉纱塞进喷嘴里→喷嘴堵塞5．喷嘴堵塞后用针挑或将喷嘴自行拆除→喷嘴坏损或导致内部管更易堵塞→喷嘴堵塞6．清洗消毒时，使用有问题的清洗附件→脏物随灌洗送到内镜中→喷嘴堵塞怎样避免喷嘴堵塞1．操作内镜时要小心。
sensor常见问题分析方向
• Edge enhancement 边缘增强
– 边缘增强是通过临近像素的特性重新找回细节，对边缘进行强化，使整个图像看 起来更加清晰锐利。具体做法是沿方向做内插，用低通的方式将方向信息不明显 的平坦区域加以平滑；用高通滤波对方向信息明显的边沿区域进行锐化。
2015-6-5
10
常见问题
• • • • • 点/线问题 偏色问题 花屏问题 点不亮问题 其他
2015-6-5
20
常见问题
• 偏色问题
– AWB – 排除掉Offset与IR cut的问题之后，判断偏色场景的AWB是否判 错/白点是否选对
– 自动白平衡就是在任何色温下通过调节R, G, B的增益把白色物体还原为白色。白 平衡能力是传感器对在光线不断变化环境下的色彩准确重现的能力表示。
• Auto Focus (AF) 自动对焦
– 数字图像处理理论中，信号或图像的能量大部分集中在幅度谱的低频和中频段， 但图像轮廓的锐度和细节的丰富度取决于图像的高频成份。聚焦越准，图像的轮 廓细节越清晰，相邻的点之间的亮度差值越大。 – 自动对焦的过程就是求调焦评价函数最大值的过程。
2015-6-5
ห้องสมุดไป่ตู้16
常见问题
• 点/线问题
– 类似电源干扰般的均匀横/竖线，可能为供电异常
• 检查对应电源信号的供电电平是否正常 • 检查芯片internal的电源pin（如AVDD25/Vpixel/Vref等）上的电压是否满足 寄存器的设定值 • 检查电源pin上对应的电容/磁珠是否有虚焊
– SRAM做坏，表现为周期为7的黄/绿线条
2015-6-5
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主要术语 terminology
• • • • • • • • • (13) Brightness 亮度 (14) Saturation 色彩饱和度 (15) Image Contrast 图像对比度 (16) Special Image effects 特殊效果 (17) Dynamic Range动态范围 (17) Banding filter(Flicker) (50Hz&60Hz) 工频干扰 (18) Rolling exposure mode 行曝光模式 (19) Frame Exposure mode 帧曝光模式 (20) Image Resolution 图像分辨率
光栅光幕传感器故障判断方法
光栅光幕传感器故障判断方法光栅光幕传感器是一种常用于工业自动化领域的传感器，它能够通过光电原理来检测和测量物体的位置、速度和形态等信息。
然而，由于各种原因，光栅光幕传感器可能会出现故障，影响其正常工作。
因此，了解光栅光幕传感器故障判断方法对于维护和保养工作具有重要意义。
光栅光幕传感器故障的判断可以从以下几个方面入手。
第一，我们可以检查光栅光幕传感器的供电是否正常。
如果供电异常，可能会导致传感器无法正常工作。
因此，我们需要检查传感器的电源线是否连接良好，以及电源是否正常输出。
此外，还需要检查电源线是否受损或老化，如果有问题需要及时更换。
第二，我们可以检查光栅光幕传感器的信号线是否正常。
传感器的信号线连接错误或断开也会导致传感器无法正常工作。
因此，我们需要检查传感器的信号线是否正确连接，并确保连接牢固。
如果信号线存在断线或接触不良的情况，需要及时修复或更换。
第三，我们可以检查光栅光幕传感器的光源是否正常。
传感器的光源如果损坏或灯泡寿命到期也会导致传感器无法正常工作。
因此，我们需要检查光源是否亮起，并且检查灯泡是否正常工作。
如果光源损坏或灯泡寿命到期，需要及时更换。
光栅光幕传感器故障判断还可以通过观察传感器的指示灯来进行。
光栅光幕传感器通常会设计有各种指示灯，用于显示传感器的工作状态。
通过观察指示灯的亮灭情况，可以初步判断传感器是否正常工作。
如果指示灯都正常亮起，说明传感器工作正常；如果指示灯都不亮，说明传感器有故障；如果只有部分指示灯亮起或闪烁，可能意味着传感器存在某些异常情况。
根据指示灯的状态，我们可以进一步排查故障原因，例如检查供电、信号线和光源等部分是否正常。
光栅光幕传感器故障判断还可以通过检查传感器的输出信号来进行。
传感器的输出信号可以通过示波器或多用表等仪器进行检测和测量。
我们可以将仪器连接到传感器的输出端口上，观察和记录输出信号的变化。
如果输出信号稳定且符合预期的数值范围，说明传感器工作正常；如果输出信号不稳定或超出预期的数值范围，可能意味着传感器存在故障。