加药量设计计算
水利工程施工期末考试简答题
1束窄河床导流：束窄河床导流一般取决于束窄河床段的允许流速，即围堰及河床的抗冲允许流速；但在某些情况下，也可以束窄河床导流。
允许河床被适当刷深，或预先将河床挖深，扩宽，采取防冲措施。
在通航河流上，束窄河段的流速，水面比降，水深及河宽还应与当地航运部门共同协商确定。
在通航河道上，大都采用分段围堰法导流，要求河流在束窄以后，河宽仍能便于船只的通行，水深要与船只吃水深度相适应，束窄断面的最大流速一般不应超过2m/s2分段围堰法导流的分段和分期是何意义，其区别是什么？分段：在空间上用围堰将永久建筑物分为若干段进行施工；分期：指在时间上将导流分为若干时期区别：分段是就空间而言，分期是就时间而言。
导流分期数与围堰分段数并不一定相同，段数分的越多，施工越复杂；期数分的越多，工期越长。
3在基坑排水中，如何用试抽法确定排水设备的容量？试抽时，如果水位下降很快，显然是排水设备容量过大，这时，可关闭一部分排水设备，以控制水位下降速度；若水位基本不变，则可能是排水设备容量过小或者有较大的渗漏通道存在，这时，应增加排水设备容量或找出渗漏通道予以堵塞，然后再进行抽水，还有一种情况是水位降至一定深度后就不再下降，这说明此时排水流量与渗透流量相等，只有增大排水设备容量或堵塞渗漏通道，才能将积水排除。
4集中药包装药量计算公式及影响因素：装药量是工程爆破设计中的重要参数，其计算方法随药包类型的不同而不同，且与岩性，炸药品种，爆破方法和临空面条件等因素有关集中药包：药包的长边和短边长度分别为L和a，当L/a≤4为集中药包对单个集中药包，装药量计算公式为：Q=KW3f(n)K为规定条件下的标准抛掷爆破的单位耗药量；W为最小抵抗线；f(n)为爆破作用指数函数5钻孔爆破考虑参数：1）浅孔爆破：①炮孔布置参数：最小抵抗线W，台阶高度H，炮孔深度L；孔距a和排距b，堵塞长度L1②装药量计算：Q=qaWH（q为浅孔台阶爆破单耗)2）深孔爆破：①炮孔布置参数：台阶高度H，钻孔直径d，底盘抵抗线Wd，超钻深度ΔH，孔长L，孔距a和排距b，堵塞长度L1②装药量计算：前排炮孔的单孔药量：Q=qaWdH；后排：Q=qabH（q为深孔台阶爆破单耗）6改善深孔爆破效果的技术措施1）合理利用或创造人工自由面；2）改善装药结构；3）优化起爆网路；4）采用微差挤压爆破；5）保证堵塞长度和堵塞质量7预裂爆破和光面爆破目的和机理：目的：为保证保留岩体按设计轮廓面成形并防止围岩破坏成缝机理：两者都要求沿设计轮廓产生规整的爆生裂缝面，成缝机理基本一致。
加药装置设计技术规定
给排水加药设施设计技术规定（提纲稿）2005．12月目录１范围 (1)２术语 (1)３一般规定 (1)3.1设置装置预处理设施的条件 (1)3.2 装置预处理设施设计范围.............................................. 错误!未定义书签。
3.3 设计原则 (2)4 设计输入 (2)5 常减压装置电脱盐排水预处理 (2)6 含硫污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
7 含碱污水预处理 (5)8 碱渣预处理 (6)9 含油污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
9.1污染源............................................................................... 错误!未定义书签。
9.2水量与水质....................................................................... 错误!未定义书签。
9.3 含油污水预处理工艺...................................................... 错误!未定义书签。
9.4 装置含油污水预处理设施标准化.................................. 错误!未定义书签。
10 含油雨水.................................................................................. 错误!未定义书签。
11 生活污水.................................................................................. 错误!未定义书签。
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (5)六、药剂选用原则 (6)七、补充水及旁滤处理 (6)八、循环水处理 (6)九、清洗与预膜处理 (9)十、药剂的选用及投药量 (12)十一、投药设备的选型 (13)十二、供货清单 (15)十三、设备的投资概算 (15)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
加药系统计算
加药系统计算
加药系统的计算涉及到多个因素，包括溶液池容积、加药量等。
下面是一些相关的计算公式和经验数据：
1. 溶液池容积：
•计算公式：W1 = Q ×(a / c) ×n
•解释：W1为溶液池容积（m³）；Q为设计处理水量（m³/h）；a为混凝剂最大投加量（mg/L）；c为混凝剂的浓度（一般采用5%～20%）；n为每日调制次数（一般不超过3次）
2. 加药量：
•对于单独采用锅内水处理的情况，加药量需根据具体的经验公式进行计算，如磷酸三钠用量Yl 的经验计算式：Y1=(65+5YD)VU)(7-8)
•对于常用有机药类，其用量根据不同的防垢剂和给水硬度有所不同，如拷胶一般为5~10g/t，腐殖酸销为每l mrnol/L 的给水硬度投加了3~5g，有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐则根据不同的水质，一般在1~10g/t。
请注意，上述加药量仅为理论计算值，实际运行时可能需要根据实际情况进行调整，包括锅炉负荷、实际排污率的大小等因素都会影响加药后的锅水的实际碱度。
因此，需要根据实际情况适当调解加药量和锅炉排污量，使锅水指标达到国家标准。
初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法
一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。
安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。
隧洞炮孔及装药量计算
湖北水利水电职业技术学院教师授课教案课程名称：水利水电工程施工技术200 年至200 年第学期第38 次课授课班级：03级水工编制日期：年月日图11-2 全断面开挖机械化程序台阶掌子掘进是将整个断面分为上下两层，上层超前于下层一定距离掘进。
为了方便出渣，上层超前距离不宜超过2~3.5m，且上下层应同时爆破，通风散烟后，迅速清理上台阶并向下台阶扒渣，下台阶出渣的同时，上台阶可以进行钻孔作业。
由于下台阶爆破是在两个临空面情况下进行的，可以节省炸药。
当隧洞断面面积较大，但又缺乏钻孔台车等大型施工机械时，可以采用这种开挖方式。
（一）导洞开挖法导洞开挖法就是在开挖断面上先开挖一个小断面洞（即导洞）作为先导，然后再扩大至设计要求的断面尺寸和形状。
这种开挖方式，可以利用导洞探明地质情况、解决施工排水问题，导洞贯通后还有利于改善洞内通风条件，扩大断面时导洞可以起到增加临空面的作用，从而提高爆破效果。
根据导洞与扩大部分的开挖次序，有导洞专进和导洞并进两种方法。
导洞专进法是将导洞全部贯通后，再进行扩大部分开挖，有利于通风和全面了解地质情况，但洞内施工设施一般要进行二次铺设，费工费事。
除地质情况复杂外，一般不采用。
导洞并进法是将导洞开挖一段距离（一般为10~15m）后，导洞与断面扩大同时并进。
导洞开挖法一般是在工程地质条件恶劣、断面尺寸较大、不利于全断面开挖时才采用的开挖方法。
导洞开挖，根据导洞位置不同，有上导洞、下导洞、中间导洞和双导洞等不同方式。
1、上导洞开挖法导洞布置在隧洞的顶部，断面开挖对称进行，开挖与衬砌程序如图11-3 所示。
这种方法适用于地质条件较差，地下水不多，机械化程度不高的情况。
其优点是安全问题比较容易解决，如顶部围岩破碎，开挖后可先行衬砌，以策安全。
缺点是出渣线路需二次铺设，施工排水不方便，顶拱衬砌和开挖相互干扰，施工速度较慢。
筑，待其强度达到设计强度的70%时，再开挖和浇筑另一个马口。
各段马口的开挖可交叉进行。
15万吨规模的水厂加氯加药文字说明
加氯间本工程消毒采用液氯消毒。
设计规模15万吨/日。
1、加氯间参数水厂加氯点为2处，即前加氯和后加氯，详见如下：设计前加氯量为2mg/l，后加氯量为1 mg/l，则总加氯量为15×104×（2+1）×10-3/24=18.75kg/h，由于加氯量比较小，所以采用自然蒸发方式。
每个氯瓶（1000kg）在常温下的自然蒸发量为8-10kg/h，因此3个在线氯瓶即可满足最大投加量要求，同时为了保证在冬天气温较低时氯瓶不结冰且仍能满足蒸发量要求，应在氯瓶间内设采暖设施。
为保证不间断加氯，加氯间内设两组氯源，每组连接3个氯瓶（1000kg）。
氯瓶间的存储量按12天考虑，需存储6个氯瓶。
系统切换控制采用压力自动切换装置，设有2台30kg/h的真空调节器，一用一备。
加氯系统进厂总进水管采用流量比例控制投加，滤后采用复合环控制投加。
进厂总进水管处两个加氯点，设置10kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备，季节性投加。
滤后两个加氯点，设置5kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备。
加氯采用水射器投加，将厂区给水管加压后注入水射器形成真空，抽吸氯气，使氯气与水混合形成氯水至加氯点投加。
加氯系统水射器配备2台增压泵1用1备; 增压泵设在加氯间的氯吸收间内, 根据服务水管的压力控制泵的开停。
氯瓶间内设一套漏氯报警仪，双探头，漏氯后自动报警，报警仪分高低两级报警。
氯瓶间与氯库合建，在氯瓶间内设有电动单梁悬挂式起重机，起重量为3吨。
设一套漏氯吸收装置，供氯瓶间和氯库内发生恶性漏氯事故时使用，处理能力为1000kg/h，总吸氯量≥3000kg，当氯气泄漏时，自动启动。
2、加氯间设计加氯间由加氯机间、氯瓶间、氯库、漏氯吸收间及控制室组成。
由于加氯量较小，不需要采用蒸发器，但当水量增加或原水氨氮指标及氧化物指标增加时，需考虑增加加氯设备及蒸发器装置。
加氯间内的设备包括液氯捕集器、氯气过滤器、压力式自动切换装置、真空调节器、集氯汇流排、电子液压秤、漏氯报警仪及连接管件等。
化学除磷加药量计算
生物除磷总去除率取70% Pti Pte 磷的去除率 铝盐的投加量(AL2/O3) 总投加量
需化学法去除进水磷含量 6 0.5 0.916666667 66.20754717 mg/l 1456.566038 Kg/d
1.8
3
3
4
5
计算铝盐制品的总投加量(式1－4)： DAS = 0.87 × 2.2 × (3.5-0.5) 10000/0.159/1000 = 361（kg/d） 商品量
×
6
变化范围：328～394(kg/d) 计算磷酸铝污泥量(式3－2): WAP = 3.94 × (3.5-0.5) × 10000/1000 = 118.2(kg/d) 计算氢氧化铝污泥量(式3－5)： WAH = 2.51×(2.2-1)×(3.5-0.5)×10000/1000 = 90.4(kg/d) 计算总化学污泥量(式3－6)： WA = WAP + WAH = 209(kg/d) 干固体量 变化范围：194～224(kg/d) 计算碱度消耗(式4－1)： ACA = 4.84 × (2.2-1) × (3.5-0.5) 17.4(mg/L) 按CaCO3 计
序号 1 2 确定设计参数：
过程及说明 采用铝盐 Qd = 10000 m /d，Pti = 3.5 mg/L，Pte = 0.5 确定药剂种类： 聚合氯化铝固体(一等品)，Al2O3 含量30％ 计算有效铝含量： Al2O3 摩尔质量102g，Al摩尔质量27g CA = 0.3×(2×27)／102 = 0.159 确定铝的需用系数： 磷的去除率：(3.5-0.5)/ 3.5 = 86% KA = 2.2(变化范围：2.0～2.4)，KAP = 0.87 计算铝盐制品的单位投加量(式1－3)： DAP = 2.2 × 0.87 × (3.5-0.5)/0.159 36(mg/L) 变化范围：33～39(mg/L) 商品确定设计参数： Qd = 10000 m /d，Pti = 3.5 mg/L，Pte = 0.5 mg/L 确定药剂种类： 六水氯化铁固体(一等品)，FeCl3·6H2O含量98％ 计算有效铁含量： FeCl3·6H2O 摩尔质量270g，Fe摩尔质量56g CF = 0.98×56／270 = 0.203 确定铁的需用系数： 磷的去除率：(3.5-0.5)/ 3.5 = 86% KF = 1.8(变化范围：1.6～2.0)，KFP = 1.80 计算铁盐制品的单位投加量(式2－3)： DFP = 1.8×1.8×(3.5-0.5)/0.203 = 48(mg/L) 变化范围：43～53(mg/L) 商品量 计算铁盐制品的总投加量(式2－4)： DFS = 1.8×1.8×(3.5-0.5)×10000/0.203/1000 = 479（kg/d） 商品量 变化范围：426～532(kg/d) 计算磷酸铁污泥量(式3－8)： WFP = 4.87×(3.5-0.5)×10000/1000 = 146.1(kg/d) 计算氢氧化铁污泥量(式3－11)： WFH = 3.45×(1.8-1)×(3.5-0.5)×10000/1000 = 82.8(kg/d) 计算总化学污泥量(式3－12): WF = WFP + WFH = 229(kg/d) 干固体量 变化范围：208～250(kg/d) 计算碱度消耗(式4－2)： ACF = 4.84×(1.8-1)×(3.5-0.5) = 11.6(mg/L) 按CaCO3 计
加氯间计算--云南
加氯间计算书一、设计参数：22000 m3/d=0.255 m3/s消毒采用二氧化氯消毒。
二、加氯量计算：1、最大加氯量前加氯 1.5mg/l（手册3，一般在0.1~2mg/l范围，除铁，锰，藻预处理投加范围0.5~3.0mg/l，当兼做除臭时0.5~1.5mg/l）后加氯0.5mg/l（手册3，当仅作为出厂饮用水消毒0.1~0.5mg/l，管网末端需保证0.02mg/l 剩余二氧化氯。
）每日最大前加氯量C1=1.5×10-3kg / m3×2.2×104 m3/d=33 kg/d每日最大后加氯量C2=0.5×10-3kg / m3×2.2×104 m3/d=11 kg/d每天最大总加氯量C=C1+C2=33+11=44kg/d=1.84kg/h由于二氧化氯的杀菌能力是氯气的2.5倍以上，所以每天投加二氧化氯的量=1.84g/h的一半即可，取0.92kg/h。
2、二氧化氯发生器设置3台，2用1备（近期1用1备）单台二氧化氯发生器的容量m：m＝C/2＝1.15kg CLO2/h选用3台0~1.0 kg CLO2/h二氧化氯发生器（近期1用1备,远期2用1备）3、设备选型拟采用化学法法制备二氧化氯，即采用氯酸钠和盐酸反应生成二氧化氯和氯气的混合体。
主反应OHNaCICICIOHCINaCIO2223212+++↑→+副反应OHNaCICIHCINaCIO223336++↑→+4、投加点：前点为：折板絮凝反应池进水；后点清水池进水。
5、耗药量及药液贮槽，根据设备要求，NaCIO3为30%，HCI为30%。
市售的氯酸钠为袋装50Kg的纯固体粉末，盐酸为稀盐酸浓度为31%。
理论计算，产生1g二氧化氯需消耗0.65g的NaCIO3和1.3g的HCI。
但在实际运行中氯酸钠和盐酸不可能完全转化，经验数据为氯酸钠70%以上，盐酸为80%左右。
氯酸钠消耗量G氯酸钠=0.65×0.92×1000÷70%=851(g/h)盐酸消化量G盐酸1.3×0.92×1000÷80%=1487(g/h)配制成30%的溶液，则药液的体积为：V氯酸钠=851÷30%×10-6=0.0029m3/h）V盐酸=1487÷30%×10-6=0.05m3/h）=1.2m3/d6、储药量W药剂储量按应小于10天（规范不大于10天）W氯酸钠=24×851×10=204.3(kg)= 20.4kg/d按市售50Kg袋装氯酸钠计约需9袋。
加药间功能
一、加药间功能加药间主要是通过两类溶解加药装置配制两种药剂(PAC、PAM)，采用加药泵投加在反应池中。
加药间建于提升泵池之上。
*设计参数设计PAC最大投药量20~40mg/L，PAM投药量0.3mg/L。
近期10000m3/d规模时，每天每个池子配药1次，2个池子交替使用，远期20000m3/d规模时每天每个池子配药2次，2个池子交替使用。
加药间还预留存放30天药品的空间做仓库。
* 土建尺寸PAC溶药池单池工艺尺寸：L×B×H=1.2m×1.2m×1.4m 有效水深1.1m 有效容积1.5m3。
PAM溶药池单池工艺尺寸：L×B×H=1.2m×1.2m×1.4m，有效水深1.1m，有效容积1.5m3；加药间尺寸：L×B×H=9.0m×6.0m×4.0m；结构形式：PAC及PAM溶药池为地上砖混结构，加药间为框架结构。
*主要附属设备：①搅拌机：参数：RJ850－IP，N=1.5kw数量：4台。
②轴流风机：参数：Q=2695m3/h，N=0.25kw数量：1台。
③加药泵：PAC加药计量泵：Q=0~4L/min，P=0.6MPa，N=0.55kw，2台；PAM加药计量泵：Q=0~2L/min，P=0.6MPa，N=0.18kw，2台。
第二章第三章主要分部分项工程施工方法第一节第一节施工测量一、测量准备1、测量原则：先控制轴线网，后局部测量。
2、根据建设方提供的座标红线图、总平面图、座标桩、水准点、建立高程及轴线控制网。
3、所有测量仪器使用前送公司计量部门校核，校准后贴上标识并做好记录。
二、轴线控制1、轴线控制网的建立根据本工程的特点，为确保各工程施工定位准确，选择各建筑的外围轴线作为主控制轴线，并建立控制轴线网，将各轴线两端埋置标桩作出标识，采用混凝土包桩进行保护。
2、土方开挖和垫层控制根据建立的轴线控制网及水准点，放出各基坑的开挖尺寸，水准点做好标识，再按照控制网及水准点进行开挖，土方开挖完并经地基验收后，测定好各轴线及各柱的中心线，并做好标识，经有关部门检查验收后，进行砼垫层施工，垫层砼完成后，再根据建立的轴线控制网标识，用DJ-2光学经纬仪将轴线引测至各基槽坑内，并用墨线弹出各柱墙中线及边线，根据所弹墨线，进入下道工序施工。
二氧化氯消毒计算
消耗氯酸钠 药剂纯度 实际药剂量
密度 储存天数 储存5天量 每袋重量
需要 取 每袋容积 所占空间
配电功率
取
0.7*0.4*0.25
药剂堆高为 需要面积 取
氯酸钠溶液罐容积 选用1个溶液储罐，有效容积 配备氯酸钠化料器一台、化料泵2台（一用一备）制备33%氯酸
钠 每台二氧化氯发生器需要氯酸钠计量泵一台，流量为
二氧化氯消毒计算
1.设计条件 处理水量:
2、设计计算 2.1采用CLO2消毒
则日加药量 加氯设备选型
Q=
加药量 接触时间
采用二氧化氯发生器
每台规格
2.2药剂原料用量 理论上：
生产1g有效氯消耗纯氯酸钠，
同时消耗纯盐酸 实际上：考虑到正常运行原料转化率大于85%
生产1g有效氯消耗纯氯酸钠， 同时消耗纯盐酸 日消耗NaCLO2量
2台 5 kg/h
3 kW
6~8 不小于 30min
共3台， 两用一备 份
电源 220V,50H z
0.505 g 1.105 g
1.783 g 1.99% HCl 31% 水溶液
33%氯酸 钠1.783g 31%盐酸
33% 800 kg/d 800 kg/d 1.26 kg/L
5d 4000 kg
50 kg
80 袋
80 袋 0.07 m3
5.6 m3
1.5 m 3.73 m2
4 m2
3.17 m3 3.20 m3
13.23 L/h
132 kg/d 31% 425.8064516 kg/d
10 4258.064516 kg
1060 kg/m3 4.017041996 m3
t/h 8.368837492 L/h
空调循环水加药装置特点及加药量计算
精心整理空调循环水加药装置特点、加药量计算潍坊山水环保机械制造有限公司空调循环水存在的问题及特点：空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。
最常用的为自来水。
存在的问题：在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、2 4SO 等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料运营成本2、腐蚀指标设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准：GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》GB6388-86 《运输包装收发货标志》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》药剂选用原则循环水系统处理分成二大部分，第一部分：补充水处理，第二部分：循环水处理。
循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。
泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。
向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。
加药剂为聚磷酸盐（三聚磷酸钠）敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加，每天投加1～3次，余氯量控制在0.5～1.0mg/l之内。
每次加氯时间采用3～4h。
加氯量按下式计算：Gt =Q·gt/1000=4000立方米每小时*3mg/l=1.2Kg/h式中Gt——加氯量（Kg/h）Q——循环冷却水量（m3/h）g t——单位循环冷却水的加氯量，采用2～4mg/l药剂的选用及投加量缓蚀阻垢剂的复合配方为：铬酸盐+聚磷酸盐。
A、G2～5mg/l之间。
(1)(2)1次。
每小据此，加药装置选用参数如下：溶解搅拌罐：V=1m3贮液箱：V=2.0m3计量泵最小投加量：66/H2、杀菌剂加药装置根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量为192kg/天，（100%纯度按每天溶药一次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为192÷0.2=960kg/d，每次的溶药量为960kg/次。
电站冷却循环水加药技术方案
电站冷却循环水系统投药技术方案书公司简介经营宗旨：荟萃国内外水处置技术精华，为客户在水处置领域制造新价值。
经营理念：顺应社会进展潮流，在水处置领域开拓创新，谋求公司同仁的幸福和进展进而为社会进步奉献力量。
公司精神：老实、简朴、乐业、精进经营范围：一、循环冷却水系统清洗、防侵蚀、防结垢、杀菌灭藻二、锅炉清洗，锅炉阻垢防腐化学品、离子互换树脂、水质化验3、反渗透膜清洗、纯水设备阻垢化学品及耗材技术水平:与南京化工学院和同济大学等国内水处置技术的重点科研单位进行交流合作引进先进技术，并邀请南京化工学院的沈鸿礼教授（全国工水处置标准起草人之一，多次取得国家级的技术进步奖），同济大学的李风亭教授（工业水处置协会副会长）为技术顾问。
成立了较完备的实验室，配置了全套的反渗透清洗检测设备、实验锅炉、万分一的电子分析天平、可见光分光度计、紫外分光光度计、马福炉等完备水质化验及技术研发仪器和设备。
最近几年来在杀菌灭藻自动化、酸性循环冷却水处置、高含油废水处置、锅炉硅垢清洗、反渗透纯水系统的在线及离线清洗、高压锅炉的十八胺停炉爱惜剂等方面取得重要的技术进展已达到国内领先的水平。
代理经销:为更好的效劳于客户，公司代理了美国纳尔科公司的纯水处置系列产品、美国PULSAFEEDER的计量泵、英国漂莱特离子互换树脂等优质产品。
业务拓展：在华南地域效劳两百多家客户，专门是清洗、防垢、防腐技术深受客户认可，是中国锅炉水处置协会及中国膜工业协会会员。
总之佳逸公司是一个老实、负责、专业、富有制造力的团队，是一个让你感到亲切和中意的公司!循环冷却水系统的要紧问题：侵蚀 :侵蚀的缘故主若是水中存在溶解的氧气，氧气与碳钢或其它金属在有水做介质的条件下很容易发生氧化反映生成金属氧化物而使金属慢慢被侵蚀丧失原有强度。
金属被侵蚀后易造成穿孔泄漏，其侵蚀产物亦容易沉积下来形成锈垢降低传热效率，增加运行本钱。
侵蚀常常使设备意外损坏，增加意外停机的机遇，增加维修费用。
污水处理自动加药系统设计与应用
污水处理自动加药系统设计与应用在水资源极其宝贵的今天，污水处理以及回收利用成為当今世界的热点问题。
近年来，国内污水处理中的加药方式常采用人工调节的方式进行，从而导致加药滞后以及加药量不准确等问题。
针对这些问题，文章提出一种由自动化控制系统与监控系统组成的自动加药系统。
自动化控制系统由顺序控制以及回路控制组成，主要负责数据采集和基础控制。
自动化监控系统由控制系统（包括6个PLC站）、中控室监控系统、现场总线和工业以太网通讯网络系统及生产过程视频监控等子系统组成，并通过人机界面对污水加药系统的设备运行状态、工艺参数和趋势曲线实时监控。
同时该设计的合理性和实用性已经在实际污水处理中得到验证。
标签：加药系统；污水处理；自动控制；PLC1 概述随着我国工业化和城市化的推进，城市污水量不断增加，污水处理已经成为热点问题[1][2][3]。
尽管全国的污水处理厂的数量也在不断增加，截止到2015年年底，全国已经有3622座污水处理厂投入使用，但污水处理依然是我国的重点问题[4]。
根据有关预测，2020年我国的污水排放量将达到536×108m3/d，并且在未来的10年还会保持较大增长率[5]。
城市废水主要是指城市内所产生的生活污水、工业废水以及大气降水中的混合物，因此其受到城市规模，工业化水平以及气候条件等多原因影响。
但对于污水处理方面，一般城市都是相似的。
根据有关调查，污水处理中总磷和总氮的处理所占比重最大，其次为悬浮物。
目前我国采用的人工调节方式并不能有效的解决污水中总磷和总氮超标的问题。
本文所设计自动加药系统可以代替人工调节方式，并解决其所带来的弊端。
（1）通过利用PLC站同时进行相应的信号采集和通信传输，从而解决加药的滞后性问题；（2）通过利用自动化控制系统可以实时数据采集以解决加药量不准确的问题。
2 加药系统设计2.1 系统设计我们所提出的自动加药系统由自动化控制系统和监控系统组成。
自动化控制系统把顺序控制（如主要设备的启动、停止、连锁控制、状态报警等功能）和回路控制（如在线测量值、流量等工艺参数的采集、调节、报警等功能）集成在一起进行控制，它构成了整个加药控制系统的自动化部分。
芬顿反应加药量自动计算
请输入双氧水：亚铁（质量比）
0.33
PH控制
3-4
计算结果：芬顿反应投加双氧水体积：
15000.00
ml
计算结果：芬顿反应投加七水硫酸亚铁(粉 剂）质量：
15001.50
克
建议： 1.芬顿反应时长在1-3小时，设计时应分析污染物的分子结构，如果是复杂有机物或无 机物，需要较长的时间去破坏分子结构，应延长反应时间，反之可缩短时间，考虑到 水中还有其他污染物影响，建议反应时间不少于1小时，有条件可通过多次小试来确定 最佳反应时长。 2.芬顿反应COD和双氧水比例建议选用2：1或1：1，或者通过正交实验去确定加药比； 3.芬顿反应双氧水和硫酸亚铁比例建议选用1：3或1：2，或者通过正交实验去确定加 药比。
芬顿反应加药量自动计算
计算项目 请输入废水处理前COD
请输入数值（红色字体） 蓝色字体不需输入
10000
单位 mg/l
请输入废水处理后COD 请输入废水水量 请输入加入的双氧水百分含量 请输入加入的七水硫酸亚铁（粉剂）百分含量 请输入COD:双氧水（质量比）
1000 1000 30 90 2.00
mg/l l % %
பைடு நூலகம்
芬顿加药量计算范文
芬顿加药量计算范文芬顿加药量计算是一种常见的药物配制方法，在药学领域中被广泛应用。
芬顿加药量计算的目的是根据配方要求，计算出每种药物和辅料的具体用量，确保最终配制得到满足质量标准和剂型要求的制剂。
本文将详细介绍芬顿加药量计算的基本原理、计算方法和应用注意事项。
一、芬顿加药量计算的基本原理1.比例法：比例法是最常见和常用的芬顿加药量计算方法。
它按照药物在配方中所占的比例来计算药物的用量。
比例法的计算公式为：所需用量=配方总量×药物在配方中所占比例。
2.代数法：代数法主要用于计算配方中所需用量和已知用量之间的关系。
例如，已知A药物的用量和配方中A药物与B药物的比例，可以通过代数法计算出B药物的用量。
3.等量代换法：等量代换法主要适用于其中一种药物无法称量的情况下，通过等量代换其他可称量的物质来实现。
例如，如果需要制备100g的颗粒剂，其中含有10g的药物X，但药物X无法称量，可以通过等量代换法，用可以称量的辅料Y代替药物X，使总称量达到100g。
二、芬顿加药量计算的具体步骤1.确定配方：根据制剂的质量要求和剂型要求，确定配方中所需药物的种类和比例。
2.收集药物信息：收集每种药物的理化性质和质量规格，包括密度、溶解度、药效等。
3.计算配方总量：根据剂型要求和药物质量比例，计算出配方的总量。
4.计算每种药物的用量：根据药物在配方中所占的比例，按照比例法计算出每种药物的具体用量。
5.计算辅料的用量：根据配方中所需辅料的比例，按照比例法或等量代换法计算出每种辅料的具体用量。
6.总结核算：核算每种药物和辅料的用量，以确保配方的总量和每种药物的用量的准确性。
三、芬顿加药量计算的应用注意事项在进行芬顿加药量计算时，需要注意以下几个方面：1.药物质量规格：要准确了解每种药物的质量规格，包括密度、溶解度等，以保证计算的准确性。
2.医学单位转换：有些药物的质量单位可能与配方要求的单位不同，需要进行单位转换，以确保计算结果的准确性。
污水处理厂除磷药剂如何投加效果最好？投加量如何计算？
污水处理厂除磷药剂如何投加效果最好？投加量如何计算？一、化学除磷的原理化学除磷药剂有三类，分别是石灰，铝盐和铁盐等。
由于石灰对生物处理的pH影响较大，加之容易引起管道堵塞问题，所以以生物除磷为主的污水厂很少使用。
国内较常用的是铁盐或铝盐，它们与磷的化学反应如式(1)､(2)｡Al3++PO3-4→AlPO4↓(1)Fe3++PO3-4→FePO4↓(2)与沉淀反应相竞争的反应是金属离子与OH-的反应，反应式如式(3)､(4)｡Al3++3OH-→Al(OH)3↓(3)Fe3++3OH-→Fe(OH)3↓(4)金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉淀产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质､细微悬浮颗粒｡二、除磷药剂投加位置的选择除磷药剂的投加位置有以下三种。
1、预沉淀除磷：在初沉池前投加化学药剂，通过排除初沉池的污泥达到除磷的目的｡但是这种方法会大量增加污泥产量，并且对后续反硝化反应造成影响，一般不推荐使用。
2、同步沉淀除磷：在生化反应池中投加化学药剂，通过排除二沉池的剩余污泥除磷｡同步沉淀除磷一般是在生化反应池曝气区尾部投加除磷药剂，结合生物除磷过程，将绝大部分的磷在生物处理段内予以去除｡这种方法除磷效率高，节省投药量，而且可以改善活性污泥在二沉池中的沉降性能，提高回流污泥浓度｡3、后沉淀除磷：即在二沉池后投加化学药剂，通过混合､絮凝及分离设施将残余在出水中的磷去除｡后沉淀除磷一般须设混凝反应池及终沉池，投资大，运行费用高。
综上，辅助化学除磷的最佳投药位置宜设在生化反应池曝气区尾部｡同时，预留二沉池后除磷药剂投加点，以备应急情况下投入使用，确保最终出水。
三、除磷药剂投加量的计算由式(1)和式(2)可知去除1mol的磷酸盐，需要1mol的铁离子或铝离子｡由于在实际工程中，反应并不是100%有效进行的，加之OH-会参与竞争，与金属离子反应，生成相应的氢氧化物，如式(3) 和式(4)，所以实际化学沉淀药剂一般需要超量投加，以保证达到所需要的出水 P浓度｡《给水排水设计手册》第5册和德国设计规范中都提到了同步沉淀化学除磷可按1mol磷需投加1.5mol的铝盐 (或铁盐)来考虑｡。
加药量设计计算范文
加药量设计计算范文
1、综述
药量设计是一种重要的制药研发技术，它是以药物的药理学和毒理学，以及临床实践为基础，结合科学的计算，以达到最佳疗效和安全性的制定
的药物用量的技术。
药量设计在很多方面都发挥了重要作用，从传统的小
分子制剂的设计到含有生物制剂的设计，从口服药剂的设计到注射性药物
的设计，都是药量设计的应用。
2、药量设计的步骤
药量设计的步骤通常包括以下几个部分：
（1）药物资料搜集。
根据药物的性状，收集相关资料，比如药物的
理化性质，药效学和毒理学性质，药物的结构等。
（2）指标的确定。
将药物的性状参数转化为药量设计所需的指标，
即药量下限和药量上限、每次用量、以及每日用量，以及用药频率等。
（3）药量设计的优化和确定。
基于药物指标，对各种药量进行优化，以最大限度地满足药物药理学效应，最小限度地满足毒理学要求的目的，
最终确定药量方案。
（4）安全性评估。
确定药量以后，要进行安全性评估，判断该药量
是否具有良好的安全性，避免药物副作用的发生。
3、数学模型在药量设计中的应用
数学模型在药量设计中可以大大简化药量设计的步骤。