落锤冲击试验
落锤冲击测试作业指导书
落锤冲击测试作业指导书
第一部分：引言
落锤冲击测试是一项常见的工程测试方法，用于评估材料、构
件或产品在受冲击载荷下的性能和耐久性。
本指导书旨在提供落锤
冲击测试的详细步骤和操作指南，以确保测试的准确性和可重复性。
第二部分：设备和材料
在进行落锤冲击测试之前，您需要准备以下设备和材料：
1. 冲击试验机：落锤冲击试验需要使用专门的冲击试验机，确
保其符合相关标准和规定。
2. 冲击锤：选择适当重量和形状的冲击锤，使其与待测试物体
的冲击面积相匹配，并满足试验标准的要求。
3. 测试样品：根据测试要求，准备适当的样品，并确保其尺寸、形状和物理特性符合要求。
4. 数据采集与分析工具：使用合适的数据采集和分析工具，以
记录和分析样品在冲击过程中的性能。
第三部分：测试准备
在进行落锤冲击测试之前，需要进行以下准备工作：
1. 根据测试要求和标准，选择适当的试验温度和湿度，并将试
验环境调节到稳定状态。
2. 安装和调整冲击试验机，确保其稳定性和准确性。
校准试验
机的传感器和测量仪器，以确保测试结果的准确性。
3. 准备测试样品，根据测试要求进行必要的样品处理和装配。
4. 设置数据采集与分析工具，确保其正常运行，并准备好记录
数据的存储介质。
第四部分：测试过程
根据以下步骤进行落锤冲击测试：
1. 将测试样品放置在适当的位置上，确保其固定和稳定。
根据
需要，可以使用钳子或夹具来保持样品的位置。
2. 调整冲击试验机的参数，如冲击力、冲击能量、冲击速度等。
确保这些参数与测试要求和标准相匹配。
塑料落锤式冲击试验
每个试样应光滑平整，无裂纹，无损伤或其它缺陷。
试验前，试样应在23℃和相对湿度50％的条件下预处理至 少40h。 对于吸水性强的材料，试验前应做干燥处理，试验时再从 干燥器中取出试样。
摆锤式冲击试验：简支梁式冲击和悬臂梁式冲击 落锤式冲击试验，落镖冲击 高速拉伸冲击、仪器化冲击、跌落冲击。
塑料测试技术
资源共享课
一、试验原理
落锤冲击试验是在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落 的重锤冲击试样，测定其产生50％破坏所需要的能量E50。 GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片落镖 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验 梯度法，通过变换冲锤质量，或改变落下高度方法冲击试样 而获得冲击能量。 通过法，采用一定质量冲锤在规定高度下冲击试样。
塑料测试技术
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二、冲击设备
塑料测试技术
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二、试验设备
落锤由锤体和锤头两部分组成。锤头有A、B、C三种，硬 度不低于HRC54 质量为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10kg，精度±5g。
塑料测试技术
资源共享课
三、测试方法
塑料管材冲击试验
塑料测试技术
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1. 试样制备
塑料测试技术
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3. 结果计算
根据数据记录，按下式计算落锤冲击强度。
（1）恒高度法（固定重锤下落高度）
（2）恒质量法（固定重锤的质量）
式中：E50——50％试样被破坏时的冲击破坏能量，J； H——固定的下落高度，m； M——固定的下落质量，kg； g——自由落体加速度，9.81m/s2； H50——中值破坏高度，m； M50——中值破坏质量，kg。
落锤冲击试验报告
落锤冲击试验报告1.引言落锤冲击试验是材料力学中一种常用的试验方法，通过加装一定质量的落锤自由下落，使其撞击到试验样品上，以测试样品的冲击性能和强度。
本报告旨在对落锤冲击试验的实验过程、数据结果和实验结论进行详细分析和总结。
2.实验目的本次实验旨在通过落锤冲击试验，测试不同材料样品在冲击下的力学行为，了解其强度和韧性等性能参数，为工程设计和材料选择提供参考依据。
3.实验装置和方法3.1实验装置本次实验使用的主要装置为落锤试验机，由一个固定的底座、一个可以自由下落的质量均匀的钢质落锤和一个可调节高度的支撑框架组成。
3.2实验方法首先，根据试验要求，选取不同材料的样品，并按照要求加工成标准尺寸。
然后，将样品固定在试验台上，并调整支撑框架的高度，使得落锤在自由下落时能恰好撞击到样品表面。
在实验过程中，我们需要记录下落锤实际下落的高度和撞击时的冲击力。
根据冲击力和落锤所下落的高度，可以计算出落锤冲击能量。
重复上述实验过程多次，以取得可靠的平均结果。
4.实验结果和数据处理我们选取了三种不同材料的样品进行测试，并记录了冲击能量和样品破坏形态等数据。
样品A：金属材料；样品B：塑料材料；样品C：复合材料。
落锤冲击能量（J）样品破坏形态150金属发生塑性变形，但无断裂100塑料发生破裂断裂200复合材料发生层间剪切破坏根据实验数据可以得出以下结论：4.1样品A的冲击能量较大，未发生断裂破坏，表明金属具有较好的韧性和延性。
这与金属的晶体结构有关，金属晶体结构中具有多个滑移系，可以有效吸收冲击能量，从而延缓破坏发生。
4.2样品B的冲击能量较小，发生破裂断裂，表明塑料具有较低的韧性和延性。
塑料材料分子间结构较紧密，分子链间没有较大的空隙，冲击能量无法有效分散和吸收，容易导致破裂。
4.3样品C的冲击能量较大，发生层间剪切破坏。
复合材料由不同材料的组合形成，具有优异的综合性能，同时兼具金属和塑料的特点。
在冲击下，复合材料的不同层间可以发生相对滑动，缓解应力集中，从而实现更好的抗冲击性能。
浅谈落锤冲击试验的重点和难点樊长稳
浅谈落锤冲击试验的重点和难点樊长稳发布时间：2023-06-18T02:54:29.536Z 来源：《建筑实践》2023年7期作者：樊长稳[导读] 建筑给排水工程是建筑工程的重要组成部分，给排水工程管材检测是保证工程质量的前提条件，给排水管材检测中落锤冲击试验是其中重要参数。
本文对相关标准规范中关于落锤冲击试验进行了详细的解读。
唐山市诚鉴建筑工程材料检测有限公司 063000摘要：建筑给排水工程是建筑工程的重要组成部分，给排水工程管材检测是保证工程质量的前提条件，给排水管材检测中落锤冲击试验是其中重要参数。
本文对相关标准规范中关于落锤冲击试验进行了详细的解读。
关键词：落锤冲击；试样制备；试样标线；长度方向1、需要做落锤冲击试验的常用管材建筑给排水工程中常用的管材有给水管材、排水管材、采暖管材这几类。
在这几类管材中，需要做落锤冲击试验的管材主要有如下几种：给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材；埋地用聚乙烯（PE）双壁波纹管；埋地用聚乙烯（PE）缠绕结构壁管材；排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；埋地排水用聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管；无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。
这几类管材做落锤冲击试验，均按GB/T 14152-2001的规定进行。
2、关于落锤冲击试验中试样标线的具体画法GB/T 14152-2001中第5节，详细的对试样的制作进行了说明，（1）试样应从一批连续生产的管材中随机抽取，并切割成端面与管材的轴线垂直，并保证端面清洁没有损伤。
（2）试样长度：试样的长度控制在（200±10）mm。
（3）试样标线：GB/T14152-2001标准中描述为外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并按顺序进行编号，不同外径的管材试样画线的数量对应于下表。
对于外径不大于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击，不需要画线。
纤维混凝土落锤冲击试验
纤维混凝土落锤冲击试验
在进行纤维混凝土落锤冲击试验时，需要考虑以下几个方面：
1. 试验参数，包括落锤的质量、高度和撞击试样的位置等参数，这些参数的选择会影响试验结果的准确性和可比性。
2. 试样制备，试样的尺寸、形状和表面状态都会对试验结果产
生影响，因此需要严格按照标准规范进行试样的制备工作。
3. 数据记录与分析，在试验过程中需要实时记录冲击载荷下试
样的位移、应变等数据，并进行后续的数据分析，以评估混凝土材
料的抗冲击性能。
纤维混凝土落锤冲击试验的结果可以用于评估混凝土材料在冲
击载荷下的性能表现，为工程实际应用提供参考依据。
这种试验方
法在评估建筑结构、桥梁、道路等工程中混凝土材料的抗冲击性能
方面具有重要意义。
通过对试验结果的分析，可以为工程设计和施
工提供科学依据，确保工程结构在受到外部冲击载荷时具有足够的
安全性和稳定性。
同时，这也有助于推动混凝土材料的研发和改进，提高其在实际工程中的性能和可靠性。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力。
该试验标准对于各种材料的质量控制和产品设计具有重要意义。
本文将介绍落锤冲击试验的标准要求和测试流程，以便于读者了解该试验的基本原理和操作规范。
1. 试验标准要求。
落锤冲击试验的标准要求通常由国际标准化组织（ISO）或者相关行业标准制定机构发布。
在进行落锤冲击试验时，需要严格遵守相关的试验标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
试验标准通常包括试验装置的要求、试验样品的准备、试验条件的设定、试验过程的操作规范以及试验结果的评定方法等内容。
2. 试验装置的要求。
落锤冲击试验通常需要使用专门的试验设备，包括冲击试验机、标准试验锤、试验夹具等。
这些试验设备需要符合相关的标准要求，并且需要经过定期的检验和校准，以确保其测试性能和精度达到标准要求。
3. 试验样品的准备。
在进行落锤冲击试验之前，需要对试验样品进行准备工作。
这包括样品的制备、尺寸的测量、表面的处理等。
在进行试验前，需要对样品的质量和尺寸进行检查，以确保其符合试验标准的要求。
4. 试验条件的设定。
落锤冲击试验需要在一定的环境条件下进行，包括温度、湿度、试验速度等。
这些试验条件需要按照相关的标准要求进行设定，并且需要记录在试验报告中，以便于后续的结果分析和比较。
5. 试验过程的操作规范。
在进行落锤冲击试验时，需要严格按照试验标准的要求进行操作。
这包括试验设备的调试、试验样品的安装、试验条件的设定、试验过程的记录等。
在试验过程中，需要严格控制各项操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
6. 试验结果的评定方法。
落锤冲击试验的最终目的是获取试验样品在受到冲击载荷时的性能参数，如冲击强度、断裂形态等。
这些试验结果需要按照相关的标准要求进行评定和分析，以便于对材料的性能进行比较和评价。
总结。
落锤冲击试验是一种重要的材料力学性能测试方法，对于评估材料的抗冲击能力具有重要意义。
塑料冲击性能测试.(3)落锤冲击试验
结果计算：
恒高度法： 恒质量法：
������50=������50gH ������50=������gH50
E50-50%试样被破坏时的冲击能量，J H-固定下落高度，m m-固定下落质量，kg g-自由落体加速度，m H50-中值破坏高度，m ������50-中值破坏质量，kg
试样要求：
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧，每组试样的厚度与同组试样的 平均厚度偏差不大于5%，每组试样至少20个，表面应光滑平稳，无裂湿度50%的条件下预处理40h。对吸水性强的材料 应做干燥处理。
测试步骤：
1、选择合适的锤头，准备试验装置。 2、测量和记录试样冲击区的厚度，夹紧试样，每个试验必须以同样 的表面为冲击面。 3、调节落锤总重量，使能破坏50%的试样。 4、将落锤提升到适当的高度，释放落锤，若试样破坏，则下次试验 调低落锤质量或冲击高度；反之，则增加。 5、将试样破坏情况记录与表格，分析试验数据。
塑料冲击性能测试（3） 落锤冲击试验
第二班 第二组
试验目的：
1、了解冲击试验机的结构原理及操作规程。 2、掌握落锤式冲击试验操作来测定高聚物冲击强度。
基本概念
落锤式冲击试验：在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落的
重锤冲击试样测定其产生50%破坏所需要的能量E50 试验中两种调节能量的方法： 1、恒高法：固定高度下改变质量 2、恒重法：固定质量下改变高度
试验仪器：
落锤式冲击试验机应具有防止二次冲击的装置和安 全防护装置，以保护实验者的安全。 落锤由锤体和錘体两部分组成。 锤头有A、B、C三种， 质量有1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、7kg、8kg、 9kg、10kg，精度为5g。
试样夹具主要由上下两块圆形夹板组成，分别对应A、B、C三种锤头。 与试样接触的内孔倒角不大于0.8mm。夹板上下板必须同心，夹具必 须能将试样夹紧，保证其在受冲击时不至于发生位移。
落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验实验报告落锤冲击试验实验报告引言：落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过将锤子自由落下，对待测材料进行冲击，以评估其抗冲击能力。
本实验旨在研究不同材料在受到冲击时的性能表现，并探讨其在实际应用中的潜在应用价值。
实验装置：本次实验采用了一台标准的落锤冲击试验机，该试验机由一个固定支架、一个可移动的导轨和一个可调节高度的落锤组成。
落锤的重量和高度可以根据需要进行调整，以模拟不同冲击力的情况。
待测材料则放置在支架上，以接受冲击。
实验步骤：1. 准备工作：根据实验要求，选择不同的待测材料，并将其切割成相同尺寸的样品。
2. 调整实验参数：根据材料的特性和实验目的，调整落锤的重量和高度，以及冲击速度。
3. 进行实验：将待测材料放置在支架上，确保其处于稳定状态。
然后，将落锤从一定高度自由落下，对材料进行冲击。
4. 记录数据：实验过程中，及时记录冲击力、冲击时间和材料的变形程度等数据。
5. 分析结果：根据实验数据，对不同材料在受到冲击时的性能进行分析和比较。
实验结果：经过一系列实验，我们得到了不同材料在受到冲击时的性能数据，并进行了详细的分析和比较。
以下是一些典型的实验结果：1. 金属材料（如钢材）：金属材料通常具有较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂或变形。
这使得金属材料在工程结构、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
2. 塑料材料：相比金属材料，塑料材料的抗冲击能力较差。
在受到冲击时，塑料材料容易发生破裂或变形，失去原有的结构强度。
然而，塑料材料具有质轻、成本低等优势，因此在包装、电子产品等领域仍有广泛应用。
3. 复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的力学性能。
在冲击试验中，复合材料通常表现出较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂。
这使得复合材料在航空航天、体育器材等领域具有广泛的应用前景。
实验讨论：通过本次实验，我们可以看到不同材料在受到冲击时的性能差异。
落锤冲击测试作业指导书
落锤冲击强度测试作业指导书1、范围用于定性测试胶合板落锤冲击强度的测试。
2、参考标准GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法3、名词定义A法——通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。
一般用于产品的质量控制。
B法——梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。
4、作业步骤4.1 所用器材4.1.1落锤试验机4.1.2 材料切割机4.1.3 游标卡尺精度0.01mm4.2 测试准备4.2.1 试样的制备：从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200mm*200mm 的正方形试样。
4.3 测试方法4.3.1 测试样品的实际长宽高，测量时，游标卡尺应缓慢地卡在与试件表面的夹角约成45°，结果表示：mm ，精确至0.01mm。
4.3.2 试件在(23士2) ℃、相对湿度(50士5)%条件下预处理48h。
4.3.3 在试件的长度、宽度中心线处测量宽度和长度尺寸。
4.3.4 选择锤头（建议使用C形）。
4.3.5 夹紧试样4.3.6 调节落锤总质量，使能破坏50%的试样。
落锤高度在0.3m—1.4m之间时，恒高法与恒质量法可测得同样中值破坏能量的试验结果，但对冲击速率敏感的塑料则必须用恒高度法。
4.3.7 将落锤提升到适当的冲击高度。
除非另有规定，起始冲击高度一般取0.65±0.01m。
4.3.8 释放落锤，进行试验。
4.3.9 取下试样，检查是否破坏。
不能将只是永久变形的现象当作破坏，但可记录其变形程度（深度、面积）。
能以分辨的初始裂纹，可使用龙胆紫溶液渗检查。
4.3.10 如第一个试样破坏，则调低落锤质量或高度一个增量（d）；反之，则增加一个增量。
同此步骤，试验20个试样，每个试样只允许冲击一次。
4.3.11 欲得最佳结果，所采用的质量增量或高度增量必须约等于该试样的估计标准差（S）。
d为S的0.5—2倍可满意的结果.4.3.12 将试样坏情况记录于附件的表中，以“×”表示试样破坏，以“○”表示试样未破坏。
落锤冲击试验机检定规程
落锤冲击试验机检定规程一、前言落锤冲击试验机是一种常用的材料力学测试设备，用于测定材料在冲击载荷下的破坏性能。
为确保试验结果的准确性和可靠性，需要对落锤冲击试验机进行检定。
本文将详细介绍落锤冲击试验机检定规程。
二、检定前准备工作1. 检定人员应具有相关技术资格和经验，并熟悉落锤冲击试验机的结构和工作原理。
2. 检定前应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气系统正常运行。
3. 检定前应根据设备型号和规格，准备相应的标准样品和标准器具。
三、检定内容1. 落锤质量精度检定使用标准天平对落锤质量进行精度检定。
将标准天平放置在水平台面上，并调整至零点。
然后将落锤放在天平盘上，记录其质量值。
重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的质量值进行比较。
2. 冲击能量精度检定使用标准器具对落锤冲击能量进行精度检定。
将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击能量值。
重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的冲击能量值进行比较。
3. 冲击速度精度检定使用标准器具对落锤冲击速度进行精度检定。
将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击时间和位移值。
根据时间和位移计算出冲击速度值，并与设备说明书中给出的冲击速度范围进行比较。
4. 系统响应时间检定使用快速响应传感器对系统响应时间进行检定。
将传感器安装在试验机上，使其与试样接触。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录传感器输出信号的时间和幅值变化情况，并与设备说明书中给出的系统响应时间范围进行比较。
5. 试验机稳定性检定使用标准样品对试验机稳定性进行检定。
选择适当的标准样品，并按照设备说明书中的要求进行试验。
记录试验结果，并与设备说明书中给出的稳定性要求进行比较。
四、检定报告检定结束后，应编制检定报告，将检定结果和结论详细记录下来。
报告内容应包括设备型号、规格、制造厂家、检定日期、检定人员等基本信息，以及各项检定内容的具体数据和分析结果。
管材落锤冲击试验机校验方法
管材落锤冲击试验机校验方法一、校验前准备工作1.管材落锤冲击试验机的校验应在定期维护、保养和检修后进行。
首先要对设备进行全面的清洁，确保设备表面无灰尘和杂物。
2.检查设备电源、仪表和各个传感器的连接是否良好，排除可能影响测试结果的因素。
3.校验前应事先准备好标准试样，以及校验所需的测量工具和设备。
二、校验步骤1.校验冲击高度测量a.将标准试样固定在试验机底座上，调整试验机的高度，使试样底端与落锤的刀刃接触。
b.将落锤从试验机最高位置自由落下，记录冲击高度。
c.重复冲击三次，取平均值作为冲击高度。
2.校验冲击质量测量a.将标准试样固定在试验机底座上，记录试样质量。
b.将试验机调整到最高位置，使落锤处于静止位置。
c.使用天平或其他精确测量质量的设备，测量落锤的质量。
d.重复冲击三次，取平均值作为落锤质量。
3.校验冲击时间测量a.将试验机调整到最高位置，使落锤处于静止位置。
b.将落锤从试验机最高位置自由落下，使用计时器记录落锤下落所需的时间。
c.重复冲击三次，取平均值作为冲击时间。
4.校验数据传输和记录a.确保试验机与计算机或数据采集系统之间的数据传输通畅，检查传感器和仪表的数据读取是否正常。
b.进行一组测试，通过试验机和计算机或数据采集系统，记录并保存试验数据。
c.对比试验机记录的数据和计算机或数据采集系统记录的数据，确保一致性和准确性。
三、校验结果评估与处理1.对比校验结果与设备的说明书或标准要求，评估结果是否符合规定的精度要求。
2.如果校验结果不符合规定的精度要求，应检查和排除设备故障、传感器失效或仪表校准不准确等可能影响测试结果的原因。
3.如果设备已超过规定的使用寿命或经过严重损坏，应考虑更换或修理设备，并重新进行校验。
校验管材落锤冲击试验机的方法可以确保设备的测试结果准确可靠，提高管材耐冲击性能测试的可信度和有效性。
在校验过程中，需要注意操作规范，避免人为误差的引入，并将所有校验记录和结果进行保存和归档，以备后续参考和追溯。
落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验实验报告1. 引言落锤冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料或结构在受到冲击载荷时的性能。
本实验报告旨在介绍落锤冲击试验的实验过程、结果分析以及结论。
2. 实验目的本次实验的目的是通过落锤冲击试验，评估一种材料在受到冲击载荷时的承受能力。
通过实验结果的分析，可以对该材料的性能进行评估，并为工程设计和材料选型提供参考依据。
3. 实验装置与方法3.1 实验装置本次实验使用的装置包括落锤、试样支撑架和数据采集系统。
落锤用于提供冲击载荷，试样支撑架用于固定试样并测量其受力情况，数据采集系统用于记录和分析试验数据。
3.2 实验方法1.将试样固定在试样支撑架上，并调整其位置，使得试样与落锤的冲击面垂直对齐。
2.设置冲击载荷大小和冲击次数，根据实验要求进行调整。
3.执行冲击试验，记录每次冲击后试样的变形情况。
4.使用数据采集系统将试验数据导出，并进行分析。
4. 实验结果与分析4.1 冲击载荷与变形关系根据实验数据，绘制出冲击载荷与试样变形关系的曲线图，以观察试样在不同载荷下的变形情况。
通过分析曲线图，可以得出不同冲击载荷下试样的破坏点和变形临界点。
4.2 不同试样材料的对比选择不同材料的试样进行冲击试验，并对比其变形情况。
通过对比分析，可以评估不同材料在受到冲击载荷时的性能差异，为材料选型提供参考。
4.3 实验数据的统计与分析对试验数据进行统计和分析，计算出试样在不同冲击载荷下的平均变形量、最大变形量等参数。
通过统计数据，可以对试样的稳定性和可靠性进行评估。
5. 结论通过落锤冲击试验，我们得出以下结论： 1. 在冲击载荷增大的情况下，试样的变形量也随之增大。
2. 不同材料的试样在受到相同冲击载荷时，其变形情况存在差异。
3. 实验数据统计结果表明，试样在受到冲击载荷时具有一定的稳定性和可靠性。
基于以上结论，我们可以根据实验要求选择合适的材料，并进行适当的工程设计。
同时，在实际应用中，还应考虑其他因素，如温度、湿度等对材料性能的影响。
pvc落锤冲击试验方法
pvc落锤冲击试验方法
PVC落锤冲击试验方法是一种常用的材料力学测试方法，用于评估PVC材料的抗冲击性能。
本文将介绍PVC落锤冲击试验方法的基本原理、试验步骤和注意事项。
一、基本原理
PVC落锤冲击试验是通过将一定质量的锤头自一定高度自由落下，撞击试样，从而评估试样的抗冲击性能。
试验中，锤头的质量和落下高度是固定的，而试样的形状和尺寸可以根据需要进行调整。
试验时，通过观察试样的破坏形态和记录锤头落下高度与试样破坏的关系，来评估试样的抗冲击性能。
二、试验步骤
1. 准备试样：根据需要，制备符合要求的PVC试样，并记录试样的尺寸和质量。
2. 调整试验设备：将试样放置在试验设备上，并调整试验设备的高度和锤头的质量，使其符合试验要求。
3. 进行试验：将锤头自一定高度自由落下，撞击试样，记录试样的破坏形态和锤头落下高度。
4. 重复试验：根据需要，重复进行试验，以获得更加准确的试验结果。
三、注意事项
1. 试验时应注意安全，避免人员受伤或设备损坏。
2. 试验设备和试样应符合相关标准要求，以保证试验结果的准确性和可靠性。
3. 试验前应对试样进行充分的准备和处理，以保证试样的质量和一致性。
4. 试验结果应进行统计和分析，以获得更加准确的结论和评估。
PVC落锤冲击试验方法是一种简单、快速、有效的材料力学测试方法，可用于评估PVC材料的抗冲击性能。
在进行试验时，应注意安全、符合标准要求、充分准备试样和进行结果统计和分析，以获得准确可靠的试验结果。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准1概述落锤冲击试验机主要用于塑料异型材及塑料门窗等非金属材料进展冲击强度的测定，是塑料异型材和塑料门窗厂及产品检验部门必备的检测仪器。
落锤冲击试验机具有体积小、重量轻、构造简洁、操作便利、性能稳定、试验结果准确等优点，技术参数完全符合标准GB/T8814 的要求。
1.1主要技术指标：1.1.1锤体质量1000g±5g1.1.2锤头曲率半径：25mm±2mm1.1.3冲击高度：1000mm～1500mm 高度误差：±2mm1.1.4试样支承跨距：200mm±1.0mm1.2工作原理：以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价承受通过法。
1.3工作条件：1 环境温度：10℃～35℃；2环境的相对湿度不大于 80%；3电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%；4在稳定的根底上正确的安装并调整主机底座使力柱或落管的铅锤度不大于1‰；5工作时无强电磁场干扰，无大的风险；6环境中无腐蚀性介质，并留意做到电控箱通风良好。
1.4电气要求电源电压：220VAC-15%～220VAC+10%，50HZ1.5外形尺寸：1900mm×440mm×330mm1.6重量主机净重约：55kg2 仪器安装2.1仪器开箱检验2.1.1仪器在搬运过程中要避开猛烈的振动和机械损伤。
假设由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请准时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处置。
2.1.2依据装箱单，对随机附件逐一核对，假设随机附件与装箱单中不符，请准时与我公司联系。
2.2安装仪器应安放在枯燥、通风、无明显振动的地面上。
由 4 个膨胀螺丝〔M12×150〕安装地脚、底座底面两侧各用 2 个斜垫块进展调整。
至水准泡处于中间位置，置底板水平留意事项1.说明书以备参考，在使用本仪器之前务必认真阅读本说明书。
2.在近水的地方使用该仪器。
3.在不平稳的地方放置该仪器。
落锤冲击试验标准
本标准规定了硬质塑料的落锤冲击试验方法。
本标准适用于硬质塑料管，配件，型材，板材和硬质塑料零件。
根据标准gb2918，用于塑料样品状态调整和测试的标准环境zbn72026落锤冲击试验机的技术条件3原理a-pass方法：使用一定质量的落锤在指定的高度冲击样品。
一般用于产品质量控制。
方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤重量来获得冲击破坏能量。
4台仪器4.1满足zbn72026要求的各种落锤冲击试验机。
4.2落锤的重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15公斤，而4.2.2锤头半径分为30、10和5mm。
4.3.3夹具4.3.1 V型夹具用于管道样品，夹角为1200，长度为200 mm。
将样品牢固地夹在V型槽中。
4.3.2没有规定用于板或型材的夹具的形状。
但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹住样品，以确保其在冲击下不会移位。
夹具的夹紧点必须与支撑点重合。
夹紧力不应太大，以免样品变形。
C。
安装夹具后，中心线必须与落锤的中心线重合，误差不得大于2.5mm。
5.1.1当管的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管上切下150mm长的样品。
当标称外径大于75mm时，沿长度方向从五根管道上切下200毫米长的样品。
5.1.2板从五个板中切取200 mm x 200mm的正方形样品，且距离边缘不少于100 mm。
板的厚度为GB / T 14153-93的厚度，这是国家技术监督局于1993-10-01批准的。
5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200毫米长的试样。
5门。
4个原始形状的管件和硬质塑料零件的整体样本。
5.2所制备的样品应无裂纹，其端部应平坦。
对于管道和型材样品，两端应垂直于轴线切割。
5.3数量传递方法：10.有超过25种梯度方法。
6样品条件的调整和测试的标准环境6.1根据gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间应不少于48h，并应在此环境下进行测试。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准
概述drop-weighttest，又称落重试验。
一种冲击试验方法。
重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。
用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。
用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验。
主要试验装置为落锤试验机。
下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同质量的重锤(图4—37)。
在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部（也是钢板中央）加工出一道缺口。
将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。
对一组试板中的各试板分别冷却到不同温度，每相差5℃的试板做一个落锤冲击试验，直到能断成两段为止。
能断成两段时的温度即为该钢材的无塑性转变温度。
该温度误差将不超过5℃。
也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤质量来进行试验，用求得相应重锤质量来表示结果；或者，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。
应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤质量的结果是不宜作比较的。
落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法。
一个最简单的直接的方法:
把的你PC/ABS外壳从成品两米高的地方摔下来，要是自由落体，
就是用手拿着，不用力摔，一松手（完全是让产品自己靠自身重力往下坠落）让产品成品从2米高的地方摔倒水泥地板上，如果产品不破裂，并且还能弹跳起来就可以了。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准落锤冲击试验是一种常见的材料力学性能测试方法，广泛应用于建筑材料、金属材料、塑料材料等领域。
该试验通过落锤的自由落体运动，对被测试样品进行冲击，以评估其在受力情况下的性能表现。
本文将介绍落锤冲击试验的标准及其相关内容。
一、试验标准。
1. ASTM E23 标准试验方法。
ASTM E23 标准试验方法是一种用于金属材料的冲击试验标准，适用于测定金属材料在高速冲击下的韧性和抗冲击性能。
该标准规定了试样的准备、试验设备的要求、试验过程和数据处理等内容，是金属材料冲击性能评定的重要依据。
2. GB/T 229-2007 金属材料冲击试验方法。
GB/T 229-2007 标准是中国国家标准化委员会发布的金属材料冲击试验方法，适用于测定金属材料在室温下的冲击韧性。
该标准规定了试验样品的准备、试验设备的要求、试验过程和数据处理等内容，是中国金属材料冲击试验的基本标准。
3. ISO 148-1 金属材料冲击试验方法。
ISO 148-1 标准是国际标准化组织发布的金属材料冲击试验方法，适用于测定金属材料在室温下的冲击韧性。
该标准与GB/T229-2007 类似，规定了试验样品的准备、试验设备的要求、试验过程和数据处理等内容，是国际上通用的金属材料冲击试验标准之一。
二、试验过程。
1. 试样准备。
在进行落锤冲击试验前，需要对试样进行准备。
通常情况下，试样的尺寸和形状应符合相关标准的要求，表面不得有明显的缺陷和损伤。
对于金属材料，还需要进行金相组织观察和硬度测试，以确定试样的材料性质。
2. 试验设备。
落锤冲击试验需要使用专门的试验设备，包括冲击机、落锤、夹具等。
这些设备需要经过定期的校准和维护，以确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 试验过程。
在进行试验前，需要根据相关标准规定的参数设置好试验条件，包括冲击能量、试验温度、试验速度等。
然后将试样固定在试验台上，调整落锤的高度和冲击角度，进行冲击试验。
试验过程中需要记录试样的断裂形态、冲击吸收能量等数据。
落锤冲击试验
第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。
5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
落锤冲击实验要求说明
落锤冲击实验要求说明:
试验形式如下图所示，基板底部配备一个动态力传感器用于测量传递的载荷。
使用高速相机实时记录冲击过程（照片或视频）。
该批样品尺寸18×18×12mm,选用的撞击头应为直径大于试样尺寸的圆柱形锤头，以确保试样在因压缩而水平方向膨胀后仍被锤头完全覆盖。
首先进行预实验测试，预实验参数选定为锤头重量25kg 、刚接触到样品表面的速度为2∙5m∕s 。
冲击结束后观察样品压缩的位移一一载荷曲线（大致如下图）如果发现曲线末端呈现位移（压缩量）基本不变而载荷急剧上升的情况说明该实验参数符合要求，否则根据样品的变形情况增加锤头配重（该情况下请先与我联系后商议确定需要增加的配重量）。
预实验样品在4、5号袋，正式测试样品在1、2、3号袋，测试中样品摆放以有明显切割痕迹的一面为底面进行测试。
.............. -- --------- -- -------- --- -------- 1——
O20 40 60
80
DisplaceinaiVmin 正式实验中各样品实验条件相同，实验报告需包含以下内容：
位移-载荷曲线、冲击结束后样品压缩变形量、冲击过程中样品的位移-能量吸收曲线以及冲击过程中和冲击结束后对样品进行拍照记录的照片和以上曲线的原始数据，测试后的样品请按原编号装袋送回。
5040302010。
07_落锤冲击动应力试验_ImpactStress
落锤冲击动应力试验一、实验目的：1. 学习动态应力测试方法；2. 学习动态电阻应变仪和计算机数据采集系统的使用方法；3. 测定落锤冲击悬臂梁的动荷系数，学习动态测量数据的分析方法。
二、实验设备：落锤式冲击试验装置，YE3818型动态电阻应变仪，计算机机数据采集系统三、实验原理及装置：如图1-8-3所示悬臂梁（矩形截面，分别由钢、铜、合金铝制成），梁上图示位置粘贴有4片应变片（上下表面各2片）组成全桥，用以测量静态和动态变形。
试验时，可将落锤在5～30cm 的高度内冲击在梁的自由端上。
落锤在下落过程中蔽挡光电开关，以此触发计算机开始采集数据。
梁的变形信号由动态电阻应变仪放大后输入到计算机，在计算机上给出波形图和测量数据，并根据静态结果和冲击测量结果，可以计算出动荷系数。
图 1-8-3A 2五. 试验步骤:1．按图1-8-3联接各个仪器；（1）按图1-8-2接法将联接应变片A 1、A 2的导线接在电桥盒上，电桥盒的电缆线 插头接应变仪前面板选定的通道。
（2）将相应通道的输入接入采集端子板。
2．打开YE3818应变仪和激励电源的电源开关；1． 打开微机各部分电源开关；用鼠标左键双击“冲击”程序图标，调入应用程序；图1-8-2桥盒接线图4． 调整相应通道的初始平衡：①选定电桥电压，旋转每通道的最上部标有“BV ”的旋纽，至“4”（表示桥压为4V ）； ②旋转“增益”（gain ，放大倍数）旋纽，至“1k ”档（1000倍）；③旋转低通滤波器旋纽至“10k ”档（10kHz ）；④按下电桥平衡（AUTO ）按钮，之后电桥自动平衡，电压输出基本为零；1．熟悉仪器设备，按图1-8-1查看各个仪器的联接；5．点击“连续测量”按钮，抬起冲击重锤，并使鼠标对准屏幕显示的红线。
此时屏幕上的模拟表头显示应变的当前值。
若不为零，按下应变仪的复零开关，若仍不为零，调整微调电位器使之为零；6．零点调好后，将重锤放下测量静应变，记录显示值，这一值为测点的静应变εj ；7．将重锤抬起到设定的高度（20～30cm ），点击冲击测量按钮；8．放重锤对悬臂梁进行冲击，屏幕显示动态曲线，测出最大动应变，根据动荷系数的定义jd d K εεmax =，计算出动荷系数； 9．用鼠标拉动曲线下方的平移指针，观察曲线后面部分的特点；10．关闭各仪器电源，整理现场。