异物控制程序
水产车间异物控制程序
文件制修订记录1、目的为更好的控制异物，提高产品的质量，特制订本控制程序。
2、职责2.1生产部及相关部门负责实施异物的控制。
2.2质检部监督指导。
3、术语和定义异物的定义：非源自食品本身的所有物品，包括金属、玻璃、塑料、砂石、线毛、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
4、具体内容4.11）班前进车间时，卫生员对入车间人员带入车间的手套及套袖总数量进行登记，班后对带出车间的手套及套袖数量与班前登记的核对，若不符或有破损立即向主任报告，按纠偏的规定执行。
2）加工过程中手套破损时，需将破损手套及碎块收集完整并交门口卫生员登记更换；严禁将手套随意乱丢、严谨将手套随意带出车间。
线手套必须戴在彩色乳胶手套内。
每小时检查手套是否完整，若手套破损将手套丢弃并更换新手套，若手套完整无破损，将手套彻底清洗→消毒→清洗后可继续使用。
更换时填写使用记录。
3）大襟班前使用时检查有无破损，有破损挑出，卫生员对入车间人员带入车间的大襟数量进行登记，班后对带出车间的大襟数量与班前登记的进行核对，同时将破损的挑出。
4）大襟每年更换一次，厚乳胶手套每周更换一次，薄乳胶手套每天更换一次；须使用与产品颜色不相似的彩色手套，尽量使用蓝色手套。
4.3玻璃、硬质塑料的控制1）所有与车间生产区域储存区域相邻的及工人穿工作服可能会经过的区域的门、窗的玻璃必须贴好防护膜，如发现有玻璃裂缝，通知维修人员班后马上进行更换。
2）根据风险分析结果，高风险玻璃及硬质塑料物品每天由卫生员班前检查并记录。
检查如发现破损，及时通知维修人员班后维修；如有缺损，按纠偏规定执行。
3）根据风险分析结果，低风险玻璃及硬质塑料物品每月由各部门专人检查并记录，并做培训，并对塑料破裂采取管控措施。
4）紧急情况处理：当意外发生玻璃制品破损时（灯管、衣镜等），工序班长应先停止本工序人员加工，划定被污染的生产区并隔离产品人员并报告车间主任；车间主任组织人员进行清理现场，用密封的内袋或容器将碎片收集好，并彻底将污染的区域卫生进行清理、消毒，保证无残渣遗留。
异物控制 程序
异物控制程序1. 目的通过有效的管理方案，防止潜在的异物污染产品，或通过有效的设备装置将含有异物的产品剔除，以确保产品安全，并预防质量事故的发生。
2. 适用范围本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制，相关职能部门涉及生产部、安保设备部、质检研发部及采购部。
3. 定义异物：指产品自身以外的物质，或者原料本身所附有的但不在产品研发时的配料清单内的物质。
如：金属、玻璃、石头、土块、头发、塑料、甚至原料本身所附有的物质（例如坚果壳等）。
4. 职责4.1 质检研发部和生产部共同负责终端产品异物的验证。
4.2 安保设备部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在，及防止异物污染产品；并负责相关异物控制措施的落实。
安保设备部负责异物清理设备的校正、维修、维护。
4.3 生产部负责相关异物控制措施的执行。
4.4 质检研发部对潜在的异物源的评估给予技术上的支持。
4.5 采购部配合质检研发部实施供应商审核；当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
5. 程序5.1 异物源的评估、控制5.1.1 异物源的评估技术质检部具体负责异物源的评估5.1.2 异物源的控制5.1.2.1 原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行，且现有供应商须定期审核。
相关内容参见《采购控制程序》、《合格供方名录》5.1.2.2 安保设备部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应对潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在。
某些本身就是异物源的设备应尽量避免使用（例如：玻璃测量仪器，木托盘等等）。
5.1.2.3 工厂/车间环境、人员卫生状况须满足《卫生标准操作程序》的相关要求。
5.1.2.4 公司积极鼓励员工发现异物，实施《关于员工发现异物的奖励制度》5.1.2.5 跟进/纠正措施5.1.2.6 当异物被发现时应进行跟进并采取纠正措施,执行《纠正和预防措施控制程序》5.1.2.7 生产部执行“开班检查”，发现异物隐患后，及时去除。
外来异物控制管理程序
外来异物控制管理制度1.目的：防止外来异物对产品造成生物的、物理的和化学的污染,降低或滑除对产品潜在的危害。
2.适用范围:适应于生产车间、仓库内可能对食品造成污染的生物的物理的和化学的异物的控制。
3．职责:3.1品管部负责对外来异物进行识别并对控制有效性进行监督。
3.2生产及相关部门负责对外来异物实施控制。
4.管理要点:4.1外来异物的种类4.1.1微生物性异物:车间冷凝水、空气中的灰尘/颗粒、溅起的污水(清洗工器具和设备的水、冲洗地面的水、其他已污染的水直接排到地面溅起的水滴等)等。
4.1.2物理性异物:因玻璃、陶瓷、硬塑料、手套等易破碎产生的碎片;小件物品(文具、工具等)丢失造成的污染;设备产生产碎片;因头发外漏而脱落的头发等。
4.1.3化学性的异物：润滑剂、杀虫剂、清洁剂、消毒剂等化学品。
4.2微生物性异物的控制4.2.1车间冷凝水的控制4.2.1.1生产前由将天花板和墙壁上的冷凝水擦拭干净:4.2.1.2生产过程中严格控制车间温度，以防止冷凝水的产生4.2.12生产过程中由生产部卫生人员不定期进行天花板和墙壁冷凝水的清理；4.2.2空气中的灰尘、颗粒控制4.21年间墙睡、天花板施有效的与外界隔离,防止外界灰生颗粒等造成的交叉污染;4.2所有原辅料进入车间时保持表面清洁,以避免灰尘的交污染。
4.2.3溅起污水的控制4.2.31车间工器具清洗间/池远离生产加工点,以避免清洗时对产品、原料或辅料造成交叉污染:4.2.2生产过程中不允许用水直接冲地面,以避免对产品、原料或辅料造成交叉污染:4.2.3.3车间设备、台面或洗手池的水用容器盛装或直接排入下水道。
4.3物理性异物的控制4.3.1易碎物品管理规定4.3.1.1厂控制生产区域的玻璃、陶瓷及硬塑,对玻璃加贴防爆膜,对日光灯加灯罩,生产部定期对玻璃、陶瓷及硬塑料进行检查,具体见《易碎物品管理规定》4.3.1.2对生产区域使用的手套按《手套管理规定》执行;4.3.2易丢失物品控制(个人物品)4.3.21员五工工作服材料选用质地好、不易掉线头的材料制作;4.3.2.2员工腰部以上不可放任何物品;4.3.2.3具体要求参照厂《良好操作规范(CMP)》要求。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
防异物及清洁度控制工作程序
防异物及清洁度控制工作程序
1、系统和设备检修开始前，必须建立安全隔离区，对重要隔离区域必须设立现场保卫人员值班，未经授权的人员禁止进入。
2、严格控制进入安全隔离区的人员和物品（工具、材料等），进入隔离区的人员必须得到事先许可，带入隔离区的物品由专人进行登记，并由工作负责人在回装过程中直至工作结束不断进行核对，并将检查情况如实记录下来。
3、尽量减少系统和设备开口的时间，减少异物进入内部的风险。
当系统封闭和设备组装或解体工作需要中断时，必须采取防异物措施，根据具体情况用木盖板、防水帆布、白细布或塑料布将系统和设备保护好。
重要部位如与主蒸汽、再热蒸汽、抽汽管道及容器相通的管口开口时间较长，要粘贴封条。
4、带入安全隔离区的物品必须有防止掉落和遗失的措施，工具、仪器等在使用时应拴保护绳以防止其掉落。
5、设备解体后，不能直接落地和暴露的部件，应用橡皮或枕木垫在地上，表面用布或塑料布覆盖。
解体后较小的零部件应放入专用柜子或用塑料袋封装做好记录。
6、在系统或设备内部进行切割、打磨、焊接等易产生杂物的工作时，应用覆盖物、内部封堵物等措施对系统和设备内部的工作区域进行隔离，以防止铁屑、焊渣等杂物进入，
工作完成后进行彻底的检查和清理。
7、更换新部件时，应对其进行清扫以保证其清洁度合格。
8、系统或设备的零部件在回装前应仔细检查并确认覆盖物、内部封堵物已全部拆除，防止遗留在系统和设备内部。
9、一旦发生异物进入设备或系统的相关事件，工作负责人必须立即向质检人员汇报，并制定有效措施，组织工作人员按措施执行。
10、为防止异物进入汽轮机、发电机、励磁机设备内部，确保设备检修质量，必须设立主隔离区，对进出隔离区的人员、物品进行控制。
异物的控制管理规范
四、异物的控制管理规范1目的为更好的控制异物，提升产品的质量，特制定本控制管理规范。
2职责生产部及有关部门负责实行异物的控制。
品控技术部监察指导。
3术语和定义异物的定义：非源自食品自己的所有物件，包含金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
4工作程序外来异物种类外来异物易产生的根源种类塑料筐塑料片塑料铲刷子毛头发人体包装物料各种纤维衣物手套胶皮片乳胶手套沙粒杂物落地产品蝇虫车间、库房、厂区应采纳的举措责任人1、新筐、新铲要经专人检查后方能投入使用。
2、使用的塑料筐、塑料铲、刷子每用一次，检查一次，实时改换损坏的筐、铲、刷子。
工序组长3、塑料筐、铲、刷子对其完满性进行检查后开始使操作人员用，在使用过程中每班进行一次完满性检查，使用后对其完满性进行检查确认。
进车间人员戴好帽子，头发不外露。
进车间前专人工序组长粘贴工作服上头发。
生产中专人巡回检查粘贴零落操作人员的头发。
1、包装物料需经专人进行检查，进车间前要除掉所有捆绳。
带班长2、进车间人员要先进行衣物清理。
工序组长3、加工过程中，粘头发人员同时检查粘贴各种纤维。
4、使用棉线手套的要按期检查，发现损坏马上报告。
1、佩带彩色乳胶手套。
每班对乳胶手套的完好性进行检查，发现损坏手套实时改换，并找到残带班长破部分。
工序班长2、包装工序不戴薄或透明的乳胶手套。
落地产品（原料、半成品、成品）掉落地面或接触工序班长不洁物时，放入落地产品回收处做下脚料办理。
操作人员1、每天检查防蝇虫设备。
车间、厂区每天打扫卫车间带班长生，消灭卫存亡角，消灭蝇、虫孳生地。
库房管理员2、厂区可按期喷洒低毒易分解药物杀虫。
1、现场灯具、灯罩、1、设专人对车间内所有的玻璃硬塑料制品按规定检钟表、仪表、温度计、查并做好记录。
灭蝇灯、压力表等2、假若有破裂的玻璃硬塑料制品要实时向车间带班2、窗户及门上的玻玻璃、硬质长或上司报告，实时采纳举措进行办理。
异物 控制程序
异物控制程序1.目的提高员工产品品质意识，规范公司生产车间各个环节的异物控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质质量。
2。
范围适用于本公司所有生产车间。
3。
0定义/参考3。
1《作业员个人卫生管理规范》3.2《生产车间卫生管理规定》3。
3《生产车间设备、加工道具管理规定》4。
0职责4.1各部门主管负责所属车间的人员、生产设备道具、物料、环境的异物控制管理并进行日常监督.4。
2品管部负责进行异物控制管理情况的检查并记录，及时反馈问题。
5.0程序内容5.1车间人员带入异物的控制5。
1。
1员工进入车间，在车间内作业过程中可能将自身脱落的毛发、衣服上附着的脱落丝线或佩带饰品等混入产品中，本过程异物的防止依靠《作业员个人卫生管理规范》的实施来控制，具体措施详见该文本.5.2生产流程设备、道具等的易损部件造成异物混入控制5.2.1生产流程设备上的硬塑料类易损部件(输送爬升带、进料台、选别桌面、金属探测机等），每年进行一次拍照存档,品管部负责实施并存档。
5。
2.2生产加工用具如塑料周转筐,新购入投入使用前，应进行检查清洁，清除脱落物和毛刺等操作.每周进行清洗时，应进行检查，清除毛刺等易脱落物。
生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中.5。
2.3生产中使用的刀具，生产前应检查是否完好、锋利，生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中.生产中有使用的小件工具如剪刀、胶带割刀等物品，每日工作完毕后由车间主管进行清点确认，并将结果记录于《小件物品点检表》中。
5。
2。
4生产车间原则上不许使用玻璃制品为工具,对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具,有防护措施：生产车间的灯具都有灯罩，冷藏库内的灯泡外加防爆灯罩.玻璃窗及有玻璃表面的器具,表面要加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来.有检查措施:每日由品管人员检查一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品（塑料周转筐除外），确认处于良好使用状态，降低其破裂导致混入产品的风险.并将检查结果记录于《厂区内危险物品检查表》。
食品生产企业异物控制程序
食品生产企业异物控制程序食品企业生产异物控制程序目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
1、人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如:毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2、器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
3、原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
4、操作方法。
5、生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
人员带入控制1、进入车间前严格执行进入风淋室吹淋步骤，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。
2、严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3、严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
4、严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，假设工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，假设可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
5、员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
6、进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭卡、工牌等），不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
工作服穿戴前必须先检查，去除外表的线头等。
器具损坏控制1、生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，检查设备是否能正常运行，是否清洁干净。
2、所有设备内部不允许残污渍，员工需用毛刷等工具清理干净，并用200Ppm氯液进行消毒，不宜挪动的设备用热水消毒。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案一、背景介绍在生产过程中，异物是指与产品本身不相符的杂质、污染物或者其他不应该存在于产品中的物质。
这些异物可能会对产品的品质和安全造成严重影响，因此如何有效地控制和防止异物出现是企业生产管理中必须要解决的问题。
二、异物来源分析1. 原材料：原材料中可能存在未清理干净的杂质或者其他污染物；2. 人为操作：人为操作不规范，如使用脏手、不洁工具等；3. 设备设施：设备设施本身存在缺陷或者损坏；4. 外部环境：外部环境中可能存在灰尘、细菌等污染源。
三、异物控制方案1. 原材料检查：对进货原材料进行全面检查，确保原材料没有明显的污染和杂质，并且符合国家相关标准；2. 人员培训：对生产工人进行岗位培训，强调操作规范和卫生要求，提高员工素质；3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备设施的完好性；4. 清洁消毒：对生产车间进行定期清洁消毒，防止灰尘和细菌污染；5. 检查抽检：对生产过程中的产品进行定期抽检，确保产品质量符合国家相关标准；6. 异物分析：对发现的异物进行分析，找出根源，并采取相应措施。
四、具体实施方案1. 原材料检查（1）建立原材料进货验收制度，制定原材料进货标准；（2）对每批原材料进行全面检查，包括外观、气味、质量等方面；（3）对不符合标准的原材料及时退货或者处理。
2. 人员培训（1）制定操作规范和卫生要求，并向员工进行培训；（2）加强员工素质管理，提高员工操作技能和卫生意识；（3）建立员工考核机制，鼓励员工积极参与异物控制工作。
3. 设备维护（1）建立设备维修保养制度，并按照规定周期进行维修保养；（2）对设备进行定期检查，发现问题及时处理；（3）加强设备保养管理，确保设备正常运行。
4. 清洁消毒（1）建立车间清洁消毒制度，并按照规定周期进行清洁消毒；（2）对生产车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备等；（3）采用合适的消毒剂和方法，确保车间卫生干净。
食品生产许可程序文件-16异物及外来污染控制控制程序
5.1.6 破碎事件应上报给发生破碎事件的部门主管，部门主管应在审核记录并签字。
5.1.7 丢弃管理：对于破碎的玻璃及脆性塑料制品应集中收集并做好危险品安全标识，再放到玻璃垃圾堆存 放处，由废品回收公司收走。
5.1.8 生产区域和仓库中所有的灯和玻璃制品的管理：生产区域和仓库区域的所有玻璃制品需统计，每月进 行数量核对，查看有无破损。若破损，则按玻璃破碎事件处理指导方针处理。
5.1.3.2 在管制区（检测室除外）发生破碎的后处理
M 首先将大块的玻璃收集起来。
N 其次根据玻璃（易碎品）破碎的高度及地点，判断碎片可能飞溅到的区域。
O 若破碎和飞溅的区域内有已包装的产品，则
a 停止这个区域的其他一切活动。仔细检查确认产品外表面是否有碎片。
b 若没有碎片，就将产品移出该区域。
c 若有碎片，就仔细清理到确认没有碎片为止，将产品移出该区域。
d 再仔细检查清理收集该区域内的碎片，直到确认没有碎片。
P 若破碎和飞溅的区域内存在没有包装的产品，则
a
停止这个区域的其他一切活动。将区域内的未包装的产品就地销毁不能在使用。
b
再仔细检查清理收集该区域内的碎片，直到确认没有碎片。
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A
名称
异物及外来污染控制程序
文件编号:H-BLJ-016
5.1.9 记录由品管存档保存，保存时间至少两年。
5.2 其他异物管制程序 5.2.1 政策及方针
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A
名称
异物及外来污染控制程序
文件编号:H-BLJ-016
5.2.1.1 生产和仓储所有区域都属管制区。
5.2.1.2 垫圈、胶带、电线、细绳、硬纸板等损坏且污染或有可能污染到产品时必须要遵守本处理程序。
27.1 异物控制程序 WI-A-043
异物控制程序WI-A-0431. 目的为确保工厂内异物得到有效的管理，特制定此程序。
2. 适用范围适用于公司所有仓库和生产区域。
3. 职责3.1各部门主管负责安排人员对该区域进行异物管理控制。
3.2各部门主管负责监督检查该区域的异物管理控制状况。
3.3公司5S小组负责对各部门进行监督检查。
4. 内容4.1 异物的分类4.1.1 根据异物特性分为：金属异物、虫害异物、玻璃和硬制塑料等类别。
4.2 异物的管理控制4.2.1 金属异物的管理控制按照《金属利器控制程序》执行有效的管理。
4.2.2 虫害异物的管理控制按照《虫害控制程序》执行有效的管理。
4.2.3 玻璃的控制。
仓库和各车间不得有破损的玻璃，专人每天检查各区域玻璃状况，如果有玻璃破碎的情况，及时更换玻璃，防止破碎的玻璃污染到产品或伤及员工。
产品包装前必须进行100%检查，以防止防止破碎的玻璃污染到产品中。
破碎的玻璃用专用的容器收集，并由专业的废弃物收集处理公司进行回收处理。
4.2.4 订书钉的控制。
仓库和各车间不得使用订书机、订书钉。
工厂地板上不能用订书针。
仓库和各车间的文件上不能用订书钉。
仓库和各车间的样板上不能用订书钉。
4.2.5 硬制塑料的控制。
仓库和各车间的硬制塑料必须得到有效的监督、管理和控制。
仓库和各车间不得有破损的硬制塑料，专人每天检查各区域硬制塑料状况，如果有硬制塑料的情况，及时更换硬制塑料，防止破碎的硬制塑料污染到产品或伤及员工。
产品包装前必须进行100%检查，以防止防止破碎的硬制塑料污染到产品中。
破碎的硬制塑料用专用的容器收集，并由专业的废弃物收集处理公司进行回收处理。
工器具管理及异物控制程序
1、手套、创可贴等物品进入车间必须先登记数量，并确定其完整性，破损的一律不允许带入车间，生产期间由质检负责监督检查，一旦发现破损脱落，应令其及时更换，并做好登记记录，班后由专人负责回收检查、清点数量。破损脱落的手套皮应做好记录、保存以备查。
2、车间用笔要求必须带有挂绳且不带笔帽，无缺损，挂在脖子上，不得到处乱放，进出车间都有专人检查登记。
3、化验室取样所用物品带入车间时应用不锈钢盒盛放，进车间必须登记，专人负责检查，清点数量，破损的一律不准带入，出车间清点复查。
4、维修人员必须在规定时间内进行设备维修；进车间务必登记，清点携带物品数量和完整性；维修完毕后必须清理现场，清洗设备，由现场负责人进行确认后方可离开；出车间由专人清点复查。
5、工器具和标识牌由班组专人负责发放回收，并做好记录，要求生产人员在使用过程中随时检查其是否破损，如有破损及时上报，由使用人、班长和质检员共同查找直至彻底找到为止。
9、车间不准使用玻璃及竹木制品。对车间钟、温度计、应急灯等玻璃物品必须用透明塑料膜包住或用其他塑料屏蔽。防止其破碎造成污染，并有专人定时负责检查其完整性，如有异常及时上报车间主任，按《应急处理程序》处理。并做好记录。
10、生产人员进入车间时，应保持良好的个人卫生，工作服干净整洁，不带线头，无破损。带好发罩、口罩、帽子，头发不外露，不佩戴任何装饰品进车间，如手表、手镯、戒指、耳环、项链等。不准带与生产无关的东西进入车间。口罩必须捂鼻子。
11、做好内外包装的防尘管理，使用前进行检查。
12、生产期间有专人对工器具、接触面检查，每小时滚一次头发
13、不准带有钉书钉、大头针、曲别针附着的记录本进入车间。
14、做好用水管理，利用净水设施。对水进行过滤，防止泥沙、石头混入产品。
异物控制程序
异物控制程序修订履历1、目的为保证产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域的安全和卫生,避免物理性和化学性污染的风险,特制定本控制程序。
2、范围适用于本公司产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域所有物理性和化学性污染控制过程。
3、职责3.1 HACCP小组负责对在原料处理、准备、加工、包装及储存区域物理性和化学性污染风险的种类进行识别和验证。
3.2品质部负责对整个产品的生产流程直至发运实施全程监控。
在出现使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
3.3仓库负责在原料的储存、发运、化学物品的保管中实施控制。
3.4生产部对生产过程中的物理性或化学性污染风险实施管理和控制。
4、控制程序4.1产品的物理性、化学性污染风险识别4.1.1物理污染风险：原料在收购、储存中，可能携带少量的杂质，如：玻璃、硬质塑料、头发，木屑，小石头块等，在生产过程中可能会出现木质物品或玻璃碎屑风险。
4.1.2化学污染风险：有毒有害化学物品的使用、原料本身的农药残留、食品添加剂的过量使用或空罐内壁涂料的不符合性。
4.2物理性和化学性污染风险的控制4.2.1物理性污染风险的控制：1）储存环境控制：原辅材料在储存过程中，具有独立的库房，并经过严格的产品防护，禁止使用木质器具。
2）生产过程如头发，木屑，小石头块等物理风险的控制：针对原料中可能携带少量的杂质，如：头发，木屑，小石头块等物理风险，在修整工序，原料要经过清洗，基本物理方面存在的风险或危害已经降到最低，或者可以忽略。
3）生产中易碎品控制：A.生产场所的建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃应该加贴玻璃纸。
根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料。
B. 原则上非生产场所必须的玻璃、其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。
生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。
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异物控制程序
1.目的：对异物进行源头管理、控制和预防和消除，防止异物混入产品。
2.职责：生产部负责本程序的实施，质量部负责监督。
3.定义：异物指的是非来源于产品本身的所有物质，包括金属、玻璃、塑料、橡胶、
砂石、毛发、纤维、虫害等
4.内容：
4.1金属物品
4.1.1生产区域内严禁使用容易混入产品的金属小件物品，如订书针、大头针、回形
针、美工刀，钢丝球，小的金属夹等。
4.1.2车间内使用的利器如剪刀等，需要定点放置，编号登记管理，定期检查完整性。
4.1.3所有进入车间的金属工具和零部件，必须登记，制成管理清单。
维修用的金属
工具和零部件，每次维修结束后，进行清点，生产用的金属工具，每天生产结
束后，进行清点。
4.1.4金属类的过筛/过滤筛网，至少每班生产使用前后，进行完整性检查。
4.1.5设备和工器具接触产品的表面，尽量避免使用容易脱落的金属零部件，如螺丝、
螺母、垫片等。
如有使用，则在每班生产使用前后，检查是否脱落，缺失。
4.1.6设备和工器具接触产品的表面，需要焊接维修时，维修后，需要对焊接处，打
磨光滑，除去焊点，经彻底的清洗、消毒后，再投入生产使用。
4.1.7为降低金属异物混入产品和损坏设备的风险，在粉碎机投料口加装筛网，在振
动筛出料口加装磁力架除铁器，除铁器要保持8000以上的高斯强度。
除铁器
每班检查、清理一次，如发现除铁器吸附有过多的铁屑或异常物品（如螺丝、
螺母、垫片）时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。
4.1.8对包装后的成品，配备金属探测器，按照金属探测器使用操作规程的要求，对
探测器开机后、关机前和连续使用每2个小时，用标准测试块，对探测器的工作状态进行检查和确认。
4.1.9包装好的产品，需要逐一过金属探测器检查，发现有报警的产品，先进行隔离。
如经过确认，产品中含有金属异物时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠
正预防措施。
4.2玻璃制品和硬质塑料（易碎制品）
4.2.1工厂内所有生产、仓储区域内的照明灯具必须防爆处理，加装防爆罩/膜或者
由防爆材料制成，包括叉车上的照明灯。
4.2.2所有产品可能暴露（包括使用敞口设备）的区域，附近的玻璃必须贴好防护膜，
如发现有裂缝，则通知维修人员及时更换。
4.2.3生产内尽量避免使用玻璃制品，如取样、检验、控制用的器皿，如有可能选用
塑料制品。
4.2.4对生产区域内的易碎制品进行登记，制成管理清单，标明数量和位置，由指定
人员对易碎制品进行检查。
根据风险评估的结果，对易碎制品分为高风险和低
风险，高风险每天检查一次，低风险每月检查一次。
4.2.5当需要更换灯管时，必须在生产结束后，所有物料全部转移出该区域后，才能
更换。
严禁在生产操作过程中更换灯管。
更换灯管只能由维修人员操作，拆卸
旧灯管，更换新灯管，并检查防爆罩是否安装牢固良好。
由维修人员把旧灯管
带出车间，并放到危险废弃物存放点。
4.2.6当发生易碎制品破损时，现场生产管理人员应先停止本区域的生产加工，确定
受影响的区域和人员，并向车间主任报告和通知现场品管员。
车间主任组织人
员进行现场清理，对受到污染的区域进行全面的清理、清洁。
被污染的人员必
须严格检查卫生并更换工作服。
污染区使用的工器具彻底清洗和消毒。
确保无
残渣碎片遗漏，把收集到的碎片，单独装入完好的垃圾袋中，现场品管员全程
监督。
4.2.7被污染的产品原则上全部报废处理，不得返工使用。
为避免出现差错和误用，
收集到的产品，应单独、及时的转移出车间，不得暂存在车间。
如不能及时妥
善的销毁处理，则受污染的产品必须存放在危险废弃物存放点。
4.2.8发生易碎制品破损事故时，生产部填写偏差报告，记录事故发生和处理的情况，
包括原因分析和纠正预防措施，经质量负责人签字批准后，才能恢复生产。
4.3木制品
4.3.1生产区禁止使用木质器具和工具，木制手柄的清洁工具如拖把和维修工具如螺
丝刀等。
4.3.2木质托盘只限于在物料和产品外包装完整的区域使用，如外包区和仓库。
4.3.3在抽样、称量等区域，禁止使用木质托盘。
4.3.4木质托盘在使用过程中，注意检查其完整性，出现破损，应及时更换。
4.4手套
4.4.1洁净区内的使用手套，应满足拉伸强度的要求，不容易破损。
4.4.2如有可能，手套颜色选用和产品颜色不同的手套，如产品是白色，手套可选用
蓝色。
4.4.3一次性手套应存放在指定的容器中，放置在员工易于获取的位置。
4.4.4一次性手套，使用结束、脱下后，放入垃圾袋内，丢弃处理。
不得脱下后，随
意放置。
4.4.5重复使用的手套，如橡胶手套，参照工器具管理，使用后清洗干净，在卫生、
干燥的环境中存放，如专用存放容器或存放架等。
4.5其他
4.5.1毛发，饰物等：任何人进车间应遵循人员卫生规范，戴好工作帽，头发不外露。
头发长的员工，在戴工作帽前，加戴一层发网。
进车间不带佩戴饰物，包括手
表、戒指、耳环、项链等。
4.5.2笔：车间使用的记录笔，不得带笔帽，在指定区域使用，最好和记录板连在一
起。
4.5.3垫圈，密封垫：规定管道和设备上的垫圈、密封垫的更换周期。
在设备日常使
用、巡检和保养过程中，注意检查垫圈和密封垫的完整情况。
拆卸的垫圈和密
封垫，妥善放置。
4.5.4液体物料经过精密过滤器过滤，预防异物。
过滤器定期检查和更换。
4.5.5。