挖掘机液压油的使用方法

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工程机械液压油的使用

工程机械液压油的使用

工程机械液压油的使用、检测和污染控制根据有关资料介绍,工程机械有70%的故障是由液压系统引起的。

而液压系统故障中75%以上是由液压油污染引起的。

因此,对液压油的污染及其控制问题必须引起高度的重视。

1对液压油的分类和要求工程机械液压油分普通液压油、抗磨液压油、低凝液压油、高粘度指数液压油、专用液压油、机械油和气轮机油等品种。

液压油应具有适宜的粘度和良好的粘温特性,粘度指数高;油膜强度高,具有良好的润滑性能;化学稳定性好,抗氧化能力强;良好的防锈和防腐能力,对涂料、密封材料等具有良好的适应性,抗乳化性和消泡性好,闪点高、凝点低,纯净无杂质。

2各种液压油的使用范围(1)普通液压油分Y A-N46、Y A-N68、Y A-N150、Y A-N32G和Y A-N68G 等牌号。

它适用于环境温度为0~40的各类中高压系统。

(适用工作压力为6.3~21Mpa)(2)抗磨液压油分Y B-N32、Y B-N46、Y B-N68、Y B-N80、Y B-N100、Y B-N150和Y B-N46K等牌号。

它适用于环境温度为-10~40的高压系统。

(适用工作压力为>21Mpa)(3)抗凝液压油分等牌号。

它适用于环境温度为-20~40的高压系统。

(适用工作压力达21Mpa)其中Y C-N46D可用于-30以上,主要用于矿山、工程机械等液压系统。

(4)机械油分H J-10、H J-30、H J-40、H J-50、H J-70、H J-90等牌号。

可用作液压系统的代用油,适用工作压力小于6.3Mpa的系统,适用的环境温度为0~40。

(5)气轮机油分H u-20、H u-30、H u-40、H u-50、H u-55等牌号。

可用作液压系统的代用油,因加入了抗氧化添加剂,其质量优于机械油,适用工作压力小于6.3Mpa的要求较高的液压系统。

(6)高粘度指数液压油分Y D-N32、Y D-N32H两种,主要用于对油品粘温特性有特殊要求的系统。

2024年挖掘机液压系统换油步骤和注意事项(三篇)

2024年挖掘机液压系统换油步骤和注意事项(三篇)

2024年挖掘机液压系统换油步骤和注意事项液压挖掘机一般在运转Zoooh以后就需要更换液压油,否则将使系统污染,造成液压系统故障。

据统计一,液压系统的故障中90%左右是由于系统污染所造成的。

本文介绍挖掘机换油的工艺步骤和注意事项。

1.准备工作(l)熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求,做到心中有数,不盲目蛮干。

(2)按说明书上规定的油品准备新油,新油使用前要沉淀48h以卜。

(3)准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。

(4)准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。

(5)准备盛废油的油捅。

(6)选择平整、坚实的场地,保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍,动臂完全举升后不碰任何障碍物,离电线的距离应>2m以上。

(7)准备4块枕木,以便能前后挡住履带(8)作业人员至少需4人,其中:驾驶员、现场指挥各一人,换油人员2人。

2.换油方法及步骤(l)将动臂朝履带方向平行放置,并在向左转45°位置后停止,使铲斗缸活塞杆完全伸出,斗杆缸活塞杆完全缩回,慢慢地下落动臂,使铲斗放到地面上,然后将发动机熄火,打开油箱放气阀,来回扳动各操作手柄、踩踏板数次,以释放自重等造成的系统余压。

(2)用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。

(3)打开放油阀和油箱底部的放油塞,使旧油全部流进盛废油的油桶中。

(4)打开油箱的加油盖,取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。

彻底清洗油箱,先用柴油清洗两次,然后用压缩空气吹干油箱内部。

检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等,直至清理干净为止,最后再用新油冲洗一遍。

(5)拆卸以下各油管:①拆下回油路中的各油管,如主控制阀至全流滤清器、回油滤清器的油管,滤清器至油箱、油冷却器之间的油管等。

②拆开回转控制阀至滤清器的回油管及回转马达的补油管。

⑤拆开主泵、马达的泄油管。

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项范本(2篇)

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项范本(2篇)

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项范本换油是挖掘机液压系统保养维护中非常重要的一项工作。

液压系统的正常运行依赖于系统内的液压油,因此定期更换液压油可以有效延长挖掘机液压系统的使用寿命并提高工作效率。

以下是挖掘机液压系统换油的步骤和需要注意的事项。

步骤1:准备工作在开始换油之前,需要进行一些准备工作,如准备好所需的换油工具和器材,并确保挖掘机处于停机状态和安全状态。

同时,了解液压系统的布置、管线的连接、油液的流动方向和油箱的位置也是很重要的。

步骤2:排出旧油首先,打开挖掘机液压系统的油桶排泄阀,将系统内的旧油全部排出。

在排出旧油之前,需要将油箱盖子打开以消除系统内的压力,并确保在排泄油的过程中避免油液溅出。

步骤3:清洗油箱清洗油箱是保证液压系统换油质量的关键一步。

首先,将油箱内的积油和杂质清理干净。

然后,用干净的抹布或纸巾擦拭油箱内壁,确保油箱内没有残留物。

步骤4:更换油滤器液压系统的油滤器起到过滤污染物的作用,保护液压泵和液压元件不受污染。

在换油过程中,应该将油滤器一同更换,确保系统内的油质清洁。

步骤5:加注新油打开油箱盖子,将新的液压油慢慢加入到油箱中。

在加注新油的过程中,应该确保油液的流动方向正确,并避免将杂质和空气带入油箱。

步骤6:排气和检查在加注新油后,打开液压系统的排气阀,让系统内的空气排出。

同时,观察油液是否有泡沫和明显的杂质。

如果有,应及时停止排气并检查是否有故障。

注意事项:注意事项1:安全第一在进行挖掘机液压系统换油之前,一定要确保挖掘机处于停机状态并采取必要的安全措施,如切断电源和齿轮锁定等。

此外,换油过程中应注意个人安全,避免手部接触到热的部件,以免烫伤。

注意事项2:使用正确的液压油挖掘机液压系统使用的液压油种类繁多,不同型号的挖掘机可能需要使用不同规格的液压油。

因此,在进行液压油更换时,一定要使用符合挖掘机制造商要求的正确液压油,以免对液压系统造成损害。

注意事项3:避免污染在换油过程中,需要保持工作区域的清洁,并注意防止杂质进入油箱和液压系统。

液压油如何使用最安全

液压油如何使用最安全

液压油如何使用最安全一切工程机械在使用过程中都是需要有液用油作为驱动力的,但是为了节约成本的同时,也盼望机械能够正常的运转,因此在使用机械液用油过程中也是需要有肯定的留意事项的,工程机械使用液用油过程中需要留意些什么呢?机械液用油使用留意事项有:1、开机前检查油位,检查各油路的开关是否处于正确的待机状态。

2、怠速5分钟左右,检查液位计油中是否有气泡存在。

若是新车或新换的液压油,怠速时油标中消失气泡正常,待气泡消逝,才能允许机器作业。

3、亲密留意油的温度。

当机器工作一段时间后,假如油温偏高最好能停机休息,待油温正常后再重新工作,以延长系统与油的使用寿命。

4、应留意液压系统的各种参数数值是否正常,还须留意系统外部特征--声响。

若系统中进气、有水或油路不畅等,都会发出异响,同时仪表的读数波动或显示值不正常,此时应准时停机、排查。

5、定期过滤液压油。

使油中杂质颗粒掌握在规定的范围内。

6、定期更换液压油。

根据机器说明书的要求,定期换油,同时更换滤油器。

有条件检测的,应依据其结果判定是否换油,还可以依据机器使用场地和系统要求,制定换油周期,并将换油周期纳入设备技术档案。

7、在洗车或机器长期不用时应将油箱用东西罩住,以防空气中水分的进入。

此然,在对工程机械定期换液压油的过程中肯定要留意:换油前要将旧油全部放完并冲洗合格,对阀体、油缸等处放不出又冲洗不到的地方,将回油管路拆开并放入临时油桶,加入新油后,用点动发动机的方式,使新油将旧油置换出来。

对于很多人来说,液压油的使用是至关重要的,是对机器的保养,也是对成本的掌握,对于液压油的其他见解,您可以到铁臂商城进行关注,这里有众多工程机械名人,他们可以为您解决心中怀疑。

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挖掘机液压系统换油步骤和注意事项

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项

编号:AQ-JS-02637( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑挖掘机液压系统换油步骤和注意事项Oil change procedures and precautions of excavator hydraulic system挖掘机液压系统换油步骤和注意事项使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

液压挖掘机一般在运转Zoooh以后就需要更换液压油,否则将使系统污染,造成液压系统故障。

据统计一,液压系统的故障中90%左右是由于系统污染所造成的。

本文介绍挖掘机换油的工艺步骤和注意事项。

1.准备工作(l)熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求,做到心中有数,不盲目蛮干。

(2)按说明书上规定的油品准备新油,新油使用前要沉淀48h以卜。

(3)准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。

(4)准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。

(5)准备盛废油的油捅。

(6)选择平整、坚实的场地,保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍,动臂完全举升后不碰任何障碍物,离电线的距离应>2m以上。

(7)准备4块枕木,以便能前后挡住履带(8)作业人员至少需4人,其中:驾驶员、现场指挥各一人,换油人员2人。

2.换油方法及步骤(l)将动臂朝履带方向平行放置,并在向左转45°位置后停止,使铲斗缸活塞杆完全伸出,斗杆缸活塞杆完全缩回,慢慢地下落动臂,使铲斗放到地面上,然后将发动机熄火,打开油箱放气阀,来回扳动各操作手柄、踩踏板数次,以释放自重等造成的系统余压。

(2)用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项范本

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项范本

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项范本一、换油步骤1. 准备工具和材料- 扳手- 油桶- 油过滤器- 液压油- 清洁布- 防护手套和眼镜2. 关闭挖掘机并保证安全- 关闭发动机,将挖掘机停在水平地面上,并设置好刹车。

- 摘下挖斗并将其放在安全的地方。

3. 定位液压系统油箱和油泵- 打开挖掘机机身上的控制台,查找液压系统的油箱位置。

- 找到液压系统的油泵位置并确认供油管路。

4. 拆卸旧的油滤器- 使用扳手将液压系统的旧油滤器拆除,注意放置油桶来接收滤器中的残余液体。

5. 清洁油滤器接口- 使用清洁布或纸巾清洁油滤器接口以确保无油污或脏物。

6. 安装新的油滤器- 从油包装上取出新油滤器,并涂抹少量新液压油在新油滤器的O形密封圈上。

- 将新油滤器正确安装在油滤器接口上,并确保与机身紧密接触。

7. 放出旧液压油- 找到液压系统油箱底部的放油口,使用扳手打开放油螺丝,将旧液压油完全排出,注意将油流导向油桶。

8. 清洗液压系统- 使用清洁布或纸巾清洁液压系统底部的油箱,确保油箱内无杂物或沉积物。

9. 加注新的液压油- 将新的液压油倒入油桶中,并将油漏斗安装在油箱孔上。

- 缓慢倒入新液压油,确保完全填满液压系统,待液压油从油箱液位管中涌出。

10. 检查液压油质量和液位- 使用清洁布或纸巾擦拭油漏斗和油箱孔,并将油漏斗和油箱盖恢复到原位。

- 启动挖掘机,让液压系统运行一段时间,检查液压油的流动情况和质量。

- 关闭发动机,检查液压油的液位是否在标准范围内。

二、注意事项1. 安全第一- 在进行液压系统换油前,务必关掉挖掘机的发动机,并设置好刹车,确保挖掘机处于停滞状态。

- 换油时,穿戴好防护手套和眼镜以保护个人安全。

2. 使用正确的液压油- 使用制造商推荐的液压油进行换油,避免使用不符合要求的液压油。

- 确保新油的质量和规格与原液压油一致。

3. 定期更换油滤器- 油滤器是液压系统中关键的部件,应定期更换以保证系统的正常运行。

挖掘机液压油的使用

挖掘机液压油的使用

挖掘机液压油的使用1、合理选用液压油①、液压油黏度确定液压油黏度的原则是,在考虑液压回路工作温度和效率的前提下,使(用于泵和马达等元件)液压油黏度处于最佳范围(16-36x10-6mm2/s);与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及对应于短时间允许的最高泄漏油温90℃时的黏度≥10X10-6mm2/s。

②、黏度指数(VI)该指标较直接地反映了油品黏度随温度变化而改变的性质,(即油的黏温特性),油的黏度指数较高,表示该种油的黏度随温度变化而改变的程度较小;反之,较大。

国外知名厂家(如美孚、壳牌等)的抗磨液压油的黏度指数均为VI≥110,国产高级抗磨液压油的黏度指数VI=95左右。

而国外生产的的高黏度指数液压油(HV)和多级发动机机油的黏度指数均为VI>140。

这一点对于使用大型进口液压挖掘机而采用国产液压油(或将发动机机油作液压油用)的用户须特别注意。

黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小,若非使用不可时,应向油品厂家查询相关资料,须对油的使用范围做适当调整,必要时还应改变设备的相关设定值(如极限温度等)。

③、其他综合性能因现代大型液压挖掘机液压系统的工作压力较高(≥32MPa),允许液压油的最高工作油温也较高(90℃左右),所以为了保证在正常的换油周期内液压系统能正常工作,就要求为系统所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有良好的品质。

2、良好的液压油散热系统对于大型液压挖掘机液压油散热系统(更确切地说应为液压油温控制系统)的改善,虽然各厂家采用的具体方式有所不同,但基本思路却是一样的,既能使液压油温度在连续作业中平衡在较为理想的范围内,又能使液压系统在冷态下投入工作时能迅速升温(达到油正常工作温度范围)。

在使用了合格的液压油的前提下,当出现液压油过热时,对液压油散热温控系统的检查步骤如下:①、液压油散热器是否有污物堵塞,导致散热效率下降,必要时清洗散热器。

液压系统液压油的使用规范

液压系统液压油的使用规范

液压系统液压油的使用规范液压系统是一种利用液体介质传递能量的力传递系统,而液压油则是液压系统中的重要部分。

液压油的使用规范对于液压系统的正常运行和寿命有着重要的影响。

下面将详细介绍液压油的使用规范。

1.选择合适的液压油液压系统应选择适合的液压油。

液压油的选择应符合国家标准或制造商提供的要求,根据液压设备的工作条件和环境温度选择不同的液压油。

同时,应定期对液压油进行检测和分析,确保其性能符合要求。

2.储存液压油液压油的储存应远离火源和高温场所,避免暴晒和雨淋。

在长时间停用液压系统时,应尽量漏油,以防止液压油在不使用的情况下发生不可逆的变化,导致液压系统运行不正常。

3.液压油的添加在液压系统中添加液压油应使用清洁的容器和工具,以防止杂质的进入。

同时,应根据系统要求和厂家建议,使用正确的添加剂,如抗氧化剂、防腐剂等,以确保液压油的质量。

4.定期更换液压油液压油应定期更换,以保持其良好的性能和使用寿命。

更换液压油时应注意排放液压系统中的油污和杂质。

更换液压油的时间间隔应根据液压系统的工作条件和制造商的建议来确定。

5.液压油的过滤液压系统中应安装过滤器,对液压油进行过滤。

过滤器的选择和使用应符合系统要求,定期对过滤器进行维护和更换。

通过过滤器过滤的液压油应定期检测和分析,确保其质量符合要求。

6.防止液压油污染液压系统中应采取措施防止液压油的污染。

如在油箱中安装密封板或装置密封帽,定期清洗油箱,保持液压油的清洁。

在维护和维修液压系统时,应使用干净的工具和设备,避免灰尘和杂质的进入。

7.液压油的使用温度液压油的使用温度应控制在规定范围内。

过高的温度会导致液压油的氧化和降解,影响液压系统的正常工作。

因此,在液压系统中应安装冷却器或其他降温装置,确保液压油的温度不超过允许范围。

8.定期清洗液压系统液压系统应定期清洗,除去沉积物和杂质。

清洗液压系统时应使用合适的清洗剂和工具,彻底清洗系统中的液压油和污染物。

清洗后应及时更换液压油,并对系统进行检测和调整。

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项挖掘机液压系统在工作过程中,需要不断提供液压油来驱动各个液压元件,同时也需要定期更换液压油,以保证液压系统的正常运行和延长液压元件的使用寿命。

接下来,本文将详细介绍挖掘机液压系统换油的步骤和注意事项。

一、换油步骤:1. 准备工作在进行液压系统的换油工作之前,需要做好一些准备工作。

首先需要将挖掘机停止并拉紧手刹,然后关闭发动机并等待其完全冷却。

同时需要准备好新的液压油和滤芯,以及一些常规维护工具。

2. 软化旧油为了快速排出旧油,可以先把旧油进行一定程度的软化。

具体方法是将挖掘机发动机启动并保持先工作状态,然后打开液压升降器,以便系统中的液压油可以流动。

3. 排油确定油箱安全并可以完全排放旧油,然后将油箱的塞子拧松并打开,让旧油顺着管道流出。

一般情况下,液压油需要放净才能更换,也可以使用吸油器在更换过程中排出大部分旧油。

排油时应注意保护油管块,在更换时不要让油管块压坏。

4. 更换滤芯液压油的过滤滤芯需要定期更换,以保证液压系统的顺畅运转。

在换油过程中,需要首先拆下滤芯,然后重新安装新的滤芯。

注意新旧滤芯的安装规格必须一致。

5. 加油当旧油完全排放后,需要检查油箱中是否有杂物,并将新油加入油箱。

注油时,应遵循液压系统油液指定的品牌和规格,同时应注意油面高度不能超过油箱的刻度线。

注油量不能太多或太少,需根据液压系统的系统标准进行注油。

6. 测试在换油完成后,需要进行测试以检查液压系统是否正常运行。

具体方法是观察液压稠度与油液指示标准是否一致,然后开启挖掘机驾驶室下的主放一个大液压缸让其自由下落,盘油,看油压是否正常。

通过测试,可以确保换油过程正确完成。

二、注意事项:1. 安全第一更换液压油时需要注意安全,操作时应注意不要滑动或打翻油坛,并要做好消防措施,防止液压油着火。

同时,在排油和加油等环节中也应注意安全,需要在专人指导下进行操作。

2. 选择适当油质选用的油品质量,和油液规格需要根据液压系统设计规格方能掌握。

液压油加注操作规程

液压油加注操作规程

液压油加注操作规程
《液压油加注操作规程》
一、操作前检查
1. 确认油箱油位,确保加注前有足够的油量。

2. 检查加注口周围的环境,确保无杂物或污染物。

3. 准备好适当的加注工具和清洁布。

二、加注操作
1. 打开液压油加注口盖,确保加注口清洁干净。

2. 将加注工具插入加注口,注意不要漏油或者溅油。

3. 缓慢加注液压油,避免溢出或者浪费。

4. 快要加注完成时,慢慢减缓加注速度,确保加注口不会溢出。

三、操作后清理
1. 关闭加注口盖,确保密封性良好。

2. 清理加注口周围的油迹和污垢,保持机器整洁。

3. 将加注工具清洗干净,妥善保存。

四、注意事项
1. 加注时需注意液压油的种类和规格,确保选择正确的液压油进行加注。

2. 加注时需要注意油温,避免因为高温导致燃油蒸发或者其他原因造成危险。

3. 加注操作应当由专业人员进行,避免操作不当导致安全隐患。

通过以上《液压油加注操作规程》,我们可以清晰地了解到在
进行液压油加注操作时应当注意的事项,以及加注的正确步骤和方法,对于维护设备的正常运行和保障操作人员安全具有重要意义。

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项一、换油步骤1. 准备工作在进行挖掘机液压系统换油之前,需要做好以下准备工作:- 准备好所需的工具和设备,如扳手、滤芯拆卸工具、油桶等;- 确保挖掘机停机,并且将挖掘机的发动机关闭;- 确保挖掘机稳定停放在水平地面上,并且使用千斤顶将其抬高,以便进行操作;- 准备好新的液压油和滤芯。

2. 油箱排空首先,要将挖掘机液压系统中的液压油全部排空,具体步骤如下:- 打开挖掘机的油箱盖,并将其盖好;- 找到液压系统的油箱下部的排油螺塞,用扳手将其拆下;- 将油箱下部的油放入准备好的油桶中,注意避免油溅出。

3. 更换滤芯接下来,需要更换液压系统中的滤芯,具体步骤如下:- 找到液压系统的滤芯,并使用滤芯拆卸工具将其拆卸下来;- 清洁滤芯座,确保座部无杂质;- 将新的滤芯安装到滤芯座上,注意方向是否正确;- 使用滤芯拆卸工具将滤芯座和滤芯固定在液压系统中。

4. 加注新油当滤芯更换完成后,需要将新的液压油加注到挖掘机的油箱中,具体步骤如下:- 打开油箱盖,使用漏斗将新油加注到油箱中,注意避免溢出;- 加注的油量应根据挖掘机的液压系统容量和工作条件来确定,可以参考挖掘机使用手册上的要求;- 加注油量后,将油箱盖盖好。

5. 液压系统排气在加注新油后,需要对液压系统进行排气,具体步骤如下:- 打开挖掘机的发动机,并使其运转一段时间,以便液压油流动,并使空气排出;- 同时观察液压系统管路和连接件是否有泄漏,若有泄漏需要及时修复;- 当液压系统工作正常并无泄漏时,说明排气完成。

6. 清洗工具和设备在完成换油后,需要对使用的工具和设备进行清洗,具体步骤如下:- 清洗油桶,并倒掉其中的废油;- 使用清洁液和干净的布对工具进行擦拭清洗;- 将清洁干净的工具归位妥善保管。

二、注意事项1. 安全操作在进行挖掘机液压系统换油时,要注意以下安全事项:- 确保挖掘机停机,并将发动机关闭;- 使用千斤顶将挖掘机抬高时,要确保其稳定;- 操作时要戴好防护手套和工作服,以防止油溅到皮肤上;- 当操作进行到高处或狭窄空间时,要做好防护措施,如固定好防护网和扶手。

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项挖掘机液压系统换油是日常维护保养的重要环节之一,正确的换油操作可以延长液压系统的使用寿命、提高工作效率,下面将详细介绍挖掘机液压系统换油的步骤和注意事项。

一、挖掘机液压系统换油的步骤:1. 准备工作:首先需要准备好所需的油品、换油工具和设备,包括合适的油品、干净的油桶、空气压缩机或手动泵、换油滤芯等。

2. 关闭发动机:换油前需要将挖掘机的发动机熄火,并且确保液压系统的压力已经释放完毕。

3. 打开油箱盖:打开挖掘机的油箱盖,以便开始排放旧油。

4. 排放旧油:通过油箱底部的排油阀或者连接到液压泵的排油管,并将旧油排放至干净的油桶中。

需要注意的是,排油过程中应当避免将旧油溅到地面或者其他区域,以免对环境造成污染。

5. 更换滤芯:在排油过程中,可以顺便将液压系统的滤芯一并更换。

打开滤芯的安装孔,将旧滤芯取下,并用干净的抹布清理滤芯座。

然后,取出新滤芯并将其安装到滤芯座中,用手旋紧。

6. 加注新油:将新油倒入干净的油桶中,并用油漏斗将新油注入油箱。

需要注意的是,加油时要慢慢倾倒,并时刻观察油位,以免超过油箱的容量。

7. 检查油位:加油完毕后,将油箱盖关闭,并启动挖掘机的发动机。

让发动机运转几分钟后,关闭发动机,并调整液压系统的油位。

根据挖掘机的使用说明书,确认液压油的油位在正常范围内。

8. 清理工作:将更换滤芯时产生的废弃物和旧油等清理干净,并将油桶和其他工具设备存放在合适的地方。

二、挖掘机液压系统换油的注意事项:1. 定期更换油品:挖掘机液压系统的换油周期一般为2000小时或者一年一次,根据具体情况来定。

需要注意及时更换所使用的液压油品,并确保新油的品质符合油箱标识的要求。

2. 液压油的选用:根据挖掘机液压系统的使用环境和工作条件,选择合适的液压油品,保证其具有良好的抗氧化、抗磨损和抗泡性能,以及适合当前季节的粘度指数。

3. 滤芯的更换:换油过程中,应当顺便更换液压系统的滤芯。

液压挖掘机更换液压油时的操作规程说明

液压挖掘机更换液压油时的操作规程说明

液压挖掘机更换液压油时的操作规程说明液压挖掘机作为一种重型机械设备,在进行日常维护和保养时,液压油更换是非常关键的一部分。

液压油更换操作规程的合理严谨是确保液压系统稳定运行和延长液压设备寿命的重要保障。

本文将详细介绍液压挖掘机更换液压油时的操作规程,以期为读者提供实用的参考和指导。

一、环境准备1.1、选择室内环境清洁、干燥、通风良好的地方进行更换操作。

避免更换过程中粉尘、颗粒物、水汽等进入液压油系统。

1.2、准备更换设备:新液压油、干净的容器、漏斗、测量杯、工具套装、清洁布等。

1.3、检查维护手册,确认更换液压油的品牌、型号和数量。

二、操作步骤2.1、关机操作将液压挖掘机关闭,并拔掉电源插头,以确保设备稳定停机,并避免意外伤害。

2.2、更换液压油筛选器将旧液压油筛选器拆卸下来,并用毛刷或干净的抹布清洁液压油箱底部,以防止杂物残留。

然后更换上新的液压油筛选器,拧紧螺纹。

2.3、排放旧液压油按照液压挖掘机维护手册中的要求打开油箱盖,找到底部的排油口。

使用排油管和必要的容器将油排出。

2.4、清洗油箱和油管用干净的刷子和布清洗油箱和液压油管的内部,并检查是否有杂物残留。

2.5、加入新液压油使用漏斗,将新液压油缓慢倒入油箱内,定时停下来让油缓缓渗透进液压油油管和油缸。

2.6、检查油面高度加入新液压油后,检查油面高度是否符合维护手册所规定的要求,如不足需再加油。

2.7、启动设备加入新液压油后启动液压挖掘机,观察液压系统是否存在异常,如异常需要关闭设备,重新检查是否操作规范和油面高度是否正常。

三、注意事项3.1、更换液压油前,应先对液压系统进行检查,确保其运行稳定和安全。

3.2、在更换液压油时,液压系统中油温应在操作温度范围内。

3.3、更换液压油时,应选择适当的时间和条件,减少更换过程中进入粉尘、杂物等污染物的机会。

3.4、更换液压油后,液压挖掘机应进行试运行,以确认新液压油是否运行在正常状态下。

本文简要介绍了液压挖掘机更换液压油时的操作规程,包括环境准备、操作步骤和注意事项等内容。

工程机械液压油的使用

工程机械液压油的使用

工程机械液压油的使用、检测和污染控制根据有关资料介绍,工程机械有70%的故障是由液压系统引起的。

而液压系统故障中75%以上是由液压油污染引起的。

因此,对液压油的污染及其控制问题必须引起高度的重视。

1 对液压油的分类和要求工程机械液压油分普通液压油、抗磨液压油、低凝液压油、高粘度指数液压油、专用液压油、机械油和气轮机油等品种。

液压油应具有适宜的粘度和良好的粘温特性,粘度指数高;油膜强度高,具有良好的润滑性能;化学稳定性好,抗氧化能力强;良好的防锈和防腐能力,对涂料、密封材料等具有良好的适应性,抗乳化性和消泡性好,闪点高、凝点低,纯净无杂质。

2 各种液压油的使用范围(1)普通液压油分YA-N46、YA-N68、YA-N150、YA-N32G和YA-N68G等牌号。

它适用于环境温度为0~40的各类中高压系统。

(适用工作压力为6.3~21Mpa)(2)抗磨液压油分YB-N32、YB-N46、YB-N68、YB-N80、YB-N100、YB-N150和YB-N46K等牌号。

它适用于环境温度为-10~40的高压系统。

(适用工作压力为>21Mpa)(3)抗凝液压油分等牌号。

它适用于环境温度为-20~40的高压系统。

(适用工作压力达21Mpa)其中YC-N46D可用于-30以上,主要用于矿山、工程机械等液压系统。

(4)机械油分HJ-10、HJ-30、HJ-40、HJ-50、HJ-70、HJ-90等牌号。

可用作液压系统的代用油,适用工作压力小于6.3Mpa的系统,适用的环境温度为0~40。

(5)气轮机油分Hu-20、Hu-30、Hu-40、Hu-50、Hu-55等牌号。

可用作液压系统的代用油,因加入了抗氧化添加剂,其质量优于机械油,适用工作压力小于6.3Mpa的要求较高的液压系统。

(6)高粘度指数液压油分YD-N32、YD-N32H两种,主要用于对油品粘温特性有特殊要求的系统。

3 液压油的选择(1)根据所用液压泵的类型选用合适粘度的液压油表1给出了几种液压泵用油粘度的推荐值。

液压油使用的正确方法

液压油使用的正确方法

压路机用液压油
液压油加注量
500小时Байду номын сангаас养
1000小时保养
2000小时保养
• 资料来源: • Dynapac CA/CC车间手册《液压系统的过滤》 W1016CN5 • Dynapac 《CC422/522型振动压路机维护手册〉 M422EN1
液压油的使用
俞洪章 版本号:02
背景
• 如果液压油中含有大量的污染物,或者液 压元件在操作过程中磨损,这都将会导致 液压油中存在大量的颗粒,并将与液压油 一同循环。 • 为了防止对系统进一步的损坏,需要过滤 液压系统。
污染物
• 在液压动力系统中,固体污染物的尺寸、 形状、数量均会变化,最有害的污染物为510微米的微粒。 • 液压系统中的污染物可分为以下几种: 1、内含型: 型砂、焊接渣、灰尘、塑料颗粒、水等等。
DYNAPAC建议采用
• 根据ISO分类方法,Dynapac公司建议采用 17/13这个等级(《车间手册》W1016CN5)。 • 代码17/13表示在每微升液体中存在6401300个尺寸大于5微米的微粒,存在40-80 个大于15微米的颗粒。
液压油滤清器使用
• Dynapac按照液压系统非常重要级别配备了
2、生产型: 金属微粒。 3、添加型: 在维修和加油的过程中,进入系统中的纺织 纤维。 4、渗入型: 通过油箱的通风系统进入,通过活塞杆上的 油膜进入,通过凝结进入,通过轴密封件 进入。
液压油污染物等级的划分
• ISO4406是目前最常用的划分液压油中所含 污染物微粒尺寸和数量等级的标准。 • 每100cm³中所含的微粒个数被规定为量级 数,其范围为:1-25级别。 • 代码由下表中的两个量级数组成。第一个 数表示在一微升的样品溶液中,尺寸超过5 微米微粒的个数,第二个数表示尺寸超过 15微米微粒的个数。

挖机更换液压油的方法

挖机更换液压油的方法

挖机更换液压油的方法
1.准备新的液压油:准备一瓶满足挖机规格的液压油,并将其剪开;
2.检查液压油箱:打开挖机上的液压油箱盖,检查液压油是否污染或积油;
3.排除液压油:使用清洗剂将液压油箱内的污染物排出;
4.更换液压油:将新的液压油倒入液压油箱;
5.检查机械密封:对液压油箱内的机械密封进行检查,确认无渗漏;
6.安装液压油箱盖:安装上液压油箱盖,封好螺栓;
7.检查机器运行情况:启动液压油设备,观察设备运行情况,确认无故障现象。

二、注意事项:
1.更换液压油时,需使用清洁和无污染的油箱,以确保液压油质量;
2.确保液压油管路内没有油泥、杂物或块状水晶,保证液压油的纯净;
3.更换液压油时,务必使用厂家推荐的液压油种类;
4.确保机械密封完好,以免液压油渗漏;
5.确认液压油箱内的液压油量符合设定的标准;
6.按照标准的运行方法操作液压油设备;
7.定期检查液压油的维护和保养。

液压油使用规范

液压油使用规范

液压油使用规范一、液压油的类型与性质液压油是液压系统中用于传递能量和信号的介质,具有润滑、冷却、密封和防锈等作用。

液压油的类型多样,主要有矿物型、合成型和乳化型等。

不同类型和性质的液压油适用于不同的液压系统和使用环境。

二、液压油的选用选用液压油时,应考虑液压系统的特定需求,包括工作压力、工作温度、液压泵的类型和运行速度等。

此外,还要考虑液压油的经济性、可再生性和环保性等因素。

在选择液压油时,需要遵循以下几点原则:1. 与液压系统中的密封材料相容;2. 与液压系统中的工作介质相容;3. 能够满足液压系统的特殊要求;4. 在考虑液压油性能的同时,注重经济性和环保性。

三、液压油的更换与保存液压油在使用过程中会逐渐劣化,失去原有的性能,因此需要定期更换。

更换液压油的时间间隔取决于液压油的种类、系统的工作压力和温度、污染程度以及抗氧化性能等因素。

一般情况下,矿物型液压油每3-6个月更换一次,合成型液压油每1-2年更换一次。

在更换液压油时,应选择新的滤芯或过滤器,确保过滤效果。

同时,要确保液压油的质量符合要求,防止劣质油进入液压系统。

更换液压油后,应对液压系统进行彻底清洗,清除残留的旧油和杂质。

四、液压油的清洁与维护液压油的清洁度和维护状况对液压系统的正常运行至关重要。

保持液压油的清洁可以防止杂质和水分对液压系统的危害,确保液压油的正常工作。

下面是一些建议:1. 定期检查液压油的污染程度,包括水份、酸碱度、金属颗粒和固体杂质等;2. 在加油过程中,使用干净的油桶和油枪,避免污染;3. 对于含水量较高的液压油,应进行脱水处理;4. 定期清洗或更换液压系统的滤芯或过滤器;5. 保持液压系统的密封良好,防止外界污染物进入液压系统。

五、液压油的质量要求液压油的质量对液压系统的性能和可靠性有着重要影响。

下面是一些常见的液压油质量要求:1. 具有良好的润滑性能和粘度特性,能够形成稳定的润滑膜;2. 在高温和低温条件下具有良好的流动性;3. 具有良好的抗氧化性能和稳定性,不易变质;4. 对密封材料具有良好的相容性;5. 无毒、无害、不污染环境;6. 对于特殊用途的液压油,还应具备其他特殊性能要求。

液压油加注操作规程

液压油加注操作规程

液压油加注操作规程液压油加注操作规程一、操作前准备1. 了解液压系统的结构和工作原理。

2. 阅读液压系统的操作手册和加注标准。

3. 检查加注工具和设备的完整性和可用性,确保其在正常工作状态。

4. 准备好液压油,确保其符合系统要求。

二、安全预防措施1. 在加注液压油之前,先切断液压系统的电源,并确保系统处于停止状态。

2. 根据液压系统的压力等级,选择相应的个人防护装备,如手套、护目镜和防护服等。

3. 在进行操作前,确保工作区域清洁无尘,并确保机器设备处于稳定状态。

4. 防止液压油的泄漏和喷溅,应先加装防护罩或使用防护带。

三、液压油加注步骤1. 根据液压系统的加注点,打开系统的加油孔盖。

2. 将加注工具插入加油孔,确保连接紧固。

3. 缓慢注入液压油,以避免气泡的进入。

在注入过程中,注意控制液压油的流动速度。

4. 加注过程中,观察液压系统的压力表和液位表,确保液压油的注入量和压力符合规定。

5. 加注完成后,拔出加注工具并加装加油孔盖。

6. 清理加注点附近的液压油污渍和杂物,确保系统的清洁。

四、液压油的存储和处理1. 液压油应存放在干燥、阴凉、通风良好的仓库中,远离火源和高温区域。

2. 液压油的储存容器应保持密封,避免油液直接接触空气或水分。

3. 液压油在使用过程中,应定期检查其使用状态和质量,并根据需要进行更换。

4. 旧液压油应按照环保要求进行处理,不能随意倒入环境中,应使用专门的回收设备进行处理。

五、操作注意事项1. 液压油加注前应确保加注工具和加油孔的清洁,以避免杂质混入液压系统。

2. 加注过程中,注意控制油液的量和速度,避免过多或过快导致液压系统超压或漏油。

3. 加注液压油后,应检查液压系统的管路和接头是否有渗漏情况,及时处理。

4. 操作完成后,应将加注工具和设备清洗干净,并保持其在干燥地方进行储存。

总结:液压油的加注操作需要严格按照规程进行,确保操作安全和系统的正常运行。

在操作前要做好充分准备工作,并采取有效的安全预防措施。

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项挖掘机液压系统是挖掘机的重要组成部分,液压系统的液压油是提供能量传递的介质,它不仅要具备良好的润滑和密封性能,还要具备较高的热稳定性和氧化稳定性。

为了保证液压系统的正常运行,定期换油是非常重要的。

下面将介绍挖掘机液压系统换油的步骤和注意事项。

一、换油的步骤:1. 停止挖掘机并将其停在平整地面上。

然后拉起发动机罩。

2. 打开液压油箱盖,将油箱沉淀物清理干净,以避免杂质混入换油口。

3. 然后找到液压油箱底部的油排放口。

一般来说,油排放口在液压油箱的底部,可以通过拆卸盖板找到。

4. 使用专业工具拧松油排放螺塞,将油排放到合适的容器中。

注意要避免将油泼溅到皮肤上,以免损伤皮肤。

5. 换油完成后,使用专业设备,比如玻璃钢油尺等工具,检查液压油位。

确保液压油位在正常范围内。

6. 如果油位过低,可以使用专用的漏斗将新的液压油倒入油箱。

注入新的液压油时,要与液压系统的规定油位一致,并尽量避免气泡。

7. 换油完成后,关闭液压油箱盖和油排放口。

8. 最后,启动挖掘机并进行测试。

检查液压系统是否正常运行。

二、注意事项:1. 在换油之前,应该详细了解挖掘机液压系统的工作原理和操作规程,确保操作正确,并遵循相关的安全规范。

2. 在换油过程中,要注意保持油箱周围的清洁,避免杂质进入系统。

3. 建议使用原厂推荐的液压油进行换油。

液压油的选择应根据挖掘机规格和工作环境进行,不要随意更换液压油。

4. 液压油的质量要保证,不要使用过期或变质的液压油。

如果液压油出现异常气味或颜色发黑,应该及时更换。

5. 在换油过程中,要注意操作的稳定性,避免不必要的倾斜或震动,以免引起液压油泄漏或溅出。

6. 在液压系统换油之后,应进行液压系统的排气。

方法是在液压缸上的排气孔处打开排气阀,以排出系统中的气体。

7. 换油后,应注意观察液压系统的性能和工作状态,如有异常应及时处理。

8. 定期检查液压系统的液压油状态,根据使用情况及时进行更换,保持液压系统的正常工作。

液压油的正确使用

液压油的正确使用

液压油的正确使用液压油的正确使用2012-07-13 09:34:58| 分类:注塑机常识|举报|字号订阅液压油质量对液压系统工作性能影响具大,很多故障的根源都来源于它,所以防止油液污染是液压系统使用与维护的重要内容。

1.油液中的杂质产生原因、对系统的危害及防止措施据有关资料介绍,液压装置的故障有70%以上是由于油液中有杂质而造成的,因此必须注意保持油液的干净。

为防止油液被污染,安装前管道必须清洗干净,各元件装配前要用柴油或煤油洗刷,但禁止用带纤维的织物擦拭,以防混进杂物。

各处密封必须可靠,禁止使用不耐油的密封件或胶管。

液压系统在完成总装后最好要进行空循环清洗。

2.油液中的空气产生的原因、对系统的危害及防止措施空气进入液压系统的主要原因有:(1)空气直接混入油液中;(2)溶解于油液中的空气分离出来进入液压系统;(3)油液质量差,消泡性能不好等。

空气进入系统后将产生如下主要危害:(1)增大了油液的弹性,降低了液压系统的刚度;(2)因为低压空气的可压缩性为油液的成千上万倍,所以即使系统中混有少量的空气也会使系统动作滞后并丧失稳定性;(3)混入油液中的空气受到突然压缩时,会产生局部高温,使油液蒸发、氧化,致使油液变质、变黑,油液受到污染;(4)破坏液流连续性,在小口径管道中产生“气塞”,使阀件无法正常工作;(5)导致液体的不规则流动,引起血液压冲击;(6)气泡在油液中扩散后,使润滑性能下降,化学的稳定性恶化,加速了油的氧化和零件的锈蚀。

为了防止空气进入油液,建议采取如下措施:(1)吸油管及回油管都必须伸入油面以下,并保持足够深度;(2)系统各部分应经常保持充满油液,可在泵的出口处装一单向阀和在回油路上安装背压阀;(3)保持良好的系统密封性能,及时更换失效的密封件;(4)在系统最高处(一般在液压缸上)安装排气阀以供排气,如广东泓利机器有限公司生产的全液压四缸直锁二板式注塑机就在锁模油缸上设置了排气装置。

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1、合理选用液压油
①、液压油黏度
确定液压油黏度的原则是,在考虑液压回路工作温度和效率的前提下,使(用于泵和马达等元件)液压油黏度处于最佳范围(16-36x10-6mm2/s);与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及对应于短时间允许的最高泄漏油温90℃时的黏度≥10X10-6mm2/s。

②、黏度指数(VI)
该指标较直接地反映了油品黏度随温度变化而改变的性质,(即油的黏温特性),油的黏度指数较高,表示该种油的黏度随温度变化而改变的程度较小;反之,较大。

国外知名厂家(如美孚、壳牌等)的抗磨液压油的黏度指数均为VI≥110,国产高级抗磨液压油的黏度指数VI=95左右。

而国外生产的的高黏度指数液压油(HV)和多级发动机机油的黏度指数均为VI>140。

这一点对于使用大型进口液压挖掘机而采用国产液压油(或将发动机机油作液压油用)的用户须特别注意。

黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小,若非使用不可时,应向油品厂家查询相关资料,须对油的使用范围做适当调整,必要时还应改变设备的相关设定值(如极限温度等)。

③、其他综合性能
因现代大型液压挖掘机液压系统的工作压力较高(≥32MPa),允许液压油的最高工作油温也较高(90℃左右),所以为了保证在正常的换油周期内液压系统能正常工作,就要求为系统所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有良好的品质。

2、良好的液压油散热系统
对于大型液压挖掘机液压油散热系统(更确切地说应为液压油温控制系统)的改善,虽然各厂家采用的具体方式有所不同,但基本思路却是一样的,既能使液压油温度在连续作业中平衡在较为理想的范围内,又能使液压系统在冷态下投入工作时能迅速升温(达到油正常工作温度范围)。

在使用了合格的液压油的前提下,当出现液压油过热时,对液压油散热温控系统的检查步骤如下:
①、液压油散热器是否有污物堵塞,导致散热效率下降,必要时清洗散热器。

②、在极端条件下检测风扇转速的系统实际工作压力,以确定该回路的液压件是否有故障、油温传感器或控制电路的工作是否正常。

此时风扇转速和系统工作压力均应为最大值;否则,应对系统相应参数进行调整或更换受损元件。

3、系统中相关液压参数的检查
目前大型液压挖掘机工作泵的控制方式主要有两种:带压力断流功能(即CUT-OFF功
能)的极限载荷调节(GLR)和负荷感应调节(LS)方式。

而CUT-OFF功能的作用是,当系统工作压力达到调定值时,变量泵的斜盘偏角减小,使泵只能保持在维持该压力所需的“残余”流量状态,以避免溢流阀溢流产生过热。

为实现此目的,系统参数匹配至按技术要求使CUT-OFF阀的调定值低于回路中初级压力阀的调定值;否则,初级压力阀打开将会导致溢流过热。

同时,检查次级阀工作是否正常,此项工作一定要严格按照技术要求进行,必要时应对系统相关参数进行恢复性调整。

4、排除非正常内泄
主要指,因系统液压油受污染造成方向阀、压力阀卡咬所引起的非正常内泄。

检查的方法:测压力、查功能,或听是否有异常噪声(阀口关闭不严造成的“节流冲刷声”)或触摸检查温度是否局部过高。

5、防止元件容积效率下降
对非正常磨损和正常磨损,都应引起重视。

前者可能在很短的时间内发生,可通过检查油的品质并结合系统的功能好坏(如执行元件动作是否正常,速度是否下降等)进行判断;后者则应遵循一定的规律,应综合考察,及时采取措施。

1、合理选用液压油
(1)液压油黏度(ISO VG,黏度单位为mm2/s)
确定液压油黏度的原则是,在考虑液压回路工作温度和效率的前提下,使(用于泵和马达等元件)液压油黏度处于最佳范围(16-36x10- 6mm2/s);与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度
≤1000X10-6mm2/s;以及对应于短时间允许的最高泄漏油温90℃时的黏度≥10X10-6mm2/s。

目前,国内使用的大型液压挖掘机大多是国外知名厂家的产品,这些厂家向用户提供的使用说明书中都详细地规定了液压系统等用油的黏度等级、质量等级、适用环境温度范围,甚至生产厂家等,因此,用户应当认真学习并掌握这些有关内容,否则,很可能造成不良后果。

例如,德国与国内某厂合作生产的长挖982型挖掘机,投入使用的第一个夏季就遇到了持续40℃以上的高温期,液压系统工作1h左右油温就超过了100℃,不但严重影响了工作进度,还对系统元件造成了损坏。

经查实,其原因是设备管理人员忽视了对夏季系统用户提供的说明书中又未说明对夏季系统用油的核查,同时合作生产厂家向用户提供的说明书中又未说明对夏季高温期系统用油的要求(只注明了常温下用油的黏度等级)。

当换用了VG100液压油后,该问题立即得到了解决。

(2)黏度指数(VI)
该指标较直接地反映了油品黏度随温度变化而改变的性质,(即油的黏温特性),油的黏度指数较高,表示该种油的黏度随温度变化而改变的程度较小;反之,较大。

国外知名厂家(如美孚、壳牌等)的抗磨液压油的黏度指数均为VI≥110,国产高级抗磨液压油的黏度指数VI=95左右。

而国外生产的的高黏度指数液压油(HV)和多级发动机机油的黏度指数均为VI>140;国内的此灯油则达不到该水平。

这一点对于使用大型进口液压挖掘机而采用国产液压油(或将发动机机油作液压油用)的用户须特别注意。

黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小,若非使用不可时,应向油品厂家查询相关资料,须对油的使用范围做适当调整,必要时还应改变设备的相关设定值(如极限温度等)。

(3)其他综合性能
因现代大型液压挖掘机液压系统的工作压力较高(≥32MPa),允许液压油的最高工作油温也较高(90℃左右),所以为了保证在正常的换油周期内液压系统能正常工作,就要求为系统所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有良好的品质。

油的这些综合性能可通过各种油液所满足的国际质量标准来叛断。

例如,对柴油机油的质量等级标准有:API-CF-4、CF、CE、CCMC-D4、D5;SHPD-S3,MIL-L-2104E等。

尤其当选择代用油时,务必要注意满足被代用油标准的要求。

否则,在设备使用过程中可因油液质量不合要求而出现系统过热、损坏元件等严重问题。

2、良好的液压油散热系统
对于大型液压挖掘机液压油散热系统(更确切地说应为液压油温控制系统)的改善,虽然各厂家采用的具体方式有所不同,但基本思路却是一样的,既能使液压油温度在连续作业中平衡在较为理想的范围内,又能使液压系统在冷态下投入工作时能迅速升温(达到油正常工作温度范围)。

附图所示是一种典型的新式液压油温控制回路原理简图,其基本作用为:回路实际工作压力的高低受液压油温传感器10 与比例先导压力力阀3的控制,若测得的油温低,则阀3产生的回路压力也低;反之,回路压力则相应增高,就是使风扇驱动马达7的转速随油温的升高而成正比地提高,既然节能又能控制油温。

对配置此类液压油温控制系统的设备,在使用了合格的液压油的前提下,当出现液压油过热时,对液压油散热温控系统的检查步骤如下:
(1)液压油散热器是否有污物堵塞,导致散热效率下降,必要时清洗散热器。

(2)在极端条件下(拔下附图阀3的电气插头,这时阀3为最高油温状态,即应产生最高系统工作压力,对应的泵输出流量也应为最大),检测风扇转速的系统实际工作压力,以确定该回路的液压件是否有故障、油温传感器或控制电路的工作是否正常。

此时风扇转速和系统工作压力均应为最大值;否则,应对系统相应参数进行调整或更换受损元件(安全阀5、变量泵2的流量调节螺钉等)。

3、系统中相关液压参数的检查
目前大型液压挖掘机工作泵的控制方式主要有两种:带压力断流功能(即CUT-OFF功能)的极限载荷调节(GLR)和负荷感应调节(LS)方式。

而CUT-OFF功能的作用是,当系统工作压力达到调定值时,变量泵的斜盘偏角减小,使泵只能保持在维持该压力所需的“残余”流量状态,以避免溢流阀溢流产生过热。


实现此目的,系统参数匹配至按技术要求使CUT-OFF阀的调定值低于回路中初级压力阀的调定值;否则,初级压力阀打开将会导致溢流过热。

同时,检查次级阀工作是否正常,此项工作一定要严格按照技术要求进行,必要时应对系统相关参数进行恢复性调整。

4、排除非正常内泄
主要指,因系统液压油受污染造成方向阀、压力阀卡咬所引起的非正常内泄。

检查的方法:测压力、查功能,或听是否有异常噪声(阀口关闭不严造成的“节流冲刷声”)或触摸检查温度是否局部过高。

5、防止元件容积效率下降
对非正常磨损和正常磨损,都应引起重视。

前者可能在很短的时间内发生,可通过检查油的品质并结合系统的功能好坏(如执行元件动作是否正常,速度是否下降等)进行判断;后者则应遵循一定的规律,应综合考察,及时采取措施。

某液压挖掘机制造厂曾提供系统主要元件的检修参考周期:液压泵、马达为500h/10000h即检查/更新;液压缸为500h/15000h即检修/更新;多路阀为1000h/30000h即检修/更新;压力阀为
500h/10000h 即检修/更新。

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