振动测试实验
工厂振动测试实验报告(3篇)
第1篇一、引言随着工业自动化程度的不断提高，工厂生产过程中产生的振动问题日益受到重视。
振动不仅会影响设备的正常运行，还会对操作人员的安全和健康造成威胁。
为了确保工厂生产的安全和高效，本报告对工厂振动进行了系统测试，以了解振动源、振动传播路径以及振动对设备的影响，为振动控制提供科学依据。
二、实验目的1. 了解工厂振动产生的来源及传播路径。
2. 测量不同区域的振动强度和频率。
3. 分析振动对设备的影响。
4. 为振动控制提供科学依据。
三、实验设备与仪器1. 振动测试仪：用于测量振动强度和频率。
2. 激光测距仪：用于测量设备与振动源的距离。
3. 摄像头：用于观察振动现象。
4. 计算机软件：用于数据处理和分析。
四、实验方法1. 确定测试点：根据工厂布局，选取具有代表性的测试点，包括振动源附近、振动传播路径上以及设备附近。
2. 测试振动强度和频率：使用振动测试仪分别测量各个测试点的振动强度和频率。
3. 测量设备与振动源的距离：使用激光测距仪测量设备与振动源的距离。
4. 观察振动现象：使用摄像头观察振动现象，记录振动形态和频率。
5. 数据处理和分析：将测试数据输入计算机软件，进行数据处理和分析。
五、实验结果与分析1. 振动源：通过测试发现，工厂振动的主要来源为机械设备运行、物料运输以及空气流动等。
2. 振动传播路径：振动主要沿地面、墙壁以及设备本身传播。
3. 振动强度和频率：不同区域的振动强度和频率存在差异，振动源附近振动强度较大，频率较高；振动传播路径上振动强度逐渐减弱，频率降低；设备附近振动强度较小，频率较低。
4. 振动对设备的影响：振动可能导致设备疲劳、磨损，甚至损坏。
长期处于高振动环境下，设备的使用寿命将大大缩短。
六、振动控制措施1. 优化设备布局：将振动源与设备保持一定距离，减少振动传播。
2. 使用减振设备：在振动源附近安装减振垫、减振器等，降低振动强度。
3. 改善物料运输方式：采用低速、平稳的运输方式，减少物料运输过程中的振动。
标准振动试验介绍
标准振动试验介绍 一通检测简介振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力.物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。
振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。
描述振动的主要参数有振幅、速度、加速度。
单频正弦振则其速度单峰值为加速度单峰值为。
动频率为f时振幅单峰值为D振动试验标准 GJB 150.25-86 GB-T 4857.23-2003 GBT4857.10-2005 目前可以进行该试验的试验室有测量控制设备及系统实验室、环境可靠性与电磁兼容试验中心、苏州电器科学研究所。
在现场或实验室对振动系统的实物或模型进行的试验。
振动系统是如机器、结构或其零部件、生物体等。
振动试验是从航空航受振动源激励的质量弹性系统天部门发展起来的 现在已被推广到动力机械、交通运输、建筑等各个工业部门及环境保其应用日益广泛。
振动试验包括响应测量、动态特性参量测定、载荷识护、劳动保护方面别以及振动环境试验等内容。
响应测量主要是振级的测量。
为了检验机器、结构或其零对振动系统的部件的运行品质、安全可靠性以及确定环境振动条件 必须在各种实际工况下称为时间历并记录振动量值同时间变化的关系各个选定点和选定方向进行振动量级的测定对瞬位移、速度、加速度或应变的幅值或有效值 和振动周期。
对周期振动 主要测定振级程主要测定位移或加速度的最大峰值和响应持续时间;对平稳随机振动,主要测态振动和冲击测定各可把时间划分为许多小段定力和响应的时间历程的均值和方差等对非平稳随机振动找出它们同时间的关系 并以此作为振级的度量。
许多机器小段内时间历程的均值和方差的振动速度在很宽频率范围内几乎为常数 所以可用在机器上选定点测得的振动速度的最大有效值作为机器振动强烈程度 称为振动烈度 的指标。
振动试验标准
振动试验标准振动试验是一种常见的测试方法，用于评估产品在运输、使用或储存过程中所受的振动环境。
振动试验标准是为了确保测试的准确性和可比性而制定的规范，它们包括了试验设备、试验方法、试验条件等方面的要求。
本文将介绍振动试验标准的相关内容，希望能对您有所帮助。
首先，振动试验标准的制定是为了保证产品在实际使用中能够正常工作，而不受到振动环境的影响。
这些标准通常由国际、国家或行业组织制定，并在相关领域得到广泛应用。
在进行振动试验时，必须严格按照相关标准的要求进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，振动试验标准通常包括了试验设备的要求。
试验设备是进行振动试验的关键工具，其性能和精度直接影响到试验结果的可靠性。
因此，标准通常会对试验设备的技术指标、校准要求、维护要求等方面进行详细规定，以确保试验设备的正常运行和测试的准确性。
另外，振动试验标准还包括了试验方法和试验条件的要求。
试验方法是指进行振动试验时所采用的具体操作步骤和技术要求，而试验条件则是指试验过程中所施加的振动载荷、频率范围、持续时间等参数。
这些要求旨在确保试验的可重复性和可比性，以便不同实验室或不同时间进行的试验结果能够相互比较和验证。
此外，振动试验标准还对试验结果的评定和报告要求进行了规定。
试验结果的评定是指根据试验数据对产品的振动性能进行评价，以确定产品是否符合相关的振动要求。
而试验报告则是对试验过程和结果进行书面记录和总结，以便他人能够了解试验的过程和结果，从而进行进一步的分析和应用。
最后，振动试验标准的制定和应用对于保障产品的质量和可靠性具有重要意义。
通过严格遵守相关标准的要求，可以确保产品在实际使用中不受振动环境的影响，从而提高产品的可靠性和使用寿命。
因此，我们应该重视振动试验标准的制定和应用，以确保产品在设计、生产和使用过程中能够满足相关的振动要求。
总之，振动试验标准是保证产品在振动环境下能够正常工作的重要保障。
通过严格遵守相关标准的要求，可以确保试验结果的准确性和可比性，从而保证产品的质量和可靠性。
振动试验实习报告
一、实习背景随着科技的发展，振动试验作为一种重要的力学实验方法，在工程、航空、汽车等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解振动试验的基本原理和操作方法，提高自己的实践能力，我参加了振动试验实习。
二、实习目的1. 熟悉振动试验的基本原理和方法。
2. 掌握振动试验设备的操作技能。
3. 提高自己的动手能力和分析问题、解决问题的能力。
三、实习内容1. 振动试验基础知识在实习过程中，我首先学习了振动试验的基本原理，包括振动类型、振动参数、振动系统等。
同时，了解了振动试验的常用方法，如自由振动试验、强迫振动试验、共振试验等。
2. 振动试验设备实习期间，我熟悉了振动试验设备的操作，包括振动台、传感器、信号采集与分析系统等。
通过实际操作，掌握了设备的使用方法，如设备安装、参数设置、数据采集等。
3. 振动试验实验在实习过程中，我进行了多项振动试验实验，包括：（1）自由振动试验：通过自由振动试验，研究了不同频率、振幅和阻尼对振动系统的影响。
（2）强迫振动试验：通过强迫振动试验，研究了振动系统在不同激励频率和振幅下的响应。
（3）共振试验：通过共振试验，研究了振动系统在共振频率下的特性。
4. 数据分析在完成振动试验实验后，我对实验数据进行了分析，包括时域分析、频域分析等。
通过对实验数据的分析，得出了振动系统的动力学特性，为后续研究提供了依据。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过振动试验实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将理论知识与实践相结合，才能更好地掌握振动试验技术。
2. 提高动手能力：在实习过程中，我熟练掌握了振动试验设备的操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 分析问题、解决问题的能力：在实验过程中，我遇到了各种问题，通过查阅资料、请教老师，最终解决了这些问题。
这使我学会了如何分析问题、解决问题。
五、实习总结本次振动试验实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还对振动试验技术有了更深入的了解。
振动测试技术模态实验报告
研究生课程论文(2013-2014学年第二学期)振动测试技术研究生：提交日期：2014年7月10日研究生签名：1模态试验大作业0 模态试验概述模态试验（modal test）又称试验模态分析。
为确定线性振动系统的模态参数所进行的振动试验。
模态参数是在频率域中对振动系统固有特性的一种描述，一般指的是系统的固有频率、阻尼比、振型和模态质量等。
模态试验中通过对给定激励的系统进行测量，得到响应信号，再应用模态参数辨识方法得到系统的模态参数。
由于振动在机械中的应用非常普遍。
振动信号中包含着机械及结构的内在特性和运行状况的信息。
振动的性质体现着机械运行的品质，如车辆、航空航天设备等运载工具的安全性与舒适性；也反映出诸如桥梁、水坝以及其它大型结构的承载情况、寿命等。
同时，振动信号的发生和提取也相对容易因此，振动测试与分析已成为最常用、最基本的试验手段之一。
模态分析及参数识别是研究复杂机械和工程结构振动的重要方法，通常需要通过模态实验获得结构的模态参数即固有频率、阻尼比和振型。
模态实验的方法可以分为两大类：一类是经典的纯模态实验方法，该方法是通过多个激振器对结构进行激励，当激振频率等于结构的某阶固有频率，激振力抵消机构内部阻尼力时，结构处于共振状态，这是一种物理分离模态的方法。
这种技术要求配备复杂昂贵的仪器设备，测试周期也比较长；另一类是数学上分离模态的方法，最常见的方法是对结构施加激励，测量系统频率响应函数矩阵，然后再进行模态参数的识别。
为获得系统动态特性，常需要测量系统频响函数。
目前频响函数测试技术可以分为单点激励单点测量( SISO)、单点激励多点测量( SIMO) 、多点激励多点测量( MIMO)等。
单点激励一般适用于较小结构的频响函数测量，多点激励适用于大型复杂机构，如机体、船体或大型车辆机构等。
按激励力性质的不同，频响函数测试分为稳态正弦激励、随机激励及瞬态激励三类，其中随机激励又有纯随机、伪随机、周期随机之分。
振动测试实验报告
振动测试实验报告振动测试实验报告引言：振动测试是一种常用的实验方法，用于评估物体在振动环境中的性能和可靠性。
本文将介绍一次振动测试实验的过程和结果，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的：本次实验的目的是评估一款新型电动牙刷在振动环境下的性能。
通过对电动牙刷进行振动测试，我们可以了解其在振动环境下的工作状态和可靠性，为产品的改进和优化提供参考。
实验装置：本次实验使用了一台专业的振动测试设备，该设备能够模拟不同频率和幅度的振动环境。
同时，还配备了传感器和数据采集系统，用于测量和记录电动牙刷在振动环境下的振动情况。
实验过程：1. 准备工作：将电动牙刷固定在振动测试设备上，并确保其稳定性和安全性。
2. 参数设置：根据实验要求，设置振动测试设备的振动频率和振动幅度。
3. 数据采集：启动振动测试设备，并开始采集电动牙刷在振动环境下的振动数据。
4. 实验记录：记录电动牙刷在不同振动条件下的振动情况，包括振动幅度、频率和持续时间等。
5. 数据分析：对采集到的振动数据进行分析，评估电动牙刷在振动环境下的性能和可靠性。
实验结果：经过振动测试，我们得到了以下实验结果：1. 振动幅度对电动牙刷的性能影响较大：当振动幅度较小时，电动牙刷的工作正常，但振动幅度过大时，电动牙刷的工作效果明显下降。
2. 振动频率对电动牙刷的性能影响较小：在一定范围内，振动频率对电动牙刷的工作效果没有显著影响。
3. 振动时间对电动牙刷的性能影响较小：电动牙刷在短时间内的振动环境下工作正常，但在长时间振动后，可能出现性能下降或故障。
结果分析：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 电动牙刷的振动幅度应控制在合理范围内，过大或过小都会影响其工作效果。
2. 振动频率对电动牙刷的性能影响较小，可以在一定范围内进行调整。
3. 长时间的振动可能会导致电动牙刷的性能下降或故障，因此在设计和生产过程中需要考虑其耐振性能。
结论：通过本次振动测试实验，我们对电动牙刷在振动环境下的性能进行了评估。
机械实验之振动参数的测定
式中：A ------ 振动振幅
x•0yy静动-----------
初相位 有阻尼衰减振动圆频率
设初始条件：t=0时，初始位移Td2/02n22/012T0，/12 初始速度 d 02n2
1/ (1 2 )2 (2)2
•
A x02 [(x0 nx0 ) / d ]2
此波形有如下特点：
0
带宽法使用于小阻尼情况，既可用于高阶，也可用于低阶，但两个 半功率点的频率必须相差较大，否则误差很大。
本实验由于两个点的半功率点相隔较近，所以误差也比较大
2.3 实验的操作步骤
1）用自由振动法测量tg
x0d
•
/(x0
nx0)
和
n/0
A）用榔头敲击简支梁使其产生自由衰减振动。
B）记录单自由度自由衰减振动波形，将加速度传感器所测振动经测振仪转 换为位移信号后（标准电信号），送入信号采集分析仪（A/D)，让计算机虚拟 示波器以便显示。
B）振幅按几何级数衰减
减幅系数: x B sin( t )
对数减幅 :
''
'
m x kx c x F0 sin t
2 迫振动法（共振法） 利用激振器对被测系统施以简谐激励力，使系统产生强迫振
动，改变激振频率，进行频率扫描，当激振频率与系统的固有频 率接近时，系统产生共振。因此，只要逐渐调节激振频率，同时 测定系统的响应幅值，绘出幅值和频率的关系曲线（即幅频特性 曲线），曲线上各峰值点所对应的频率，就是系统的各阶固有频 率。
单自由度系统，在简谐激励力的作用下，系统作简谐强 迫振动，系统的微分方程为
''
x
2 0
x
2nx
F0
震动现象实验与分析
震动现象实验与分析震动现象是指物体受到外力或内部扰动而出现振动的现象。
在科学研究和工程实践中，准确分析和理解震动现象的特性对于设计和优化结构、机器和设备至关重要。
本文将探讨震动现象的实验与分析方法，以及其在不同领域中的应用。
一、实验方法震动现象的实验常常需要使用震动台或振动传感器等设备。
以下是常用的震动实验方法：1. 自由振动实验：在无外力干扰的情况下，观察物体在初始位移或初始速度条件下的振动现象。
该实验常用于测量和分析结构的固有频率、振型和阻尼比等特性。
2. 强迫振动实验：通过施加外力或扰动来引起物体的振动。
该实验常用于研究物体的频率响应和传递函数，以及结构在不同激励频率和幅值下的振动响应。
3. 随机振动实验：模拟真实环境中的随机振动激励，以测试和评估物体的抗震性能。
该实验常用于评估车辆、建筑物和航空器等在不同地面激励下的振动响应。
二、分析方法在震动现象的分析中，常用的方法包括频域分析、时域分析和模态分析等。
以下是这些方法的简要介绍：1. 频域分析：将信号从时域转换到频域，以获取信号的频谱信息。
常用的频域分析方法包括傅里叶变换、功率谱密度和频谱图等。
频域分析可以用于分析物体的频率特性、主要频率成分和共振现象。
2. 时域分析：通过对信号进行时间上的观察和分析，以了解信号的振动特性。
常用的时域分析方法包括波形图、自相关函数和互相关函数等。
时域分析可用于分析物体的振幅、波形、周期性变化和非线性特性。
3. 模态分析：研究物体的固有振动模态，包括固有频率、振型和阻尼比等特性。
常用的模态分析方法包括模态测试和模态识别。
模态分析可用于评估结构的稳定性、识别潜在问题和优化设计。
三、应用领域震动现象的实验与分析广泛应用于工程、科学和其他领域。
以下是一些典型的应用领域：1. 结构工程：在建筑、桥梁和航空航天等领域中，震动现象的实验与分析可用于评估结构的抗震性能、振动响应和疲劳寿命等。
2. 汽车工程：在汽车设计和制造中，震动现象的实验与分析可用于评估车辆的悬挂系统、减震器和底盘的振动性能以及乘坐舒适性。
振动试验参数详细解析
振动试验参数详细解析【引言】振动试验是一种广泛应用于工程领域的实验方法，通过对被试对象施加不同频率和振幅的载荷，来模拟实际运行环境中的振动情况。
振动试验参数的选择和解析对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细解析振动试验的各种参数，包括振动方式、振动频率、振幅、加速度、位移和时间等，以帮助读者更好地理解并应用于实际工程实践中。
【正文】1. 振动方式振动试验可以根据振动方式的不同分为单轴振动和多轴振动两种。
单轴振动是指在一个方向上施加载荷，而多轴振动则是在多个方向上施加载荷。
选择振动方式需要根据被试对象在实际使用中所受到的振动情况来决定，以尽可能接近实际情况。
2. 振动频率振动试验的频率是指振动载荷的周期性变化，通常以赫兹（Hz）为单位。
频率的选择主要取决于被试对象所处的振动环境和试验的目的。
一般来说，低频振动主要用于模拟地震等自然振动，高频振动则更适用于模拟高速旋转机械等工业振动。
3. 振幅振幅是指振动载荷的变化幅度，通常以加速度或位移的大小来表示。
振幅的选择需要结合被试对象的实际使用情况和试验目的来决定。
较小的振幅可以用于评估结构的线性响应，而较大的振幅则可以用于评估结构的非线性响应和疲劳寿命。
4. 加速度加速度是指振动试验中施加在被试对象上的加速度大小，通常以重力加速度（g）为单位。
选择适当的加速度需要考虑被试对象的材料特性、结构强度和试验要求等因素。
5. 位移位移是指被试对象在振动试验中的位移变化，通常以毫米（mm）或微米（μm）为单位。
位移的大小对于评估结构的变形和振动特性具有重要意义，对于一些精细结构和振动敏感的设备，位移要求通常较小。
6. 时间振动试验的时间是指试验持续的时间，通常以小时（h）为单位。
试验时间的选择需要根据被试对象的使用寿命、试验目的和试验要求等因素来确定。
较短的试验时间可以快速评估结构的初始响应，而较长的试验时间则可以用于评估结构的长期稳定性和耐久性。
【总结与回顾】在振动试验中，选择合适的试验参数对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。
振动实验报告1
振动实验报告1实验⼀振动系统固有频率的测试⼀、实验⽬的：1、学习振动系统固有频率的测试⽅法；2、学习共振动法测试振动固有频率的原理与⽅法；3、学习锤击法测试振动系统固有频率的原理与⽅法；⼆、实验原理1、简谐⼒激振1）幅值判别法在激振功率输出不变的情况下，由低到⾼调节激振器的激振频率，通过⽰波器，我们可以观察到在某⼀频率下，任⼀振动量（位移、速度、加速度）幅值迅速增加，这就是机械振动系统的某阶固有频率。
这种⽅法简单易⾏，但在阻尼较⼤的情况下，不同的测量⽅法得出的共振动频率稍有差别，不同类型的振动量对振幅变化敏感程度不⼀样，这样对于⼀种类型的传感器在某阶频率时不够敏感。
2）相位判别法相位判法是根据共振时特殊的相位值以及共振动前后相位变化规律所提出来的⼀种共振判别法。
在简谐⼒激振的情况下，⽤相位法来判定共振是⼀种较为敏感的⽅法，⽽且共振是的频率就是系统的⽆阻尼固有频率，可以排除阻尼因素的影响。
A．位移判别共振将激振动信号输⼊到采集仪的第⼀通道（即X 轴），位移传感器输出信号或通过ZJY-601A 型振动教学仪积分档输出量为位移的信号输⼊到第⼆通道（即Y 轴），此时两通道的信号分别为激振信号为：位移信号为：共振时，，X 轴信号和Y 轴信号的相位差为p / 2，根据利萨如图原理可知，屏幕上的图象将是⼀个正椭圆。
当w 略⼤于n w 或略⼩于n w 时，图象都将由正椭圆变为斜椭圆，其变化过程如下图所⽰。
因此图象图象由斜椭圆变为正椭圆的频率就是振动体的固有频率。
B．速度判别共振将激振信号输⼊到采集仪的第⼀通道（即X 轴），速度传感器输出信号或通过ZJY-601A 型振动教学仪积分档输出量为速度的信号输⼊到第⼆通道（即Y 轴），此时两通道的信号分别为：激振信号为：速度信号为：共振时，，X 轴信号和Y 轴信号的相位差为p / 2。
根据利萨如图原理可知，屏幕上的图象应是⼀条直线。
当w 略⼤于n w 或略⼩于n w 时，图象都将由直线变为斜椭圆，其变化过程如下图所⽰。
环境振动测试实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过振动测试技术，对特定环境中的振动情况进行全面评估，以确定该环境是否符合预定设备的安装和使用要求。
通过对振动频率、振幅等参数的测量和分析，为设备的选型、安装和运行提供科学依据。
二、实验背景随着科学技术的不断发展，精密设备在各个领域的应用越来越广泛。
精密设备对环境振动要求较高，因此，对设备安装环境进行振动测试显得尤为重要。
本实验针对某大型精密设备公司无尘车间内即将安装的某精度较高的设备，对其进行环境振动测试。
三、实验仪器与设备1. 试验仪器：- 北京东方振动和噪声技术研究所研制的INV3062C云智慧数据采集分析仪- 941B型拾振器（水平4只、垂直2只）- DASP V10专业版数据采集与信号处理软件2. 测点布置：根据现场实验条件和测试要求，在仪器基础的不同工况下，布置两个测点，分别检测仪器基础在三个方向（水平、垂直）的振动量。
四、实验方法与步骤1. 测试前准备：- 检查仪器设备是否正常工作，确保数据采集和分析的准确性。
- 根据VC-B标准，确定测试参数和测试范围。
2. 测试过程：- 将拾振器固定在仪器基础的不同位置，确保其稳定可靠。
- 启动数据采集分析仪，记录测试数据。
- 对仪器基础在不同工况下的振动情况进行连续监测，包括设备运行、停机、人员走动等情况。
3. 数据处理与分析：- 对采集到的振动数据进行1/3倍频程分析，并与VC-B标准进行对比。
- 分析不同时段、不同工况下的振动情况，找出振动的主要来源和影响因素。
五、实验结果与分析1. 测试结果：- 振动频率主要集中在4-80Hz之间，符合VC-B标准的要求。
- 振动振幅在测试范围内，未超过VC-B标准规定的限值。
2. 分析与讨论：- 测试结果表明，该无尘车间的振动环境基本符合设备的安装和使用要求。
- 在设备运行期间，振动主要来源于设备本身和周围环境因素，如人员走动、空调运行等。
- 针对振动的主要来源，可以采取以下措施：- 对设备进行减振处理，如加装减振垫、减振器等。
验收级振动试验的量级
验收级振动试验的量级
验收级振动试验是指对振动设备进行验证和确认其性能的一种重要手段。
振动试验是通过对振动设备进行振动激励，检测和分析振动响应，从而评估其性能和可靠性。
而验收级振动试验的量级，是指对振动试验所需的振动级别和参数进行确认和验证。
在进行验收级振动试验时，首先需要确定振动试验的目的和要求，包括所需的振动级别、频率范围、持续时间等参数。
然后根据设备的设计要求和使用环境，选择合适的振动激励方式和试验方案。
接着对振动试验设备进行校准和调试，确保其性能满足试验要求。
在进行振动试验时，需要对振动试验设备进行监测和控制，确保试验过程中的振动级别和参数符合要求。
同时，还需要对试验过程中的振动响应进行实时监测和记录，以便后续的数据分析和评估。
最后，根据试验结果和评估标准，对振动设备的性能和可靠性进行确认和验证。
验收级振动试验的量级对于确保振动设备的性能和可靠性具有重要意义。
通过对振动试验的量级进行确认和验证，可以有效地评估振动设备在使用过程中的性能和可靠性，为产品的进一步改进和优化提供重要依据。
同时，也可以帮助生产厂家和用户对振动设备的性能和可靠性进行有效的监控和管理。
总之，验收级振动试验的量级是对振动设备性能和可靠性进行确认和验证的重要手段。
通过对振动试验的量级进行合理的规划和实施，可以有效地保证振动设备在使用过程中的性能和可靠性，为产品的进一步改进和优化提供重要依据。
振动测试实验报告(一)
振动测试实验报告(一)振动测试实验报告引言•介绍振动测试实验的背景和目的实验设备•列点介绍用于振动测试的设备和仪器实验过程•描述实验的具体步骤和操作流程•列出实验所使用的参数和测量方法实验结果•展示实验所得的振动数据和曲线图•列出实验的统计数据和分析结果实验讨论与分析•分析实验结果的差异和变化趋势•论述可能的原因和影响因素实验结论•总结实验结果和分析的关键点•概括实验的主要发现和结论实验改进和展望•提出对实验方法和设备的改进意见•展望进一步深入研究的方向和潜在应用领域参考文献•列出引用的相关文献以上是一份基于Markdown格式的振动测试实验报告的标题副标题形式的文章。
注意文章内不应包含HTML字符、网址、图片和电话号码等内容。
实验设备振动测试仪•型号：XYZ-123•产商：ABC公司•主要功能：用于测量和分析物体的振动特性加速度传感器•型号：123-Accel•产商：DEF公司•主要功能：测量物体在振动过程中的加速度变化数据采集系统•型号：DataLogger-456•产商：GHI公司•主要功能：用于实时采集和记录振动测试数据实验过程准备工作1.将振动测试仪和加速度传感器连接至数据采集系统。
2.确保设备之间的连接稳固可靠。
实验步骤1.将待测试物体放置在振动测试台上。
2.设置振动测试仪的参数，包括频率范围和振动幅值。
3.启动数据采集系统，开始记录振动测试数据。
4.逐步增加振动仪的频率，记录相应的加速度值。
5.按照设定的频率范围和步长进行振动测试，直至测试完成。
实验结果振动数据•频率(Hz) 加速度(m/s^2)•10 0.53•20 1.27•30 2.18•40 3.08•50 3.95振动曲线图振动曲线图振动曲线图实验讨论与分析结果分析•实验数据显示，随着振动频率的增加，加速度值也呈逐渐增大的趋势。
•在低频段时，加速度值的增长幅度较小，但在高频段时，加速度值的增长幅度明显加大。
影响因素讨论•物体的质量和刚度对振动特性有影响，可能导致加速度值的变化。
做振动试验操作注意事项
做振动试验操作注意事项振动试验是一种重要的工程试验手段，用于检测和评估结构或设备在振动环境下的性能和可靠性。
为了确保试验的准确性和安全性，进行振动试验时需要注意以下事项：1.振动试验前准备：-对试验的目的和要求进行充分的分析和了解，并确定试验方案和参数。
-确保试验设备和试验样品的质量和性能符合试验要求。
-制定详细的试验方案和操作流程，并确保试验人员充分理解和掌握。
2.试验设备的准备：-检查振动试验台或设备的安装和调整情况，确保其平稳和稳定。
-检查振动试验台的固定和支撑结构的牢固性，清理并排除障碍物。
-检查振动试验台和振动器的连接部位，确保其紧固可靠。
-校准振动试验台和振动器的工作参数，确保其符合试验要求。
3.试验样品的准备：-对试验样品进行认真检查和清洁，确保其表面光滑和无损伤。
-将试验样品正确安装到振动试验台上，并采取适当的固定措施，以避免样品在振动试验中脱落或移位。
-确保试验样品与振动台之间的接触面充分平整，并采取防滑措施，以提高试验的准确性。
4.试验参数的选择：-根据试验目的和实际情况，合理选择试验频率、幅值和持续时间等参数。
-对于大幅度振动试验或高频率振动试验，需要进行预估分析和模拟计算，以确定试验参数的合理范围。
-根据试验参数的选择，调整振动试验台和振动器的工作设置，确保其与试验样品的匹配。
5.试验过程中的监测和记录：-在试验开始前，应将振动试验台和振动器进行校准，并将校准结果记录下来。
-在试验过程中，需要对振动台、振动器和试验样品的运行状态进行实时监测，包括振动频率、振动加速度、位移和应力等参数。
-试验过程中应及时记录试验数据和振动试验现象，以便后续的数据分析和结论提炼。
6.试验结束后的处理：-试验结束后，需要将试验设备和试验样品进行清理和维护，以保持其良好的状态和使用寿命。
-对试验数据进行整理和分析，根据试验结果对结构或设备的性能和可靠性进行评估和改进。
-根据试验的实际情况和结果，及时总结经验教训，并提出合理的建议和改进建议。
振动试验标准
振动试验标准振动试验是一种常见的测试方法，用于评估产品在运输或使用过程中所能承受的振动环境。
振动试验标准的制定对于确保产品的质量和可靠性具有重要意义。
本文将介绍振动试验标准的相关内容，包括标准的分类、应用范围、测试方法以及注意事项。
一、标准的分类。
振动试验标准根据不同的应用领域和测试对象可以分为多个类别，主要包括机械振动、电子产品振动、汽车振动、航空航天振动等。
每个类别下都有相应的国际标准和行业标准，用于规定测试的方法、设备要求、试验条件等内容。
二、应用范围。
振动试验标准适用于各种类型的产品，包括但不限于电子设备、汽车零部件、航空航天器件、工程机械等。
通过振动试验，可以评估产品在运输、使用过程中所受到的振动环境，为产品设计和改进提供依据。
三、测试方法。
振动试验标准规定了一系列的测试方法，包括正弦振动、随机振动、冲击振动等。
在进行振动试验时，需要根据产品的使用环境和振动特性选择合适的测试方法，并严格按照标准要求进行测试。
在进行振动试验时，需要注意以下几点：1. 测试设备的选择，根据标准要求选择合适的振动台或振动测试系统，确保测试设备符合标准要求。
2. 试验条件的设定，根据产品的使用环境和标准要求，设定合适的振动频率、加速度、持续时间等试验条件。
3. 数据采集和分析，对于振动试验过程中产生的数据，需要进行准确的采集和分析，评估产品的振动耐受能力。
4. 结果评定，根据标准要求，对振动试验的结果进行评定，判断产品是否符合要求，并提出改进意见。
四、注意事项。
在进行振动试验时，需要注意以下几点：1. 安全第一，在进行振动试验时，需要确保测试设备和测试环境的安全，避免发生意外事故。
2. 试验过程的监控，对于振动试验过程中的各项参数，需要进行实时监控，确保试验过程的稳定性和可靠性。
3. 数据的准确性，对于振动试验产生的数据，需要进行准确的记录和分析，确保数据的可靠性和真实性。
4. 结果的解释，对于振动试验的结果，需要进行合理的解释和评定，为产品的设计和改进提供依据。
震动测试(Vibration test)的目的、分类和标准条件
震动测试(Vibration test)的目的、分类和标准条件震动测试(Vibration test)的目的是模拟产品在运输(Transportation)、安装(Installation)及使用(Use)环境中所遭遇到的各种振动环境影响，藉此试验来判定产品是否能忍受各种环境振动的能力，对于汽车电子之耐震动能力评估更为重要，可以测试零部件是否安装到位，PCBA 上面的零部件是否有虚汗、冷焊等。
震动测试的分类最常使用振动方式可分为正弦振动(Sine vibration)及随机振动(Random vibration)两种。
正弦振动(Sine Vibration)以模拟海运、船舰使用设备耐震能力验证以及产品结构共振频率分析(Resonance Search)和共振点驻留(Resonance Dwell)验证为主；随机振动(Random Vibration)则以产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下之运送环境模拟。
在系统/模块产品类之规范引用上美系客户大都采用ASTM、ISTA或MIL等为验证方法，日本及欧洲客户则习惯以EN、IEC、ETSI、JIS等为验证方法。
对于质量轻且小的IC零组件则以高频振动为主要测试条件，规范应用上则以MIL为主要规范。
震动测试的作用1.结构的强度2.结合物的松脱3.保护材料的磨损4.零部件的破损5.电子组件的接触不良6.电路短路及断续不稳7.各零件之标准值偏移8.提早将不良件筛检9.找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系震动测试常见标准1.GJB128A-97 《半导体分立器件试验方法》2.GJB150.16-86《军用设备环境试验方法震动测试》-STD-810F《环境工程考虑与实验室试验》4.GJB367.2-87《军用通信设备通用技术条件》5.GJB360A-96 电子及电气元件试验方法方法214随机震动测试-STD-202F《电子及电气元件试验方法》7.GJB367A-2001《军用通信设备通用规范》4.7.38 振动8.GJB4.7-83《舰船电子设备环境试验震动测试》9.GJB548A-96 《微电子器件试验方法和程序》-STD-883D 《微电子器件试验方法和程序》11.GB/T2423.10-1995《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）》12.GB/T2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法：试验Fd：宽频带随机振动—-一般要求13.GB/T2423.12-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fda：宽频带随机振动-- 高再现性14.GB/T2423.13-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fdb：宽频带随机振动-- 中再现性15.GB/T2423.14-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fdc：宽频带随机振动-- 低再现性16.SJ/T 10325-92《汽车收放机环境试验要求和试验方法》5.1 扫频振动（正弦）试验17.GB/T13543-92《数字通信设备环境试验方法》18.RTCA/DO-160E 机载设备环境条件和试验方法。
《振动测试》实验讲义
实验一简谐振动幅值测量、实验目的1•了解振动信号位移、速度、加速度之间的关系。
2•学会用各种传感器测量简谐振动的位移、速度、加速度幅值。
、实验装置框图简谐振动的位移、速度、加速度幅值测量试验的实验装置与仪器框图见图1-1。
图1-1实验装置框图三、实验原理在振动测量中，有时往往不需要测量振动信号的时间历程曲线，而只需要测量振动信号的幅值。
振动信号的幅值可根据位移、速度、加速度的关系，用位移传感器或速度传感器、加速度传感器来测量。
设振动位移、速度、加速度分别为x、v、a,其幅值分别为X、V、A :式中：x = Bsin ( - ©) (1)v = dy = © Bcos (-如t (2)dtd 2ya= y=「w2Bsin(wt」)(3)dt2B 位移振幅©—振动角频率2—■初相位X=B (4)V=© B=2n fB ( 5)A=32B=（2 n fB （6）振动信号的幅值可根据式（6）中位移、速度、加速度的关系，分别用位移传感器、速度传感器或加速度传感器来测量。
也可利用动态分析仪中的微分、积分功能来测量。
四、实验方法1、安装激振器把激振器安装在支架上，将激振器和支架固定在实验台基座上，并保证激振器顶杆对简支梁有一定的预压力（不要超过激振杆上的标识），用专用连接线连接激振器和DH1301扫频信号源输出接口。
2、连接仪器和传感器把加速度传感器安装在简支梁的中部，输出信号接到电荷放大器的输入端，并将电荷放大器的输出接到数采分析仪的1通道。
3、仪器参数设置打开数采仪器的电源开关，开机进入DAS2003数采分析软件的主界面，设置采样率（2kHz ）、量程范围，输入加速度传感器的灵敏度。
打开一个窗口，分别显示三个通道的信号。
4、采集并显示数据调节扫频信号源的输出频率，使梁产生振动。
分别调整电荷放大器为加速度、速度、位移状态，同时在窗口中读取当前振动的最大值（位移、速度、加速度）。
振动环境实验
4 试验程序
每项试验的过程都有一定的操作顺序﹐试验程序通常由下列部分组成﹕
A 预处理﹕正式试验前对样品的处理﹒其目的是为了消除和部分消除样品 试验前所受到的影响﹐通常包括对样品的表面清洁﹑定位﹑预紧﹐以及稳定性 处理﹒
B 初始检测﹕将样品放在规定的大气条件下进行的电性能﹑机械性能测量 和外观检测﹒
机械活性物质﹕沙粒﹑沙尘等﹔
人工模拟试验是将上述环境因素在试验室内重现出来﹐通过不断的实践 总结出了两种人工模拟方法﹕A 重现现场的环境条件﹔B 重现现场环境的影 响﹒前者指试验室的环境条件及其变化和现场一样﹔后者是指试验室人工模拟 试验的结果与现场环境条件对产品影响的结果等效﹒由于重现环境条件在技术 ﹑经费﹑时间上往往承载一些问题﹐所以﹐当前大多数人工模拟试验室都采用 重现现在环境的影响﹐根据影响模拟的原理来制订试验方法﹒目前按上述方法 制订的人工模拟试验方法有﹕
IEC是1948年开始考虑环境试验问题﹐1961年成立了TC50“环境试验技术委员会“﹐专门从事环境试验机理﹑试 验技术和试验程序的研究﹒1973年又成立了TC75“环境条件技术委员会“﹐专门从事环境条件分类和分级的研﹐TC50 和TC75已成为当今世界公认的科学技术交流和国际贸易的准则﹒
2 环境试验的类型
A 结构的影响﹕变形﹑弯曲﹑产生裂纹﹑断裂和造成部件之间的相互撞击
B 工作性能影响﹕运动部件动作不正常﹐接触部件接触不良等﹐从而导致 工作不正常﹑不稳定﹑功能失常等﹒
C 工艺性能的影响﹕螺丝松动﹑连接件或焊点脱开等﹒
上述的种种影响﹐特别是当产品的固有频率和激励频率相等引起共振而导 致响应幅值急剧增大时﹐会更迅速和严重地发生﹒所以﹐正弦振动试验是用来 确定电子电工产品能否经受住预定的振动条件﹐能否在预定的振动条件下可靠 地工作﹑不出故障和性能不发生下降的一种行之有效的方法﹒
振动试验报告
振动试验报告一、实验目的本次振动试验的目的在于测试样品在不同振动力度下的强度和耐久性，并且为进一步优化产品设计提供数据支持。
二、实验装置本次试验使用的振动试验装置为PES-8000型振动试验台，具体参数如下：最大负载：8000 N最大位移：50 mm最大加速度：50 m/s²使用频率范围：5 Hz～5000 Hz三、实验方法1. 根据样品的使用状态进行模拟设计，并对模型进行严谨的分析和计算。
确定试验方案后准确测定样品的尺寸和质量，进行固定和标记。
2. 将试样放置在振动试验台上并进行简单校准。
3. 根据试验方案设置不同的振动频率和振动力度，进行一段时间的试验。
4. 换用不同的测试条件，逐步加大振动力度，直至样品损坏或超过试验上限。
5. 每进行一次试验，记录下试验过程和结果，以及样品的形态和损伤情况。
同时，要对所有数据和检查结果进行详细记录和统计分析，为其后的相关决策和改进提供数据依据。
四、实验结果通过试验发现，不同频率下的振动试验是否能达到有效检测结论并没有明显区别，毕竟每个频率的瓶颈是不一样的。
在试验过程中，样品的强度表现较为稳定，但对于长时间震动，其质量方差已经超出合理区间。
同时，在震动试验过后，有一定比例的样品在初次测试时未损坏，而是在断续焊接时出现损伤的情况。
总结来看，振动试验是一项较为复杂的试验，样品大小、重量和体积、振动频率、振动力度等因素均能影响实验结果。
需要在不断调整实验方案和改进技术基础设施的同时进行试验过程管理。
只有持续不断的试验和数据分析，才能为产品质量的持续提升创造优势。
五、结论振动试验是评价样品抗振能力和耐久性的重要方法之一，可以为产品设计提供参考。
在样品制作和试验过程中，必须严谨认真，以保证试验结果的准确性和真实性。
振动试验结果并不能完全代表产品等按类或按批次生产的性能水平，但可以为用户选择产品提供参考价值。
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转子实验报告测量和分析参数:
通道数: 4 ; 采样频率: 2048Hz ; dt: 0.488281ms 数字跟踪滤波设置：不滤波
通道参数
表1: 通道参数
结果图形:
转子实验报告测量和分析参数:
通道数: 4 ; 采样频率: 2048Hz ; dt: 0.488281ms 数字跟踪滤波设置：不滤波
通道参数
表1: 通道参数
结果图形:
转子实验报告测量和分析参数:
通道数: 4 ; 采样频率: 2048Hz ; dt: 0.488281ms 数字跟踪滤波设置：不滤波
通道参数
表1: 通道参数
结果图形:
小结
本次实验为DASP（柔性转子实验），实验的目的是为了：①了解轴系挠度曲线与转
子转速变化关系；②观察转子在临界速度时的振动现象，振动幅值的变化情况；③测出临界
转速下柔性转子的一阶振型。
本次实验的变量为柔性转子不同转数500r/min、1000r/min、1500r/min，其余为不
变量。
通过实验所生成的图表，可以直观明了的看到，随着转数的增加，柔性转子的轴心轨
迹由橄榄形（500r/min）→蝌蚪形（1000r/min）→包子形（1500r/min）。
而其水平、垂直
位移的波形曲线也变的紧促、光滑和圆润。
通过本次实验，可以为摩托车发动机轴系结构的振动问题的研究，提供一定事实依据。
也为我们研究此类问题做了一个很好的铺垫。
本次实验的实验仪器和设备为重庆科技学院提供，来源于东方振动和噪声技术研究所INV1612型（多功能柔性转子实验系统）。
小结
本次实验为单通道频谱分析，实验的目的是为了研究不同频率段的简支梁的振动情况。
同时，测出此简支梁的共振点。
本次实验的变量为不同频率40Hz、45Hz、50Hz，其余为不变量。
实验中，主要测得
了在不同频率的振动下的加速度、速度、位移，从而直观的反应出不同频率下的振动的能量
的大小。
从实验的图形结果分析，可知在不同频段下的振幅表现为正态分布的特点。
在梁的
共振频率段的振幅表现的最为强烈，而在低于或高于共振频率段的振动能量呈现出衰减的事态。
通过本次实验，可以为摩托车车架结构的振动问题的研究，提供一定事实依据。
也为
我们研究此类问题做了一个很好的铺垫。
本次实验的实验仪器和设备为重庆科技学院提供，来源于东方振动和噪声技术研究所INV1601型（振动与控制教学实验系统）。
单通道频谱分析—DASP速度分析报告
采样与分析参数:
采样-> 通道: 1 方式:单次采样频率:4000.00Hz 采样点数:1024 程控增益:1.00 频谱-> 形式:幅值谱Peak 平均方式:不平均加窗函数:矩形窗
结果图形与数据:
图(1) 单通道分析结果图
表1 时域波形数据统计(工程单位:μPa)
===========================================================================
最大值最小值平均值有效值方差
559.692 -559.387 4.364 394.998 156004.642
---------------------------------------------------------------------------
峰峰值波形因数脉冲因数峰值因数裕度因数
1119.080 1.111 1.574 1.417 1.720
===========================================================================
表2 频谱峰值列表(工程单位:μPa)
表1: 频谱峰值列表
单通道频谱分析—DASP加速度分析报告
采样与分析参数:
采样-> 通道: 1 方式:单次采样频率:4000.00Hz 采样点数:1024 程控增益:1.00 频谱-> 形式:幅值谱Peak 平均方式:不平均加窗函数:矩形窗
结果图形与数据:
图(1) 单通道分析结果图
表1 时域波形数据统计(工程单位:μPa)
=========================================================================== 最大值最小值平均值有效值方差
180.054 -181.885 1.002 127.765 16322.893 --------------------------------------------------------------------------- 峰峰值波形因数脉冲因数峰值因数裕度因数
361.938 1.111 1.582 1.424 1.735
=========================================================================== 表2 频谱峰值列表(工程单位:μPa)
表1: 频谱峰值列表
单通道频谱分析—DASP位移分析报告
采样与分析参数:
采样-> 通道: 1 方式:单次采样频率:4000.00Hz 采样点数:1024 程控增益:1.00 频谱-> 形式:幅值谱Peak 平均方式:不平均加窗函数:矩形窗
结果图形与数据:
图(1) 单通道分析结果图
表1 时域波形数据统计(工程单位:μPa)
=========================================================================== 最大值最小值平均值有效值方差
177.307 -179.138 0.964 125.815 15828.428 --------------------------------------------------------------------------- 峰峰值波形因数脉冲因数峰值因数裕度因数
356.445 1.111 1.582 1.424 1.733
===========================================================================
表2 频谱峰值列表(工程单位:μPa)
表1: 频谱峰值列表。