轻油馏程分析操作规程(格式规范)
馏程测定法标准操作规程
1.目的：
规范馏程测定法检验操作，保证检验的质量。
2.范围：
适于本公司原辅料、成品的馏程测定法操作。
3.责任：
质量管理科、中心化验室、检验员。
4.检验依据：
《中国药典》2015年版四部馏程测定法操作方法。
5.内容：
◆馏程系指一种液体照下述方法蒸馏，校正到标准压力[101.3kPa(760mmHg)]下，自开始馏出第5滴算起，至供试品仅剩3～4ml或一定比例的容积馏出时的温度范围。
5.1 仪器装置
（见中国药典2015版第四部）
5.2 测定法
◆取供试品25ml，经长颈的干燥小漏斗，转移至干燥蒸馏瓶中，加入洁净的无釉小瓷片数片，插上带有磨口的温度计，冷凝管的下端通过接流管接以25ml量筒为接收器。
如用直接火焰加热，则将蒸馏瓶置石棉板中心的小圆孔上，（石棉板宽12～15cm，厚0.3～0.5cm，孔径2.5～3.0cm），并使蒸馏瓶壁与小圆孔边缘紧密贴合，
以免汽化后的蒸汽继续受热，然后用直接火焰加热使供试品受热沸腾，调节温度，使每分钟馏出2～3ml，注意检读自冷凝管开始馏出第5滴时与供试品仅剩 3～4ml或一定比例的容积馏出时，温度计上所显示的温度范围，即为供试品馏程。
◆测定时，如要求供试品在馏程范围内馏出不少于90%以上时，应使用100ml 蒸馏瓶，并量取供试品50ml，接受器用50ml量筒。
◆测定时，气压如在101.3kPa(760mmHg)以上，每高0.36kPa(2.7mmHg)应将测得的温度减去0.1℃；如在101.3kPa(760mmHg)以下，每低0.36kPa(2.7mmHg) ，应增加0.1℃。
6.文件变更历史：。
减压馏程分析操作规程
减压馏程分析操作规程减压馏程分析操作规程减压馏程1.量取已经脱水的试样100毫升(或称取相当于100毫升重的试样)倒入干净的已装有瓷环的分馏瓶中,记录量取试样的温度.2.按规定安装仪器,温度计位于分馏瓶颈中央,并使温度计水银球的上边缘与分馏瓶支管焊接处的下边缘在同一水平面上,并在磨口处涂少量的真空脂.3.打开仪器电源,让仪器预热30分钟,以保证真空压力计的正确使用,然后打开加热开关,调节电炉电压,使开始加热到出馏的时间为10~20分钟.打开恒温开关,恒温电炉开始工作,设定浴温和量取试样时的温度相近(不大于3℃).4.关闭放空阀,将开关扳至自动处,利用自动方式控制残压.调节设定旋钮即可在真空设定数显表上显示出所要求的残压,关闭微调阀及放空阀,打开真空泵,仪器将达到所设定的残压并恒定在该残压值.5.调节电炉电压控制初馏点到馏出10%的时间﹤6分钟,10—90%每分钟馏出4—5毫升 ,馏出90%时允许最后调节一次加热强度,使90%到终馏点时间不超过5分.6.蒸馏时按试样技术标准要求记录馏出百分数及温度,同时记录时间.7.蒸馏到终点后,调电压旋钮使电压为零,调电炉升降旋钮让电炉下降,温度计冷却到100度以下,慢慢打开放空阀,让蒸馏装置回到常压,再关掉真空泵,关闭电源,拔下电源插头,并将仪器擦拭干净.8.注意事项:<1>调节残压时要缓慢调节,当调节电炉电压时要注意将残压控制在规定值(残压波动不得超过0.5mm汞柱即66.6Pa).<2>勤观察真空泵油位.<3>电源不要频繁地开关,以保证仪器正常使用.<4>每次抽真空后,都应先打开放空阀,再关真空泵,以防真空泵油回流到真空系统管道内. 9.精密度重复测定两个结果间的差数不应大于下列数值馏出温度和馏出量不大于5℃和1ml10报告将减压下测定的各点温度换算为常压下的温度,取重复测定两个结果的算术平均值作为减压馏程的测定结果.开口闪点测定操作规程1.试样水分大于0.1％时,闪点大于100℃的试样可加热至50～80℃时用无水氯化钙脱水.2.将脱水后试样上层澄清部分倒入油杯至刻线,把油杯放在电炉上,调节好温度计高度,让温度计的水银球与坩埚底和试样液面的距离大致相等,试样注入时,不得溅出,而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样.3.调节好点火装置,打开液化气总阀,1～2分钟后,用打火机点燃引火器,调节仪器右侧的燃气调节阀,使点火器的火焰长度为3～4㎜。
石油产品蒸馏法测定馏程操作规程
石油产品蒸馏法测定馏程操作规程一、主题内容与适用范围本方法根据《中华人民共和国国家标准GB6536-86》编写，适用于轻烃浅冷回收系统所产的1#稳定轻烃的馏程测定。
二、操作步骤1、试样条件(1) 开始试验的温度(2) 烧瓶温度计13—18度(3) 烧瓶支板和罩不高于室温(4) 蒸馏瓶容积125ml(5) 冷浴温度0—1度(6) 量筒周围温度13—18度(7) 开始加热到初馏点的时间5—10分钟(8) 初馏点到回收5%的时间60—75s(9) 从回收5%到瓶中残留量为5%的平均速度4—5ml/min(10)从烧瓶中残留量为5ml到终点的时间3—5min2、样品置备（1）把试样瓶冷却到13—18度，将试样抽入预冷的瓶中，尽量少摇动，立即用瓶塞盖好瓶子，并置于冰浴或冰箱中，使试样温度不高于15 度。
（2）等仪器准备到适宜的温度，其中试样不能有水。
冷浴调至要求的温度，然后用无绒软布擦洗冷凝器内残液。
3、开始试验（1）使试样温度达到15度以下，用量筒取100ml试样，尽可能完全倒入蒸馏烧瓶，注意不能使液体流入蒸馏烧瓶支管，（2）用一个紧贴的打孔良好的软木塞紧密地装在蒸馏瓶颈上，使温度计球位于中心线，温度计毛细管底端与支管内壁底部齐平。
（3）将装有试样的蒸馏烧瓶置于支板上，穿过支架的软木塞与冷凝管紧密连接，把蒸馏烧瓶调整垂直，并使支管伸入冷凝管内25mm—50mm。
取试样的同一量筒，不经干燥放入冷凝管下的冷浴内，使冷凝管的底端位于量筒的中心，伸入量筒25mm但不要低于100ml刻度线，量筒用一块吸水纸或类似材料盖严密，这块吸水纸应恰好盖紧量筒口，量筒冷却浴的液面至少要高于量筒的100ml刻度线。
4、蒸馏过程（1）按试验条件中的加热速度，并掌握好开始加热到初馏点至终馏点的时间间隔。
（2）观察到初馏点时，立即移动量筒，使冷凝器尖端与量筒内壁相接触，调节加热器，使冷凝液均匀滴入量筒，其速度应符合试验条件的规定。
若蒸馏不符合试验条件规定时，应重新进行试验。
石油产品蒸馏法测定馏程操作规程
石油产品蒸馏法测定馏程操作规程一、主题内容与适用范围本方法根据《中华人民共和国国家标准GB6536-86》编写，适用于轻烃浅冷回收系统所产的1#稳定轻烃的馏程测定。
二、操作步骤1、试样条件(1)开始试验的温度(2)烧瓶温度计13—18度(3)烧瓶支板和罩不高于室温(4)蒸馏瓶容积125ml(5)冷浴温度0—1度(6)量筒周围温度13—18度(7)开始加热到初馏点的时间5—10分钟(8)初馏点到回收5%的时间60—75s(9)从回收5%到瓶中残留量为5%的平均速度4—5ml/min(10)从烧瓶中残留量为5ml到终点的时间3—5min2、样品置备（1）把试样瓶冷却到13—18度，将试样抽入预冷的瓶中，尽量少摇动，立即用瓶塞盖好瓶子，并置于冰浴或冰箱中，使试样温度不高于15度。
（2）等仪器准备到适宜的温度，其中试样不能有水。
冷浴调至要求的温度，然后用无绒软布擦洗冷凝器内残液。
3、开始试验（1）使试样温度达到15度以下，用量筒取100ml试样，尽可能完全倒入蒸馏烧瓶，注意不能使液体流入蒸馏烧瓶支管，（2）用一个紧贴的打孔良好的软木塞紧密地装在蒸馏瓶颈上，使温度计球位于中心线，温度计毛细管底端与支管内壁底部齐平。
（3）将装有试样的蒸馏烧瓶置于支板上，穿过支架的软木塞与冷凝管紧密连接，把蒸馏烧瓶调整垂直，并使支管伸入冷凝管内25mm—50mm。
取试样的同一量筒，不经干燥放入冷凝管下的冷浴内，使冷凝管的底端位于量筒的中心，伸入量筒25mm但不要低于100ml刻度线，量筒用一块吸水纸或类似材料盖严密，这块吸水纸应恰好盖紧量筒口，量筒冷却浴的液面至少要高于量筒的100ml刻度线。
4、蒸馏过程（1）按试验条件中的加热速度，并掌握好开始加热到初馏点至终馏点的时间间隔。
（2）观察到初馏点时，立即移动量筒，使冷凝器尖端与量筒内壁相接触，调节加热器，使冷凝液均匀滴入量筒，其速度应符合试验条件的规定。
若蒸馏不符合试验条件规定时，应重新进行试验。
石油产品中馏程操作规程-001
主题编号石油产品中馏程操作规程版次/修订A/0 页次1/2 生效日期一、方法简述：100 ml试样在规定的仪器及实验条件下，按产品性质的要求进行蒸馏，系统的观察温度读数和冷凝体积，然后从这些数据算出测定结果。
二、玻璃器皿：1. 标准蒸馏烧瓶：125 ml2. 温度计：0-360℃﹙ＧＢ全浸﹚3. 玻璃量筒：100ml三、准备工作：1. 油样中有水时，实验前应进行脱水。
2. 蒸馏前，在冷凝器中加满冷水，用缠在铜丝或铝丝上的软布将冷凝管壁擦干净，除去上次蒸馏剩下的液体。
四、实验步骤：1. 用玻璃量筒量取100ml的油样，沿壁倒入蒸馏烧瓶中。
2. 将安装好蒸馏烧瓶支管的橡胶塞紧密插入冷凝管内(约30mm)，但不能与冷凝管内壁接触。
3. 用安装好温度计的橡胶塞，紧密的塞在蒸馏烧瓶口内，使温度计上的水银球上边缘与蒸馏烧瓶颈的划线在同一平面。
4. 在橡胶塞的连接处涂上火棉胶后，用防护罩将蒸馏烧瓶罩住。
5. 将量取过油品的100ml量筒放入冷凝管下端，打开电源对蒸馏烧瓶均匀加热。
主题编号石油产品中馏程操作规程版次/修订A/0 页次2/2 生效日期6. 第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，为初馏点﹙℃﹚，记录温度，此后蒸馏速度要均匀。
7. 油品蒸馏至50ml时，记录温度。
8. 继续对蒸馏烧瓶的进行加热，在水银柱温度计温度停止上升，开始下降时，立即记录温度计上升的最高温度作为干点﹙终馏点℃﹚。
9.关闭电源，让馏出液继续流出５分钟后，取下蒸馏烧瓶，记录量筒中液体的体积﹙全馏量ml﹚。
10. 趁热将残留物仔细倒入5-10ml量筒中，放置室温后，记录残留物的体积。
﹙精确至0.1ml﹚五、注意事项：1. 使用前，先检查电气线路绝缘性是否良好，以保证安全用电。
2. 经常用软布擦清冷凝管内壁，保护冷凝管内壁的清洁光滑。
3. 加热炉工作电压应选择适当，当温度达到350℃附近，温度上升仍较快时，应快速降低电压，以免温度过冲超过400℃而烧坏加热器。
微量馏程
微量馏程操作规程
风险提示：
接触汽油、酒精等挥发性有机溶剂操作不慎，接触明火容易引起火灾
应急处置程序：
1、发现火情，现场工作人员立即采取措施处理，防止火势蔓延并迅速报告，确定火灾发生的位置，判断出火灾发生的原因，明确火灾周围环境，判断出是否有重大危险源分布及是否会带来次生灾难发生；
2、依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，划定危险区，对事故现场周边区域进行隔离和疏导；视火情拨打“119”报警求救，并到明显位置引导消防车。
2。
石油镏程试验器操作规程
石油镏程试验器操作规程一、前言石油镏程试验器是用于测试石油产品的蒸馏性质的仪器设备。
为了确保试验的准确性和安全性，制定本操作规程，规范使用者在操作过程中的行为和步骤。
二、操作准备1.检查试验器设备是否完整，并清洁表面。
2.校准试验器的温度、压力等参数，确保其准确性。
3.检查试验器的冷却系统是否正常运行，并确保冷却水供应充足。
4.根据试验要求，准备好所需石油样品。
5.操作者应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
三、操作步骤1.将石油样品倒入试验器中，并记录样品的初始质量。
2.打开试验器的温控系统，并将温度调至试验要求的起始温度。
3.开始试验后，监测试验器的温度、压力和流量等参数，保持其稳定运行。
4.在试验过程中，根据试验要求，定时采集试验器内不同馏分的样品，并记录其质量。
5.试验结束后，关闭试验器的温控系统，并待其冷却至室温。
6.清洁试验器设备表面，确保其整洁。
7.记录试验过程中出现的异常情况和问题，并及时向相关人员汇报。
四、安全注意事项1.操作者在操作前应仔细阅读试验器的安全说明书，并遵守相关规定。
2.操作者在试验过程中要保持专注，并避免分散注意力。
3.在操作试验器时，应小心慢操作，并避免突然变动或冲击试验器设备。
4.使用者应保持良好的个人卫生习惯，在操作过程中避免将石油样品接触到皮肤、眼睛或被引入口腔内。
5.若试验器出现异常情况，如温度过高或压力异常上升等，操作者应立即停止试验，并向相关人员报告。
6.在试验器冷却过程中，操作者应远离试验器，并避免接触冷却系统的管道和设备。
五、设备维护1.定期对试验器设备进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
2.试验器的冷却系统应定期检查，清理水垢，并确保水路通畅。
3.如发现试验器设备出现故障或异常，应及时维修或更换损坏部件。
六、总结石油镏程试验器的操作规程对试验结果的准确性和使用者的安全起着重要作用。
使用者应熟悉并遵守本规程，在操作过程中严格按照操作步骤进行操作，确保试验器设备的正常运行和试验结果的准确性。
焦化轻油类产品馏程的测定知识点解说.
焦化轻油类产品馏程的测定一、测定原理在规定的条件下，蒸馏100mL试样，观察温度计度数和馏出液的体积，并根据所得数据，通过计算得到被测样品的馏程。
本方法适用于焦化苯类、酚类、吡啶类及喹啉类等产品馏程的测定。
试样的脱水二、准备工作①苯类试样以氢氧化钾（或氢氧化钠）脱水不少于5min，或以颗粒无水氧化钙脱水不少于20min（重苯脱水不少于30min）。
②喹啉试样以固体氢氧化钾或氢氧化钠脱水。
将试样300mL置于清洁干燥的500mL具塞锥形瓶汇中，加入氢氧化钾或氢氧化钠约100g，盖塞，震荡5min以上再静置30min，将同样的操作反复进行3次，取上层清液作为脱水试样。
当试样水分低于0.2%时可不脱水仪器安装①测苯类、吡啶类时，用洁净、干燥的上异径量筒准确量取均匀试样100mL（粗苯应称准至0.2g），注入I型蒸馏瓶中。
把蒸馏瓶装上单球分馏管，并用软木塞将温度计插入单球分馏管内，使水银球的中心和分馏管球的中心相重合。
把石棉环置于灯罩上，将蒸馏瓶置于石棉环上，用软木塞将其与水冷凝管（重苯用空冷管）紧密连接，支管的一半插入冷凝管内，冷凝管的末端应低于其入口100mm，并用软木塞与牛角管连接，插至牛角管的弯部。
蒸馏瓶底与石棉环圆孔应保持严密无缝。
②测酚类、喹啉类时，用洁净、干燥的下异径量筒（喹啉用上异径量筒）准确量取均匀试样100mL，注入II型蒸馏瓶中，用插好温度计的塞子塞紧盛有试样的蒸馏瓶，使温度计和蒸馏瓶的轴线重合，并使温度计水银球的中间泡上端与蒸馏支管内壁的下边缘在同一水平线上。
把石棉环置于灯罩上，将蒸馏瓶置于石棉环上，用软木塞将其与空气冷凝管紧密相连，支管插入深度为30~40mm，冷凝管的末端应低于其入口（200±10）mm，并用软木塞与牛角管连接，插至牛角管的弯部。
蒸馏瓶底与石棉环圆孔应保持严密无缝。
③用取过样的量筒作为接收器，置于牛角管下方，牛角管插入量筒内的深度应不少于25mm，但不得插入标线以下。
柴油馏程 操作规程
柴油馏程操作规程柴油馏程是石油加工中的一项重要工艺，其目的是通过分馏将原油中的不同碳数的烃类分离出来，制取出符合柴油质量标准的产品。
为了确保柴油馏程操作的安全和高效进行，需要制定相应的操作规程。
以下是一个1200字的柴油馏程操作规程范例：1. 安全操作1.1 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防火服、防滑鞋、安全帽等。
1.2 操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行，并检查各阀门、管道、仪表等是否完好无损。
1.3 操作时必须严格遵守安全操作规程，严禁无需操作人员进入作业区。
1.4 操作结束后，必须进行设备的清洁和维护，并关闭阀门、切断电源等，确保设备安全。
2. 柴油馏程操作流程2.1 确认原油质量和性质符合生产要求后，启动柴油馏程设备。
2.2 开启原油加热炉、预热器和挥发油气回收装置，将原油逐渐加热至预定温度。
2.3 当原油温度达到设定值后，关闭加热炉和预热器，将原油送入蒸馏塔。
2.4 在蒸馏塔内，将原油进行分馏，分离出不同碳数的烃类。
2.5 柴油馏程中，应根据产品质量要求，控制不同温区的设备操作参数，调整操作参数以实现产品的合格分馏。
2.6 在分馏过程中，应定期取样进行质量检验，并根据检验结果调整操作参数，确保产品质量符合要求。
2.7 分馏塔底部的柴油产品流出之后，送至下一工序进行进一步加工处理。
3. 操作注意事项3.1 柴油馏程操作过程中，操作人员应定期检查设备的运行状态和各项指标，如温度、压力等，并记录日志。
3.2 在操作中，应密切关注设备的安全指示灯、报警系统等，一旦出现异常情况，应立即停止设备，并采取相应措施处理。
3.3 柴油馏程操作中，应定期对设备进行维护和保养，包括清洗、润滑等，确保设备的正常运行。
3.4 涉及设备维修和更换部件时，必须停机处理，并由专业维修人员进行操作，确保操作安全和设备完好。
3.5 在操作过程中，应做好现场卫生工作，保持操作区域的整洁，防止杂物或易燃易爆物品的存在。
2020版《中国药典》馏程检验操作规程
一、目的：馏程检验操作规程编写/修订人/日期年月日部门/姓名审核人/日期年月日部门/姓名批准人/日期年月日部门/姓名执行日期2020年11月01日颁发部门品质部分发部门品质部制订详尽的工作程序，规范检验操作，保证检验数据的准确性。
二、范围：本标准适用于样品馏程的测定。
三、职责：1、检验员：严格按操作规程操作，认真、及时、准确地填写检验记录；2、化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。
四、内容：馏程系指一种液体照下述方法蒸馏，校正到标准压力101.3kPa（760mmHg）下，自开始馏出第5滴算起，至供试品仅剩3～4ml或一定比例的容积馏出时的温度范围。
某些液体药品具有一定的馏程，测定馏程可以区别或检查药品的纯杂程度。
1、仪器装置：用国产19标准磨口蒸馏装置一套，见图。
A为蒸馏瓶；B为冷凝管，馏程在130℃以下时用水冷却，馏程在130℃以上时用空气冷凝管；C为具有0.5ml刻度的25ml量筒；D为分浸型具有0.2℃刻度的温度计，预先经过校正，温度计汞球的上端与蒸馏瓶出口支管的下壁相齐；根据供试品馏程的不同，可选用不同的加热器，通常馏程在80℃以下时用水浴（其液面始终不得超过供试品液面），80℃以上时用直接火焰或其他电热器加热。
2、测定法：2.1取供试品25ml，经长颈的干燥小漏斗，转移至干燥蒸馏瓶中，加入洁净的无釉小瓷片数片，插上带有磨口的温度计，冷凝管的下端通过接流管接以25ml量筒为接收器。
如用直接火焰加热，则将蒸馏瓶置石棉板中心的小圆孔上（石棉板宽12～15cm，厚0.3～0.5cm,孔径2.5～3.0cm），并使蒸馏瓶壁与小圆孔边缘紧密贴合，以免汽化后的蒸气继续受热，然后直接用火焰加热使供试品受热沸腾，调节加热强度使每分钟馏出2～3ml，注意检读自冷凝管开始馏出第5滴时与供试品仅剩3～4ml或一定比例的容积馏出时，温度计上所显示的温度范围，即为供试品的馏程。
2.2测定时，如要求供试品在馏程范围内馏出不少于90%以上时，应使用100ml蒸馏瓶，并量取供试品50ml，接收器用50ml量筒。
减压馏程分析操作规程
减压馏程分析操作规程减压馏程1.量取已经脱水的试样100毫升(或称取相当于100毫升重的试样)倒入干净的已装有瓷环的分馏瓶中,记录量取试样的温度.2.按规定安装仪器,温度计位于分馏瓶颈中央,并使温度计水银球的上边缘与分馏瓶支管焊接处的下边缘在同一水平面上,并在磨口处涂少量的真空脂.3.打开仪器电源,让仪器预热30分钟,以保证真空压力计的正确使用,然后打开加热开关,调节电炉电压,使开始加热到出馏的时间为10~20分钟.打开恒温开关,恒温电炉开始工作,设定浴温和量取试样时的温度相近(不大于3℃).4.关闭放空阀,将开关扳至自动处,利用自动方式控制残压.调节设定旋钮即可在真空设定数显表上显示出所要求的残压,关闭微调阀及放空阀,打开真空泵,仪器将达到所设定的残压并恒定在该残压值.5.调节电炉电压控制初馏点到馏出10%的时间﹤6分钟,10—90%每分钟馏出4—5毫升,馏出90%时允许最后调节一次加热强度,使90%到终馏点时间不超过5分.6.蒸馏时按试样技术标准要求记录馏出百分数及温度,同时记录时间.7.蒸馏到终点后,调电压旋钮使电压为零,调电炉升降旋钮让电炉下降,温度计冷却到100度以下,慢慢打开放空阀,让蒸馏装置回到常压,再关掉真空泵,关闭电源,拔下电源插头,并将仪器擦拭干净.8.注意事项:<1>调节残压时要缓慢调节,当调节电炉电压时要注意将残压控制在规定值(残压波动不得超过0.5mm汞柱即66.6Pa).<2>勤观察真空泵油位.<3>电源不要频繁地开关,以保证仪器正常使用.<4>每次抽真空后,都应先打开放空阀,再关真空泵,以防真空泵油回流到真空系统管道内.9.精密度重复测定两个结果间的差数不应大于下列数值馏出温度和馏出量不大于5℃和1ml10报告将减压下测定的各点温度换算为常压下的温度,取重复测定两个结果的算术平均值作为减压馏程的测定结果.开口闪点测定操作规程1.试样水分大于0.1％时,闪点大于100℃的试样可加热至50～80℃时用无水氯化钙脱水.2.将脱水后试样上层澄清部分倒入油杯至刻线,把油杯放在电炉上,调节好温度计高度,让温度计的水银球与坩埚底和试样液面的距离大致相等,试样注入时,不得溅出,而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样.3.调节好点火装置,打开液化气总阀,1～2分钟后,用打火机点燃引火器,调节仪器右侧的燃气调节阀,使点火器的火焰长度为3～4㎜。
馏程的操作规程
馏程的操作规程馏程操作规程一、操作前的准备工作：1. 确认馏程设备的完好性：检查各种设备的连接是否牢固，设备是否漏气、漏液等现象。
2. 确认馏程设备的清洁性：清除设备内的杂质、沉淀物等，确保设备的干净卫生。
3. 确认原料准备：检查原料的种类、质量和数量是否符合要求，确保原料的完整性和适用性。
4. 确认操作人员的安全装备：操作人员应佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
二、操作步骤：1. 打开进料阀门：根据实际需要，逐渐打开进料阀门，将原料缓慢地注入设备中，避免过快或过慢导致设备失衡或堵塞。
2. 控制温度：根据馏程设备的要求，设置适宜的温度，通过调节加热设备或降温设备来控制温度的升降。
3. 监测和记录数据：定期监测馏程设备的工作状态，记录关键参数的数值，如温度、压力、流量等，以便及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 收集和处理产品：根据馏程设备的要求，定期收集产品，通过物理或化学方法进行处理和分离，保证产品的纯度和品质。
5. 清洗设备：每次操作结束后，应及时清洗设备，将残留物清除干净，以免影响下一次操作。
三、注意事项：1. 注意操作安全：操作过程中应注意自身安全，严禁在不符合安全要求的情况下进行操作。
2. 注意环境安全：操作过程中应考虑环境安全，避免对周围环境造成污染或危害。
3. 注意设备维护：定期检查和维护馏程设备，保证其正常运转和使用寿命。
4. 注意操作流程：按照操作规范和流程进行操作，不得随意更改或省略环节。
5. 注意数据记录：准确记录操作过程中的各项数据，以供日后参考和分析。
6. 注意团队合作：保持良好的沟通和协作，确保操作的顺利进行。
四、操作结束后的清理工作：1. 清理设备：彻底清洗设备，将残留物清除干净，避免产生异味或交叉污染。
2. 处理废料：根据废料的性质，采取适当的方法进行处理，确保环境安全。
3. 整理记录：整理和归档操作过程中的记录，以备后续查阅和分析。
通过以上的操作规程，能够规范馏程操作，确保操作的安全性、准确性和高效性。
馏程实验流程
馏程实验流程As part of the distillation process, it is essential to have a well-defined experimental procedure in place. 馏程实验流程是蒸馏过程中非常重要的一部分，需要有一个明确定义的实验程序。
This involves carefully planning and executing the steps involved in separating the components of a liquid mixture through the process of distillation. 这涉及仔细计划和执行液体混合物分离步骤的过程中。
The distillation process is widely used in various industries, such as the chemical, pharmaceutical, and beverage industries. 蒸馏过程被广泛应用于化学、制药和饮料等各行业。
Therefore, having a well-defined experimental procedure is crucial for ensuring the success and accuracy of the distillation process. 因此，拥有一个明确定义的实验程序对于确保蒸馏过程的成功和准确性至关重要。
One of the key aspects of the experimental procedure for distillation is the selection of suitable equipment. 蒸馏实验流程的关键方面之一是选择适当的设备。
This includes the choice of a suitable distillation apparatus, such as a simple distillation setup or a more complex fractional distillation setup, depending on the nature of the liquid mixture being distilled. 这包括选择适当的蒸馏设备，如简单的蒸馏设置或更复杂的分馏设置，具体取决于被蒸馏液体混合物的性质。
馏程蒸馏试验器安全操作及保养规程
馏程蒸馏试验器安全操作及保养规程一、安全操作馏程蒸馏试验器是一种常用的实验室设备，用来测量液态混合物的沸点和馏程等性质。
为保证实验室安全，必须严格按照以下操作规程进行操作。
1.1 前置工作在使用馏程蒸馏试验器前，需要预先进行以下准备工作：1.查看设备是否完好无损，如有异常应及时联系维修人员进行修理。
2.将设备放置在平稳的实验台面上，并确保设备稳定。
3.检查试验室环境安全，如有不安全因素应予以清除。
4.穿戴合适的实验室防护用具，如实验服、手套、护目镜和口罩等。
1.2 操作步骤1.打开馏程蒸馏试验器的上部取样口，并将取样瓶按照说明书正确安装。
2.开始进行试验前，应将设备加热30分钟以达到合适的温度稳定状态。
3.将20ml测试样品注入取样瓶中，并将瓶口拧紧。
同时要保证取样瓶装满。
4.将取样瓶正确插入加热器内，并将热管接头插入温度测量孔内。
5.开始进行实验。
当温度达到一定程度时，馏程中应开始冒出蒸汽。
6.在待測過程中，应保持实验室环境安静，避免干扰试验结果。
1.3 实验结束当实验结束后，需要进行以下处理：1.关闭加热器电源。
2.除去温度测量孔的塞子，并且将取样瓶从加热器中取出。
3.将取样瓶中剩余的样品倒入废液桶中并进行相应的处置。
4.关闭试验器的上部取样口。
二、保养规程为确保馏程蒸馏试验器的正常使用寿命及运行效率，应定期进行保养和检查。
如下是一些保养规程：2.1 日常清洁每次使用后，应根据以下步骤进行清洁：1.关闭加热器电源。
2.除去温度测量孔的塞子，并将取样瓶从加热器中取出。
3.将取样瓶中剩余的样品倒出，用干净棉纱擦拭内部和外部的杂质。
4.在试验器上部取样口处倒入少量的酒精，并用干净棉纱擦拭内壁。
2.2 定期维护馏程蒸馏试验器需要定期进行以下维护：1.清除馏程中的残留物：在试验过程中，可能会有一些残留物沉积在馏程内部。
这些残留物可能会影响试验结果，因此需要。
通过辅助清洁工具清洁。
但清洗时要注意操作安全，切勿在热的状态下进行。
汽油馏程操作规程
汽油馏程操作规程1. 引言本文档旨在对汽油馏程操作进行规范，确保操作人员能够正确高效地进行汽油馏程操作，保障生产安全和产品质量。
本规程适用于所有从事汽油馏程操作的人员。
2. 操作准备2.1 工具和设备准备•馏程设备：包括加热设备、冷却装置和分馏系统等。
•试剂和媒介物：根据实验需要准备好所需的试剂和媒介物。
•清洁工具：如刷子、布等，用于清洁设备和实验场地。
2.2 操作环境准备•确保操作场所通风良好，以防止有害气体积聚。
•维持室温稳定，避免温度对操作结果的影响。
•清理操作场地，确保无杂物干扰操作。
2.3 个人防护措施•操作人员应穿戴耐酸碱、耐腐蚀、防静电的劳保用品，包括手套、护目镜、防护服等。
•操作人员应注意个人卫生，避免饮食和吸烟等。
3. 操作步骤3.1 馏程设备准备1.根据实验需要，检查馏程设备的完整性和干净度。
2.确保加热设备和冷却装置的通电正常。
3.保养和维护馏程设备，确保其良好的工作状态。
3.2 试剂准备1.根据实验要求，准备所需的试剂。
2.仔细阅读试剂说明书，了解试剂的性质和注意事项。
3.3 操作步骤1.打开馏程设备，调整温度到所需的工作温度。
2.通过装置调节系统，确保冷却装置和分馏系统的正常工作。
3.根据实验要求，将待测样品加入馏程设备。
4.监测温度、压力和流量等操作参数，确保操作过程符合要求。
5.在操作过程中，定时采集样品，并记录相应的数据。
6.当操作完成时，关闭馏程设备，停止加热和冷却。
7.将残留物和废液按规定的程序处理。
3.4 清理和整理1.关闭馏程设备，切断电源。
2.清理和整理操作场地，清除杂物和污垢。
3.将设备和试剂归位，妥善保存。
4. 安全注意事项1.操作人员必须遵守实验室安全操作规定，严禁单人操作。
2.操作人员应熟悉馏程设备的操作原理和使用方法，遵循设备规范操作。
3.注意防范火灾和爆炸等意外风险，保持操作场所整洁和安全。
4.准备应急救援措施和设备，以应对突发情况。
5. 结束语本操作规程旨在规范汽油馏程操作，确保操作过程安全可靠，结果准确可靠。
馏程分析岗位操作规程(1)
编号：化验室生产线馏程分析岗位操作规程编制：_________审核：_________批准：_________2010年８月３０日发布 2010年9月1日实施发布化验室馏程分析岗位操作规程一、原材料的检验规程对进厂原料（甲醇）进行取样，按照GB/T7534的规定进行馏程分析，并给出分析报告单，对进厂原料进行判定是否合格可用。
二、岗位说明1本岗位与其他岗位主要关系序号承前岗位本岗位启后岗位1 油品岗位对进厂原材料（如甲醇等）进行分析，保证质量，满足生产需求生产岗位2工作范围及所接触的主要设备设施2.1工作范围：化验室馏程分析室2.2所接触的主要设备、设施：馏程测定器、蒸馏烧瓶（100mL）温度计（50℃～70℃，分度值为0.1℃）等装置。
3工作任务：将进厂原料（甲醇）分析出馏程等相应数据，提供给生产及油品车间。
4工艺指标：甲醇检测指标项目指标密度（20℃）g/cm30.791～0.793沸程(0℃，101.325kPa，在64.0～65.5℃范围内，包括64.6℃±1.5水的质量分数％0.01三、正常检验程序序号活动安全操作规程备注检查检查玻璃仪器是否完好，温控系统是否正常取样取样时要戴防毒口罩，耐酸碱手套馏程分析严格按照GB/T7534的规定进行残余物品处理将残余物按规定倒入收集瓶，有毒物质处理后方可倒入收集瓶四、正常操作方案和程序（1）对实验用的蒸馏烧瓶、温度计等器材进行清洗、检查，并确保完好；（2）确保使用后的馏程测定器各系统完好，发现故障及时处理；（3）关闭电源；（4）现场清扫和整顿。
五、紧急中断操作程序和处理方法（1）突然停电如果馏程测定加热过程中，将馏程测定器电源开关关闭；如果加热前停电，等待恢复供电后，制冷温度合适后即可实验；（2）样品倾洒或沾到皮肤开启通风设施，确保室内浓度符合安全要求；沾到皮肤立即用大量清水冲洗六、可能发生事故原因分析和处理方法紧急情况处理应遵循以下要求：（1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向值班领导等有关方面报告；（2）馏程测定器等发生异常情况时，采取适当措施，并同时岗位人员进行协调处理，必要时，按程序进行紧急中止操作。
油品馏程测定规程
石油产品蒸馏测定仪操作规程本操作规程根据大连远东兴仪器有限公司A86-03D单管蒸馏测定仪编写。
1.恒温水浴箱温度设定打开水浴箱电源开关，先用手按住“实测、设定”按钮，使按钮处于“设定”状态，可用“►”键和“◄”键左右移动来选择所需要的温度，选好温度点后，松开按钮，使“实测、设定”按钮恢复到“实测”状态。
当显示器上温度达到设定温度读数时，表示控制器开始按此设定温度进行控制，并且仪器会自动恒温到设定温度点。
2.蒸馏电炉装置操作在电炉上放好专用孔径板，按GBT6536-2010规定取样，将油样转移到蒸馏烧瓶中，通过调节升降台高度，使蒸馏烧瓶调整到垂直位置，并使蒸馏烧瓶支管伸入冷凝管内25～50mm，并插好温度计，温度计感温泡与支管相平，关闭加热室的玻璃门（在试验过程中禁止打开玻璃门）。
蒸馏时，打开“电源”开关，调节“加热调节”旋钮，根据电压表指示的电压值确定加热炉功率，一般在刚蒸馏时调节电压表指示为“150V”,等油品沸腾后，降低加热炉功率，控制冷凝管的馏出速度为1～2滴每秒。
3.量筒接受冷凝液先将弹簧垫垫在量筒底部，然后把量筒垂直放在冷凝管下方，并保证冷凝管下方出口伸进量筒10～15mm，并用脱脂棉覆盖在量筒口上。
4.试验开始后，记录实验数据。
5.实验结束时，通过调节旋钮关闭加热炉，开启风机加速冷却，当温度计读数下降到100℃以下，用毛巾包裹拆卸蒸馏装置，关闭电源开关。
注意事项1、实验前要观察水槽内的水位，低于指定刻度线要及时补水。
2、试验时，保证玻璃仪器干燥、洁净。
3、蒸馏烧瓶使用过程中若有变形，实验结束后一定不可再用，仪器的体积检测装置，要避免强光照射。
4、仪器的初馏点检测、体积检测、量筒校正、温度检测均要定期检查，规定检查周期为半年。
5、两次连续蒸馏试验之间的时间间隔须保证电炉已冷却至室温。
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轻油馏程分析操作规程
1.在蒸馏前，先用绳布拖冷凝管，除去上次实验残余在冷凝管的残留。
2.用清洁、干燥的100ml量筒，量取100ml的油样，倾斜支管烧瓶，将油样倒入支管烧瓶中。
3.选一支合适的温度度，温度的安装：插入烧瓶，瓶颈中心线重合（正面、侧面观察），并使水银球的上边缘与支管接口处的下边缘在同一平面。
4.安装好的支管烧瓶、放在馏程测定仪器上，量筒放在冷凝管下面，盖上皮垫/湿布。
（烧瓶支管进入冷凝管25mm-50mm,冷凝管插入量筒25mm）（汽油馏程用石棉为38mm，柴油为50mm）
5.恒温浴汽油0-4℃
6.装好之后，打开电压，蒸馏柴油时，控制初馏时间为10~15min。
蒸馏汽油时控制初馏5~10min。
7.从冷凝管的末端滴下第一滴冷凝液瞬时所观察到的校正在温度计读数为初馏点。
8.蒸馏达到初馏点之后，移动量筒，让初馏液沿着量筒内壁流下蒸馏速度要均匀，每秒2~3滴。
9.按馏出百分数，立即记录馏出温度。
10.干点:最后一滴液体（不包括在蒸馏烧瓶壁或温度测量装置上的任何液滴或液膜）从蒸馏烧瓶中的最低点蒸发瞬时所观察到的校正温度计读数。
11.终馏点：实验中得到的最高校正温度计读数。
12.在停止加热后，每2分钟观察量筒内回收体积数，直至2次连续记录量筒内液体的体积。