强夯试夯方案
强夯试夯施工方案(一)
强夯试夯施工方案一、实施背景在土木工程施工中，土壤的承载力和稳定性是非常重要的因素。
然而，一些土壤的物理性质较差，无法满足工程的要求。
因此，强夯试夯施工方案应运而生，通过振动夯击作用改善土壤的性质，提高土壤的承载力和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方案的工作原理是通过振动夯击作用改变土壤的物理性质。
振动夯击作用可以使土壤颗粒之间的间隙变小，颗粒之间的接触面积增大，从而提高土壤的密实度和承载力。
此外，振动夯击作用还可以改变土壤的孔隙结构，使土壤的通透性和排水性能得到改善。
三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细调查，包括土壤类型、含水量、压缩性等参数的测定。
2.设计方案：根据土壤调查结果，制定合理的施工方案，确定夯击频率、夯击力度等参数。
3.施工准备：准备好所需的设备和材料，包括夯锤、夯板、测量仪器等。
4.施工操作：按照设计方案进行施工，通过振动夯击作用改善土壤的物理性质。
5.施工监测：在施工过程中进行实时监测，包括土壤的密实度、承载力等参数的测量。
6.施工结束：施工完成后，对施工区域进行清理，整理施工记录和监测数据。
四、适用范围强夯试夯施工方案适用于一些土壤物理性质较差的地区，包括软土地区、沉积物地区、填土地区等。
此外，强夯试夯施工方案还适用于一些需要提高土壤承载力和稳定性的工程，如道路、桥梁、建筑物等。
五、创新要点强夯试夯施工方案的创新要点主要包括以下几个方面：1.设计方案的合理性：根据土壤调查结果，制定合理的施工方案，确保施工效果的可靠性。
2.施工操作的标准化：制定详细的施工操作规范，确保施工过程的安全性和稳定性。
3.施工监测的及时性：在施工过程中进行实时监测，及时掌握施工效果，及时调整施工参数。
六、预期效果通过强夯试夯施工方案，可以改善土壤的物理性质，提高土壤的承载力和稳定性。
预期效果包括：1.提高土壤的密实度和稳定性，增加土壤的承载力。
2.改善土壤的通透性和排水性能，提高土壤的抗液化能力。
强夯区试夯专项施工方案
强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。
3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。
4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。
二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。
2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。
3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。
三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。
2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。
3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。
四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。
2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。
3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。
五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。
2.检查设备和工具，进行维护和保养。
3.形成施工报告，记录施工过程和结果。
六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。
2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。
3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。
七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。
2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。
3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。
总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。
施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。
只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。
同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。
强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。
强夯试夯施工方案
新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标工程景德镇北站路基工程强夯试夯施工方案编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：目录景德镇北站路基工程 (1)强夯试夯施工方案 (1)一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)四、施工方案 (2)1、施工准备 (2)2、试夯 (4)试夯目的 (5)1）、通过试验，摸索并总结出在施工组织方案中已确定的施工机械、测量设备、试验规程等条件下利用现有填料进行填筑施工时的最佳夯击遍数。
(5)2）、通过试验来确定相应的夯击遍数，在取得监理工程师认可后，即作为后续现场施工的依据和经验参数，以指导全面强夯施工并达到设计质量标准。
(5)根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。
(5)五、机械、人员配置 (12)六、管理措施 (12)6.1质量管理 (12)6.2安全管理 (13)6.3环境保护措施 (14)6.4文明施工管理 (15)七、雨季施工措施 (15)一、编制依据国家、原铁道部、住建部、交通部、中国铁路总公司现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文；国家、原铁道部、住建部、交通部、地方政府、中国铁路总公司及甲方有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；GB/T19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系；施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。
依据的规范、规程和控制文件二、编制范围景德镇北站DK120+090～DK120+190段强夯施工。
三、工程概况DK120+090-DK120+190段路基占地全为水稻田，宽约130m，地表水较发育，谷地多发育有小水沟，水深约0.5m-1m，淤泥厚约0.5m；地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，空隙潜水主要赋存于局部园砾土层中，较发育，基岩裂隙水主要发布于强～弱风化岩层节理裂隙中，较发育，地下水有酸性侵蚀，二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1，无氯盐侵蚀性，化学环境作用等级为T2.四、施工方案1、施工准备1）场地平整：地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工，采用人工降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。
强夯试夯施工方案(四)
强夯试夯施工方案一、实施背景随着城市建设的不断发展，土地资源的稀缺性越来越突出，土地利用效益的提高成为了一个重要的问题。
然而，许多地区的土壤工程性质较差，不适宜进行大规模建设。
因此，需要寻找一种有效的地基处理方法，以提高土壤的承载能力和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工是通过使用强夯机对土壤进行夯实，使土壤颗粒重新排列，填充孔隙，增加土壤的密实度和稳定性。
强夯机通过高频率的夯击作用，使土壤颗粒发生振动，从而改善土壤的工程性质。
三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细的调查和分析，确定施工方案。
2.施工准备：准备好强夯机和所需的施工设备，组织施工人员进行培训。
3.施工操作：按照施工方案进行强夯试夯施工，控制夯击频率和夯击力度。
4.施工监测：对施工过程进行实时监测，记录施工参数和土壤反应。
5.施工评估：根据施工监测数据，评估施工效果和土壤改良程度。
四、适用范围强夯试夯施工适用于土壤工程性质较差的地区，例如黏性土、粉土和软土等。
它可以用于道路、桥梁、建筑物等基础工程的地基处理。
五、创新要点强夯试夯施工的创新要点包括：1.强夯机的改进：提高夯击频率和夯击力度，增加施工效率。
2.施工参数的优化：通过对施工参数的调整，使土壤的改良效果更好。
3.施工监测技术的应用：利用现代监测技术，实时监测施工过程和土壤反应。
六、预期效果强夯试夯施工的预期效果包括：1.提高土壤的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的排水性能，降低地下水位。
3.提高土壤的抗剪强度和抗冻性能，增加工程的安全性和耐久性。
七、达到收益通过强夯试夯施工，可以达到以下收益：1.减少土地利用面积，提高土地的利用效益。
2.降低基础工程的建设成本，缩短工期。
3.提高基础工程的质量和可靠性，减少维修和加固的成本。
八、优缺点强夯试夯施工的优点包括：1.施工效率高，施工周期短。
2.改良效果好，能够显著提高土壤的工程性质。
3.技术成熟，施工风险低。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯试夯方案
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯是一种施工方法，用于处理土壤或地基中的松散层和坚硬层，以增强地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍强夯试夯方案的目的、步骤、方法和注意事项。
2. 目的强夯试夯的主要目的是改善地基土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
通过强夯试夯，可以使土壤达到设计要求，为后续的建筑施工提供良好的地基条件。
3. 步骤强夯试夯一般包括以下几个步骤：3.1 地质勘察和资料分析在进行强夯试夯前，需要进行地质勘察和资料分析，了解地基土壤的性质和分布情况，确定施工方案和施工参数。
3.2 强夯试验点的设置根据地质勘察结果，选择强夯试验点，并进行试验桩的设置。
试验点的选择应代表整个工程区域的土壤条件，以获取准确的试验数据。
3.3 强夯试验的进行在强夯试验点上进行试验，使用合适的夯锤进行夯实。
根据试验数据和现场观测情况，及时调整夯击参数，以达到设计要求。
3.4 结果评估和数据记录对试验点进行观测和测试，评估其强夯效果，并记录试验数据。
包括夯击能量、击数、沉降量等参数，为后续的强夯施工提供参考。
4. 强夯方法强夯试夯的方法主要包括以下几种：4.1 垂直强夯垂直强夯是将夯锤垂直击打到地基土壤中，通过夯击力将土壤压实。
这种方法适用于处理松散的土壤层，提高地基的密实度。
4.2 斜向强夯斜向强夯是将夯锤以一定的角度倾斜击打，用来处理地质条件较复杂的区域。
通过斜向夯击，可以改变土壤的排列结构，提高地基的整体承载能力。
4.3 动力钻孔强夯动力钻孔强夯是先通过钻孔的方式，在土壤中形成一个孔洞，然后再进行夯击。
这种方法适用于处理坚硬的土层和岩石层，提高地基的稳定性。
4.4 静载加固静载加固是将荷载施加到地基上，在荷载作用下使土壤压缩和沉降，增加地基的承载能力。
这种方法适用于处理较软弱的土壤层，需要较长的时间进行加固。
5. 注意事项在进行强夯试夯过程中，需注意以下事项：•根据地质勘察结果和试验数据，合理选择施工方案和参数。
强夯试夯方案
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯方案是指在岩土工程中，为了提高土壤密实度和减少地基沉降，采用强夯技术进行夯击处理的一种方法。
本文将就强夯试夯方案进行详细介绍，包括方法原理、设备要求、施工步骤、注意事项等内容。
2. 方法原理强夯试夯是通过使用专用的夯击设备，将夯击重锤自由落体击打在地表或地面上，通过冲击力传递到土体中，使土体颗粒重新排列，同时提高土壤的密实度。
具体来说，夯击重锤的下落过程中，重锤砸击地表或地面时会产生冲击力，将能量传递到土体中，使土体产生振动，导致土颗粒之间的空隙减少，从而增加土体的密实度。
3. 设备要求进行强夯试夯需要一些专用的设备，主要包括以下几种： - 夯击重锤：重锤是进行夯击处理的核心设备，可以根据工程要求选择合适的型号和质量。
- 夯击桩：夯击桩是支撑夯击重锤的设备，需要具备足够的强度和稳定性。
- 振动计：用于测量土体振动参数，如振动速度、振动加速度等，以评估夯击处理的效果。
- 道路或场地：需要有足够的空间供夯击设备施工，并具备合适的土壤条件。
4. 施工步骤强夯试夯的施工步骤如下： 1. 土体勘测：在进行强夯试夯前，需要对待夯区域的土体进行勘测和采样分析，了解土壤的物理性质和力学性质。
2. 根据工程要求选择夯击重锤和夯击桩，并进行设备检查和调试。
3. 设计夯击方案：根据勘测结果，结合工程要求，设计合理的夯击方案，包括夯击点的布置、夯击次数和夯击能量等。
4. 开始强夯试夯施工：根据设计方案，按照夯击点的布置进行夯击处理，每次夯击后进行振动计测量，控制夯击次数和夯击能量。
5. 夯击效果评估：通过振动计测量和观察地表或地面沉降情况，评估夯击处理的效果，并根据需求进行后续处理或调整。
5. 注意事项在进行强夯试夯时，需要注意以下几点： - 安全第一：施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，严格遵守操作规范，确保施工安全。
- 土体情况评估：在设计夯击方案时，要充分考虑土体的物理性质、力学性质和水分含量等因素，以确保夯击处理的效果。
强夯工程试验方案
强夯工程试验方案1. 引言强夯工程是一种特殊的地基处理方法，通过利用重锤的高速冲击作用，改善土壤的工程性质，以达到增加地基承载力和减少地基沉陷的目的。
本文档旨在提供一份强夯工程的试验方案，以指导实际工程的施工和监控。
2. 试验目的本试验旨在验证强夯工程对土壤的改良效果，具体目的如下：1.确定重锤冲击次数与地基承载力之间的关系；2.获得不同冲击能量下土壤的工程性质参数，如比贯入阻力、摩擦角等；3.评估强夯工程对土壤的压实效果和稳定性变化。
3. 试验仪器与设备进行强夯工程试验需要以下仪器和设备：1.强夯设备：包括重锤、减振器、夯头等；2.土壤取样工具：如取芯器、土工扭壳器等；3.实验室设备：如土壤干湿密度测定仪、荷载试验机等；4.记录设备：如温湿度计、测水位仪等。
4. 试验步骤4.1 地基准备1.根据设计要求，在试验区域选择代表性土壤样品，并进行室内试验，获取土壤的基本性质参数；2.清理试验区域，除去表面杂物，并进行必要的平整和夯实处理；3.在试验区域设置水平基线和垂直控制点，作为后续测量的参考。
4.2 强夯试验1.搭建强夯设备，确保设备的安全可靠；2.根据设计要求，确定重锤的冲击次数和冲击能量；3.按照网格布点法，将试验点均匀分布在试验区域，并作标记；4.从试验点中选择标定施工点，进行试验前夯实，记录初始地面标高；5.开始强夯试验，按照设定的冲击次数和能量进行夯实；6.在每个试验点完成夯实后，进行地面标高的重新测量，并记录。
4.3 试验数据处理与分析1.根据试验数据，计算不同冲击次数和能量下的地基承载力，绘制曲线分析；2.对试验后的土壤样品进行取芯分析，确定比贯入阻力和摩擦角等工程性质参数；3.将实测数据与设计要求进行对比，评估强夯工程的改良效果；4.分析试验数据，总结强夯工程对土壤的压实效果和稳定性变化。
5. 试验安全注意事项在进行强夯工程试验时，需要注意以下安全事项：1.全程穿戴安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等；2.强夯设备的操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书；3.严格按照操作规程进行试验，确保设备运行安全可靠；4.不得在试验区域内使用火源，以防引发火灾；5.严禁试验区域内吸烟，以确保试验场所的安全。
强夯区试夯专项施工方案
试夯区强夯施工方案一、编制依据：1、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ30—86）5、《**工程》施工图6、本工程对地基的要求以及施工技术水平、管理水平和成功经验。
二、编制原则1、严格按设计文件中各项技术标准和条款进行编制。
2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。
3、结合实际因地制宜的原则。
4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。
三、施工概况本次试夯试验施工，取于**工程范围，按分区1区域来实施（2、3、4区域，各区分别取出一块试夯区，做法按设计要求），试夯区面积为20ｍ×20ｍ=400㎡。
通过小面积试夯和现场监测、试夯效果检测等，在满足对地基的使用要求的前提下，对试夯参数及工艺（如夯点间距、单点击数、收锤标准、夯击遍数、间歇时间等）进行调整和优化，为确定合理可行，用于大面积的施工参数和施工工艺提供依据。
同时，针对试夯施工中各工序出现的问题可制定相应的预控措施，以便在大面积施工时，实施有效的目标管理。
四、施工准备1、准备施工记录、测量、交验表格等资料。
绘制试验作业区的夯点平面布置编号图。
2、对陆续进场的施工设备进行组装、保养、调试，并及时进行整机试车，保证随时投入运行。
3、贮备一定数量的钢丝绳、油材料及机械设备易损件，保证施工机械发生故障能及时修理。
4、在强夯施工场地测量定位完成后，对夯击范围内的腐殖土、淤泥进行清理，用推土机或挖机平整场地，以利强夯机组行走安全，规划与开挖施工场地内必要的地面排水沟渠。
5、复核现场地面标高是否达到起夯面标高要求。
不符合时就及时通知进行调整。
五、施工参数（按设计要求）1、强夯施工遍数按两遍点夯、一遍满夯布置。
2、点夯夯击能第一、二遍点夯夯击能为3000KN·m；第三遍满夯，夯击能为1200 KN·m。
强夯试夯试验方案
**************下采煤沉陷修复治理工程一标段强夯试夯试验方案*****水利建设工程有限公司项目部2022年5月强夯试夯试验方案批准： * *审核： ***编制人员：* *、***编制日期： 2022年5月9日强夯试夯试验方案一、工程概况本工程位于***市***区***镇，建设内容：堤防修复、滩地修复、裂缝修复及观测点工程二、编制依据1、《强夯地基技术规程》（YSJ209－92）；2、施工图纸设计要求；三、投入仪器、机械设备1、强夯机械:强夯机械采用液压式履带起重机(型号辽宁抚挖QUY50A)，锤重为13.88t,直径为2.3米。
2、DS3水准仪四、强夯施工方案1、强夯施工工艺流程如下：2、施工参数的确定强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。
强夯施工前，在现场选取长度不小于50m 的片区试夯，以确定相应的施工参数。
主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。
（1）、单点夯击能：设计要求采用1500KN·m；满夯夯击能：设计要求采用1000KN·m。
（2）、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面隆起高度不大于10cm；不因夯坑过深而发生起锤困难。
采用两遍点夯施工，夯点布置间距不小于4m×4m，梅花形布置。
采用一遍满夯施工，满夯相邻锤印搭接宽度不大于300mm，相邻两排夯点应交错进行。
（3）、夯击间隔时间：需间隔1周左右才能连续夯击。
3、施工方法（1）、平整场地，施工放样，布置夯击点。
各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。
（2）、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊11.1m高度卡住吊绳，使重锤在起吊14.5m后能自动松开，自由下落。
（3）、夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。
强夯试夯施工方案(二)
强夯试夯施工方案一、实施背景地基处理是建筑工程中非常重要的一环，而强夯试夯施工方法是一种常用的地基处理方法。
它可以通过改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方法主要是通过夯锤的冲击力将夯击能量传递到地下，从而改善土壤的物理性质和力学性能。
具体来说，夯锤在落锤过程中产生的冲击力会使土壤颗粒产生位移和变形，从而增加土壤的密实度和抗剪强度。
此外，夯击过程中还会产生振动波，通过振动波的传播和反射，可以改善土壤的孔隙结构和排水性能。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定施工区域、进行勘测和试验，制定施工方案和施工计划。
2.土壤处理：清理施工区域，对土壤进行处理，包括去除杂物、平整地表等。
3.夯锤安装：安装夯锤设备，包括夯锤机、夯锤头等。
4.施工过程：根据施工计划，进行夯击作业，控制夯击能量和频率，保证施工质量。
5.施工结束：对施工区域进行清理，检查夯锤设备的状态，做好施工记录和报告。
四、适用范围强夯试夯施工方法适用于各种土壤类型，包括砂土、粘土、黏土等。
它可以用于各种地基处理工程，如建筑物基础处理、道路基础处理等。
五、创新要点1.夯击能量和频率的控制：通过合理调整夯击能量和频率，可以根据不同的土壤类型和工程要求，实现最佳的地基处理效果。
2.夯锤设备的改进：通过改进夯锤设备的结构和性能，提高施工效率和施工质量。
六、预期效果1.提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的物理性质和力学性能，提高土壤的密实度和抗剪强度。
3.改善土壤的孔隙结构和排水性能，提高土壤的渗透性和稳定性。
七、达到收益1.提高建筑物的安全性和稳定性，减少地基处理成本和施工周期。
2.提高土壤的工程性能，减少土壤的沉降和变形。
八、优缺点优点：1.施工简单、效率高，适用于各种土壤类型和地基处理工程。
2.可以在短时间内改善土壤的物理性质和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯试验方案
强夯试验方案一、强夯试验的目的和要求1、通过试验，校核设计施工参数的可行性与适宜性。
通过单点夯击试验，得出最佳夯击数；通过整个试夯区的群夯完成，得出不同土质，3000KN·m能级强夯的各项最佳技术参数，如强夯遍数、夯点间距等是否适宜。
2、通过试验，了解设计参数、技术参数的强夯加固效果，并对工程强夯技术施工参数作出进一步的调整。
3、观测记录各试夯区每点的每击夯沉量，夯坑深度，夯坑上口直径，夯点周围的地表变形。
4、经认可的试夯结果，将作为后续施工质量，施工方法和施工工序的判定标准。
二、强夯试验方法1、试验程序试夯区整平，测量定位→试验点测放定位→夯前试验→埋设地表变形观测点，水平变形测试点→单点夯击试验→群夯试验→夯后试验→试验资料整理2、试验方法单点夯击数控制以最后两击的沉降差不大于5cm的夯击数为准，测量每次夯沉量和沉降标点位移量，记录每遍最终夯击数及夯沉量。
如果单点夯击出现地表严重隆起，夯坑过深，起锤困难等，应停止夯击。
3、试夯效果检测试夯区布置取土探井3个，夯点夯间各1个，井深3m-5m，每m 深度分别在探井的相对位置各取原状土样2个，做土常规压缩、渗透、湿陷性试验（湿陷试验采用双线法），提供土层不同深度的密实度、含水量、孔隙比、压缩系数、压缩模量、渗透系数、湿陷系数。
另外在试夯区范围内选取3个点进行静载试验，检测加固后的地基承载力。
三、试夯资料整理1、最佳夯击数的确定标准（同时满足以下条件）（1）最后两击平均夯沉量不大于50mm；（2）夯坑周围地面不发生过大隆起；（3）不因夯坑过深发生起锤困难。
2、计算各遍场地变形量和总的变形量。
3、试夯资料总结根据试夯资料各项测试和检测结果，评价强夯夯后一定深度内的湿陷消除深度，提出最佳夯击数，对各项施工技术参数作出评价，并报业主、监理工程师、设计单位，经业主、监理工程师确认批准后实施。
强夯区试夯专项施工方案(修改版)
强夯区试夯专项施工方案(修改版)一想起强夯区试夯专项施工方案，我的思绪就像被一股无形的力量推动着，迅速穿梭在那些曾经的经验和细节之中。
这次修改版，我得更细致、更专业，确保每一个环节都无懈可击。
1.施工前准备施工前的准备工作是整个工程的基础，不能有丝毫马虎。
我们要对施工区域进行详细的勘察，了解地质条件、地下管线分布等情况。
然后，根据实际情况制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工材料等。
同时，要提前准备好施工所需的设备和工具，确保施工顺利进行。
2.强夯施工工艺强夯施工工艺是整个工程的核心，必须严谨对待。
我们要采用分段施工的方式，将施工区域划分为若干个施工段，按照预定的顺序进行施工。
在施工过程中，要注意控制好夯击力度和夯击次数，确保施工效果达到预期目标。
3.施工顺序施工顺序的安排要合理，以保证施工效率和质量。
具体施工顺序如下：（1）清理施工区域，移除障碍物，为施工创造良好条件。
（2）按照设计要求，布置施工测量点，为后续施工提供准确依据。
（3）采用分段施工方式，按照预定的顺序进行强夯施工。
（4）施工过程中，要密切关注施工质量，发现问题及时调整施工方案。
（5）施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
4.施工材料（1）选用优质的建筑材料，确保工程安全。
（2）材料供应渠道要稳定，避免因材料供应问题影响施工进度。
（3）材料运输过程中，要注意保护，防止材料受损。
5.施工设备施工设备是完成工程的重要工具，要确保设备性能良好。
具体要求如下：（1）选用适合强夯施工的设备，提高施工效率。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
（3）设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备操作流程。
6.施工安全（1）制定完善的施工安全方案，确保施工过程中安全无虞。
（2）加强施工现场的安全管理，严格执行安全规定。
（3）提高施工人员的安全意识，定期进行安全培训。
7.施工进度（1）制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
（2）加强施工过程中的沟通协调，确保各环节顺利推进。
基础强夯试验方案
基础强夯试验方案一、强夯试验1、试验前的准备工作1.1确定现场强夯试验区在检修闸、进口渐变段桩号26+326.51 ~ 26+391.51基础范围内选定一块较为平坦的区块，作为本次试验的Ⅰ号试验区位，试验区面积26×19.5m；渠堤桩号25+347.3~26+326.51段强夯试验区位置设在桩号26+286.72处，作为本次试验的Ⅱ号试验区，试验区面积20×20m。
强夯位置及试验区平面布置与Ⅰ、Ⅱ号试验区夯点布置见图。
1.2试验区整平自卸汽车配合挖掘机对试验区清基30cm，用推土机进行整平，将大的石块或垃圾拣出试验区，以免影响试验效果。
1.3原状土试验在I#试验区位，施工图纸显示有一个地质探坑，探坑位置在桩号26+391.51处。
通过上述探坑资料，可以知道地面下各层原状土的含水量、干容重、湿陷性、压缩性、剪切性试验指标，同时可以绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。
检修闸26+326.51~ 26+391.51处原状土取样区设在26+386.956位置处，取样深度距地面7米，同时在I#试夯区26+386.956位置做原状土标准贯入试验，贯入深度8m；渠堤25+347.3~26+326.51段强夯范围内原状土取样设在26+277.739处，取样深度距地面7m，同时在26+277.739处做原状土标准贯入试验，贯入深度7m。
2、强夯试验组数本工程在桩号26+277.739和26+386.956处的两个地质勘探孔地质报告数据可以作为本次试验前的地质基础数据。
试夯后分别在Ⅰ号、Ⅱ号试验区内各挖一组探坑，分别取样，得出夯后的技术数据如：各层原状土的含水量、干容重、湿陷性、压缩性、剪切性试验指标，同时也可以绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。
然后与夯前地质数据进行比较，得出最佳强夯试验参数，上报监理工程师批准后作为强夯施工的控制参数。
3、强夯试验步骤3.1强夯机具的选择3.1.1夯锤的选择根据规范规定：圆形锤印易于重合，本工程选择圆形锤；本工程夯锤直径2. 5米,选择夯锤重20吨，为铸钢材料，吊环为φ50，4φ300排气孔。
强夯试夯施工方案(五)
强夯试夯施工方案一、实施背景在建筑工程中，地基处理是非常重要的环节，特别是在软土地区，地基的稳定性更是需要重视。
传统的地基处理方法如挖土加填和灌注桩等存在一些问题，如成本高、工期长等。
因此，需要寻找一种更加经济高效的地基处理方法，强夯试夯施工方案应运而生。
二、工作原理强夯试夯施工方案是通过夯击设备对地基进行夯实，从而提高地基的承载能力。
夯击设备通过连续的夯击作用，使土壤颗粒间的摩擦力增加，土壤密实度提高，从而提高地基的稳定性。
三、实施计划步骤1.地基勘察：对地基进行详细的勘察，包括土质分析、地下水位分析等，以确定施工方案。
2.设备准备：准备夯击设备和相关工具。
3.施工准备：清理施工现场，确保施工安全。
4.施工过程：按照设计要求，使用夯击设备对地基进行夯实。
5.施工质量控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
6.施工完工：施工完成后，对施工现场进行清理。
四、适用范围强夯试夯施工方案适用于软土地区的地基处理，特别适用于建筑工程中的地基处理。
五、创新要点1.强夯试夯施工方案采用夯击设备进行施工，相比传统的地基处理方法更加高效。
2.施工过程中对施工质量进行实时监控，确保施工质量。
3.施工完成后，对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
六、预期效果1.提高地基的承载能力，增加建筑物的稳定性。
2.缩短施工周期，减少施工成本。
3.降低地基处理对周边环境的影响。
七、达到收益1.提高建筑物的使用寿命。
2.减少施工成本，提高经济效益。
3.减少施工对周边环境的影响，保护生态环境。
八、优缺点优点：1.施工周期短，效率高。
2.施工成本低。
3.对地基的改良效果显著。
缺点：1.需要专业的施工人员操作设备。
2.对设备维护要求较高。
九、下一步需要改进的地方1.提高施工设备的稳定性和可靠性。
2.加强施工人员的培训，提高施工质量控制能力。
3.研究更加精细的施工方案，提高地基处理效果。
总结：强夯试夯施工方案是一种适用于软土地区的地基处理方法，通过夯击设备对地基进行夯实，提高地基的承载能力。
强夯试夯方案
强夯试夯工程施工方案工程名称：延安能源化工子长综合利用节能示范工程项目部：陕西建工第三建设集团有限公司延安能源化工子长综合利用节能示范工程项目部编制人：审核人：编制日期： 2017 年 5 月 10 日目录1.0、试夯施工方案简介 (3)1.1强夯能级技术参数 (3)1.2试夯工期 (4)2.0、施工准备 (4)2.1组建项目部........................................ 错误!未定义书签。
2.2技术准备 (4)2.3人员、机械设备准备 (4)2.4 测量放样 (4)2.5现场平面布置 (5)3.0、施工的总体布署（预期达到的各项指标） (6)3.1总则 (6)3.2编制原则 (6)3.3总体组织安排 (7)3.4质量标准 (8)3.5安全生产目标 (8)3.6工期 (8)3.7文明施工目标 (8)3.8环境保护目标 (8)4.0施工中执行的相关标准、规范 (8)5.0、施工项目组织机构 (9)6.0、主要技术施工方案 (10)6.1施工测量 (10)6.2总施工工艺流程 (10)6.3 强夯施工处理要求 (10)6.4 强夯施工方案及技术措施 (12)７.0工程质量保证体系和采取的措施 (14)7.1质量目标 (15)7.2 质量管理制度 (15)7.3恶劣气候施工时的质量保证措施 (16)7.4 质量检查组织体系及质量保证体系 (16)8.0、管理体系及措施 (23)8.1 管理体系 (23)8.2 安全目标 (24)8.3 安全管理保证措施 (24)8.4 安全技术保证措施 (25)8.5 安全事故应急救援处理预案 (26)8.6 员工安全培训 (27)8.7 现场安全记录 (28)8.8 施工安全许可制度 (28)8.9、环保与环卫管理 (28)9.0施工进度计划及保证措施 (32)9.1工程施工进度计划 (32)9.2 施工进度计划保证措施 (32)10.0拟投入的机械、机具设备计划 (35)11.0劳动力计划安排 (36)12.0雨季施工措施 (36)13.0现场文明施工 (37)13.1文明施工管理目标 (37)13.2 文明施工管理网络 (37)13.3文明施工保障措施 (38)附表一：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (39)附表二：临时用地表 (40)1.0、试夯施工方案简介1.1强夯能级技术参数由于甲方及建设单位向我单位提供的相关技术数据及资料有限，现根据甲方要求暂定按12000KN.m夯击能进行强夯试夯工作。
强夯试桩施工方案
深圳地铁7号线深云车辆段强夯施工试夯方案中国水电深圳地铁7号线7307-1标项目经理部二０一三年三月目录1.概述 (3)1.1工程概况 (3)1.2场地地质条件 (4)1.3编制依据 (3)2.试夯设计 (7)2.1试夯区选择 (7)2.2强夯的试夯参数 (7)2.3试夯目的 (7)3.试夯施工以及试夯区的监测与检测 (8)3.1试夯区监测和检测 (8)3.2试夯施工 (9)3.3试夯施工技术措施 (10)4.试夯施工组织 (10)4.1施工准备 (10)4.2施工组织人员 (11)4.3主要施工配置 (11)5.工程质量措施 (12)6.施工进度计划 (13)强夯施工试夯施工方案1.概述1.1 编制依据1）设计图纸《深云车辆段与综合基地》，2012年9月；2）设计图纸《地基处理施工图》，2013年3月；3）广东省标准《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005；4）行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；1.2工程概况深云车辆段分布有较大范围的回填土，需进行处理后才能作为场地地基使用，设计采用强夯进行处理。
考虑到场地周边埋设有成品油管道，为了避免强夯震动危及成品油管道，对涉及管道范围内的回填土采用碎石桩复合地基进行处理。
深云车辆段强夯面积约为10.3万m²，竖向有效处理深度为场坪交工面标高以下9.0 m左右，强夯交工面标高为场坪设计标高以下1.5m，开挖至场坪设计标高以下1.0m作为强夯工作面，预估夯沉量50cm，强夯地基处理计划采用LHQ50T（4000kN•m夯击能）液压强夯机进行点夯，夯点间距4.0m，点夯两遍，正方形布置，点夯击次数按照设计要求和试验结果确定；点夯完成后，夯击能1500kN•m，满夯1遍，每遍2击，夯锤直径2.5m，夯点间距2.15×2.15，梅花形布置。
1.3场地地质条件场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层(Q4ml)、残积层(Qel)，下伏加里东期混合花岗岩(Mγ)、燕山期花岗岩(γ53)，场地大部分地段基岩已经出露地表。
常熟市强夯试夯方案
成都吉泰钢结构工程有限公司生产基地强夯加固方案2010年1月2日目录1、前言 (1)1.1编制依据 (1)1.2场地概况 (1)2、试夯设计 (2)2.1试夯区选择 (2)2.2强夯的试夯参数 (2)2.3试夯目的 (3)2.4试夯设计要求 (3)3、试夯施工及检测 (4)3.1 试验方法 (4)3.2 施工工艺 (5)3.3 试验施工技术措施 (9)3.4 试验区夯后检测 (10)3.5 试夯区回填厚度增加量计算 (10)4．施工组织 (10)4.1人员组织 (10)4.2设备组织 (13)4.3进度计划 (13)5、质量保证措施 (13)5.1质量目标 (13)5.2质量控制体系 (13)5.3质量保证措施 (14)5.4质量控制要点 (14)6、安全保证措施 (15)7、雨季施工安全技术措施 (16)1、前言1.1编制依据(1)《成都吉泰钢结构工程有限公司生产基地岩土工程勘察报告》（成都市双流县工程地质勘查队，2010年1月）(2)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）(4)《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》(2004年修订本)(5)《强夯地基技术规程》(YST209-92)(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规程》(GB50202-2002)(7)设计院提供的加固要求，要求加固后的地基承载力满足20T。
1.2 地形地貌拟建场地地貌单元属成都平原岷江水系Ⅲ级阶地，场地原始地形起伏较大。
经平整后已较为平坦，目前地面高程为501.00～502.74m，地形高差为1.74 m。
1.3 场地岩土构成及特征在本次勘查钻探揭露深度内，地层由第四系全新统人工填土层（Q4ml）和第四系中下更新统冰水堆积层（Q2fgl）之粘土、含卵石粘土等组成。
现将各层岩土分别描述如下。
（1）第四系全新统人工填土层素填土（Q4ml）：褐黄色、褐灰色、褐色等，松散为主，稍湿。
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强夯试夯施工方案一、工程概况本工程为×××施施工程，本工程位于内蒙古鄂尔多斯市×××，场站占地面积为×××亩，填土面积为×××㎡，填方量约为×××m³，由附近取土场买土填筑。
二、编制依据(1)《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规程》(GB50202-2002)；(3) 甲方提供的《镫口首站地基强夯处理图》及相关设计要求；(4)国家现行相关规范及标准；三、试夯目的1、通过试夯，确定出本工程采用的各种强夯参数。
2、通过试夯来确定相应的夯击遍数，在取得监理工程师认可后，即作为后续现场施工的依据和经验参数，以指导全面强夯施工并达到设计质量标准。
四、施工组织机构及人员配置1、施工组织机构为优质、高效地在合同规定期内完成本工程施工任务，我公司拟安排素质高，业绩好的专业施工队伍负责本工程的施工任务。
计划在公司范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员，按项目法组建以项目经理为主的项目部，全面负责本工程的施工组织管理工作。
2、劳动力部署、任务划分及主要技术力量2.1、劳动力部署及任务划分为优质高效地完成本工程施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟分配为3个施工队，在开工后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整。
2.2、主要施工技术力量为优质高效地完成本工程的施工任务，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的道路施工及土建施工的技术和施工管理人员，分配在项目部和各施工队，充实和加强对本工程的工程施工技术管理。
本工程的组织机构如下图：2.3、试验施工机械机械设备配置表五、试夯设计1、试夯区选择施工前在施工现场具有代表性的场地上选取一个27m×27m试验区进行试夯。
2、强夯的试夯参数(1) 第一、第二遍为2000KN.m点夯，根据《建筑地基处理技术规范》6.2.6第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5 倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间,以后各遍夯击点间距可适当减小。
本工程夯点间距设置为9.0m，布点如下图。
最后一遍为1000kN·m能级的满夯，满夯的夯印彼此搭接1/3。
2000kN·m夯点布置见下图。
(2)夯击遍数；两遍点夯和一遍满夯(3)夯击次数依据经验确定，夯点的收锤标准以最后两击的平均夯沉量不大于5cm，在夯击过程中，如出现某一点夯击中的夯沉量异常，则应予以探明是否局部存在大的孤石，如有应予以挖除，另外场地内应注意雨季对施工的影响，场地内务必保证良好的地面排水设施。
(4)试夯范围： 729m2(27m×27m)。
(5)试夯结束，间歇两周时间进行检测，由设计根据现场试夯结果以及处理效果调整确定正式的强夯参数。
夯击点击数，是取得最好加固效果的一个重要因素，夯点击数小，达不到压密加固效果，击数过大不仅费用高，不经济，有时还会降低地基土承载力，当夯击数达一定范畴，若再增加，由于土的塑性变形渐小，强性变性加大，强夯能在性变形中消耗掉，每击夯沉量将留在一个很小的变化范围或引起土的侧向变形，强夯能量在弹性变形中被消耗，因此，试夯时根据我公司经验及国内相关资料，初步试验按6~8击及最后两击平均夯沉量不大于5cm为标准，现场确定。
3、试夯目的通过试夯对强夯法用于本场地的适宜性提出评价，并提供有关设计和施工参数：（1）确定夯点的布置，夯点的夯击次数,夯击遍数，满夯遍数及搭夯面积。
（2）提供单击夯沉量、最后两击的夯沉量，加固深度范围内各土层的夯沉量及总夯沉量。
（3）给出有效加固深度及影响深度，并绘制有效加固深度等深线图。
（4）检测单位提供有效加固深度及影响深度范围内各土层的地基承载力特征值及压缩模量, 并与勘察报告数据进行对比。
（5）检测单位提供夯后加固深度范围内的各土层物理力学性质指标，并与夯前指标进行对比。
（6）对大面积施工可能遇到的难点提供合理化建议。
六、试夯施工及检测6.1 试验方法6.1.1单点夯试验进行单点夯试验的目的是为了合理选择夯击数和夯点间距。
试验方法是分别在夯锤上和夯坑周围地面相互垂直方向埋设观测标识，在夯击过程中，利用水准仪测量每击的夯沉量和地面水平方向、垂直方向的位移，当夯击达到设计夯沉量控制指标后，或地面出现异常隆起时，停止夯击。
绘制夯击数和夯沉量关系曲线，确定最佳夯击数和夯点间距。
6.1.2群夯试验群夯试验的目的是判断强夯的适宜性和夯后地基的承载力和变形指标是否满足设计要求。
是在单点夯试验的基础上，按设计确定的单击夯击能及夯击次数和布点间距分遍施工，并控制最后两击的平均夯沉量满足设计要求，使地基土在水平方向和垂直方向均得到有效加固。
群夯试验过程中取得的参数将是指导工程施工的依据，因此，除了详细记录夯击数和每击的夯沉量，记录施工过程出现的异常情况以外，还要计算夯后场地的整体下沉量。
群夯试验施工的程序与工程施工完全一致。
6.2 施工工艺场地平整→ 测量放线→ 第一遍主夯点施工→夯坑回填、场地平整→ 测量放线→第二遍主夯点施工→夯坑回填、场地平整→ 测量放线→第三遍满夯→ 场地碾压平整→ 标高测量。
6.3试夯施工6.3.1第一遍夯点施工施工前，平整场地，复测场地标高，应满足设计起夯面标高要求，然后用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，再改用普通经纬仪按施工图布置第一遍夯点，夯点需用白灰标出，以方便夯锤就位。
强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量达到设计控制标准，停止夯击，如果最后两击不能满足沉降量要求，应在夯坑里面填片石头，然后再夯，直至夯的最后两击满足沉降量要求为止。
移动主机和夯锤至下一夯点，继续夯击，当满足控制条件后，停止夯击，重复以上操作，完成第一遍夯点施工。
6.3.2第二遍夯点施工第一遍夯点完成后，在监理工程师的监督指导下，回填夯坑，平整场地，抄平地面，再用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，按施工图布置第二遍夯点，夯点需用白灰标出，以方便夯锤就位。
第二遍点夯的施工方法，与第一遍完全相同。
6.3.3第三遍满夯施工第三遍满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况即可。
满夯施工完成后，用推土机整平场地，平整碾压标高达到设计要求时，交付检测，并办理竣工交接手续。
6.4 试验施工技术措施6.4.1施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工时每一点都与施工图对号进行，防止漏夯。
6.4.2夯锤落距在施工前由机组测量员，机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。
6.4.3夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》。
《强夯施工记录》中应填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，才可作为核算完成工作量的依据。
6.4.4技术人员随时掌握填土的成分，块石粒径的大小，以及在填土区的分布范围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。
6.4.5质检员按有关要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差项目进行检验，抽样过程由监理人员现场监督，检验完毕填写《分项工程质量检验评定表》。
6.5 试验区夯后检测强夯试验完成后，根据本工程的特点，试夯结束后，应及时委托检测单位对加固地基进行检测，为大面积施工选择合理的设计与施工参数，试验内容包括：载荷试验，以确定强夯后地基承载力特征值，试夯区不少于3组；动力触探试验，测试强夯后土沿竖直方向的密实度；检测开始的时间应在满夯结束后两周后进行。
目录一、工程概况 ................................................................................................................................. - 1 -二、编制依据 ................................................................................................................................. - 1 -三、试夯目的 ................................................................................................................................. - 1 -四、施工组织机构及人员配置...................................................................................................... - 1 -五、试夯设计 ................................................................................................................................. - 3 -1、试夯区选择 ............................................................................................................................... - 3 -2、强夯的试夯参数 ....................................................................................................................... - 3 -3、试夯目的 ................................................................................................................................... - 5 -六、试夯施工及检测 ..................................................................................................................... - 5 -6.1 试验方法 ................................................................................................................................. - 5 -6.2 施工工艺 ................................................................................................................................. - 6 -6.3试夯施工 .................................................................................................................................. - 6 -6.3.1第一遍夯点施工................................................................................................................... - 6 -6.3.2第二遍夯点施工................................................................................................................... - 6 -6.3.3第三遍满夯施工................................................................................................................... - 6 -6.4 试验施工技术措施.................................................................................................................. - 7 -6.5 试验区夯后检测 ..................................................................................................................... - 7 -×××施施工工程强夯试夯方案编制：审核：批准：×××二0一四年三月。