互感器励磁特性试验作业指导书
互感器试验作业指导书模板
互感器试验作业指导书模板一、引言互感器试验作业指导书的目的是为了确保互感器试验的顺利进行，并保证试验结果的准确性和可靠性。
本指导书提供了互感器试验的详细步骤和操作要求，以及必要的安全注意事项。
试验人员应严格按照本指导书的要求进行操作，确保试验的有效性和安全性。
二、试验目的本次互感器试验的目的是对互感器的性能进行全面评估，包括额定电压、额定电流、变比误差、相位角误差等指标的测量和分析。
通过试验结果，评估互感器的准确性和可靠性，为后续的应用提供参考。
三、试验设备和工具1. 互感器试验装置：包括电源、电流源、电压源、测量仪器等。
2. 安全工具：绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等。
3. 计算机：用于数据记录和分析。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验设备和工具的可用性和完好性。
b. 检查试验装置的接线是否正确，确保安全可靠。
c. 穿戴好安全工具，确保试验操作的安全。
2. 试验前准备a. 将待测互感器安装在试验装置上，并进行必要的接线。
b. 根据试验要求设置电源、电流源和电压源的参数。
c. 打开计算机，启动试验数据记录和分析软件。
3. 额定电压试验a. 将电源的电压调节到待测互感器的额定电压。
b. 通过测量仪器测量互感器的输出电压，并记录数据。
c. 根据记录的数据计算互感器的变比误差，并进行分析。
4. 额定电流试验a. 将电流源的电流调节到待测互感器的额定电流。
b. 通过测量仪器测量互感器的输出电流，并记录数据。
c. 根据记录的数据计算互感器的相位角误差，并进行分析。
5. 额定负载试验a. 将负载接入待测互感器的输出端。
b. 通过测量仪器测量互感器的输出电压和电流，并记录数据。
c. 根据记录的数据计算互感器的负载特性，并进行分析。
6. 试验结果分析a. 根据记录的数据，计算互感器的各项指标，并进行综合分析。
b. 比较试验结果与互感器的额定参数，评估互感器的性能是否符合要求。
c. 如发现异常或不合格情况，记录并分析可能的原因，并提出改进措施。
励磁变检修作业指导书
励磁变检修作业指导书励磁变检修作业指导书（上）一、前言励磁变是电力系统中负责供给励磁电流的设备，其正常运行对于保障发电机的正常工作具有重要意义。
为了确保励磁变的可靠性和安全性，定期进行检修是必要的。
本文将为大家介绍励磁变检修的具体步骤和注意事项。
二、检修步骤1. 准备工作（1）确认励磁变的停电情况，做好安全措施。
（2）检查工具箱和检修设备是否齐全。
（3）阅读励磁变的技术资料，了解其工作原理和结构。
（4）与相关人员进行协调，确保检修工作的安排和配合。
2. 外观检查（1）检查励磁变的外观是否有明显的损坏或变形。
（2）检查接线端子是否松动，对接线进行必要的紧固。
（3）清理励磁变周围的杂物，确保通风畅通。
3. 内部检查（1）拆卸励磁变的外罩，注意安全，避免触电。
（2）检查绕组是否有断裂、烧毁或接地等情况。
（3）检查绝缘材料是否老化或受潮。
（4）检查开关、保护器件等是否正常工作。
4. 清洁维护（1）使用洁净的布擦拭励磁变的内部和外部，清除灰尘和污垢。
（2）使用吹气枪清理难以清除的灰尘和杂物，注意保持安全距离。
五、总结励磁变的检修工作是确保电力系统正常运行的重要一环。
通过本文的介绍，我们了解到励磁变检修的具体步骤和注意事项，这对于提高工作效率，保证工作质量具有积极意义。
在实际操作中，我们应该严格按照操作规程和安全要求进行，并与相关人员密切配合，共同完成检修任务。
励磁变检修工作的重要性不言而喻，希望大家能够加强学习和实践，为电力系统的稳定运行做出贡献。
励磁变检修作业指导书（下）一、检修步骤5. 绝缘测试（1）使用万用表进行励磁变的绝缘电阻测试，检查绕组的绝缘情况。
（2）测试过程中，应注意安全，避免触电，完成测试后及时断开电源。
6. 接线和固定（1）按照技术资料上的接线图，进行励磁变的接线工作。
（2）接线完成后，仔细检查接线的质量，确保接触良好，没有松动。
（3）固定励磁变的支架和外壳，确保稳固。
7. 动态检测（1）接通电源，启动励磁系统，观察其运行情况。
电磁式电压互感器试验作业指导书
电压互感器变比检查
5.介质损耗角正切值测试
信 屏高 号 蔽压 线 线线
介损仪
反接法测量一次绕组的介损值及电容量
电磁式电压互感器末端屏蔽法
5.介质损耗角正切值测试
PT要求：
220kV：交接不大于2.5 % ； 110kV：交接不大于2.5% ；
20~35kV:交接不大于3 %;
试验对比应采用同一种试验方法。
２） 试验电压危及人身 安全；
３） 高压绕组末端用反 接时加压过高；
４） 高压绕组末端试验 后不接地产生放电；
５） PT二、戴 好安全帽、断开设备接头时，拆前应 做好标记，接后应进行检查；
２） 在试验现场装设安全围栏，向外 挂“止步高压危险”标示牌，认真执 行现场监护制度；
5.交流耐压试验
交接试验电压要求： 1)一次绕组按出厂值的（80％）进行。 2)二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试
验电压标准应为 2kV；
6、电磁式电压互感器危险点分析
工作 步骤 工作 准备 工作 过程
工作 结束
潜在风险
防范措施
漏带仪器、仪表
根据所列仪器及工具材料表逐一核对
1）感应电、高空坠落、 工具坠落、接线错误；
《变电站一次设备交接试 验作业指导书》宣贯
电磁式电压互感器常规试验
2009.11.11
电磁式电压互感器试验
1.绝缘电阻测试 2.极性检查 3.绕组直流电阻测量 4.变比测试 5.介质损耗角正切值测试 6.二次绕组耐压
1.绝缘电阻测试
电压互感器接线方法
LG E 摇表
测量一次绕组绝缘电阻
1.绝缘电阻测试
要求： 使用2500V兆欧表 绕组绝缘电阻与出厂值比较不应有显著变
电流互感器(kV、.kV)检修试验标准化作业指导书(内部实务操作指导)
电流互感器(kV、.kV)检修试验标准化作业指导书（内部实务操作指导）一、引言电力系统中，电流互感器作为电力测量的重要元器件，其性能的稳定性和准确性对电网的安全运行和电能计量的正常工作至关重要。
为了保证电流互感器的性能和准确性，需要定期进行检修试验，并按照标准化作业指导书进行操作。
二、检修试验标准化作业指导1.试验前准备（1）根据试验需要，确认电流互感器的额定参数和试验方法。
（2）对检修试验设备进行检查和校验，保证检验设备的正常工作和准确性。
（3）对试验过程需要使用的工具、仪器进行清理和检验。
2.外部检查（1）检查电流互感器外部的机械结构是否完好，表面是否有损伤或者腐蚀的情况，必要时进行清洗或处理。
（2）检查绝缘子、接头、零部件等是否有松动、脱落或者磨损的情况，必要时进行调整或更换。
3.绝缘电阻试验（1）按照试验要求，测量电流互感器的绝缘电阻，保证绝缘电阻值符合试验要求。
（2）同时，检查电流互感器内部的绝缘材料是否老化或者受损，必要时进行更换。
4.变比试验（1）按照试验要求，测量电流互感器的变比，保证变比值符合试验要求。
（2）同时，检查电流互感器内部的导体是否损坏或者变形，必要时进行更换。
5.相位差试验（1）按照试验要求，测量电流互感器的相位差，保证相位差值符合试验要求。
（2）同时，检查电流互感器内部的铁芯和绕组是否存在变形或者损坏的情况，必要时进行修补或更换。
6.频率响应特性试验（1）按照试验要求，测量电流互感器的频率响应特性，保证响应特性符合试验要求。
（2）同时，检查电流互感器内部的铁芯和绕组是否存在磁滞、铁损等情况，必要时进行维护或更换。
7.试验后处理（1）在试验结束后，对检验设备进行清洗和存放，并做好相应的记录。
（2）对试验结果进行分析和总结，制定相应的维护计划。
三、总结电流互感器的检修试验是保障电力系统稳定运行和计量准确的重要措施。
通过标准化作业指导，可以规范试验操作过程，提高试验的准确性和可靠性。
互感器电气试验标准化作业指导书(试行)
互感器测量精度较高，测量接线复杂，加之是工频基波测量，环境干扰很大，因此，往往每个设备在计量局检定合格，组合后检定出的数据区别却较大。
互感器校验仪的精度其实并不是仪器的最重要指标，在互感器检定规程中，要求整个回路带来的测试误差不超过被试互感器级别20%即可，实际上，是要求校验仪在实际工作中显示的数据必须真实可信。
1、互感器校验仪的选频滤波性能：互感器检定是对基波的测量，由于标准和被测互感器的二次电流的误差电流波形二、三次畸变很大(可达500%)，并被高频干扰调制，因此，校验仪必须有很好的选频滤波性能，分离基波，进行测量。
失真产生的因素很复杂，在低精度(0.5级以下)无饱和铁芯补偿的互感器测试中，一般失真度在10%左右，影响不明显，国标要求校验仪谐波衰减32dB以上，足以满足使用。
但在高精度或有饱和铁芯的互感器测试时，这个指标太低了。
该项目国内检定没有测量，一般厂家往往也不给指标，用户在选购新仪器时，应与2700、HGE2或HE15老式仪器比较，确定是否可信。
2、校验仪的引入负载以及与标准互感器的匹配：校验仪对被试互感器带来的附加负载，校验仪给标准互感器带来的负载，在国家规程中均有严格规定，国内计量检定不检测这些指标，厂家大多也不给指标，但它们是不同单位检定数据不同的主要原因之一。
3、导线负载：负载Z在制作时，为连接导线预留0.06欧姆电阻(个别有0.05欧姆的)，因此试验中要求图中A、B、C三根导线电阻之和为0.06欧姆。
在额定负载小(10VA)的电流互感器检定时，该导线电阻对数据影响很大。
4、电压互感器负载引出点错误负载线与校验仪电压取样线，要分别从互感器端子上引出，如果共用一根线，会因为导线上的压降引入测试误差。
5、接线不规范误差：随着测试技术研究的深入，仪器生产厂开发出了新的标准互感器，新标准有很多优点，比如双级电流互感器，可以克服标准互感器和校验仪之间的负载匹配问题，而使用单位依然按五十年代接线，反而出现了更大的误差。
CT-PT互感器伏安特性(励磁特性)测试
GDHG-106B CT/PT 互感器特性测试仪
注：每做一次伏安特性测试，测试仪自动完成一次互感器的退磁。
图 10，打印设置界面
图 11，退磁界面
2、退磁试验
（1）参数设置：
在 CT 主界面中，选择“退磁”后，进入测试界面见图 11，设置
二次侧额定电流： 1A 或 5A。
（2）试验：
接线图见（图 5），测试仪的 K1、K2 为电压输出端，试验时将 K1、
图 12，CT 变比极性测试界面 图 13，CT 变比极性（角差比差）接线图
4．CT 角差比差试验 （1）参数设置：
在 CT 主界面中，选择“角差比差”后，进入测试界面（图 14）， （注：应参照互感器铭牌上的实际额定变比值设定）CT 的一次额定电流： 0～25000A，二次额定电流：5A/1A。设置互感器额定负荷，并选择“满
图 2 CT 主界面
图 3 PT 主界面
八、CT 测试 进行电流互感器励磁特性、请移动光标至 CT，并选择相应测试选项。
1. CT 励磁（伏安）特性测试 在 CT 主界面中，选择“励磁” 选项后，即进入测试界面如图 4。
（1）参数设置： 励磁电流：设置范围（0—20A）为仪器输出的最高设置电流，如果
GDHG-106B CT/PT 互感器特性测试仪
图1 2．面板注释：
1 —— 设备接地端子 2 —— 显示器标志 3 —— 通讯口 4 —— 打印机 5 —— 液晶显示器 6 —— 控制器
4
GDHG-106B CT/PT 互感器特性测试仪
7 ——CT 变比/极性试验时，大电流输出端口 8 —— CT 变比/极性(角差/比差)试验时，二次侧接入端口 9 —— CT/PT 伏安特性试验时，电压输出端口；CT/PT 负荷试验端口 10 —— PT 变比/极性（角差/比差试验）时，一次侧接入端口 11 —— PT 变比/极性（角差/比差试验）时，二次侧接入端口 12 —— CT/PT 直阻测试端口 13 —— 过流保护（功率）开关 14 —— 主机开关 15 —— 主机电源插座 16、17、18、19、20、21、23——测试项目接线简图 22—— 扩展端口
【03】电磁式电压互感器试验作业指导书.doc
1目的 (1)2适用范围............................................................................. I 3引用标准.. (1)4作业条件 (1)5风险分析/危害辨识 (1)5.1检修总体危害辨识 (1)5.2解体阶段的风险分析 (1)5.3检修阶段的风险分析 (1)5.4回装阶段的风险分析 (1)5.5文明施工作业措施 (1)6组织及人员分工 (2)6.1组织措施 (2)6.2用工人员组织 (2)7工具、材料明细 (2)8备品备件（无） (3)9修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）（无） (4)10检修工序、工艺及质量标准 (4)10. 1试验前准备 (4)11 设备检修质量验收卡 (6)12备品备件检查（检验）记录（无） (7)13 电磁式电压互感器电气试验报告 (8)14.不合格项目审批单 (9)15.完工报告单 (10)16.本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (11)电磁式电压互感器电气试验作业指导书1目的1. 1保证电磁式电压互感辭试验符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于北3引用标准下列文件中的条款通过木作业指导书的引用而成为木作业指导书的条款。
《华北电网冇限公司电力设备交接和预防性试验规程》2008年版。
4作业条件4.1电磁式电压互感器停电，办理检修工作票。
4.2作业组成员了解试验前电磁式电压互感器的缺陷。
4.3作业组成员了解电磁式电压互感器的运行状态及电磁式电压互感器的试验数据。
4.4清点所有专用工具试验仪器齐全，检查合适，试验可靠。
4.5参加试验的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背木书的试验项冃，试验标准等。
4・6参加本试验项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4.7准备好试验用的各易损件及材料。
互感器检测作业指导书
互感器试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于电流互感器电压互感器电气设备的试验。
内容主要包括试验项目及各项目的引用标准、仪器设备、试验方法、试验标准及要求、安全注意事项和原始记录及试验报告等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2016《电力设备预防性试验规程》 DL/T 596—1996《现场绝缘试验实施导则》 DL/T 474.2～DL/T 474.4—2006《互感器试验导则第1部分：电流互感器》 GB/T 22071.1-2008《互感器试验导则第2部分：电磁式电压互感器》 GB/T 22071.2-20083 试验项目（1）绝缘电阻的测量；（2）测量35kV及以上电压等级的互感器的介质损耗因数（tanδ）及电容量；（3）交流耐压试验；（4）绕组的直流电阻；（5）检查接线绕组组别和极性；（6）误差及变比测量；（7）测量电流互感器的励磁特性曲线；（8）测量电磁式电压互感器的励磁特性；（9）电容式电压互感器（CVT）的检测；（10）密封性能检查；（11）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。
4 试验方法及主要设备要求4.1测量绝缘电阻4.1.1 主要仪器设备电动兆欧表、干湿温度表；4.1.2试验方法a)对被试品进行充分放电。
b)使用2500V兆欧表，将地线端子用接地线和互感器的外壳连接好，将兆欧表的高压线接被试绕组，其它绕组短接接地。
c)记录60秒的绝缘电阻值。
d)关闭兆欧表并将被试绕组对地放电。
4.1.3试验标准及要求1）测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻值不宜低于1000MΩ；2）测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000MΩ，但由于结构原因而无法测量时可不进行；3）测量电容型电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000MΩ。
[Word]35KV电压互感器作业指导书
![[Word]35KV电压互感器作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/f87da51f4693daef5ff73dc6.png)
[Word]35KV电压互感器作业指导书1 目的1.1 为了确定安庆石化热点板块电力网架结构改造工程35KV电压互感器制造和安装质量符合有关规程规定，保证电压互感器的安全投运。
2 适用范围2.1 适用于安庆石化热点板块电力网架结构改造工程35KV电压互感器交接试验。
3 编制3.1 安徽电工程设计有公司设计的图。
3.2 厂供的电压互感器技术料。
3.3 《电力建设安全工作规程》 (力电厂部分)。
3.4 《电装置安装工程电设备交接试验标准》 (GB5015091)。
4 作业项目4.1 安庆石化热点板块电力网架结构改造工程35KV电压互感器定电压为35KV。
4.2 试验项目序号试验项目备注 1. 测量绕组的绝缘电阻2. 检查互感器变比3. 测量互感器励磁特性线4. 测量互感器一次线电阻值5 作业准备5.1 人力源:5.1.1 试验人1名。
5.1.2 试验人员3名。
5.2 技术料:5.2.1 制造厂的技术明书。
5.2.2 《电装置安装工程电设备交接试验标准》 (GB5015091)。
5.2.3 设计图。
5.3 试验设备:见附录1《测量设备一览表》。
6 作业条件:6.1 有参试验人员质证书齐全、有效，并过的技术交和安全交。
6.2 试验仪器合格有效。
6.3 电压互感器的技术文件和出厂试验报告齐全。
6.4 设备已到现场，安装工作基本完成。
6.5 现场有可靠的施工电源，现场有足够的施工空间。
7 作业顺序:见附图2《作业流程图》。
8 作业方法8.1 测量绕组的绝缘电阻:8.1.1 用2500V兆欧表测量一次绕组对二次绕组及外壳。
8.1.2 用2500V兆欧表测量各二次绕组对其它二次绕组及外壳。
8.2 变比、极性试验:8.2.1 试验接线:A Aa aT变比电桥电压互感器测试电压互感器变比极性图以A相为例8.2.2 检查试验接线正确。
8.2.3 合上变比电桥电源，设定标准变比以及接线组别。
8.2.4 选择测试键开始测试，测试完读出变比误差值和接线组别。
测量电磁式电压互感器的励磁特性作业指导书
测量电磁式电压互感器的励磁特性一、试验目的1、通过鉴别电压互感器磁化曲线的饱和程度，来检查电磁式电压互感器的铁芯质量。
2、检查电压互感器二次绕组有无匝间短路等缺陷。
二、试验步骤1、确定互感器具备试验条件：落实安全措施，拆除电压互感器保险、拆除所有电压互感器二次绕组连接线。
电压互感器非测试二次绕组尾端x接地，电压互感器一次侧尾端接地。
保证电压互感器一次侧足够安全距离，防止高电压放电。
2、准备仪器及KFA-10B全自动互感器综合测试仪及电压互感器接线：红色二次线一头插入伏安特性输出K1插口，另一端接电压互感器一组二次绕组首端a。
黑色二次线一头插入伏安特性输出K2插口，另一端接电压互感器本组二次绕组尾端x。
3、试验仪器设参数：根据KFA-10B全自动互感器综合测试仪说明书进行KFA-10B 全自动互感器综合测试仪设置。
4、测量电压互感器励磁特性曲线：参数设置完成后，选择自动试验功能开始测量，测量完成后保存曲线数据。
5、恢复二次接线及接地线：恢复电压互感器二次绕组端子二次接线及接地线6、整理仪器：收拾整理KFA-10B全自动互感器综合测试仪。
三、合格标准所做励磁特性曲线与电压互感器出厂所做励磁特性曲线一致。
四、注意事项1、互感器上级开关停电，防止突然来电。
2、拉开电压互感器二次出线电压小开关或取下二次电压小保险，防止反送电。
3、拆除互感器保险时应先验电，无电后再拆除。
4、互感器试验用全部短接线应登记，试验完成后要全部拆除。
5、互感器试验完成后恢复所有二次绕组接地点。
6、试验时，试验仪器应接地良好。
7、试验时，电压互感器一次绕组尾端接地，确保一次绕组足够安全间距，防止高压触电。
8、励磁曲线测量点应包括额定电压的20%、50%、80%、100%、120%。
9、对于中性点直接接地的电压互感器，最高测量点应为150%。
10、对于中性点非直接接地系统，半绝缘结构电磁式电压互感器最高测量点应为190%，全绝缘结构电磁式电压互感器最高测量点应为120%。
互感器励磁特性操作使用指南(2019年版)
互感器励磁特性操作使用指南（2019年版）进行电流互感器励磁特性、变比、极性、一次通流、交流耐压、退磁测试时，请移动光标至CT选项，并选择相应测试选项。
1、CT励磁(伏安)特性测试按“励磁”键后，即进入测试界面如图。
1.1 参数设置：励磁电流：设置范围（0~20A）为仪器输出的最高设置电流，如果实验中电流达到设定值，将会自动停止升流，以免损坏设备。
通常电流设置值大于等于1A，就可以测试到拐点值。
1.2 励磁电压：设置范围（0~2500V）为仪器输出的最高设置电压，通常电压设置值稍大于拐 点电压，这样可以使曲线显示的比例更加协调，电压设置过高，曲线贴近Y轴，电压设置过低，曲线贴近X轴，如果实验中电压达到设定值，将会自动停止升压，以免损坏设备。
2、接线方式：接线如图，测试仪的K1、K2为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的S1、S2（互感器的所有端子的连线都应断开）。
接线无误后，合上“功率开关”，按“开始”键后，即开始测试（见图）。
试验时，光标在“停止”选项上，并不停闪烁，测试仪开始自动升压、升流，当测试仪检测完毕后，试验结束并描绘出伏安特性曲线图（如图）。
注意：校准功能：主要用于查看设备输出电压电流值，不用于测试项目。
3. 伏安特性（励磁）测试结果操作说明打印：控制器选择“打印”后，先后打印伏安特性（励磁）曲线、数据，方便用户做报告用。
同时减少更换打印纸的频率，节省时间，提高效率。
励磁数据：将光标移动至“励磁数据”选项选定，屏幕上将显示伏安特性试验的测试数据列表。
按下“返回”键即退回到伏安特性试验曲线界面，控制器即可实现数据的上下翻。
当页面翻转不动时，则已到达最后一页。
保存：控制器移动至“保存”选项，按下即可将当前所测数据保存，保存成功后，屏幕上显示“保存完毕”。
成功保存后，用户如果再按下“保存”键，程序会自动分辨，不保存相同的测试记录。
并且可在数据查询菜单中进行查看。
误差曲线：在图的界面中，将光标移至“误差曲线”选定后，屏上将显示伏安特性试验的误差曲线的设置。
互感器试验操作指导书
互感器试验操作指导书一．电流互感器例行试验：1．二次绕组工频耐压试验：方法：火线接一个短路后的二次绕组电压3kV，时间60S。
其他二次绕组及tanδ端子短路后接地2．tanδ端子工频耐压试验：方法：火线接tanδ端子电压5kV，时间60S，其他二次绕组短路后接地图中：T-调压器 YD-试验变压器3．tanδ端子介损测量图中：T-调压器 YD-试验变压器Cn-标准电容器 G-检流计R3，R4-桥臂电阻 C4-桥臂电容方法：火线接tanδ端子电压3kV，所有二次绕组短接测量线，底座接地。
4．V-A曲线测量方法：火线接二次绕组一个端子，地线接二次绕组另一个端子，加按设计给的电压，电流。
其他二次绕组开路。
图中：T-调压器 YD-试验变压器5、电流互感器成品tanδ、局部放电、工频耐压试验方法：由于我们的设备没有耦合电容器所以采用分段试验。
即先局放和耐压，后tanδ测量，按下图试验。
（局放试验先校方波）电路图如下：图中：T—调压器 B—试验变压器C1、C2—电容分压器 Cn—标准电容器CTx—被试电流互感器 Ck—耦合电容Zm—测量阻抗 PD—局部放电仪6. 匝间过电压试验方法：A加额定一次连续热电流，选定一个二次绕组，时间60S，其他二次绕组短路后接地B加峰值电压4500V，选定一个二次绕组，时间60S，其他二次绕组短路后接地图中：T—调压器YCWD—大电流试验变压器A—电流表V—峰值电压表CTx—被试电流互感器CTn—标准电流互感器7. 误差测量方法：按规定加额定一次电流，选定一个二次绕组，串额定负荷，测量比差和角差，其他二次绕组短路后接地。
同时也是电桥法端子标志检验，按同名端接线。
图中：T—调压器YCWD—大电流试验变压器CTx—被试电流互感器CTn—标准电流互感器互感器试验操作指导书二、电磁式电压互感器例行试验1.二次绕组之间对一次末端及段间工频耐压试验方法：火线接一个短路后的二次绕组电压3kV，时间60S。
互感器励磁特性试验作业指导书
互感器励磁特性试验作业指导书
3.1 试验目的
可用此特性计算10％误差曲线，可以校核用于继电保护的电流互感器的特性是否符合要求，并从励磁特性发现一次绕组有无匝间短路。
3.2 该项目适用范围
电流互感器的交接试验
3.3 试验时使用的仪器
调压器、电压表、电流表等
3.4 测量步骤
按图2所示接线。
试验时电压从零向上递升，以电流为基准，读取电压值，直至额定电流。
若对特性曲线有特殊要求而需要继续增加电流时，应迅速读数，以免绕组过热。
3.5 测量结果判断
当电流互感器一次绕组有匝间短
路时，其励磁特性在开始部分电流较正
常的略低，如图3中曲线2或3
所示，
图2 电流互感器的励磁特性试验接线图
（a ）输出电压220～380V ；（b ）输出电压500V ； TR 一调压器；PA 一电流表；PM 电厂表
图3 电流互感器二次绕组匝间短路时的励磁
特性曲线
1－正常曲线2－短路1匝；3－短路2匝
因此在录制励磁特性时，在开始部分多测几点。
当电流互感器一次电流较大，励磁电压也高时，可用2（b）的试验接线，输出电压可增至500V左右。
但所读取的励磁电流值仍只为毫安级，在试验时对仪表的选用要加以注意。
根据规程规定，电流互感器只对继电保护有特性要求时才进行该项试验，但在调试工作中，当对测量用的电流互感器发生怀疑时，也可测量该电流互感器的励磁特性，以供分析。
励磁试验指导书1
励磁试验调试指导书1.发电机三相稳态短路试验1.1 试验前的准备（1）通常情况下，短路升流是他励的接线方式。
将励磁变高压侧与主母线断开，将10kV厂用电928断路器接到励磁变高压侧，作为他励源。
（2）拆除发电机制动电路断路器与母线连接的软连接，将发电机出口三相短路。
（3）合上所有工作电源包括调节器交直流工作电源，风机电源，灭磁开关电源。
（4）合上调节器电源，确认所有板件启动无异常。
观察功率柜EHPA 板无告警信号。
（5）将五级刀闸合闸到位，观察合闸位置指示灯亮。
励磁系统的交、直流母线分别正确连接到励磁变压器低压侧和发电机转子。
（6）检查PT、CT 回路已可靠连接，在中间层出口CT端子箱短接送安稳A、B 套出口CT，防止报PT断线。
（7）定、转子一点接地保护投入，水机保护投入。
（7）将S1合闸，S2分闸（控制电源断开），并手动按下功率柜下方风机接触器，检查风机运行正常。
1.2软件设置选项设置GenRatings/PPT voltage 实测值为458V（实际测量为准）AuxBusStart Auxiliary Bus FedAuxBusStart/Auxiliary Bus Fed TureAuxBusStart/Field Bulid(aux bus) 0MANREF/Man ref precon val 3vMANREF/Man ref out low -10Key_states/Simulation mode req no退出仿真模式。
在Diagram 主界面点击，进入页面后点击模拟方式切换选项，在弹出的设置窗选择No，退出模拟方式运行。
设置完后点击“Send To Device”，然后点击“Cancel”，退出窗口。
图1.1 进入主界面图1.2 模拟方式切换选项清除所有的故障和报警信号。
如果调节器ACLE 板件上有故障灯亮，且Toolbox 软件右下角显示有“DSPAlarm”，在软键盘上点击“”，复归告警信号。
互感器试验作业指导书
互感器试验作业指导书2018 年 09 月1、目的为了保证互感器抽检试验过程受控，实现检验结果的有效性和正确性，特制定本次抽检试验方案。
2、适用范围适用于公司系统招标采购的10（6）kV～20kV电流互感器、电磁式电压互感器、电容式电压互感器的抽检工作。
3、试验项目、试验环境及所依据标准5、试验方法及结果判定5.1温升试验1试验种类型式试验。
2试验设备调压器标准电压互感器标准电流互感器3测量仪器功率分析仪；变压器直流电阻测试仪；多路温度测试仪。
4一般要求试验应在10℃~40℃环境温度；试验采用：短路法；试品周围2m以内不得有墙壁、热源、堆积物及外来辐射气流等干扰；试验时施加的总损耗应是最大总损耗分接下的损耗，在第二阶段施加的电流，应是最大电流分接的电流。
5试验前的准备被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地；油浸变压器应放气（包括有载开关及冷却系统）；布置测温传感器或温度计；测量冷电阻。
6接线原理图被试电流互感器接线状态与运行时相同，并带有对应于额定输出功率因数为1的负荷。
7试验方法7.1 被试品温度的测量7.1.1 冷却空气（环境温度）的测量：温度传感器或温度计在试品周围不少于4个，距冷却表面1~2m，高度为冷却表面高度的一半。
温度计应插入油不少于1000ml 的悬空金属油杯中，其时间常数应为2小时，。
7.1.2 油浸变压器温度的测量顶层油温度的测量：顶层油的温度测量，用1个浸入油箱内顶层油中的温度传感器确定的，传感器应放置在箱盖测温用的支座内。
底部油温度的测量：用置于散热器下部的传感器来测定的。
油平均温度的测量：顶层油温度和底部油温度的平均值。
7.2 试验参数的计算试验时施加的一次电流为额定连续热电流。
7.3 试验方法试验电压的施加应零起升压，发电机组或调压器输出开关合闸后，立即观察电源及被试品测量系统的电流与电压指示，无异常后开始升压，在电压表可以测量出数值后，应对三相电压进行测量（三相试验），三相电压应平衡（不对称度小于3%），然后开始连续升压，在升压过程中应连续观察所有测量仪表的指示状况，无异常应保持输入损耗为恒定。
电流互感器励磁特性试验施工方案
电流互感器励磁特性试验施工方案一、试验目的1、确定电流互感器在正常运行条件下的励磁特性。
1.1、通过励磁特性试验，了解电流互感器在额定负载和标准工作频率下的励磁行为。
1.2、确保电流互感器在实际运行中能够有效产生磁场，以满足系统正常运行的要求。
2、评估电流互感器在不同负载条件下的性能。
2.1、在不同负载情况下进行试验，分析电流互感器在负载变化时的输出特性。
2.2、通过评估电流互感器在负载波动下的响应，为实际电网条件下的应用提供可靠性评估。
3、掌握电流互感器的励磁特性，为系统运行和维护提供参考。
3.1、通过试验结果，提供电流互感器励磁特性的准确数据，为电力系统的设计和运行提供参考依据。
3.2、为电流互感器的维护和故障诊断提供基础，确保设备在长期运行中的可靠性和稳定性。
4、验证电流互感器的频率响应特性。
4.1、在规定的频率范围内进行试验，评估电流互感器在频率变化下的性能表现。
4.2、确保电流互感器在不同工作频率下能够保持稳定的励磁特性，适应电力系统频率的变化。
5、为系统运行提供可靠的电流测量基础。
5.1、确保电流互感器在励磁条件下的性能符合精确测量电流的要求。
5.2、通过试验结果，验证电流互感器在各种操作条件下的可靠性，以确保系统中电流的准确测量。
二、设备准备1、电流互感器型号及规格a.确认使用的电流互感器型号和规格，包括额定电流、准确度等信息。
b.根据互感器规格书检查其安装和连接要求。
2、试验仪器及设备清单a.列出所有参与试验的仪器和设备，包括但不限于：电流源电流表示波器数据采集系统电源供应设备连接线缆计算机及数据分析软件3、电流源准备a.检查电流源的工作状态，确保其能够提供所需的电流范围。
b.校准电流源，以确保输出的电流值准确可靠。
c.检查电流源的安全性能，确保在试验过程中不存在潜在的危险。
4、测量仪器准备a.校准并验证所有测量仪器，确保其准确性和稳定性。
b.检查示波器的带宽和采样率，以满足试验数据的要求。
CT-PT互感器伏安特性(励磁特性)测试
置一次侧测试电流： 0 ～1000A，测试仪 P1、P2 端子输出的最大电流；
二次侧额定电流： 1A 或 5A。
10
GDHG-106B CT/PT 互感器特性测试仪
2）试验： 接线图见图 13，CT 一次侧接 P1、P2，CT 二次侧接 S1、S2，不检
测的二次绕组要短接，设置二次侧额定电流及编号后，合上功率开关，选 择“开始”选项，按下控制器，试验即开始。
七、操作方式及主界面介绍 1.控制器使用方法
控制器有三种操作状态：“左旋”，“右旋”，“按下”。使用控制 器的这三种操作可以方便的用来移动光标、输入数据和选定项目等。 2．主菜单 （见图 2）
开机之后默认进入 CT 测试，CT 测试主菜单共有“励磁”、“负荷”、 “直阻”、“变比极性”、“角差比差”、“交流耐压”、“一次通流” 、 “数据查询”、“退磁” 、“PT”10 种选项，可以使用旋转控制器进 行选择和设置。如图 2 所示，当“类型”后面为带有灰色背景的 CT 时， 表示当前为 CT 测试。旋转光标到“PT”并按下，则进入 PT 测试界面，
工作条件要求
1. 输入电压 220Vac±10%、额定频率 50Hz；
2. 测试仪应该由带有保护接地的电源插座供电。如果保护地的连接有问
题，或者电源没有对地的隔离连接，仍然可以使用测试仪，但是我们
不保证安全；
3. 参数对应的环境温度是 23℃±5℃；
4. 保证值在出厂校验后一年内有效。
3
六、产品硬件结构 1．面板结构: （图 1）
安（励磁）特性试验的测试数据列表（见图 7）。按下“退出”即退回到
伏安特性试验曲线界面，控制器即可实现数据的上下翻。当页面翻转不动
时，则已到达最后一页。
电流互感器试验技术指导
乌江银盘水电站电流互感器试验技术指导一、目的检查检查电流互感器到货及现场安装的质量是否达到技术要求。
二、主要内容和适用范围本作业指导书适用发电机出口电流互感器、发电机中性点电流互感器、主变电流互感器、励磁变高压侧电流互感器、及GIS室电流互感器等气体绝缘和环氧树脂绝缘的电流互感器。
三、引用标准本作业指导书引用的标准有：GB50150－2006 《电气安装工程电气设备交接试验标准》及其他相关标准和厂家产品技术文件。
四、试验项目1 测量二次绕组的绝缘电阻和直流电阻；2 检查电流互感器极性；3 变比测量；4 测量电流互感器的励磁特性曲线；5 二次绕组交流耐压五、试验前准备工作1、对电流互感器进行全面清扫，保证电压互感器被擦拭干净；2、试验设备检查完好；3、在试验记录上记录现场的环境以、电流互感器的基本参数以及其他必要的记录参数。
六、试验方法：1、测量绕组的绝缘电阻a) 选用数字兆欧表2500V档位；b) 用电动兆欧表测量被试品电流互感器二次侧一组线圈（被试品电流互感器二次侧其它线圈短接可靠接地）；c) 绝缘电阻测量值必须大于出厂值70%。
d)用万用表测量二次绕组的直流电阻同型号、同规格、同批次电流互感器二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%2、检查电流互感器的极性：a) 用感应法测试；试验仪器：电池1组，电压表1块选择直流毫伏档位，测量S1、S2极性；用电池在一次侧加入电流(P1流入P2)；极性与厂家一致；b)用自动测试仪测试。
在用自动测试仪测试变比的同时观察极性指示是否符合厂家的技术要求。
3 电流互感器变比测量：a) 双电流表法测试试验仪器：调压器1台，行灯变或升流器1台，标准电流互感器1个，电流表2块；试验接线图：选择标准电流互感器的变比和被测品电流互感器的变比应一致；将标准电流互感器二次侧线圈和被测品电流互感器二次侧一组线圈分别接入电流表，其它二次侧线圈短接可靠接地；连接好线路,确认无误后,接通电源,在CTN一次侧和CTX一次侧加入5%～10%的被侧品电流互感器的额定电流，从电流表同时读取电流值，根据电流值计算出变比；b) 用自动测试仪测试。
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互感器励磁特性试验作业指导书
3.1 试验目的
可用此特性计算10％误差曲线，可以校核用于继电保护的电流互感器的特性是否符合要求，并从励磁特性发现一次绕组有无匝间短路。
3.2 该项目适用范围
电流互感器的交接试验
3.3 试验时使用的仪器
调压器、电压表、电流表等
3.4 测量步骤
按图2所示接线。
试验时电压从零向上递升，以电流为基准，读取电压值，直至额定电流。
若对特性曲线有特殊要求而需要继续增加电流时，应迅速读数，以免绕组过热。
3.5 测量结果判断
当电流互感器一次绕组有匝间短
路时，其励磁特性在开始部分电流较正
常的略低，如图3中曲线2或3
所示，
图2 电流互感器的励磁特性试验接线图
（a ）输出电压220～380V ；（b ）输出电压500V ； TR 一调压器；PA 一电流表；PM 电厂表
图3 电流互感器二次绕组匝间短路时的励磁
特性曲线
1－正常曲线2－短路1匝；3－短路2匝
因此在录制励磁特性时，在开始部分多测几点。
当电流互感器一次电流较大，励磁电压也高时，可用2（b）的试验接线，输出电压可增至500V左右。
但所读取的励磁电流值仍只为毫安级，在试验时对仪表的选用要加以注意。
根据规程规定，电流互感器只对继电保护有特性要求时才进行该项试验，但在调试工作中，当对测量用的电流互感器发生怀疑时，也可测量该电流互感器的励磁特性，以供分析。