首件检验(FAI)控制程序 E3
新产品首件检验作业程序
新产品首件检验作业程序1.目的对新产品（新开发、ECN、外购品、材料变更）进行尺寸验证以确保产品尺寸满足图面规格。
2.范围凡本公司所有开发、设计变更之零部件、成品及外购品涉及之尺寸均适用。
3. 权责3.1 品保单位：依工程单位所提供的图面、规格，对供应厂商所提供的样品进行检验，并提供检验记录给工程判定。
4.名词解释4.1 FAI： First Article Inspection新产品首件检验，开发、设计变更之零部件、成品在正式产品量产之前或供应厂商所提供的外购产品之样品，依工程单位所提供的图面、规格所进行的检验动作。
5 流程图6. 作业内容6.1 FAI样品由申请单位依工程需求负责取样，填写【试验申请单】，需要附相关附件【样品承认书】封面、图纸、材质证明、成型条件、供货商量测报告(外购品)6.2 FAI收样，确认【试验申请单】内容是否满足测量所需信息，并进行编号依FAI编号一致，登录于【试验申请单】；若不能，则退回申请单位，重新确认再送。
6.3 实验室接收编号后的【试验申请单】，调出相应产品工程图面，对图面所标示尺寸用相关量仪进行测量，测量数据记录于【新产品首件检验记录表》。
6.4 组装产品每个穴号(依塑料之穴号)量1PC，塑料件每个穴号量1PC，包材每个穴号量1PC，端子每穴号量1PC，五金件每穴号量1PC)。
6.5检验结果送回工程，作为样品承认书的评估数据,样品及记录结果由工程保存。
6.6 急件三个工作天(若项目过多则协调之)，一般件为五个工作日。
7. 参考文件7.1「ECR/ECN作业程序」7.2「样品及承认书制作程序」8. 附件/窗体8.1「新产品首件检验记录表」8.2「试验申请单」。
IQC、IPQC、FQC、OQC、QAQE质量检验有关的概念
IQC、IPQC、FQC、OQC、QA/QE质量检验有关的概念一、IQC进货检验，英文就是Incoming Quality Control进货检验其主要职责如下:1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；二、IPQC过程检验，英文就是In Process Quality Contrl简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：①一批产品开始投产时；②设备重新调整或工艺有重大变化时；③轮班或操作工人变化时；④毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
首件检验(FAI)控制程序-E3
首件检验控制程序文件编号：版 次： 生效日期：编 制：审 核：批 准：1 目的为了保证产品批量加工时的质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认。
2 范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件验证以及每日批量生产前首件验证。
2.1 在新开发产品首次上线生产时的首件检验。
2.1.1 新产品的内部首检。
2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要求现场验证的情况）。
2.1.3 供应商（外包、外协、外购）提供的新产品首件检验。
2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。
2.3 在批量生产过程中（每个生产班次开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。
3 定义3.1 P-FAI（Process First Article Inspection）即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。
3.2 FAI (First Article Inspection）即首件检验。
是指按照技术文件的要求，对批量生产前的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部件是否满足技术要求，是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。
3.3产品制造过程外包、外协（也叫工序外包、外协）：公司提供技术要求（技术协议、图纸等）、必要时提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。
3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型向外界直接购买，它是为了与外包相对应而出现的词汇。
4 职责4.1 技术研究院4.1.1负责提供产品的所有图纸、BOM表、技术标准、关键零部件清单等检验准则。
4.1.2参与首检工作。
4.1.3负责组织落实本部门首检开口项关闭。
4.2 工程技术部4.2.1提供生产必须的相关作业指导书和生产设备的配置。
4.2.2负责首检产品的关键、特殊工序工艺验证资料；参与首检工作。
首件检验培训-理念培训
THANKS
首件检验培训系列教材 首检(FAI)理念培训
目录
01 什么是首检 02 为什么要首检 03 首检适用的场景 04 首检是三检制结合体 05 首检的重点(三合一)
1 什么是首检
1 首检（FAI）
首件检验：每批产品、每个班次刚开始时或过程 发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备 的调整、工装刀具的调换等）后加工的第一或前 几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一 定数量的样品（误区： 首检理解成“首件”，第一 件，只检验一件）。
生产）
更换或调整设备、 工艺装备
采用新材料或材 料代用后
更改技术条件、 工艺方法和工艺
参数
每批产品批量加 工前
P.S. 红色为常见场景
4 首检是三检制结合体
4 首检是三检制工具
1
2
员工制作首件并 自检
生产组长对其进 行互检
3
QC对其专检
4
QC组长或QE进 行专检复核
5
合格方可量产
自检 互检 送检的产品必须先由操作人员进重要 工具,防止产品出现成批超差、返修、 报废;
通过首检,可以发现加工物料是 否齐套;
首检目的
尽早发现生产过程中影响产品质量的 因素，及时纠正与改进；
通过首件检验，可以发现企业“三检 制”是否真正落实；
3 首检适用场景
3 适用场景
1
2
3
4
5
每个工作班开始 （同款产品对班
，然后再由班组长或同事进行
，最后由检验员及QC组长
专检，确定合格后方可继续加工后续产品；
首件检验控制程序
首件检验控制程序(总 4 页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除广州市 xx 机械有限公司文件名称 首件检验控制程序一、总则文件编号 文件版本页码HX-QP -020A/1 共 4 页第 1 页二、1、目的：三、为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。
四、2、适用范围五、本公司各制造单位的生产加工过程 均应进行首件检验 并依本规章执行。
六、3、权责七、1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作八、2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准九、二、首件检验规定 十、1、定义十一、本规章所称的首件是指制造单位各工序加工生产的产品 经自我调试确认判定合乎要求后 拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。
十二、1.2.首件检验时机十三、1)新产品第一次量产时的首件产品 2)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品3）发生异常或工艺更改后的首件产品。
2、检验流程3、2.1.1 装配新产品检验流程4、1)装配车间班组依工艺流程加工调试 并按检验标准、要求进行自检 5、2)品管 IPQC 人员在装配加工调试时 应调出各相关检验依据文件或样品 并从旁协助 同时就外观等易于判定之特性予以确认6、3)装配班组认定生产之产品合乎要求时，将该首件交 IPQC 进一步检验7、4)IPQC 人员依据检验文件、规范 对首件进行全面的检查 如判定不合格 应向装配班组提出 并要求改善 直到判定合格为止8、5)IPQC 判定合格 或判定不合格但属设计问题或装配班组无法改善之问题时由 IPQC 填写《首件检验报告》一式三联 呈品质主管审核9、6)经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由 IPQC 人员直接送往技术部门 由技术人2广州市 xx 机械有限公司文件名称 首件检验控制程序员作检验。
文件编号 文件版本页码HX-QP -020 A/1共 4 页第 2 页7)技术部技术人员经检验后 作出合格或不合格的判定 并填入《首件检验报告》中8)技术部、品管部判定合格后 《首件检验报告》一联由品管部保留 一联由开发部保留 一联转制造部 制造单位可以正式量产9)技术部、品管部判定不合格时 如属装配原因时 应由装配班组改善、调试直到合格为止；如属设计原因时 应停止生产 由技术部负责拟出对策加以改善后 方可恢复生产 并需重新作首件确认。
产品出厂检验流程详解
产品出厂检验流程详解1. 预检准备：检验人员根据产品的企业标准或合同规定准备好相应的检验仪器设备，确认其准确性和有效性。
按照企业标准中的试验方法设置和校准检测设备，并确保所有检验所需的工装器具齐全。
2. 首件检验（FAI）：对批量生产的第一件产品进行全面的尺寸、性能、外观等各项指标的检验，以验证生产工艺的正确性。
3. 过程控制与自检互检：在生产过程中实行“三检制”，即操作者进行自检、班组间进行互检、专职质检员进行专检，保证每一道工序的产品质量都得到监控。
执行首件必检、巡回抽检以及必要时的全检制度，对生产线上发现的不合格品及时隔离并记录。
4. 最终检验：外观检查：检验产品的表面质量、颜色、纹理、标志、包装等是否符合标准，无划痕、变形、破损等问题。
性能测试：按照产品技术规格书要求，对产品的电气性能、机械性能、环境适应性、安全性等进行严格的实验室测试。
尺寸测量：使用卡尺、测膜仪、检测平台等工具对产品关键部位的尺寸、厚度、直线度等进行精确测量。
功能验证：对于电子产品、机械设备等需要确保其功能正常，进行实际操作验证。
5. 质量判定：根据检验结果与规定的质量标准进行比较，判断产品是否合格。
对不合格项目记录详细信息，并分析原因。
对于质量问题严重的产品，需填写《不合格报告》，并由质量管理部组织评审，决定是否返修或报废。
6. 记录与反馈：记录所有的检验数据、结果及处理措施，形成完整的检验记录。
反馈给相关部门，用于持续改进工艺流程和产品质量。
7. 放行与签发合格证：经过最终检验合格的产品，由质检部门出具产品质量合格证明或标签，并办理出厂放行手续。
仓储部门在收到合格证后安排发货，并确保包装完好，避免运输过程中造成二次损伤。
8. 批次管理与追溯：对出厂产品实施批次管理和条码追踪系统，确保任何质量问题发生时能够快速定位到具体批次，便于召回和追溯。
FAI首件控制流程图
输入
客户
技术质量部
其他部门
输出
NO
YES
YES
NO
**核心工序
名称：FAI的控制流程
版本：A/0
编制日期：2020.4
条款号：8.6
过程负责人：技术质量部经理
流程类型：SP
工艺/方法/指令要求：
人员/资格/接口部门/支持：
管理：目标/KPIS
1.《采购控制程序》HNMDEXX-QP-8-3
2.《FAI控制程序》HNMDEXX-QP-8-11
3.产品技术规范或订货技术条件
4.检修协议
1.技术质量部
2.物流采Байду номын сангаас部
3.市场部
4.供应商/客户
1.关键物料采购供应商供货合格率
2.内部终端产品一次交验合格率
3.纠正措施按时完成率
工艺/设备/设施：
过程的风险/机会：
1.检测场所
2.检具
3.测试设备
4.生产设备
1.首件交付不符合要求或部分不符影响首件通过
2.没有按要求提供的首件报告资料
加工车间新产品内部fai制度
加工车间新产品内部fai制度加工车间新产品内部FAI制度（First Article Inspection，首件检验）是指在开发和生产新产品时，对首件进行全面的检验和评估，以确保其符合设计要求和质量标准。
该制度旨在确保新产品的质量和性能，并为后续批量生产提供参考和指导。
内部FAI制度包括以下重要内容：1. FAI责任人：负责组织和执行首件检验工作的人员。
通常是质量控制部门的专业人员。
2. FAI计划：确定首件检验的时间、地点和具体安排，确保在生产进程中的合适阶段进行检验。
计划一般由负责人起草，并与相关部门和人员协商确定。
3. FAI文件准备：包括首件检验报告、质量记录、检验工具和设备的校准证书等相关文件的准备工作。
这些文件记录了首件检验的过程、结果和问题，并记录了相关证明和依据。
4. FAI实施：根据首件检验计划，对首件进行全面的检查和测试。
包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
检验结果与设计要求进行比对，确保符合要求。
5. FAI报告：将首件检验的结果整理成报告，包括检验结果、质量问题和改进方案等内容。
并将报告提交给相关部门和人员，如生产部门、质量控制部门和研发部门。
6. FAI改进：根据首件检验的结果和报告，及时采取相应的改进和措施。
针对发现的问题进行分析和解决，以确保后续产品质量的稳定性和一致性。
7. FAI审查：首件检验结果和报告应由相关部门和人员进行审查，确保质量标准的合规性和一致性。
审查涉及到产品设计、生产工艺、材料选择等方面，以提出改进建议和意见。
通过制定和执行内部FAI制度，可以提高新产品开发和生产的效率和质量，确保产品符合设计要求和市场需求，为客户提供高质量的产品和服务。
产品首件三检制度
产品首件三检制度
本制度规定了首件三检的适用范围、控制手段、方法及程序。
本制度适用于我公司各车间、各工种的产品（工序）。
1、首件三检的适用范围
1．1、凡每个工作班开始加工同一批产品三件以上者。
1．2、生产中更换操作者。
1．3、更换或重调工艺装备、生产设备。
1．4、工艺技术文件进行了更改。
1．5、凡上述情况之一都必须进行操作工人自检，班组长（或同一工种工人）互检，检验员专检的三检制度。
2、首件三检的控制手段、方法及程序
2．1、所有投入生产线上生产的产品由生产部填发产品流转卡，三检卡。
2．2、进行首件检验的产品，要在自检、互检合格后交专检人员检验。
2．3、经自检、互检后的不合格品，属工序过渡尺寸超差，下道工序可以消除的经技术人员同意签字后方可下转，属成品超差或下道工序无法消除的，按报废处理。
2．4、首件三检不合格，应及时查明原因，采取纠正措施，然后重新进行首件加工，三检直致合格方可认定为三检合格。
2．5、执行首件三检制度，不能取代正常加工过程中检验人员的抽检、巡检等工作。
2．6、下道工序接收上道工序转来的产品，应检查产品流转三检卡，对没有三检签字盖章的产品有权拒绝生产。
2．7、未经首件三检就投入批量生产的产品，检验员有权拒绝检验验收，由此造成的超差、报废责任，应由操作人员、生产部门领导负责。
2．8、由于检验人员的错，漏检而造成的损失，由检验人员负责。
2．9、末道工序的检验人员要收取产品流转三检卡，对产品的质量作出结论，并按规定做好后序工作。
编制：审核：批准：。
供应商FAI控制程序
如焊接等或者产 阀等
料，如机头、电机、
品关键生产过程
干燥器
或工装的更改
供方经营资质
●
●
○
●
供方生产资质
●
●
●
○
●
原材料检测报告
●
●
●
●
●
成品尺寸/外观检验报告
●
●
●
●
●
进厂检验
●
●
●
●
●
`
石家庄嘉 祥精密机械有限公司
文件编号 ：JX/QP-031（03）
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产品试装
●
●
●
●
●
特殊过程操作人员资质证明
●
○
供应商现场审核及验收
●
●
○
型式（例行）试验报告
○
●
●
客户现场试验
○
●
焊接件首检提供材料见附件 1《焊接分包商-提供资料目录》
6.5 首件的检验及试装
6.5.1 进货检验员负责对首件尺寸及外观进行检验及确认并提供检验报告。
6.5.2 对于重要功能件产品，研发部负责制定试验大纲；对顾客有要求的首检项目，研发部门必须与顾
3 依据标准
ISO9001《质量管理体系》 IRIS《国际铁路行业标准》
4 专有名词及术语和定义
SFAI（supplier first article inspection）：供应商首件检验。 A 类零部件：直接影响关键特性的零部件或价值较高（5000 元以上）的零部件。 B 类零部件：有可能影响重要特性的零部件，但不含有关健特性的零部件。
5 职责
5.0 总(副总)经理: 负责机头,电机等重要关键零部件首件的批准; 5.1 采购部 5.1.1 负责从研发部获取需做首件零部件的图纸,技术协议及相关标准等技术资料,提交给供应商，并同 时将供应商的技术需求传递给研发部确认。 5.1.2 确认供方设计能力,生产能力及质量控制能力满足产品质量要求,对供方在此过程中提供支持,监 督和确认;对于焊接件，必要时在焊接监督协助下对焊接供方进行过程审核并保留《焊接供应商过程审
首件鉴定控制程序(含表格)
首件鉴定控制程序（ISO9001-2015）1、范围对于新产品或重大升级产品的首件进行过程和成品的全面检查，以确保设计图纸、生产工艺满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
适用于公司内部、客户及供应商产品及零部件的首件鉴定的实施。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
供方管理程序不合格品控制程序员工管理制度检验和试验管理制度3、术语和定义3.1首件产品对于改变加工对象或设计、生产条件发生重大变化后生产出来的具有代表性的首件（批）产品称为首件产品；3.2首件检验（FAI）为防止批量不合格品的产生，对新产品、重要特性发生变更的产品或生产间隔1年以上的产品，在其首次批量生产时，对其代表性质量特性进行检验、验证和记录的活动。
3.3内部首件鉴定（IFAI）：公司内部组织的首件鉴定。
客户首件鉴定(CFAI）:由客户方在现场进行的首件鉴定。
供方首件鉴定(SFAI)：指公司对工序外协供应商产品进行的首件鉴定。
4、管理职能4.1业务部负责与顾客联系有关首件鉴定、沟通的事宜；4.2生产部联系和解决工序外协供应商相关首件鉴定事宜及供应商不符合项整改的跟踪；4.3技术质量部技术组负责编制首检鉴定的相关技术文件并关闭最终的整改项目；4.4技术质量部检验组负责首件产品的相关技术要求的控制，负责对供方的产品进行首件检验；4.5生产部负责首件鉴定的配合工作。
5管理内容与要求5.1鉴定需求识别5.1.1当新项目的产品、当前产品进行重大升级或者当前产品工艺变更时，需对首件产品进行鉴定。
生产部根据需求，识别首检鉴定的需求，并提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.2当新开发工序外协供应商、供应商需要变更或供应商提出变更生产工艺，由生产部外协管理员负责提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.3若新产品、产品升级或工艺变更过程中设计到新开模具的事项，由技术质量部在策划时考虑模具的验证；5.2首件鉴定的策划5.2.1技术质量部检验组根据《首件鉴定需求通知单》以及需首件鉴定的产品相关资料及信息，进行首检鉴定策划，并拟定《首件鉴定策划表》；5.2.2若首件鉴定涉及到新模具的开发，技术质量部检验组在策划中必须考虑对模具的验证工作，将模具验证作为一个节点进行样件确认；5.3首件鉴定的启动5.3.1技术质量部检验组编制《首件鉴定策划表》并召集相关部门人员组成鉴定小组。
首件检验控制程序图文稿
首件检验控制程序文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]首件检验控制程序一、目的为了保证产品生产质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认，尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，避免出现批量性质量问题。
二、范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件检验以及每日批量生产前首件验证。
2.1在新开发产品首次上线生产时的首件检验。
2.1.1新产品的内部首检。
2.1.2新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要求现场验证的情况）。
2.1.3供应商（外包、外购）提供的新产品首件检验。
2.2?因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。
2.3?在批量生产过程中（每个生产班次开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。
三、定义3.1P-FAI（ProcessFirstArticleInspection）即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。
3.2FAI(FirstArticleInspection）即首件检验。
是指按照技术文件的要求，对批量生产前的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部件是否满足技术要求，是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。
3.3产品制造过程外包：公司提供技术要求（技术协议、图纸等）、必要时提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。
3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型向外界直接购买。
（四）职责4.1营销部门（或新产品项目组）4.1.1负责对客户提供技术资料、图纸等外来文件的审核、传递、归档。
4.1.2负责对客户所提供的图纸、验收准则等存在分歧的沟通协调处理。
4.1.3负责提供产品的所有图纸、原材料清单、技术标准、关键零部件清单等检验准则，编制内部首件检验计划。
SMT制造工艺之FAI首件检测机制介绍
SMT制造工艺之FAI首件检测机制在SMT生产过程中，有一种通用的防错方式，它可以减少错件的风险，降低出错的几率，有效的提高整个生产的品质，这种方式就是首件检测机制（FAI -First Article Inspection），几乎所有的SMT企业都会采取这种防错机制。
所谓的FAI首件检测机制，就是在正式生产之前先打一片样板，这片板子会进行全方位的测试，在所有测试都通过之后，才开始正式大批量生产，首件检测通常是在以下情况下进行的：1、新产品首次上线;2、每个工作班的开始;3、更换产品型号4、调整设备、工装夹具;5、更改技术条件、工艺方法和工艺参数;6、采用新材料或ECN材料更改后。
合理的FAI首件检测机制可以确保在贴片机上等待安装的元器件是正确的，所使用的锡膏状态，回炉温度是没有问题的，可以有效的防止批量性不良出现。
首件检测机制是可以预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
长期的实践经验证明，首件检测机制是一项可以尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工装夹具严重磨损或安装定位错误、机器设备稳定性问题、贴片程序弄错BOM或位置、上错料或温度曲线错误等系统性焊接问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
以下是首件测试的一些常用方法介绍，根据不同的生产需求，企业通常会选择不同的测试方法，虽然使用的方法不同，但最终的效果却是相同的。
1、LCR 量测，这种测试方法适合一些简单的电路板，电路板上的元器件较少，没有集成电路，只有一些被动元器件的电路板，在打件结束之后不需要回炉，直接使用LCR对电路板上的元器件进行量测，与BOM上的元器件额定值对比，没有异常时即可以开始正式生产。
这种方法因其成本低廉，只要有一台LCR就可以操作，所以被很多的SMT厂广泛采用。
2、FAI首件测试系统，通常由一套FAI软件主导整合的LCR电桥构成。
西门子动车组厨房设备FAI首检报告
西门子动车组厨房设备FAI首检报告西门子动车组厨房设备FAI首检报告随着高铁的普及，动车组成为了人们出行的首选交通工具。
在乘坐动车组的过程中，餐车服务也是许多人必不可少的选择，而这就离不开动车组的厨房设备。
西门子作为一家国际知名的电器制造商，其生产的动车组厨房设备备受青睐。
在生产过程中，为了确保产品的质量，西门子还会进行FAI首检。
本文将围绕西门子动车组厨房设备FAI首检报告展开讲述。
一、什么是FAIFAI即First Article Inspection，中文意思是首件检验，也叫首检。
首检是指在大量量产或批量制造前，首次生产出来的部件或组件进行逐一检查与验证，以确保产品设计与制造的符合性。
首检对于质量控制和生产可靠性具有很大作用。
其检验包括外观、性能、功能、安全等方面，对后续生产提供参考意义。
在航空、航天、汽车、电子等行业首检更是必须的质量控制手段之一。
二、西门子动车组厨房设备FAI首检报告1. 测试的设备种类西门子动车组厨房设备FAI首检报告中，包括了所测试的设备种类。
这些设备包括饮水机、咖啡机、微波炉、烤箱、餐具消毒柜等。
这些设备是餐车中最常见的设备，也是使用频率最高的设备。
测试这些设备的原因，是为了保证这些设备在使用时能够正常运转，以提供给消费者最优质的用餐体验。
2. 报告中所提到的测试项目在首检过程中，会对设备的各项性能指标进行测试。
根据西门子动车组厨房设备FAI首检报告，测试项目包括：（1）外观检查：检查设备的外观、标识、注塑成型、细节处理等方面，确保设备外观符合设计要求。
（2）人为操作测试：测试设备的使用便捷性、人性化设计、性能操作调节等方面。
（3）功能测试：测试设备的功能性能和稳定性。
（4）安全测试：测试设备的外壳电压、电机负载、防火性能等方面，以确保使用时的安全性。
通过这些测试项目，可以较为全面地检验设备的性能和使用质量，确保设备能够安全、方便、稳定地运行。
3. 报告的测试结果测试结果是FAI首检报告的核心。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是产品质量管理中的重要环节，通过对首件的检验，可以确保产品在生产过程中的合格性，并及时发现和解决潜在问题，保证产品质量稳定可靠。
为了规范首件检验的操作流程和标准，提高首件检验的效率和准确性，制定本《首件检验管理规范》。
二、首件检验管理流程1. 首件检验申请生产部门在开始生产新产品或者新工艺时，应向质量部门提交首件检验申请。
首件检验申请包括产品信息、生产工艺、检验要求等内容。
2. 首件检验计划制定质量部门根据首件检验申请，制定首件检验计划。
首件检验计划包括首件检验的时间、地点、检验人员、检验方法等信息。
3. 首件检验准备3.1 检验人员根据首件检验计划，准备所需的检验设备和工具。
3.2 检验人员对首件检验样品进行标识，并记录样品的相关信息，如批次、生产日期等。
4. 首件检验执行4.1 检验人员按照首件检验计划进行检验操作，包括外观检验、尺寸检验、功能检验等。
4.2 检验人员记录首件检验结果，包括合格品数量、不合格品数量、不合格项的具体描述等。
5. 首件检验评审首件检验结束后，质量部门组织相关人员对首件检验结果进行评审。
评审内容包括首件检验的合格率、不合格项的原因分析、改进措施等。
6. 首件检验报告质量部门根据首件检验结果，编制首件检验报告。
首件检验报告包括首件检验的目的、方法、结果、评审意见等内容，并将报告归档保存。
三、首件检验标准1. 外观检验标准根据产品的设计要求和外观标准，对首件进行外观检验。
外观检验标准包括颜色、形状、表面光洁度、表面缺陷等方面的要求。
2. 尺寸检验标准根据产品的设计图纸和尺寸要求，对首件进行尺寸检验。
尺寸检验标准包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等方面的要求。
3. 功能检验标准根据产品的功能要求，对首件进行功能检验。
功能检验标准包括产品的性能指标、工作原理、使用寿命等方面的要求。
四、首件检验记录和报告要求1. 首件检验记录首件检验记录应详细记录首件检验的过程、结果和评审意见。
首件产品检验控制程序
质保部
技术部
生产部
《首件检检验报告》
《首件检验报告登记单》《纠正/预防措施单》
6.2.7
6.1.5首件检验合格,各环节符合产品加工要求，计划部下发《生产计划》实施量产，详细参考《产品制造过程控制程序》
《生产计划》
6.1.2
6.2生产部接到计划部《生产计划》后，组织相关人员试生产。
生产部
产品
6.1.3
6.3检验员对试生产的产品实施首件检验。
检测部
6.1.4
6.1.4.1首件检验合格后，进行标识和记录，出具《首件检检验报告》并登记首件检验台账，留实体样品（样品上标识FAI），被后续追溯。
6.1.4.2首件检验不合格，记录不合格项（《纠正/预防措施单》并隔离不合格品，通知技术部、质保部分析、评估整改，重新试生产。
技术部
《工艺卡》
6.2.4
6.2.4.1计划部下发《生产计划》，6.2.4.2生产部组织相关人员试生产。
计划部
生产部
《生产计划》
产品
6.2.5
6.3检验员对试生产的产品实施首件检验。
检测部
6.2.6
6.1.4.1首件检验合格后，进行标识和记录，出具《首件检检验报告》并登记首件检验台账，留实体样品，被后续追溯。
质保部
技术部
生产部
《首件检检验报告》
《首件检验报告登记单》《纠正/预防措施单》
6.1.5
6.1.5首件检验合格,各环节符合产品加工要求，计划部下发《生产计划》实施量产，详细参考《产品制造过程控制程序》。
计划部
生产部
首件检验(FAI)控制程序-E3
首件检验控制程序文件编号：版 次： 生效日期：编 制：审 核：批 准：1 目的为了保证产品批量加工时的质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认。
2 范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件验证以及每日批量生产前首件验证。
2.1 在新开发产品首次上线生产时的首件检验。
2.1.1 新产品的内部首检。
2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要求现场验证的情况）。
2.1.3 供应商（外包、外协、外购）提供的新产品首件检验。
2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。
2.3 在批量生产过程中（每个生产班次开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。
3 定义3.1 P-FAI（Process First Article Inspection）即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。
3.2 FAI (First Article Inspection）即首件检验。
是指按照技术文件的要求，对批量生产前的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部件是否满足技术要求，是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。
3.3产品制造过程外包、外协（也叫工序外包、外协）：公司提供技术要求（技术协议、图纸等）、必要时提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。
3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型向外界直接购买，它是为了与外包相对应而出现的词汇。
4 职责4.1 技术研究院4.1.1负责提供产品的所有图纸、BOM表、技术标准、关键零部件清单等检验准则。
4.1.2参与首检工作。
4.1.3负责组织落实本部门首检开口项关闭。
4.2 工程技术部4.2.1提供生产必须的相关作业指导书和生产设备的配置。
4.2.2负责首检产品的关键、特殊工序工艺验证资料；参与首检工作。
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首件检验控制程序文件编号：版 次： 生效日期：编 制：审 核：批 准：1 目的为了保证产品批量加工时的质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认。
2 范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件验证以及每日批量生产前首件验证。
2.1 在新开发产品首次上线生产时的首件检验。
2.1.1 新产品的内部首检。
2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要求现场验证的情况）。
2.1.3 供应商（外包、外协、外购）提供的新产品首件检验。
2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。
2.3 在批量生产过程中（每个生产班次开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。
3 定义3.1 P-FAI（Process First Article Inspection）即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。
3.2 FAI (First Article Inspection）即首件检验。
是指按照技术文件的要求，对批量生产前的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部件是否满足技术要求，是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。
3.3产品制造过程外包、外协（也叫工序外包、外协）：公司提供技术要求（技术协议、图纸等）、必要时提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。
3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型向外界直接购买，它是为了与外包相对应而出现的词汇。
4 职责4.1 技术研究院4.1.1负责提供产品的所有图纸、BOM表、技术标准、关键零部件清单等检验准则。
4.1.2参与首检工作。
4.1.3负责组织落实本部门首检开口项关闭。
4.2 工程技术部4.2.1提供生产必须的相关作业指导书和生产设备的配置。
4.2.2负责首检产品的关键、特殊工序工艺验证资料；参与首检工作。
4.2.3负责编制工艺文件，并在工艺文件中注明关键工序和质量控制点、方法。
4.2.4负责审核外来图纸和有关标准，明确技术要求，并进行归档。
4.2.5负责组织对技术研究院下发的《产品零部件及质量特性重要度分级表》识别FAI的要求。
4.2.6负责组织落实本部门首检开口项关闭。
4.3 制造部4.3.1负责准备自制新产品首检样品、人员支持等。
4.3.2负责生产资源的配置：包括生产人员的配置和申请；生产前技术交底后工序培训；产能所需设备、工装夹具的配置申请等。
4.3.3负责组织落实本部门首检开口项关闭。
4.4 品质保证部4.4.1负责组织实施新产品的内部首检工作，出具内部首检报告。
负责整理和传递内部首检开口项，并跟踪开口项关闭情况。
4.4.2负责检验人员、检验资源的配置和申请。
4.4.3负责新产品试验和测试工作。
4.4.4负责根据技术下发的关键工序，质量控制点，检验技术规范等，编制产品质量保证计划、质量控制计划、关键零（部）件质量检测记录卡等。
4.4.5负责过程检验记录的填写和汇总工作。
4.4.6负责组织落实本部门首检开口项关闭。
4.5 物流部4.5.1负责按照制造部的物料需求计划编制物料采购计划，并及时传递。
4.5.2负责跟催物料，督促合格物料及时供应。
4.5.3负责及时向相关部门通报物料延迟等物料异常情况。
4.5.4负责组织落实本部门首检开口项关闭。
4.6 采购部4.6.1负责按照物流部提供的物料需求计划及时采购合格原材料或提供外协服务。
4.6.2负责材料的及时报检，质保书，测试报告的及时准确的提供。
4.6.3负责不合格材料的及时退、换等处理，并保证按期提供给制造部门。
4.6.4负责组织相关人员对供方提供的重大、关键零部件新产品的首样验证，对其它新产品的首样验证要求供方提供相关资料。
4.6.5负责组织落实本部门首检开口项关闭。
4.7 项目部（项目事业部）4.7.1负责对客户提供技术资料、图纸等外来文件的传递归档。
负责对客户所提供的图纸、验收准则等存在分歧的沟通协调处理。
4.7.2负责发起并组织顾客现场验证的首检工作（顾客有要求的情况），并为迎接外部首检做工作安排，制定外部首检计划。
4.7.3参与并推动和促进项目首检工作。
4.7.4负责组织落实本部门首检开口项关闭。
负责整理和传递外部首检开口项，并组织落实外部首检开口项关闭。
4.8企管部4.8.1负责人员的培训组织协调与人力资源的配置。
4.8.2负责对首检过程中各部门所暴露的流程问题的协调处理，首件检验实施过程的督查工作。
4.8.3负责首检过程中相关资料的提供（供应商评审资料，人员资质资料）。
4.8.4负责组织落实本部门首检开口项关闭。
4.9动能保障部4.9.1负责工装管理、新设备的配置申购、设备验收，设备维修保养等设备管理工作。
4.9.2负责组织落实本部门首检开口项关闭。
5 工作程序5.1新产品的内部首检5.1.1新产品的内部首检准备工作。
5.1.1.1项目部在首次项目例会中明确首检时间节点，并规定各部门提交各项文件资料提交时间节点，下发会议纪要至相关部门，以便各部门按进度开展工作，项目部对各部门的首检准备工作进度进行跟踪。
如果有变动，可在后续的项目例会中进行调整。
5.1.1.2首检前设计图纸、BOM表、技术标准、关键零部件清单、工艺文件、关键工序清单、质量检验文件等生产技术文件资料须准备到位。
5.1.1.3 各部门梳理参加设计、制造、采购、检验人员数量、资质等是否满足要求，人员不足的要提出人员需求计划，能力不足的要安排培训。
5.1.1.4物流部、采购部跟踪生产所需物料必须按计划时间到位。
5.1.1.5制造部提供各生产车间各产品、各工序生产的详细时间节点以及生产人员等清单。
5.1.1.6动能部提供所需设备、工装夹具清单、已有设备保养和维护计划及相关工装复验记录等资料。
5.1.1.7品保部负责提供检验人员、检验量具清单及该项目产品原材料检验记录和过程记录。
5.1.1.8上述资料要求须在项目部规定时间内传递到品质保证部，待全部策划资料都提交齐全后，由质量工程师审核资料，检查是否齐全。
如果发现有问题，需要退给相关部门，重新提交。
上述资料的完整性作为成品首检工作进行的必要条件之一，除非得到相关权限人（总经理、总工程师）允许。
5.1.2 关键部件特殊、关键工序的生产过程中首检实施。
针对焊接产品的首检，须同时参照ISO3834标准的相关规定执行。
5.1.2.1生产及验证安排5.1.2.1.1在进行生产时，各相关车间尽可能将新产品的生产安排在白天和非休息日内的时间进行，便于工程技术人员的现场指导和现场问题的及时处理；凡是新产品关键、特殊工序的生产必须安排在白天和周内，需要组织对这些工序开展5M1E的验证工作。
5.1.2.1.2车间在涉及关键、特殊工序的生产时，需要提前24小时以邮件的方式通知制造部、品保部、工程部（图纸由研究院设计的还需要通知研究院）、动能部参加关键工序的验证工作，通知中需要明确将要验证的工序名称、准确时间、地点、现场具体联系人及其联系电话。
5.1.2.1.3相关部门必须要派员参加，不得缺席；如果出现该类问题，由品保部向企管部汇报，企管部按照公司相关文件调查处理。
5.1.2.2检查内容实施。
5.1.2.2.1确认技术交底程度, 检查生产人员的资质，人员的能力与意识是否与岗位相适应，是否都经过培训。
5.1.2.2.2检查各工序所有生产用设备，工具是否齐全，完好，并得到控制。
如监视和测量装置是否都经过校准，是否在有效期内；设备、工装夹具等资源是否齐全；检验器具，测试设备等是否配置齐全；是否有新增设备、工装夹具，检查到位情况；检查是否对已有的工装、设备进行复验，确保所需工装设备正常、完好。
5.1.2.2.3检查确认过程检验员填写的专项检验记录/报告以及原材料进料检验记录，检查产品的外观、安装情况、功能特性等是否满足预期的设计要求；检查对有追溯要求的产品零部件是否按规定进行了标识；检查所用材料是否在保质期内等。
5.1.2.2.4检查生产图纸、工艺文件和作业指导书，质量保证计划，工序试样实施方案，检验和测试文件是否齐全、有效，并且都处于受控状态。
5.1.2.2.5 检查产品是否按规定的方式进行防护，是否按规定的条件进行存放等。
5.1.2.2.6按上述检查内容，由各参加人员形成《关键部件特殊、关键工序P-FAI验证报告》，并最终提交到品保部相应质量工程师处，以作为成品首检的证据之一。
5.1.2.2.7检查产品的实物尺寸，需进行全尺寸检查，并填写《产品首件检验记录》。
5.1.2.2.8非关键部件不做工序首检，在成品完工后进行成品首检，按5.1.3条款规定实施。
5.1.3新产品成品内部首检。
5.1.3.1在各工序的生产都完成后，先由车间自检合格后，提交成品检验员进行检验，填写《产品首件检验记录》。
当检验合格后，由品保部通知项目小组中涉及各部门的所有成员召开首检准备会议，组织各相关职能部门人员参加成品的FAI工作。
5.1.3.2由品保部提供成品《首件检验报告》的空白表式，按照首检报告中各项点，按照分工，逐条进行验证，各参加人员将验证情况填写在首检报告中，验证过程中可保留一些照片作为证据。
5.1.3.3在成品验证工作完成后，由品保部负责整理各参加人员的验证结果，包括成品验证过程中发现的问题，形成完整的成品《首件检验报告》，含不符合清单，清单里需要确定以下内容：问题点、责任人、责任单位、整改完成时间，必要时附上照片，确认后由所有参加人员签字确认；5.1.3.4对首检不符合项，由相关部门进行整改，在首件检验报告的改进措施清单及建议填写问题整改措施。
针对实物产品不合格不再另外开具不合格品处理单，产品实物的不符合项如难以现场返工，由工程部门出具返工或返修方案，适当时由品质保证部开出《纠正预防措施表》，执行《纠正和预防措施控制程序》。
5.1.3.5在到整改期后，由品保部负责组织验证特殊、关键工序和成品验证过程发现的问题的整改情况，各责任单位和责任人有义务提供充分有效的证据。
5.1.3.6风电产品由于其加工特殊性，首检后应填写《风机首件检验（FAI）报告》。
5.2新产品的外部首检5.2.1 内部首检通过后，项目部方可组织实施外部首检工作。
5.2.2 顾客到现场验证，项目经理根据外部首检计划安排，陪同顾客检查，并要求各部门提供相关证据和资料。
5.3 供方提供新产品的首件检验5.3.1产品制造过程中的外包、外协产品的首件检验5.3.1.1 根据产品零部件的重要程度，由技术部门进行识别，并按照《技术文件管理实施细则》要求进行下发。
对A类零部件、关键零部件、外包的特殊过程产品或特别要求的产品，由工程技术部门组织对技术研究院下发的《产品零部件及质量特性重要度分级表》识别需做FAI的指令，由采购部组织实施并传达至供应商。