物料需求
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层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品 L 。物料 N 同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层， 以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层 上
，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量
就很简单了。 物料清单文件——各层代码
§10-2 MRP 的 特 点
成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件） 工具 、水、电、压缩空气…… 、利废利材、采购供应、厂内仓库等由一个物料经理统一领 导。 是不同零件。编码最大可达15位。6位编码可编号为： 000,000——999,999 ， 100万种。
2. 物料统管: 库存控制、物料搬运、厂内外运输、外协外包 3. 物料编码:唯一性：同一零件不同加工阶段、不同颜色就 4. 项目主文件:
框图1
独立需求和相关需求的概念
主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP
库存信息 II
物料清单 BOM
车间作业计划
闭 环 MRP
框图2
库存信息 主 生 产 计 划
工作中心 能 力 需 求 计 划 执 行 物 料 计 划 执 行 能 力 计 划
物 料 需 求 计 划
可 行 ？
No
物 料 清 单 工 艺 路 线
15
20
35
5. 考虑提前期LT的毛需求量
X
A
周 毛需求 量 5 6 25
Y
B
10 11 15 8
独立需求 C
11 15 12 13
LT= 4周
7 8 30 9
A
LT= 6周
9 40 10
对A
1 15 2 15
4
周 需求量 1 15 2 40
4
3 40
6
4 30 5 15
6
6
4
7 15
考虑提前期的需求量（A零件）
预期效 高 低 高 低 高 中等
仓库中以满足客户需要。例如：手表、家电
面向库存加工 物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的。这些
是标准的库存项目，在接到订单前即已完成。
面向订单装配 最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡
车、发电机、发动机
面向订单加工 面向订单制造 流程工业
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉 物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具 铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
1. 从主生产计划(MPS)发展到零件需求计划 2. MRP具有时段性 3. 由时段性确定了优先级 4. 计划的滚动和重排 5. 依靠计算机系统
§10-2 MRP 的运算依据
MRP编制的是零件加工计划和采购计划。主要据：
1 主生产计划(MPS)： 各种型号产品时段计划 展开的零件时段计划 2. 物料清单(BOM)： 根据产品结构而定 的零件 3。库存信息 结果如何？ 看能力平衡（CP） 主生产计划 BOM 物料需求计划 物料需求计划
MRP能够用在哪里
?
若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少
T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
Y(2)
产品T的生产结构树
一个简单的MRP例子
部件U：
2T的数目=2 100=200
部件V：
3T的数目=3 100=300
部件W：
1U的数目=1 200
+2V的数目=2 300
D:3×3+2×2=13
4.考虑时段的毛需求量
相关需求和独立需求同时存在时，将两者相加：
例： X对A的需求
周 1 2 3
20
Y对A的需求
5 6
25
独立A需求
4 5
20
4
15
7
1
2
30
3
40
6
10
1
15
2
15
毛需求 10 量
30 10 20 15 25
40
15
20 10
周
1
2
3
4
5
6
需求量
25
45
60
3. BOM可变更性(设计的修改,市场变化,工艺变更,设
§10-7 BOM的计算方法
1. 主要计算下列量：
毛需求量, 净需求量, 下达计划生产数量 和时间 考虑以下因素：
产品结构树：从最上层向下层层分解，即从 最终产品向下推算直至原材料采购及外购件 采购。
2. BOM的计算方法——毛需求量
例：假设终端产品A为1件 子件F为1件，故为1×1 而1个F由6个G组成，故G: 1×6 而1个F还有1个H，H=1 子件B为3件，故B:1×3 同样地D为3×3 一个零件D由2个E材料组成，故E:3×3×2
§10-4 项目主文件
(item master file)
与编码相对应，它包括： 1. 设计管理信息：图号、名称、材料、重量、体积、设计日期、修改信息 2. 存储管理信息: 计量单位、ABC码、存放地、分类码、现货量、安全库存、盘点 时间、最大库存量 3. 计划管理信息:独立需求或相关需求、需求及计划时界、提前期、计划员码 4. 销售信息: 价目、销售员码、折扣、佣金 5. 成本管理信息: 采购费、单位成本
物料清单的种类
1、缩排式物料清单（indented bill of material）
2、汇总的物料清单（summarized bill of material） 3、反查用物料单（where-used list） 4、成本物料单（costed bill of material）
5、计划物料单（planning bill of material）
建立物料清单的方法
A
B(2)
C(3)
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)
例：产品A的物料清单
缩排式零件列表
A B（2） D（1） E（4） C（3）
F（2） G（5） H（4）
能清楚地表明它所包含的物料以及它们是如何组装起来的，因为每一个 缩进都表明该物料的组成。
物料清单文件——缩排式
单层式零件列表
第 6 章
物料需求计划 MRP
主要内容
从 MRP 到 MRPII
MRP的特点
库存信息
物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递， 根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息： 采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。 3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理； ※ 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------； ※ 企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
=800
部件X：
2U的数目=2 200=400
部件Y：
2V的数目=2 300=600
一个简单的MRP例子
现在考虑获得上述物料项的时间
假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；
X需要1周；Y需要1周。
所有物料何时订货？何时到货？才能满足生 产产品T的需要。
一个简单的MRP例子
在阶段7完成生产100单位T的MRP
A×1 B:1×3 F:1×1 D:3×3 H: C: G:1×6 1×1 3×3 E:9×2
1个B子件由3个C零件组成，故C: 1×6
3 同一零件由不同型号产品产生的结构树
A×1 B:1×3 F:1×1 C: G:1×6 H: D:3×3 1×1 3×3
W×1 X:1×1 Z: R:1×3 S: 1×1 2×2 Y:1×2 D:2×2
6. 质量管理信息: 批号、待检期、复检期、 最长保存天数…
§10-5
物料清单
(Bill Of Material, BOM)
1. 物料清单的特点(编码的唯一性,由设计、装配、
工艺部门联合制定,物料与产品无关性) 的纽带,反查与追溯,形成成本BOM)。 备故障,成本的考虑,纠正原来的错误).
2. 物料清单的作用(制定MRP计划，沟通业务部门
库存信息
CP Y
N
生产计划
采购计划
§10-2 MRP的运算依据（续）
MRP运行所需的信息
处理问题
1. 2. 3. 4. 生产什么，生产多少？ 要用到什么？ 已有什么？ 还缺什么？
需用信息
1. 现实可行的MPS 2. 准确的BOM 3. 准确的库存信息 4. MRP计算结果
§10-3
库存信息
1. 物料:
周 1 2 3 4 5 6
100
200 200 300
7
100
T
U
V
W X Y
需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻
提前期=1周
提前期=2周 提前期=2周 提前期=3周 提前期=1周 提前期=1周
300
800 800 400 400 600 600
MRP与JIT如何结合的问题
MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉 动的系统向背，此为MRP的一大缺点
MRP的运行的先决条件
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。 非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和 发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料 项目。
MRP的定义
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源 思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时 , 应该很快提供物料 , 当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时 , 物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一 个面向整个企业的一体化的系统。
MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子 系统在统一的数据环境下工作。
MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各 种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机 构的决策工具。
MRP的集中管理
必须得到高层管理重视
MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教 育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划
过分强调人员的培训
MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二 的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society） 对物料需求计划的定义：
物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清 单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得 到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状 况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种 已开出订单的一种实用技术。
一个简单的MRP例子
结论
通过此简单的图表，可以清楚地看到若用
手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
一个简单的MRP例子
MRP 的第一阶段：IBM公司 Orlicky 在 65年提出：
MRP回答的基本问题
顾客订货 主生产计划 工程设 计
产品需求预 测
库存存取记录
物料清单
物料需求计划
库存报告
基本报告 生产作业计划
派生报告 计划完成情况分析报告
生产指令源自文库
采购订单
急件催派报告
近期重点需要的物料报告
MRP系统在总的生产计划中的地位
工业类型 例 子 益 由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到 面向库存装配
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单 的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B
MRP的计划对象
我们将制造什么——按主生产计划 用什么来制造——物料清单（BOM ） 我们具备什么——库存记录文件 我们还需要什么——生产计划和采购 计划
MRP能够用在哪里
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
A B（2） C（3）
B
D（1） E（4） C F（2） G（5） H（4）
物料清单文件——单层式
层
0 1 2 3 4
图（a) L M P
图（b)
L
M P N Q
N R
N
Q S S
N R
R
S
S
R
A)产品L的层次结构
B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构
物料清单文件——树形层 次
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一
，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量
就很简单了。 物料清单文件——各层代码
§10-2 MRP 的 特 点
成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件） 工具 、水、电、压缩空气…… 、利废利材、采购供应、厂内仓库等由一个物料经理统一领 导。 是不同零件。编码最大可达15位。6位编码可编号为： 000,000——999,999 ， 100万种。
2. 物料统管: 库存控制、物料搬运、厂内外运输、外协外包 3. 物料编码:唯一性：同一零件不同加工阶段、不同颜色就 4. 项目主文件:
框图1
独立需求和相关需求的概念
主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP
库存信息 II
物料清单 BOM
车间作业计划
闭 环 MRP
框图2
库存信息 主 生 产 计 划
工作中心 能 力 需 求 计 划 执 行 物 料 计 划 执 行 能 力 计 划
物 料 需 求 计 划
可 行 ？
No
物 料 清 单 工 艺 路 线
15
20
35
5. 考虑提前期LT的毛需求量
X
A
周 毛需求 量 5 6 25
Y
B
10 11 15 8
独立需求 C
11 15 12 13
LT= 4周
7 8 30 9
A
LT= 6周
9 40 10
对A
1 15 2 15
4
周 需求量 1 15 2 40
4
3 40
6
4 30 5 15
6
6
4
7 15
考虑提前期的需求量（A零件）
预期效 高 低 高 低 高 中等
仓库中以满足客户需要。例如：手表、家电
面向库存加工 物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的。这些
是标准的库存项目，在接到订单前即已完成。
面向订单装配 最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡
车、发电机、发动机
面向订单加工 面向订单制造 流程工业
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉 物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具 铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
1. 从主生产计划(MPS)发展到零件需求计划 2. MRP具有时段性 3. 由时段性确定了优先级 4. 计划的滚动和重排 5. 依靠计算机系统
§10-2 MRP 的运算依据
MRP编制的是零件加工计划和采购计划。主要据：
1 主生产计划(MPS)： 各种型号产品时段计划 展开的零件时段计划 2. 物料清单(BOM)： 根据产品结构而定 的零件 3。库存信息 结果如何？ 看能力平衡（CP） 主生产计划 BOM 物料需求计划 物料需求计划
MRP能够用在哪里
?
若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少
T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
Y(2)
产品T的生产结构树
一个简单的MRP例子
部件U：
2T的数目=2 100=200
部件V：
3T的数目=3 100=300
部件W：
1U的数目=1 200
+2V的数目=2 300
D:3×3+2×2=13
4.考虑时段的毛需求量
相关需求和独立需求同时存在时，将两者相加：
例： X对A的需求
周 1 2 3
20
Y对A的需求
5 6
25
独立A需求
4 5
20
4
15
7
1
2
30
3
40
6
10
1
15
2
15
毛需求 10 量
30 10 20 15 25
40
15
20 10
周
1
2
3
4
5
6
需求量
25
45
60
3. BOM可变更性(设计的修改,市场变化,工艺变更,设
§10-7 BOM的计算方法
1. 主要计算下列量：
毛需求量, 净需求量, 下达计划生产数量 和时间 考虑以下因素：
产品结构树：从最上层向下层层分解，即从 最终产品向下推算直至原材料采购及外购件 采购。
2. BOM的计算方法——毛需求量
例：假设终端产品A为1件 子件F为1件，故为1×1 而1个F由6个G组成，故G: 1×6 而1个F还有1个H，H=1 子件B为3件，故B:1×3 同样地D为3×3 一个零件D由2个E材料组成，故E:3×3×2
§10-4 项目主文件
(item master file)
与编码相对应，它包括： 1. 设计管理信息：图号、名称、材料、重量、体积、设计日期、修改信息 2. 存储管理信息: 计量单位、ABC码、存放地、分类码、现货量、安全库存、盘点 时间、最大库存量 3. 计划管理信息:独立需求或相关需求、需求及计划时界、提前期、计划员码 4. 销售信息: 价目、销售员码、折扣、佣金 5. 成本管理信息: 采购费、单位成本
物料清单的种类
1、缩排式物料清单（indented bill of material）
2、汇总的物料清单（summarized bill of material） 3、反查用物料单（where-used list） 4、成本物料单（costed bill of material）
5、计划物料单（planning bill of material）
建立物料清单的方法
A
B(2)
C(3)
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)
例：产品A的物料清单
缩排式零件列表
A B（2） D（1） E（4） C（3）
F（2） G（5） H（4）
能清楚地表明它所包含的物料以及它们是如何组装起来的，因为每一个 缩进都表明该物料的组成。
物料清单文件——缩排式
单层式零件列表
第 6 章
物料需求计划 MRP
主要内容
从 MRP 到 MRPII
MRP的特点
库存信息
物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递， 根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息： 采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。 3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理； ※ 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------； ※ 企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
=800
部件X：
2U的数目=2 200=400
部件Y：
2V的数目=2 300=600
一个简单的MRP例子
现在考虑获得上述物料项的时间
假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；
X需要1周；Y需要1周。
所有物料何时订货？何时到货？才能满足生 产产品T的需要。
一个简单的MRP例子
在阶段7完成生产100单位T的MRP
A×1 B:1×3 F:1×1 D:3×3 H: C: G:1×6 1×1 3×3 E:9×2
1个B子件由3个C零件组成，故C: 1×6
3 同一零件由不同型号产品产生的结构树
A×1 B:1×3 F:1×1 C: G:1×6 H: D:3×3 1×1 3×3
W×1 X:1×1 Z: R:1×3 S: 1×1 2×2 Y:1×2 D:2×2
6. 质量管理信息: 批号、待检期、复检期、 最长保存天数…
§10-5
物料清单
(Bill Of Material, BOM)
1. 物料清单的特点(编码的唯一性,由设计、装配、
工艺部门联合制定,物料与产品无关性) 的纽带,反查与追溯,形成成本BOM)。 备故障,成本的考虑,纠正原来的错误).
2. 物料清单的作用(制定MRP计划，沟通业务部门
库存信息
CP Y
N
生产计划
采购计划
§10-2 MRP的运算依据（续）
MRP运行所需的信息
处理问题
1. 2. 3. 4. 生产什么，生产多少？ 要用到什么？ 已有什么？ 还缺什么？
需用信息
1. 现实可行的MPS 2. 准确的BOM 3. 准确的库存信息 4. MRP计算结果
§10-3
库存信息
1. 物料:
周 1 2 3 4 5 6
100
200 200 300
7
100
T
U
V
W X Y
需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻
提前期=1周
提前期=2周 提前期=2周 提前期=3周 提前期=1周 提前期=1周
300
800 800 400 400 600 600
MRP与JIT如何结合的问题
MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉 动的系统向背，此为MRP的一大缺点
MRP的运行的先决条件
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。 非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和 发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料 项目。
MRP的定义
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源 思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时 , 应该很快提供物料 , 当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时 , 物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一 个面向整个企业的一体化的系统。
MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子 系统在统一的数据环境下工作。
MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各 种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机 构的决策工具。
MRP的集中管理
必须得到高层管理重视
MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教 育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划
过分强调人员的培训
MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二 的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society） 对物料需求计划的定义：
物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清 单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得 到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状 况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种 已开出订单的一种实用技术。
一个简单的MRP例子
结论
通过此简单的图表，可以清楚地看到若用
手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
一个简单的MRP例子
MRP 的第一阶段：IBM公司 Orlicky 在 65年提出：
MRP回答的基本问题
顾客订货 主生产计划 工程设 计
产品需求预 测
库存存取记录
物料清单
物料需求计划
库存报告
基本报告 生产作业计划
派生报告 计划完成情况分析报告
生产指令源自文库
采购订单
急件催派报告
近期重点需要的物料报告
MRP系统在总的生产计划中的地位
工业类型 例 子 益 由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到 面向库存装配
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单 的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B
MRP的计划对象
我们将制造什么——按主生产计划 用什么来制造——物料清单（BOM ） 我们具备什么——库存记录文件 我们还需要什么——生产计划和采购 计划
MRP能够用在哪里
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
A B（2） C（3）
B
D（1） E（4） C F（2） G（5） H（4）
物料清单文件——单层式
层
0 1 2 3 4
图（a) L M P
图（b)
L
M P N Q
N R
N
Q S S
N R
R
S
S
R
A)产品L的层次结构
B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构
物料清单文件——树形层 次
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一