销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨
25885091_销钉双螺杆挤出机的结构研究与流场分析
2022年 第48卷·57·作者简介：贾世魁(1989-)，男，博士，工程师，主要从事橡胶机械及工程机械设计理论方面工作。
*通讯联系人收稿日期：2021-09-24销钉冷喂料挤出机与啮合型双螺杆挤出机其特点不同，销钉冷喂料挤出机由于在机筒上插入销钉，能很好的对物料进行剪切、分流及旋转，消除普通冷喂料挤出机塑化时所存在的核心区，从而以较低的能源消耗，提高塑化混合效果，降低排胶温度，提升塑化质量；啮合型双螺杆挤出机具有良好的混炼效果，自洁能力强，产量大等优点。
本文在综合了两种挤出机特点的基础上，提出了销钉双螺杆挤出机的理念，即在双螺杆挤出机的料筒上，像销钉挤出机那样，插入适当的销钉，这样就可以最大限度的发挥其剪切塑化能力强，混合效果好的优点。
1 双螺杆销钉挤出机销钉的排布结构本文以同向啮合双螺杆挤出机为研究对象，在挤出段的料筒上插入适当的销钉，采取两种结构形式进行分析，第一种为销钉对称布置，即在挤出段对称布置两排销钉，每排10枚销钉，排距52 mm ，第一排销钉距离挤出段机筒入口处52 mm ，如图1所示。
第二种为非对称结构，在挤出段的每侧机筒上各插入2排销钉，整个机筒共插入排数4排销钉，每排5枚销钉，排距26 mm ，第一排距离挤出段机筒入口处26 mm ，如图2所示。
排数可以根据实际需要进行适当调整。
销钉、机筒、螺杆之间的装配方式如图3所示。
销钉双螺杆挤出机的结构研究与流场分析贾世魁1，董林福2*(1.三一重机有限公司桩机研究院，江苏 昆山 215334；2.沈阳工学院，机械工程与自动化学院，辽宁 抚顺 113122)摘要：本文在传统的双螺杆挤出机和销钉机筒挤出机的背景下，综合两种挤出机的性能特点，在啮合型双螺杆挤出机的挤出段增加部分销钉，提出了销钉双螺杆挤出机的构想，以加强胶料的剪切塑化作用。
并分析了对称销钉排布与非对称销钉排布结构的流场分布，通过仿真计算，非对称销钉排布结构，其剪应力和剪切速率的整体分布优于称销钉排布结构。
销钉冷喂料挤出机的技术问题
销钉冷喂料挤出机的技术问题销钉冷喂料挤出机的系列规格为Φ60（占0.35%）、Φ90（占22.2%）、Φ120（占20.5%）、Φ150（占38%）、Φ200（占13%）、Φ250（占5.6%）、Φ300（占0.35%），比同规格的普通冷喂料挤出机产量高30%左右，能耗低，适应性广、塑化效果好、制品密实（门尼粘度30-80，最大可高达120，国内试验工程胎面可塑度不均率为3.2%），排胶温度低（90-112°C），经济效益高。
单位能耗1. 销钉:1.1 根据用户提供的胶料性能、最大门尼粘度、排胶温度等确定销钉排数和每排销钉数量。
如果门尼粘度较低，可适当减少销钉排数和每排销钉数量，并用堵头销钉螺塞机筒，这样能够减少能耗、降低排胶温度。
1.2 销钉必须有足够的强度、刚度和表面硬度，以抵抗流动阻力和摩擦力。
销钉的屈服强度σ0.2=1080MPa，抗拉强度σb=1200MPa，材料牌号42CrMo4（德国标准DIN 92-12.9），不能随意降低销钉的材质和热处理条件。
1.3 深入到机筒内的销钉制成锥体形。
只要锥体母线未超出锥体大直径，销钉可从机筒内拔出。
1.4 安装销钉时，应在螺纹上涂二硫化钼润滑脂（MoS2），便于以后拆卸。
1.5 螺棱与机筒单侧间隙设计值：2. 喂料位入胶料温度不能太低，以防电机过载、靠近喂料销钉弯曲、螺杆磨损加速（靠近喂料口的几排销钉可装报警传感器），一般在14-18°C。
安装设有金属探测仪的喂料输送带是必要的，以防止胶料含金属块。
3. 避免开空车3.1浮动螺杆（螺杆尾部与减速器传动轴间连接配合为间隙配合，只传递扭矩而不径向支承），不喂胶时，螺杆前端与机筒内孔呈接触状态，启动喂胶后，胶料把螺杆抬起并保持螺杆与机筒内孔间的间隙。
3.2 空车启动时，应缓慢转动螺杆并及时喂胶，不准无胶长时间运转或快速运转。
需长时间空车运转，则应在喂料口缓缓到入润滑油（打开机头，用盘接取润滑油），避免摩擦刮套。
挤出机常见安全问题及应对方法
皮肤烫伤
1 机头、螺筒、加热块等属于高温部件，严禁皮肤直接接触，操作过程中注意劳动保护，戴好防护用品。
2 设备自身的保护措施，如保温罩等不得损坏，需安装到位 Nhomakorabea高速旋转
卷伤手指等
1 主机喂料口、辅料口等主机螺杆转动部位，属危险部分，操作时要注意安全
2 喂料螺杆属转动危险部件，在执行清理等工作期间，注意安全
常见安全问题及应对方法
问题点
常见伤害
注意事项
机头喷料
烫伤器官及皮肤
在洗机或刚开机过程中，操作人员不要站在机头前方
机头加热块短路
电击 着火
1 机头加热块电线在操作过程中注意保护，不要拉扯
2 机头不得用火烧，以免烧坏线路
3 拆卸安装机头时，应关闭电源，取出加热管
4 对机头加热块送电前，检查加热块接线端有无变形或碰撞
3 主机输入联轴器属高速旋转部件，首先务必保证安全保护安全护罩完整、安装正确，任何人不得随意拆除或破坏
电器线路（元件）短路
烧伤 着火 电击
1 电器线路老化，容易着火，发现异常，及时断电灭火。
2 注意检查线路避免短路，造成电器元件过热着火，电柜门内注意通风散热，发现着火及时断电，用干粉灭火器灭火
注：所有设备操作人员必须严格遵守公司各类消防、安全规章制度，严禁违章作业，预防安全事故的发生。
挤出机出现的故障的原因及方法
挤出机出现的故障的原因及方法挤出机出现问题大概有几种情况,本文主要阐述焦烧与塑化不良两种现象。
1、焦烧的现象(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。
(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因(1)温度控制超高造成塑料焦烧。
(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。
(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。
3、排除焦烧的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。
(2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。
(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。
(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。
1、塑化不良地现象(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。
(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因(1)温度控制过低或控制的不合适。
(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
3、排除塑化不良的方法(1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
(3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
(4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨
销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨销钉式冷喂料挤出机是一种广泛应用于工业、建筑、农业、食品加工等领域的设备。
它采用了高压挤出的方式，将物料挤压出来，从而实现加工、生产、输送等系列功能。
但是，在使用中，我们也会遇到一些销钉式冷喂料挤出机存在的问题。
本文将从以下几个方面对这些问题进行探讨。
1. 设备故障问题设备故障是使用销钉式冷喂料挤出机时常见的问题之一。
主要表现为设备无法正常启动、设备挤出不良、设备过热、设备噪音过大等。
这些问题可能是由于零部件损坏、设备未经保养或使用不当等原因导致的。
为了有效地避免设备故障问题，我们需要加强设备的维护，如定期检查设备、对设备进行清洗、及时更换零部件等。
此外，在使用时，还需要按照正常的操作流程进行，避免人为因素对设备的损坏。
2. 生产效率问题销钉式冷喂料挤出机在生产过程中，生产效率也是需要考虑的一个重要问题。
如果设备生产效率低下，会影响工作进度、增加了生产成本、降低了生产效益等。
为了提高设备的生产效率，我们需要优化设备的工作参数、提高设备的智能化程度、加强人员的培训等。
同时，还需要综合考虑设备的使用环境、产品的特性等因素，全面规划设备的生产过程，有效提高生产效率。
3. 安全问题销钉式冷喂料挤出机在生产过程中，由于涉及到高压、高温等因素，容易存在一些安全问题。
这些问题主要表现为设备意外启动、设备操作不当、设备漏电等。
为了确保设备的安全性，我们需要加强设备的维护与管理，及时消除设备上的安全隐患。
同时，还需要加强操作人员的安全教育，提升其对设备的安全保障意识。
这样才能确保设备在生产过程中的安全运行。
4. 环保问题在销钉式冷喂料挤出机的生产过程中，还经常面临一些环保问题。
主要表现为废弃物的排放、节能效果的不佳、设备的二次污染等问题。
为了减少环保问题的发生，我们需要加强设备的设计与制造，优化设备的结构、材料使用、加强环保管理等。
同时，在生产过程中，我们还需要加强废弃物的处理，切实降低对环境的影响。
塑料挤出成型过程中存在的质量问题及解决方法
塑料挤出成型过程中存在的质量问题及解决方法塑料挤出成型过程中存在的质量问题及解决方法Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT 塑料挤出存在问题及解决方法第一节塑料挤出的基本原理塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。
它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。
挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。
挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。
从而进行合理工艺控制。
以达到提高塑料制品产量与质量的目的。
塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。
一般塑料的成型温度在粘流温度以上。
第二节聚烯烃管道挤出成型工艺控制挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。
1．原材料的预处理聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。
另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。
水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。
通常应对原料进行预处理。
一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。
如消泡剂等。
PE的干温度一般在60-90度。
在此温度下，产量可提高10%--25%。
2．温度控制挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。
对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。
塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。
对于聚烯烃来说温度范围较宽。
通常在熔点以上，280度以下均可加工。
要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。
找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。
因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。
塑料管材挤出遇到的常见问题分析以及解决方式
塑料管材挤出遇到的常见问题分析以及解决方式一、壁厚不匀称1.口模板精准定位不准确因为模头内模板精准定位不准确，进而造成口模空隙不匀称，造成巴拉斯效应的水平不一样，制冷后造成管材的厚度不匀称。
防范措施：校准模板间定位销，调节口模空隙。
2.口模的成型长度短口模的成型长度的明确是挤出机头设计方案的重要。
针对不一样的管材，用成型长度来调节速度，使出入口料流匀称。
不然，管材可能出现薄厚不匀及皱褶。
防范措施：参照有关指南，适度延长口模成型长度。
3.模头加温不匀因为模头发热板或加热圈的加温温度不匀，促使模头内各部聚合物溶体黏度不一致，待制冷收拢后，便造成不匀称的厚度。
防范措施：调节发热板或加热圈的温度。
4.口模损坏不匀称口模是成型管材表层的零部件，与物料直接接触，会产生损坏和腐蚀状况。
口模往往产生不匀称的损坏是由口模内壁与分流锥不一样部位的物料流速、总流量、壁压、阻力不一样造成的。
塑料根据口模后能获得必须的样子和规格。
因此口模损坏将立即造成薄厚不匀。
防范措施：选用“节流与开源”的方式修复口模版空隙或分流锥角度。
5.物料带有残渣阻塞流道流道的阻塞促使口模出入口的流速不匀称，物料不稳定，进而造成管材壁厚不匀称。
防范措施：留意原料的清洁，清除模头流道内残渣。
二、弯折1.壁厚不匀称不匀称的厚度自然造成管材制冷后的弯折。
造成壁厚不匀称的缘故及防范措施参照所述1所示。
2.制冷不匀称或制冷不充足从口模挤压后的熔融料流在定型模中，根据制冷和真空吸附做好热交换和制冷定型，假如管材各部位制冷不一致，那么因为各部位制冷收拢快慢不一样会造成管材弯折；或是在管材出了定型模及定型水箱后，部位温度依然较高未彻底制冷，在再次制冷时，管材部位收拢仍会造成管材弯折。
防范措施：减少冷却水的温度，查验制冷水路是不是通畅，调节冷却水的总流量，提升或阻塞水孔。
3定型模阻力遍布不匀称熔融的物料在定型模中因为制冷收拢会造成必须的阻力，假如阻力遍布较差距，则会因部位阻力影响造成管材在定型模中情况不一致造成管材弯折。
销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨
销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨1.正常停炉正常停炉即有计划停炉。
经常遇到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。
正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。
一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。
锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。
停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。
停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。
停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。
保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。
2.事故停炉事故停炉又称紧急停炉。
事故停炉时应立即停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。
在锅炉运行中的紧急停炉一般情况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常情况危及安全运行。
事故停炉的操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70度左右允许排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不得开启空气阀与安全阀快速降压。
塑料挤出机常见故障分析及解决方法
塑料挤出机常见故障分析及解决方法塑料挤出机是一种用于加工聚合物材料的设备，主要用于生产塑料制品。
在使用过程中，塑料挤出机可能会出现一些故障，这些故障可能会影响到生产效率和产品质量。
本文将介绍一些常见的塑料挤出机故障及其解决方法。
1. 挤出机出料不稳定挤出机出料不稳定是一种常见的问题，可能会导致产品质量不一致或者无法正常生产。
造成这种故障的原因有很多，可以根据故障表现进行诊断。
1.1. 进料过多或过少进料过多或过少都会导致出料不稳定。
如果进料过多，挤出机的料斗会过度占满，出料口的压力会增加，从而导致出料不稳定。
相反，如果进料过少，料斗内的料会不足，出料量也会减少。
解决方法：调整进料量，保证进料量适当。
1.2. 模头磨损模头是挤出机产生成型的重要组成部分。
如果模头磨损严重，会导致出料不稳定，甚至导致塑料挤出机无法正常工作。
解决方法：更换磨损的模头。
1.3. 压力不稳定如果挤出机的出料压力不稳定，也会导致出料不稳定。
解决方法：检查压力控制系统是否正常运行，确保压力稳定。
2. 挤出机容积损失挤出机容积损失是一种常见的故障，可能会导致生产效率下降和产品质量下降。
2.1. 泄压失控泄压失控是挤出机容积损失的主要原因之一。
如果塑料挤出机的泄压不良，压力会过高，导致挤出头的容积不足，无法生产足够的产品。
解决方法：检查泄压阀门是否关闭，确保压力不会过高。
2.2. 过于频繁的停机过于频繁的停机也可能会导致挤出机容积损失。
如果挤出机的生产周期短，而停机周期长，生产效率会降低。
解决方法：尽量减少停机时间，优化生产流程。
3. 挤出机温度不稳定挤出机温度不稳定会影响产品的质量，甚至导致产品无法生产。
3.1. 加热器故障加热器故障是温度不稳定的常见原因之一。
如果加热器故障，挤出机难以保持恒定的温度，会导致出料不均匀，影响产品质量。
解决方法：检查加热器的工作状态，并及时更换故障部件。
3.2. 冷却系统故障挤出机的冷却系统也是保持温度稳定的关键部分之一。
关于挤出机的故障问题与排除
关于挤出机的故障问题与排除摘要：文章叙述了挤出机在挤出过程产生的常见故障，重点提及常见故障的产生原因，还有与之对应的排除方法，为实际工作提供参考。
关键词：挤出机；加热系统；冷却系统当挤出机发生问题时，非常重要的是能快速而准确地诊断挤出机，以便使停机时间或次品减至最少。
本文提出与挤出机故障相关的几个重要问题，以及相应的解决方法。
一、与物料有关的问题物料改变能在挤出中影响一种或多种决定材料挤出行为的聚合物时即能引起挤出方面的问题。
这些性能是松散性、熔体流动性和热性能。
如果怀疑是材料问题，首先应该检查有关购进材料的质量控制（QS）记录，看看是否肯定进料性质有变化。
并且除了常规（QC）试验外，还必须加强材料试验。
有许多涉及测定进料的关键性的问题，需要测定的性能总计约十项，因为大多数试验是用约0.01kg的样品进行的，而大多数挤出机是在每小时几百至几千公斤下运转，有很大的机会试样不代表全部进料。
与材料有关的挤出问题的实际试验是，挤出旧批次的某些材料检查是否问题消失。
如果确实如此，则十分有力的证明问题与材料有关。
为此，保留一些较旧批次的材料是有益的，并且也为更详细的测定提供参考。
如果问题与材料有关，最简单解决办法是变换材料恢复问题发生之前的情况。
由于其它原因，这经常不可能。
因此，如果必须更换材料是持久的，则必须调节挤出过程，以适合材料变换。
二、与机器有关的问题在与机器有关的问题中，挤出机的变换引起挤出行为的变化。
这些变换能影响驱动系统，加热和冷却系统、进料系统、成型系统，或螺杆及机筒的实际几何形状。
驱动系统的主要组成部分为电机、减速器和止推轴承组件。
驱动问题表现其本身或转速变动和/或不能产生所要求的扭矩。
减速器和止推轴承的问题，经常伴随机械失灵的明显影响。
在排除挤出驱动系统的故障时，应遵照驱动制造商建议的程序。
直流电机的故障排除指南见表1：表 1加热和冷却系统用以实现聚合物熔体温度的某种程度的控制。
由于热量直接加入（或排出）机筒，而仅间接加入（或排出）聚合物，所以物料温度偏差不一定表明加热或冷却问题。
塑料挤出机挤出工艺常见问题
塑料挤出机挤出工艺常见问题1. 挤出机挤出工艺概述挤出机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
挤出工艺是指将塑料颗粒通过加热、熔融、压力和挤出成型等步骤，使其形成连续的塑料产品。
在挤出工艺中，常常会遇到一些常见问题，接下来我们将针对这些问题进行详细介绍和分析。
2. 挤出机挤出工艺常见问题2.1 温度控制问题•问题：挤出机挤出过程中温度控制不准确，导致产品质量不稳定。
•原因：温度控制系统故障，传感器失效，或者温度调节不当。
•解决方案：检查温度控制系统，更换故障传感器，调整温度控制参数。
2.2 产量问题•问题：挤出机产量不稳定，无法满足生产需求。
•原因：挤出机挤出速度过快或过慢，切割刀刀口不准确，料斗供料不均匀。
•解决方案：调整挤出速度，优化切割刀刀口，确保料斗供料均匀。
2.3 螺杆背压问题•问题：挤出机挤出过程中螺杆背压过高或过低。
•原因：螺杆清洗不及时，料筒内有异物堵塞，背压调节不当。
•解决方案：定期清洗螺杆，清除料筒内的异物，调整背压参数。
2.4 压力控制问题•问题：挤出机挤出过程中压力控制不稳定。
•原因：挤出机结构松动，流道堵塞，润滑不良。
•解决方案：检查挤出机结构紧固情况，清除流道堵塞，进行润滑保养。
2.5 产品质量问题•问题：挤出机挤出的产品出现气泡、熔层不均匀等质量问题。
•原因：挤出机温度不均匀，原料质量不合格，挤出机挤出参数设置不当。
•解决方案：调整温度分布，更换合格原料，优化挤出机设置参数。
2.6 模具寿命问题•问题：挤出机模具寿命较短，频繁更换。
•原因：模具材料不合适，挤出机运行参数不稳定，润滑不良。
•解决方案：更换耐磨性好的模具材料，优化挤出机运行参数，加强润滑保养。
3. 结语挤出工艺在塑料制品生产中起到至关重要的作用，然而在挤出过程中常常会遇到各种问题。
本文对挤出机挤出工艺常见问题进行了详细介绍和分析，包括温度控制问题、产量问题、螺杆背压问题、压力控制问题、产品质量问题和模具寿命问题。
挤出机工作过程中容易出现的机械问题
挤出设备常遇到的问题汇总：挤出设备在运行过程中难免会遇到各种各样的问题，有的小问题其实很方便不用停机的情况下就能解决，但是对于不懂的人有可能就是大问题，需要花费时间精力去解决这些小问题。
现本人汇总一些小问题及解决办法，希望对大家有所帮助！一，机械问题1）锥双挤出机①螺杆异响一般会发生在第一次开机的时候，如遇声音特别大特别刺耳，这种情况通常都是在定位板（挡料板）处发出来的声音，用油枪对住定位板的地方注油即可解决（分配箱花键和螺杆连接处小油枪能进去）。
②齿轮箱异响这种情况一般会发生在主机电流及挤出压力正常的时候，刚开机的时候不会发生。
如果是噪音有点大，需重新调整电机的位置，位置如没有问题的话，这个噪音不用管它，可能是新齿轮箱齿轮配合有点过紧，开机一段时间应该能消除；如遇有规律“砰”的声音，这种情况是减速箱和分配箱有点“憋劲”，把减速箱和分配箱的螺丝全部松掉一点，用撬棒上下稍微撬动一下减速箱即可解决（在开机齿轮箱转动的情况下）。
③喂料机不转新机器有可能在转速低的情况下转不动，这个没有关系，是装配间隙有点过紧，适当提高转速即可转动，运行一段时间即可解决，如还不能解决需把喂料机拆开重新装配一下，找到过紧配合的地方修理一下即可。
④螺杆间隙新机器运行一段时间后，在停机的时候从下料口观察一下两根螺杆螺菱是否居中（用塞尺量一下即可）。
如果同一个螺菱前后相差0.5毫米以上的话（新齿轮箱有可能轴在高压的情况下已归位），需要拆下螺杆重新调整。
后附螺杆调整方法。
⑤高速轴漏油电机和减速箱连接处，因为新的齿轮磨合中会有铁削加之高速旋转很容易漏油（我司这点经过特殊处理过，经久耐用）。
拆换油封方法：首先把减速箱里油放完，电机向后脱开，用拉马拆点减速箱轴上的联轴器，其次拆掉轴端的油封盖（用螺丝顶出），用榔头和铜棒把油封砸出；新油封外圈涂黄油，用旧油封垫上慢慢把新油封砸进即可，最后油封内圈涂黄油，慢慢的套进减速箱轴即可（一定要慢，防止油封里的弹簧圈翻出，通常应该是两个油封）。
挤出机十大常见故障分析及解决方案
主机电流不稳1、产生原因：(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
02主电机不能启动1、产生原因：(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用。
2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。
油泵不开，电机无法打开。
(4)检查紧急按钮是否复位。
(5)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
03机头出料不畅或堵塞1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。
主电机启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
05主电机发出异常声音1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
06主电机轴承温升过高1、产生原因：(1)轴承润滑不良。
(2)轴承磨损严重。
2、处理方法：(1)检查并加润滑剂。
(2)检查电机轴承，必要时更换。
07机头压力不稳1、产生原因：(1)主电机转速不均匀。
(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：(1)检查主电机控制系统及轴承。
塑料挤出机螺杆机筒失效分析与改性技术
塑料挤出机螺杆机筒失效分析与改性技术塑料挤出机螺杆和机筒是塑料挤出机的重要组成部分，其质量和性能直接影响到挤出加工的效果。
在长时间使用后，螺杆和机筒可能会出现失效的情况，这会导致挤出机的工作效率下降，甚至无法正常工作。
因此，对于塑料挤出机螺杆和机筒的失效进行分析和改性技术的应用是非常重要的。
1.磨损和疲劳：螺杆和机筒在长时间高速高温环境下工作，会与塑料材料发生搅拌和磨擦，从而导致表面磨损和疲劳，进而影响其工作性能。
2.腐蚀和腐蚀疲劳：一些塑料材料含有化学物质，会对螺杆和机筒表面产生腐蚀作用，进而导致其失效。
同时，长时间高温环境下的化学反应也会引起腐蚀疲劳。
3.性能老化：塑料挤出机螺杆和机筒在高温下工作，其性能会逐渐受到热老化的影响，导致硬度下降、强度减小等问题。
针对以上失效原因，可以通过以下改性技术来提高塑料挤出机螺杆和机筒的性能和寿命：1.表面处理：通过表面镀层、表面喷涂等方法，形成一层保护性的薄膜，提高螺杆和机筒的抗磨损和耐腐蚀性能。
2.材料改性：选择耐磨、耐腐蚀性能更好的合金材料或者进行表面改性处理，提高螺杆和机筒的抗磨损和抗腐蚀性能。
3.热处理：通过热处理来提高螺杆和机筒的硬度和强度，从而延长其使用寿命。
4.结构设计优化：通过优化螺杆和机筒的结构，改善其受力状态和磨损情况，提高其耐磨损和耐腐蚀性能。
5.加工工艺改进：优化挤出加工的工艺参数，减少对螺杆和机筒的损伤，延长其使用寿命。
综上所述，塑料挤出机螺杆和机筒的失效是由多种原因引起的，可以通过表面处理、材料改性、热处理、结构设计优化和加工工艺改进等技术手段来解决。
这些改性技术不仅能提高螺杆和机筒的耐磨损性能和耐腐蚀性能，还能延长其使用寿命，提高塑料挤出机的工作效率和加工质量。
橡胶切向销钉冷喂料挤出机挤出性能的研究
第1期王祥等•橡胶切向销钉冷喂料挤出机挤出性能的研究57橡胶切向销钉冷喂料挤出机挤出性能的研究王祥，林广义* ，吕宁宁，孔令伟，董方晨，刘彦昌基金项目：山东省重点研发计划项目(2017GSF17127) ； |?岛市民生计划项目(17-6 3-16-gx)作者简介：王祥(1992-).男.山东胶南人，青岛科技大学在读硕士研究生，主要从事高分子材料成型技术研究*通信联系人(gylin666@163. com)(青岛科技大学机电工程学院，山东青岛266061)摘要：基「自行研发的新型切向销钉冷喂料挤出机，在不同胶料配方和不同螺杆转速的情况下进行挤出试验研究 结果表明，与传统径向销钉冷喂料挤出机相比，切向销钉冷喂料挤出机挤出温度降低约10%,挤出产量提髙约9%,功率消 耗减小15%以 '挤出胶料的物理性能和加匸件能得到一定的改善.对于减少能耗、提髙挤出产量和质量具有重要意义关键词：橡胶；冷喂料挤出机；切向销钉;径向销钉;挤出性能中图分类号：TQ33O. 6”4 文章编号:1000-890X(2019)01 0057-05文献标志码：ADOI ： 10. 12136/j. issn. 1000-890X. 2019. 01.0057在子午线轮胎生产中，胎面和三角胶等各种型胶挤出几乎全部使用销钉冷喂料挤出机“叫现代工业需要高产量、高质量挤出制品的设备.销钉挤出机的技术提高与性能改进便成为设计、研究和生产等各领域的焦点。
传统挤出机在胶料塑化、混炼和成型等方面都存在诸多不足与限制，近 几十年来，国内外学者对销钉挤出机做了大量研 究，涉及螺杆结构、机筒结构、驱动系统以及成型 机头形状和喂料装置14，31o本工作基于自行研发的新型切向销钉冷喂料挤出机，在不同胶料配方和不同螺杆转速情况下进行挤出试验，研究挤出温度下的挤出产量、 能耗以及挤出胶料的物理性能、门尼粘度和炭黑分散度等参数.并与普通径向销钉冷喂料挤出机进行对比，分析新型切向销钉结构对挤出性能的影响。
销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨
销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。
这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异，由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉，同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位，所以在挤出胶料的过程中，胶料就会在销钉的运作下，向不同的方向运动，胶料在受到切割后，不会形成胶团，这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比，质量得到了较大的提升。
本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析，探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。
对相关人士的实际操作，具有一定的借鉴意义，并且有利于对该机型的开发与研究。
销钉式冷喂料挤出机虽然提高了挤出的橡胶质量，并且可以节省设备的投资，有效地节约能源，具有很高的经济效益。
但是，在实际的操作中，这种挤出机同样存在一些问题与弊端。
该机型从总体来说，具有比较广阔的发展前景，因此，对其问题的不断探寻和制定有效解决方法迫在眉睫。
销钉式冷喂料挤出机的概况随着科技的不断进步，在橡胶制造业中也逐渐引进了一些创新性机型，例如，在胎面挤出以及各种类型的橡胶挤出中几乎全都采用销钉式冷喂料挤出机。
这种挤出机的应用范围非常广泛，发展速度较为迅猛，在胶管的生产中也普遍使用这一机型。
销钉式冷喂料挤出机越来越多地代替热喂料挤出机，不仅能够有效提高产品的质量，还可以节约资源。
销钉式冷喂料挤出机的优势与问题销钉式冷喂料挤出机的特点是通过在机筒的一些部位安装销钉来达到搅拌切割胶料进而使橡胶朔化目的。
该机型与传统的热喂料挤出机相比具有独特的优势，同时也存在着不足。
现以三复合销钉式冷喂料挤出机为例，来分析这一机型的利弊。
该机型在工作中，能够满足胎面部件的不同部位的需求，并且使胎面的设计更加的合理、科学，各个部件之间的密实程度很高，整体性很强，提升了轮胎的质量。
生产出的胎面边缘非常整齐，外形美观，尺寸也很准确，并不像之前的挤出机那样边缘并不整齐，同时误差也比较大。
销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨(新编版)销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。
这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异，由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉，同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位，所以在挤出胶料的过程中，胶料就会在销钉的运作下，向不同的方向运动，胶料在受到切割后，不会形成胶团，这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比，质量得到了较大的提升。
本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析，探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。
对相关人士的实际操作，具有一定的借鉴意义，并且有利于对该机型的开发与研究。
销钉式冷喂料挤出机虽然提高了挤出的橡胶质量，并且可以节省设备的投资，有效地节约能源，具有很高的经济效益。
但是，在实际的操作中，这种挤出机同样存在一些问题与弊端。
该机型从总体来说，具有比较广阔的发展前景，因此，对其问题的不断探寻和制定有效解决方法迫在眉睫。
销钉式冷喂料挤出机的概况随着科技的不断进步，在橡胶制造业中也逐渐引进了一些创新性机型，例如，在胎面挤出以及各种类型的橡胶挤出中几乎全都采用销钉式冷喂料挤出机。
这种挤出机的应用范围非常广泛，发展速度较为迅猛，在胶管的生产中也普遍使用这一机型。
销钉式冷喂料挤出机越来越多地代替热喂料挤出机，不仅能够有效提高产品的质量，还可以节约资源。
德国Troester公司的销钉式冷喂料挤出机
橡塑技术与装备CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT影响了传动带市场的健康发展，尤其是新型传动带的推广应用；（２）装备生产厂家加工精度、自动化程度和机电一体化程度及新技术的应用，无法与国外相比；（３）某些传动带的工装国内还是空白，如双面齿同步带、注射反应传动带、短纤维补强同步带和斜（人字）齿同步带及ＣＶＴ用变速Ｖ带等制造技术和工装；（４）几乎无自主产权，国外大型传动带厂家生产技术和装备多为自己开发的，并有自己的产权。
随着我国加入ＷＴＯ和国家对知识产权保护的重视，这方面将会严重制约我国传动带的可持续发展和参于国际竞争等；（５）实验检测手段落后，国外大型传动带厂家非常重视传动带性能研究和产品质量控制，某些项目已做到在线检验。
大型传动带厂家的各种动态实验装置就有数百台套，其中三分之一用于新产品新工艺开发、三分之一用于生产过程质量控制、三分之一用于产品应用研究。
对传动带进行多角度、全方位研究并都有自己独特的实验方法。
而我国只有少数几个厂家有１～２台疲劳寿命机，还经常处于故障状态。
基于以上各点，对传动带工艺装备未来的方向，笔者认为有如下几点：（１） 进一步提高现有装备的可靠性、可操作性和自动化水平，应用现代计算机技术做到人机对话；（２） 开发国内急需的生产装备如Ｖ带鼓式硫化机、双面齿同步带制造设备等；（３） 加强对新技术、新工艺的研究和开发如注射反应传动带、短纤维补强同步带、斜（人字）齿同步带、热塑性弹性体Ｖ带及ＣＶＴ用变速Ｖ带等，并研制相应的装备；（４）加快实验设备的国产化工作并提高其可靠性，特别是高温多楔带实验机、高温喷水汽车同步带疲劳寿命试验机和摩托车变速Ｖ带疲劳寿命试验机的研制和推广应用；（５）有条件的传动带生产厂家应积极自行开发传动带生产技术和装备。
(XS-01)第28卷 第12期第20页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
销钉式冷喂料挤出机存在
的问题探讨
Revised by Hanlin on 10 January 2021
销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。
这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异，由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉，同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位，所以在挤出胶料的过程中，胶料就会在销钉的运作下，向不同的方向运动，胶料在受到切割后，不会形成胶团，这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比，质量得到了较大的提升。
本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析，探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。
对相关人士的实际操作，具有一定的借鉴意义，并且有利于对该机型的开发与研究。
销钉式冷喂料挤出机虽然提高了挤出的橡胶质量，并且可以节省设备的投资，有效地节约能源，具有很高的经济效益。
但是，在实际的操作中，这种挤出机同样存在一些问题与弊端。
该机型从总体来说，具有比较广阔的发展前景，因此，对其问题的不断探寻和制定有效解决方法迫在眉睫。
销钉式冷喂料挤出机的概况
随着科技的不断进步，在橡胶制造业中也逐渐引进了一些创新性机型，例如，在胎面挤出以及各种类型的橡胶挤出中几乎全都采用销钉式冷喂
料挤出机。
这种挤出机的应用范围非常广泛，发展速度较为迅猛，在胶管的生产中也普遍使用这一机型。
销钉式冷喂料挤出机越来越多地代替热喂料挤出机，不仅能够有效提高产品的质量，还可以节约资源。
销钉式冷喂料挤出机的优势与问题
销钉式冷喂料挤出机的特点是通过在机筒的一些部位安装销钉来达到搅拌切割胶料进而使橡胶朔化目的。
该机型与传统的热喂料挤出机相比具有独特的优势，同时也存在着不足。
现以三复合销钉式冷喂料挤出机为例，来分析这一机型的利弊。
该机型在工作中，能够满足胎面部件的不同部位的需求，并且使胎面的设计更加的合理、科学，各个部件之间的密实程度很高，整体性很强，提升了轮胎的质量。
生产出的胎面边缘非常整齐，外形美观，尺寸也很准确，并不像之前的挤出机那样边缘并不整齐，同时误差也比较大。
该机型还可以最大限度地节约成本，防止用料的浪费。
但是在实际的操作和使用中，销钉式冷喂料挤出机还存在一定的不足和缺点。
2.1排胶流量各机身不协调。
在销钉式冷喂料挤出机的运行过程中，实际排胶流量并没有达到设计指标的流量。
流量不高的原因有很多，如三个机筒直径的设计与生产制品规格的不协调，销钉实际设置数量过多，螺杆磨损程度较大，机筒长时间工作发生严重磨损和温控系统的非正常工作等原因，以及工人在实际的操作过程中技术不熟练。
虽然，从整体出发来说，该缺点是逐渐和不是频发，并不对正常生产运行构成严重威胁，但由于现今成本控制和产品提升的需要，是急需对此不足加以改进和在细节方面投入更多的技术关注。
2.2销钉易损坏，断裂或磨损无报警
在机筒中添加了销钉，虽然提高了所挤出橡胶的质量，但同时前排销钉较易发生磨损，有些磨损严重，甚至发生弯曲变形现象。
严重时难以将变形的销钉正常的取下，只能通过工具将销钉钻透后将其取下，费时费力，并生产成本较高。
，销钉磨损不可避免，但其磨损程度的提前预警，应该是高端机器具备的。
特别是采用电子化科学技术解决磨损程度报警和销钉变形甚至断裂报警，十分必要。
实际生产过程中，针对不同胶料朔化要求不同，与喂料辊较接近的前排销钉不必布满。
可缓解进胶困难并减少大部分销钉断裂可能性。
而且检测销钉磨损和断裂报警的电子装置也应在此处设置。
特别是对上辅机的机身销钉一旦断裂后，维保人员操作取出的安全隐患因素大，故障简单，但维修时间长。
所以精细化的设备管理，在此方面应予以关注。
2.3螺杆耐磨损时间不够理想，机身衬套的采用较少。
因螺杆运行中与胶料直接接触，螺杆耐磨程度质量问题造成螺杆磨损现象十分严重。
螺杆磨损后期对生产影响有着很大的突发性。
同时对工艺的严重影响呈现不确定性。
是影响生产和工艺的主要因素。
这方面的理论研究目前尚未形成有效的磨损标准界定。
困难来之于机器生产制品的多规格和适应胶料的多样性。
在企业控制成本的大环境下，机器的寿命显得很重要。
除螺杆外，挤出机的机身内部也受到磨损，其对生产和工艺的影响如同螺杆，尽管其本身的硬度大于螺杆，但磨损不可避免。
在机身衬套成熟的技术条件下，三复合挤出机机身衬套应是配套的。
这对精确控制工艺条件和减轻对操作工的技术熟练程度要求有益处。
因为仅仅是螺杆更换，并不能恢复机器的原始配合精度。
2.4复合机头存在漏胶的现象
三复合销钉式冷喂料挤出机的复合机头在设计上存在一些不合理的因素，主要是没有重视对于机头刚性的计算和估量。
同时，机头在开合模时，会对销轴产生磨损现象，并且机头会在温度升降的作用下产生应力，这些原因能够导致机头发生漏胶和机头表面因铸造缺陷而渗漏水现
象。
因此，进一步优化机头模具设计和运动铰链的技术细节提升，使其刚性增强，有效地防止漏胶现象的发生非常必要。
2.5不同部位的螺杆内部冷却水管长度要适宜
生产中三个螺杆的转速挤出的胶料和其结构尺寸均不同。
故螺杆运转状态和工况也不同。
不同的工况和三复合销钉机筒式冷喂料挤出机螺杆机身高低位置的不同，造成三个螺杆内部冷却循环水流速的不同。
对上辅机螺杆和下辅机螺杆尤其要注意其内部水管的长度不应过短，以免造成螺杆头部水流形成涡流，使其头部温度过高，造成胶料局部熟胶，影响工艺和生产。
建议水管长度部分距离螺杆头部不要大于150mm左右。
在实际的温控配备中，这三个温控压力和流量及循环水管道应尽可能满足流速和流量的要求，实际操作生产中，关注管道的通径不要变小，保证流量顺畅。
2.6正常运转条件要控制
销钉式冷喂料挤出机在运行中，对喂料的控制以及温控水压的要求应该要严格。
螺杆要具备很高的精确度刚度和韧性，同时修复后的螺杆误差要控制在一定的范围内。
同时，处于机头和机身处的螺杆冷却系统内部的冷却水压力要针对不同部位，加以控制在0.3MPa之上，对因重力产生
水背压的上辅机螺杆应高一些。
必要时应在温控系统的不同单元配备不同扬程和流量的管道泵并及时增压。
综上所述，销钉式冷喂料挤出机所生产的胎面质量较传统挤出机相比，质量上有较大的提升，并且在设计思路上具有先进性，总体来说性能较好。
但是在个别零件的设计上存在一些弊端，如上述几个方面。
同时，对操作人员的技术水平也有较高的要求。
因此，全面综合培训和提升操作人员和维保人员专业水准和技能，并在机器生产技术不断提升情况下，是能够切实有效地对该挤出机存在的问题进行解决。