导热油炉试运行方案
导热油炉操作规程范文（三篇）
导热油炉操作规程范文一、导热油炉概述导热油炉是一种利用有机导热油作为传热媒介的加热设备。
它具有传热效率高、加热温度稳定、传热介质不易老化等优点，被广泛应用于石油化工、化学工程、医药制造、纺织印染、机械加工等领域。
二、操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须经过专业培训，掌握导热油炉的工作原理、操作技巧和安全规范。
（2）检查导热油炉的电源、电气设备和传热介质的储存情况，确保完好无损。
（3）检查导热油炉的阀门、润滑系统和传感器的工作状况，确保正常运行。
2. 导热油炉启动操作（1）检查电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查润滑系统的油位和油压，确保正常运行。
（3）检查阀门的开启情况，确保传热介质能够正常流动。
（4）按顺序启动供油泵、空气压缩机和点火装置。
（5）根据实际需要设置导热油炉的温度参数。
（6）启动导热油炉的点火装置，点燃导热油中的可燃气体。
（7）观察导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵的运行状态，确保正常运转。
3. 导热油炉运行操作（1）定期检查导热油炉的油位和油压，确保正常运行。
（2）定期清洗导热油炉的加热管和烟道，防止积灰堵塞。
（3）定期检查导热油炉的绝缘层和法兰连接，确保不漏油、不漏气。
（4）定期检查导热油炉的温度传感器和压力传感器，确保准确可靠。
（5）定期更换导热油炉的密封件和管道接头，确保不泄漏。
（6）定期清洗导热油炉的冷却系统，保证散热效果良好。
（7）定期校正导热油炉的温度控制仪表，确保准确无误。
4. 导热油炉停止操作（1）关闭导热油炉的点火装置，停止燃烧。
（2）关闭导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵，停止供油和排油。
（3）关闭导热油炉的电源开关。
（4）关闭导热油炉的阀门，切断传热介质的流动。
（5）清理导热油炉周围的杂物，确保安全整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
2. 操作人员要始终保持清醒和警觉，不得饮酒和吸烟。
3. 操作人员要穿戴防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套等。
最新导热油系统试车方案
导热油系统试车方案
导热油系统试车方案
1、试车前需要完成的工作：
①、工艺管道系统按设计图纸及技术文件安装完成。
②、工艺管道系统滑动支架、固定支架焊接完成。
③、导热油装置电气仪表安装调校完成。
④、工艺管道系统，滑动及固定支架，电气仪表等施工经监理、业主及生产单位、设计单位代表检查符合要求。
⑤、工艺管道系统吹扫试压完成，保温隔热等隐蔽工程完成。
2、试车过程中要完成的工作：
①、按照流程图使用注油泵往导热油系统注油，在注油过程中从高点排气，导热油系统管道装满导热油后起动导热油循环泵进行管路冷循环，进一步排气。
②、导热油管路冷油循环基本排尽空气后，加热炉开始点火运行，同时进一步起动循环泵进行热油循环，进行导热油脱水、排气，温度控制在1000C以下。
③、待导热油脱水排气完成，电气仪表调校完成，进行热负荷运行，热负荷运行分四个阶段进行，按500C、1000C、1500C、2200C进行。
④、在热油循环过程中沿管线系统检查，对连接法兰及螺栓进行热紧。
3、试车组织机构
试车负责人：徐建明
技术负责人：朱钢坚
工艺责任工程师：李卫
质保工程师：潘树成
电气仪表工程师：唐彤王景利
保温组、台班长及管工、电焊、气焊工、油工等8人
4、时间安装
①、工艺管路吹扫试压：9月15日～9月21日
②、电气仪表安装及调校：9月20日～9月21日
③、工艺管线注油及冷循环：9月22日～9月25日
④、导热油系统点炉、热油循环：9月26日～9月30日。
2024年导热油炉开车操作方案
2024年导热油炉开车操作方案
如下：
安全第一。
操作前务必确认导热油炉各部件正常运转，包括电器设备、压力表、安全阀等，确保无漏气现象。
启动导热油炉。
先打开导热油炉的电源开关，然后将点火开关调至启动位置。
待导热油炉点火后，逐渐增加燃气供给量，确保燃烧充分。
调节温度。
根据生产需要，调节导热油炉的温度控制器，控制炉膛内的温度在设定范围内，保持稳定的工作温度。
监控压力。
定期检查导热油炉的压力表，确保压力在安全范围内，如有异常情况，及时处理。
清洁维护。
定期对导热油炉进行清洁和维护，清除炉内积灰和污垢，保持设备的正常运转。
处理异常情况。
如果发现导热油炉出现异常情况，如燃烧不稳定、压力异常等，应立即停止使用，并及时报修处理，切勿强行使用。
遵守规定。
遵守相关安全操作规程和操作指导书，不得随意改动导热油炉的工作参数，确保操作安全。
以上就是2024年导热油炉开车操作方案，希望对您有所帮助。
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资料：导热油系统试车方案20150301
陕西派尔森化工有限公司导热油系统试车方案编制：审核：批准：二零一五年三月目录目前导热油系统E9002AB、R9001AB1-2、R9002B1-2、V9001AB已进油，天然气油炉、天然气减压撬、电加热油炉具备开车调试条件。
发现NMP反应器、导热油管道存在漏点，为保证项目顺利按期完成，针对以上情况，编制此方案，用于指导导热油系统试车。
一.编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
2.《化学工业大中型装置试车规范》HGJ231-91。
3. 天然气油炉、电加热油炉及机泵随机资料。
二.试车需具备条件1.油炉系统管道试压、吹扫完毕，达到清洁干燥。
检查加热炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理，安装试验、验收结果是否符合要求。
2.油炉系统设备所属管道、机械、电仪安装完毕，校验合格。
检查管路系统试压盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺柱是否拧紧，密封是否严密。
3.各仪表调校完毕，报警、联锁灵敏好用，控制系统运行正常、控制程序正确并符合工艺加热的要求，投入全部仪表。
4.电控系统符合启动条件，供电正常。
5.各所属设备具备启动条件。
6.检查控制系统电源、电器绝缘、电加热设备的连结。
检查电加热炉接线端部连结是否牢固以防松动打火。
7.仪表、电器满足启动条件。
8.准备好记录报表及必要的工器具。
9.NMP反应器充氮气临时管道安装完成，油桶、叉车、油泵、软管准备齐全。
10.人员经培训合格，分工职责明确。
11.厂家（导热油、电加热炉、燃气炉、天然气）到场。
12.个人防护用品、消防器材和急救药品准备到位。
三. 试车步骤NMP反应器A1~2进油天然气炉循环油泵运行导热油系统冷循环排查漏点有漏点无漏点天然气减压撬具备条件无法在线处理临时处理烘炉煮油天然气油炉具备条件排查漏点系统降温排油消除漏点氮气置换具备条件排出油注进低位油槽有漏点设备重新进油四. 冷油调试（一）天然气导热油炉系统1.目的①检查各单元设备的运转正常与否。
燃气导热油炉原理及操作规程
燃气导热油炉原理及操作规程一、燃气导热油炉的工作原理：1.点火启动：开启燃气阀门，使燃气流入燃烧器。
然后打开引燃阀门，点火器点燃燃烧器，并逐渐增加燃气供给量，使燃烧器达到标准的燃烧状态。
2.油泵启动：打开导热油系统中的电源开关，然后启动循环泵，使其开始工作。
导热油通过循环泵被吸入炉膛，通过烟道与燃烧后的烟气进行热交换。
3.控温调节：导热油由循环泵输送到需要加热的设备中，通过设备的控制系统对温度进行调节，控制加热过程的温度范围。
4.关机停止：当设备需要停止加热时，先关闭燃气阀门，使燃气停止供给。
然后关闭循环泵，使导热油停止循环。
最后关闭引燃阀门和燃烧器。
二、燃气导热油炉的操作规程：1.操作前检查：每次操作前需要检查炉膛和烟道是否干净，检查油泵和循环泵是否处于正常状态，检查电气设备是否正常运行。
2.点火启动：按照操作流程，依次打开燃气阀门和引燃阀门，点燃燃烧器并逐渐增加燃气供给量，使燃烧器达到标准的燃烧状态。
3.油泵启动：打开导热油系统中的电源开关，然后启动循环泵，使其开始工作。
观察导热油的流动情况，确认循环泵正常运行。
4.温度控制：根据加热设备或过程的需要，通过相应的控制系统对导热油进行温度调节。
将导热油泵送到需要加热的设备中，并根据设备的要求对温度进行调控。
5.停止操作：当需要停止加热时，先关闭燃气阀门，使燃气停止供给。
然后关闭循环泵，使导热油停止循环。
最后关闭引燃阀门和燃烧器。
6.定期维护：根据设备的使用情况，定期检查和维护导热油炉，清理炉膛和烟道，保持导热油的清洁和循环效果。
导热油炉试运行方案
导热油炉试运行方案编写：审核审批：中海沥青营口公司二○一三年八月十八日一、导热油炉投用前的必备条件1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
二、供热系统说明1、工作原理2 主要设备简介（1）热油循环泵本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。
（2）膨胀槽（高位槽）具有以下功能：●膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。
●稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。
●置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。
●排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。
●进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。
（3）贮油槽（低位槽）具有以下功能：●提供和回收全系统需用的导热油。
●运行中补给全系统需添加的导热油。
●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。
●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。
（4）注油泵（齿轮泵）注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。
泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。
（5）过滤器（Y型过滤器）Y型过滤器是由过滤器主体及滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的杂质和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。
（6）油气分离器油气分离器用来分离并排除系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
（7）安全阀安全阀应设置在导热油炉出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，当阀门操作失误而引起升温超压时，安全阀自动开启泄压，并通过管道排入贮油槽。
导热油炉运行安全操作规程
导热油炉运行安全操作规程导热油炉是一种常用的工业设备，应用广泛。
由于涉及高温和高压，使用时必须严格遵守操作规程以确保运行安全。
下面是导热油炉运行安全操作规程的详细内容。
一、前期准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括耐高温的工作服、防滑鞋、防护眼镜、耳塞等。
2.检查导热油炉设备及附件的完好性，确保设备无漏油、漏电等情况。
3.检查油路系统，确保油路畅通，无杂质堵塞。
同时检查阀门、压力表、温度计等仪器是否正常工作。
4.根据工艺要求调整油温和油压，确保满足生产或实验的需求。
二、操作前的检查1.检查燃烧器和热交换器是否清洁，有无积灰或油污。
如有积灰或油污，应及时清理。
2.检查燃油是否充足。
如果不足，必须补充，但添加燃油时要小心，以免发生溅油事故。
3.检查电气装置和仪表是否正常运行。
如发现故障或异常，应及时报修，不得强行启动设备。
4.检查冷却水系统是否正常。
如有异常应及时查找并修复。
三、操作步骤1.启动前检查：开启燃油泵，点火器进气调节阀和出气调节阀，待气动执行机构安装完毕后再启动燃烧器。
2.点火：根据操作规程点火，确保燃烧器点火顺利。
3.油路调节：根据工艺要求调整油泵进油量和出油量，并确保油路正常。
4.供油调节：根据温度要求调整供油阀，保证导热油的进出口温度稳定在要求的范围内。
5.运行监控：定期检查油温、压力、流量等参数，如有异常应及时处理。
四、注意事项1.禁止擅自更改炉子的工作温度和工作压力，以免引发事故。
2.禁止异物进入炉膛和油路系统，以免堵塞或引发火灾。
3.禁止在炉子周围存放易燃和易爆物品，以免引发火灾。
4.若发现油温、油压、油量等异常，应立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
5.每班交接班时应向接班人员交代设备运行情况，并进行必要的记录。
6.定期检查燃烧器及热交换器清洁情况，发现积灰或油污，及时清理。
7.定期进行设备维护保养，包括更换油封、阀门和密封件等易损件。
通过严格遵守操作规程，可以有效保证导热油炉的运行安全。
导热油炉运行管理
导热油炉运行管理、准备1、检查所有设备系统处于良好状态，无漏油现象。
2、检查所有传动部位润滑油，润滑脂。
3、检查电气、仪表处于良好状态，特别注意油位下限报警是否灵敏。
4、检查导热油炉膨胀槽、储油槽油位是否正常。
5、检查出渣机是否正常，必要情况时开机试运转。
6、检查各配套附件无故障，安全保护有效。
7、做好油炉房清洁卫生工作。
二、启动、点火、升温油炉系统及其附属设备全面检查无故障的情况后，方可进行点火升温。
1、启动电器电源开关。
2、打开炉门和煤闸门，在炉膛前部用新煤垫底，用回丝或柴油引燃木材置于炉排前部（引火木材不得有铁钉等有色金属）。
3、向煤斗加放燃料，调节闸门高度，控制燃料层厚度。
4、启动引风机，调节风门开启度，保持炉膛微负压。
5、启动鼓风机，调节风门开度保持炉膛微负压。
6、启动出渣机。
7、启动炉排，并调节炉排速度。
油炉油压应逐渐上升，升温过程中应无泄漏情况发生，设备应运转正常，压力、温度应正常。
三、运行1、正常运行工况加热炉正常运行时，各温度压力、压差稳定，炉膛火床平整，火焰密而均匀，炉膛保持微负压＜2 —3MM，火焰呈亮黄色，烟生无黑烟，最高烟温350 度左右，煤层从距煤闸门20 厘米左右燃着，前拱引燃开始燃烧，中拱燃烧最旺，后拱进一步燃透烧尽，出渣机出来无生燃料，应烧透，如果烧不透应减少燃料层厚度，降低炉排速度，加大鼓风机风量。
2、运行中注意事项正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却润滑情况正常。
随时注意观察各部压力，温度，等工况参数是否稳定，排烟温度不宜过高。
随时注意操作运行记录表根据用热负荷大小调节燃烧量应定期做好清理炉膛积灰和盘管吹灰工作，经常出渣，防止渣块搭桥。
四、正常停炉操作1、当生产工艺设备在工艺安排随时停止用热，应提前做好停炉准备，关闭燃料闸门，停止上燃料。
2、停炉时，先关闭鼓风机。
3、鼓风机关闭后，再关闭引风机。
4、出渣机继续运行，炉排快速前进，将炉排上煤渣，送进出渣机拉出，若有未烧透煤渣，可在下次开炉时回收利用。
导热油炉开车操作方案
导热油炉开车操作方案导热油炉是一种利用导热油作为热传导介质的热能设备，广泛应用于工业生产过程中。
为了确保导热油炉的正常工作和安全操作，在开车操作时需要遵循以下方案。
1.检查设备在开车之前，首先需要检查导热油炉的各个部件和附件是否正常。
包括检查炉体、燃烧器、燃油系统、管道、阀门、电器设备等是否完好无损。
特别是检查燃油系统和电器设备是否有漏油、漏电等现象。
2.加注导热油导热油炉的运行需要导热油作为热传导介质，因此需要将导热油加注到炉体中。
在加注之前，要先检查油罐和油管，确保没有异物和污物。
加注过程中，需要注意避免导热油的溢出和溅到皮肤上，以免发生烫伤事故。
3.排空烟道在开车操作之前，需要排空烟道，确保烟道中没有积聚的有害气体和颗粒物。
为了彻底排空烟道，可以开启燃烧器，将烟道内空燃状况点燃，然后再关闭燃烧器，待烧完烟道内残留的燃料后，再进行下一步操作。
4.启动燃烧器启动燃烧器是导热油炉开车操作的关键步骤。
在启动之前，要注意检查燃油系统的压力和油位是否正常。
启动燃烧器时，一般需要依次进行点火、燃烧、预热等步骤。
在操作过程中，要注意观察火焰是否正常，排除异常情况。
5.调整温度导热油炉的工作温度会根据实际需求进行调整。
在开车操作中，需要根据生产工艺和要求，调整导热油的温度设定值。
调整过程中，可以通过控制燃烧器的燃气量和空气量来实现温度的调节。
6.监控与检查在导热油炉开车运行过程中，需要实时监控和检查设备的工作状态。
如观察烟囱排烟是否正常、导热油温度是否稳定、油管和阀门是否有渗漏等。
特别是要注意设备是否出现异常声音、异味、烟雾等情况。
如果发现异常，需要及时停机检修。
7.关闭设备当生产工艺结束或需要停机维修时，需要关闭导热油炉。
首先要关闭燃烧器，然后停止供油并将油位恢复至正常范围。
最后，需要停止电源并切断所有电器设备的电源供应，确保设备的安全关闭。
8.日常维护除了开车操作外，还需要进行日常维护和保养工作。
定期检查设备的各个部件和附件，清理炉体、烟道和油管等，保证设备的正常运行。
导热油炉开车操作方案
导热油炉启动操作方案
1.全面确认各项准备工作完成后，合上总开关，此时电压表指示
电源电压380V。
2.合上仪表电流开关，确认所有数显仪表显示正常。
3.根据工艺要求设置并检查进出口导热油温度上限、下限值，流
量显示的上、下限值或者进出口导热油压差控制值。
4.启动冷循环泵，进行冷油循环，同时检查整个系统是否有堵塞
现象，设备、管线、阀门、轴承密封有无泄漏现象，循环泵的流量扬
程能否满足生产要求。
启动期间，始终观察泵电机的功率读数，且功
率波动不能太大，应在额定功率范围内。
冷油循环正常1甲5小时后
才能进行下一步操作。
(如果是才安装或刚检修，每台油泵要轮流启动
试车，使油在系统内循环6-8h,再拆下清洗过滤器内的金属脱落物、杂质及残渣、沉淀物等)
5.合上电源开关，观察是否有异常振动或声音。
6.控制导热油升温速度在20-50'C/h,当升至100---120℃左右时，严密注意泵运行状况，如果油是第一次使用时，应在该温度下保持运行，直到脱水和蒸汽排出后，导热油中的水完全蒸发为止。
7.控制导热油升温速度在20-500Clh,缓慢升温至工艺要求温度，
在第一次使用或检修泵后，升温至工艺要求温度运行0.5小时，停止
油泵，检查泵轴和电机联轴器的同轴度，用手盘动应轻便灵活、无摩擦、无振动，必要时应重新进行调整。
8.导热油循环系统属于液相炉，为了保证液相炉的安全运行，必
须保证受热面管中热载体的流速，也就是必须保证热载体的一定流量，所以一般不准进行调节它的流量
9.通知加热设备岗位开始加热。
导热油炉运行安全操作规程
导热油炉运行安全操作规程一、为确保导热油炉安全有效运行，为生产提供最佳加热效果，操作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。
保证油炉安全经济运行。
二、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，正常方可开机。
三、导热油运行主要工艺参数：①、出口油温：190℃—220℃油压— MPa②、进口油温：180 ℃—210℃油压— MPa四、导热油炉无论是在备用或者工作状态，都要保证高位贮油罐导热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。
五、导热油炉在运行中，司炉人员必须与生产车间密切配合，根据生产工艺或者生产要求进行控制。
注意：加温时，必须先打开进油阀和出油阀，最后关掉回油阀（循环阀），停止加温时，必须先打开釜体回油阀（循环阀），再关掉进油阀和出油阀。
七、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查，并做好有关记录。
如发现异常情况，应及时报告主管领导，进行处理。
八、在操作过程中，如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况，首先通知有关领导并立即采取措施。
切断外部供电线路，启用自备柴油发电机进行供电，不必进行炉体降温。
如果属于控制线路等故障停电时间较长，超过10分钟，必须采取紧急措施进行炉体降温，必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀，打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀，进行炉体降温。
（在此过程必须注意低位贮油罐的液位，防止导热油溢出事故）。
九、停炉时，导热油温度必须降至100℃以下，循环泵方可停止运行。
下班前必须检查是否关闭好各种阀门，管道、电气开关确认安全后，方可离开。
工作注意事项1、压差、压力表指示不稳定时，不得投入使用。
2、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽的导热油处于低液位。
3、定期检修各种阀门，防止泄漏，定期给运行机械加润滑油。
导热油炉操作规程(改)
导热油系统操作规程导热油炉是一种以导热油为加热介质的特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内导热油温度高，且具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对导热油炉的安全运行和管理，必须高度重视。
1 点火前的准备工作1.1导热油炉内、外部的检查和准备1.1.1检查导热油炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；人孔等已密闭，使用填料符合导热油炉介质要求。
1.1.2安全附件和保护装置的检查1.1.2.1 打开三通旋塞使压力表弯管前端的球阀处全开状态。
压力表已校验合格，无压力时指针回零。
1.1.2.2 防爆门的防爆板是否平稳放置在烟囱基座上1.1.2.3 温度计已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护已调试可正常投入使用，电器控制各接点无异常。
1.1.2.4 燃烧器调试正常。
1.2介质化验及冷态循环1.2.1导热油炉使用的导热油质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的导热油取样化验或有供给方的相关质量证明，应明确：1.2.1.1 导热油最高使用温度是否与导热油炉供热条件一致。
炉出口温度不高于导热油允许最高使用温度，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。
1.2.1.2 抽样化验，测定导热油的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份，与导热油生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中导热油质量变化监测提供依据。
1.2.2装油1.2.2.1 确认锅炉房的配电柜、燃烧器、循环泵、气动阀等设备已接通电源和信号线。
1.2.2.2 打开阀门，确认天然气可正常供气，天然气缓冲罐压力到达 0.09 MPa。
1.2.2.3 并确认空压机正常启动供气，压缩空气缓冲罐压力到达 0.6 MPa。
1.2.2.4 确认气动阀可正常调节。
1.2.2.5 确认打开阀，关闭阀，保证导热油系统循环畅通，关闭炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀以免导热油流失。
导热油炉的操作规程
导热油炉的操作规程《导热油炉操作规程》为了保证导热油炉的安全运行，提高能源利用率，延长设备寿命，特制定以下操作规程：一、操作前准备1. 检查导热油炉设备及相关设施是否完好，包括燃油、电力、水和空气等供应系统。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，如检查触摸屏及各种仪表的显示是否正常。
3. 确认设备周围无易燃易爆物品，保持安全通道畅通。
二、燃油加料1. 在炉体内加注适量的导热油，严格按照油箱容量的规定加注。
2. 关闭导热油炉的油泵，防止漏油和浪费。
3. 加注导热油时需使用封闭式容器，防止导热油接触空气引起氧化。
三、点火操作1. 将操作面板上的开关置于关闭状态，然后接通电源。
2. 检查点火系统的工作情况，确保点火器、火焰探测器和安全阀都处于正常状态。
3. 按照导热油炉的操作说明书正确进行点火操作。
四、工作过程中的注意事项1. 在导热油炉工作期间，严禁在周围进行焊接、电焊和切割等热工作。
2. 定期检查导热油的温度和压力，确保在正常范围内。
3. 定期清理烟囱、炉胶、燃烧室和换热面，保持导热油炉的清洁和高效运行。
4. 注意观察导热油炉燃烧状况，随时发现异常情况及时处理。
五、停机操作1. 在停机前，需将导热油炉的所有设备停止运行，确保设备安全。
2. 关闭导热油炉的油泵和点火系统，待导热油温度下降至安全温度后，停机。
3. 将导热油炉的电源开关关闭，断开电源。
六、运行中的安全措施1. 在导热油炉工作期间，严禁跳过任何安全规程，确保操作人员的安全。
2. 防止导热油炉设备周围发生火灾，保持作业区域整洁。
3. 操作人员必须定期接受相关技术培训，并持证上岗。
以上就是《导热油炉操作规程》，希望能够帮助操作人员正确、安全、高效地使用导热油炉，保障生产安全。
导热油炉开车操作方案
导热油炉开车操作方案1. 引言导热油炉是一种能够在高温下吸收和释放热能的设备，在工业生产中得到广泛应用。
本文旨在介绍导热油炉的开车操作方案，帮助工作人员正确、安全地操作导热油炉，避免事故发生。
2. 设备简介导热油炉是一种通过导热油传递热量的热交换器。
它通常由燃烧器、热交换器、油泵和控制系统等组成。
其工作原理是将导热油加热至一定温度，然后通过热交换器将热量传递给需要加热的设备，完成加热过程。
3. 开车操作流程3.1 准备工作在操作导热油炉之前，需要进行以下准备工作：1.检查导热油炉的机体、管道和阀门等部件是否有损坏、漏油等现象，并进行必要的维修或更换。
2.清理导热油炉内部的沉积物和灰尘等杂物，确保通风条件良好。
3.准备好操作所需的工具、仪器和备用零件等。
3.2 操作步骤1.打开油泵开关，启动油泵，使导热油进入油泵，同时注意观察油泵的油位，确保油位充足。
2.检查燃油系统，确认燃油管道和燃烧器电气系统是否正常运行，燃油阀门是否打开。
3.打开燃烧器电源开关，观察燃烧器是否正常点火。
4.调整燃油阀门和气门，使燃油和空气比例适当。
5.设定导热油的加热温度和保温温度，启动导热油炉运行。
6.在操作过程中，要经常检查导热油炉的各项参数，如油位、油压、油温等数据，并及时调整燃烧器的工作状态。
7.在关键时刻，如导热油炉出现异常、燃烧器出现故障等情况时，要及时采取应急措施，避免事故的发生。
3.3 关机操作在使用完导热油炉后，需要进行关机操作：1.先将燃烧器处于停止状态，停止炉内正常工作。
2.停止油泵运转，清除油路及燃油残余。
3.关闭油泵开关和燃烧器电源开关，切断电源。
4.等待炉内冷却，关闭炉门放空炉内压力。
5.检查导热油炉内部及外部设备的状态，确认完全安全后才离开现场。
4. 安全注意事项在操作导热油炉时，要注意以下事项，确保操作的安全性：1.保持导热油温度的稳定，在操作过程中要经常调整燃烧器的工作状态，避免导热油温度过高或过低。
导热油炉运行操作
导热油炉运行操作经过专业培训已取得了操作证和参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能，但还必须在实践中不断总结经验，提高运行水平。
1.1燃烧正常工况标志火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色，无空冷风口、无焦块；着火处距煤闸门200～400mm，燃烧段整齐一致，在出渣口前500处烧尽，排烟呈灰色，排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在19.6～29.4Pa（2～3mmH20水柱）。
1.2上煤与出渣清灰（1）煤质要求低位发热量≥18.8MJ/kg（4500kcal/kg）的烟煤，粒度≤40mm、且<6mm 的煤粉不超过50%；含水控制在<10%；灰份为10～25%；不得>30%；挥发物≥20%；灰熔点1000℃。
（2）煤层厚度控制在90～120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定供量（折成标准煤计量）。
（3）炉排运行速度以煤烧尽和不在煤闸处着火为准，通过带动炉排运转的无级调速器进行调节。
（4）出渣开车时应先开动出渣机，后开动炉排，先停炉排，后停出渣机顺序操作，保证出渣完全。
操作时必须保证水密封良好。
（5）清灰每隔数天，应对如下部位进行清灰：下列部位设有清灰门或出灰口，锅炉本休；煤斗下部落灰箱；空气预热器低部；除尘器口；及烟囱底座下部。
对于方箱式锅炉，还在链条炉排尾部后面板上设有两只清灰门，清灰时打开，扒出积灰，正常运行时应处于关闭状态。
1.3风量调节应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风机顺序操作。
风量调节，必须与供热量匹配，通过调节风门或停、开鼓、引风机实现。
同时保持炉膛负压燃烧。
1.4热能输送的调节（1）出口油温的调节将电控柜上出口油温显示控制表调至所需工艺温度，步骤如下：先将下限设定开关按下臵于设定位臵，旋转相对应的旋钮至所需工艺温度下限，然后再按一下下限设定开关，恢复到测量位臵。
上限调节参照下限调节方法，运行过程中经常检查设定值，以免误操作。
出口温低于下限温度时，绿灯亮，提示司炉工投运，当出口油温处于上、下限温度之间时，灯不亮，鼓、引风机仍继续运行。
导热油炉试运行方案
导热油炉试运行方案编写：审核审批：中海沥青营口公司二○一三年八月十八日一、导热油炉投用前的必备条件1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
二、供热系统说明1、工作原理2 主要设备简介（1）热油循环泵本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。
（2）膨胀槽（高位槽）具有以下功能：●膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。
●稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。
●置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。
●排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。
●进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。
（3）贮油槽（低位槽）具有以下功能：●提供和回收全系统需用的导热油。
●运行中补给全系统需添加的导热油。
●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。
●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。
（4）注油泵（齿轮泵）注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。
泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。
（5）过滤器（Y型过滤器）Y型过滤器是由过滤器主体及滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的杂质和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。
（6）油气分离器油气分离器用来分离并排除系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
（7）安全阀安全阀应设置在导热油炉出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，当阀门操作失误而引起升温超压时，安全阀自动开启泄压，并通过管道排入贮油槽。
电加热导热油炉操作规程
电加热导热油炉操作规程一、操作前准备1.检查导热油炉的工作环境是否清洁整齐，无杂物堆积。
2.检查油泵是否正常工作，油路系统是否畅通。
3.检查电器设备是否完好，电源是否稳定。
二、启动操作1.打开主电源，调整温控器的温度设定值，确保将导热油加热至所需温度。
2.启动油泵并调整流量，以保证导热油正常循环。
3.检查油路系统是否有漏油现象，如有漏油应及时处理。
4.检查仪表是否显示正常，包括温度、压力、流量等。
三、运行操作1.在进行实际加热操作前，应检查并确保加热管密封良好。
2.在加热过程中要密切观察温度变化，确保温度在设定范围内。
3.加热过程中如遇到设备异常，应立即停机检修，以免造成事故。
4.在运行过程中定时检查油泵、电器设备及仪表，确保正常运行。
5.在必要时应对导热油进行补充或更换，保持油路的清洁。
四、停机操作1.当不需要加热时，应逐渐降低温度设定值，使导热油渐渐冷却至室温。
2.停机前需关闭油泵，停止导热油循环。
3.关闭主电源，确保安全。
五、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备性能、工作原理和操作规程，具备相关的操作经验和业务知识，且经过安全培训和考核。
2.操作人员应经常进行油路、电器设备及仪表的检查和维护，确保设备的正常运行。
3.加热过程中应注意防止漏电和过载现象，确保电源供电和电器设备的安全。
4.定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
5.在操作过程中要随时注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检查，防止事故发生。
总结：电加热导热油炉的操作规程是保证设备正常运行和安全使用的重要依据。
操作人员应严格按照规程操作，定期检查和维护设备，确保设备的安全和可靠运行。
同时，在操作过程中要注意安全操作要求，防止事故的发生，并及时处理设备异常情况。
只有以规范的操作程序和安全意识来操作设备，才能确保生产过程的安全和稳定。
导热油炉运行操作规程
导热油炉运行操作规程
1、司炉工必须持证上岗，严禁无证人员操作，点火前检查安全阀、
压力表、循环泵是否正常完好，严禁各部位带病作业。
2、安全阀、压力表
安全阀和压力表应由专业锅炉监检部门调。
所有安全阀及压力表经校正后不得自行启封调整。
加热炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验，加热炉停后又启用时，安全阀也应定期进行手动排放试验。
切勿敲击安全阀的任何部分，开启安全阀只能用其控制杆。
3、注油与溢流
当系统油量不够时，膨胀槽液位开关通过控制柜发出低液位报警，这时可启动注油泵注油。
当膨胀槽达到离液位时，液位开关自动停止注油。
当系统导热油膨胀体积增加时，通过膨胀槽溢流管自动排入油槽。
4、导热油循环
系统工作过程中，循环泵不能停运，如一台循环泵发生故障，应立即开启另一台循环泵的进出口阀门并要求全开启，关闭原用泵的进出口阀后启动另一台循环泵。
5、旁路循环
如果用热设备停止用热或系统发生故障，则可开启旁路阀关闭主管路阀门，经旁路管道进行循环。
6、温度调节
根据使用工作温度设定上限和下限。
温度上限不得大于340℃，下限根据生产工艺要求确定。
油温升至上限时，应关闭引风机。
7、压差调节
根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。
8、停炉时要先停火，油温下降到80℃再停泵，以防导热油局部
过热形成氧化及结焦现象。
9、如遇到停电，应及时关闭炉子进油阀门，再打开低位槽阀门，
让炉管内的导热油慢慢流到低位槽，让膨胀槽内的冷油流入炉管内。
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导热油炉试运行方案编写：审核审批：中海沥青营口公司二○一三年八月十八日一、导热油炉投用前的必备条件1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
二、供热系统说明1、工作原理2 主要设备简介（1）热油循环泵本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。
（2）膨胀槽（高位槽）具有以下功能：●膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。
●稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。
●置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。
●排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。
●进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。
（3）贮油槽（低位槽）具有以下功能：●提供和回收全系统需用的导热油。
●运行中补给全系统需添加的导热油。
●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。
●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。
（4）注油泵（齿轮泵）注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。
泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。
（5）过滤器（Y型过滤器）Y型过滤器是由过滤器主体及滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的杂质和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。
（6）油气分离器油气分离器用来分离并排除系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
（7）安全阀安全阀应设置在导热油炉出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，当阀门操作失误而引起升温超压时，安全阀自动开启泄压，并通过管道排入贮油槽。
3、主要操作说明导热油炉工艺流程的操作过程由以下几大部分组成：（1）注油与溢流当系统中油量不够时，膨胀槽的液位开关通过电器控制柜发出低液位报警，这时可通过注油泵向膨胀槽注油，直至报警消除。
当系统中导热油量过多时，则可通过膨胀槽的溢流管自动排入贮油槽。
（2）排油当系统中导热油量过多，或需要更换新油或设备检修时，则需排放导热油。
膨胀槽导热油的排放可通过管道，打开阀门实现。
循环泵、滤油器检修时，可通过注油泵时，打开阀门实现。
贮油槽的排油可通过开启阀门，也可开启注油泵排放导热油。
用热车间导热油管线的排油可通过用热设备的排污口或在管线最低处的排污阀实现。
（3）主循环主循环系统为强制循环系统，循环泵将导热油经管道送入炉中加热后，经油管道送入用热设备放热，然后经管道、油气分离器、过滤器返回循环泵。
（4）旁路循环如遇用热设备停止用热或发生故障，则可打开旁路阀门，经管道进行旁路循环。
（5）辅助排气如系统中水蒸汽或其它气体较多，可通过油气分离器经管道至膨胀槽自动排气。
（6）油泵切换当一台循环泵发生故障或过滤器需要清洗时，应预先开启阀门及另一台循环备用泵，然后关故障泵的进出口阀门。
（7）冷油置换当紧急停炉或循环泵发生故障而须紧急停炉时，可开启冷油置换阀，将膨胀槽的冷油靠静压力经管线注入炉管，同时将炉管里的高温油排入贮油槽。
三、导热油炉系统调试调试应由管理人员、技术人员和操作人员共同参加。
在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后设备的经济运行。
调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
1、冷态调试（1）调试目的●检查各单元设备的运转正常与否。
●检查冷态条件下的系统运行正常与否。
●使操作人员熟悉和掌握操作要领。
（2）调试前的工作：●检查导热油炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理，安装试验、试压、吹扫记录、验收结果是否符合要求，技术文件是否齐全。
●检查管道系统试压用盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。
●检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求；各报警装置、控制系统的显示、点火程序及熄火保护是否正常。
●所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液），用手转动电机主轴，检查有无机械故障，单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。
●检查燃烧器的喷头是否畅通，调节风门是否灵活。
●确定循环流程，本套装置是在原有蒸汽加热介质的基础上改造，调试前必须确定主循环流程，及各用热点投用顺序。
冷态调试主流程为导热油进出罐区的主管线，因罐内为高温沥青,因此加热器暂不参与冷态调试。
（3）调试步骤：●注油：接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待溢流管出现溢流时启动循环油泵，掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。
检查系统有无漏油现象，将计算的导热油量全部进入系统后膨胀槽低液位应不报警，贮油槽内液位显示为少量油。
●冷油循环：热油循环泵连续运行，检查其压力波动情况，经常开启管道排空阀门，以排出系统的空气。
检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。
冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统无泄漏为止，冷态循环不少于4小时。
●清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂质通过Y型过滤器给予过滤，应及时拆洗和清理过滤器。
一般冷态调试过程中，可清理过滤器内杂物2-3次。
2、热态调试（1）热态调试前的准备工作：●在冷态调试结束并连续运行数小时无故障后，即可进入热态调试。
●热态调试前需对罐内加热器进行吹扫处理，方法有两种：一是停沥青罐区蒸汽界区阀，蒸汽管线放空泄压后，使用压缩风对管线进行吹扫，吹扫完毕投罐区蒸汽伴热线，盘管加热器蒸汽及冷凝水流程切断,待烘炉结束时分别对每台罐进行投用、脱水。
二是将加热器蒸汽及冷凝水阀门关闭，打开冷凝水导淋阀，利用罐内高温沥青将盘管内残余水分放净，再分别放净后进行投用脱水。
具体根据试运行前罐内油品情况而定。
（2）点火●启动送风机，对炉膛和烟道通风5分钟以上，排除可能积存的可燃气体。
吹扫完毕开启燃烧器启动按钮，进入程序自动点火步骤。
●正常点火后,观察炉膛火焰颜色，调整好配风,使喷嘴火炬稳定，火焰呈淡蓝色。
（3）烘炉初次升温时，速度不宜过快，导热油升温速度不超过10℃/h，并将导热油温度维持在100℃以下，烘炉时间不宜过短，应按烘炉升温曲线图，同时检查导热油炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。
（4）煮油（脱气、脱轻）烘炉结束后，缓慢提高炉温，当导热油温度超过100℃时，其导热油中水份和低挥发份开始汽化，循环泵工作压力开始波动，产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。
一般情况下，导热油加热到105~130℃，排气量最大，压力波动较大，此时应严格控制导热油的升温速度，必要时可减小火力，停止升温，反复排气，直至压力趋于平稳。
经一段时间脱水排气，可能出现液位报警，应及时补充导热油。
脱气所需时间与系统内的导热油总量及系统内残余水分有关，导热油量越大或残余水分越多，则脱气时间越长。
根据实际情况来确定煮油时间。
（5）升温随着气体的排出与导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，控制升温速度在10℃/h，直至达到工艺要求的温度。
在此过程中注意对各受热部位进行热紧工作。
（6）检查在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、仪表、电气控制是否正常，及时记录温度压力、压差等有关参数。
四、注意事项1、初次点火，全体人员应离开燃烧器。
以后点火时要注意安全，头、脸不能正对着看火门、炉门和点火孔,侧身站立,以免点火过程突然向外喷火被烧伤。
2、压差不稳定时，不得投入使用。
3、如未将油中汽、水脱尽，则导热油炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求。
4、停炉时，油温应降至100℃以下，热油泵方可停运。
5、循环泵运行时无杂音。
6、高温状态时要确保导热油循环良好。
7、正常工作时，膨胀槽内导热油应保持液位在三分之一的位置，贮油槽内导热油应处于低液位。
8、应按规定对各机械润滑点注油。
9、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
10、紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。
11、不同品种导热油不得混用。
12、首次升温速度必须按升温曲线进行。
13、应建立设备运行台帐。
14、锅炉房应配备电器、油类消防器材。
五、正常运行操作导热油炉必须在冷态和热态调试验收结束后方可投入正常运行：（1）准备:导热油炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃料供给，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。
（2）启动:待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：●接通电源、启动热油循环泵，观察并记录压力、温度等有关参数是否正常。
●设定进出口油温数字显示控制仪的上、下限，设定进出口导热油电接点压力表的上、下限。
●按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫指示至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃为宜。
（3）负荷调整:根据工艺要求设定导热油出口温度。
导热油炉控制系统能自动跟踪这一温度控制点，保持出口油温在设定点稳定供热。
当用热设备负荷发生变化时，燃烧器自动跟踪温度调节信号，进行风门开度大小的控制，以保证燃料燃烧处于最佳状态。
（4）正常停炉:●正常停炉时，先关闭燃烧器，切断燃料供给阀，停止燃烧。
待导热油温度降到100℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。
●在停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热传导液结焦、变质。
停炉时不能停泵，循环泵一直运转到油温降至100℃以下为止。
●燃油（气）炉在熄火12小时内要有人监视，防止二次燃烧而发生事故。
（5）紧急停炉：司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。
●出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。
●压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。
●炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。
●循环泵全部损坏，不能运转时。
●管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。
●邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。
紧急停炉的操作步骤：●立即切断燃油（气）阀，使炉火熄灭，并向炉膛内通入蒸汽吹扫。
如无蒸汽时，可开启鼓风机通风冷却。
●关闭循环泵。
●打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油罐，然后切断炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门。
●打开炉门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
紧急停炉操作的注意事项：在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。