氧化镁脱硫工艺施工中注意的几个问题

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氧化镁加料及消解存在问题及改造设想

氧化镁加料、消解存在问题及改造设想存在问题及原因：1. 加料污染问题现象：氧化镁加料间粉尘污染严重，地面、设备污染，清洁工作难做。

泄漏点：加料斗（主要）、消解槽加料口问题性质：此问题已经成为公司2010年主要整改的安卫因素。

不仅污染环境，还对劳务人员身心带来一定影响。

原因：加料系统不严密，加料口大，负压系统不可靠效果达不到，振动筛易堵，消解槽加料口不严密，负压系统不可靠，负压过滤器无效。

2. 氧化镁输送问题现象：✧ 氧化镁依靠负压气力输送，输送能力低下，正常日输送能力仅为20吨。

✧ 振动筛要经常清理结块，否则易堵影响输送效率。

✧ 输送系统经常堵，经常需要人工疏通。

输送管曾被敲打破裂。

此输送系统维护工作量较大。

✧ 顶部下料口易堵塞，每天需要人员清理、敲打。

多次发生绞龙、及下料管堵死现象。

绞龙轴曾因出口堵死而扭曲。

✧ 料仓下料经常不畅通，给料少。

原因：氧化镁粉末极易吸潮，摆放时间长了容易结块打饼，导致振动筛易堵，负压系统易堵。

这是物料客观属性。

上料3. 消解结垢问题现象：✧ 消解槽结垢严重，1~1.5月清理一次，一次20推车以上。

✧ 结垢部位：主要在槽底，顶部内壁、管壁也较严重。

✧ 液位、温度测点受结垢影响，测量及自动控制不可靠。

因温度被垢覆盖导致蒸汽过量多次。

✧ 消解槽至移送泵进口管易堵塞。

原因：消解槽内无清洗系统，搅拌有死角不充分，测点安装布置不合适，消解程序不够优化。

4. 脱水机房问题问题：空间布置拥挤；地面毛糙，环境杂乱，清洁工作难做。

原因：客观现状，地面为毛地坪，未处理。

解决目标槽底结垢槽顶结垢人工清理解决思路1. 加料污染问题+氧化镁输送问题 ——对策措施解决方法：废除负压气力输送系统和绞龙给料系统，将氧化镁直接添加至消解槽内。

好处：✧ 解决加料飞扬问题。

✧ 没有输送堵塞问题，解决氧化镁结块对生产影响问题。

✧ 没有了负压输送系统的人工维护。

✧ 增加了现场空间。

资料氧化镁法脱硫法的优缺点

氧化镁法脱硫法氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。

吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。

净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。

粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。

吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。

这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。

塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。

当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。

20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。

2镁法脱硫优点编辑技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

脱硫设备作业安全要求

脱硫设备作业安全要求1. 背景介绍随着环保意识的提高，脱硫设备在电力、钢铁、化工等领域得到了越来越广泛的应用。

脱硫设备作为一种重要的环保设施，可以有效地减少工业废气中的二氧化硫等有害物质的排放量。

但是在使用中，脱硫设备也存在一定的安全风险。

因此，为了确保生产过程中的安全性，需要制定一些作业安全要求以指导作业人员进行作业。

2. 作业安全要求2.1 熟悉工作原理在进行脱硫设备的操作前，必须了解设备的工作原理、结构和成分等，清楚各部件的作用、安装位置等信息，以便能够更加准确地判断设备运行的状态，降低作业过程中出现纰漏的可能性。

2.2 确定操作标准在脱硫设备操作前，必须制定详细的操作标准，明确各个环节的作业要求和注意事项，比如开关、泵道、排放管道等的注意事项，以此来加强作业人员的专业能力。

2.3 停车安全在设备停车过程中，必须注意停车位置是否合适，设备是否能够稳定地停放在指定位置。

在需要停车的地方，必须根据安全规定进行刹车，保持足够的刹车距离，以防止设备出现意外状况造成危险。

2.4 上下岗操作在上下岗过程中，必须保持安全，严格按照操作规定操作，第一时间就正确的做法进行协调与沟通。

在个人行为过程中避免粗心大意，以免出现不必要的事故。

2.5 通风管理在脱硫设备的运转中，必须确保通风系统是否正常。

必须强化对脱硫设备的巡视和检修，预防有毒有害气体积累，特别是压力系统的通风要求，如设备泄气口的处理、气凝器的排水等事项，都必须按安全规定进行操作。

2.6 废气排放管理在脱硫设备作业过程中，必须注意废气排放的管理问题。

在超限排放气体的时候，应该采取相应的措施进行调整，以确保排放数据的合理性。

在排放过程中，必须保证排放口的正常通畅，有安全标准的泄气口操作必须要严格检查操作，触碰排放管等行为是必须谨慎的。

2.7 防爆管理在脱硫设备作业过程中，存在一定的防爆风险。

必须配备对应的防爆器材，采取相应的安全防范措施，加强对防爆区域的管理和警示标识，落实防爆措施与消防设施，并对防爆器材进行定期检查，确保其运行正常。

氧化镁法脱硫方案

氧化镁法脱硫方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016年4月12日目录一、企业简介 .......................................................... 错误!未定义书签。

公司介绍................................................................................ 错误!未定义书签。

项目概况............................................................................... 错误!未定义书签。

设计原则............................................................................... 错误!未定义书签。

设计指标............................................................................... 错误!未定义书签。

设计依据............................................................................... 错误!未定义书签。

二、现有脱硫系统的工艺流程 ............................... 错误!未定义书签。

氧化镁法工艺原理............................................................... 错误!未定义书签。

镁法脱硫的工艺特点............................................................ 错误!未定义书签。

探讨影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素

探讨影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素
镁法脱硫是一种常见的脱硫方式，是通过使用氧化镁将烟气中的二氧化硫转化为硫酸镁，进而被捕集和排放。

同时，该系统需要注意一系列因素，以确保其正常运行和高质量
的排放结果。

本文将探讨几个可能影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素。

1. 氧化镁的质量
氧化镁在镁法脱硫系统中担当着重要的角色，因为它是将二氧化硫转化为硫酸镁的催
化剂。

因此，确保在脱硫之前氧化镁的质量非常重要。

营销低质量的氧化镁可能会导致工
作机会中断，因为反应速度降低，无法捕集足够的二氧化硫。

正常运行镁法脱硫系统所需的氧化镁量要恰如其分和均匀分配给反应器。

过多或过少
的氧化镁均会影响反应速率。

如果氧化镁过多，脱硫装置的反应过程可能会变得更加复杂
并且越来越慢。

然而，过少的氧化镁则会导致一部分二氧化硫不能被捕集，影响脱硫效
果。

3. 反应温度
反应温度的控制非常重要，因为它可以直接影响氧化镁的反应速率和脱硫效果。

反应
的最佳温度为65-70摄氏度，如果过高或过低的温度都会导致效果变差。

4. 烟气的含硫量
当燃料含硫量较高时，镁法脱硫系统的效果会受到严重影响。

高含硫量燃料的烟气中
的硫含量也更高，这意味着需要更多的氧化镁来捕捉足够的二氧化硫。

这也会使脱硫效果
更慢，降低系统效率。

总之，镁法脱硫系统的正常运行质量受到许多因素的影响，包括氧化镁的质量和数量、反应温度以及烟气的含硫量等。

了解这些因素，确保系统正常运行是非常重要的，以确保
高效的脱硫和排放结果。

氧化镁法烟气脱硫运行问题分析

氧化镁法烟气脱硫运行问题分析摘要：氧化镁法烟气脱硫运行中继冶炼烟气湿法脱硫技术的完善及成熟后，氧化镁法脱硫技术已在部分火电厂及环集烟气（冶炼炉窑逸散的二氧化硫烟气）的治理中得到了广泛应用，且脱硫效果良好，工艺运行稳定，脱硫效率可达９０％以上。

本文针对氧化镁法烟气脱硫在燃油锅炉上的运行过程中存在的问题进行分析，探讨了在干式烟囱及吸收塔防腐、除雾段水冲洗对吸收塔操作冲击控制、污水回用后系统COD值控制改进措施等，确保系统长周期平稳运行。

关键词：氧化镁法；烟气脱硫；问题分析1.工艺流程及基本原理氧化镁法烟气脱硫工艺主要包括氧化镁熟化､脱硫吸收和脱硫副产物后处理3个部分｡主流程为氧化镁粉与一定比例的水混合，加热､搅拌进行熟化处理，制成氢氧化镁吸收浆液，二氧化硫烟气在吸收塔内与氢氧化镁吸收浆液逆流接触完成吸收过程，生成的亚硫酸镁及亚硫酸氢镁经氧化生成硫酸镁后进行无害化处理｡1.1氧化镁熟化由于选用氧化镁粉作脱硫剂时会出现溶解度低､沉淀较快的现象，所以可将氧化镁法中的脱硫剂加水改良为氢氧化镁｡氢氧化镁与氧化镁在吸收二氧化硫过程中的反应机理相似｡1.2脱硫吸收由于氢氧化镁溶解度也不高，所以吸收浆液中仍以未溶的氢氧化镁为主，Mg2+对脱硫反应的影响甚小｡二氧化硫溶于水发生一级､二级解离，生成HSO3－和SO32－｡具体脱硫吸收过程见式（1）至式（6）｡SO2+H2O→H2SO3（1）H2SO3→H++HSO3－（2）HSO3－→H++SO32－（3）Mg（OH）2+2H+→Mg2++2H2O（4）Mg（OH）2+Mg2++2HSO3－→2MgSO3+2H2O（5）MgSO3+SO2+H2O→Mg（HSO3）2（6）1.3脱硫副产物后处理脱硫副产物主要为亚硫酸镁和亚硫酸氢镁，其中亚硫酸镁占60%（质量分数，下同）~80%，多以结晶的固体颗粒状态存在，容易导致系统结垢､磨损和堵塞｡所以通常将其脱硫副产物氧化为可溶性的硫酸镁，进行无害化排放或者回收制作硫镁肥或建筑材料，见式（7）至式（9）｡2Mg（HSO3）2+12H2O+O2→2MgSO4•7H2O+2SO2（7）2MgSO3+O2+14H2O→2MgSO4•7H2O（8）2MgSO3+O2→2MgSO4（9）2.存在的问题分析为实现节能减排，公司在新建装置烟气系统上增设了烟气脱硫系统，采用氧化镁烟气脱硫法，是该脱硫法在燃油加热炉上的首次应用｡该系统投用后，烟气中二氧化硫脱除率达到95%以上，脱后二氧化硫含量<30mg/Nm3，排烟温度在55~59℃之间，满足环保要求｡从近几年的运行情况来看，该系统也面临着脱后烟气酸性水汽对烟囱内壁产生腐蚀､吸收塔喷淋对塔壁产生冲刷腐蚀，除雾段冲洗水造成吸收塔pH值波动､污水回用后系统COD排放不达标等问题，就存在问题进行分析，并探讨解决问题的方法｡3.问题的解决措施3.1干式烟囱内壁的腐蚀防护烟囱原设计为排放干烟气，整个烟囱高80m，40m以下按照烟气温度170℃，40~80m按照烟气温度300℃进行设计｡烟囱壁从内到外分三层，最里层为耐酸耐火砖内衬，中间夹层为矿渣棉隔热层，最外层为钢筋混凝土筒壁｡增设氧化镁法烟气脱硫系统后，烟囱内烟气变为<75℃的酸性湿烟气，为防止酸性湿烟气对干烟囱的腐蚀，在冷烟道､烟囱内壁等与湿烟气接触的部位，采用国外进口､专门针对干式烟囱改造为湿式烟囱防腐的涂料进行防腐处理，以防止酸性湿烟气对烟囱的腐蚀｡图1烟气脱硫系统原则流程图在生产过程中，由于湿式烟气在烟囱内部冷凝，部分水蒸气变成液态水从烟囱底部排出，形成酸液，根据防腐涂料工作环境要求，对吸收塔的氢氧化镁循环量､循环液浓度､排污频次､水冲洗量进行调整控制｡确保烟囱内部酸液pH值控制在2~3，保证防腐层的防腐效果和长周期运行｡3.2吸收塔壁腐蚀的预防吸收塔是脱出二氧化硫的反应区，是烟气脱硫腐蚀的重灾区｡在氢氧化镁溶液与二氧化硫反应至生成硫酸镁的过程大致可分为三步，第一步是在强氧化环境中二氧化硫与水反应生成硫酸及亚硫酸；第二步是硫酸及亚硫酸与氢氧化镁溶液反应生成硫酸镁或亚硫酸镁，第三步是亚硫酸镁被氧气氧化成硫酸镁｡在50~59℃温度下，反应第一步生成的硫酸处于活性较高状态，腐蚀及渗透能力强，在氢氧化镁溶液未喷淋到的区域，容易对设备形成腐蚀，影响设备使用寿命｡另一方面，喷淋液的冲刷也会对设备产生磨损，受氢氧化镁溶解度影响，苛化的氢氧化镁溶液为10%的悬浊液，含氢氧化镁固体颗粒，如喷淋头安装位置不合适，会造成喷淋液冲刷吸收塔内壁，造成冲刷腐蚀｡为了抵抗酸性介质对吸收塔塔壁的腐蚀，在选材时，选择抗腐蚀能力强的不锈钢材料，或者选用普通碳钢加防腐技术相结合｡大榭石化烟气脱硫系统建设时，为减少投资，采用普通碳钢加上玻璃鳞片树脂，玻璃鳞片树脂具有良好的抗渗透性､较高的机械强度和耐蚀性，能够有效的抵抗反应过程中的酸腐蚀｡同时在喷淋液容易冲刷的部位，采用内贴不锈钢板和加厚玻璃鳞片树脂的方法，确保防腐效果｡3.3除雾段水冲洗对吸收塔操作冲击控制为了减少烟气的水雾夹带，在吸收塔上部设置了除雾段，并设置了水冲洗系统｡水冲洗分上中下三层，采用分段分程控制，定期对除雾段破沫网进行冲洗｡在运行初期，发现经常由于冲洗量过大，造成吸收塔液面上升､循环液pH降低､系统排液量增大､新鲜氢氧化镁吸收液补充量增加，造成系统不平衡｡对此，采取了控制水冲洗时间，将水冲洗频次与循环液循环量和pH值相关联的操作方案｡在系统pH值较高时，对二氧化硫吸收效果好，循环液循环量适当降低，雾沫夹带相对较少，可减少水冲洗量，当系统pH值降低时，加大循环液循环量的同时，适当增加冲洗量，控制雾沫夹带｡3.4污水回用后系统COD平衡的控制为了减少新鲜水用量，在操作过程中，采用了部分污水作为冲洗水和氢氧化镁溶液配制用水，利用烟气的蒸发和废水的氧化沉淀过程，对COD进行去除，不但可以增加污水回用量，还可以降到COD排放量｡在生产过程中，对烟气脱硫系统各个处理工段的COD含量进行分析，我们发现吸收塔､氧化池､沉淀池均对COD有一定的去除功能，其系统水量和COD平衡如下图2所示｡根据化验分析数据，逐步调整污水回用量，经过长期摸索得出，只要控制系统污水补充量不大于外排污水量的75%时，外排污水COD就可保持合格｡结语综上所述，氧化镁法脱硫技术在我国各地已得到了比较广泛的工程应用，目前已成为一种经济､实用的脱硫新趋势，与常用的钙法脱硫技术相比较，具有一次性投资省､脱硫效率高､综合运行费用低的优点，避免了钙法脱硫的副产物处理及工艺运行中结垢､堵塞等难题｡作为氧化镁法烟气脱硫技术在燃油加热炉上的首次应用，在项目建设过程中采取有针对性的预防措施，有效的降低了设备和干式烟囱的腐蚀｡在生产过程中，针对操作中出现的问题，及时调整操作方案，确保了烟气处理达标，满足了环保要求｡参考文献：[1]张爽.湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放的探讨[J].电力建设，2005，26（01）：64-66.[2]李宝顺，赵丽丽，周驰，等.湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护[J].化工机械，2009，36（6）：640-642.。

氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程探讨

氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程探讨首先，酸性废水中的二氧化硫氧化。

这一步骤是通过将酸性废水喷洒
或者雾化至一个碱性环境中，将二氧化硫氧化为硫酸镁。

这里的碱性环境
可以通过加入氢氧化钙或者氢氧化钠等碱性物质来实现。

在此过程中，通
过控制喷洒浓度和温度等参数，可以使废水中的二氧化硫得到充分氧化。

其次，硫酸镁的沉淀。

在氧化反应结束后，废水中的硫酸镁会形成固
体沉淀。

这一步骤的关键是控制碱性物质的投加量，使其超过硫酸镁的溶
解度，以促进硫酸镁的沉淀。

硫酸镁的沉淀是一种放热反应，因此需要适
当降低反应温度，防止温度过高造成放热过程不可控。

最后，废水后续处理。

经过上述两个步骤处理后的脱硫废水，仍然含
有一定量的固体颗粒物质和硫酸残余。

为了达到排放标准，需要对废水进
行进一步处理。

常见的处理方法包括沉淀处理、过滤处理和吸附处理等。

沉淀处理是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的固体颗粒物质沉淀并分离
出来；过滤处理是通过将废水通过滤料进行过滤，去除固体颗粒物质；吸
附处理是通过添加适当的吸附剂，吸附废水中的硫酸镁和其他残余物质。

综上所述，氧化镁湿法脱硫废水处理工艺流程包括二氧化硫氧化、硫
酸镁沉淀和废水后续处理三个步骤。

通过合理控制各个步骤中的操作参数，可以有效处理脱硫废水，达到排放标准。

值得注意的是，在实践应用中，
还需要根据具体情况来选择化学药剂和处理设备，并结合其他工艺优化措施，以实现更高效的废水处理。

探讨影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素

探讨影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素镁法脱硫技术是目前国内外应用广泛的一种硫化氢气体净化技术，其运行机理是通过将氧化镁与甲醛反应生成多孔硫镁矿物质来净化硫化氢气体。

然而，在实际的生产过程中，有许多因素可能影响镁法脱硫系统的正常运行质量，本文将从以下三个方面分析这些因素。

1.氧化镁的选择和质量氧化镁是镁法脱硫系统的重要组成部分，其质量对脱硫系统的性能和寿命都有着至关重要的影响。

在实际生产中，应选用高纯度、低含杂质、无结皮、无结晶等质量优良的氧化镁，并且还应特别注意氧化镁的分散性，以保证其能与甲醛迅速反应形成多孔硫镁矿物质。

此外，氧化镁的选择还需要考虑氧化镁的活性和生命周期，以保证其能够持续发挥最佳的脱硫效果。

如果氧化镁的活性不足或者寿命过短，会导致脱硫效率下降，甚至影响镁法脱硫系统的正常运行。

2.反应器温度和压力反应器温度和压力是镁法脱硫系统正常运行的重要参数，反应器在脱硫过程中需要保持一定的温度和压力范围内才能有效地进行反应。

在实际生产中，反应器温度和压力需要按照氧化镁的性质和脱硫气体的浓度来进行调节。

如果脱硫气体浓度较低，反应器温度需要较高才能保证反应的进行；反之，如果脱硫气体浓度较高，则需要降低反应器的温度以避免过度反应而导致损失或者后续处理问题。

同时，反应器温度和压力还与氧化镁的寿命和反应速度密切相关，如果反应器温度过高或者压力过大，会导致氧化镁过度老化，脱硫效率下降。

因此，需要对反应器参数进行细致的调节和维护，以保证镁法脱硫系统的正常运行。

3.脱硫气体的成分和含量镁法脱硫技术适用于脱硫气体中存在的硫化氢、甲硫醇、二硫化碳等化学物质，但对于其他化学成分的脱除效果则较为有限，甚至会对镁法脱硫系统的运行质量产生不良影响。

在实际生产中，应该对脱硫气体的成分和含量进行准确的检测，并进行相应的处理和调整。

如果脱硫气体中含有较高浓度的其他化学物质，需要进行前置处理，以确保脱硫效果的稳定和一致性。

总之，镁法脱硫系统正常运行质量受到多种因素的影响，包括氧化镁的选择和质量、反应器温度和压力、脱硫气体的成分和含量等。

氧化镁法脱硫技术

氧化镁法脱硫解决方案一、氧化镁法脱硫：氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫技术是ESSE在传统脱硫技术的基础上，经过深入调研，自主研发的一种性能先进、技术成熟、经济性好、适合我国国情的先进脱硫技术。

在国家提倡可持续发展、提倡循环经济、提倡节约型社会的今天，氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫技术凭借一次性投资少、运行费用低、副产品经济价值高等诸多优点在众多脱硫技术中脱颖而出。

该技术的应用必将在中国的脱硫市场上掀起一次革命。

二、氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫反应机理：氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫的机理是氧化镁与水反应生成氢氧化镁，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸镁，亚硫酸镁被强制氧化转化成硫酸镁，再制成七水硫酸镁。

脱硫过程中发生的主要化学反应有：MgO＋H2O →Mg(OH)2Mg(OH)2＋SO2→MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2→Mg(HSO3)2MgSO3＋1/2O2→MgSO4MgSO4＋7H2O→MgSO4·7H2O三、氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫工艺流程：主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。

详见工艺流程图。

四、ESSE的氧化镁脱硫技术特点：（1）技术成熟氧化镁湿法脱硫技术是一种成熟度较高的脱硫工艺，该工艺在世界各地都有成功的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用。

目前世能中晶主要在中小型火力发电厂及工业锅炉进行应用，并正在300MW机组上进行测试，不久也将应用于大型机组的脱硫项目。

（2）脱硫剂来源充足氧化镁在我国已探明的储藏量约为160亿吨，占全世界的80%左右。

（3）脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂。

氧化镁的脱硫效率达到98%以上。

（4）投资费用少、运行费用低由于氧化镁湿法脱硫技术具有的独特优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上，运行费用降低15％以上。

氧化镁脱硫工艺简介及影响脱硫率原因浅析

第43卷第8期 2016年8月天津科技TIANJIN SCIENCE & TECHNOLOGYV ol.43 No.8Aug. 2016收稿日期：2016-07-03应用技术氧化镁脱硫工艺简介及影响脱硫率原因浅析李冉，段军旎，李方，李士刚(天津泰达能源发展有限责任公司天津300457)摘要：近年来，粗放式能源消耗模式致使大气质量变差，也给民众的身心健康带来了不利影响。

为此，国家加强了对环境保护的重视，严格控制企业排放，特别是对锅炉的脱硫设施制定了严格的要求。

就氧化镁脱硫方式、工艺要求及使用过程中影响脱硫效果的原因进行分析，为提高氧化镁脱硫率提供借鉴。

关键词：氧化镁脱硫工艺过饱和雾化效果喷嘴堵塞中图分类号：TFT04.3 文献标志码：A 文章编号：1006-8945(2016)08-0057-02Magnesium Oxide Desulfurization Process and InfluencingFactors for Desulfurization DegreeLI Ran ，DUAN Junni ，LI Fang ，LI Shigang(TEDA Energy Development Co.，Ltd.，Tianjin 300457，China )Abstract ：In recent yea rs ，following the high speed development of domestic economy ，the extensive consumption of resources ha s ca used poor a ir qua lity ，which brings unfa vora ble influence on people’s hea lth ．Therefore ，the na tion ha s attached great importance on environmental protection ．As a result ，emissions from enterprises ，especially desulfurization facilities of boilers are being strictly restricted ．The magnesium oxide desulfuration mode ，technical requirements and rea-sons affecting desulfurization effect were analyzed ，aiming to provide reference to the increasing of magnesium oxide desul-furization rate.Key words ：magnesium oxide ；desulfurization process ；supersaturation ；atomization effect ；nozzle jam1 氧化镁湿法脱硫原理1.1 二氧化硫生成及危害由于原煤中含有一定量的硫分，经锅炉燃烧后，硫分会与氧气化合成二氧化硫。

探讨影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素

探讨影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素
镁法脱硫系统是一种广泛用于烟气脱硫的技术，其主要原理是利用氧化镁吸收和中和SO2。

但是，实际应用中，会存在一些因素会影响镁法脱硫系统的正常运行和脱硫效果，因此需要进行针对性的探讨。

一、烟气特性
烟气中的SO2浓度、氧气浓度、烟气温度以及流量等因素均对镁法脱硫系统的效果产生重要影响。

SO2浓度高的烟气会使得脱硫系统负担加重，需要更多的氧化镁进行吸收和中和。

在烟气中氧气浓度不足时，氧化镁无法完全还原，影响脱硫效果。

同时，烟气温度和流量的变化也可以导致脱硫效果的不稳定。

二、氧化镁料质量
氧化镁是脱硫系统中的重要介质，其质量和性能直接影响系统的效果和运行寿命。

低纯度、小颗粒、容易团聚的氧化镁料会影响脱硫装置的运行效率，并且容易引起管道和设备的堵塞，降低设备寿命。

三、操作和维护
厂家的操作规范和维护流程会影响脱硫系统的正常运行和维护寿命。

如果操作不当，例如过多添加化学试剂，就会导致化学试剂的损失和装置的泄漏；如果没有及时更换设备耗材，例如输送带和氧化镁桶，也会影响脱硫系统的正常运行。

四、设备设计和安装质量
脱硫系统的设计和设备安装质量也会影响其效果和稳定性。

例如，系统设计不合理，管道连接不紧密或过长过细，容易导致氧化镁堵塞、胶囊堵塞等问题。

如果设备安装质量差，可能导致设备晃动、泄漏等问题，从而降低设备的寿命和使用效果。

总体来说，影响镁法脱硫系统正常运行质量的因素是多种多样的，需要综合考虑并且采取相应的措施进行解决，确保设备的稳定运行和脱硫效果。

氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨

氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨镁法脱硫技术的发展氧化镁法在湿法烟气脱硫技术中是仅次于钙法的又一主要脱硫技术。

据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科公司(Chemico-Basic)在20世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司(PECO)与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组(其中两台分别为150MW和320MW)进行了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统建设，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。

1980年美国DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成实施氧化镁湿法脱硫系统，运行至今，效果良好。

随后韩国和台湾地区也发展了自己的湿式镁法脱硫技术，目前在台湾95%的电站采用氧化镁法脱硫。

近几年国内的氧化镁湿法脱硫发展较快，2001年，清华大学环境系承担了国家"863"计划中《大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化》的课题，对镁法脱硫的工艺参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了深入的研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试，在35t/h锅炉上进行了工程应用。

目前，大机组镁法烟气脱硫已经有滨州化工集团发电厂、太钢发电厂、华能辛店电厂、中石化仪征化纤热电厂、魏桥铝电发电厂、鞍山北美热电厂、鲁北化工发电厂、台塑关系企业(宁波、昆山、南通)热电厂、五矿营口中板烧结机厂等电厂和烧结机厂在建或投入运行。

湿式镁法脱硫工艺又可分为氧化镁/亚硫酸镁法、氧化镁/硫酸镁抛弃法、氧化镁/硫酸镁回收法等。

本文主要介绍应用规模较大、前景广阔的氧化镁/亚硫酸镁工艺中的废水处理工艺。

有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

2脱硫废水处理技术概况湿法烟气脱硫工艺中存在废水处理问题，虽然有很多电厂的脱硫系统都配有废水处理系统，但国内目前对脱硫废水的处理工艺研究较少，其中关注最多的是石灰石/石膏法产生的脱硫废水，对于镁法脱硫产生的废水的研究就更少了。

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案1.干法氧化镁脱硫技术方案：干法氧化镁脱硫技术利用氧化镁与烟气中的硫化物发生化学反应生成硫酸镁，从而实现脱硫的目的。

具体步骤如下：(1)烟气预处理：通过尘埃除尘设备去除烟气中粉尘颗粒物；(2)氧化剂喷射：在烟气进入脱硫器之前，通过氧化剂喷射设备添加适量的氧气或空气，使烟气中的二氧化硫（SO2）氧化为三氧化硫（SO3）；(3)氧化剂与氧化镁反应：进一步将氧化剂氧化后的烟气与氧化镁悬浮液充分接触反应，生成硫酸镁（MgSO4）；(4)除尘处理：将反应后的气体经由除尘器除去粉尘，得到洁净的烟气。

2.湿法氧化镁脱硫技术方案：湿法氧化镁脱硫技术主要通过将氧化镁与烟气中的硫化物进行反应，生成硫酸镁溶液，然后通过水洗的方式脱除硫酸镁。

具体步骤如下：(1)烟气预处理：同样通过尘埃除尘设备去除烟气中的颗粒物；(2)除尘处理：使用湿式除尘器进一步去除烟气中的颗粒物，同时减少颗粒物对氧化镁反应的干扰；(3)反应塔中喷液：通过喷液系统将氧化镁悬浮液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸镁溶液；(4)洗涤排液：将反应后的烟气通过洗涤塔，通过与洗涤液接触，使硫酸镁溶液与烟气中的硫酸镁以及硫酸铵等形成溶液，并通过排液系统将溶液排出；(5)硫酸镁回收：对脱除的硫酸镁溶液进行沉淀、过滤、结晶等工艺处理，得到纯度较高的硫酸镁产品；(6)产生废水处理：对湿法脱硫系统产生的废水进行综合处理，包括中和、沉淀、过滤等工艺，以达到达标排放。

总结：氧化镁脱硫技术采用干法或湿法的方式，通过与烟气中的硫化物化学反应生成硫酸镁的方法进行脱硫。

干法能够在烟气中喷射氧化剂，使SO2氧化为SO3，进一步提高脱硫效果，而湿法则通过与烟气接触使硫酸镁溶解，再通过洗涤排液、沉淀过滤等工艺进行脱硫。

两种技术各有优劣，需根据具体情况选择适合的脱硫工艺方案。

同时，也需要注意废水处理，避免对环境造成二次污染。

镁法脱硫工艺简介与运行注意事项

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九、氧化镁湿法工艺流程图
十、氧化镁湿法脱硫运行注意事项
• 我厂5#6#脱硫塔采用碳钢罐内衬玻璃鳞片防腐，玻璃鳞片耐温只有800C,这就要求在锅炉点火前必须投入脱硫系统运行。要确保脱硫系统的各循环泵运行正常，循环液充足，一旦3个喷淋层循环泵都无法工作时，要立即通知锅炉停止引风机运行。锅炉停炉后，在炉膛温度高于800C时不可以转引风机。在能完成脱硫的情况下，必须确保较低ph值运行，防止发生亚硫酸镁包裹氢氧化镁的现象。
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十一、湿式钙法与镁法脱硫对比
石灰石-石膏法脱硫反应效果脱出等量SO2的消耗量脱硫剂价格脱硫剂来源脱硫效率95%液气比不彻底，容易产生包裹 1吨约300元/吨可靠 15L/Nm3 氧化镁法反应彻底 0.4吨约650元/吨辽宁地区可靠 5L/Nm3
循环液量和电耗运行可靠性
氧化曝气处理后，可以达到综合污水排放标准，可以排入锅炉冲渣沉淀池中或城市污水中。
八、副产物综合利用的市场前景好
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MgO湿法脱硫后的副产物经过氧化曝气脱水，生成硫酸镁结晶，硫酸镁可作为农用肥料。高纯度硫酸镁可以用于制药，用途广泛。 MgO湿法脱硫后的副产物不经氧化直接脱水形成亚硫酸镁，亚硫酸镁低温煅烧，可得到高纯度二氧化硫和氧化镁，二氧化硫可制取硫酸，氧化镁可以继续做为脱硫剂使用。
工艺特点
（2）脱硫效率高（3）脱硫剂消耗量小，原料来源可靠（4）运行费用较低（5）运行可靠（6）关键设备体积小，投资省（7）工艺流程短（8）副产物综合利用的市场前景好
一、工艺技术成熟
• 氧化镁（MgO）法是工艺技术十分成熟的烟气脱硫工艺之一。该工艺在日本、美国、德国等地的火电厂应用广泛，在我国山东、辽宁、台湾等省也有较多应用。

镁法脱硫运行中的若干问题

低，蚀性加强，利于脱硫，时设备的腐蚀加大。经过调腐不同
整和试验，后将ｐ值控制在６一．最Ｈ．一８的范围之内。５６
１浆液系统中Ｓ３的控制．２Ｏ２
Ｓ：ＭｇＯ：反应产物经过空气的氧化后，生可Ｏ和（Ｈ）的产以溶于水、害的ＭｇＯ经过灰浆泵外排。无Ｓ，脱硫系统的运行，仅与所采用的工艺技术有关，且与不而
▲
十
利用率Ｉ
ｌ
或者在１备用情况下启动时，避免风机运行工况进入喘振台
区域。
ｆ脱硫率
（）低ｐＨ（）高
２２对锅炉运行安全性的影响．除对锅炉引风机的影响外，脱硫系统的调整不当可能引
脱硫系统运行中的一点经验性总结，由于缺乏相关的资料和
同行业的比较，可能片面，望今后更多的镁法脱硫企业能还希
原烟气经引风机进入１０烟囱，由于烟囱的自然通风，２ｍ引风机后为负压；套脱硫系统实施中未增加增压风机，配引风
Hale Waihona Puke 而且与系统的腐蚀、淀有关。ｐ值与脱硫率和吸收剂的利沉Ｈ
用率关系如图２所示：随着吸收剂ＭｇＯ的加入，收塔内（Ｈ２吸部的浆液ｐＨ值上升，ｐ值的浆液环境有利于Ｓ：吸收，高Ｈ０的随着ｐＨ值的上升，收剂的利用率不断降低，达到一定的吸在

氧化镁脱硫操作规程

青岛高新热电2X 35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程操作规程山东省环能设计院有限公司2015年11月1范围 (3)2、.................................................................... 规范性引用文件3 3、............................................................ 脱硫装置概述及脱硫原理3 4、...................................................................... 设备技术规范4 5、.................................................................... 脱硫装置的启动5 6、.................................................................... 脱硫装置的停运11 7、................................................................ 脱硫装置的运行维护138事故处理 (18)9、脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 (22)1、范围本规程是根据青岛高新热电2X 35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统及相关资料编制而成。

适用于青岛高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《火电厂大气污染物排放标准》（GB1322—2003）《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》《污水综合排放标准》（GB8978-1996脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。