外协加工质量管理办法.
公司外协加工管理制度
第一章总则第一条为规范公司外协加工管理，确保外协加工产品的质量、进度和成本控制，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于零部件加工、表面处理、组装等。
第二章外协加工的申请与审批第三条外协加工申请需由生产部或相关部门提出，经生产部负责人审核，报请总经理审批。
第四条外协加工申请应包括以下内容：1. 外协加工项目名称及数量；2. 外协加工的技术要求及验收标准；3. 外协加工的预算及预期成本；4. 外协加工的时间安排；5. 外协加工的供应商选择标准。
第三章供应商的选择与管理第五条供应商选择应遵循以下原则：1. 质量优先，确保外协加工产品的质量符合公司要求；2. 供应稳定，确保外协加工产品按时交付；3. 成本合理，在保证质量的前提下，尽量降低外协加工成本；4. 合作愉快，与供应商建立长期稳定的合作关系。
第六条供应商选择流程：1. 生产部根据外协加工需求，收集并筛选潜在供应商；2. 组织相关人员对潜在供应商进行实地考察，评估其质量、供应能力、价格及管理水平；3. 对考察结果进行汇总，选出符合要求的供应商；4. 与选定的供应商签订外协加工协议。
第七条供应商管理：1. 定期对供应商进行质量、供应、价格等方面的考核，确保其持续满足公司要求；2. 对供应商提出改进建议，协助其提高产品质量和生产效率；3. 对供应商进行必要的培训和指导，提高其管理水平；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行动态管理。
第四章外协加工过程管理第八条外协加工过程管理包括以下内容：1. 质量控制：生产部或相关部门负责对外协加工产品进行质量检验，确保其符合公司要求；2. 进度控制：生产部或相关部门负责对外协加工进度进行跟踪，确保按时交付；3. 成本控制：生产部或相关部门负责对外协加工成本进行核算，确保成本控制在预算范围内；4. 信息沟通：生产部或相关部门与供应商保持密切沟通，及时解决外协加工过程中出现的问题。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指企业将自身无法完成或者不擅长的工作委托给外部供应商进行加工或者生产。
在外协过程中，质量控制是确保外协产品或者服务符合企业要求的关键因素之一。
本文将详细介绍外协质量控制的办法和步骤。
二、外协质量控制办法1. 选择合适的外协供应商在选择外协供应商时，应考虑以下因素：- 供应商的质量管理体系和认证情况；- 供应商的生产能力和设备状况；- 供应商的交货能力和交货准时率；- 供应商的价格和服务水平。
2. 建立明确的质量标准和要求与外协供应商明确沟通产品或者服务的质量标准和要求，包括但不限于：- 产品规格和技术要求；- 检验和测试要求；- 包装和运输要求；- 交货时间和数量要求。
3. 编制外协合同外协合同是确保外协质量控制的重要文件，应包含以下内容：- 供应商的基本信息和联系方式；- 产品或者服务的详细描述和规格要求；- 质量标准和要求；- 交货时间和数量；- 价格和付款方式；- 违约责任和索赔条款。
4. 进行质量管理计划制定外协质量管理计划，包括以下内容：- 质量控制点的确定；- 检验和测试方法的选择；- 抽样方案的制定；- 检验记录和报告的管理；- 不合格品的处理和追溯。
5. 进行质量检验和监控在外协过程中，应进行质量检验和监控，包括但不限于：- 对原材料和外协产品进行抽样检验；- 进行物理性能、化学成份和尺寸等方面的测试；- 监控外协过程中的关键节点；- 对不合格品进行处理和追溯。
6. 建立供应商绩效评估体系定期评估外协供应商的绩效，包括但不限于：- 交货准时率；- 产品或者服务质量；- 售后服务和技术支持；- 价格和合作态度。
7. 持续改进和优化根据外协过程中的问题和不足，进行持续改进和优化，包括但不限于：- 分析不合格品的原因，采取纠正措施；- 优化质量管理计划和流程；- 加强与供应商的沟通和合作。
三、总结外协质量控制是确保外协产品或者服务符合企业要求的重要环节。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度1. 引言外协加工作为一种外部业务活动，具有加强企业和外部合作伙伴的联系、提高企业效益的重要意义。
但外协加工也存在一定的风险，尤其是在质量管理方面。
为了规范外协加工件的质量管理，保证外协加工件的质量，制定本质量管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有的外协加工件。
3. 外协加工件质量管理制度3.1 质量标准公司对外协加工件的质量要求如下：•完美无暇：外协加工件不得存在任何外观或质量缺陷；•具有稳定性：外协加工件的性能和品质应当具有较高的稳定性；•符合要求：外协加工件应当根据公司的要求和规范进行生产。
3.2 质量管理流程3.2.1 外协加工件生产前在外协加工件生产前，公司应当做好如下工作：•确认外协加工件生产厂商的生产能力和质量水平；•确认外协加工件采用的原材料质量和来源；•确认外协加工件生产过程中的质量掌控措施；•对外协加工件的生产合同进行彻底的审核和确认。
3.2.2 外协加工件生产过程中在外协加工件生产过程中，公司应当做好如下工作：•对外协加工件生产过程中的重点控制点进行抽样检查；•对外协加工件生产过程中的异常情况及时进行处理和反馈；•对外协加工件生产过程中的风险进行预警和控制。
3.2.3 外协加工件生产后在外协加工件生产后，公司应当做好如下工作：•对外协加工件进行厂商现场检验，包括检验原材料、产品检验等；•对外协加工件的质量控制记录进行核查和验证；•对其它符合要求的外协加工件进行收货和入库。
3.3 外协加工件质量管理的监督和评估3.3.1 外协加工件质量监督公司应当对外协加工件的质量进行定期监督和检查，以确保外协加工件的质量稳定和符合公司要求和规范。
3.3.2 外协加工件质量评估公司应当对外协加工件的质量进行定期的评估和分析，以寻找外协加工件质量管理中存在的问题，为进一步完善外协加工件质量管理提供依据。
4. 附则本制度的修改和更新，应当经过公司授权并在公司内部公示后方可实施。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度一、总则为了加强外协加工件质量管理，确保外协加工件的质量达到客户要求，提高企业的竞争力，制定本制度。
二、质量管理目标1.确保外协加工件的质量达到或超过客户要求；2.提高外协加工件的交付准时率；3.提高外协加工件的首次检验合格率；4.减少外协加工件的次品率和客户投诉率；5.不断改进外协加工流程，提高加工效率和质量。
三、质量管理责任1.企业负责人负责制定并监督执行质量管理制度，确保外协加工件质量的控制；2.部门负责人负责组织外协加工件质量管理的具体实施，并对加工件负责；3.各岗位人员严格按照质量管理制度执行任务，保证外协加工件质量。
四、质量管理流程1.外协加工委托：企业与外协加工厂签订加工合同，并明确委托的加工内容、质量要求、交付期限等；2.外协加工件接收：由质量检验部门对外协加工件进行首次检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等；3.外协加工件质量控制：根据检验结果，确保外协加工件的质量符合要求，并对不合格加工件进行处理，包括退回、返工或报废等；4.外协加工件交付：按照加工合同的约定，及时交付合格的外协加工件给客户；5.外协加工件质量评价：定期对外协加工件的质量进行评估，包括质量问题的统计分析和改进措施的制定。
五、质量管理措施1.外协加工件质量培训：对外协加工厂的工作人员进行质量培训，确保其了解质量要求和操作规程；2.外协加工件质量检验：加强对外协加工件的首次检验工作，确保外协加工件符合要求；3.定期巡检：对外协加工件质量进行定期巡检，确保加工过程中的质量控制；4.质量记录管理：对外协加工件的质量检验记录和质量问题报告进行管理，以备查阅和分析改进；5.质量改进：根据外协加工件的质量问题和客户投诉情况，制定相应的质量改进措施，并将其落实到工作实践中；6.信息反馈：及时向外协加工厂传达客户的要求和反馈信息，确保外协加工件质量符合客户期望。
六、质量管理考核1.外协加工件交付准时率；2.首次检验合格率；3.外协加工件次品率；4.外协加工件客户投诉率；5.外协加工件质量改进情况。
外协加工管理规定
外协加工管理规定seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after外协加工管理制度一、目的为明确外协加工的范围,规范外协加工的流程,以确保在外协加工阶段不影响公司自身的利益,且确保产品的品质及交货期均能符合需求.特制定本制度.二、适用范围为配合本公司销售、生产上的需要,需通过外协单位完成产品加工以及外单位来料加工的业务均属于本制度范围.三、外协加工条件外协加工需满足下列条件之一：1.公司人员、设备不足或生产能力负荷已达饱和；2.外协单位有专门性的技术；3.外加工质量较佳且价格便宜；4.公司给外单位加工的业务.四、职责1、生产部是公司外协加工的归口管理部门,负责外协加工计划申报,负责外协单位比价,负责与外协单位签到合同或协议,负责外协单位的联系、协调、进度跟催；负责对外协加工所提供的材料、半成品等物资的登记、追踪,以及负责外协方付款业务的办理等.2、技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺、技术支持.3、质检处负责外协单位质量的监视、测量和验收,负责提供外加工产品的质量标准.4、门卫室负责确认外协出返厂手续是否齐全、清点外协物资等.5、企管处负责外协加工审批单及付款发票的审核.6、财务部负责外协加工付款的合计、审批.7、外协单位：负责提供产品加工,负责产品交期、质量等.五、外协加工程序送外协单位加工的外协加工流程：申请部门提交外协加工申请→生产部安排外协加工计划→外协加工询比价→确定外协单位→准备外协加工物料、技术标准→出厂检验→安排出厂→进行外协加工→外协品返厂→入厂检验→申请部门接收外协加工管理程序：1外协加工申请部门需提交申请给生产部.2生产部根据外协加工申请安排外协加工计划；寻找符合条件的外协单位进行询比价,确定加工费用,并填写外协比价审批单,报公司领导审批.3生产部填写外协加工送货单,需填明产品名称、数量、单位及加工内容等.技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺等技术标准.4质检处对需要外协加工的产品按检验标准进行检验.5生产部准备好外协加工的半成品或材料,连同外协加工送货单一同外发,并做好记录；6外协产品出厂时,外协负责人填写物资出返厂明细审批单,需经总经理签字批准.7出厂时经门卫室清点确认并签字后方可放行.然后物资出厂经办人需在门卫室处填写出厂物资登记表,同时当班保安签字确认.8外协产品返厂后,由外协负责人根据物资出返厂明细审批单上的数量规格验收,无差错后,做好记录.8质检处按检验标准进行检验.9接收车间负责人签字接收外协加工品.协作单位来公司加工的外协加工流程：申请部门提交外协加工申请→生产部安排外协加工计划→外协加工询比价→确定外协单位→准备外协加工物料、技术标准→安排外协单位人员进行加工→加工后检验→申请部门接收外协加工管理程序：1外协加工申请部门需提交申请给生产部.2生产部根据外协加工申请安排外协加工计划；寻找符合条件的外协单位进行询比价,确定加工费用,并填写外协比价审批单,报公司领导审批.接着通知外协单位来公司加工.3外协单位入厂时,须在门卫处填写外来人员出入证,由外协责任单位带领进入公司相应加工区域.4技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺、技术指导等.5加工完毕后,由质检处检验质量是否合格,最后外协负责人与申请外协部门共同验收6若对方自带材料,加工制作单位车间需将对方材料单独存放,标记清楚,不得和我公司材料混放一起,并安排专人负责.加工制作完毕,制作单位负责人车间、外协负责人员需现场将制作的产品清单清楚；并分别在外来人员出入证上签字.外协加工费用审批流程：外协单位提供有效发票→生产部审核签字→分管领导→企管处→总经理→财务按批款申请单和发票支付费用本规定自公布之日起执行.。
外协驻厂加工管理制度
外协驻厂加工管理制度第一章总则第一条为规范外协驻厂加工管理，保障生产质量和安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国劳动法》、《外资企业管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司委托外协单位在厂内进行加工生产的相关管理工作，包括委托协议签订、生产过程监管、质量控制、安全生产等方面。
第三条外协单位应当遵守公司的各项规章制度，接受公司的监督管理，承担合同约定的责任，并承担与加工生产相关的风险。
第四条公司依据生产计划、市场需求等因素，确定外协加工需求，并与外协单位签订《外协加工合同》，明确双方权利义务，规范加工生产过程。
第五条外协加工项目由公司相关部门负责接洽、协商，负责签订合同、监督生产、验收产品等工作。
第六条公司对外协加工单位开展生产监督，必要时可以派驻监管人员在外协单位进行全程监督检查。
第七条外协单位工作人员在厂内执行加工任务，应当遵守公司的各项规章制度，服从公司安排，维护良好的生产秩序。
第八条外协单位工作人员在厂内使用设备、物料等资源，应当按照规定的程序、方式进行操作，保障生产安全和质量。
第二章外协合同第九条公司与外协单位签订加工合同，明确产品加工要求、质量标准、交付时间、价格等内容。
第十条外协单位应当按照合同约定的要求，保证产品质量符合标准，确保产品按时交付。
第十一条外协单位在生产过程中发现产品质量存在问题，应当及时通知公司，与公司商定解决措施。
第十二条外协单位承诺不得将委托加工的产品用于其他用途，不得泄露公司的生产技术和商业信息。
第十三条外协单位应当按照公司要求和相关法律法规规定，保障员工的合法权益，承担相应的法律责任。
第十四条公司有权对外协单位的生产情况进行检查，如发现合同约定事项未按规定履行，有权要求外协单位进行整改或解除合同。
第三章生产管理第十五条外协单位应当按照公司的生产计划和要求进行生产，保障产品质量。
第十六条外协单位应当加强产品质量控制，制定科学的生产方案，确保产品符合标准。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将自身无法完成的加工工序或产品委托给外部供应商进行加工生产。
外协加工的质量控制是确保外协加工件符合企业质量标准的重要环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、质量控制方案1.质量目标确保外协加工件的质量达到企业标准，满足客户需求。
2.质量控制流程（1）选择合适的外协加工供应商：根据供应商的资质、技术实力、设备条件等因素进行评估，选择合适的供应商进行外协加工。
（2）制定质量标准：根据产品的特性和客户需求，制定外协加工件的质量标准，包括尺寸、外观、材料等方面的要求。
（3）委托加工：将加工任务委托给外协加工供应商，并提供详细的加工要求和质量标准。
（4）质量检验：对外协加工件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料检验等，确保外协加工件符合质量标准。
（5）质量记录和追溯：对每批外协加工件进行质量记录和追溯，包括加工日期、加工人员、质检人员等信息，以便跟踪和追溯质量问题。
（6）问题处理：如果发现外协加工件存在质量问题，及时与供应商沟通，协商解决方案，确保问题得到及时解决。
（7）持续改进：根据外协加工件质量控制的情况，不断优化和改进质量控制流程，提高外协加工件的质量。
三、质量控制要点1.供应商评估（1）资质评估：评估供应商的企业资质、注册情况、经营范围等。
（2）技术实力评估：评估供应商的技术实力，包括设备条件、生产能力、技术团队等。
（3）质量管理评估：评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量管理制度等。
2.质量标准制定根据外协加工件的特性和客户需求，制定详细的质量标准，包括尺寸、外观、材料等方面的要求，并与供应商进行确认。
3.质量检验（1）外观检查：对外协加工件的外观进行检查，确保无明显缺陷、划痕、变形等问题。
（2）尺寸测量：使用合适的测量工具对外协加工件的尺寸进行测量，确保符合要求。
（3）材料检验：对外协加工件所使用的材料进行检验，确保符合质量标准。
外协加工单位质量控制
外协加工单位质量控制外协加工在现代生产中起着越来越重要的作用，可以帮助企业有效管理成本、提高生产效率。
然而，外协加工也存在着一定的风险，其中最主要的风险就是质量问题。
为了确保外协加工产品质量稳定可靠，必须加强对外协加工单位的质量控制。
本文将针对外协加工单位质量控制进行讨论，提出有效的管理方法，以确保产品质量符合要求。
一、建立严格的合作合同作为外协加工方，建立严格的合作合同是确保质量的第一步。
合同应明确规定外协加工产品的质量标准、交付时间、价格、责任划分等重要条款，避免双方在合作过程中出现歧义。
同时，在合同中应明确对外协加工单位进行质量检查的频率和方式，以及对不合格产品的处理措施，确保质量问题能够及时发现、处理和解决。
二、严格筛选外协加工单位在选择外协加工单位时，企业应该进行严格的筛选，从质量管理体系、生产设备、技术实力、员工素质等多个方面进行全面考察。
只有选择具有一定实力和信誉的外协加工单位，才能有效控制产品质量，降低合作风险。
同时，建立长期稳定的合作关系，有利于外协加工单位更好地理解企业的需求和要求，提高产品质量。
三、加强过程监控和质量检验在外协加工产品生产过程中，企业应加强对生产过程的监控，确保外协加工单位按照合同约定的质量标准进行生产。
建立完善的质量检验制度，对外协加工产品进行全面、严格的检验，提高产品质量稳定性和可靠性。
同时，建立质量档案，记录和分析外协加工产品的质量数据，及时发现问题，及时采取措施进行改进。
四、制定奖惩机制为了激励外协加工单位提高产品质量，企业应该建立奖惩机制，对质量好的外协加工单位给予奖励，对质量差的外协加工单位进行惩罚。
奖惩机制能够有效促进外协加工单位的积极性和责任感，提高产品质量水平，提升整体合作效率。
五、建立持续改进机制质量管理工作没有终点，企业应该建立持续改进机制，不断完善外协加工产品的质量管理体系。
通过定期召开质量管理会议，总结经验、分析问题、制定改进措施，持续提高外协加工产品的质量水平。
外协加工的管理制度
外协加工的管理制度第一章总则第一条为规范外协加工活动，保障产品质量安全，提高加工效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司与外部加工商进行委托加工业务的全部流程。
第三条外协加工应遵守国家相关法律法规和质量标准，保证产品质量和合法合规。
第四条加工商应具备相关行业资质和标准，公开透明进行合作。
第五条公司保留对外协加工活动进行考核和评估的权利。
第二章外协加工的选择和合作第六条公司与外部加工商进行合作前，应严格审核加工商的资质和信誉。
第七条加工商应提供相关的生产能力和设备设施证明，并确保满足产品加工需求。
第八条公司与加工商应签订正式的合作协议，明确双方的权利义务和责任。
第九条加工商应严格遵守合同约定的产品加工标准和要求，确保产品质量。
第十条公司依法保护加工商的合法权益，与加工商建立长期稳定的合作关系。
第三章外协加工的管理和控制第十一条公司应设立专门的外协加工管理部门，负责外协加工业务的统筹和管理。
第十二条加工商应按照公司的生产计划和要求进行加工生产，确保交货期限。
第十三条公司对委托加工的产品进行全程跟踪，确保生产过程的质量和安全。
第十四条加工商应制定和落实生产管理制度，包括质量控制、工艺流程、原材料供应等。
第十五条公司对加工商的产品进行抽样检验，确保产品符合相关质量标准。
第四章外协加工的质量管理第十六条加工商应设立专门的质量管理部门，负责产品质量的检验和管理。
第十七条加工商应建立健全的质量管理体系，包括质量保证、质量控制、质量评估等。
第十八条公司将对加工商的质量管理体系进行定期评估和检查，确保其运作有效。
第十九条加工商对产品质量负有连带责任，如发生产品质量问题，应立即采取措施进行返工、退货等。
第二十条公司对加工商的产品质量进行严格管理，确保产品质量稳定和可控。
第五章外协加工的安全管理第二十一条加工商应建立健全的安全管理制度，保障生产安全和工人健康。
第二十二条公司应对加工商的生产环境和安全管理进行审核和监督，确保其符合相关要求。
外协加工管理制度
外协加工管理制度第一章总则第一条为规范外协加工管理，保障外协加工质量和安全，提高生产效率，根据公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部各部门对外承接的加工业务管理。
第三条外协加工是指公司委托外部单位或个人进行的产品加工生产活动。
第二章外协加工项目管理第四条外协加工项目的委托方应当与承接方签订加工合同，并明确双方责任和义务。
第五条加工合同内容应包括委托加工产品的名称、数量、质量标准、交货时间、价格、结算方式等相关条款。
第六条委托方应在委托加工产品交付前，对承接方的生产能力、质量控制措施、安全管理制度等进行评估，确保能满足委托方的要求。
第七条承接方应建立健全的生产管理体系，确保产品质量和交货时间符合委托方的要求。
第八条所有外协加工项目均应经过公司相关部门的审批，并按照程序进行管理。
第三章外协加工质量管理第九条承接方应当按照委托方提供的产品质量标准进行生产加工，确保产品质量符合要求。
第十条委托方可以在承接方生产过程中派驻质量管理人员进行监督，对生产过程进行抽查和抽样检验。
第十一条如承接方发现产品存在质量问题，应当立即停止生产，并向委托方汇报情况并提出解决方案。
第十二条委托方可以要求承接方提供产品质量检测报告和质保书等相关文件，并有权对产品进行验收。
第四章外协加工安全管理第十三条承接方应严格遵守生产安全管理法规，确保生产场所和设备的安全。
第十四条承接方应建立健全的安全生产责任制度，明确岗位职责和安全操作规程，加强员工安全教育和培训。
第十五条委托方可以要求承接方提供生产安全管理资料和安全生产许可证，并有权进行安全生产监督检查。
第五章外协加工绩效考核第十六条公司将定期对外协加工项目进行绩效考核，包括产品质量、交货时间、服务水平等方面。
第十七条承接方如果连续多次未能满足委托方的要求，公司有权终止与其的合作关系。
第十八条绩效考核结果将作为公司对承接方绩效考核的依据，并对其进行奖惩。
第六章外协加工纠纷解决第十九条如发生外协加工纠纷，委托方和承接方应当先通过友好协商的方式解决。
外协厂质量管理办法5篇范文
外协厂质量管理办法5篇范文第一篇：外协厂质量管理办法外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。
二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。
三、名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供（或部分工序外协加工）原材料、零部件和成品，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责（一）技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
（二）技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。
（三）技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。
（四）技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作。
（五）储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
五、管理内容（一）外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》，交技术质量中心检验。
（二）外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样，同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性，产品标识与技术标准不符等问题视为不合格，须将实际情况记录到检验单。
若检验合格，由检验员根据检验的物品填写《原材料（外协件）进货检验记录》或《成品检验表》一份，由质检部保存。
储运部依据检验结论办理入库手续。
2、对进入公司的外协、外购件，经检验确属不合格的，应由检验员填写退料单（退料原因写清楚）退采供中心，凡物资进入公司后应及时检验（一般不超过2天），以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。
3、成品出厂前，质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性，做全面检查，确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数，须贴上合格证以及相应的标识、标记，并签字之后方可出厂（三）检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目，检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品检验记录》上。
外协、外委项目质量控制管理（暂行）办法
外协、外委项目质量控制管理（暂行）办法ZL-19为确保外协、外委项目（部件）制作加工有序、高效、保质的交付到公司，特制定本暂行办法。
第一条范围本管理办法适用于XXX有限公司生产经营过程中的外协、外委项目的质量控制。
第二条职责（一）公司主管副总经理负责批准各外协、外委项目的合格供方的评价；（二）管理者代表根据内外质量信息对外协、外委项目的合格供方有一票否决权；（三）生产部负责公司本埠生产经营项目中外协、外包过程的控制；（四）冶金机电设备安装公司负责公司产品安装现场制作及安装过程的外协、外委项目的控制；（五）经营部负责部分成套设备的外围设备的外协、外委项目的控制；（六）计检部对公司本部外协、外委项目入厂质量验证并按《不合格控制程序进行控制》；（七）质量安全部对生产经营项目中外协、外委质量控制过程有监督权。
第三条内容（一）由技术部标注外委工序，生产部、冶金机电设备安装公司根据图纸技术要求为依据，提出总工艺路线安排外委项目。
（二）合格供方控制1、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部汇同技术部、审计部、经理办公室、质量安全部共同对供方资质、过程能力、资源配备、服务信誉等进行综合评价，确认合格供方，并将结果呈报主管副总经理批准。
2、外协、外委制作和安装项目必须在确认的合格供方名录内选用，新增供方按质量体系要求汇同相关部门进行合格供方评价并纳入合格供方名录。
3、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部负责建立供方档案，并按要求报质量安全部备份。
在协作过程中，随时对供方进行必要的评价，确保外委项目（部件）承包给合格供方制作加工。
（三）外协、外委实施1、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部经公司主管副总经理批准实施的外委项目所需的明细、图纸、资料、质量要求等技术文件提供给承包方并要求和承包方进行产前技术交底，以确保外委项目（部件）符合图纸、技术要求。
2、生产部、安装工程部、经营部负责对外委项目的工程价格预算、召集合格供方组织相关部门人员采取招标的方式公开招标，从中选取最佳合格供方单位为中标方。
外协加工管理办法
1.目的：规范外协加工产品来料、检验及出货相关标准,确保外协加工产品质量符合本司及我司客户要求。
2.范围：适用于本公司产品的外协加工管理。
3.职责：3.1采购部:加工厂的选择、评估,订单的下放、跟催。
3.2质量部:标准的制定、物料的认证及物料品质异常的处理。
3.3工程部:标准的制定、物料的认证及提供技术支持。
4.作业内容：4.1加工厂的选择、产品认证及下单4.1.1当生产部自制产品满足不了订单需求时，应酌情考虑委外加工。
委外加工前由采购部根据《供应商评估管理程序》选择厂商及加工费用的报价，初步确定后，召集质量、工程到加工厂进行现场评审，评审结果全部为合格，则最终确定加工厂商。
4.1.2 采购部根据《订单明细表》结合正常采购周期等情况制作《委外加工单》给加工厂商。
订单必须详细表述采购信息，如厂商名称、产品名称规格、数量交期、交货地点等。
4.2产品质量要求及异常处理4.2.1产品需经过我司的认证及我司进行承认书的签核后方可进行量产交货。
4.2.2加工厂需根据我司提供的图纸、样品及检验标准对产品的结构、材质、尺寸、实配、外观等进行检验,检验OK后方可进行出货,产品需符合我司及我司客户质量、环保要求。
4.2.3在我司客户端发生的异常由我司品质协调处理,相关质量事故依据公司《质量保证协议》、《采购协议》进行处理。
4.3产品变更管理4.3.1产品包装、规格、工程、厂家、设计、材料、设备及生产地等发生重要变更时，供应商应事先通知我司并得到承认后再生产。
特别是在产品量产过程中，若需要变更设计规格，材料，包装，厂家等，至少需要提前15个工作日通知我司确认是否合格，供应商应及时向我司提供样品、测试文件和数据及其他相关信息（包括环保变更）以供我司承认变更后的产品，变更流程依据《工程变更管理控制程序》进行。
4.3.2我司有权要求供应商按照其要求变更产品包装、规格、工程、厂家、设计、材料、设备及生产地等。
对于我司的变更要求，供应商应进行充分的评估并对变更可能给我司造成的影响和损害承担全部责任。
外协厂质量管理办法
外协加工厂质量管控办法对外协厂的质量管理分为四个阶段：初次评价、选择试制、建立及持续改进、评定。
一、初次评价初次评价时，对质量体系管理能力、实物质量、生产资质、产品研发能力（如要求）、工艺保证能力、交付服务能力六项进行验证。
（1）有下列情况之一者，不能作为公司的外协厂：●凡评价中出现“该企业不能作为公司的外协厂”这样的评语。
●凡两个以上的方面得分为0的。
●凡评价得分<800分的（无产品开发能力的为600分）。
（2）有下列情况之一者，必须经过改进后，通过第二次评价才能确定为公司的外协厂：●凡评价得分<1000分的（无产品开发能力的为800分）。
●除“产品研发能力”外，其它任何项有得0分的。
（3）没有以上情况，且得分值≥1000分的企业（无产品开发能力的为800分），则外协厂资格现场审核合格。
二、选择试制当选择最佳厂商之后，必须经过试制，待试制考核达到标准时，才能正式成为公司的协作厂商。
(一)试制合同：规定试制期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试制厂商，(二)试制考核：试制期间要对试用厂商进行考核。
考核内容包括：产品质量及一致性（尺寸、外观）两个方面。
1）产品质量：由外协厂送样件至公司检验，要求满足产品关键质量特性。
2）一致性：由公司对外协厂按试用合同加工的产品进行样品抽取，接收质量限ＡＱＬ＝2.5, 检验水平IL=II，对所抽取样品的一致性进行验证。
(三)试制考核评定：在试制考核中，连续三个月未能满足产品关键质量特性或样品一致性连续三个月低于90%的外协厂，终止试制合同并取消外协厂资格。
能够满足质量要求且一致性高于90%的外协厂，签署外协厂正式生产合同。
三、建立及持续改进对正式生产的外协厂进行产品、过程及体系三个模块的审核。
并对外协厂的质量管理水平依据得分进行四级划分（一级为最高级、四级为最低级），并采用调整订单量的方法进行管理，达到逐步提高外协厂质量水平的目的。
不同质量水平的外协厂，各审核模块所占比重不同，并依据外协厂年度所得分数进行调级、下单。
外协加工质量管理控制制度
外协加工质量管理控制制度一、引言为了提升外协加工产品的质量，确保客户满意度，制定本质量管理控制制度。
本制度适用于公司对外委托加工的产品的质量管理和控制。
二、管理责任1.公司负责人负责制定和实施本制度，并确保员工遵守该制度。
2.每个相关部门负责对本部门的外协加工质量进行管理和控制。
3.外协加工负责人负责监督和指导外协加工过程中的质量控制。
三、质量标准1.外协产品的质量标准应符合公司和国家相关标准。
2.外协产品的质量标准应与客户约定的要求相一致。
3.外协产品的质量标准应经过公司内部质量部门的审查和批准。
四、供应商选择1.公司应严格审查和评估外协加工供应商的能力和信誉，并与供应商签订明确的合同。
2.外协加工供应商应具备相应的资质和技术能力。
3.公司应定期对外协供应商进行评估，确保供应商及时解决质量问题。
五、外协加工质量管理过程1.外协加工质量管理过程应包括但不限于以下内容：a.外协产品的验收和检验，确保产品符合质量标准。
b.外协过程中的监控与控制，确保在生产过程中不发生质量问题。
c.对外协产品进行抽样检验，确保质量符合要求。
d.外协产品的追踪以及记录，以便追溯问题的责任。
e.外协加工过程中的质量培训，提升员工质量意识和技术水平。
2.外协质量管理过程需要建立相应的记录和文档，以便审核和追踪。
a.外协产品的批次记录，包括生产时间、数量、质量问题等。
b.外协产品的检验报告和图纸等相关文件。
c.外协加工过程中的培训记录。
六、质量风险管理1.公司应建立质量风险管理机制，评估外协加工过程中的质量风险，并采取相应的控制措施。
2.公司应与供应商建立长期的合作关系，并定期对供应商进行评估和审核。
3.外协产品的质量问题应及时处理，并追踪和分析原因，采取预防措施。
七、质量改进和复审1.公司应定期对外协产品的质量管理过程进行复审，并对不合格产品采取相应措施进行质量改进。
2.外协加工负责人应根据质量改进结果提出相应的培训和改进建议。
机械加工工序外协过程质量控制方法
机械加工工序外协过程质量控制方法随着全球制造业的发展和进步，机械加工工序外协已成为一种常见的生产模式。
机械加工工序外协是指企业将自己无法完成的机械加工工序外包给专业的加工厂或者供应商进行加工。
外协加工具有成本低、效率高等优势，为企业节约了成本，提高了生产效率。
由于外协加工环节的质量问题，给企业带来了一定的风险和损失。
对机械加工工序外协过程质量进行有效控制是非常重要的。
本文将探讨机械加工工序外协过程质量控制方法，帮助企业更好地管理和控制外协加工质量。
1. 建立合作关系前的供应商评估在外协加工之前，企业应该对外协加工厂或供应商进行全面的评估。
评估的内容包括但不限于：加工工艺、工艺设备、质量控制体系、员工技术水平等。
只有经过严格的供应商评估，才能选择到质量可靠的加工厂或供应商，从根本上保证加工质量。
2. 协商签订明确的合作协议在与外协加工厂或供应商建立合作关系之前，应该与对方签订明确的合作协议。
合作协议中应包括双方的权利和义务、质量标准、交付期限、质量保证等内容。
通过合作协议的签订，可以明确双方的责任，防止因为合作事宜发生纠纷。
3. 加工工艺的交底和确认在外协加工工序开始之前，应将加工工艺进行详细的交底和确认。
确保外协加工厂或供应商对加工工艺有充分的理解和掌握，避免因工艺不清晰而导致的质量问题。
应加强外协加工工艺的确认和调试，确保生产过程中不会因为工艺上的问题导致加工质量不稳定。
4. 定期的质量验收和沟通在外协加工过程中，企业应该定期对外协加工厂或供应商进行质量验收。
验收的内容包括但不限于：产品尺寸、表面质量、材料控制等。
通过定期的质量验收，可以及时发现和解决加工质量问题，确保外协加工产品达到预期质量标准。
企业还应该保持与外协加工厂或供应商的良好沟通，及时沟通解决产生的问题，减少不必要的误解和纠纷。
5. 建立后续的追溯和跟踪体系在外协加工产品交付后，企业应该建立后续的追溯和跟踪体系，对产品质量进行跟踪和监控。
外协加工质量管理办法
外协加工质量管理办法.盥第一篇：外协加工质量管理办法.外协加工质量管理办法1目的为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。
2范围本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的镀金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。
日后若有新增外协产品，可类同参照执行。
3引用文件本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。
4耿责• 4.1外协厂4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造；负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造；4.1.2负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理；负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造；4.1.3责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。
• 4.2安普公司采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核；4.2.1质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求；4.2.2研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版本的及时控制和管理。
5工作程序5.1资格认定对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。
主要进行以下项目的审定。
——外协加工厂的组织结构，主要是组织的‘'规模''和质量管理机构的''独立自主性〃；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制
引言概述：
外协加工件质量控制是指企业将部分生产环节外包给合作伙伴进行加工，为了确保外协加工件的质量符合企业要求，需要进行严格的质量控制。
本文将从质量控制的重要性、质量控制的方法、质量控制的流程、质量控制的工具和质量控制的监督等五个方面进行详细阐述。
一、质量控制的重要性
1.1 确保产品质量稳定
1.2 提高客户满意度
1.3 降低质量风险
二、质量控制的方法
2.1 制定明确的加工标准
2.2 进行原材料检验
2.3 定期进行产品抽检
三、质量控制的流程
3.1 确定外协加工件的质量要求
3.2 与外协加工厂商进行沟通
3.3 制定质量控制计划
四、质量控制的工具
4.1 检测设备
4.2 数据分析工具
4.3 质量管理软件
五、质量控制的监督
5.1 建立质量监督团队
5.2 定期进行现场检查
5.3 及时处理质量问题
总结：
外协加工件质量控制是企业生产过程中不可或缺的一环，只有通过严格的质量控制措施，才能确保外协加工件的质量稳定、客户满意度高、质量风险低。
企业在外协加工件质量控制方面需要注重方法、流程、工具和监督，确保外协加工件的质量符合要求，为企业的发展打下坚实的基础。
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外协加工质量管理办法
1目的
为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。
2范围
本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的钣金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。
日后若有新增外协产品，可类同参照执行。
3引用文件
本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。
4职责
● 4.1外协厂
4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造；
4.1.2负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造；
4.1.3负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理；
4.1.4负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造；
4.1.5负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。
● 4.2安普公司
4.2.1采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核；
4.2.2质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外
协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求；
4.2.3研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版
本的及时控制和管理。
5工作程序
5.1资格认定
对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。
主要进行以下项目的审定。
——外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；
——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；
——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；
——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；
——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；
——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；
——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。
5.2 资质管理
本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。
——检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。
——连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加
工公司产品。
——必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。
5.3 变更管理
5.3.1外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。
并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时，须事先通知本公司，经公司有关部门确认，方可执行。
主要原（辅）材料的变更表现情况如下：
——压铸件原材料；
——钣金件原材料；
——培养袋原材料。
5.3.2 外协加工产品的技术图样一旦变更，外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加工制造，否则产生的损耗由贵方自己承担。
且一旦有新更改的图样，外协厂须做到以下一些工作：
——重新进行首件试制并保存试制数据；
——征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。
5.3.3 外协开模件修模或改模后，外协厂家须做到以下一些工作：
——征得委托方对修模或改模模具的签字确认方可试模加工；
——重新进行首件试制并保存试制数据；
——重新制造的首件品须征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造；
5.4 首件确认
5.4.1外协品在以下情况下需要进行首件确认：
——首次加工；
——技术图样更改；
——修模、改模或重新开模；
——离前次产品加工间隔1年以上；
——原辅料变更；
——生产工艺变更；
——产品连续加工1年以上；
——产品出现3次以上批次不合格。
5.4.2 进行首件确认的时候必须对首件加工前的人、机、料、法、环进行全面的确认，并保
留确认记录。
——人即操作员工必须得到培训并合格上岗担任；
——机即所使用的加工设备及检测量具完好且满足生产制造和检验测试的要求；——料即所使用的原辅料的名称、规格和牌号等符合委托方产品加工的要求；——法即外协产品生产检测工艺齐全，员工均能严格按照工艺生产加工和检测；——环即生产检测过程所需的场地、平台能够满足产品实现的要求。
5.5 关重零部件及装配过程的确认
5.5.1 对关重零部件及其装配或装调过程必须编制专用的制造加工工艺，要求操作员工严格
按照提供的技术图样和装配装调工艺进行加工制造。
5.5.2对关重零部件及其装配或装调过程必须设置专门的检查岗位对其进行加工质量的检查
确认并保留确认记录，同时征得委托方安普公司的签字确认方可有效。
5.5.3 必要时按照委托方安普公司提供的签样进行检验验收。
5.6 监督控制管理
5.6.1 外协厂根据本公司外协加工合同要求制定具体的加工制造进度表，完成后须将加工进
程计划抄送一份给本公司。
5.6.2 本公司质量部根据外协加工进度组织外协专员进行非预期的临时监督检查，并保留监
督检查记录，以考核外协厂的外协加工质量控制能力。
5.6.3 在监督检查过程中若发现问题外协厂须及时进行检讨分析原因并落实整改措施，对严
重问题和开具停产通知的则需整改合格后方可重新启动生产。
5.6.4 外协厂应尊重委托公司的外协质量监督专员，遇到不明确的问题可以随时与本公司外
协专员沟通。
5.7 产品可追溯标识管理
外协厂应做好产品批次管理，保证批次投料、流转和交付，对交付产品要求做好唯一可
追溯的标识如产品序列号、生产日期、批次号等信息，包括包装防护方面的要求。
5.8 不合格控制管理
5.8.1 外协厂要严格对原辅料、生产过程及最终品过程中发生的不合格品进行有效的控制，
如做好不合格标识并隔离堆放。
5.8.2 若发现不合格品需要本公司评审确认的则发联系函或不合格品确认单征得本公司评审
意见后方可发至本公司，否则按批次验收不合格的则将批次退货。