经典六西格玛黑带项目案例共89页文档
6σ管理成功案例分析
6σ管理成功案例分析案例：托利多公司托利多公司进行六西格玛的目的和范围通过实施六西格玛，不断提高产品质量和顾客满意度，将资源的浪费降到最低，从而培养持续改进、追求完美的企业文化，彻底消除满足现状的心态，保持托利多公司持续稳定地增长。
在托利多公司运作的任何过程都逐步推广实施六西格玛，促使每位员工做任何事都能更少失误，以达到六西格玛及以上为努力目标，使零缺陷的工作能量化体现。
托利多公司六西格玛管理实施组织机构为便于六西格玛的有效开展，梅特勒一托利多落实完善了专门的六西格玛组织，并对职责和权限作出明确规定。
六西格玛组织具体由下列职位组成：→执行领导(Executive Management)：为实施六西格玛提供必要的资源，包括人力资源、财力资源、专项技能(如财务核算)、时间、培训；提议、筛选项目或对选择项目和成立团队进行指导；参与关键项目树立榜样→推行委员会(Executive Committee)开展六西格玛知识培训；负责本公司六西格玛系统的建立；统筹本公司六西格玛系统的运作及推进→倡导者(Champion)了解六西格玛工具和技术的应用；为黑带提供管理、领导、支持；检查项目；在实施六西格玛战略中致力于降低成本、提高收入和效益→黑带大师(MasterBlackBelt)培训六西格玛工具和技术：为黑带提供技术支持；推动黑带们领导的多个项目；为倡导者和执行领导提供咨询帮助；作为内部的咨询师、培训教师和专家→黑带，绿带(BlackBelt，GreenBelt)寻找应用六西格玛战略和工只的机会，包括内部和外部；选择改进项目，制定相应目标和量化指标；组建六西格玛项目团队；为团队员工提供新战略和工具的正式培训；管理并推动、领导项目团队，评价团队成员；以培训、案例研究、小规模研讨等形式来传达新的战略和工具；按计划完成项目，确保项目效益，并总结推广；通过应用六西格玛战略和工具来推销六西格玛。
→项目团队成员(ProjectTeam Members)参加所有的会议和相关培训；完成每次会议后布置的工作；积极地参与并贡献专业知识；应用六西格玛突破DMAIC过程来解决问题。
六西格玛管理项目案例
研究日期: 报表人: 产品名称: 其他:
2009年4月28日 杨泰泉 轮胎
检验员与标准
100
90
95.0% 置信区间 百分比
样品 1
2 3 4 5 6 7
测试者 王君山
王君山 王君山 王君山 王君山 王君山 王君山
判定 NG
OK OK OK OK OK NG
标准 NG
NG OK OK OK NG NG
分析：2006年开始,尖山铁矿购入130运矿大车，130运矿大车呈逐年上升的趋势，逐步 取代7548D和7555B。
10
D5 Y的缺陷定义
DMA I C
一、定义、公式 缺陷的定义：
1、磨损—运矿大车在载重行驶过程中胎面与地面摩擦引起的胎面磨平、裂纹、 剥落、掉块、分离、轻微溶胀等现象。
2、刺破——运矿大车在载重行驶过程中由于路面锋利浮石和岩角来回切割引起 的胎侧、胎肩异常划伤或轮胎爆炸现象。
降低130运矿大车的轮胎消耗
实施单位：尖山铁矿 倡 导 者：武豪杰 项目组长：孙俊如 实施时间：2009年4月至11月
项目团队
DMA I C
总倡导者：武豪杰 项目组长：孙俊如
项目发起人：杨忠林
工艺
点检
生产
设备
姓名 郑永泉 姜振望 杨泰泉 刘永政 候效伟 闫四虎
部门 设备能源科 调度室 采矿点检站 运输作业区 筑排作业区 采矿作业区
NG
60
60
2
宋建平
OK
NG
2
宋建平
OK
NG
3
宋建平
OK
OK
3
宋建平
OK
OK
50
50
4
宋建平
六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例
六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例导读：就爱阅读网友为您分享以下“一个经典的六西格玛案例”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!一个经典的六西格玛案例黑带大师的笔录—蓝膜效应蓝膜问题三年前我们接到夏新手机一个新产品的订单，为其生产一种新的，非常薄的手机的按键，我们的工程师设计时用了GE---通用电器最新的高拉力硅橡胶来减少厚度，经过样本确认没有问题就转入量产。
但是制造在量产的时候却出现的严重的问题: 经常性100%的按键板在装配热成型后出现硅胶不成熟的现象，轻轻用手指一掐，按键就陷下去，根本无法使用。
要命的是，有时候又会100%OK。
制造工程师做了很多的分析，调节热成型的温度，时间，压力等关键工艺条件来解决，但是缺陷仍然不时出现。
于是产品和过程设计工程师，以及质量工程师做了很多尝试，却无法解决，最后只好请GE美国的材料专家到工厂来协助解决。
三个月过去了，问题没有任何进展.手机商的项目经理很着急，因为一个新款手机的销售周期才6---9个月，我们花在按键板上却已过去了3个多月。
于是夏新给了工厂一个最后期限，只有两个星期的时间，否则他们将撤单。
在这时已经罩不住了，制造经理才只好来找6SIGMA部门，希望我能派BB去解决。
(一般情况下他们都不相信黑带BB能解决问题的，现在也不相信，但是至少BB可以分担他们的责任，呵呵！制造经理此时对于这种缺陷的发生已经快要疯了，他的观点几乎到了唯心的程度，他说：“奥利弗，虽然我也不迷信，但是好像真的有鬼了”。
我派出了两个刚刚结束培训的BB去联手解决，每天我们会花30分钟一起确认进度，工厂的经理们惊奇的发现: 黑带们并没有快速地去假设一些他们认为可能的原因尽快做试验，也没有任何新的人员加入解决问题的团队。
换句话说，人还是这些人，而且BB们先去将整个流程包括他们认为根本无关的工序都问询。
第一天过去后，制造经理忧心忡忡地找我希望我能亲自出马，以期从我身上获得更多信心。
六西格玛项目案例(提升一次合格率)
次炼成率为93.82%。Y的SIGMA水平为3.039σ。
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3、Y缺陷的分层
➢ YD1：[C]高于钢种要求 ➢ YD2：[P]高于钢种要求 ➢ YD3：[S]高于钢种要求 ➢ YD4：温度T低于要求
Pareto Chart of 缺陷
500 100
400 80
Count Percent
Pareto Chart of 钢种
600 100
500 80
400 60
300
40 200
100
20
0
0
钢种 StW22Q235B SPHD B J5B5M510L SPSHACE1008SPHT2HP295SPAS-AHE1006SPHT1 SPHEHP345 Q195 S360 B级Other
判断失误
Personnel
模型计算不硫 准 高补吹因交果 接班图 第1炉
Mate石ri灰 al 质量差
碳 高 未Pe考 交rs虑 o接nn 位控度制
低
补 枪龄 吹 判未断因 期交 失接 误果班图 第 补1炉 吹
临时改钢
磷 高 Measuremen铁废t水s脱石 钢S 灰 回P质喷量溅不M好 aterial
1号转炉 2号转炉 Total
1 5879 5711 11590
5916.94 5673.06
0.243 0.254
2
332
244 576
294.06 281.94
4.895 5.105
Total 6211 5955 12166
Chi-Sq = 10.497, DF = 1, P-Value = 0.001
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6Sigma案例
图二：测帽盖内阻
图四：负极耳虚焊
图五：负极耳弯折未焊接
图六：负极耳弯折，半个焊点
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOP CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定 财务 分析
Six sigma
解剖507pcs高内阻电芯，进行原因分析，不良原因结果如下：
高内阻电池不良项目饼图
4.9% 0.8%
完成现状分 析和目标定 义，完成项 目财务收益 估算 完成主要X的 MSA，并找 到主要的X项 目 确认主要X
Measure
Analyze
Improve
Control
3.18-4.30
4.30-5.30
5.30-6.30
6.30-7.30
寻找对策控 制X，使X得 到有效控制 有效改善对策 的标准化，进 一步控制X
测量正极耳与钢壳内阻值 检查正极耳状态 OK
解剖顶 盖
测量帽盖内阻值
NG
判定高内阻原因:帽盖内阻NG
高内阻电池原因分析解剖流程图
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOP CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定 财务 分析
Six sigma
解剖寻找Y的CTQ
图三：测卷芯内阻
图一：用管钳解剖
Six sigma
量具 R&R 方差分量 来源 方差分量 贡献率 合计量具 R&R 0.02055 0.33 重复性 0.02055 0.33 再现性 0.00000 0.00 测量人员 0.00000 0.00 部件间 6.26445 99.67 合计变异 6.28500 100.00
O C V 1 内阻测试柜 M S A 分析
Member
六西格玛项目案例
-- 杰克.韦尔奇
5
GE实施6的结果
18% 16% 14% 12% 10%
8% 6%
营运利润
14.4% 14.8% 12.0% 9.0%
24
0.9973
一个零件
…
Rs= 0.9973100 =0.763 (Rs= 0.9332100 =0.0009942≈0.001)
一件产品
10000件产品中有无缺陷产品10件
25
如果他们不进行检验和返修的话，那么 每生产10000件产品，他们交给顾客的
无缺陷产品分别是：
A厂 — 3σ水平
35
6角色和项目的分配
规模为1000员工的公司 黑带主管：1个 黑带 ：10个 项目 ：50-70个（每个黑带5-7个）
36
6 质 量 管 理
课 程 设 置
课程 七种工具 水平比较 黑带作用和任务分配 质量成本 可制造性设计 实验设计基础 实验设计操作 实验设计析因设计 稳健设计，田口方法 度量及评价分析 过程管理 过程波动 回归和相关分析 稳健设计和容差设计 6工程介绍 6展开案例 6介绍 统计知识：基本分布 统计知识： 值和数据类型 假设检验，方差分析 容差设计 容差设计及练习 理解波动
X
LSL
USL
4.5
T
1.5 1.5 4.5
工序能力指数
C pk
Cp (1 k)
T 6S
(1
M T
x /2
)
经典六西格玛黑带项目案例
鉴别问题 停线
次数 12
10
鉴别顾客
8
关键特性
6
4
绘制
2
流程图
0
确认 问题范围
点胶前 2006.3~5
点胶后 2006.1~3
点胶前TX撞件不良的现象
点胶后TX撞件不良的现象
9
Define
(专案历史资料)
Containment Action for TX Crack:
专案选择 在 SMT ICT测试后加入点白胶。 (Cut in Date: 2006.05.16)
5
Define
(备选专案汇整-用5W1H描述)
专案选择
Project 专案名称
Who
When
顾客是谁 什么时候
What 什么问题
Where
Why
什么范围 为何现在解决
How Much 有多严重
鉴别问题
鉴别顾客 关键特性
TX series crack improvement
(6H.90060.0F1/ 6H.90000.2F1/ 6H.90000.2N1)
7
Define
(专案组织架构/人员职掌)
专案选择
鉴别问题
鉴别顾客 关键特性
Title : TX series crack improvement
Team Structure:
Project Sponsor
Mentor
Project Leader
绘制 流程图
Member
Member
Member
Member
Monitor Fixing
Final 1
t
16
Define
六西格玛精益案例详解
测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）
126
生产部已有《提高设备综合效率》项目考虑
6
人员流失
120
人事部已有《人员流失率》项目。
表7 6SIGMA项目劣质成本分析表
项目名称( Project Title):降低开线工序工程内不合格品率
过程:前工程电线切断(质量成本
（劣质成本）
预防成本
内容
金额
6
1.未能作好点检
2.使用不小心
6
点检千分尺
4
144
5
员工缺勤，机器空缺
影响生产效率
4
未事先请假
5
规范考勤制度，执行请假手续
2
40
6
模具调试
1.耽误时间 2.浪费材料
6
1.调机水平
6
培训
2
72
7
欠料
影响生产效率
7
1.系统未能及时反应
6
安全库存
3
126
8
测量端子时停机
1.影响生产效率
7
1.生产工艺不合理
工序6：设备点检
6.1设备故障
6.2员工缺勤机器空缺
6.3测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）
6.4设备故障
工序7：机器参数设定
7.1违反作业手册
7.2电线长度偏长造成浪费
工序8：首件加工
8.1违反作业手册
8.2未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）
工序9：首件确认
9.1变更错误
9.2计量器具损坏
10.3模具不稳定，造成检查端子时间加长
10.4模具、设备不稳定
10.5模具、设备不稳定造成端子变形，烂线等的批量不良
六西格玛项目运作实例
这是黑带如何完成一个项目的实例教程，指导黑带如何更好的完成项目。
如何定义一个项目？项目定义是由冠军来完成的。
我们简单介绍以下项目是如何定义的。
1确定主要商业问题：a目标b目的c可交付使用的2对与生产来说：a循环时间b质量/缺陷水平c耗费3项目的选择a选择项目的工具a1宏观图a2 Pareto图分析a3鱼骨图a4因果矩阵图b项目的标准（评估）b1减少缺陷的70%b2第一年节省 $175Kb3项目完成周期为4个月b4最少的资金总额b5黑带的第一个项目必须满足培训目标《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->我们在定义阶段做什么---------------------------------------------------------------------------------------------------我们在定义阶段需要做什么？1，完成项目陈述。
2，完成项目预测节省金额。
3，完成问题陈述：3.1问题是什么？3.2在哪里和什么时间发现的？3.3问题将涉及哪些工序？3.4谁将受到影响？3.5问题的严重程度是什么？3.6你是如何得知这些的？4，绘制宏观图。
5，描述项目的主线。
6，完成目标陈述。
7，组成项目小组，列出小组成员。
8，完成财务评估。
《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何进行项目问题陈述---------------------------------------------------------------------------------------------------如何进行问题陈述？分六个方面进行问题陈述：1问题是什么？2在哪里和什么时间发现的？3问题将涉及哪些工序？4谁将受到影响？5问题的严重程度是什么？6你是如何得知这些的？《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何绘制宏观图---------------------------------------------------------------------------------------------------如何绘制宏观图?绘制宏观图的顺序：供应商->输入->工序->输出->客户《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->项目的目标陈述要点---------------------------------------------------------------------------------------------------项目的目标陈述要点:1,目标陈述2，计算方法3，全年节省额确定Team Members成员:1，小组成员要包括技术人员2，包括维修人员（如果需要）3，包括操作者4，小组人员不超过5人(特殊情况除外)。
精益六西格玛黑带项目案例-提高食堂菜品份量的满意度
C阶段 04.24
6.商业案情/背景(Business Case):
膳食中心在供应菜品的时候，存在份量差异较大的问题，引起员工抱怨
7.问题陈述(Problem Statement)(现象/目的):
2019年顾客对膳食中心菜品重量的满意度仅为90% 8.Y定义和缺陷陈述(Y &Defining Defect):
事业部 项目名称
合肥电子事业部 提高食堂菜品份量的满意度
项目编号 项目责任人
合肥海尔园六西格玛培 训-003
王丽娜
职责 倡导者
姓名 荣保华
项目类型
■ DMAIC ■ GB
推进部门
合肥电子事业部
涉及流程
生产、销售
涉及产品
食堂菜品
项目成员
外一：程囡
内一：王丽娜
团队成员：魏忠宝/杜文燕/王海/江中益/龚卜/凤为省/孔翔峰
2. 现状与目标(Baseline and Goal)
3.预期财务效果(Benefit)
关键质量特性 单位 （CTQ）
现水平
目标水平
母本水平
预期收益
预期投入
菜品重量的 满意度
%
90
99.5
100
19万
0
财务确认 指导者
程鹏 程囡
实际收益 0
4.日程计划(Agenda)
阶段
预算日期
D阶段 04.20
M阶段 04.21
BB：程囡
质管处
魏忠宝 龚卜
制造
杜文燕 江中益
负责满意度调研
数据统计与分析
开发部 凤为省
负责市场调研
质检处 王海
进行分析改善
工艺处 孔祥峰
较完整的六西格玛案例
案例分析过程
确定问题： 明确需要解
决的问题
数据收集： 收集相关数 据包括历史 数据、现状
数据等
分析原因： 分析导致问 题的原因包 括内部原因、 外部原因等
制定解决方 案：根据分 析结果制定 相应的解决
方案
实施解决方 案：按照制 定的解决方 案进行实施
效果评估： 对实施后的 效果进行评 估包括成本、 效率、质量 等方面的改
制造业：提 高产品质量
降低成本
服务业：提 高服务质量 提升客户满
意度
医疗行业： 提高医疗质 量降低医疗
事故
教育行业： 提高教育质 量提升学生
成绩
政府机构： 提高政府服 务效率降低
行政成本
非营利组织： 提高组织效 率降低运营
成本
案例选择标准
问题类型：选择具有代表 性的问题类型如质量、成 本、效率等
确定目标：明确六西 格玛项目的目标和预
期成果
团队建设：组建一支 具备专业知识和技能
的团队
培训与教育：对团队 成员进行六西格玛方
法和工具的培训
数据收集与分析：收 集相关数据并进行深
入分析
改进措施：根据数据 分析结果制定改进措
施
实施与监控：实施改 进措施并监控实施效
果
成果评估：对六西格 玛项目的成果进行评
未来展望
六西格玛将继续在企业中发挥重要作用提高产品质量和效率
六西格玛将与其他管理方法相结合如精益生产、敏捷管理等形成更 加全面的管理体系 六西格玛将在服务行业、政府机构等更多领域得到应用提高服务质量 和效率
六西格玛将继续推动企业创新提高企业竞争力实现可持续发展
推广经验总结
建立六西格玛 团队：选拔具 有专业知识和 技能的员工组
六西格玛黑带项目案例
D9 财务效果预估
Define-M-A-I-C
预期的项目收益
财务效果计算方法
年预期财务效果＝（改善前－改善后）＊月平均生产量＊１２个月＊材料单价项目投入(现场改善费用+培训费用)
＝(6709-3000)*5*12*3000/1000000-10 ＝210万元
其他项目收益
通过本次项目，优化机芯板加工流程和过程防静电水平。以R3系列机芯 为切入点对制造流程改善。
7.问题陈述(Problem Statement)(现象/目的): 平板电视生产中芯片不良、焊接不良、元件不良为前三位问题，通过对市场和现场前80%问题的改善来减少质量成本。 8.Y定义和缺陷陈述(Y &Defining Defect): R3系列机芯市场/现场不良率 9.项目范围(Project Scope): 机芯板制造流程和总装生产流程 10.预想原因变量(X′S)是什么? SMT、预装、总装工序ESD/EOS问题、机芯板焊接问题。
Y1＝市场机芯不良率
Define-M-A-I-C
–本次项目 重点改善的
Y
Y
y11＝芯片EOS击穿
y1＝数字板芯
片不良
y12＝芯片ESD击穿
Y2＝现场机芯不良率
y2＝ 数字板 焊接不良
y21＝y2H1＝DM虚I焊焊接不良 y2y22＝2U＝2连焊焊接不良
12/76
D6 Y的缺陷现象描述
y1数字板芯片不良 现象描述
y2数字板焊接不良 现象描述
EOS不良
焊接不良 13/76
Define-M-A-I-C
ESD不良
D8 Y的目标陈述
Define-M-A-I-C
R3系列市场不良率 6709 PPM 现场不衣率 10600
六西格玛质量改进黑带项目实施案例
系统化的应用统计工具 VS.无关连的使用 它们。 以 DMAIC 的程序运用统计工具 VS.大学统 计课程的解习题方式。 强调降低变异的重要性 VS.只知用什么方 法估计及检定较精密。 以历史数据库方法来验证问题点 VS.直觉及经验。 开发出通行国际的标准术语、质量指针及工具。
Six Sigma 与 QS-9000 的连结 ISO-9000 系列标准是要求全世界任何组织能以最基本的系统来建立产品或服务的一定的质量水平，ISO-9000 以文件的 方式证明一个组织说的跟作的是一样的 (Doing what it said that it was doing)。QS-9000 将它提高到更高的水平，除了质量 系统要求的 QS-9000 条文外，还包括 MSA、SPC 、PPAP、FMEA、APQP 及 QSA。汽车产业以同一系统要求供货商建 立质量管理及保证制度，大大减少供货商的文件负担。 Six Sigma 也是在同一时期公诸于世，与 QS-9000 推出的时代背景相同，如前面所介绍 Six Sigma 的特色与 QS-9000 的 APQP、SPC 、FMEA、MSA 等解决问题的方法似乎没啥不同，但是 Six Sigma 的拥护者却大言不惭的说『Six Sigma： The Breakthrough Management Strategy Revolutionizing the World’s Top Corporations』 。
1 2/22,23 3/22,23 4/26,27
训练教材目录 1. 产品操作程序流程图 2. 布置线图 3. 事务流程图 4. 数据流程图
流程图(Process Flowchart) 流程图是以一些大家容易了解的图形符号将复杂的系统、制程、布置或作业以图面文件的方式关联地表达 出来，以辅助文字的表达方式。已经发展出来的标准流程图很多，以下简介几种常用的流程图。 1. 产品操作程序流程图 (1) 图形符号说明
经典六西格玛黑带项目案例课件
实施改进方案
按照改进方案，实施改进措施，确 保改进的有效性和可持续性。
评估改进效果
对改进后的效果进行评估，确保改 进达到了预期的目标。
控制阶段
制定控制计划
01
根据改进方案和预期目标，制定控制计划，确保项目的成果得
以维持。
监控和调整
02
对项目的实施过程进行监控，及时发现和解决潜在问题，并根
据实际情况调整控制计划。
识别资源
确定项目所需的人力、物力、财力等资源，并确保可获得。
制定项目计划
根据项目目标和范围，制定详细的计划，包括时间表、预算等。
测量阶段
01
02
03
确定测量指标
选择与项目目标相关的关 键绩效指标（KPI），确 保团队对绩效指标有共同 理解。
数据收集
根据测量指标，收集相关 数据，确保数据的准确性 和可靠性。
数据整理和分析
对收集到的数据进行整理 和分析，识别出潜在的问 题和机会。
分析阶段
问题分析
对测量阶段发现的问题进 行深入分析，找出问题的 根本原因。
机会分析
分析数据，找出改进的机 会和潜在的效益。
制定解决方案
根据问题分析和机会分析 的结果，制定相应的解决 方案。
改进阶段
制定改进方案
根据分析阶段的解决方案，制定 具体的改进方案。
案例四：优化某产品的设计
• 总结词：通过六西格玛方法，优化某产品的设计，提高产品 的性能和满足客户需求。
• 详细描述：该案例涉及一家消费电子产品公司，其产品性能 和客户需求存在一定差距。为了提高产品的性能和满足客户 需求，该公司的六西格玛团队采用DMAIC方法对产品进行 了优化设计。团队首先对现有产品进行了深入分析和评估， 了解了客户对产品的期望和需求。然后，团队针对产品的不 足之处进行了改进和优化，包括重新设计外观、改进内部结 构、优化软件界面等。经过一系列的改进和测试，最终的产 品不仅满足了客户需求，还实现了更好的性能和更高的质量 。
六西格玛质量项目案例
改善产品质量，增强客户满意度，提高了产品的市场竞争能力。
10
D-8 人力组织
D MA I C
项目名称
降低X钢XXX率
项目辅导 陈建华
项目倡导者 项目负责人
黑带大师 杨保雄
团队分工 人员
黑带
职责
负责项目方案的制定 和实施
绿带
核心成员
负责帮助黑带收集数 据、统计分析等基础 工作，同时作为流程 专家负责协助黑带在 管理流程范围提出改 进意见和实施该项目。
Em＝（Q1－Q0） L × M × V － F - (∑Ca + I ) Q1－Q0：XXX率降低量。L：劳动量。M1：年产量。V：降低XXX率价值量， 包括减少XXX废品价值和减少XXX改制品价值。F：非本成果的效益。C：成 果实施费。I：实施成果损失费。
按年产量100万吨，XXX废和XXX改制品率由降低0.16%。2008年成品价格 4672元/吨，废钢价2178元/吨，定尺材与改制品差价300元/吨，改制品实重交 货负差率较定尺材损失3%。年直接经济效益为： Em＝（Q1－Q0） × L × M × V － F - (∑Ca + I ) ＝0.16% × 1 × 100万吨×[（4672-2178）元+（300元+3%×4672元）] – 0 元 – 9.5万元 – 0元 ＝460万元
2
D-1 项目背景
D MA I C
合格率%
偏心内控合格率时间序列图
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 一月 二月
年 2008
6西格玛案例
六西格玛案例——发动机清洁度六西格玛突破背景介绍下图所示为中廷发动机制造有限公司的一种典型发动机生产流程示意图。
假设发动机的总装由中廷公司完成，对发动机零、部件的加工和预装配由供应商完成。
总装配完成的发动机将发送给机动车厂{客户，即原始设备制造商 OEM，Qriginal Equipment Manufacturer}进行整车的装配。
我们发现，发动机的清洁度是影响发动机使用寿命的关键要素之一。
清洁度通常用残留在发动机内的颗粒大小和总重量来度量。
颗粒越大、重量越大，则发动机越不清洁。
因此，发动机的生产流程包含了各个阶段的零、部件清洗，如缸盖在机加工后和与装配后均进行清洗。
OEM整车厂的质量报告显示，发动机的清洁度问题导致保修费用每年高达2000万美元。
根据中廷公司与OEM整车厂的协议，中廷将承担此费用。
此外，在中廷内部总装配过程中，发动机试车热测试抽样发现清洁度超标的发动机比率达到15%，其导致返工和零、部件报废的开支高达每年1000万美元。
因此解决发动机清洁度问题将关系到发动机的质量、顾客的满意度、生产成本、利润和效率及企业的信誉等。
1．界定（1）项目名称：发动机六西格玛清洁度突破（2）项目范围由前面的生产流程可知，清洁度牵涉到几乎全部流程，包括各零、部件生产过程以及发动机的总装过程。
因此，本项目将排查每一个子过程，以确定导致清洁度问题的根本原因。
（3）目标保证发动机合格率在受控范围内，保持在0.05左右.（4）解决方案实现本项目目标的关键是如何查明根本原因，并实施有效的改进方案。
测量和分析将是查明根本原因的手段，其包括测量各种清洁度下的加工、切削液、清洗、运输、包装、零件等条件，分析清洁度与各种条件之间的联系，并规划DOE。
改进是纠正问题的手段，控制是维持成果并永久纠正问题的手段。
详细的方案内容将在后面的测量、分析、改进和控制阶段中分别列出。
（5）资源范围及其获取途径除了有关部门的支持，本项目所需资源包括授权排查所有流程环节、使用各种必要的测量分析仪器设备（如用显微镜测量颗粒大小）。
六西格玛质量项目案例
M-1 MSA测量系统分析
测量数据 的量具 R & R ( 方差分析 )
量具名称: 研究日期: 高度尺 2009 年3 月26 日
变异分量
D
报表人: 公差: 其他:
M
A
I
C
王莉萍 0.02
测量数据 @
% 贡献 % 研究变异 % 公差
试样编号
取20个试样，每个试样由2 个操作员各检测2次，共取 80个数据，检测数据为计量 型，用量具R&R研究(交叉) 法对测量系统进行测量系统 分析。
过程
输出
轧件 ……
客户
品保部 销售部 用户
流程受 控度 100%
加热坯料
粗轧机 轧制
XX轧机 XX机轧 轧制 制
XX轧机 轧制
轧件
qualisysgroup
7
D-5 Y及缺陷定义
XXX内控合格率 = 产品总量 XXX值小于3mm的量
D
X 100%
M A
I
C
GB/T 11263-2005规定，XXX≤3.5mm，超出规定范围的为不合格品。X钢内 控XXX≤3.0mm，XXX内控合格率，本质就是看XXX值是否超3.0 mm。
20 40 10
20 0
20
0
缺陷类别 重量（吨） 百分比 累积 % 弯曲 13 31.7 31.7 偏心 10 24.4 56.1 切割开裂 表面质量 腹板孔洞 尺寸废 9 3 3 1 22.0 7.3 7.3 2.4 78.0 85.4 92.7 95.1 腹板浪 1 2.4 97.6 折叠 1 2.4 100.0
负责对流程改进提供技 术支持，进行因子改善。 负责协助黑带对项目提 出改进建议和具体措施。