停采采空区注氮安全技术措施

注氮系统作业安全技术措施

注氮系统作业安全技术措施
为了确保注氮系统作业的安全性，必须采取以下技术措施：
1. 安全检查：在进行任何作业前，必须进行安全检查。

检查包
括氧气浓度、甲烷浓度、可燃气体浓度、是否有火源等。

对于任何
存在风险的地方，必须采取措施，如安装防火设备、保护罩、隔离
柜等。

2. 停电：在开始注入氮气之前，必须将电源断开。

这样可以避
免电气设备的火花引发爆炸或火灾。

3. 清洁设备：在各种活动之前，注氮系统的所有设备必须进行
彻底的清洗。

清洗后，必须采取一定的措施，如采用干燥气体吹干。

4. 确保安全门锁定：安全门必须锁定，以防止人员无意中进入
危险区域。

5. 确定逃生路线：在危险区域内，必须标明逃生路线，以便人
员在紧急情况下及时逃离。

6. 建立通风系统：在进行注氮作业时，必须建立可靠的通风系统。

这可以保持空气的流通，并确保工作区域中氧气的含量不低于
最低限度。

7. 禁止吸烟和明火：在注氮作业期间，必须禁止在工作区域内
燃放火柴、吸烟或使用明火。

这可以避免触发火灾或爆炸。

8. 建立危险区域标志：在危险区域的各个入口处必须设置警告
标志，以便警告其他人员。

9. 建立警戒线：在危险区域的周围必须建立一条标志性的红线，其目的是告诉其他人员不要进入该区域。

10. 装备好个人防护用品：在注氮系统作业过程中，必须穿戴
好个人防护用品，如防护眼镜、手套和呼吸器等。

这可以保证工作
人员的安全。

注氮方案及安全技术措施

采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计方案（一）、概况目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。

为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。

为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。

（二）、成立采空区注氮领导小组组长：艾合买提.尕依提（总工程师）副组长：谭金安（通风副矿长）成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。

（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。

（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。

（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。

（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。

（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。

（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。

（三）、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标QTD200/97型氮气产量200m 3/h出口压力0.6Mpa氮气纯度≧97%2、输氮系统制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。

注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m 3/hL-管路当量长度 KmL 计算式为：L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………②式中：Do-----基准管径（Do=100mm ）阻力损失系数：o λ=0.026Li………………相同直径管路长度kmDi………………实际输氮管路内径mmiλ………………实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm iλ=0.0296将以上数据代入②计算：L=（100/95）5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056（200/1000）2×1.597＋P2P1=0.204Mpa根据以上计算，从地面制氮机到1101采空区的输氮管路长度为1300米的情况下，管路初段压力只需0.204Mpa，便可将200m3/h的氮气输送到1101采空区内，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.6Mpa完全满足要求。

注氮方案及安全技术措施

采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计方案（一）、概况目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。

为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。

为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。

（二）、成立采空区注氮领导小组组长：艾合买提.尕依提（总工程师）副组长：谭金安（通风副矿长）成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。

（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。

（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。

（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。

（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。

（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。

（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。

（三）、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标QTD200/97型氮气产量200m 3/h出口压力0.6Mpa氮气纯度≧97%2、输氮系统制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。

注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m 3/hL-管路当量长度 KmL 计算式为：L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………②式中：Do-----基准管径（Do=100mm ）阻力损失系数：oλ=0.026Li………………相同直径管路长度kmDi………………实际输氮管路内径mmiλ………………实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm iλ=0.0296将以上数据代入②计算：L=（100/95）5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056（200/1000）2×1.597＋P2P1=0.204Mpa根据以上计算，从地面制氮机到1101采空区的输氮管路长度为1300米的情况下，管路初段压力只需0.204Mpa，便可将200m3/h的氮气输送到1101采空区内，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.6Mpa完全满足要求。

停采采空区注氮安全技术措施

编号：AQ-JS-08939( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑停采采空区注氮安全技术措施Safety technical measures of nitrogen injection in stoppage goaf停采采空区注氮安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1185采空区及架间存在自然发火隐患，为抑制采空区遗煤自燃，经研究决定对1185采空区采取注氮措施。

为确保注氮安全顺利，并达到预期效果，特制定本安全技术措施。

1、通过1185下运埋的注氮管向采空区注氮，在采空区埋管两趟一趟35-40米，一趟70米，管径2寸。

2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在1185上隅角及采面等处监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行瓦斯、CO、O2等气体浓度检测。

3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查；一旦风流及窝风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时，防火员或救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。

4、在1185下运注氮入口提前安设气体检测孔。

注氮初期对管路内氧气进行排空，管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮，减少管路内的氧气注入采空区。

5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。

6、为保证氮气不泄露或少泄露，在下隅角和上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线挂好警戒牌，如果人员需要进入，先找防火员检测气体无危险后方可进入。

注氮方案与安全技术措施方案

采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计方案（一）、概况目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。

为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。

为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。

（二）、成立采空区注氮领导小组组长：艾合买提.尕依提（总工程师）副组长：谭金安（通风副矿长）成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。

（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。

（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。

（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。

（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。

（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。

（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。

（三）、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标QTD200/97型氮气产量200m 3/h出口压力0.6Mpa氮气纯度≧97%2、输氮系统制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。

注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m 3/hL-管路当量长度 KmL 计算式为：L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………②式中：Do-----基准管径（Do=100mm ）阻力损失系数：o λ=0.026Li………………相同直径管路长度kmDi………………实际输氮管路径mmiλ………………实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm iλ=0.0296将以上数据代入②计算：L=（100/95）5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056（200/1000）2×1.597＋P2P1=0.204Mpa根据以上计算，从地面制氮机到1101采空区的输氮管路长度为1300米的情况下，管路初段压力只需0.204Mpa，便可将200m3/h 的氮气输送到1101采空区，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.6Mpa完全满足要求。

采空区注氮安全技术措施(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采空区注氮安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采空区注氮安全技术措施(新版)1186采面即将停采，为抑制采空区遗煤自燃，经研究准备对1186采空区采取注氮措施，为确保安全顺利，并达到预期效果，特制定安全技术措施。

1、通过在1186下运埋的注氮管向采空区注氮，注氮管口距停采线35-40米，管径2寸。

2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在1186上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。

3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时防火员或救护队员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。

4、在1186下运注氮入口事先安设气体检测孔。

注氮初期，使管路内“憋气”，通风区管工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。

系统无问题后先进行排空，管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮。

5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄漏，造成人员伤害。

6、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线。

7、1186系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

8、地面束管监测系统监控分析1186上风、1186上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。

注氮方案及安全技术措施

注氮方案及安全技术措施目录一、前言 (2)1.1 编写目的 (3)1.2 背景介绍 (3)二、注氮方案设计 (4)2.1 注氮站布局 (5)2.1.1 地理位置选择 (6)2.1.2 设备选型与配置 (7)2.2 注氮工艺流程 (8)2.2.1 氮气来源与供应 (9)2.2.2 注氮量计算与控制 (10)2.3 注氮设备操作与维护 (12)2.3.1 设备启动与停止 (13)2.3.2 设备日常检查与保养 (14)三、安全技术措施 (15)3.1 安全防护措施 (16)3.1.1 防火防爆措施 (17)3.1.2 个人防护装备配置 (18)3.2 应急处理预案 (19)3.2.1 注氮过程中可能发生的突发事件 (20)3.2.2 应急响应流程与责任人 (22)3.3 安全培训与教育 (23)3.3.1 员工安全培训计划 (25)3.3.2 安全知识竞赛与演练 (26)四、注氮方案实施与监控 (27)4.1 施工进度安排 (28)4.2 工程质量监督与验收 (29)4.3 运行管理与维护保障 (30)五、结语 (31)5.1 方案总结 (32)5.2 后续工作建议 (33)一、前言在工业生产中，注氮技术因其成本低廉、操作简便、高效环保等优点，被广泛应用于煤层气开采、油气输送管线防护、粮库和冷库密封保护，以及防止常规方法难以管理的可燃气体积聚物等场所的安全防护中。

针对这些应用场景，本文档旨在详细阐述注氮技术的实施方案及其必要配套的安全技术措施，以达到安全与效率的双重提升。

在设计和执行注氮方案时，我们必须考虑到潜在的爆炸风险、氮气纯度对设施的不良影响，以及可能对环境和操作人员可能构成的危害。

还需保证氮气的平稳、精准注入，以及确保系统兼容性和安全监控系统的有效性。

本方案的安全技术措施将遵循行业最佳实践，并严格遵守现行的法律法规与标准，以保障人、机、环的安全，降低事故发生的可能性，指导各相关角色及团队在实施过程中制定更为详尽的安全预案和操作流程。

注氮安全技术措施(修改)

18101采空区预防性注氮安全技术措施一、工作面简介18101综放工作面为本矿的首采工作面，采用“两进两回单切眼”布臵方式，煤层平均厚度7.75m，倾角4～9°，工作面沿煤层倾斜布臵，走向推进，沿4#煤底板回采，采高一般控制在3.5±100mm，循环进度及放煤步距都为800mm，采放比为1：1.214。

采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。

18101工作面6月下旬开始试生产，7月18日停止回采，累计回采进尺48米。

矿井4号煤层为自燃煤层，最短发火期64天，为防止停采期间18101工作面采空区遗煤氧化自燃，需对采空区采取预防性注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期效果，根据《矿井防灭火专项设计》结合矿井实际，特编制本措施。

工作面回采情况和注氮管路铺设位臵见附图。

二、成立注氮领导组组长：李录成员：裴建、徐利华、李致周、穆成、张学斌杨于林成员单位：一通三防部、调度室、机电部、安全监察部、综采队、机运队职责分工：一通三防部分三个工作组：第一组：负责注氮期间进风侧和工作面气体检查工作（包括采样）；第二组：负责注氮期间上隅角、24号横贯密闭处、回风流气体检查工作（包括采样）；第三组：负责注氮过程束管监测和气样分析。

机运队：负责注氮机的开关及安全操作，并根据一通三防部要求调整注氮流量，负责注氮管路的巡查，保证管路无漏气现象。

负责注氮期间矿井上下通讯及联络系统畅通。

机电部：协调中煤五建向采空区延伸注氮管路。

综采队：负责工作面上下隅角挡风帘的吊挂以及工作面人员的撤离和警戒。

调度室：负责注氮相关工作的上传下达。

安监部：负责监督注氮工作全过程，监督检查撤人、警戒等工作。

三、注氮前的准备工作1、机运队检查注氮机、压风机等设备，保证设备正常运转。

检查注氮管路的完好情况，确保注氮期间严密不漏气。

2、机运队对井上下通讯系统进行检查，在注氮车间安装一部能和调度、井下相通的电话。

检查监测监控系统运行状况。

注氮安全技术措施

注氮安全技术措施1. 引言注氮是一种常用的农业生产技术，可以提高作物的产量和品质。

然而，注氮过程中存在一定的安全风险，不当的操作可能会导致事故发生。

为了确保注氮过程的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防潜在的安全风险。

本文将介绍一些常见的注氮安全技术措施，并提供相应的操作指南。

2. 注氮安全技术措施2.1 注氮设备的选择和安装选择合适的注氮设备对于确保注氮过程的安全性至关重要。

首先，应选择符合国家标准的注氮设备，并确保其质量可靠、稳定性高。

其次，在安装注氮设备时，需要遵循相关的安装规范和操作规程，确保设备的稳定性和安全性。

2.2 操作人员的培训和安全意识教育只有经过专业培训和具备相应技术知识的操作人员才能进行注氮操作。

在注氮设备使用前，应对操作人员进行培训，教授注氮设备的正确使用方法和操作流程，并强调安全意识。

此外，还应定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识，让他们能够及时发现和应对潜在的安全问题。

2.3 注氮操作的规范和流程为了确保注氮过程的安全性，必须制定相应的操作规范和流程。

操作规范应包括注氮前的准备工作、注氮中的操作步骤和注氮后的清理工作等内容。

在进行注氮操作时，操作人员必须按照规范和流程进行，不可随意变动和冒进。

此外，在操作过程中，应密切关注注氮设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。

2.4 工作场所的安全管理注氮操作是在特定的工作场所进行的，因此工作场所的安全管理至关重要。

首先，需要确保工作场所的通风良好，避免氮气聚集引发的安全事故。

其次，应对工作场所进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

此外，还应建立相应的安全警示标识和标语，提醒操作人员注意安全。

2.5 应急救援措施即使在采取了一系列的安全措施后，仍然有可能发生意外事故。

为了能够及时应对安全事故，需要做好相应的应急救援措施。

首先，应建立健全的应急预案，明确各种安全事故的应对措施和责任分工。

其次，应提前组织应急演练，提高应急反应能力和处置水平。

停采注氮安全技术措施

停采注氮安全技术措施随着人口增长和工业化进程的加速，对能源的需求也日益增长。

在这样的背景下，燃煤火力发电成为了我国最主要的能源来源之一，但同时也带来了不少环境问题。

其中之一就是火力发电对大气环境的污染，尤其是煤炭中的硫、氮等元素在燃烧时会形成二氧化硫、氮氧化物等有害气体，导致雾霾天气频繁发生。

为缓解这一现象，我国开始推行煤炭采净化技术，其中停采注氮安全技术措施是目前常用的一种。

停采注氮是指在煤炭地下开采过程中，通过向煤层中不断注入氮气，起到稀释甲烷浓度、防止矿井爆炸的作用。

而在用于采净化时，它主要是用来大量吸收煤炭中的氮氧化物，防止其进入大气环境。

在实际应用中，停采注氮技术需要详细的方案设计、严格的采风防火措施、有效的泄漏监测和紧急应对预案。

具体而言，停采注氮安全技术措施主要包括以下四个方面。

一、方案设计方案设计是停采注氮技术的重要环节之一，其目的是确保注氮过程中不影响到地下矿井的稳定性和生产安全。

首先需要对煤炭地质情况进行详细的勘探研究，确定煤层结构、厚度、含氮量等参数，从而确定注氮的具体方式和注入量。

其次需要进行详细的风流场分析和模拟计算，确定注氮口的位置、数量、流量以及注入策略等。

二、采风防火措施采风是指采煤过程中，由于软岩层或煤层松散破裂形成的大量煤炭的气体，包括甲烷、氮气等。

在注氮过程中，为了不影响采风，需要采取相应的措施防止煤炭中甲烷和氮气的自燃，从而导致矿井内爆炸。

通常采取灌注煤层水、限制采风、密闭井巷等措施，保证煤炭中的气体不会导致火灾和爆炸。

三、泄漏监测在注氮过程中，也有可能发生泄漏导致煤炭中的氮氧化物进入地下水或直接释放到大气中，引起二次污染。

因此，需要建立有效的泄漏监测系统，对煤层中注入的氮气进行实时监测，及时发现泄漏情况并采取相应的措施处理。

四、紧急应对预案在停采注氮过程中，如遇不可预见的突发事件，如煤矿地质构造变化、采掘不规范等，可能会对注氮工作产生影响，进而影响生产和环境安全。

采空区注氮安全技术措施

采空区注氮安全技术措施目前XX采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄沙，密闭顶部全部充填罗克休材料，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池，并喷涂了XX-15快速密闭喷涂材料。

为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。

为确保此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、成立注氮工作领导小组组长：XX副组长：XX成员：XX责任划分：1、组长负责采空区注氮工作的总体安排，并监督实施。

2、副组长负责人员的协调与注氮现场指导。

3、各成员负责具体注氮工作，严格按照组长与副组长的安排积极配合做好此次注氮工作。

4、技术员负责编写注氮安全技术措施并贯彻到所有参与注氮人员，在注氮过程中及时反馈相关问题，提出相应的技术建议。

二、注氮时间：XX年XX月X日X点班开始三、注氮地点和管路铺设（一）注氮地点、观测孔留设位置1、原2406工作面正对联巷密闭上注氮管注入氮气2、2406皮带巷正头密闭留设观测孔（采样孔）安设“U”压差计，用以观测密闭墙内外压差与气体采样。

（二）注氮管路的铺设制氮硐室→2-2煤回风大巷→2-2煤皮带大巷→2-2煤四盘区皮带大巷→2405皮带巷→2406皮带巷→2406边角煤运输巷→原2406工作面正对联巷密闭注氮管路采用直径为4寸的无缝钢管，管路连接严密不漏气，机运队提前对制氮机和注氮管路进行检查维修，确保注氮安全可靠。

注氮结束后同时关闭制氮机和原2406工作面正对联巷密闭墙注氮阀门，注氮期间机运队和通维队必须认真做好注氮记录，注氮结束后将资料报生产部。

四、警戒地点：（一）制氮硐室对面小风门外侧（二）2-2煤皮带巷（五联巷斜对）小风门（三）2-2煤大巷机头竹子风门外侧（四）地面安全风门外侧（五）2-2煤四盘区皮带巷机头竹子风门外侧（六）2404回风巷风门外侧（七）2-2煤四盘区辅运巷正头风门外侧（八）2405辅运巷50m风门外侧（九）2405皮带巷950m联巷口（十）边角煤运输巷（原2406工作面联巷密闭前）上风侧五、警戒人员与管路巡查人员相关规定1、注氮期间一旦出现注氮管路漏气或氧气浓度低于18%时，必须停止工作，沿避灾路线进行撤离。

某矿采空区注氮安全技术措施

某矿采空区注氮安全技术措施背景采煤是矿业中重要的采掘方式之一。

采掘后，地质条件不允许进行回填，留下了大量采空区域。

采空区存在运动变形、矿难等风险，危害矿山安全。

为了解决采空区的风险，注氮技术逐渐应用于采空区的防治。

注氮技术注氮是指在采空区向下注入大量氮气，使采空区内氧气浓度下降，瓦斯得到稀释和稳定，达到防止矿井爆炸事故的目的。

注氮技术对矿井爆炸事故的防治已经得到了广泛应用。

在应用中，注氮技术主要分为市政注氮和采矿注氮。

市政注氮是指为了保障市政设施安全，减少瓦斯爆炸事故，限制超采区域和加固采空区顶部，采用注氮进行治理的方法。

采矿注氮则是指为了保障采掘区的瓦斯安全，减少矿井瓦斯爆炸事故，采用注氮进行治理的方法。

采矿注氮是针对采空区内部进行治理，注氮虽然可以达到治理效果，但过分使用也可能对采空区内部产生影响，导致变形甚至坍塌。

技术措施矿场管理在注氮过程中，矿场管理人员应严格按照注氮操作规程进行操作，同时要加强现场管理，确保注入氮气的数量、质量、速度等参数达到要求。

为防止不良天气对施工造成影响，要加强预报，制定有效的施工计划。

环保措施在注氮过程中，为了保护环境、做到节能环保，矿场管理应注意以下几点：1.确保注氮工艺流程严格执行，并监测注氮过程中的氮气浓度，根据氮气浓度实时调整注氮量，合理利用氮气资源，减少能源浪费；2.在注氮前，要对采空区及其周边环境进行细致的调查和勘察，避免在环境敏感地区施工，避免对环境产生影响；3.按照国家环境保护法的要求，在注氮工程中应严格把控和实施垃圾、废水和废气的收集、运输、储存和排放，防止对环境造成二次污染；4.制定安全措施和应急预案，预先做好应急处理，一旦发生意外，能够及时修复。

安全防护在注氮过程中，要保证矿井安全，防止人员和设备受到损伤，矿场管理应注意以下几点：1.加强现场安全管理，矿场管理人员要进行徒步巡视，矿区内严格禁止使用明火、机动车辆和锤击等有可能引起火花或其他危险的优化工具；2.在注氮过程中，瓦斯浓度会受到影响，要根据瓦斯浓度情况，调整注入氮气的数量，切断瓦斯源，确保注氮过程中不发生瓦斯爆炸事故；3.在注氮过程中，要注重对注氮现场的检测，对瓦斯、温度、甲烷等参数进行不间断监测，以便及时发现和处理问题；4.制定科学的应急预案，对注氮过程中可能发生的安全问题提前预警，并制定应对措施，及时处理事故隐患，保障人员和设备的安全。

某矿采空区注氮安全技术措施

某矿采空区注氮安全技术措施随着采矿业的发展，采空区对于矿山的安全建设和生产运营日益重要。

为了使采空区的渗透性降低，以及达到更高的采矿效率，注氮技术被广泛采用。

然而，这种技术需要在安全可控的条件下进行。

下面将对某矿采空区注氮技术及其安全措施进行探讨。

注氮技术注氮技术是一种适用于地面浅层和深层岩石条件下的一种“气体石化法”（Gasification Petrochemical Method）。

该技术可以通过在岩体里加入一定量的氮气，从而达到压实、增稠和加固的效果。

其主要步骤包括：1.选择合适的注氮位置。

注氮通常是从地面向水平地层或倾斜地层进行注入，并且在地层的最高点进行注氮，因为这个地方通常是需要增加支撑力的最重要点。

2.确定注氮量和注氮时间。

注氮量的大小取决于矿山的岩石条件、采空上方的厚度和局部应力状况。

注氮时间必须要根据地层的渗透性和反应速度进行调整。

3.提前准备好注氮设备和管道。

这些设备和管道必须要经过检测，确保符合标准，并且可以承受高压氮气的流量和压力。

4.进行注氮操作。

将氮气经痕孔、管道等设备送入工作面所在岩体，在注气过程中，根据水压力和渗透率的变化及时调整注气量和速度，使岩层达到预期的状态。

注氮的危险性虽然注氮技术已经被广泛应用于采矿业，但是注氮时产生的风险也不能忽视。

其中最常见的有：1.爆炸：氮气是一种无色、无味、无毒的气体，且对大气的稀释限制很小。

因此，如果氮气未被正确处理，或者被不具备相应证书的工人误用，那么它就会在地下矿井引发爆炸。

2.窒息危险：氮气属于惰性气体一类，其对人体的呼吸系统产生影响非常大。

如果在矿井中氮气浓度过高，人体的呼吸就会受到威胁，甚至会直接缺氧而死亡。

3.恶劣的工作环境：由于注氮要求在矿井中进行，那么当工人面对矿井的恶劣环境时，也很容易遭受事故和不可预测的风险。

由此可见，虽然注氮技术在煤炭等矿业中应用广泛，但必须加强安全教育和培训，出现任何的注氮事故都会对人身造成严重影响。

注氮安全技术措施

注氮安全技术措施一、概况同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。

8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为了防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为了进一步确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。

二、安全技术措施1.每班注氮管路使用之前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

2.制氮设备使用之前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

3.注入氮气浓度不得小于97%。

4.制氮机组运转时，每隔半小时作1 次运转记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。

5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行1次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。

6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查1次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有的人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。

7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从2103巷进入工作面，严禁从回风巷进入工作面。

8.注氮期间，5103排水处作业人员严禁在瓦检员检查该地点气体前进入排水点，只有检查该地点气体正常后，方可进入。

9.注氮期间，安排专人巡检管路，尤其与采空区连接处的管路必须加强巡检，若有管路连接不牢固以及其它漏气现象，必须立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复注氮。

10.处理漏气管路时，要有2 人以上，要有人检查氧气浓度，如果低于18％，不得操作。

11.井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。

12．8103工作面上隅角附近设严禁入内牌，并且要求专人专岗，严禁人员进入.13. 未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》等相关规定执行。

停采注氮安全技术措施

停采注氮安全技术措施1. 简介在停采过程中，注入氮气以防止氧气进入矿井空间，从而减少火灾和爆炸的风险。

然而，停采注氮过程中也存在一定的安全隐患。

因此，实施适当的安全技术措施是非常重要的。

本文将介绍停采注氮的安全技术措施，以确保工人和矿井设备的安全，并减少意外事故的风险。

2. 安全技术措施2.1 氮气供应系统的安全氮气供应系统是停采注氮过程中最关键的部分，因此需要特别关注其安全性。

以下是几个有效的安全技术措施：•定期检查和维护供应系统：定期检查和维护氮气供应系统，包括压力表、阀门和管道等部件。

确保系统正常工作，并及时修复任何损坏或漏气的部件。

•安装气体检测仪器：安装气体检测仪器，监测矿井空间中的氮气浓度。

当浓度超过安全范围时，及时采取措施避免意外。

•备用供应系统：在停采注氮过程中，设置备用氮气供应系统，以备不时之需。

这可以确保即使主供应系统失效，停采工作也能够继续进行。

2.2 人员安全措施停采注氮过程中，工人的安全是至关重要的。

以下是几个必要的人员安全措施：•严格的培训计划：对停采注氮操作人员进行严格的培训，使其了解每个步骤的操作规程以及可能发生的安全风险。

提供必要的安全培训，包括急救措施和逃生计划等。

•穿戴个人防护装备：要求工人在停采注氮过程中穿戴适当的个人防护装备，包括耐火服、防滑鞋和防护眼镜等。

这些装备可以降低工人在意外情况下受伤的风险。

•设立安全警示标志：在停采区域设置明确的安全警示标志，以提醒工人注意安全，并遵守相关操作规程。

2.3 矿井设备的安全措施停采注氮过程中，矿井设备的安全也是至关重要的。

以下是几个重要的设备安全措施：•定期检查和维护设备：定期检查和维护矿井设备，确保其正常工作。

检查设备的电气线路、连接部件和防爆装置等，及时修复任何损坏或故障的部件。

•安装火灾和爆炸传感器：在矿井设备附近安装火灾和爆炸传感器，监测潜在的火灾和爆炸风险。

当传感器检测到异常时，立即采取应急措施，并通知操作人员。

采空区注氮安全技术措施

采空区注氮安全技术措施随着煤炭开采的不断深入，采空区注氮技术越来越广泛地应用于煤矿安全生产中。

采空区注氮是一种高科技、高风险的技术，需要严格遵守相关的安全技术措施，以防止可能发生的意外情况。

采空区注氮技术简介采空区注氮是指在地下采空区域中，通过注入氮气来达到防止煤与空气混合而引发煤层气的爆炸以及防止冲击地压的目的。

采空区注氮技术可以降低煤层瓦斯浓度，大大减少煤矿爆炸事故的发生，同时还可以保证煤矿井下的工作环境稳定，从而提高煤矿生产效率。

采空区注氮风险采空区注氮虽然是必要的安全措施，但在实践中却存在一些风险：1.氮气的注入量不当，可能会导致采空区域内部空气含氧量不足，从而对井下作业人员的健康造成危害。

2.注入氮气需要一定的压力，如果压力过高，可能会导致采空区的煤层裂开，从而造成井下瓦斯爆炸、地质灾害等事故。

3.采空区大面积注氮会造成下沉压力的变化，从而影响邻近地面建筑物的安全。

以上问题都需要采取特殊的安全技术措施来进行解决，从而确保采空区注氮的安全性。

采空区注氮安全技术措施1. 严格的安全防护在采空区注氮施工过程中，必须严格按照安全要求展开施工，并加强对工作人员的安全防护措施。

包括：•确保施工人员的身体健康状况，禁止有心脏病、高血压、精神疾病等病史的人员从事相关工作。

•采用专业的气体检测仪器，不断监测采空区空气氧气和瓦斯浓度，避免空气含氧量低于安全标准。

•采用防护装备，包括密闭个人防护装备、防毒面具等。

2. 合理的氮气注入量采空区注氮的氮气注入量必须掌握在合理范围内，避免过大或过小，需要在仔细测算后确定。

采取以下措施：•在注入氮气的过程中，不断监测采空区气体含氧量和氮气注入量，确保满足施工标准。

•在注入氮气前进行细致的采空区域地质勘探，确定采空区域的裂隙情况，预测可能存在的变形和地质灾害等。

3. 降低注氮压力为防止因注入氮气而造成采空区开采面坍塌，需要控制注氮压力，保证采空区域内部的煤层不发生变形、移动和断裂，同时也可以在一定程度上避免可能的瓦斯爆炸事故。

采空区注氮技术措施

明鑫煤炭有限责任公司二号立井东西翼注氮安全技术措施二〇一三年二月二十二日东西翼采空区注氮安全技术措施为了防止12C-1综采工作面、11C-2综采工作面采空区煤炭氧化自燃，按照矿井防灭火实施方案，本着预防为主的原则，决定对东西翼两综采面采空区进行注氮，为达到预期的效果和安全施工，特编制本安全措施：一、注氮技术要求：1、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、注氮时间：在不影响正常工作安排的情况下，东翼注氮时间安排在中班的3：00-7：00，西翼采空区注氮8:00-12:00小时，由当班瓦检员检测密闭、巷道中的气体情况，若发现瓦斯浓度达到1%或一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理。

4、注氮管路铺设尽量少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。

每节钢管支点不少于两个，每节软管的吊挂不少于四个。

5、液氮期间瓦斯员或安全员必须在东翼采面定点观察，发现气体异常或氧气含量过低，要及时将人员撤至新鲜风流中，并汇报调度室采取措施进行处理。

6、注氮时必须有专用记录本或台账，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。

7、井下发现不适合注氮时要立即打电话通知注氮机操作人员进行停机，并向调度室汇报。

二、注氮线路：1、西翼注氮线路：制氮机房——副井井口——采区轨道上山——12C3-1运输巷——进风巷密闭——12C-1采空区2、东翼注氮线路：制氮机房——副井井口——采区轨道上山——1400石门——142011C3-1运输巷——11C-2采空区三、注意事项1、注氮前,必须对氮气质量进行检验,氮气浓度必须达到97%以上时,方可注氮。

2、注氮期间,必须保证工作面有足够风量,瓦检员要经常检测经工作面风流中的含氧量,以防氮气溢出。

3、每次注氮必须有专人巡回检查管路，防止氮气外漏,一旦发现漏气现象，必须先处理再注氮。

4、注氮过程中，工作场所氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时停止注氮。

某矿采空区注氮安全技术措施

某矿采空区注氮安全技术措施随着煤矿的开采，采空区的面积不断扩大，安全问题也愈发显著。

而注氮技术是解决采空区安全问题的一项有效措施。

本文将针对某矿采空区注氮安全技术措施进行介绍。

一、注氮原理注氮是确保采空区安全的一种有效措施，它通过向采空区内部注入大量的氮气，使采空区内部的氧气含量降低，达到有效的灭火和防爆作用。

二、注氮的安全性2.1注氮技术的安全性注氮技术是一种相对安全的技术手段。

因为氮气是一种无色、无味、非可燃性的气体，它不会与大氧气接触而引发火灾和爆炸。

在它达到的浓度下，它也不会对人体造成危害，所以注氮技术是非常安全可靠的。

2.2氮气的安全性氮气是一种化学稳定，不存在化学反应的原子气体，它不会与其他物质产生化学反应而引起火灾和爆炸。

由于氮气是一种惰性气体，因此在氮气中呆久了，会引起失禁等症状，但并不会对人体造成伤害。

三、注氮技术应用在某矿采空区的安全技术措施在采空区内的人员管理上，应保持24小时的值班状态，设有专职监测人员，实时监控采空区内的氧气含量；每日进行一次注氮作业，注氮量应按照采空区的实际情况和安全要求确定，而液氮的输送渠道和存储设备也需要满足安全要求；定期和不定期的安全检查，要求每位工作人员必须经过专业的培训，并严格按照操作规程进行施工；采用呼吸器等个人防护装置来保证施工操作时的安全；在采空区的入口处，设置必要的安全设备，如防火浴室、安全门等，以保障矿工的安全工作；为了保证注氮作业的有效性，必须确保采空区正常排放瓦斯和空气。

同时应实验开展采空区内部雾状喷淋技术，以防止侵蚀和冲刷采空区内部。

四、注意事项注氮技术需要在严格管理和规范的情况下进行。

以下几点需要格外注意：在注氮过程中，必须要确保注氮气体的浓度和同时采空区内的瓦斯含量，以避免安全事故的发生；在注氮前，必须要进行气体检测，包括瓦斯含量和氮气浓度检测，以确保施工与操作安全进行；在注氮作业的过程中，需要对注氮情况进行监控和记录，并及时处理发现的问题；注氮在作业前，需对所有工作人员进行安全知识培训，并指导作业操作。

采空区注氮安全技术措施

采空区注氮安全技术措施随着煤炭开采的不断深入，采空区防治成为煤矿安全中一个重要的环节。

为了防止采空区发生异味、突出、冒顶等安全事故，采用注氮技术已成为较为普遍的一种方法。

本文将详细介绍采空区注氮的安全技术措施。

确定注氮方案针对不同煤矿采空区情况，应制定相应的注氮方案。

在确定方案时，应充分考虑采空区覆盖、开口大小、通风条件、煤层厚度等因素，确保注氮后达到预期效果。

勘探采空区在注氮前，应进行采空区勘探，了解采空区的情况。

在勘探过程中，应注意采空区结构、煤岩性质、煤层赋存状态、采空区开采历史等信息的搜集。

搭设注氮装置在确定注氮方案后，应按照要求搭设注氮装置。

注氮装置应符合国家标准，并经过合理的选择和布置，确保注氮的均匀性和安全性。

通风措施在采空区注氮过程中，通风系统的作用十分重要。

采空区注氮前应进行通风系统的检查，发现问题及时处理，确保通风系统正常运行。

同时，在注氮过程中，应加强通风管理，保证供氧充足。

监测浓度在注氮过程中，应通过监测浓度来控制注氮速度和浓度。

当注氮过程中浓度达到一定值时，应停止注氮，等待注氮气体扩散到有效范围内再执行下一次注氮。

合理调节注氮过程中，应及时根据监测结果，调节注氮的速度和浓度，确保注氮效果最大化。

同时，应根据实际情况，适当调节注氮的时间和间隔，以达到最佳结果。

安全预案针对注氮过程中可能发生的安全事故，应制定完善的安全预案。

并进行相关培训，做到事前准备，事中应对，事后处理，确保安全。

在发生事故时，应及时启动应急救援措施，确保人员安全。

结论采空区注氮是煤矿防治采空区的有效方法，但在注氮过程中应注意安全技术措施，从注氮方案的确定、采空区勘探、注氮装置的搭设、通风措施、监测浓度等方面考虑，确保注氮效果最大化，并制定安全预案，确保人员安全。

停采后防灭火注氮安全技术措施

停采后防灭火注氮安全技术措施1.设施评估和规划：在停采之前，应对现有设施进行全面评估和规划，确定所需的防火措施和注氮设备。

评估应包括设施的结构和材料，火灾危险性评估以及注氮设备的安装位置和数量。

2.注氮系统的设计和安装：设计和安装注氮系统应遵循相关的安全标准和规定。

注氮系统应包括氮气供应装置，管道连接和控制设备。

氮气供应装置可以采用氮气生成器或气瓶。

管道连接应采用耐火材料，并且应该定期检查和维护。

3.注氮系统的自动化控制：为了确保注氮系统能够在火灾发生时及时启动，应采用自动化控制系统。

自动化控制系统可以与火灾报警系统集成，当检测到火灾时，自动启动注氮系统。

此外，还可以采用温度传感器和压力传感器等监测装置，以检测火灾的迹象并自动触发注氮系统。

4.定期检查和维护：停采后防灭火注氮系统应定期检查和维护，确保其正常运行。

检查包括检查注氮设备和管道的完整性，检查控制系统的功能，并检查氮气供应装置的气体储存量。

维护工作包括清洁设备，更换损坏的零部件，并定期测试系统的性能。

5.培训和教育：员工应接受与停采后防灭火注氮相关的培训和教育。

培训内容应包括系统的操作和维护，火灾的识别和报警程序以及紧急情况下的逃生和救援措施。

此外，员工还应了解注氮系统的工作原理和技术要求。

6.与其他安全措施的整合：总之，停采后防灭火注氮是一种有效的安全技术措施，可以减少火灾和爆炸事故的风险。

通过合理的设施评估和规划、注氮系统的设计和安装、自动化控制、定期检查和维护、培训和教育以及与其他安全措施的整合，可以确保系统的稳定运行，提高安全性能。