腕臂装配3

第三节曲线区段中间柱的装配

一、曲线区段中间柱装配根据条件可分为：

1、曲线外侧中间柱：

①当曲线半径R=1200-4000m时，按照正定位方式进行装配。

②当曲线半径R<1000m时，按照软定位方式进行装配。

2、曲内中间柱：

①当曲线半径R=1200-4000m时，按照反定位方式进行装配，用拉杆和硬定位器。

②当曲线半径R=1000-1200m时，按照反定位方式进行装配，用单压管和硬定位器。

③当曲线半径R<1000m时，按照反定位方式进行装配，用双压管和软定位器。

二、曲线处拉出值的计算

1、拉出值的计算公式：

c≈4h

a=c+m

①上式中各字母表示：

a表示定位点处接触线距受电弓中心的距离（拉出值）。

c表示线路中心线距电力机车受电弓中心的距离。

m表示接触线距线路中心的距离。

h表示曲线处的外轨超高。

②根据公式计算:

m=a-c

=a-4h

在上式中计算出的m值有正、负之分，当接触线投影位置在线路中心与外轨间时m值为正值，当接触线投影位置在线路中心与内轨间时m值为负值。

例：1、曲线外侧R=1200-4000m中间柱的装配图及材料：

曲线外侧R=1200-4000m中间柱的装配时注意事项：

（1）、腕臂底座应安装正确。

（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。

（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同一个断面内。

（4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。

（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。

（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。

（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。

（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。

（9）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。（10）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的⅓。

（11）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。

（12）、定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。

（13）、定位管与防风支撑间的夹角α：在直线区段α为35º－70º间；在曲线区段α为30º－75º间。

（14）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。

（15）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的⅓。（16）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。

2、曲线外侧R〈1000m中间柱的装配图及材料

直线中间柱反定位的装配时注意事项：

（1）、腕臂底座应安装正确。

（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。

（3）、套管绞环、2＂定位环、¾＂定位环的安装都在同一个断面内。（4）、套管绞环、2＂定位环、¾＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。

（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。

（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。

（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。

（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。

（9）、软定位器的定位环的缺口朝下，距定位器的根部80mm。（10）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。

（11）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的⅓。（12）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。

3、曲线内侧R=1000-1200m中间柱的装配图及材料

曲线内侧R=1000-1200m中间柱的装配时注意事项：

（1）、腕臂底座应安装正确。

（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。

（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1½＂长定位环的安装都在同一个断面内。

（4）、套管绞环、2＂定位环、1½＂长定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。

（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。

（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。

（7）、压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。

（8）、在调整压管时，使其保证套管内余留200mm，在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。

（9）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。（10）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的⅓。

（11）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。（12）、反定位时，定位管卡子距定位环间的距离为100－150mm。（13）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。

（14）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的⅓。（15）、软定位器的定位环的缺口朝下，距定位器的根部80mm。（16）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。