2.5 分程控制系统
分程控制系统
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通常系统中设有两个控制器(或两个以上 得变送器),通过选择器选出能适应生产 安全状况得控制信号,实现对生产过程得 自动控制。
构成该系统应具备两方面: 一就是生产操作上有一定得选择性规律; 二就是组成控制系统得各个环节中,必须包 含具有选择性功能得选择单元。
二、选择性控制系统得类型
1、连续型选择性控制系统 两类: 1)选择器位于两个控制器与一个执行器之间 这就是选择性控制系统中常用得类型。
而当燃料气压力上升到超过脱火压力时,由于P2C 就是反作用,其输出a将就是低信号,a被低选器选中, 这样便取代了蒸汽压力控制器,防止脱火现象得发生, 其结果就是控制阀得开度关小,阀后压力下降,起到自 动保护得作用。
当燃料气压力恢复正常时,蒸汽压力控制器P1C得输出b又 成为低信号,经自动切换,蒸汽压力控制系统重新恢复运行。
一旦另一变量达到极限要求时,为了防止事故得 发生,选择性控制系统将通过专门得装置(电接点、 信号器、切换器等)切断主要变量控制器得输出,而 将控制阀迅速打开或关闭,直到该变量回到限值以 内时,系统才自动重新恢复到之前得连续控制。
三、选择性控制系统得设计
1、选择器得选型
在选择器具体选型时,根据生产处于不正常情况下,取代控 制器得输出信号为高或为低来确定选择器得类型。 步骤:
把控制器得输出信号分成两段,利用不同得输出信号段分 别控制两个控制阀
如阀A在控制器得输出信号为0、02~0、06MPa范围内 工作,阀B则在控制器输出信号为0、06~0、1MPa范围内 工作。
就控制阀得气开、气关形式可分为两类:
一类就是控制阀同向动作,即随着控制器输出信号得 变化,控制阀均开大或关小,且两个阀同为气开式或 同为气关式。
锅炉控制系统中常采用蒸汽压力与燃料气压力 得选择性控制系统,以防止脱火现象产生。
过程控制系统—分程控制系统(工业仪表自动化)
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小结
分程控 制系统
分程控制系统的主要结构和 工作原理。
分程控制系统的应用场所。
思考
简述分程控制系统的工作原理。
分程控制系统
2.用来控制阀的可调范围,改善控制品质 有时生产过程负荷变化很大,要求有较大范围的流量变化。若用
一个控制阀,由于控制阀的可调范围R是有限的,当最大流量和最小 流量相差太悬殊时,就会降低控制系统的控制质量, 这时可采用分程 控制系统。
分程控制系统
3.用作生产安全的防护措施 有些生产过程在接近事故状态或某个参数达到极限值时,应当改
分程控制系统
课程导入
分程控制系统
主要结构
图1 氮封分程控制系统
分程控制系统
工作原理
分程控制系统
实际应用 1.用于控制两种不同介质以满足工艺生产的要求
图1 热交换器温度分程控制
图2 阀门动作示意图
采用热水与蒸汽两种不同物料作为调节介质,在一般控制系统中难于 实现,但在分程控制系统中,不仅充分利用了热水,而且节省了蒸汽。
《分程控制系统》课件
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分程控制系统的实现
分段选择算法
掌握分段选择算法在分程控制系统中的实现原理。
软件流水线技术
了解软件流水线技术如何应用于分程控制系统的设计中。
状态机实现
探索状态机在分程控制系统中的使用方式。
分程控制系统的设计思路
1 高层分解
探究如何通过高层分解进行分程控制系统的设计。
2 分层实现
了解分程控制系统分层实现的优势和实践方法。
3 接口设计
掌握如何设计合适的接口以确保分程控制系统的顺利运行。
分程控制系统的注意事项
1
系统可维护性
了解如何提高分程控制系统的可维护性以方便系统维护和升级。
2
硬件、软件兼容问题
探索硬件和软件兼容性在分程控制系统中的重要性。
3
确定任务的边界
了解如何明确任务边界以确保分程控制系统的正常运行。
了解如何通过分程索分程控制系统如何避免局部故障对整个系统的影响。
3
提高系统可靠性
掌握如何通过分程控制系统提高系统的可靠性。
分程控制系统的应用
工业自动化
了解分程控制系统在工业自动化 中的应用场景。
软件开发
探究分程控制系统在软件开发中 的实际应用。
机器人控制
《分程控制系统》PPT课 件
欢迎来到《分程控制系统》PPT课件!本课程将带您深入了解分程控制系统的 概念、应用和设计思路,一起探索未来的发展趋势。
什么是分程控制系统
概念介绍
了解分程控制系统的定义和基本原理。
分程系统与传统系统的区别
探究分程控制系统与传统系统之间的不同之处。
分程控制系统的点
1
提高系统稳定性
2020年中国石油大学北京网络学院 过程控制工程-第二次在线作业 参考答案
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中国石油大学北京网络学院
过程控制工程-第二次在线作业
参考答案
1.(
2.5分)串级控制系统中的主控制器对下列的哪个环节具有鲁棒性
A、副回路反馈通道
B、副对象
C、主对象
我的答案:B 此题得分:2.5分
2.(2.5分)某个串级控制系统中,调节阀为气开阀,副对象为反作用,则副控制器为
A、正作用
B、反作用
C、正反作用均可
我的答案:A 此题得分:2.5分
3.(2.5分)某个串级控制系统中,调节阀为气开阀,副对象为反作用,主对象为正作用,则主控制器为
A、正作用
B、反作用
C、正反作用均可
我的答案:B 此题得分:2.5分。
2.5 分程控制系统
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′ C max 200 R′ = = = 60 C min 3.33
这就是说采用两支流通能力相同的调节阀构成 分程控制系统后, 分程控制系统后,其调节阀的可调范围比单只调 节阀增大一倍。 节阀增大一倍。
2.5 分程控制系统
2)满足工艺操作的特殊要求。 )满足工艺操作的特殊要求。 在某些间歇式生产化学反应过程中, 在某些间歇式生产化学反应过程中,当反应物投 入设备后,为了使其达到反应温度, 入设备后,为了使其达到反应温度,往往在反应 开始前需要给它提供一定的热量。 开始前需要给它提供一定的热量。一旦达到反应 温度后, 温度后,就会随着化学反应的进行不断释放出热 这些热量如不及时移走, 量,这些热量如不及时移走,反应就会越来越激 以致会有爆炸的危险。 烈,以致会有爆炸的危险。因此对于这种间歇式 化学反应器既要考虑反应前的预热问题, 化学反应器既要考虑反应前的预热问题,又要考 虑反应过程中及时移走反应热的问题。 虑反应过程中及时移走反应热的问题。为此设计 了如图2.5-5所示的分程控制系统。 了如图 所示的分程控制系统。 所示的分程控制系统
2.5 分程控制系统
分程系统大、 图2.5-6 分程系统大、小阀连接组合特性图
2.5 分程控制系统
由图2.5-6可以看出,原来线性特性很好的两只 可以看出, 由图 可以看出 控制阀,当组合在一起构成分程控制时, 控制阀,当组合在一起构成分程控制时,其总流 量特性已不再呈现线性关系, 量特性已不再呈现线性关系,而变成非线性关系 特别是在分程点, 了。特别是在分程点,总流量特性出现了一个转 折点。由于转折点的存在,导致了总流量特性的 折点。由于转折点的存在, 不平滑,这对系统的平稳运行是不利的。 不平滑,这对系统的平稳运行是不利的。为了使 总流量特性达到平滑过渡,解决在0.06处出现了 总流量特性达到平滑过渡,解决在 处出现了 大的转折,呈严重的非线性方法可采用如下方法。 大的转折,呈严重的非线性方法可采用如下方法。 选用等百分比阀此时可自然解决; ① 选用等百分比阀此时可自然解决;② 线性阀则 可通过添加非线性补偿调节的方法将等百分比特 性校正为线性。 性校正为线性。
分程控制系统
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2.5 分程控制系统2.5.1 分程控制系统的基本概念1.分程调节系统一般来说,一台调节器的输出仅操纵一只调节阀,若一只调节器去控制两个以上的阀并且是按输出信号的不同区间去操作不同的阀门,这种控制方式习惯上称为分程控制。
图2.5-1表示了分程控制系统的简图。
图中表示一台调节器去操纵两只调节阀,实施(动作过程)是借助调节阀上的阀门定位器对信号的转换功能。
例如图中的A、B两阀,要求A阀在调节器输出信号压力为0.02~0.06MPa变化时,作阀得全行程动作,则要求附在A阀上的阀门定位器,对输入信号0.02~0.06MPa时,相应输出为0.02~0.1MPa,而B阀上的阀门定位器,应调整成在输入信号为0.06~0.1 图2.5-1 分程控制系统示意图MPa时,相应输出为0.02~0.1MPa。
按照这些条件,当调节器(包括电/气转换器)输出信号小于0.06MPa时A阀动作,B阀不动;当输出信号大于0.06MPa时,而B阀动作,A阀已动至极限;由此实现分程控制过程。
分程控制系统中,阀的开闭形式,可分同向和异向两种,见图2.5-2和图2.5-3。
图2.5-2 调节阀分程动作(同向)图2.5-3 调节阀分程动作(异向)一般调节阀分程动作采用同向规律的是为了满足工艺上扩大可调比的要求;反向规律的选择是为了满足工艺的特殊要求。
2.分程控制系统的应用1)为扩大调节阀的可调范围。
调节阀有一个重要指标,即阀的可调范围R 。
它是一项静态指标,表明调节阀执行规定特性(线性特性或等百分比特性)运行的有效范围。
可调范围可用下式表示:min maxC C R = (2.5-1)式中 max C ——阀的最大流通能力,流量单位。
min C ——阀的最小流通能力,流量单位。
国产柱塞型阀固有可调范围R =30,所以max min %30C C =。
须指出阀的最小流通能力不等于阀关闭时的泄漏量。
一般柱塞型阀的泄漏量S C 仅为最大流通能力的0.1~0.01%。
分程控制系统.
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2.5 分程控制系统
变差控制质量降低。为了解决这一矛盾,可选 用两只同向动作的调节阀构成分程控制系统, 如图2.5-2所示的分程控制系统采用了A、B两只 同向动作的调节阀(根据工艺要求均选为气开 式)其中A阀得在调节器输出信号4~12mA(气 压信号为0.02~0.06MPa)时由全闭到全开,B 阀得在调节器输出信号12~20mA(气压信号为 0.06~0.1MPa)时由全闭到全开,这样,在正 常情况下,即小负荷时,B阀处于全关,只通过 A阀开度的变化来进行控制;当大负荷时,A阀 已全开仍满足不了蒸汽量的需求,这时B阀也开 始打开,以补足A阀全开时蒸汽供应量的不足。
2.5 分程控制系统
2.5 分程控制系统
图2.5-4 蒸汽减压分程控制系统原理图两只调节阀的最大 流通能力均为100,可调范围=30。由于调节阀的 可调范围为: R Cmax Cmin (2.5-2) 据上式可求得
Cmin Cmax 30 100 30 3.33
2.5 分程控制系统
LOGO
2.5 分程控制系统
1 分程控制系统的基本概念
2分程控制系统的方案实施
3 阀位控制系统
2.5 分程控制系统
2.5.1 分程控制系统的基本概念 1.分程调节系统 一般来说,一台调节器的输出仅操纵一只调节 阀,若一只调节器去控制两个以上的阀并且是按 输出信号的不同区间去操作不同的阀门,这种控 制方式习惯上称为分程控制。 图2.5-1表示了分程控制系统的简图。
2.5 分程控制系统
2.5 分程控制系统
图2.5-5 间歇式化学反应器分程控制系统图
2.5 分程控制系统
图中温度调节器选择反作用,冷水调节阀选择 气关式(A阀),热水调节阀选择气开式(B阀)。 该系统工作过程如下:在进行化学反应前的升温阶 段,由于温度测量值小于给定值,因此调节器输 出增大,B阀开大,A阀关闭,即蒸汽阀开、冷水 阀关,以便使反应器温度升高。当温度达到反应 温度时,化学反应发生,于是就有热量放出,反 应物的温度逐渐提高。当温升使测量值大于给定 值时,调节器输出将减小(由于调节器是反作 用),随着调节器的输出的减小,B阀将
分程控制系统分程点流量突变的原因和改善方法
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分程控制系统分程点流量突变的原因和改善方法分程控制系统通常用于控制流体或气体在流程过程中的分流情况,确保流体或气体能够顺利地流动和分流。
然而,在一些情况下,分程控制系统可能会出现分程点流量突变的情况,这会导致系统异常或者无法正常运行。
下面将介绍分程点流量突变的原因和改善方法。
分程点流量突变的原因主要有以下几点:1.设备故障:设备的故障可能导致分程点流量突变。
例如,阀门的堵塞、泵的故障或传感器的误差等都可能会导致流量突变。
2.操作人员错误:操作人员疏忽或错误的操作可能导致分程点流量突变。
例如,误操作导致阀门的突然关闭或开启,或者错误地调整了泵的转速等。
3.环境因素:环境因素也可能导致分程点流量突变。
例如,气候变化可能影响流体的流动性,从而导致流量的突变。
另外,管道的磨损或堵塞等问题也可能影响流量的稳定性。
改善分程点流量突变的方法如下:1.引入纠错机制:在分程控制系统中引入纠错机制,可以及时发现和修复设备故障。
例如,利用传感器监测设备状态,并设置报警机制,一旦发现设备故障,及时通知维修人员进行修复。
2.优化操作流程:对操作人员进行培训,确保其正确、规范地操作分程控制系统。
同时,通过合理的操作流程设计和标准化操作规程,减少人为操作导致的误差。
3.定期维护和检修:定期对分程控制系统进行维护和检修,包括清洗阀门、更换传感器、检修泵等,以确保设备的正常运行和流量的稳定分流。
4.加强环境监测和管道维护:定期监测环境因素,例如温度、湿度等的变化,及时采取相应措施来调整分程控制系统的参数,以应对流量突变的情况。
另外,对管道进行定期清洗和疏通,防止管道堵塞影响流量稳定性。
5.引入自动化控制系统:引入自动化控制系统可以减少人为操作的误差,提高分程控制系统的稳定性。
自动化控制系统可以通过传感器监测流量,根据预设的控制策略自动调整阀门或泵的状态,保持分程点流量的稳定。
总之,分程点流量突变可能由设备故障、操作人员错误或环境因素等多种原因引起。
反应器控制系统设计
![反应器控制系统设计](https://img.taocdn.com/s3/m/a1dbebc38bd63186bcebbc20.png)
Keywords:temperature,reactor,cascade PID,Siemens S7-200 PLC,Force Control
1
1.1
1.1.1
反应器,是任何化学品生产过程中的关键设备,主要给化学反应的介质提供场所,决定了化工产品的品质、品种和生产能力。不同的生产过程和生产工艺所使用的反应器类型也不同,因此反应器种类很多。就结构形式看,有釜式、管式、塔式、固定床、流化床反应器等;按传热情况看,分为绝热式和非绝热式反应器。釜式反应器有两种操作方式:连续生产和间歇生产。
6251组态软件选择6252组态界面设计6353系统仿真设计68参考文献69致谢70附录71附录a外文文献71附录b中文翻译81山东科技大学学士学位论文绪论绪论11课题研究背景及意义111反应器概述反应器是任何化学品生产过程中的关键设备主要给化学反应的介质提供场所决定了化工产品的品质品种和生产能力
分程控制系统应注意的三个问题
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分程控制系统应注意的三个问题
分程控制系统的应用:用于扩大调节阀的可调范围,满足不同负荷下的控制要求;可增加控制手段,控制多种介质,以满足工艺生产的要求;确保生产状态和事故状态的安全。
分程控制系统应注意的三个问题
1、分程控制对阀门的泄漏等级要求较高,当分程控制的目的是为了扩大调节阀的可调范围、提高系统控制质量时尤为重要。
当大小两个阀门并联工作时,如果大阀的泄漏量较大时,小阀在小开度时将起不到控制作用。
2、要正确选择调节阀流量特性。
在分程控制系统中,存在着控制作用从一个调节阀向另一个调节阀的过渡。
如果各阀的流通能力相差较大,那么在分程点处将出现流量的突变,这在大小调节阀并联时尤其突出。
解决的办法是:如果要求分程控制的总体流量特性为直线,且总的可调范围不太大,可使用两个流通能力相同的线性阀门;如果要求总的可调范围较大,则可使用两个等百分比的阀门。
3、分程控制系统本质上是简单控制系统,因此PID调节器的选择和参数整定,可参照简单控制系统处理。
但是,当用于控制不同介质时,两个控制通道特性差异较大,PID调节器参数不能同时满足两个不同对象特性的要求,可以通过修改分程点位置,以改变两个控制通道的放大倍数的办法加以改进,否则只能根据正常情况下使用的阀门来整定PID调节器的参数,对使用另一台阀门时的操作要求,只要能在工艺允许的范围内即可。
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分程控制中的几个问题 (1)分程控制对阀门的泄漏等级要求较高,当分程
控制的目的是为了扩大调节阀的可调范围、提高系 统控制质量时尤为重要。当大小两个阀门并联工作 时,如果大阀的泄漏量较大时,小阀在小开度时将 起不到控制作用。
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分程控制系统的应用 分程控制系统主要有以下几个方面的应用 (1)用于扩大调节阀的可调范围,满足不同负荷下
的控制要求。当生产负荷变化较大时,要求有较大范 围的流量变化,但是调节阀的可调范围是有限制的, 只用一个调节阀满足不了流量大范围变化的要求,这 时可采用两个调节阀并联安装的分程控制方案.
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氮封贮罐要求贮罐内氮气压 力保持微正压。当贮罐中的 物料量发生增减时,氮封压 力将随之变化,需要及时进 行控制,以免贮罐变形。为 了维持氮封压力,可采用如 图1-6所示的分程控制方案。
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在该系统中,当贮罐压力升高时,测量值将大于给 定值,压力控制器PC的输出下降,A阀关闭,而B 阀将打开,通过放空泄出多余的氮气,使贮罐内的 压力降下来。当贮罐内压力降低时,控制器输出增 大,此时B阀将关闭而A阀将打开,于是氮气被补入 贮罐,达到提高贮罐的压力的目的。
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当反应物温度达到反应温度时,化学反应开始随着 反应热的不断释放,反应器内部温度将逐渐升高, 控制器的输出逐渐减小。在此过程中,B阀逐渐关 闭。待控制器输出小于12ma后,B阀全关,A阀则 逐渐打开,夹套中的热水逐渐被冷却水所取代,反 应产生的热就不断被冷水所带走,从而达到维持一 定的反应温度的目的。
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分程控制类型 在采用两个调节阀的分程控制系统中,根据调节
分程控制系统
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如果在分程控制系统中采用两台分程阀,如图1-1 所示,要求A阀的信号区间为4~12ma,B阀的信号 区间为12~20ma。通过调整两台调节阀上的阀门 定位器,使A阀在4~12ma的输入信号下走完全行 程,使B阀在12~20ma的输入信号下走完全行程。 当控制器输出信号小于12ma时,只有A阀随信号 的变化改变开度,B阀的开度不变;控制器输出信 号超过12ma时,A阀的开度不变,B阀的开度随信 号的变化而变化。
图(b)表示两个调节阀均为气关阀。随着控制器输出 信号为4~12ma范围时,A阀从全开到全关,B阀为 全开;信号为12~20ma时,A阀保持全关,B阀从 全开逐渐打开到全关。
图1-3为异向调节阀的分程动作过程,即随着控制 器输出信号的增大或减小调节阀开大,另一个调节 阀则关小。
分程控制系统的应用 分程控制系统主要有以下几个方面的应用 (1)用于扩大调节阀的可调范围,满足不同负荷下 的控制要求。当生产负荷变化较大时,要求有较大范 围的流量变化,但是调节阀的可调范围是有限制的, 只用一个调节阀满足不了流量大范围变化的要求,这 时可采用两个调节阀并联安装的分程控制方案.
分程控制中的几个问题 (1)分程控制对阀门的泄漏等级要求较高,当分程 控制的目的是为了扩大调节阀的可调范围、提高系 统控制质量时尤为重要。当大小两个阀门并联工作 时,如果大阀的泄漏量较大时,小阀在小开度时将 起不到控制作用。
(2)要正确选择调节阀流量特性。在分程控制系统中, 存在着控制作用从一个调节阀向另一个调节阀的过 渡。如果各阀的流通能力相差较大,那么在分程点 处将出现流量的突变这在大小调节阀并联时尤其突 出。解决的办法是:如果要求分程控制的总体流量 特性为直线,且总的可调范围不太大,可使用两个 流通能力相同的线性阀门;如果要求总的可调范围 较大,则可使用两个等百分比的阀门。
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y
R
TT
TC
受干扰时: 受干扰时: VPC A TC T↑,MVTC↑, , VB ↑ , , 燃料 r MVVPC ↓, VA ↓ ,使得 ↓。 使得T 。 , T ↓, MVTC ↓ , VA ↑ ,) VG↓ ,由于VPC积分作用, , 积分作用, 积分作用 B (s)由于 GVB (s OB R 的输入信号 MVTC= r,即阀 回到初始小 最终阀B的输入信号 即阀B回到初始小 最终阀 GC (s) 即阀 − y − G (s) G 即控制作用逐渐由阀 开度, 维持在新的阀位。 开度,阀A维持在新的阀位。 (s) GOA(s) 维持在新的阀位 VA r CV A完成,保持合理性和经济性。 完成, 完成 保持合理性和经济性。
0
50% 100%
调节器输出
0.02~ .1M 0 Pa
阀门定位器A 阀门定位器A 阀门定位器B 阀门定位器B
调节阀A 调节阀A 调节阀B 调节阀B
调节器
根据调节阀的气开、 气关方式, 根据调节阀的气开 、 气关方式 , 有同向组合和异 向组合两类。 向组合两类。 同向组合:用于扩大可调范围。 同向组合:用于扩大可调范围。 异向组合:用于满足特殊工艺要求。 异向组合:用于满足特殊工艺要求。 共四种组合方式: 共四种组合方式: 同向组合: 同向组合: % 100 100%
100%
0
50% 100%
调节器输出
100%
阀开度
100%
0
50% 100%
阀开度
0
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调节器输出
调节器输出 切换区重合。 ② 切换区重合。
100%
阀开度
100%
阀开度
60% 100% 0 40%
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0
50% 100%
调节器输出
阀开度
0
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调节器输出
异向组合: 异向组合:
100%
阀开度
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调节器输出 阀开度
0
0
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调节器输出
二. 分程控制系统的应用 扩大可调范围。 ⒈ 扩大可调范围。 例如: 例如: 两阀的可调范围为: 两阀的可调范围为:
RA= B = 30 R
零点和放大倍数可调的放大器。 零点和放大倍数可调的放大器。
Gm(s)
4~ m 20 A
阀开度
阀门定位器A B分段响应调节器输出信号,将它们转换为调节 阀门定位器A,2.5 分程及阀位控制系统 分段响应调节器输出信号, 阀全程信号。 阀全程信号。 2工作过程:设分段点为50%。均选气开阀。则 TT .5.1 分程控制系统 %。均选气开阀 TC 工作过程:设分段点为50%。均选气开阀。 热物料 50%( %(4 12mA) 阀门定位器A 调节器输出信号在 0 ~ 50%(4 ~ 12mA)时,阀门定位器A将 一. 概述 的信号转换为 0.02 ~ 0.1 MPa蒸汽对应阀A全行程。 4~12mA 12mA的信号转换为 ,对应阀A全行程。 一个调节器的输出分 0.02 MPa ,阀B 全关。 B 全关。 此时阀门定位器 B 输出 100%( 热水 阀门定位器A 调节器输出信号在 50 ~ 100%(12 ~ 20mA)时,阀门定位器A 段分别控制两个或两 %(12 20mA) B 将12~ 20mA 全开。 A 12~ 输出 0.1 MPa ,阀A全开。此时阀门定位器 冷凝水 对应阀B 全行程。 的信号转换为 0.02 个以上的调节阀,两 个以上的调节阀,~ 0.1 MPa ,对应阀B 全行程。 相当于阀门定位器A量程放大一倍。 相当于阀门定位器A量程放大一倍。 个调节阀分量程响应调节器的输出信号。 个调节阀分量程响应调节器的输出信号。 阀门定位器B 50%,且量程放大一倍。 阀门定位器B零点迁移 50%,且量程放大一倍。 冷物料 调节阀A 调节阀A x 关键是每个调节阀上都装有阀 100% y GO (s) − 调节器 门定位器, 门定位器,阀门定位器相当于 调节阀B 调节阀B
R
B
R
TT A
燃料
TC
VPC TC
r
− GC (s)
r
GVB (s) GOB(s)
− G (s) G (s) G (s) CV OA V A
y
二. 分程控制的工业应用实例 TC TT ⒈ 用于节能控制 热水来自其它工段废水, 热水来自其它工段废水,应 蒸汽 尽量用,节能。 尽量用,节能。 B 采用气开阀,反作用调节器。 采用气开阀,反作用调节器。 热水 正常情况下, 正常情况下,调节器输出信 号使阀A工作(分程点以下), 号使阀A工作(分程点以下), A 关闭。当干扰特别大时, 阀B关闭。当干扰特别大时,使出口物料温度下降太 大时, 全开(分程点以上) 打开,蒸汽助力。 大时,阀A全开(分程点以上) ,阀B打开,蒸汽助力。 ⒉ 用于扩大可调范围 值控制。 废水处理中的 PH 值控制。 废水流量是主干扰, 废水流量是主干扰,它波 PH值波动几十倍 值波动几十倍。 C 动 4 ~ 5 倍,PH值波动几十倍。 B 要求可调范围宽。 要求可调范围宽。
CAmax= , CBmax =100 4
冷物料
可调范围扩大了26倍 可调范围扩大了26倍。
⒉ 用于控制两种不同的介质,以满足工艺要求 用于控制两种不同的介质, 釜式间歇反应器的温度控制。 釜式间歇反应器的温度控制。 TC TT 放热反应。先加热,后制冷。 放热反应。先加热,后制冷。 B 蒸汽 设计步骤: 设计步骤: 关键阀:蒸汽阀:气开式。 ⑴ 关键阀:蒸汽阀:气开式。 A 调节器:反作用调节器。 ⑵ 调节器:反作用调节器。 冷水 次要阀:冷水阀:气关式。 ⑶ 次要阀:冷水阀:气关式。 分程点: ⑷ 分程点: 开始,温度低,MV大 开始,温度低,MV大,B开。 100% B A 反应开始后,温度↑ 反应开始后,温度↑,MV↓ MV减小到分程点以下时, MV减小到分程点以下时 减小到分程点以下时, 0 50% 100% B关,A开。 调节阀A 调节阀 y x GO (s) − 调节器
x
调节阀B 调节阀
Gm(s)
阀开度
−
调节器
y 100%s) GO ( B
A
0 40%60%100%
三. 分程控制系统控制器的整定 两个阀放大倍数接近时,可按一个通道整定。 ⒈ 两个阀放大倍数接近时,可按一个通道整定。
x
调节阀A 调节阀
−
调节器 调节阀B 调节阀
GO (s)
y
Gm(s)
⒉ 两个阀放大倍数不同或调节通道不同时,需兼 两个阀放大倍数不同或调节通道不同时, 顾两个调节通道的调节质量,整定出适当的参数。 顾两个调节通道的调节质量,整定出适当的参数。
冷物料
y
R
TT
TC
受干扰时: 受干扰时: VPC A TC T↑,MVTC↑, , VB ↑ , , 燃料 r MVVPC ↓, VA ↓ ,使得 ↓。 使得T 。 , T ↓, MVTC ↓ , VA ↑ ,) VG↓ ,由于VPC积分作用, , 积分作用, 积分作用 B (s)由于 GVB (s OB R 的输入信号 MVTC= r,即阀 回到初始小 最终阀B的输入信号 即阀B回到初始小 最终阀 GC (s) 即阀 − y − G (s) G 即控制作用逐渐由阀 开度, 维持在新的阀位。 开度,阀A维持在新的阀位。 (s) GOA(s) 维持在新的阀位 VA r CV A完成,保持合理性和经济性。 完成, 完成 保持合理性和经济性。
0
50% 100%
调节器输出
0.02~ .1M 0 Pa
阀门定位器A 阀门定位器A 阀门定位器B 阀门定位器B
调节阀A 调节阀A 调节阀B 调节阀B
调节器
根据调节阀的气开、 气关方式, 根据调节阀的气开 、 气关方式 , 有同向组合和异 向组合两类。 向组合两类。 同向组合:用于扩大可调范围。 同向组合:用于扩大可调范围。 异向组合:用于满足特殊工艺要求。 异向组合:用于满足特殊工艺要求。 共四种组合方式: 共四种组合方式: 同向组合: 同向组合: % 100 100%
TC
蒸汽 热水
TT
热物料
B
冷凝水
A
最大流通能力为: 最大流通能力为:
CAmax 4 小阀最小流通能力为: 小阀最小流通能力为:CAmin= = RA 30 Cmax 可调范围定义: 可调范围定义: R= 两个同向的阀当作一个阀使用,可调范围为: 两个同向的阀当作一个阀使用,可调范围为: Cmin
CAmax + CBmax 4 +100 30 RA = = =104× = 26×30 = 780 4 CAmin 4 30
100%
0
50% 100%
调节器输出
100%
阀开度
100%
0
50% 100%
阀开度
0
50% 100%
调节器输出
调节器输出 切换区重合。 ② 切换区重合。
100%
阀开度
100%阀开度来自60% 100% 0 40%
调节器输出
0 40%60% 100%
调节器输出
阀位控制系统 一. 概述 ⒈ 问题提出 单回路控制不及时,经济。 单回路控制不及时,经济。 改进,旁路反应及时, 改进,旁路反应及时, 但是不经济。 但是不经济。 冷物料 要求即经济,又及时。 要求即经济,又及时。
调节阀B 调节阀
Gm(s)
阀开度
⒊ 用于生产安全的防护措施 排空 B PC 油罐氮封控制。 油罐氮封控制。 罐顶氮气防止油气挥发, 罐顶氮气防止油气挥发,和 A N2 油品氧化,保持微正压。 油品氧化,保持微正压。 气开式。 阀A:气开式。 PT N2 调节器:反作用。 调节器:反作用。 气关式。 阀B:气关式。 液位处于正常位置时, 液位处于正常位置时, 两个阀全关。 两个阀全关。 液位↑ MV↓, 减小到过分程点, 关闭, 液位 ↑ , MV↓ , 减小到过分程点 , 阀 A 关闭 , 阀 B 打开。 打开。 液位↓ MV↑, 增大到过分程点, 关闭, 液位 ↓ , MV↑ , 增大到过分程点 , 阀 B 关闭 , 阀 A 打开。 打开。 调节阀A 调节阀
x
调节阀A 调节阀
−
调节器 调节阀B 调节阀
GO1(s)
GO (s)
y
Gm(s)
四. 分程阀总流量特性的改善 问题提出: 同向使用时,切换要平滑, 问题提出:⑴ 同向使用时,切换要平滑,保证总 流量特性变化不大。 流量特性变化不大。
阀开度 ① 尽量选对数阀,当两个阀 尽量选对数阀, 流通能力接近时, 流通能力接近时,可选线性 阀。
燃料
R
TT
VPC TC
r
TC
⒉ 解决办法: 解决办法: 选经济、但是不及时的控制器作为主控制器, 选经济、但是不及时的控制器作为主控制器,起 基本控制作用; 基本控制作用; 选不经济、但是及时的作为阀位控制器, 选不经济、但是及时的作为阀位控制器,起辅助 控制作用。 控制作用。
工作原理: 二. 工作原理: 两阀均选气开阀, 两阀均选气开阀, B GVB (s) , OB(s) G TC正作用,VPC反作用 正作用, 反作用, 正作用 反作用 R GC (s) − 正常时, 处于正常阀位, 正常时,VA处于正常阀位, − G (s) G (s) G (s) r CV OA VB处于小开度(由r决定)。 处于小开度( 决定)。 决定 VA
酸或碱
热物料
冷凝水
冷物料
废水
PH
A
废水流量
PH
7
处理后 的水