钢丝绳的选用、报废、拉力计算

钢丝绳报废标准

钢丝绳报废标准
1.表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的报废
2.钢丝绳直径减少量达到7%时报废
3.钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废
4.局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废
5.钢丝绳出现整股断裂必须报废
6.钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废
7.钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能指标时必须报废。

钢丝绳破断拉力
钢丝绳直径×钢丝绳直径×50÷1000=T 这是理论在实际的工作中必须还要除以4---8倍的安全系数
钢丝绳直径X钢丝绳直径X50/1000=钢丝绳的破断拉力（T）
例如：24X24X50/1000=28.8T
我们在实际的工作中要计算安全系数，所以要除以安全系数4~6
24X24X50/1000=28.8T,比如除以5 28.8T/5=5.76T 安全系数越高，吊的越少。

钢丝绳的受力计算与选用

钢丝绳的受力计算与选用钢丝绳按所受最大工作静拉力计算选用，要满足承载能力和寿命要求。

1．钢丝绳承载能力的计算钢丝绳承载能力的计算有两种方法，可根据具体情况选择其中一种。

（1）公式法（ISO推荐）：式中:d--钢丝绳最小直径，mm；S--钢丝绳最大工作静拉力；c--选择系数，mm/ ；n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定；k--钢丝绳捻制折减系数；ω--钢丝绳充满系数；--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。

（2）安全系数法F0≥Sn∑F0=k∑S丝式中:FO--所选钢丝绳的破断拉力，N；S--钢丝绳最大工作静拉力；n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定（见表6－3和表6－4）；k--钢丝绳捻制折减系数；∑S丝--钢丝破断拉力总和，根据钢丝绳的机构查钢丝绳性能手册。

机构工作级别M1，M2，M3 M4 M5M6 M7 M8安全系数（n） 4 4.5 5 6 7 9表6－3 工作机构用钢丝绳的安全系数用途支承动臂起重机械自身安装缆风绳吊挂和捆绑安全系数（n） 4 2.5 3.5 6表6－4 其他用途钢丝绳的安全系数注:对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级别的安全系数2．钢丝绳的寿命钢丝绳的使用寿命总是随着配套使用的滑轮和卷筒的卷绕直径的减小而降低的，所以，必须对影响其寿命的钢丝绳卷绕直径（即按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒的卷绕直径）作出限制，不得低于设计规范规定的值，即：D0min≥hd式中:D0min--按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒允许的最小卷绕直径，mm；d--钢丝绳直径，mm；h--滑轮或卷筒直径与钢丝绳直径的比值（见表6-5）。

机构工作级别M1,M2,M3 M4 M5 M6 M7 M8卷筒h1 14 16 18 20 22.4 25滑轮h2 16 18 20 22.4 25 28表6－5滑轮或卷筒的h值注:l 采用不旋转钢丝绳时，应按机构工作级别取高一档的数值。

2 对于流动式起重机，可不考虑工作级别，取h1＝16，h2=18。

钢丝绳报废标准

钢丝绳报废标准由于强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击、安全可靠(破坏有前兆，总是从断丝开始，极少出现整根绳突然断裂)，广泛应用于起重机的各工作机构中。

钢丝绳的破坏会导致严重后果，所以钢丝绳既是起重机械的重要零件之一，也是保证起重作业安全的关键。

1、钢丝绳的构造由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量的一层或多层股捻绕成螺旋状。

钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材，具有很高的强度(抗拉强度为1400～2000MPa)、韧性(根据耐弯折次数分为特级、Ⅰ级、Ⅱ级)，并根据使用条件不同可对钢丝表面进行防腐处理(一般场合可用光面钢丝，在腐蚀条件下可用镀锌钢丝，分甲、乙、丙三级)。

绳芯采用有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料，用来增加钢丝绳的弹性和韧性，储油润滑钢丝，减轻摩擦。

2、钢丝绳在以下几种情况时候，属于报废：钢丝绳在使用过程中，因强大的拉应力、反复弯折和挤压造成的金属疲劳、由于运动引起的磨损等，使用一段时间后，会出现钢丝绳缺陷，表现在断丝、锈蚀磨损、变形等方面。

一般情况下，钢丝绳的破坏首先发生在外层钢丝上。

有下列情况之一，则予以报废。

（1）钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。

如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6×37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。

对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算根。

（2）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。

（3）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数。

（4）对于符合ISO2408 （一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。

（5）整条绳股断裂应报废。

（6）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

钢丝绳卸扣使用及报废标准钢丝绳的使用钢丝绳直径mm

钢丝绳、卸扣使用及报废标准破断拉力（kg）=50 X钢丝绳直径；6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载（kg）=破断拉力÷6 ；6倍安全系数下，两根钢丝绳夹角30°时额定准载（kg）=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.966X2；6倍安全系数下，两根钢丝绳夹角60°时额定准载（kg）=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.866X2；6倍安全系数下，两根钢丝绳夹角90°时额定准载（kg）=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.707 X2；6倍安全系数下，两根钢丝绳夹角120°时额定准载（kg）=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.5X2；二、钢丝绳的报废1、钢丝绳中有断股应报废；2、因磨损或腐蚀使钢丝绳直径减少7%以上或钢丝绳遭火灾或局部受电火烧伤应报废；3、在一个捻距内钢丝绳断丝7%时应报废（如：6X37千斤绳一个捻距内断丝为15根以上要报废）；4、钢丝绳压扁变形及表面有严重毛刺的应报废；5、钢丝绳受冲击载荷后，某段钢丝绳较原长度延长0.5%以上时，应将该段钢丝绳截取；6、钢丝绳有死弯、打结、扭曲或绳芯挤出外露时，应报废。

三、卸扣的使用卸扣根据制造材料的强度级别，可分为M（4）、S（6）、T（8）三级，部分卸扣直接标示了准载吨位，另外一部分卸扣标示材料级别和直径。

如：M（20），其中M表示材料级别，20标示卸扣轴销直径mm。

第二种标示类别卸扣的许用载荷计算：G=3.57Xd2X材质级别系数式中：G—卸扣准载（kg）；d—卸扣轴销直径（mm）；材质级别系数—M级别其系数为4、S级别其系数为6、T级别其系数为8；如：M（20）卸扣的准载计算G=3.57X202X4=5712（kg）即：此卸扣可以吊运5.7吨以下的物体。

注：使用2个卸扣吊运，可吊运物体重量为最小卸扣准载的2倍。

如：同时使用一个3吨卸扣、一个6吨卸扣，总共只能吊运6吨物体，不能吊运9吨。

钢丝绳的使用和报废标准

钢丝绳的使用和报废标准1. 钢丝绳由于在尖锐的突起上承载运行而导致机械损伤。

2. 由于支撑结构的摩擦导致局部磨损。

钢丝绳在天轮与卷筒之间震动。

3. 狭窄的磨损会导致疲劳断裂，钢丝绳在过大绳槽中工作或者在过小的支撑槽沙锅工作都会导致此问题。

4. 钢丝绳严重磨损，纤维主芯凸出。

应停止使用，更换新钢丝绳5. 同向捻制的钢丝绳的严重磨损，由于多层缠绕的钢丝绳相交点间摩擦引起。

6. 钢丝绳浸泡于化学处理过的水中所引起的严重腐蚀，钢丝绳会损坏，所以钢丝绳应注意放在防潮干燥处储藏。

7. 外表几乎没有损坏迹象，但内部锈蚀，股间空隙的完全消失表面内部损坏。

8. 钢丝绳弯曲疲劳引起的典型断丝。

此类发生在点接触钢丝绳类型中居多，所以建议推荐使用线接触钢丝绳。

9. 在股或绳芯之间的饿断丝，由于缺乏绳芯支撑引起，与股"顶部"断丝明显不同。

10. 高应力作用下出现的（独立结构钢丝绳主芯）断开，注意外层股钢丝的交咬。

11. 股芯突出，由于突加负载引起的扭曲不平衡造成的，钢丝绳应该换更大规格钢丝绳使用。

12. 在以前打结的部位出现的局部磨损和变形的典型情况。

13. 多股钢丝绳出现"鸟笼"状，由于扭曲不平衡造成，典型情况可见于多绳起重机的锚定端。

14. 由于突加负载引起的（独立结构钢丝绳主芯）凸出。

15. 明显磨损及严重的内部锈蚀。

在此例中，高拉力，磨擦和腐蚀性环境并存。

起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定：钢丝绳是否报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件：?1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。

如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6 ×37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。

对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。

2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。

钢丝绳计算常用系数

钢丝绳计算常用数据
钢丝绳最大许用拉力计算
(1)拉力计算公式：[F ] S p*A/K
公式中[F ]――钢丝绳允许用拉力(KN
艺S p -------------- 钢丝绳破断拉力(KN
K ——钢丝绳的安全系数
A ——折减系数
(2)钢丝绳安全系数：
)考虑到钢丝绳在承载时各钢丝受力不均匀，绳芯及钢丝绳弯曲，挤压所
产生的应力的影响，其理论破断拉力可按下式计算:
S p=艺s p*A
式中：艺S P为破断拉力总和，A为考虑各种附加因素和受力不均匀的折减系数,
、钢丝绳破断拉力
2、6X 37钢丝绳破断拉力
钢丝绳报废标准
(1) 、钢丝绳直径减少，当直径磨损不超过30%,可允许降低拉力使用，如
果超过30%，要进行报废处理。

(2) 、钢丝绳经过长期使用后，由于受自然条件和化学腐蚀，当整个钢丝绳
外表面受腐蚀的麻面，从外观检查明显时，则该钢丝绳已不能使用。

另一方面，整根钢丝绳纤维芯被挤出，使钢丝绳结构受到破坏时，也不能继续使用。

(3)、钢丝断丝后的报废标准，见下表:
)、如果钢丝绳外表面钢丝有磨损时，报废断丝数应该按上表查出的数值乘以折减系数，折减系数如下表:。

起重吊装常用钢丝绳使用便携手册

起重吊装常用钢丝绳使用便携手册1. 钢丝绳选用及计算方法1.1 钢丝绳类型：常用钢丝绳根据绳股与绳的捻向可分为交捻绳、顺捻绳和混合捻绳。

1）交捻绳: 钢丝捻成股方向与股捻成绳的方向相反。

特点是钢丝绳不会扭转和松散，吊装重物后不会转动。

起重吊装作业中优先使用交捻绳。

2）顺捻绳：钢丝捻成股与股捻成绳的方向相同。

特点是挠性较好，但容易自行松散和具有扭转的倾向，在自由悬挂重物的吊装作业中不宜采用。

3）混合捻钢丝绳：综合顺捻和交捻的综合捻法，钢丝绳中相邻两股或两层股的钢丝捻绕方向相反，具有顺捻和交检两种钢丝绳的优点，因制造困难、价格高，很少使用。

交捻顺捻混合捻1.2 钢丝绳常用规格起重吊装作业常用钢丝绳有6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。

其中：数字6—表示钢丝绳由6股组成，数字19、37、61表示每股由19、37、61根钢丝组成（同直径钢丝绳，钢丝越多挠性越好，但耐磨性下降），数字1—表示1股麻芯或钢芯。

6×19+1：绕性差，常用作拉索、缆风绳及制作起重索具。

6×37+1：绕性比6×19+1钢丝绳好，适用于要求绳索严重受弯情况下使用。

常用于起重吊装作业中捆扎、设备及穿绕滑车组及制作起重吊。

制作吊索应采用交捻6×37+1型麻芯钢丝绳。

6×61+1：绕性好易于弯曲，用于绑扎各类物件。

但耐磨性差，常见于受载不大的情况下使用。

钢丝绳标记：例6×37-20-1700表示6股、每股37丝、钢丝绳直径为Ф20mm、钢丝绳抗拉强度为1700MPa。

起重吊装作业中，一般采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,常用规格及性能参数见表 1和表2。

表1：6×19钢丝绳破断拉力表 2：6×37钢丝绳破断拉力1.3 起重吊装作业中，钢丝绳要求破断拉力T计算T =（ P×K1×K2×K ）/Ψ式中：T为钢丝绳破断拉力（查表），P为钢丝绳实际需要承受的吊装载荷。

钢丝绳的使用和报废标准

钢丝绳的使用和报废标准集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢丝绳的使用和报废标准1. 钢丝绳由于在尖锐的突起上承载运行而导致机械损伤。

2. 由于支撑结构的摩擦导致局部磨损。

钢丝绳在天轮与卷筒之间震动。

3. 狭窄的磨损会导致疲劳断裂，钢丝绳在过大绳槽中工作或者在过小的支撑槽沙锅工作都会导致此问题。

4. 钢丝绳严重磨损，纤维主芯凸出。

应停止使用，更换新钢丝绳5. 同向捻制的钢丝绳的严重磨损，由于多层缠绕的钢丝绳相交点间摩擦引起。

6. 钢丝绳浸泡于化学处理过的水中所引起的严重腐蚀，钢丝绳会损坏，所以钢丝绳应注意放在防潮干燥处储藏。

7. 外表几乎没有损坏迹象，但内部锈蚀，股间空隙的完全消失表面内部损坏。

8. 钢丝绳弯曲疲劳引起的典型断丝。

此类发生在点接触钢丝绳类型中居多，所以建议推荐使用线接触钢丝绳。

9. 在股或绳芯之间的饿断丝，由于缺乏绳芯支撑引起，与股"顶部"断丝明显不同。

10. 高应力作用下出现的（独立结构钢丝绳主芯）断开，注意外层股钢丝的交咬。

11. 股芯突出，由于突加负载引起的扭曲不平衡造成的，钢丝绳应该换更大规格钢丝绳使用。

12. 在以前打结的部位出现的局部磨损和变形的典型情况。

13. 多股钢丝绳出现"鸟笼"状，由于扭曲不平衡造成，典型情况可见于多绳起重机的锚定端。

14. 由于突加负载引起的（独立结构钢丝绳主芯）凸出。

起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定：钢丝绳是否报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件： ?1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。

如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳 6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。

对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。

2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。

钢丝绳、卸扣使用及报废标准

钢丝绳、卸扣使用及报废标准破断拉力（kg）=50 X钢丝绳直径；6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载（kg）=破断拉力÷6 ；6倍安全系数下，两根钢丝绳夹角30°时额定准载（kg）=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.966X2；6倍安全系数下，两根钢丝绳夹角60°时额定准载（kg）=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.866X2；6倍安全系数下，两根钢丝绳夹角90°时额定准载（kg）=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.707 X2；6倍安全系数下，两根钢丝绳夹角120°时额定准载（kg）=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.5X2；二、钢丝绳的报废1、钢丝绳中有断股应报废；2、因磨损或腐蚀使钢丝绳直径减少7%以上或钢丝绳遭火灾或局部受电火烧伤应报废；3、在一个捻距内钢丝绳断丝7%时应报废（如：6X37千斤绳一个捻距内断丝为15根以上要报废）；4、钢丝绳压扁变形及表面有严重毛刺的应报废；5、钢丝绳受冲击载荷后，某段钢丝绳较原长度延长0.5%以上时，应将该段钢丝绳截取；6、钢丝绳有死弯、打结、扭曲或绳芯挤出外露时，应报废。

三、卸扣的使用卸扣根据制造材料的强度级别，可分为M（4）、S（6）、T（8）三级，部分卸扣直接标示了准载吨位，另外一部分卸扣标示材料级别和直径。

如：M（20），其中M表示材料级别，20标示卸扣轴销直径mm。

第二种标示类别卸扣的许用载荷计算：G=3.57Xd2X材质级别系数式中：G—卸扣准载（kg）；d—卸扣轴销直径（mm）；材质级别系数—M级别其系数为4、S级别其系数为6、T级别其系数为8；如：M（20）卸扣的准载计算G=3.57X202X4=5712（kg）即：此卸扣可以吊运5.7吨以下的物体。

注：使用2个卸扣吊运，可吊运物体重量为最小卸扣准载的2倍。

如：同时使用一个3吨卸扣、一个6吨卸扣，总共只能吊运6吨物体，不能吊运9吨。

钢丝绳的检查报废标准

钢丝绳的检查报废标准钢丝绳是各类起重机械、铁路及船舶等重型设备的重要组成部分，它的牢固及耐用性是设备的重要指标。

因此，钢丝绳的检查报废标准是必须建立的，下面我们来详细了解一下钢丝绳的检查报废标准。

一、钢丝绳表面检查报废标准1、断线：钢丝绳最多允许有3个绞股断线，其中，没有连接柔性绳索的绞股断线最多可有2个，而连接柔性绳索的绞股断线最多只能有1根。

2、磨损：若钢丝绳表面有磨损，尤其是端部磨损程度较严重或有光坯、拉伤等缺陷，报废磨损程度可按绞股外径表面磨损百分比（No.17条）规定来定夺。

3、腐蚀：如果钢丝绳表面有锈蚀、碳沉积等，可按绞股外径表面碳积百分比（No.18条）来定夺报废。

二、钢丝绳内部检查报废标准1、断线：钢丝绳的任何各部份的断线可按绞股内径表面断线百分比（No.19条）来定夺报废。

2、歪斜：钢丝绳的歪斜可按绞股歪斜度（No.20条）来定夺报废。

3、松紧度：钢丝绳的松紧度可按绞股径向拉力（No.21条）来定夺报废。

三、钢丝绳拉伸检查报废标准1、拉伸强度：钢丝绳拉伸强度可按绞股拉伸强度（No.22条）来定夺报废。

2、抗拉强度：钢丝绳的抗拉强度可按绞股抗拉强度（No.23条）来定夺报废。

四、钢丝绳安全检查报废标准1、安全系数：钢丝绳的安全系数可按绞股安全系数（No.24条）来定夺报废。

2、拉伸安全系数：钢丝绳的拉伸安全系数可按绞股拉伸安全系数（No.25条）来定夺报废。

3、弯曲安全系数：钢丝绳的弯曲安全系数可按绞股弯曲安全系数（No.26条）来定夺报废。

钢丝绳的检查报废标准是由各行业及国家对钢丝绳使用安全性及技术系数等的规定性文件，由行业及国家权威部门制定出来的。

注意，以上报废标准仅是参考，具体报废规定还请仔细阅读当地的相关法规和标准。

此外，在使用钢丝绳时，应当始终遵守国家，行业的安全法规，以确保安全稳定的使用。

综上所述，钢丝绳的检查报废标准是由行业及国家权威部门制定出来的，必须遵守行业及国家的安全法规，以确保钢丝绳的安全使用。

钢丝绳使用的报废标准是什么？

钢丝绳使用的报废标准是什么？《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定：钢丝绳是否报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件：1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。

如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。

对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。

2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。

3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数4.对于符合ISO2408 （一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。

5.整条绳股断裂应报废。

6.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

7.麻芯外露应报废。

8.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。

9.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废10.对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例，与图中损坏相同者应报废。

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。

而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下面结合考虑了这些因素说明报废情况，一般适用于各种结构的钢丝绳。

1.绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。

如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。

如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

3.断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。

钢丝绳使用和报废标准

钢丝绳使用和报废标准一、钢丝绳使用注意事项（一）使用前检查内容钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、钢丝绳绳芯露出的程度。

（二）保养注意事项1. 钢丝绳的使用期限与使用方法有很大关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷。

2. 钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油。

3. 钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。

4. 钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤。

5. 钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散。

6. 使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。

7. 在使用过程中，应注意防止以下情况出现：（1）钢丝绳与电焊线接触。

（2）钢丝绳间直接接触。

（3）钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦。

（4）钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过。

（5）吊装角度超过60º。

（6）在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低强度和寿命。

（7）钢丝绳报废切断时，应有防止绳股散开的措施。

二、钢丝绳报废标准钢丝绳出现下列情况之一，应予以报废：1. 对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10%。

2. 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第1项中所规定的一半即可报废。

3. 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。

4. 钢丝绳有明显的内部腐蚀。

5. 钢丝绳直径减少量达7%。

6. 钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形；插编钢丝绳索具插编部位有严重抽脱；浇铸钢丝绳锚具与钢丝绳连接处有位移，发生抽脱现象。

7. 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数应在第1项或第2项的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10%、15%、20%、30%-40%时，折减系数对应85%、75%、70%、60%、50%。

钢丝绳选型计算

钢丝绳选型计算1. 背景钢丝绳是一种常用于吊装和起重运输的装置，广泛应用于各个行业。

在选择合适的钢丝绳时，需要进行一些计算和评估，以确保其满足项目的要求和安全性能。

2. 计算方法2.1 荷载计算首先，需要确定所需荷载的最大值。

这通常是通过分析所提升物体的重量和其他相关因素来确定的。

一旦确定了荷载的最大值，就可以进行下一步的计算。

2.2 钢丝绳参数接下来，需要了解并确定所选钢丝绳的参数。

主要包括钢丝绳的直径、材料强度和绳芯类型等。

钢丝绳的直径是指钢丝绳的总宽度。

不同直径的钢丝绳承载能力是不同的，通常直径越大，承载能力越大。

材料强度指的是钢丝绳的抗拉强度。

不同材料的钢丝绳具有不同的强度水平，需要根据具体需求选择合适的强度等级。

绳芯类型是指钢丝绳内部芯心的结构形式。

常见的绳芯类型包括纤维芯和钢芯。

纤维芯通常较为柔软，而钢芯则更加坚硬和耐磨。

2.3 选型计算选型计算主要是通过比较所需荷载和钢丝绳的承载能力来确定合适的钢丝绳。

通常，荷载应小于或等于钢丝绳的承载能力，以确保安全性能。

具体的计算公式如下：钢丝绳承载能力 = 钢丝绳截面积 ×材料强度通过将荷载与钢丝绳承载能力进行比较，可以确定是否选择该钢丝绳以满足项目需求。

3. 示例假设所需荷载为1000kg，选择的钢丝绳直径为10mm，材料强度为2000N/mm²，绳芯类型为钢芯。

那么，可以进行如下的选型计算：钢丝绳承载能力= π × (钢丝绳直径/2)² ×材料强度= π × (10/2)² × 2000≈ 157,079 N由此可见，如果所需荷载小于或等于157,079 N，那么选择该直径为10mm、材料强度为2000N/mm²、绳芯类型为钢芯的钢丝绳是合适的。

4. 结论钢丝绳选型计算是一项重要的任务，可以帮助确保所选钢丝绳适应项目的需求和安全性能。

通过明确荷载计算、钢丝绳参数和选型计算的步骤，可以有效地进行钢丝绳选型计算，并选择合适的钢丝绳。

钢丝绳受力计算方法

钢丝绳受力计算方法(共9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢丝绳受力计算公式钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。

钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。

但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。

如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。

因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。

一、钢丝绳的种类钢丝绳是把很多根直径为～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。

钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。

按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。

按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。

按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。

按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。

点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。

线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。

由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢绳寿命长,同时挠性增加。

由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。

绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。

面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。

其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。

钢丝绳报废标准

钢丝绳报废标准一、钢丝绳钢丝绳的更新报废标准是由一个捻节内的钢丝断丝数而决定的。

钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。

例如：断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。

当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常工作，就应该及时报废更新。

下表是各种典型类型的钢丝绳达到报废的断丝数：钢丝绳使用安全程序由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减少和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损情况；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。

造成钢丝绳报废的主要因素如下：1、吊运危险品断丝数减半吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数应取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨损进行的折减。

2、绳端部断丝当绳端或其附近出现断丝（即使数量少），如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。

3、断丝的局部聚集程度如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比上表所列数值少，也应予以报废。

4、断丝的增长率当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。

5、整目文断裂钢丝绳某一绳股断裂，应予报废。

6、磨损当外层钢丝磨损达40%，或由于磨损引起钢丝绳直径减少7%。

7、腐蚀当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起绳径增加或减小。

8、绳芯损坏由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。

9、弹性降低钢丝绳弹性降低一般随有下述现象：绳径减小；绳节距伸长；钢丝或绳股之间间空隙减小；绳股凹处出现细微褐色粉末；钢丝绳明显不易弯曲。

10、变形钢丝绳变形是指钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下几种：波浪形；笼形畸变；绳股挤出；钢丝挤出；绳径局部增大，扭结；局部被压扁；弯折。

钢丝绳安全起重量标准使用要求及报废标准

钢丝绳安全起重量标准使⽤要求及报废标准钢丝绳吊索安全起重量标准参照表注：1. 本表所选钢丝绳为6×37，抗拉强度为1700MPa ；安全起重量计算公式为：W=SpKeK式中W ：钢丝绳安全起重量，Kg 。

Sp ：钢丝绳的破断拉⼒，Kg 。

Ke ：绳端索扣形式性能系数，取0.8。

K ：安全系数，取4.5；当⽤作捆绑⽤吊索时安全系数应相应增⼤，取6-10。

2.当多股吊索提升物品只有部分分肢承担全部载荷，⽽其余分肢只起平衡作⽤时，计算吊索安全⼯作载荷的吊挂⽅式系数应按实际不承载的分肢数相应进⾏减少。

3.本表为对称分布载荷时的吊索安全起重量。

当物品具有⾮对称分布载荷，且载荷在吊索分肢上属⾮均等分配，确定吊索安全⼯作载荷的吊挂⽅式系数应符合表1。

4.钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40％以上时，即应报废。

在40％以内者应按表2降级使⽤。

当整根钢丝绳的外表⾯受腐蚀⾏程的⿇⾯达到⾁眼很容易看出的程度时，应予报废。

钢丝绳吊索的报废钢丝绳吊索使⽤⼀段时间后，当出现下列情况之⼀时，应停⽌使⽤，进⾏维修、更换或报废。

1. ⽆规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的5％。

2. 钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上断丝聚集在⼀起。

3. 索眼表⾯出现集中断丝或断丝集中在⾦属套管、插接处附近，插接连接绳股中。

4. 钢丝绳严重锈蚀，柔性降低，表⾯粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93％。

5. 因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％。

6. 钢丝绳热损坏。

由于电弧、融化⾦属液浸烫或长时间暴露于⾼温环境中引起的强度下降。

7. 插接处严重受挤压、磨损或绳径缩⼩到原公称直径的95％。

8. 绳端固定连接的⾦属套管或插接连接部分滑出。

9. 端部配件按各报废标准执⾏。

吊索安全作业⼀般要求1．应防⽌吊物在吊运中产⽣倾覆或滑动，当吊物重⼼在吊索拴挂点之上时，吊索分肢与⽔平线的夹⾓应⼤于吊物重⼼与拴挂点边线和⽔平线相交形成的夹⾓，否则应将吊索分肢拴挂点移⾄吊物重⼼上⽅。

钢丝绳的使用及报废安全管理办法

钢丝绳的使用及报废安全管理办法一、钢丝绳的基本概述钢丝绳是一种由若干股金属丝捻绞而成的柔性丝状物，广泛用于吊装、牵引、缆绳以及建筑等领域。

钢丝绳的优点是承载能力强、耐磨性能好、寿命长、使用稳定等特点。

但是在使用过程中，如果没有得到良好的管理和维护，就会出现安全事故。

二、钢丝绳的使用规范1. 钢丝绳的选用钢丝绳的选用要根据使用条件选择适当的规格和类型。

选择时要考虑受力方向、受力方式、重量、长度等因素，并按照使用要求的负荷计算选用直径或金属丝绞数。

2. 钢丝绳的检查钢丝绳在使用前应检查其是否有断股、变形、腐蚀、变软、倾斜、扭转等情况，一旦发现以上情况，则应更换钢丝绳或者进行维修。

同时，需进行定期的检查，这可以增强安全性并延长使用寿命。

3. 钢丝绳的使用在使用过程中，应注意以下事项：•钢丝绳应尽量避免扭曲和扭转。

•钢丝绳不得接触尖锐物体，尤其要防止剪切、打结等情况。

•钢丝绳垂直于地面时，才能将负荷降至安全地面。

•钢丝绳不能过度拉伸，否则会导致弯曲变形等问题。

三、对于报废的钢丝绳的处理办法1. 换绳当钢丝绳达到了使用期限或出现严重的损坏，应当更换钢丝绳。

2. 废弃废弃的钢丝绳应在严格的监督下进行处理，避免造成环境污染或他人伤害。

如果数量较多或钢丝绳过于庞大，则应及时处理。

钢丝绳回收可以提高钢丝绳的再利用率，达到可持续利用的目的。

四、报废安全管理办法1. 记录报废当发现有钢丝绳报废时，需要在相应记录表上填写报废时间、原因、处理方式等信息，并将其归档。

2. 责任人有效的钢丝绳管理控制需要明确责任人。

他们负责保证所有的钢丝绳使用和处置的一致性和合规性。

3. 周期性检查周期性检查钢丝绳的外观缺陷和寿命安全，以确定何时需要更换钢丝绳。

检测周期应根据使用频率、载重和环境因素来决定，并应该建立清晰的检测计划。

4. 更换钢丝绳当一个钢丝绳需要更换时，相应的程序应该被遵守。

更换应在预定的时间、地点和手续操作下进行，并记录在相应的记录表上。

钢丝绳报废标准

钢丝绳报废标准一、钢丝绳钢丝绳的更新报废标准是由一个捻节内的钢丝断丝数而决定的。

钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。

例如：断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。

当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常工作，就应该及时报废更新。

下表是各种典型类型的钢丝绳达到报废的断丝数：钢丝绳使用安全程序由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减少和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损情况；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。

造成钢丝绳报废的主要因素如下：1、吊运危险品断丝数减半吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数应取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨损进行的折减。

2、绳端部断丝当绳端或其附近出现断丝（即使数量少），如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。

3、断丝的局部聚集程度如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比上表所列数值少，也应予以报废。

4、断丝的增长率当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。

5、整目文断裂钢丝绳某一绳股断裂，应予报废。

6、磨损当外层钢丝磨损达40%，或由于磨损引起钢丝绳直径减少7%。

7、腐蚀当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起绳径增加或减小。

8、绳芯损坏由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。

9、弹性降低钢丝绳弹性降低一般随有下述现象：绳径减小；绳节距伸长；钢丝或绳股之间间空隙减小；绳股凹处出现细微褐色粉末；钢丝绳明显不易弯曲。

10、变形钢丝绳变形是指钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下几种：波浪形；笼形畸变；绳股挤出；钢丝挤出；绳径局部增大，扭结；局部被压扁；弯折。

钢丝绳受力计算方法

钢丝绳受力计算公式钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。

钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。

但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。

如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。

因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。

一、钢丝绳的种类钢丝绳是把很多根直径为～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。

钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。

按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。

按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。

按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。

按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。

点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。

线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。

由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢绳寿命长,同时挠性增加。

由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。

绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。

面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。

其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。

二、钢丝绳的规格参数一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2。