外观检验标准最新版
外观检验标准
外观检验标准，供参考1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
最新样品质量检验标准
样品质量检验标准一、外观质量的判定1、开本尺寸误差≤0.8mm，成品歪斜≤0.5mm，无明显刀花直径≤0﹒3mm，无缩粘页（小页）或连刀页。
2、书脊平直，书脊字居中，书背字平移歪斜以书背中心线为准，允许与书背厚度之比不得大于1/10。
3、套装书、系列书的书背字高度一致，允差≤1mm4、护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度的0.5mm5、书脊无岗线，书背平整，全书成型平实整齐，书背头无破损。
6、精装书壳无拱翘，书槽平直规矩，书背圆势90°--130°之间。
7、平装书勒口平直、前后对称、折边与书芯前口对齐或符合客户要求，允差≤0.5mm8、书口露血图标前后一致，排列线性误差≤1.5mm9、书刊封面联折页长度与书芯长度一致，向内折页或向外折页与开本尺寸一致，符合设计要求。
10、书芯用纸同类纸张无色差。
二、内在（印刷）质量判定1、封面（护封或封套）色相准确，主体部位套印偏差≤0.1mm2、套装书封面色调一致，同色密度偏差≤0.53、彩色正文，单幅印品或插页（含两色以上印刷品）画面色相准确，套印偏差≤0.05mm接版色调一致。
4、画像轮廓清晰、墨色均匀、层次分明、深浅一致无色调、阶调失真，亮调网点面积率再现3%-5%网纹印迹均匀、无明显墨杠、脏迹、墨皮，缺网花斑≤0.6mm5、书刊内文印刷全书墨色均匀，版面平实，文字密度范围0.18-0.226、文字书刊内文插图层次分明、阶调完整，亮调网点再现率5%7、文字印迹清楚完整，无糊字、无缺笔断划等印迹失真的现象，版面无各种脏迹。
8、书页正反套合准确，允差≤0.5mm，版面版芯歪斜≤1mm9、版面露血图标正反印刷墨色均匀一致,无明显视觉色差.三、印后加工质量判定1、书芯折配加工规范，全书页码位置准确、排列顺序一致，相连页码误差≤1mm全书页码位置误差≤2mm，书页无八字折、死折、折角、无破损、残坏页、多帖、少帖或倒帖2、胶订侧胶位：3-7mm，环衬粘口2-3mm，无侧胶开裂、施胶不全、空胶，无环衬不平、扉页、版权页、尾页皱折。
外观检验标准(Word最新版)
外观检验标准通过整理的外观检验标准相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！6.1.检验条件 6.1.2.检验工具：光学放大镜（特殊状况下接受显微镜）、Sample、Location、赛规等 6.1.3.检验条件： A.室内照明600lux 以上 B.检验人员必需穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。
C.检验工作台面保持干净整齐，静电防护措施检验OK。
6.1.4.检验方法： A.检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持20cm-30cm的距离。
B.从PCBA表面450角起先检验，左右移动PCBA，目光顺着移动的方向逐步检验，若遇到IC类或其它具有多方位焊脚的元器件，则转动PCBA从各角度进行检验。
6.1.4.缺陷等级A．致命缺陷（CR）：是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生损害或危及生命财产平安。
B. 严峻缺陷（MAJ）：指不能达成制品运用目的或显著降低其好用性的不合格点，以及客户要求的其它非性能不良的不合格点。
C. 次要缺陷（MIN）：指生产之制品在运用或操作上并无明显影响，不至于引起客户投诉的缺陷。
6.2.SMT外观检验标准 6.2.1.SMT常见外观缺陷名词说明见下表序号缺陷中文名称缺陷英文缩写名词说明 1 沾胶SG (Stick Glue) 板子表面有胶水印 2 冷焊CS (Cold solder) 焊接时温度过低，致使零件表面暗淡粗糙、无光泽 3 多件EP (Excess Part) 没有零件的位置多出一个零件 4 多锡ES (Excess Solder) 焊点上的焊料量高于最大需求量 5 浮高FL (Float Part) 零件没有平贴在板子表面 6 外来异物FM (Foreign Material) 零件底部或PCB上有不明物7 反白FP (Flip Part) 零件与实际贴片翻转180度背面朝上8 金手指沾锡GF (Gold Finger) 板子上金手指部位有锡膏9 少锡IS (Insufficient Solder) 焊点上的焊料量低于最少需求量，会造成焊点虚焊10 空焊OP (Open) 零件与焊盘没有焊接序号缺陷中文名称缺陷英文缩写名词说明11 漏件PM (Pass Missing) 在样品上有零件的位置,事实上没有零件,(过BTU前pad上无组件,此pad点刨满、光亮) 12 撞件IP (Impact Part) 在样品上有零件的位置,事实上没有零件,(过BTU后在流转中组件脱落,此pad点灰暗,无光泽.) 13 极性贴反RP (Reversed Part) 有极性的电子零件,正负极性贴装错乱,颠倒14 锡珠SB(Solder Ball) 外来多余的锡附在表面形成珠状焊点15 锡孔SH (Solder Hole) 因锡膏有气泡导致焊接后产生孔状焊点16 组件放歪SP (Skewed Part) 零件贴片位置超出规定位置17 移位MP (Moving Position) 零件贴片时离幵规定位置18 连焊SS (Solder short) 管脚与管脚之间连接在一起,或PCB板上两个pad上的锡连在一起19 锡尖ST (Solder Tip) 锡点表面凸起形成尖端20 组件立起,立碑TP (Tombstone Part) 零件一边贴在焊盘上另一边没有焊接形成立起的形态21 侧立SU (Stand-Up) 零件与实际贴片翻转90度22 虚焊US (Unsolder) 零件与焊盘有焊接,但没有焊接坚固23 错件WP (Wrong Part) 板子上零件与样品规定不符24 PAD脱落PE (PCB Error) PCB 铜泊脱落25 PCB断裂PB (PCB Break) PCB物理断开并露出底材26 PCB烘焦PO (PCB Overheated) 表面严峻受热而引起的PCB烧焦27 线路短路PCS (PCB Circuit Short) PCB内部线路短路28 管脚弯曲BP (Bend Pin) 零件管角表面不平整，导致不良29 组件功能失效CD (Component defect) 材料失效，外观正常30 组件损坏DP (Damaged Part) 零件本体某一部位缺损31 误测NTF (No Test Fail) 未经过任何动作，重测该站PASS 32 待分析TBA (To BE Analysis) 未分析 6.2.2.图示范例TOP面BOTTOM面 6.2.3.外观检验项目及判定标准A．片状零件侧面偏移：A: 侧面偏移长度W：元件端帽的宽度长度P：PAD的宽度可接受标准：A≤25% W 或A≤25% P 志向图样可接收图样不行接收图样末端偏移：元件末端偏移不行超出PCB焊盘可接收图样不行接收图样侧面左右少锡：C: 末端焊接宽度W：元件端帽的宽度P：PAD的宽度可接受标准：C≥75% W 或C≥75% P 志向图样可接收图样不行接收图样侧面上下少锡H：元件端冒高度F：侧面焊接高度可接受标准：F≥25% H （包含焊锡高度）可接收图样不行接收图样侧面底部少锡J：元件可焊端与焊盘的接触重叠部份可接受标准：可以明显看到元件可焊端与焊盘形成有效重叠接触。
外观检验标准
外观检验标准1.目的使产品的质量保持稳定,为品检人员验收产品外观标准的统一提供依据。
2. 范围适用于公司所有产品的来料、制程已及成品的外观检验。
3. 定义3.1表面外观定义一级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的主要面；二级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的次要面；三级面：在正常使用中不能能看到的次要表面。
3.2外观缺陷定义3.2.1五金毛坯类多肉：工件冲压后留有较大的毛边或多余的部分；缺肉: 工件在成型过程中出现填充不完整的现象；裂纹: 工件表面开裂，或有裂迹现象；气孔：产品在成型时，模具内气体没排出所致，形状呈圆孔或不规则孔；变形：由于铸件本身变形而造成铸件形状不良；3.2.2冲压类压印：产品在冲压时模具内有异物，造成产品被异物挤压的痕迹；碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹；划伤：工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹；擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹；模具印：模具配合间隙及调模不合理（过小）或小型嵌块装配不平，造成产品同一位置模具压伤；砂孔：产品表面有处理不掉的较大之凹洞；变形：产品冲压成型与产品设计要求不符，适配不能吻合机壳；毛刺：产品在去飞边后剩余的毛边；锯齿边：模具设计不合理或刀刃磨损造成切不平材料拉断形成波浪式边缘；崩口：模具切削刃崩缺致使产品落料边沿出现小缺口；冲反：冲压作业时放反材料，使产品冲出毛刺与纹络方向错误；塌边：冲压产品边沿出现的凹低现象；缺料：产品冲压/切边时边沿出现的落料断差或缺口现象；泡点：冲压时模具下模或产品背面有杂质，冲压造成起泡现象；尺寸偏差：冲压产品与工程图纸尺寸不相符。
3.2.3抛光类波浪纹：抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹；抛垒：抛光时受外力作用导致产品失去原有形状；变形：产品受到外力影响不能与机壳吻合；麻轮印：用粗糙麻轮抛光导致产品表面有残留麻轮打磨之严重痕迹；3.2.4电镀/氧化类挂具印：产品在氧化/电镀时与挂具接触处有电流烧伤痕迹或色差现象；裂纹：工件在冲压成型后由于表面氧化层过硬所导致的不良现象；发黄：产品表面露出黄色镍层；发白：产品表面有白色雾状痕迹；麻点：产品表面细微小点状现象；五彩：产品在电镀/氧化过程中导电不良导致；色差：与样板相比较所产生的色/光泽不一致现象。
外观检验标准(完整版)
1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。
1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。
2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
外观检验标准
正确外观之检查方式：距离：30CM指看外观的眼睛距检查面30CM平视任一视面：指不转动产品位置，不移动检查者头部，检查者所能看到的全部范围检查时间：指眼睛在一视面上所检查的时间，以此时段所能看出之瑕为外观不良；外观面之定义：（1）外观面：凡是产品不需拆卸即可见之部分统称为外观面（2）外观面根据产品在正常使用时，可能影响使用者视象的机会可分为：正面、侧面、背面、底面。
外观缺陷判定：1.包装：1.1：外箱：外箱尺寸应能满足包装松紧适宜，纸质及坑层厚度、坑向符合要求，纸质硬度满足冲击实验，箱正确清晰，压线整齐，开口对折整齐吻合，颜色整批一致，基本符合纸样；1.2：彩合：彩合尺寸应能满足包装产品后无挤压，上下翻转无松动，彩合纸质及印刷符合要求，颜色正确，版痕，挂花长度小于20MM或面积小于25MM 不影响彩合内容阅读的可接受AQL4.0之内的不良品比例；1.3：说明书：印刷清晰、内容正确、纸张良好；1.4：各种贴纸：纸质符合要求，尺寸能方便粘贴，内容正确，文字大于2MM，图或符号大于5MM，使用于产品上的贴纸应可通过汽油试验：用浸过水的布擦15S后，再用浸过汽油的布擦15S，印刷仍然清晰，稳固不卷边；制定：审核：1.色差、配合间隙、变形、凹点、生锈、色斑、光泽、刮伤刮花、批锋、污渍标制定：审核：怡亮灯饰厂2.任何外观瑕应不影响装配或功能及不可多处或多项出现在同一区域；3.担力：即活动结构之位置固定能力，要求在其所能活动范围的位置均能正常固定，作全范围转动超过1000次上述性能仍正常，扭力大于2.5牛顿；4.开关切换：即开关在ON-OFF或档位转换的灵活性和正确性，要切换灵活，声音清脆，弹力良好，切换5000次后上述功能仍正常；5.电镀及喷油之附著性：介油试验：取待测试（电镀、喷油、丝印等）产品一平方英寸平面，用介刀划成横11行、竖11行共100格，用纤维胶纸贴住划下之立灯具无绝缘要求，但正负线应无机会碰触，电线绕径应无可伤及电线的利边利角，或有塑胶保护，为防止电线连接处受力松断，使用线码压线，压线拉力为：S小于3平方毫米，F大于或等于60N，大于3小于5平方毫米F大于或等于80N，大于5小于8平方毫米，F大于或等于120N，从距线码20MM处用上述力拉电线25次，每次1秒，电线拉出应小于2MM。
外观面检验标准
外观面检验标准一，一般检验条件1、未注明目视检视距离默认为：A级面300mm，B级面 500mm，C级面500mm；2、未注明光源条件默认为：在白天室内漫射阳光下或在标准光源：D65，CWF，A光源，400-800LUX照明条件下；3、被检验件距离在光源下垂直距离1m，样件与水平面呈30°角，按垂直方向左右各旋转30°，目检5～10秒；4、未注明环境条件默认为：20±5℃，65±10 %RH；5、检验工具：手套、专用比对样板、塞规、游标卡尺、放大镜、显微测量仪器、菲林片、比对色板、缺点卡等。
二，外观面等级定义A级外观面：正常使用条件下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位。
本标准A级外观面细分为四种，如图所示：A1面：LCD模组扣合时使用者目视所能看到的LCD背盖平面（LOGO所在平面）；A2面：LCD模组打开至90度时，LCD显示屏所在平面（包含LCD显示屏表面和LCD上盖四周边框）；A3面：LCD模组打开至90度时，使用者正常使用过程中键盘及滑鼠板所在平面；A4面：LCD模组扣合时正对着使用者的正前侧所在平面；B级外观面：LCD模组扣合时正对着使用者的左右两侧所在平面；C级外观面：LCD模组扣合时与A4面相反方向（主机背侧）及主机底部所在平面；D级外观面：主机正常放置或正常使用时，主机内部区域；正面、顶部：合上LCD时上面及正对向我们的面，打开上盖时LCD面和键盘面，共四个面；如图所示：有感刮伤：刮伤痕迹在任意角度均能看到，或用指腹轻轻滑动，能感觉到的刮伤。
无感刮伤：刮伤痕迹只在某个特定角度才能看到，或用指腹轻轻滑动，能感觉不到的刮伤。
三，缺陷定义及允收标准变形度长、宽方向不超过4‰，高度方向不超过0.3mm产品放置于水平玻璃面上应无不平并且单个脚垫悬空小于0.3mm在主机开启状态下，以与A3面成≥30°的角度去检视，A3面上所有LED状态指示灯及附近（周围20mm 范围内）不允许有严重漏光现象。
最新版(电容屏)成品外观检验标准
W＜0.03mm
不计
线与线距离＞15mm
L＜1.2mm
W≤0.05mm
≦2
L≥1.2
W≤0.05mm
不接收
2
点状异物
D=(X+Y)/2
(Minor)
小屏
4寸以下
D≤0.15mm
不计
间距大于10mm
D≤0.3mm
≤2
D＞0.3mm
不接受
中屏
4寸-11寸
D≤0.15mm
不计
间距大于15mm，非白色异物TP比例不过3%.
OCA气泡间距大于10mm
允许个数：N≤3个
20
密封胶（Minor）
滴胶均匀，不允许漏滴胶现象，不可粘到产品或保护膜上
眼睛距离产品30cm目测
目测
/
NO
检验项目
检验标准
检验方法
工具
备注
21
FPC ACF及热压处检验（Major）
ACF、FPC型号、规格需符合工艺要求，ACF不允许有褶皱，破损等现象，热压处不能有氧化变色、漏铜现象
眼睛距离产品30cm目测及60X数显放大镜检测
目测/60X数显放大镜
点检热压参数需符合工艺要求
22
贴合度（Major）
F和F之间以及F与面板粘合紧密，无拱起和裂开现象；
眼睛距离产品30cm
目测
目测
OCA粘合
23
背胶检验
（Minor）
贴合位置，使用材料符合工程规格书要求
眼睛距离产品30cm
目测
目测
/
24
/
备注:1.以上为本厂成品检验标准,如有客户标准,以客户标准为参考,当QC或自检人员发现有难以判定的产品,交与品质经理裁决.
电子产品外观检验标准(一)2024
电子产品外观检验标准（一）引言概述:电子产品的外观质量是消费者购买的重要参考标准之一。
本文旨在介绍电子产品外观检验标准的相关内容，以帮助生产商、质检员和消费者更好地了解电子产品的外观质量标准。
本文将从产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装等五个大点进行详细阐述。
正文内容:一、产品外观整体要求1. 外观设计符合产品功能需求，具有舒适的操作感。
2. 外形尺寸和比例符合设计要求，没有明显的变形或错位。
3. 产品表面平整光洁，无明显的凹凸、划痕或气泡等缺陷。
4. 外壳装配良好，无松动、裂缝或变形等现象。
5. 材料色彩清晰、一致，无色差、褪色或沾污等问题。
二、材料质量1. 外壳材料应符合相关标准要求，阻燃性能良好。
2. 塑料件应无明显刺激性气味，无色素渗出。
3. 金属外壳应无明显的锈蚀、划痕或氧化现象。
4. 按键材料应具有一定的耐磨性和耐用性。
5. 其他材质如玻璃、陶瓷等应具备良好的耐热性和抗冲击性。
三、表面处理1. 外壳表面处理应符合产品设计要求，如喷漆、电镀等。
2. 表面处理应完整均匀，无刮痕、起泡或掉漆现象。
3. 弯曲区域应无明显的涂层剥落。
4. 外壳边缘应有光滑的过渡，无棱角或毛刺。
5. 文字标识应清晰、不易磨损。
四、图案标识1. 图案标识应与产品用途、功能相符合。
2. 标识位置应明确，符合法律法规和行业标准。
3. 标识应具备一定的耐磨性和抗溶解性。
4. 标识图案应清晰，无模糊不清或重叠现象。
5. 标识颜色应准确、鲜明，不易褪色。
五、包装1. 包装应符合产品保护和运输需求，能有效防潮、防震和防静电。
2. 包装材料应环保，无刺激性气味。
3. 包装印刷清晰，无模糊或错位现象。
4. 包装件数应准确，无缺漏。
5. 包装外观整洁，无明显变形、撕破或破损。
总结：电子产品外观检验标准对于确保产品的外观质量起到了重要作用。
通过对产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装五个大点的详细阐述，我们可以更好地了解电子产品外观质量的标准要求。
产品检验外观等级标准
用手触摸有轻触感允收 不允许 不允许 不允许
划痕长度≤1mm 深度 2mm≤划痕长度≤3mm 0.1≤深度≤0.2、宽度≤ 3-5MM≤划痕长度、深度手刮无碍且无异色，刮伤间距 ≤0.1mm 宽度≤0.2mm 可以允收1 0.2mm可以允收2条 大于3CM同面允收2条 条 不允许 具体以限度样品和签样为准 具体以限度样品和签样为准 塞规 Φ≤0.3mm可允收（1个）以听音轻响为准 0.3 ≤Φ≤0.5允收（1个）以听音似轻撞声为准 限度样品 见限度样品允收 色板 上下或左右稍偏插试无影响允收 目视 卡尺 40W日光灯下距被 检测品灯距为100150Cm：检验员裸 眼1.0以上视力、 距被测产品30cm、 检验角度与被检验 角度45度、检验时 间为3-4S
产品外观等级检验标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 不良项目 机板响 间隙大 错位 灯偏/灯低 线材破皮 壳压线 没超声、漏打螺丝 刮伤 裂痕 壳发白 脏污、油污 内物 五金生锈 USB未装到位 色差 外壳变形 灯脏、灯有异物 缝隙内夹有异物 线材插头不良 缺料/爆壳 黑点 长条状缺陷（气 纹，夹水纹线） 壳有批峰 作成：刘军林 不允许黑点、 依限度样品为准 不允许 不允许 轻微插头变形、缩水允收 不允许 允许Ø≦0.30mm*1 允许Ø≦0.50mm*2 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 以色板和签样为准 轻微变形，变形不影响装配、测试性能等允收 不允许 目视无明显允收 无影响产品性能具体以样品为准 允许变形，装配后以能插试为准 A级（适用于公司重要客户群） 不允许 间隙≥0.3mm不允许 不允许 不允许 B级（通用标准） 手摇轻响允收 0.3mm-0.4mm允收 上下壳偏左或偏右 ≤0.3mm允收 C级（适用于低档次产品） 手摇轻撞声允收 0.4mm-0.5mm允收 从上往下刮无刮感允收 无手感但正看无偏1/3与无缝隙允收 检测工具 检测条件
外观检查标准
外观检查标准外观检查是产品质量控制中的重要环节，通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品的外观质量符合标准要求。
本文将介绍外观检查的标准和方法，以便文档创作者和质量检验人员能够准确、全面地进行外观检查。
一、外观检查标准。
1. 表面平整度，产品表面应平整光滑，不得有凹凸不平、皱纹、气泡、砂眼等缺陷。
2. 表面颜色，产品表面颜色应均匀一致，不得有色差、色泽不良、色斑等现象。
3. 表面清洁度，产品表面应干净整洁，不得有油污、灰尘、指纹等污染。
4. 表面涂层，如有涂层的产品，应检查涂层的附着力、平整度、厚度等指标是否符合要求。
5. 表面图案和标识，产品表面的图案和标识应清晰可见，不得有模糊、缺失、错位等情况。
二、外观检查方法。
1. 目视检查，通过肉眼观察产品表面，检查其平整度、颜色、清洁度、图案和标识等情况。
2. 使用辅助工具，如放大镜、光源等辅助工具，可以帮助检查人员更清晰地观察产品表面的细节。
3. 仪器检测，对于涂层厚度、颜色差异等需要精密测量的项目，可以借助专业仪器进行检测。
三、外观检查的重要性。
1. 保证产品质量，外观检查是产品质量控制的重要环节，可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品质量符合标准要求。
2. 提升产品形象，产品的外观质量直接影响消费者的购买决策，良好的外观质量可以提升产品形象，增强市场竞争力。
3. 预防质量事故，通过外观检查，可以及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生，保障生产安全。
四、外观检查的注意事项。
1. 检查环境，外观检查应在光线充足、无污染的环境下进行，以确保检查结果的准确性。
2. 检查标准，检查人员应熟悉产品的外观质量标准，严格按照标准要求进行检查，确保检查结果的客观性和公正性。
3. 记录和反馈，对于发现的问题，应及时记录并反馈给相关部门，以便及时进行整改和改进。
五、外观检查的改进措施。
1. 完善检查标准，根据实际情况不断完善产品的外观检查标准，确保检查的全面性和准确性。
产品等级外观检验标准精选全文完整版
1起泡
擦伤
2脱落
划伤
3烧焦
碰伤
4色差
毛刺
5发白
砂眼6发黄裂纹
7水印
杂质
8麻点焊接痕
9露底材/漏镀变形
镀层表面未镀现象
产品因摔落、运输或挤压等
因素造成
电镀前后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹镀件表面较明显凸状附着物，手感粗糙，因电镀液不纯或镀前产品不清洁（有碎屑，灰尘，油污，结晶物）表面上成片小凸点，大小相当，且很小很光滑，造成此现象的原因为电镀液不干净
或过滤不够焊料过多或未焊接到零件上所致，如果焊料过多，零件上会有结块或隆起，如果焊料不够，零件上会有间隙或
裂缝镀层表面有白色雾状
痕迹
基材表面疏松针孔
镀层表面漏出黄色层电镀件基材表面呈现线状开
裂镀层表面焦黄色，手感略粗糙，多现于边
部
表面因与其他表面较硬物体相撞导致的伤，通常手指甲
触摸有明显凹凸感
产品与色卡有明显差异，或同产品颜色存
在差异
工件已加工部位周围所形成
的刺状物或飞边
因电镀工艺原因引起的镀层与基材之间附着性不强而造成的镀
层隆起现象
镀后在周转、包装过程中碰
花现象
镀层从底层或基材之间剥落起皮现象
产品表面因擦伤而产生的细微线状痕迹，未伤至底层，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感，称无感划伤；表面膜层划伤，已伤至底层，手指甲触摸有明显凹凸感，称
有感划伤。
外观及一般检验标准
外观及⼀般检验标准附件3：外观及⼀般检验标准1.0 缺陷定义1.1 外观缺陷定义：1.1.1点：⽩点/⿊点/凸点/凹点/亮点；同⾊点/异⾊点1.1.2线：划伤/熔接线/⽔纹线/⽑纤。
1.1.3异物：产品表⾯所粘有的或者内部夹杂的⼀些不必要的、有损外观的物质。
1.1.4不饱模：未满⾜试模成形条件，出现未填充⽽凝固或因外界⼒量使之缺损的现象。
1.1.5熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，⽽在塑料件的表⾯形成⼀条明显的线。
1.1.6飞边：由于注塑⼯艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型⾯处所产⽣的废边。
1.1.7破裂：因内应⼒或机械损伤⽽造成在塑料件表⾯上的裂纹。
1.1.8⾊差：成型或喷漆时因⾊料分散不均匀⽽出现颜⾊上的差异。
1.1.9变形：成形产品因各部收缩率差异⽽形成的扭曲的现象。
1.1.10⽓泡：由于原料在成型前充分⼲燥，⽔分在⾼温的树脂中⽓化⽽形成⽓泡。
1.1.11流纹：产品表⾯上以浇⼝为中⼼⽽呈现出的年轮状条纹。
1.1.12积漆：在喷漆件表⾯上出现局部的油漆堆积现象。
1.1.13掉漆：塑胶壳因表⾯处理不当等原因或在外⼒作⽤下喷漆后出现的漆体脱落。
1.1.14刮痕：原材料相互摩擦或受外界⼒轻轻碰撞时产⽣的痕迹。
1.1.15断差：装配组合件装配后在接缝处配合⾯产⽣的错位。
1.1.16缝隙：装配时形成的缝与设计固有的缝的叠加。
1.1.17丝印：印刷的清晰与美观效果。
1.1.18缩⽔纹：成型时形成的⽔纹状缺陷1.1.19腐蚀：⾦属接触点⽣锈。
1.1.20软划伤：有划痕但⼏乎没有什么深度，与光线成⼀定⾓度才可以看到的。
1.1.21硬划伤：有⼀定深度不论是否与光线成⼀定⾓度都可以看到的。
1.2检验⾯等级定义：1.2.1 AA⾯：⼿机上显⽰信息的重要区域，应包括：LENS的透明区和LCD的透明区。
1.2.2 A⾯：移动电话正⾯、显⽰屏周围区域、键盘区域。
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外观检验标准最新版编制人：受控标识副本：□总经理室□管理者代表□业务部□财务部□研发部□验证部□人资部□采购部□资材部□品管部□工程部□制造部□其它：签署日期：审核人：签署日期：批准人：注意： 1.未印有“文件受控”标识的文件不可使用。
2.已印有“文件作废”标识的文件不可使用。
3.已印有“文件受控”标识的文件不可复印。
4.没有批准人签名的文件为无效文件。
签署日期：序号修订章节版本号修订内容修订日期修订人审核人批准人一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。
二、范围: 适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。
三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》四、定义与术语: 4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； 4.4 A级面：主要外露面。
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； 4.5 B级面：次要外露面。
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位；4.6 C级面：不易看到的面。
指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面； 4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势；4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符；4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势；4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除； 4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能； 4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象；4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； 4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 4.20 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象； 4.21 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
4.22 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔； 4.23 缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔； 4.24 气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形； 4.25 脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎； 4.26 渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水； 4.27 硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度； 4.28 缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。
五、职责: 5.1 品质部IQC负责供应商来料检验;IPQC对生产送检的首件进行核对，同时负责适时巡检，填写相应检验报告。
5.2 生产负责对生产过程中的产品进行全检，不合格品的标示和隔离，避免异常产品与合格品混淆，杜绝不合格品流入仓库。
5.3 工程负责对生产过程中出现不良的原因进行分析，并提供改善对策。
5.4 品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。
六、程序: 6.1 检验设备：卡尺、针规、塞规等、面积菲林。
6.2 检验依据: 进料检验单、样品、图纸、检验规范、检验记录、承认书等。
6.3 检验流程：检查标签—抽样—外观检验—尺寸检验—性能检验—检验报告 6.4 检验条件及方法: 1. 灯光（白炽灯）亮度为800～1000LUX； 2. 检测者与被测产品距离30～40cm，产品内部和外部检查时与检测者目视 3. 被测产品与光源距离1M；呈45度角； 6.5 抽样计划和允收水准 6.5.1 抽样方式：采取均匀、随机抽样方式。
6.6检验说明及标准 6.6.1 五金外壳检验标准：类别项次检验项目检验工具检验标准缺陷等级 CR MAJ MIN 外观 1 标签目视标签具有唯一性。
★内容（我司品名、料号、日期等）按要求填写完整，无遗漏。
★填写内容清晰、正确。
★ 2 流痕目视 A级面流痕深度≦0.15mm，面积不超过A级面总面积比的20%。
★ B、C级面流痕不进行管控。
★ 3 冷隔卡尺深度≦1/4壁厚，同一部位的对应面不允许同时存在。
★长度/最大轮廓尺寸≦1/5壁厚。
★所在面上的缺陷数不超过3PCS。
★冷隔距铸件边缘≧4mm。
且两冷隔间距≧10mm。
★ 4 擦伤卡尺深度≦0.25mm，面积不超过A级面总面积的10%。
★ 5 凹陷卡尺凹入深度≦0.5mm。
★粘附物痕迹，整个铸件不允许超过2处。
★明显影响外观、功能凹陷不接受★带缺陷面积的面积不超过总面积的10%。
★ 6 气泡卡尺直径≦3.0mm，每100CM缺陷数不超过2PCS。
★直径≦3.0mm，气泡凸起高度≦0.3mm。
★直径≦3.0mm，整个铸件气泡总数不超过10PCS，且距铸件边缘不小于10mm。
★ 7 气泡卡尺气泡直径3.0mm＜Φ＜6.0mm，每100CM 缺陷数不超过1PCS。
★气泡直径3.0mm＜Φ＜6.0mm，气泡凸起高度≦0.5mm。
★气泡直径3.0mm＜Φ＜6.0mm，整个铸件气泡总数不超过3PCS，且距铸件边缘不小于10mm。
★ 8 边角缺陷卡尺铸件边长≦100mm，深度≦0.5mm，长度不超过边长的5%。
★铸件边长＞100mm，深度≦1.0mm，长度不超过边长的5%。
★ 9 总缺陷卡尺各类缺陷面积总和不超过总面积的5%。
★ 10 螺丝牙目视烂牙不能超过整个螺牙的10%。
★ 11 缺料卡尺 A级面深度≦0.5mm，长度≦2.0mm。
★所在面上不允许超过2PCS，且间距≧10.0mm。
★ 12 毛刺目视、卡尺高度≦0.2mm。
★锁螺丝面、柱的毛刺需清理干净★压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等需清理干净。
★ 13 脏污卡尺表面不可擦拭污渍≦2mm2，且A、B级面10cm2面积内不超过1处；C级面不超过2处。
★表面可擦拭污渍≦10mm2，且10cm2面积内不超过1处。
★ 14 砂眼目视、卡尺砂眼直径Φ≦1.0mm，且在5.0mm×5.0mm面积内不超过3PCS。
★非穿透性砂眼可用铝补剂补料，但需烘干铝补剂且表面打磨光滑。
★不允许有穿透砂眼存在。
★ 15 划伤目视、卡尺 A级面：长≦5mm , 宽≦0.1mm ,深≦0.1mm的有感划伤在5.0mm×5.0mm面积内不超过1条。
★ A级面的无感划伤不进行管控。
★ B、C级面的划伤不进行管控。
★ 16 拉模目视 A、B级面不允许有拉模的存在。
★ C级面的螺丝柱的拉模不能裸露螺丝牙。
★ C级面的螺丝柱的拉模以不影响螺丝装配为准。
★ 17 平面度塞规路灯、投光灯锁光源所在面的平面度要求±0.20mm。
★投光灯（TG10～TG30）放置钢化玻璃所在面的平面度要求±0.30mm。
★路灯（LD80S～LD180S）、投光灯（TG50W以上）放置钢化玻璃所在面的平面度要求±0.60mm。
★路灯（LD80S～LD180S）、投光灯正面平面度要求±0.60mm。
★影响外观或装配的变形不接受★性能 18 材质光谱分析仪与我司发行图纸要求一致★尺寸 19 表面粗糙度粗糙度测试仪 A、B级面表面粗糙度（Ra)≦1.6µm。
★ 20 螺丝柱卡尺、塞规螺丝柱要求在同一个平面内。
★尺寸符合发行图纸标注要求。
★ 21 螺丝孔针规位置符合工程图纸要求。
★螺丝孔孔径、深度符合工程图纸要求。
★螺丝牙牙距符合工程图纸要求。
★实配 22 实配目视各部件间配合紧密。
★锁附OK，无锁附不良现象。
★ 6.6.2、喷涂标准类别项次检验项目检验工具标准缺陷等级 CR MAJ MIN 色差 1 物体表面颜色满足规定的要求、不超出签样范围目视①在40w日光灯或自然光下，裸眼势力在1.0以上，物体放置于人体视角45°，距离50cm处观察，无明显差异 / / / ②如果颜色有差异，组合后整体效果不明显，可接受★③如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后其效果反差大，不接受★薄漆 2 物件外表面不能有薄漆露底现象目视①物件外表或 A、B级面，在加工后不能有薄漆或露底现象★②物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显，可接受★③ C 级面薄漆，面积≦10 m㎡。
孔边薄漆在组装后能被遮盖，可接受 / / / ④C级面薄漆，面积≥10 m㎡孔边薄漆在组装后能＼被遮盖，且在30cm处观察较明显★⑤物件内部薄漆，组装后不能被遮盖，且直视较明显★流漆 3 物件表面及级面边口处，不能有流漆现象目视①件A级面不能有明显的流漆现象（在25cm处观察，无明显流漆印痕）可接受 / / / ②B级面的流漆面积≦3m㎡，且在10 m㎡内，只允许有3pcs ，间距≥25cm，在30cm处观察不明显，可接受 / / / ③C级面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，在10 m㎡内只允许有3pcs ，间距≥25cm，可接受 / / / ④B级面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，且在10 m㎡内，只允许有2pcs ，间距≥25cm，在30cm 处观察不明显★⑤B级面流漆面积≥5m㎡，不可接受★⑥物件边口流漆，其油点直径Ø≦3mm,在30 cm处观察不明显★如果存在于产品的口边，则不能接受★⑦物件孔边流漆，组装后能遮盖，但在压紧后，其表面烤漆层不破裂可接受，如果压紧后烤漆层破裂脱落★⑧如果组装后不能遮盖，但在30 cm处观观察不明显可接受，★明显影响产品外观★⑨流漆存在于产品内部，组装后被遮盖，可接受。
组装后不能遮盖，在直视条件下观察不明显，不影响产品外观★桔皮 4 物件表面无明显桔皮现象目视①喷油件表面平滑，无明显的凹凸痕 / / / ②物件与人体相距60cm，与人体是成45°角观察，其喷油件表面无明显的凹凸感 / / / ③用手触摸，表面平滑，无明显的凹凸感 / / / ④表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不平滑。
★砂粒 5 物件表面无明显的砂粒目视① A级面不能有砂粒，★② B、C级面砂粒直径Ø≦0.5mm , 在10c㎡内，不能够超出5pcs，且距离≦25cm ★③B、C级面砂粒直径Ø≦1mm , 在10c㎡内，不能够超出3pcs，且距离≦25cm ★④ B、C级面砂粒直径1mm≦Ø≦1.5mm，在10c㎡内，只能有1pcs ★⑤Ø≥1.5mm , 不能接受★⑥在同一平面内，砂粒聚集太多，不能接受★碰伤 6 物件表面经处理，不能有明显的碰伤痕目视①物件A级面碰伤，不可接受★②B级面及边、角碰伤面积≦1.5m㎡★ B级面及边、角碰伤面积≥3m㎡★③表面严重碰伤变形，不接受★④碰伤变形，但组装后不影响整体外观★⑤B、C级面碰伤面积（凹凸痕）≦5m㎡，深（高）度≦0.5mm ★⑥B、C级面碰伤面积（凹凸痕）＞5m㎡，深(高)度＞0.5mm ★表面脏污 7 物件表面不能有不可擦拭的污物或腐蚀性物体或其它有害物体目视①物件表面不可擦拭的污物面积≥2 m㎡，不接受★②物件表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等，不接受★③表面残留有腐蚀性液体或污渍，不接受★④表面残留有可擦拭的污物面积★ A级面：1m㎡≦x≦10m㎡★ 3m㎡≦x≦15m㎡★ B 、C级面:5m㎡≦x≦20m㎡★ 10m㎡≦x≦30m㎡★挂具痕 8 物件表面在组合后不能有明显的挂具痕迹目视①物件在加工后，留下的挂具印痕，在组装后可以被遮盖，可接受 / / / ②在组装后不能被遮盖，在60cm处观察不明显，可接受★③组装后不能被遮盖，在处60cm观察明显，不接受★④如果在加工过程中，物件内部不能被完全覆盖，但在组装后可遮盖，可接受★⑤如果在加工过程中，物件内部不能被完全覆盖，在组装后不能遮盖且较明显，不能接受★⑥如果在加工过程中，物件表面阴角部分，因导电较弱而不能完全覆盖，在不影响外观的情况下，可接受★附着力 9 物体表面烤漆层无基体结合牢固 3M胶、刀片在10c㎡内，利用尖刀刻划1mm×1mm见方的小方格，使用A3胶纸贴平整后，手拉胶纸成45°角撕扯，无烤漆层脱落（刻划痕可接受） / / / 如方格脱落见底，面积小于等于0.3㎡,出现一个可接受，大于等于两处不可接受★如方格脱落见底，面积大于0.3㎡,不可接受★表面黄斑、锈迹10 烤漆件内外表面，不能有生锈及黄斑现象目视①烤漆件外表面出现锈斑或黄斑，不可接受★②烤漆件内表面生锈面积≦3m ㎡，组装后，可掩盖 / / / ③内表面生锈面积≥5m㎡，组装后不能掩盖★④物件边口位生锈或黄斑，不可接受★⑤烤漆件内表面黄斑面积≦10m㎡，不影响整体外观★⑥烤漆件内表面黄斑面积≥10m㎡，且较明显，影响产品整体外观★⑦烤漆件内部黄色水印或黄斑，在盐雾实验或密封潮湿的空气中存放三个月不生锈可接受 / / / 用清水冲洗仍有残留有锈蚀点★油点 11 烤漆件外表面不能有明显油点目视烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c㎡内，Ø≦1mm ,不超过3个点 / / / 在10c㎡内，1mm≦Ø≦2mm不超过2个点★在10c㎡内，2mm≦Ø≦3mm ★起雾 12 烤漆件外表面不能有明显雾状目视①烤漆件外表面不能有明显的不可擦拭的花纹状白色印痕★②有花纹状白色印痕，且可擦拭其面积≦10m㎡★③有花纹状白色印痕，且可擦拭，其面积＞10m㎡★④有花纹状白色印痕，且不可擦拭，其面积≦.3m㎡★盐雾测试/盐水测试 13 烤漆件外表面的防腐能力，必须满足规定时间的检测要求、5%浓度盐水或盐雾测试①能通过盐雾试验检测，大面积生锈★②盐雾实验，物件边沿及孔边沿有锈迹，其周边不超过5mm ★③物件正表面或灯罩外表面，不能有任何锈点发现，如有，则不接受★④物件内表面，经检测后，其锈点在10c㎡内，内直径Ø 1mm ，不超过3pcs,距离≥25cm ★⑤在规定时间内，如果物件烤漆件表面开始生锈（最低不能低于180 小时），则取样抽正常出货方式（胶袋、彩盒、外箱）放置于铁制箱内三个月，每周观察一次，看其变化，如有生锈，则不可接受★ 6.6.3 丝印标准 NO. 不良项目内容描述规格描述 CR MA MI 1 文字粗细 W1-W2≤0.2W1 即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20% ★ 2 文字外侧污点或印刷飞边飞边长度a≤1/3h 飞边宽度b≤1/3W ★ 3 文字偏离中心中心偏移值ΔX≤0.30mm ΔY≤0.30mm ★4 文字倾斜L≤3mm时-0.3mm≤H≤0.3mm L＞3mm时-0.5mm≤H≤0.5mm ★ 5 印刷溅点溅点的直径D≤0.3，N≤1 ★ 6 印刷针孔针孔的直径D≤0.3，N≤1 ★7 文字断线c≤0.2mm ★ 8 边角漏印d≤0.1L★9 文字残缺a≤1/4h b≤1/2W ★10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许★ 11 指纹印刷文字有指纹 300mm～350mm目视距离不可分辨时允许 / / / 12 印刷表面异物线屑状异物、印迹等 300mm～350mm目视距离不可分辨时允许 / / / 13 色薄文字的颜色偏浅 300mm～350mm目视距离不可分辨时允许 / / / 14 印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色色与图纸规定不符不允许★ 15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品★ 7. 丝印附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5%）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置（90±30）s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试3次，当印刷无可视性脱落时为合格。