分步释放法浮选煤泥试验
霍尔辛赫煤泥浮选试验研究与分析
100.00 18.15
正累计产率 正累计灰分 负累计产率 负累计灰分
/%
/%
/%
/%
65.77
6.27
100.00
18.15
81.93
9.98
26.42
47.52
73.58
100.00
7.61
18.15
34.23
18.07
40.99
55.21
分步释放是对 煤 泥 进 行 多 次 精 选 的 浮 选 试 验,
据结果,浮 选 试 验 结 果 中,煤 泥 的 精 煤 产 率 均 大 于
75% ,可燃体回 收 率 大 于 80% ,煤 泥 在 灰 分 10% 左
收稿日期:
2020-08-20
尾煤
γ/%
24.
15
17.
61
14.
43
47.
39
58.
42
63.
21
18.
53
18.
23
83.
19
91.
23
91.
01
收剂的要求性能要求较高。
由于 现 场 要 求 精 煤 产 率 <10% ,实 际 生 产 一 般
产品灰分指标。
易浮选煤泥的 药 剂 消 耗 量 大,一 般 情 况 下 是 因
美和 柴 油 两 种 药 剂,油 比 还 设 定 为 5∶1,起 泡 剂 使
辛赫煤泥,在药 剂 消 耗 量 为 1.
5kg/
t干 煤 泥 的 情 况
选浓度:
90g/L;浮选机容积:
1.
5L;小浮选机单 位 充
3
2
气量:
0.
25m /(
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其致命弱点。
入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一个新的挑战。
关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选；为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。
1 试验方法和步骤（1）煤样。
煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。
（2）煤泥小筛分。
为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。
表1 浮选入料粒度组成（3）煤泥小浮沉。
按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。
表2 煤泥小浮沉试验结果（4）分步释放试验和煤泥浮选试验。
按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。
试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。
试验结果绘制曲线如图1 所示。
参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。
（5）评价指标。
煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算：式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。
姚桥矿选煤厂煤泥的可浮性研究与分步释放试验
的高灰中煤和矸石矿物留在矿浆中，刮出的泡沫 产品称为浮选精煤 ，留在矿浆中至浮选机尾部排
出的产 品 ， 称为“ 浮选尾 矿 ” 。
洗选系统生产不正常等一系列问题的出现。 针对洗混煤装车 困难的问题 ，采取加压过滤 机处理的低水分煤泥掺配洗混煤 ，而快开压滤机 处理 的煤泥落地销售 ，降低 了洗混煤产品入仓及 装 车对生产 的影 响 ，但是还 是不 能从 根本 上解 决
能 源 技 术 与 管 理
１ ２８
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ — ９ ９ ４ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ ５ １ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
选精煤含量为 ７ １ ． ５ ２ ％， 灰分 为 ９ ． ４ ９ ％。实验取得 了 良好 的成效 。 根据 获得 的经 验 ， 对 姚桥 矿选 煤厂
煤 泥 水 回收流 程进行 了调整优 化 ， 如 图 ２所 示 。
成７ ０ ６ 中煤皮带 机 头溜 槽 极易 堵塞 ，入仓 困难 ；
是依据矿物表面的物理化学性质的差异达到 分选 目的 的最 广泛 、 效果 最好 的一 种选 煤方 法 ， 是
一
，
炼焦煤选煤厂实现煤泥水 闭路循环的重要工艺环
节 ，其 主要并借助浮选剂的作用 ， 使煤粒有选择 性地附着于气泡上 ， 升浮至矿浆液面 ， 从而实现煤 与矸石矿物的分离 。它是在气、 液、 固三相体系 中
完 成 的复杂 的物理 化学 过程 ，其实 质是 疏水 性 较 强 的低灰 煤粒 粘 附在气 泡表 面上 浮 ，亲水性 较 强
不同细泥组分对煤泥浮选的影响
１ 试
验
煤样分 别进 行分 步 释放试 验并将 各产 品进行 筛分 。浮选试 验所用捕收剂 为煤油 ，起 泡剂 为仲辛 醇 ，经过 对煤 样 １的 初 步探 索 ，得到分 步释放 所需 药 剂量 为煤油 ６ ０ ０ ｇ ／ ｔ ，仲辛 醇１ ０ ９ ｇ ／ ｔ 。分步释放试验步骤 如下 ：取 １ ５ ０ ｇ 煤 泥放入 Ｘ Ｆ Ｄ
２ ０ １ ３年 第 １ １期
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ．１ １ ７ ９ ９ ／ｃ ｅ ２ ０１ ３１ １ ０３ ５
煤
炭
工
程
不 同细 泥 组 分 对 煤 泥 浮 选 的 影 响
梁 龙 ，谭 佳 琨 ，谢 广 元 ，彭 耀 丽
（ 中 国矿业大学 化工 学院 ，江苏 徐州 ２ ２ １ Ｉ １ ６ ）
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３一 Ｏ ｌ 一 ２ ７
１ ． ５ Ｌ单槽浮 选 机 中加 水 搅拌 ２ ａ ｒ ｉ ｎ ，之 后 加 入煤 油 搅拌
２ ａ ｒ ｉ ｎ ，再加人仲辛醇搅拌 ３ ０ ｓ ，开始 充气并 刮泡 ３ ｍ ｉ ｎ 。将 浮
选 得到的精煤再次倒入浮选槽 中补水搅拌 ２ ｍ ｉ ｎ后 ，充气并
摘
要 ：将煤 泥 当 中 一０ ． ０ ７ ４ ｍｍ 的 细 泥按 密 度 分 为 三 个 组 分 ： 一１ ． ４ ｋ ｇ ／ Ｌ ，１ ． ４—１ ． ８ ｋ ｇ ／ Ｌ ，
＋１ ． ８ ｋ ｇ ／ Ｌ 。将 这 三种 不 同的 细泥 分别掺 入 到 ＋ ０ ． ０ ７ ４ ｍ ｍ 的原 煤 中进 行 分 步释放 试 验 ，并与 原 煤 以及 ＋ ０ ． ０ ７ ４ ｍ ｍ 原煤 的 分步释 放 试验 结果 进行 比较 ，结果表 明 一１ ． ４ ｋ ｇ ／ Ｌ密度 级 细 泥会促 进 原 煤
邢台选煤厂煤泥可浮性试验研究
试 验 主 要 设 备 为 Ｘ Ｄ 单 槽 式 浮 选 机 和 Ｆ Ｆ Ｓ ￣ ０的 微 泡 浮 选 柱 ，原 料 为 邢 台 选 煤 厂 Ｃ ＭＣ ５ 浮 选人 料煤 泥 。
１ ２ 原料 分析 ．
１２ １ 煤 泥粒度 分 析 ．．
试验 煤 泥的 粒度 组成 见 表 １ 。其 中 ＋０ ５ ｍ ．ｒ ａ
１５ ｇ Ｌ的 物 料 占 ４ ．６ ，灰 分 仅 为 ８ ６ ％； ．ｋ ／ ７１％ ．７
一
煤泥如采用浮选柱分选 ，可降低浮选精煤灰分 ， 生 产 出用 户满意 的产 品 。
１ 试 验装 置及 原料 分 析
１ １ 试 验 装 置 ．
１ ６ ｇＬ 的 物 料 占 ６ ．４ ，灰 分 ｌ ．５ ； ．ｋ ／ ７３ ％ ２７ ％
表 ３ 煤 泥 分 布 释 放 浮 选 试 验 结 果
对比 ，可 以看 出试 验 达到 了 很好 的 分选 效果 。
表 ６ 浮选 柱第二次分选试 验结果
序号 料灰
分／ ％
１ ２ ３ ４ ５ ６ ２ ４ ５． ８
精 煤 产 率／ ％ 灰 分 ／ ％
６ ４ ２． ９ ６ ２ ３． ９ ５ ６ ５． ３ ４ １ ４． ６ ３ ８ ６． ３ ２ １ ０， ６ ９． ２ ８ ９． ８ ８ ９． ６ ２ ８． ５ ５ ７． ７ ７ ７． ８ ５
中 间 密 度 级 （ ． １８ ｇＬ） 料 的 含 量 较 高 ， １５～ ．ｋ ／ 物
为 ３ ．６ ，灰 分 ２ ．６ ８１％ ７ ６ ％； ＋１ ８ ｇ Ｌ 的 高 密 ．ｋ ／
度 级 含 量 为 ｌ ．８ ４ ６ ％，灰 分 ６ ．０ ９ ｏ ％。这 表 明 ， 该煤 样 各密 度级 产率 的 分布 比较 均匀 ，中间 密度 物 含 量较 高 ，不 利于按 密度分 选 。
煤泥试验分析及药剂优化
精煤 产率 灰分
（ｄ ） ａ％
５ ． ５３ ８ ． ４１ ６ ． １９ ８ ． １６ ４ ． ６７ ９ ３ ．７ ９ ２ ．２ ６４ ．０ ７ １ ．０ ６４ ．２
尾煤 产率 灰分
（ｄ ） ａ％
４ ． ４７ １ ． ５９ ３ ． ８ １ １ ． ８４ ５ ． ３３ ２．１ ３ ５ ４．４ ４７ ２．９ ８ １ ４ ． ３７ ２．５ ５ ０
于分选 。
Ｉ
根据表 １ 可以 分析并 选 择最佳 的加药 制度 ： 仲辛 的用量控制在 ０ １ｋ／ 的时候 ， ．８ ｇ ｔ 煤油若取 １３ ｋ／ ， ．７ ｇｔ尾 煤产率高 达 ４ ． ％ ， 灰 分达 到 ９ ３ ％ ， ４７ 其 ．７ 因此 其 浮选
效果极差。若药 比取为 １ ． ： ， ５ ２ １时 虽然 相对于药 比为 ７ ６ １时精 煤 回 收量 高 了 ， 是 精 煤 灰 分 仍 达 到 ９ ．： 但 ． ２％ ， ２ 煤质仍是很差 。鉴 于这种情况 ， 仲辛醇 的用 量 把 提 高到 ０ ３ ｋ／ 的 时候 ， 对于原来的情况 ， ． ３ ｇｔ 相 效果发生 了极大 的改善。然后 在此基础上改变煤 油的量来 寻找 最佳加药量 。当药 比为 ３ １时精煤 产率 为 ６ ． ％ ， ： １ ９ 灰 分 为 ６ ４ ％ ， 煤 的产 率为 ３ ． ％ ， ．０ 尾 ８ １ 灰分 为 ２ ．９ ８ １ ％。 虽然此 时精煤产 率和灰分都有所改善 ， 但是 ， 尾煤 的灰 分太低 ， 加药制度仍然 不合理 。继续提 高药 比， 当药 比 为 ４ ５ １时 ， 时的浮选效果有 了很大 的改善 ， ．： 此 浮选精 煤 的产率 达到 了 ８ ． ％ ， 煤产 率 降为 １ ． ％ ， １６ 尾 ８ ４ 尾煤 的灰分升为 ４ ． ％ 。若 再 次增加煤 油 的用 量 ， ３７ 使药 比 达到 １ ： ， 时浮 选效 果 迅 速变 坏 ， ０１此 精煤 的产 率 降为 ４ ．％ ， ６ ７ 尾煤 的产 率升 至 ５ ． ％ ， 煤 的灰 分 降 为 了 ３３ 尾 ２ ．５ 。由此 可见 ， 泡剂 为 ０ ３ ｋ／ 时， 收剂 加 ５０％ 起 ． ３ ｇｔ 捕 入量为 １５ ｋ／ 时 ， ．０ ｇｔ 浮选 效果 最好 。若继续 增加起 泡 剂的用量至 ０５ ｇ ｔ ， ． ｋ ／ 时 因为起 泡剂 的量很 高 ， 故此 捕
煤泥试验分析及药剂优化
技术与经济
表一 煤泥分步释放ห้องสมุดไป่ตู้验的数据
产品名称 产品四
产品三
( 内蒙古煤炭经济》
2006 年第 6 期
重量 B
27 .6 38 . 8 62 . 6
产率 r %
18 . 5 2 26 .0 4 42 . 0 1 13 . 4 2 10 0 选 次
灰分 ad %
43 .7 13 . 9 7 .7 5 .2 15 . 6
一;分步释放试验可浮性物分布曲 线(见图一)。
由表中的数据可知， 选煤厂煤泥灰分低， 属易 选优质精煤。其中产品四的产率为 18. 52， 灰分达
改变这种状况， 我们必须了 解煤泥的可浮物的 分布 规律， 并且通过它来指导生产， 制定生产计划。为 了 获得煤 泥的 可浮物的 分布规律， 对该选煤厂的煤
序， 按照选煤厂最近一年中月平均的加药量来加 药、 调浆、 粗选(1 次) 、 ( 3 次) 。最后将浮选试 精选( 验各产物按编号依次过滤、 干燥、 称量、 制样， 最后 得出试验数据 。煤泥分步释放试验的数据见表
分较低， 平均14.7%左右， 该厂目 前浮选车间的药
剂量为使用煤油( 1. 50kg八) 和仲辛醇(0. 5kg八) 。 浮选精煤灰分为 7. 59， 精煤产率为 78. 1%。为了
m in im u m co s t s .
Key words: Medicament ;System; Improve ;Floating
中图分类号:TD94 文献标志码:B 文章编号:1008 一 0155(2006)06 一 0095 一 02
一、 前言 七台河矿业精煤(集团)有限公司新建选煤厂， 是设计处理能力 150 万吨的矿区型炼焦选煤厂。 近年来， 由于煤质的变化， 采煤技术的改进， 原煤中 细粒级煤的比重越来越大， 因此浮选在整个选煤过 程中所起的作用也越来越突出。但是 目前该厂的
煤炭洗选加工方法(浮选)
煤炭洗选加工方法（浮选）
§1.9 浮选
一、概述 （一）浮选方法
1 全油浮选：bulk-oil flotation 1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。 分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲 水矿粒进入水相。1898年这种工艺用于工业生产。 2 表层浮选：skin flotation 1907年由马克魁斯通 （Macquiston）首先取得专利权。 分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上， 亲水矿粒沉入水中。
药剂。但充气量过大，会把粘土类细泥带进泡沫 产品，难以保证精煤质量。 搅拌的作用是使颗粒均匀悬浮，使空气很好 弥散。
适宜的充气和搅拌应通过试验确定。
喷射旋流式浮选机的特点
1、微泡量大。因为循环泵加压矿浆增加了空 气的溶解度；矿浆从喷嘴高速喷出，压力 急剧下降，空气在矿浆中呈过饱和状态， 以大量微泡形式析出；提高可浮性和入浮 上限（一般浮选机0.5mm，这种浮选机可 达1mm）。
2、充气搅拌装置是一种喷射式乳化装置。在 将气体和矿浆高度分散成微细状态的同时
§1.9 浮选
（一）机械搅拌式浮选机
§1.9 浮选
（二)喷射旋流式浮选机 属于空气析出式浮选 机。它没有叶轮搅拌，而是由加压矿浆析 气形成气泡。特点是气泡直径小，微泡数 量多。
• 我国自己研制的、适用于选煤的第一、第 二代喷射旋流式浮选机型号为XPM-4、8。 上个世纪80年代，由于喷嘴磨损严重而没 有得到大面积推广。
• 在旋流器中, 将混合物高速旋转,呈伞状甩向 浮选槽。加压过程中溶解在煤浆中的空气 在混合室负压区析出,形成微泡,有选择性地 在矿物疏水性表面析出,完成矿化。
分步释放浮选曲线_概述及解释说明
分步释放浮选曲线概述及解释说明1. 引言1.1 概述在矿石选择性浮选过程中，浮选曲线是评估矿石可浮选性的重要工具之一。
然而，传统的一次性释放完整的浮选曲线可能存在操作复杂、不稳定等问题。
为了克服这些问题，分步释放浮选曲线逐步分解和释放浮选过程中不同粒度级别下的矿石，从而提高选择性和效率。
1.2 文章结构本文主要探讨分步释放浮选曲线的概念及其解释说明。
首先，在“2. 分步释放浮选曲线”部分将介绍该方法的定义、背景以及应用场景。
然后，在“3. 解释说明”部分将详细解释浮选曲线的含义和作用，分步释放方法的原理和优势，以及实施步骤及注意事项。
最后，在“4. 结论”部分将对整篇文章进行总结分析，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在深入了解和阐述分步释放浮选曲线的概念、原理和应用，并希望能够提供给读者一个清晰的指导，使其能够在实际生产中灵活运用该方法来提高矿石的选择性和浮选效率。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解分步释放浮选曲线的重要性及其在矿石处理行业中的应用前景。
2. 分步释放浮选曲线2.1 定义和背景在矿物精细浮选过程中，分步释放浮选曲线是指通过逐渐减小矿石的粒径范围，从而最大限度地提高浮选效果的一种技术方法。
该方法可以将矿石按粒径范围进行分类处理，以便更好地实现矿物的分离和浮选。
分步释放浮选曲线起源于对传统连续梯级式浮选方法的改进。
该方法通过针对不同粒度的矿石采取不同控制条件和操作参数，使其在不同时间段内参与浮选过程，以达到更好的选择性和回收率。
2.2 步骤说明（1）粒度分级：首先将待处理的矿石按粒径大小进行分级。
常用的方法包括筛分、脱泥或密度分离等。
这样可以确保每个粒径范围都能得到合适的处理条件。
（2）调整操作参数：针对每个粒径范围，根据具体情况调整各项操作参数，例如药剂类型、用量、搅拌速度等。
这样可以最大限度地发挥各种浮选条件的作用，提高浮选效果。
（3）分步浮选：根据设定的操作参数，将不同粒径范围的矿石依次进行浮选处理。
选煤厂浮选药剂应用的优化
选煤厂浮选药剂应用的优化摘要：浮选是选煤生产的重要环节,直接关系着精煤质量和产率,关系着选煤厂效益。
随着选煤新工艺、新技术、新设备的不断发展，选煤厂西区原设计的浮选生产工艺、管理模式,已不能适应智能高效生产要求,需要进一步优化,以解决现存的诸多问题,达到效率效益最大化的目的。
选煤厂选煤车间承担着全厂大部分的入洗量,选煤成本主要集中在浮选药剂、磁铁矿粉等大宗材料上,浮选药剂的消耗对选煤成本有着较大的影响。
控制和降低浮选药耗,有利于降低选煤生产成本,进而提高经济效益。
选煤厂自行开发了浮选自动加药系统,同时实施深锥补水管、高效弧形筛、雾化器等技术改造措施,以达到降低浮选药耗的目的。
关键词：选煤厂；浮选药剂；应用引言选煤厂成立的全浮选体系开始正常工作与运转，其生产流程为“首先是脱泥一浮选机，然后再选浮选”。
选煤厂选用的浮选药剂花费较高，成本仍然是选煤厂浮选药剂使用过程中的重要制约因素。
为了明确影响浮选药剂成本的原因，关注选煤厂的药剂消耗量便是重要的突破口，以为后续浮选药剂成本的降低提供参考和借鉴。
1加药控制原理根据药剂输出量经过微分、积分和比例按照一定的线性组合构成控制量,这个输出量就是反馈值,没有闭环的反馈则无法控制每个管路的具体流量,所以单个系统反馈值要形成闭环,不断进行循环过程,从而实现精密计量并进行跟踪。
2选煤厂浮选药剂药耗原因概述选美厂一直采用手动阀门调节浮选机的加药量。
但是在现实生产中浮选药剂（煤油和仲辛醇）的添加量、添加比例十分难掌握，每次添加药剂需30~40min后才能得到想要的效果并且达到稳定，这与在岗操作人员的主观因素（技术能力、责任性等）密切相关。
药剂添加量不合适，造成药剂浪费和成本增加[3]。
输送药剂的管道堵塞后导致药剂断流不能被及时发现，浮选的可靠性差，严重影响产品质量，造成大量精煤损失。
手动调节的加药点繁多，调节加药量的阀门易损坏，导致职工劳动效率低、劳动强度大，药剂挥发以及长时间接触对职工身体健康造成一定的损害，且浮选的重要参数不能自动采集，对浮选技术数据统计分析及今后智能化建设极为不利。
浮选试验标准体系及顺序评价
汇报人： 汇报人：石焕 天地科技股份有限公司唐山分公司
1、国内浮选试验标准体系简介
煤炭可选性评定： 煤炭可选性评定： +0.5mm 煤 GB/T 477 煤炭筛分试验方法 GB/T 478 煤炭浮沉试验方法 GB/T 16417 煤炭可选性评定方法 -0.5mm 煤粉 MT/T 144—1997 选煤实验室分步释放浮选试验方法 GB/T 4757—2001 选煤实验室单元浮选试验方法 MT/T 259 -1991 煤粉（泥）可浮性评定方法 煤粉（ 表面物理化学性质， 浮选 表面物理化学性质，小浮沉不能真正体现煤粉的浮 选特性。 选特性。
精煤可燃体回收率Ｅ /% >90.0 80.1～90.0 60.1～80.0 40.1～60.0 ≤40.0 可浮性等级名称 易浮 中等可浮 较难浮 难浮 极难浮
2 浮选国际标准概况
国际标准化组织1990年发布了可比性浮选试验方法标 准，即ISO 8858-1。这是一个标准的、基本的浮选试验 方法“标准”，是其它浮选试验方法依据的基础方法。 2004年ISO发布了顺序评价浮选试验方法标准，即 ISO 8858-2，引言明确指出，发布顺序评价标准的目的 是提供一个类似于浮沉试验的试验方法标准，其试验资料 用来作为评价浮选效果和煤粉可浮性的依据，找出浮选理 理论指标，绘制一条可浮性曲线。 ISO 8858-1：1990 硬煤—浮选试验 第1部分：试验过程 ISO 8858-2：2004 硬煤—浮选试验 第2部分：顺序评价
产率 %
顺序评价
小浮沉
图2 煤样1顺序评价与小浮沉结果对比
3 顺序评价试验方法-结果对比
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 灰分 % 顺序评价 小浮沉 15 20 25
关于煤泥浮选降灰提质增效试验的研究
关于煤泥浮选降灰提质增效试验的研究在动力煤选煤厂中，经常会存在一个较为严重的问题，那就是浮选精煤灰分较高，针对这样的问题，开展了相关的实验研究工作，了解到1次的浮选工艺，会损失低灰粗颗粒精煤，并且容易出现精煤带有数量大高灰细泥的污染问题，不利于提升精煤生产率，所以，设计出1次浮选+精细浮选的选煤工艺，其同原有选煤工艺相比，精煤生产率更高，有着较好的经济效益，提质增效的效果明显。
标签：动力煤选煤厂；浮选降灰；提质增效近些年，我国的煤炭行业不断在改革，整体开采深度和机械化水平都在不断提升。
这样背景下，粉煤和煤泥在原煤中的含量越来越多，细泥在入浮煤泥中的含量也在不断增加，浮选精煤过程中，夹带高灰细泥的问题越来越严重，浮选的精煤中，灰分的含量过高，想要满足精煤质量要求，必须要用到重选背灰方式。
但是这种方式的生产率并不高，精煤生产率较低。
针对这样的问题，研究人员提出了改良浮选工艺的方法，主要想法就是尽最大的可能让浮选中精煤灰分降低，提升精煤生产率。
下面就对动力煤选煤厂煤泥浮选降灰提质增效试验做简要的研究分析。
1 传统浮选工艺实践生产中，煤泥的浮选工艺，通常应用在炼焦煤的选煤厂中，主要作用为回收煤泥，一般不会应用在动力煤煤厂。
但是随着煤炭市场竞争越加激烈，煤炭客户对煤质的要求也更高，动力煤选煤厂急需提升煤泥质量。
动力煤的选煤厂，开始尝试应用浮选工艺，对精煤灰分做一定的控制，但是发现其效用一般，为此，必须对其进行改良。
没有改良前的浮選工艺，举例一个整体动力是6.00Mt/a的选煤厂来说，原煤是贫煤，精选灰分标准为9%。
但是实际工作中，平均精选灰分标准为9.56%，精煤生产率平均是56%，尾煤灰分平均达到了38%。
这样数据明显超标，不利于销售，企业收益较低。
2 煤泥浮选工艺优化实验2.1 优化浮选中药剂应用量的探索选择煤泥中标准为+0.5mm的煤泥。
运用筛选方式将其脱除，然后开始浮选试验，检验标准为最新的煤泥浮选试验标准，主要研究内容为，观察药剂用量对于浮选结果有怎样影响。
高灰难选煤浮选降灰试验研究
高灰难选煤浮选降灰试验研究蔡念庚;刘瑞山;桂夏辉【摘要】针对内蒙古乌海矿区高灰难选煤浮选精煤灰分高的问题,在煤泥分步释放浮选试验的基础上,分析调浆时间、泡沫层厚度对浮选精煤灰分的影响,并对磨矿-浮选工艺的降灰效果进行研究.试验结果表明:高灰细泥与中间密度级连生体的非选择性上浮是造成浮选精煤灰分高的重要原因,高紊流流态对矿粒的擦洗效应并未改善浮选选择性,而厚泡沫层可有效抑制高灰细粒级对精煤的污染.磨矿-浮选可使煤泥得到更好的分选,在磨矿时间为0.5 min、入浮矿浆浓度为80 g/L、搅拌强度为1 800 r/min、柴油用量为600 g/t、仲辛醇用量为100 g/t、充气量为0.25m3/(m2· min)的条件下,通过浮选可获得灰分为14.98％、产率为61.02％的精煤.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】5页(P21-25)【关键词】高灰难选煤泥;擦洗效应;泡沫层厚度;非选择性上浮;磨矿-浮选【作者】蔡念庚;刘瑞山;桂夏辉【作者单位】开滦(集团)有限责任公司,河北唐山063018;开滦(集团)有限责任公司,河北唐山063018;中国矿业大学,江苏徐州221008【正文语种】中文【中图分类】TD943高灰难选煤泥入浮比例的增大对煤泥浮选提出了更高要求，煤泥浮选中微细粒级和粗粒级的高精度分选与回收一直是选煤领域的难点和重点[1]。
异质细泥污染和连生体含量高是高灰难选煤泥分选面临的两大难题，其中，异质细泥主要为细粒级粘土矿物及其泥化过程中产生的微米矿物。
针对高灰难选煤泥的高效分选降灰难题，国内外学者做了大量探索与研究。
夏灵勇等探索了高灰细泥对浮选过程的影响，认为细泥在浮选过程中对精煤质量产生了很大影响，细粒级含量越高，浮选精煤可燃体回收率越低，细粒煤质量小、粒度小、捕收剂分散性差是造成细泥选择性差的主要原因[2]。
程宏志等通过振荡浮选、选择性絮凝、选择性聚团等方法提高了煤泥浮选选择性[3-5]。
【推荐】选煤实验室分步释放浮选试验方法
【推荐】选煤实验室分步释放浮选试验方法
选煤实验室分步释放浮选试验方法是一种常用的煤矿选煤工艺研究方法，其通过逐步将煤样分成不同粒度的浆料，分别进行浮选实验，从而确定煤的浮选性能。
具体步骤如下：
1.首先，将原始煤样经过破碎、磨矿等预处理工序，得到一定粒度范围内的煤样。
2.将煤样按照不同粒度分级，常见的分级有3-5个粒度级别，每个级别所含的粒度范围一般为1mm-0.25mm、0.25mm-0.15mm、0.15mm-0.074mm等。
3.将不同粒度级别的煤样按照一定比例混合，使各级别煤样比例相对均衡。
4.将混合后的煤样加入至浮选槽中，加入适量的水，并加入浮选药剂（常用的有捕收剂、起泡剂等）。
5.开始浮选实验，在一定的搅拌条件下，观察浮选过程中的泡沫浓度、泡沫高度等指标的变化，以确定不同粒度级别煤样的浮选性能。
6.根据实验结果，可以确定各级别煤样的浮选性能，从而确定最佳的浮选工艺参数。
通过选煤实验室分步释放浮选试验方法，可以有效地评估煤炭样品的浮选性能，并为煤炭的选煤工艺设计提供科学依据。
有关煤粉(泥)可浮性评定方法的一些看法
２ ０ １ ４年 第 ３期
史涛涛 ：有 关煤粉 （ 泥） 可浮 性评 定方 法的一 些 看法
１ ９
标 准起草 单位 曾从 各地 采取 了有代 表 性 的煤 样 进 行 实验 室浮选 试验 ，并 与小 浮 沉试 验 对 比 ，认 为 可 作为 浮选理 论指 标 。
与
综
合
利
用
Ｎｏ ． ３， ２ ０１ ４
Ｃ Ｏ Ａ Ｌ Ｐ Ｒ Ｏ Ｃ Ｅ Ｓ Ｓ Ｉ Ｎ Ｇ＆Ｃ Ｏ Ｍ Ｐ Ｒ Ｅ Ｈ Ｅ Ｎ Ｓ Ｉ Ｖ Ｅ Ｕ Ｔ Ｉ Ｌ Ｉ Ｚ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
有关 煤 粉 （ 泥） 可 浮 性 评 定 方 法 的一 些看 法
史涛 涛
（ 唐 山国华科 技有 限公 司 ，河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ２ ０ ）
图 ２ 顺 序 评价 浮选 试 验 流 程 示 意
０ 搅拌 精选 尾煤 最终精煤 （ 产物２ ） （ 产物 １ ）
２ ． ４ 试 验 结 果 对 比
图１ 分 步 释 放 浮 选试 验流 程 示 意
１ 概
述
影 响煤 泥可浮 性 的因素 很 多 ，归纳 起 来 主要
有 ：煤 岩组 分 ，变质程 度 ，氧 化程 度 ，矿 物 杂 质 的成分 、嵌 布特性 及粒 度组 成 。煤 泥 的 可浮 性是 以上 因素 的综 合结 果 ，但其 中某一 因素 的突 变都 可 能显 著地 改变煤 泥 的可浮 性 。 我 国 的选煤 工作 者有 一个 基 本共 识 ，即利 用 实 验室 浮选 试验 结果 ，作 为评 定煤 泥 可 浮性 的依 据 。ＭＴ ／ Ｔ ２ ５ ９—１ ９ ９ １《 煤炭 可 浮性 评 定 方法 》 是 以实验 室浮 选试 验数据 作 为基 础 的 ，其 中 主要 有 三项 实质性 内容 ：一 是确 定 哪一 种实 验 室 浮选 试 验 ；二 是采 用什 么样 的指 标进 行 评定 ；三是 该 指 标 如何 量化 变动 区 间 ，以划分 可 浮性 等 级 。对 此
分步释放浮选曲线的修正及煤泥密度的确定
正 的分步 释放 浮选 曲线 ，见 图 ２ 。
０ 加 如 加 如 ∞ 加 ∞ ∞ ∞
碍
：
精 煤 ＿权 Ｊ Ｊ Ｆ均 荻 分 ／ ｕ ％
尾煤５
精煤５
图 ２ 实 际分 步 释 放 浮 选 曲线 及 修 正 曲线 （ 由煤 样 １修 正 到 煤 样 ２ ）
收稿 日期 ：２ １－９２ ０ １ －６ ０ 作者简介 ：赵先华 （９ ７ ） １７ 一 ，男 ，安徽 淮北人 ，２０ ０ ０年毕
２ １ 精 煤产 率修正 ．
业 于淮南矿业学院选矿与机电控制专业 ，工学学士 ，唐山国华科 技有限公 司工程师 。
当浮选人 料灰分 变动 时 ，在 浮选 精 煤灰 分 不 变 的条 件下 ，其产 率必然 随之 变动 。即随入料 灰
册
土
分增 幅为 ３４ ．９百 分 点 ） 。采 用 产 率 修 正 和精 煤 灰
分 修正 的 方法 （ 正 的 数 据见 表 ４ ，分 别 绘 制 出 修 ） 的两条 曲线 和实 际采集 的煤样 ３ 各 浮选 产 物加 权 （ 平 均灰 分 为 ３ ． ９ ）１８ ％ 的分 步 释放 浮选 曲线 相 比较
限值 要求 。 （ ） 煤 厂宜 采 用 封 闭 式 仓 （ ） 存 原 煤 ， ４选 场 储
进 、安 全 高 效 、环 保 节 能 、经 济 合 理 、 以 人 为 本 、和谐 发展 的 ６个 目标 。 《 准》 技术 源 于 国 标 标 ，严 于 国标 ，内容具有 针 对性 ，体 现 了神 华 集
尽 管煤 泥 浮选 试 验 所 用 煤 样 的代 表 性 很 高 ，
但绝不 会 与设 计 计 算 的浮 选人 料 灰 分 完 全 一致 。 为 了使 流程计 算尽 可能 精 确 ，有 必 要对 分 步释 放 浮选试 验结果 进行适 当修 正 。
煤泥浮选分步释放试验研究
煤泥浮选分步释放试验研究
陈瑶瑶;李晓颖;龚波;曾志坚;武文芳;李帅
【期刊名称】《山东工业技术》
【年(卷),期】2018(000)003
【摘要】本文主要是为了了解待测煤泥试样中,不同可浮性物料的数质量分步规律,从而方便建立试验室浮选的理论指标的一次关于分步释放试验的一次探索,其主要采用一次粗选多次精选的试验流程对煤泥进行分步释放试验将试验室煤泥分选成可浮性不一样的多种产物的过程.并根据灰分对其结果进行分析,作为建立实验室浮选的理论指标依据.
【总页数】1页(P70)
【作者】陈瑶瑶;李晓颖;龚波;曾志坚;武文芳;李帅
【作者单位】六盘水师范学院化学与材料工程学院,贵州六盘水 553004;六盘水师范学院化学与材料工程学院,贵州六盘水 553004;六盘水师范学院化学与材料工程学院,贵州六盘水 553004;六盘水师范学院化学与材料工程学院,贵州六盘水553004;六盘水师范学院化学与材料工程学院,贵州六盘水 553004;六盘水师范学院化学与材料工程学院,贵州六盘水 553004
【正文语种】中文
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煤炭产量就达到 30． 5 亿 t，高效合理利用煤炭已经成为
必然趋势。煤炭综合机械化开采方法的应用，使得原煤
中高灰煤泥含量大量增加； 同时，迫于节能减排及企业经 济效益的压力，煤炭企业也越来越重视煤泥浮选［1］。
浮选是细粒煤泥分选的主要方法。烃类油做捕收
剂可以提高煤泥表面的疏水性和在气泡上黏着的牢固
浓度 （ g /L） C
1 2 3 2 3 1 3 1 2 57． 890 60． 663 54． 153
实验 结果% 59． 24 60． 59 53． 67 56． 08 53． 76 49． 67 55． 03 64． 76 65． 32
极差 偏差平方 和F比
8． 533 109． 541 0． 200
实验煤泥灰分为 18． 62% 。捕收剂用量分别定为
800 g / t，1000 g / t，1200 g / t； 起泡剂用量分别为 80 g / t，
100 g / t，120g / t； 浓度分别为 60 g / L，80 g / L，100 g / L； 分
别对应水平 1，2，3。浮选正交试验结果如下。
·64·
实验 3 实验 4 实验 5 实验 6 实验 7 实验 8 实验 9 均值 1 均值 2 均值 3
极差
偏差平方 和F比
1 2 2 2 3 3 3 67． 300 80． 967 80． 087
13． 667 351． 051 3． 374
3 1 2 3 1 2 3 74． 043 76． 833 77． 477
关键词：分步释放法；煤泥；浮选
doi： 10． 3969 / j． issn． 1008 － 0155． 2012． 11． 041
中图分类号： F403． 7； TQ533 文献标志码： C 文章编号： 1008 － 0155（ 2012） 11 － 0064 － 01
引言
我国经济高速发展，带来能源需求的急剧增加，仅
2． 2 2#煤泥试验 煤泥灰分 32． 51% ，捕收剂用量分别定为 800 g / t， 1000 g / t，1200 g / t； 起泡剂用量分别为 80 g / t，100 g / t， 120g / t； 浓度分别为 60 g / L，80 g / L，100 g / L； 分别对应 水平 1，2，3。浮选正交试验结果如下。
程度，使煤成为泡沫产品，高灰的矿物质 成 为 槽 内 产
品。它利用煤和矸石表面湿润性的差异，将煤与杂质
分开，特别适合于洗选粒度较小的煤泥，是细粒煤泥
精选的最为有效的方法。
1 试验
1． 1 试验煤泥和药剂
三个煤泥样品均来自筛分破碎产生的综合级煤泥，
煤泥粒度小于 0． 5mm，75°C 干燥后冷却至常温备用。
3． 483 20． 977 0． 038
6． 51 64． 034 0． 117
（ 下转第 79 页）
4． 1 福兴选煤厂 综合生产试运行、正式生产期间的生产指标情况， 福兴选煤厂入选原煤灰分 27． 83% ，精煤平均灰分为 9． 81% ，平均水分 8． 1% ，精煤产率平均 56． 54% 。中煤 平均灰分为 37． 67% ，煤泥平均灰分为 28． 99% ，矸石平 均灰分为 81． 32% 。主要质量技术指标达到了设计规 定的标准，满足了选煤厂生产、煤炭销售市场的需要。 4． 2 福祥选煤厂 综合生产试运行、正式生产期间的生产指标情况， 精煤平均灰分为 9． 87% ，平均水分 12． 82% ，精煤产率 平均 58． 97% ，数 量 效 率 98． 04% 。中 煤 平 均 灰 分 为 39． 78% ，煤泥平均灰分为 31． 67% ，矸石平均灰分为 84． 00% 。主要质量技术指标达到了设计规定的标准， 满足了选煤厂生产、煤炭销售市场的需要。 4． 3 福瑞选煤厂 综合生产试运行、正式生产期间的生产指标情况， 精煤平均灰分为 10． 04% ，平均水分 10． 8% ，精煤产率 平均 57． 68% ，数量效率 96． 12% 。中煤和煤泥平均灰 分为 39． 25% ，矸石平均灰分为 84． 03% 。主要质量技 术指标达到了设计规定的标准，满足了选煤厂生产、煤 炭销售市场的需要。 5 经济评价 5． 1 福兴选煤厂 原煤价格按 500 元 / t，经分析计算，产品按综合含 税售价 635 元 / t、不含税售价 543 元 / t 进行财务评价。 项目实施后，选煤厂设计能力由原来的 0． 90Mt / a 增至 1． 50Mt / a，净增 0． 60Mt / a，每年增加销售收入 38100 万 元（ 含税） ，32564 万元（ 不含税） 。 5． 2 福祥选煤厂 选煤厂投资总额 9154． 04 万元。产品煤价格参考 建设单位近 期 实 际 销 售 价 格 计 取。 项 目 实 施 后，年 销 售收入增加 43004． 5 万元。 5． 3 福瑞选煤厂 选煤厂总投资 13070． 92 万元。项目实施后，年销 售收入增加 89332． 8 万元。 结束语 新建选煤厂不但为企业增加了非常可观的收入， 也为企业的 产 品 调 整、职 工 就 业 及 提 高 企 业 的 市 场 竞 争力创造了 基 础 条 件，产 生 了 较 好 的 经 济 效 益 和 社 会 效益。为鹤煤集团年增加销售收入 206832 万元，利润 84385． 2 万元，项目的实施为企业创造了很大的经济效 益，同时也符合国家能源、洁净煤及环保产业政策。该 项目的研究与应用，取得了理想的效果，为企业的发展 提供了新的动力，具有广泛的推广意义。
实验药剂为煤油做捕收剂，2#油为起泡剂。
1． 2 试验方法
利用分步释放法进行正交试验。实验结果以浮选
各产物灰分低于 20% 的累计产率为主要评价指标。
方法主要参照 GBT 477 － 2008 煤炭筛分试验方法
和选煤实验室分步释放浮选试验方法 MTT144 － 1997。
2 试验结果
2． 1 1#煤泥试验
表 实验 1 实验 2 实验 3 实验 4 实验 5 实验 6 实验 7 实验 8 实验 9 均值 1 均值 2 均值 3
捕收剂用量 （ g /t） A
1 1 1 2 2 2 3 3 3 57． 833 53． 170 61． 703
起泡剂用量 （ g /t） B
1 2 3 1 2 3 1 2 3 56． 783 59． 703 56． 220
3． 434 19． 986 0． 192
3 2 3 1 3 1 2 77． 857 77． 177 73． 320
4． 537 35． 918 0． 345
66． 51 80． 60 79． 67 82． 63 73． 78 83． 19 83． 29
分析表一可知，1#煤泥最佳浮选条件 A2 C1 B3 ，且捕 收剂的用量对浮选的影响最大，其次是浓度，最后是起 泡剂用量。进一步实验，验证最佳正交试验条件可知， 精煤产率为 82． 88% 。
分步释放法浮选煤泥试验研究
李海兰1 2 刘志红1 2 司中应1 （ 1． 贵州大学 矿业学院，贵州 贵阳 550003； 2． 贵州省非金属矿产资源综合利用重点实验室，贵州 贵阳 550003）
摘 要：分步释放法试验三种煤泥的浮选效果。控制捕收剂用量、起泡剂用量和浓度，进行三因素三水平的正交实验。对比分析 煤泥与浮选因素的关系。
表 1 1#煤泥浮选正交表 1
因素
实验 1 实验 2
捕收剂用量 （ g /t） A 1 1
起泡剂用量 （ g /t） B 1 2
浓度 （ g /L） C
1 2
实验结果 %
67． 75 67． 64
收稿日期：2012 － 08 － 10 作者简介：李海兰，女，在读硕士研究生，主要研究方向为难 选矿石选矿技术及资源综合利用。 基金项 目： 贵 阳 市 科 技 局 基 金 项 目 （ 编 号： 筑 科 合 同 ［2011101］1 － 40 号） 。