建筑通风排烟风管安装技术交底
排烟道工程技术交底
排烟道工程技术交底引言概述：排烟道工程技术交底是指在建筑工程中，对排烟道系统的设计、施工、验收等相关技术进行全面交底和说明的过程。
排烟道工程技术交底的目的是确保排烟道系统的设计、施工符合相关规范和标准，保证其正常运行和安全性。
本文将从设计要求、施工工艺、验收标准、维护保养和安全注意事项等五个方面详细阐述排烟道工程技术交底的内容。
一、设计要求1.1 排烟道的位置和布置：根据建筑物的特点和使用功能，合理确定排烟道的位置和布置，确保排烟道的通风效果和排烟效果良好。
1.2 排烟道的尺寸和截面积：根据排烟量和建筑物的高度、面积等参数，合理确定排烟道的尺寸和截面积，确保排烟道具备足够的通风能力。
1.3 排烟道的材料和防火性能：选择符合相关规范和标准要求的材料，确保排烟道具备良好的防火性能，防止火灾蔓延。
二、施工工艺2.1 排烟道的安装：按照设计要求，采用合适的施工工艺进行排烟道的安装，确保排烟道的连接紧密、无渗漏，防止烟气泄漏。
2.2 排烟道的隔热处理：对于需要进行隔热处理的排烟道，采用合适的隔热材料进行包覆，确保排烟道的隔热效果和安全性。
2.3 排烟道的密闭性处理：对于需要进行密闭处理的排烟道，采用合适的密封材料进行封闭，确保排烟道的密闭性，防止烟气泄漏。
三、验收标准3.1 排烟道的安全性验收：对排烟道的安装、连接、隔热、密闭等方面进行全面检查，确保排烟道的安全性符合相关要求。
3.2 排烟道的通风效果验收：通过实际测试和测量，评估排烟道的通风效果，确保排烟道能够有效排除烟气和有害气体。
3.3 排烟道的防火性能验收：对排烟道的材料、防火隔离等方面进行检查，确保排烟道具备良好的防火性能，满足相关要求。
四、维护保养4.1 定期清洁排烟道：根据使用情况，定期清洁排烟道，清除积灰和污物，保持排烟道的畅通性和通风效果。
4.2 定期检查排烟道：定期检查排烟道的连接、密封等情况，及时修复和更换损坏的部件，确保排烟道的正常运行。
通风、防排烟风管制作安装技术交底
本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
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技术交底记录
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11。
风管安装作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装作业过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于各类建筑、工业厂房、地下工程等场所的风管安装作业。
三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，了解风管安装的基本知识、操作技能和安全注意事项。
2. 作业前，应检查作业现场，确保现场环境整洁，无障碍物，地面平整。
3. 检查作业工具、设备、材料等，确保其完好、安全、合规。
四、安全注意事项1. 高空作业安全：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全带。
（2）高空作业平台应稳固可靠，设置安全防护栏，防止坠落。
（3）高空作业时，不得擅自离开作业位置，确保安全。
2. 机械安全：（1）使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并检查设备绝缘性能。
（2）电动工具操作前，应检查电缆、插头、开关等是否完好，确保无漏电现象。
（3）使用切割、打磨等工具时，必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 通风管道安装安全：（1）通风管道安装前，应检查管道尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）管道连接处应牢固，防止漏风、漏气。
（3）管道支架应稳固，确保管道在运输、安装过程中不受损坏。
4. 现场安全：（1）作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）作业人员应遵守现场安全规章制度，不得酒后作业。
（3）作业过程中，应随时关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告并处理。
五、应急措施1. 高空坠落：（1）发现高空坠落隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患。
（2）作业人员发生高空坠落，立即启动应急预案，迅速救援。
2. 电气事故：（1）发现电气事故，立即切断电源，隔离故障点。
（2）作业人员触电，立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 检查作业工具、设备、材料等，归位、整理。
3. 对作业过程进行总结，总结经验教训，提高安全意识。
本安全技术交底适用于风管安装作业全过程，作业人员应严格遵守，确保作业安全。
通风与空调风管安装安全技术交底
通风与空调风管安装安全技术交底分部分项工程安全技术交底工程名称：XXX(A区)总部大厦施工单位：XXX工种：机电安装工程总承包工程通风与空调工程一般规定：1.1 在操作时使用火，必须申请动火证，清除周围易燃物，并配备消防器材，应有专人看火和防火措施。
1.2 下料所载的铁皮边角余料，应随时清理堆放到指定地点，必须做到工完料净场地清。
1.3 操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。
活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。
1.4 操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。
錾子毛刺应及时清理掉。
1.5 人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。
通道上部有人施工，通过时应先停止作业。
两人以上操作要统一指挥，互相呼应。
抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。
往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。
在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
1.6 搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
1.7 安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。
非架子工不得任意拆改。
使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
脚手架平台上有人时，禁止移动脚手架平台。
1.8 安装风管时不得用手模法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。
安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋内。
1.9 楼板洞口安装风管，要上、下配合好。
完工后要将洞口的安全防护设施恢复。
1.10 在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏或牢固盖板。
安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。
1.11 安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。
作业完毕时可洗热水澡冲净。
常用机械及工具：2.1 使用手动折边机应遵守下列规定：1）操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管安装安全技术交底
风管安装安全技术交底1. 背景随着建筑业的不断发展，风管安装作为一项重要的施工工作，其安全性和可靠性显得尤为重要。
为了确保工作人员的安全以及风管系统的高效运行，风管安装安全技术交底必不可少。
2. 目的本文档旨在向相关施工人员进行风管安装安全技术交底，提高他们对风管安全技术和操作规范的理解，确保安全施工，并减少因操作不当而导致的事故发生。
3. 安全技术交底内容3.1 风管材料选择与质量控制风管材料是风管安装的基础，必须保证其质量符合相关标准。
施工人员应了解不同材料的优缺点及适用场景，了解材料的选用标准，并严格控制材料的质量。
3.2 风管安装工艺流程介绍风管安装的工艺流程应清楚明确。
施工人员应了解风管安装的先后顺序、安装步骤、注意事项等内容，以保证按照正确的流程进行施工，避免漏洞和错误。
3.3 安全操作规范施工人员在风管安装过程中需要注意的安全操作规范包括但不限于以下几个方面：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放过高造成的安全隐患。
- 施工人员必须按照安全规定使用施工设备，并定期检查设备的安全性能。
- 施工人员必须具备紧急情况的处理能力，掌握逃生通道、使用灭火器等基本技能并随时保持警惕。
3.4 施工质量验收在风管安装完成后，施工人员需要进行质量验收，确保风管系统的安全可靠。
验收内容包括风管的密封性、连接件的牢固性、支吊架的稳定性等。
如发现问题需要及时进行整改或交由专业人员处理。
4. 总结风管安装安全技术交底是提高施工人员安全意识和专业技能的重要环节，对于确保风管系统的安全可靠运行具有重要意义。
通过本文档的技术交底，希望能够增强施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。
风管安装施工技术交底
工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：（2）防晃支架每20M内必须加一个，每个系统不少于1个，要求如下：表1.1.3.1-4 防晃支架镀锌角钢选用规格表图1.1.3.1-6 风管防晃支架风管大边尺寸b 角钢规格b≤400 ∠30×3400＜b≤1250 ∠40×41250＜b≤2000 ∠50×5b＞2000∠63×6系统管道加设支架如下图所示：备注：（1）支架距风口间距不小于200mm，距法兰口间距不小于100mm；(2)垂直安装风管支吊架最大间距4.0m，每根立管的支架不应少于2个；（3）所有角钢头、槽钢头、横担、共板法兰螺栓、角钢法兰螺栓方向顺气流方向；（4）角钢横担、角钢法兰倒方角倒角宽度为角钢宽度的一半；型材切口、角钢法兰要除锈刷漆，所有螺栓都要求用镀锌螺栓；（5）保温风管底部垫木托，木托长度：风管宽长+2倍保温厚度；（6）吊杆与横担用垫片+双螺母；（7）风管支架尽量与周围其它专业（空调水、给排水、消防、强弱电等）支架成排。
审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：5、管道组装、安装（1）到场半成品风管要进行现场拼接，拼接场地要垫废旧毛毯（厚度不小于10mm），咬边敲击时要用专用木槌；角钢法兰到场后先除锈，后喷漆；喷涂灰色防锈底漆两遍、灰色面漆两遍；待角钢法兰面漆亮干后进行风管法兰铆接，角钢法兰螺栓、铆钉、螺栓间距、铆钉间距如下表：（2）风管加固与导流片设置A、风管大边长小于1000mm时，采用镀锌钢板压楞筋方式加固,楞筋加固间距为300mm；风管大边长大于等于1000mm时，用M10镀锌通丝螺杆做内支撑，风管内外壁两侧均加设垫片、单螺母，负压侧还需加密封胶垫（正压时密封胶圈置于内侧，负压时密封胶圈置于风管外侧）；当风管四个壁面均加固时，两个支撑杆交叉成十字状，。
(完整版)通风管安装技术交底
(完整版)通风管安装技术交底1. 引言本文档旨在对通风管安装技术进行交底，以确保安装过程的顺利进行并符合相关安全标准和要求。
2. 安装要求2.1 通风管材料选择根据项目要求和设计规范，选择合适的通风管材料，确保其具备耐腐蚀、耐高温、防火等特性，并符合相关标准。
2.2 安装位置选择根据建筑结构、通风系统设计和实际需求，合理选择通风管的安装位置，确保通风管与其他设备或结构物之间的安全间距，避免干扰和风险。
2.3 安装步骤按照通风系统设计图纸和相关要求，按照以下步骤进行通风管的安装：1. 准备工作：清理安装区域，确认材料、工具等完备。
2. 安装支架：根据设计要求，安装通风管的支架，确保其结构稳固。
3. 预安装：根据设计图纸，预先将通风管的管段和附件组装好。
4. 连接安装：将预先组装好的通风管段按照设计要求进行连接安装，注意接口严密性和稳固性。
5. 固定安装：根据设计要求，使用合适的固定工具和方法，将通风管段固定在支架上，确保稳定和不易受外力破坏。
2.4 安装验收安装完成后，进行通风管的验收工作，包括但不限于以下内容：- 安装质量检查：检查通风管的连接是否牢固、无渗漏等。
- 安全性检查：检查通风管是否存在其他安全隐患，如接地、防火措施是否得当。
- 合规性检查：核对通风管的材料、规格、尺寸等是否符合相关标准和要求。
- 功能性检查：确保通风管的正常运行和有效通风效果。
3. 安全注意事项在通风管安装过程中，需特别注意以下安全事项：- 确保工作场所安全：通风管安装区域应设置明显的安全警示标识，避免非相关人员进入施工区域。
- 防止跌落和碰撞：工作人员在安装过程中应佩戴个人防护装备，并采取防滑措施，避免跌倒和碰撞事故的发生。
- 避免操作失误：工作人员应在熟悉安装要求、图纸和操作步骤的前提下进行作业，严禁不懂装懂或违规操作。
- 防火安全：在通风管附近应设置合适的防火措施，确保安装过程和后续使用不引发火灾风险。
4. 现场演示与培训为了确保施工人员理解和掌握通风管安装技术，建议在实际施工现场进行现场演示和培训，包括但不限于以下内容：- 安装步骤演示：演示通风管的安装步骤和注意事项，引导施工人员正确操作。
技术交底(防排烟)
（2）风管及部件安装
1）风管及部件穿墙、过楼伴或屋面时, 应预设留空洞, 尺寸和位置应符合设计要求。
2）风管内不得敷设电缆、电线以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
7）风管支、吊架的间距, 如设计无要求, 应符合下列规定:
a、风管水平安装, 直径边长尺寸小于400mm, 间距不应大于4m；大于或等于400, 间距大于3m。
b、风管垂直安装, 间距不应大于4m, 每根立管的固定件不应少于2个。
8）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
9）法兰垫片的材质, 当设计无要求时, 可按下列规定:
3）单机试运转。
4）风机试运转, 运转前必须加上适度的润滑油, 并检查各项安全措施, 盘动叶轮, 应无卡阻和碰擦现象, 叶轮转动方向必须正确, 在额定转速下试运转不的少于2h。试运转不应有异常震动, 滑动轴承高温度不得超过70℃；滚动轴承高温度不得超过80℃。
5）系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时, 设备及主要部件的联动必须调试, 动作正确无异常现象。
d、整体出厂的风机、进气口和排气口应有盖板遮盖、并应防潮, 防止尘土和杂物进入。
a）、整体出厂的风机搬运和吊装时, 绳索不得捆绑在转子和机壳伤盖或轴盖上盖的吊耳上；
b）、搬动时不应将转子和齿轮直接放在地上滚动或移动。
2）风机组装嵌应按下列要求进行清洗和检查:
a、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗, 清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
通风管道安装技术交底内容
通风管道安装技术交底内容一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-142、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243- )的规定。
表6-153、工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16表三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用。
安装通风管道安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、施工部位：[填写施工部位]四、工序名称：通风管道安装五、交底时间：[填写交底时间]六、交底人：[填写交底人姓名]七、接受交底人员：[填写接受交底人员姓名及班组]八、一、施工准备（一）作业条件1. 确保施工现场已具备通风管道安装的基本条件，包括建筑物围护结构施工完成，障碍物清理，地面无杂物。
2. 对于空气洁净系统的安装，要求室内无灰尘飞扬或有防尘措施，地面及墙面已抹灰完毕。
3. 一般除尘系统风管安装应在厂房工艺设备安装完毕或设备基础确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4. 确认现场预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5. 作业地点应配备相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等，并确保施工员进行技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1. 所有安装材料须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2. 风管成品不得存在变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3. 安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4. 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、焊条、帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
（三）工器具1. 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、扳手、卷尺、水平尺、线锤、测距仪等。
2. 工器具应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
九、二、安全技术措施（一）施工人员安全1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带。
3. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（二）施工设备安全1. 施工设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
2. 机械设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
（三）现场安全管理1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
通风防排烟风管制作安装技术交底完整版
A、先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
B、将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
C、调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
D、圆法兰用料规格应符合表3的规定。
圆形风管法兰表3
圆形风管直径D
(mm)
法兰用料规格
螺栓规格
扁钢(mm)
共板法兰风管制作安装步骤如下图：
1、风管组装 2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接
风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
风管穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合风管施工要求。
风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
材料及主要机具
所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准，并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。
施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（mm）
无保温
保温
吊杆尺寸（mm）
吊杆尺寸（mm）
风管安装施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的安全准备- 施工前必须对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
- 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解工程概况和施工要求。
- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 施工过程中的安全注意事项- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
- 使用电动工具时，必须确保电源线完好，接地可靠。
- 风管切割、焊接等作业，必须采取防火、防毒、防尘措施。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
3. 施工过程中常见安全隐患及预防措施- 高处坠落：使用安全带，设置安全网，加强现场监护。
- 电气伤害：确保电源线完好，接地可靠，使用绝缘工具。
- 火灾：禁止在施工现场吸烟，使用防火器材，保持消防通道畅通。
- 粉尘危害：佩戴防尘口罩，加强通风，定期清洗防尘设施。
- 机械伤害：使用机械时，必须确保机械完好，操作人员必须经过培训。
4. 紧急事故处理- 发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散。
- 发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。
- 发生高处坠落事故时，立即进行救援，并保护现场。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工组织设计的一部分，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
四、交底日期[填写交底日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、施工单位[填写施工单位名称]七、备注本安全技术交底文件仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
防排烟风管安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场防排烟风管安装施工安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，现将防排烟风管安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 交底部位：防排烟风管安装4. 交底日期：________________________三、安全技术要求1. 施工人员必须经过专业培训，掌握防排烟风管安装的相关知识和技能。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章作业。
4. 施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。
5. 施工过程中，应严格遵守以下规定：（1）防排烟风管材料应符合国家相关标准，确保其防火、防烟性能。
（2）风管安装前，应检查管道、法兰、密封垫等部件是否完好，不得使用损坏或变形的部件。
（3）风管安装时，应保证横平竖直，水平风管大小头后顶下平。
（4）风管连接处应采用法兰连接，法兰连接须保证密封性，风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
（5）矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
（6）风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。
（7）风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。
（8）所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
（9）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。
（10）根据BIM管综深化图纸排布、标高进行施工。
四、施工过程中注意事项1. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。
2. 施工人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
3. 施工现场应加强防火、防爆、防中毒、防触电等措施。
4. 施工过程中，应确保施工人员的人身安全。
五、交底人及被交底人1. 交底人：________________________2. 被交底人：________________________3. 日期：________________________六、其他1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
风管安装安全施工技术交底
风管安装安全施工技术交底1. 引言本文档旨在对风管安装的安全施工技术进行详细的交底。
风管安装是建筑工程中不可或缺的环节，为确保施工质量和安全，施工人员需要掌握相关的技术知识和操作规范。
本文将从材料准备、施工准备、安装过程以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
2. 材料准备2.1 风管材料在风管安装前，需要检查和准备相应的风管材料。
风管材料应符合相关标准，并具备耐高温、耐腐蚀、无毒无害等特性。
在准备过程中，需要检查风管的尺寸和表面质量，确保无明显缺陷。
2.2 筋膜材料风管施工过程中，需要使用筋膜材料对风管进行密封和保温处理。
筋膜材料应选用质量可靠、符合要求的密封材料，并预先进行适当的处理，以提高附着力和密封效果。
2.3 固定件和附件在风管安装过程中，需要使用适当的固定件和附件对风管进行固定和连接。
固定件和附件应符合相关标准，并具备足够的强度和耐腐蚀性，以确保风管系统的稳定性和安全性。
3. 施工准备3.1 工作区域准备在开始风管安装施工前，需要对工作区域进行充分准备。
包括清理工作场地、保障施工区域通风和照明条件，并确保施工区域没有其他危险物品和障碍物。
3.2 施工团队配备安全施工需要具备合适的施工团队。
施工团队成员应熟悉施工过程并具备相关经验，确保施工按照标准和规范进行。
每个团队成员都应具备必备的安全防护知识和装备，以应对潜在的施工风险。
4. 安装过程4.1 风管布置在风管安装过程中，需要根据建筑设计和风管系统布置图纸进行布置。
在布置过程中应注意风管的坡度和弯曲要求，确保风管的设计流量和运行效果。
4.2 风管连接风管连接过程需要严格按照相关标准和规范进行。
连接过程中应检查连接部位的密封性，采取适当的密封和固定措施，以防止漏风和松动。
4.3 筋膜处理筋膜材料的处理是风管安装过程中的一个重要环节，它可以提供风管的密封和保温效果。
施工人员应确保筋膜材料的完整性和紧密贴合，避免出现裂缝和褶皱，以确保风管系统的正常运行。
通风管道安装安全技术交底
通风管道安装安全技术交底1. 背景介绍通风管道系统在各类建筑物中起到关键的作用，为室内提供新鲜空气并排除污浊空气。
然而，通风管道系统的安装需要严格遵守一系列安全技术要求，以确保其正常运行和使用过程中的安全。
2. 安装前的准备工作在进行通风管道安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定管道系统的设计方案，根据实际情况选择合适的材料和尺寸。
- 检查安装现场，确保没有任何障碍物影响通风管道的安装。
- 准备必要的工具和设备，包括切割工具、焊接设备和安全防护用品等。
3. 材料和工艺选择通风管道的材料选择和工艺决定了系统的安全性和可靠性。
以下是一些常见的建议：- 材料：建议选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢或镀锌钢等，以确保通风管道的长期使用。
- 焊接工艺：使用符合相关标准的焊接工艺，确保焊接强度和密封性。
4. 安装过程中的安全注意事项在通风管道安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 使用安全防护用品，包括护目镜、手套和防护鞋等。
- 使用工具时应注意安全操作，如正确使用切割工具、焊接设备等。
- 确保工作现场的通风良好，防止有害气体积聚。
- 进行焊接时，应保持工作区域的易燃物远离，并配备灭火器等应急设备。
5. 完工验收及后期维护通风管道安装完工后，需要进行验收并确保后期维护工作的进行。
以下是相关要点：- 完工验收：对已完成的通风管道系统进行检查和测试，确保其正常工作。
- 标识和防护：在通风管道上进行标识，并设置防护措施，防止人为损坏。
- 定期维护：建议定期进行通风管道系统的清洁和检查，确保其畅通和安全。
6. 总结通风管道安装安全技术交底是确保通风系统正常运作和使用安全的重要环节。
通过合理选择材料和工艺，严格遵守安全操作规程，以及进行完善的后期维护，可以提高通风管道系统的安全性和可靠性。
以上是通风管道安装安全技术交底的基本要点，希望能对相关人员的工作有所帮助。
在进行实际工作时，应结合实际情况和相关法规进行具体操作，确保安___完成通风管道的安装工作。
通风管道安装安全技术交底
通风管道安装安全技术交底一、施工准备(一)作业条件l、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
障碍物已清理，地墙面已抹灰完毕。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材质要求l、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
(三)工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
(3)输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。
(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
风管及其附件安装技术交底
3.管道长边大于等于400mm的风量调节阀采用多叶调节阀，管道长边小于400mm的风量调节阀采用蝶阀。通风阀门应用油漆在阀门外壳标明开关方向。
4.安装于外墙上、通风井道上、墙上的进、排风口以及设于电气用房、电梯机房的风口均应在风口内侧设金属防鼠网，屋面上风机的对外进（出）口均应设置金属防鼠网。卫生间外墙上排风洞口需外接成品铝合金风帽。
7.支、吊、托架应避开在风口、阀门、检视门、测量孔等零部件处设置，吊架不得直接吊在法兰上。
8.金属支、吊、托架支吊架、螺栓均采用热镀锌材料
五、管道穿墙、穿楼板等
1.在砼墙或楼板上预留的孔、洞，应首先按结构图的洞位与相关图纸，将其所注的位置标高校对无误后，在结构钢筋上将套管、洞盒（框）安装正确、牢固，并注意加强钢筋的处理。风管穿过隔墙时，应与土建配合预留墙洞，并提请土建在洞上方加过梁。
2.做好预留、预埋工作，并在安装前应与各相关专业密切配合，统筹安排施工顺序及方式，检查土建风道是否严密、内表面是否光滑，不符合要求的在安装前应立即整改。
3.在安装前须检查土建风道是否严密、内表面是否光滑，不符合要求的在安装前应进行整改。部分设于竖井内的管道安装空间紧张，安装单位应与土建协调，井道外隔墙待管道安装就位后再行砌筑。
2.防烟、排烟、通风管道及建筑内的其他管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿过防火隔墙、楼板和变形缝时，穿越处风管上的防火阀、排烟阀两侧各2.0m范围内的风管外壁采取9mm厚的纤维增强硅酸盐板进行防火保护，耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。
3.设置于风机房外部及防烟楼梯间、前室外部的加压风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，其耐火极限应大于1小时。
风管安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全，提高工程质量，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________三、施工准备1. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉风管安装施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：所有施工材料必须符合国家相关标准和规范，并有合格证明。
3. 工具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
四、安全技术措施1. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，并正确使用安全带。
2. 高处作业时，必须设置安全防护栏，确保作业人员安全。
3. 使用电动工具时，必须确保电源线路完好，并定期检查。
4. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
5. 施工过程中，应随时清理施工现场，防止滑倒、摔伤等事故发生。
6. 通风管道安装过程中，严禁直接站在法兰盘上操作，以防坠落。
7. 风管安装过程中，严禁使用锤子直接敲打风管，以免造成风管变形、损坏。
8. 施工现场严禁烟火，禁止吸烟，确保施工安全。
9. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
10. 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、质量同时进行。
五、质量要求1. 风管安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保安装位置、尺寸、角度准确。
2. 风管连接处应严密，无明显缝隙，防止漏风。
3. 风管法兰连接处应牢固，螺栓紧固，无松动现象。
4. 风管安装完成后，应进行漏风试验，确保风管系统密封性良好。
5. 风管安装过程中，应保证焊接质量，防止焊接缺陷。
六、应急措施1. 如遇施工人员受伤，应立即停止作业，并拨打急救电话。
通风管安装安全技术交底模板
为确保通风管安装过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉通风管道的安装工艺和安全操作规程。
（2）检查施工工具、设备是否完好，特别是吊装设备、切割设备等。
（3）确认施工现场环境，确保施工安全通道畅通，无障碍物。
2. 施工过程安全要求（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好保险绳。
（2）使用梯子时，梯子必须稳固，人员上下梯子时不得手扶梯子两侧。
（3）切割通风管道时，必须佩戴防护眼镜和耳塞，防止切割过程中产生的火花和噪音伤害。
（4）通风管道的连接处必须牢固，防止因连接不牢固导致管道脱落。
（5）在通风管道安装过程中，如遇电气线路，应确保线路安全，避免短路、漏电等事故。
（6）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防桶等，并定期检查其有效性。
3. 材料与设备安全（1）通风管道材料应选用合格产品，严禁使用不合格或变质材料。
（2）施工过程中，应确保设备正常运行，如有异常，应立即停止使用，并查明原因。
4. 应急措施（1）如遇火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，拨打火警电话119或求助。
（2）施工现场应设置急救箱，并配备必要的急救药品。
（3）定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
[填写具体时间]四、交底人[填写交底人姓名及职务]五、施工人员签名[施工人员签名栏]六、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
请各位施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全，共同营造良好的施工环境。
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一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人丁云生交底人兰胜利接受交底人罗明章2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
7 真空吸尘系统安装 第6.2.7条8 风管严密性检验 第6.2.8条项 序 检查项目 允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装 第6.3.1条2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条3 风管安装的水平、垂直质量 第6.3.3条4 风管的支、吊架 第6.3.4条5 非金属风管安装 第6.3.5条6 复合材料风管安装 第6.3.6条7 风阀的安装 第6.3.8条8 净化空调风口的安装 第6.3.12条9 真空吸尘系统安装第6.3.7条 10 风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm 水平度 不应大于3/1000 垂直度不应大于2/1000三、 工艺流程四、 操作工艺(一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二) 制作吊架及高吊点 1、 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、 吊点的设置： （1） 预埋件法：① 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
② 后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm 。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm 。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，审核人丁云生 交底人 兰胜利 接受交底人 罗明章2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个长300mm 、深20mm 的槽。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
（2） 膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
(三) 安装吊架 1、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、 吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3、 当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(四) 风管支吊架的间距 1、 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm不大于2m不大于2m2付2、 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
3、 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：表6-25审核人丁云生交底人兰胜利接受交底人罗明章2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm)承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤500 30×30×4 φ8 3.0 510～1000 40×40×5 φ8 3.0 1010～1500 50×50×6 φ10 2.0 1510～200050×50×6φ102.02010～3000 60×60×7 φ10 2.0 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
(五) 风管排列安装 1、 法兰连接：（1） 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
应用系统 输送介质 垫料材质及密度（mm ） 一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体 8510密封胶带 δ=3mm 软橡胶板 δ=3mm高温系统 温度高于70℃的空气或烟气 石棉橡胶板 δ=3mm洁净系统 有净化等级要求的洁净空气 橡胶板 δ=4～5mm 闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道 有腐蚀性气体软聚乙烯板 δ=3～6mm（2） 垫料8501密封胶带使用方法：① 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
② 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③ 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④ 剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（3） 法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
其形状和接管方法见图6-16。
④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡把软管箍紧。
(六)风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
2、安装在支架上的圆形风管应设托座。
审核人丁云生交底人兰胜利接受交底人罗明章2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五、成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。