传动系开题报告

毕业设计（论文）开题报告

设计（论文）题目: DXS7101传动系统设计

院系名称: 汽车与交通工程学院

专业班级: 车辆工程 10-9 班

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导师姓名: 田芳

开题时间: 2014年3月26日

指导委员会审查意见：

签字：年月日

.一、课题研究目的和意义

1.研究目的

汽车是现代人们生活中重要的交通工具，它是由多个系统组成的，传动系统就是其中一个重要的组成部分。汽车发动机所发出的的动力靠传动系传递到启动车轮。传动系一般由离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成。其基本功用是将发动机发出的动力传给汽车的驱动车轮，产生驱动力，使汽车能在一定速度上行驶。传动系具有减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能，与发动机配合工作，能保证汽车在各种工况条件下正常行驶，并具有良好的动力性和经济性，在汽车设计中举足轻重。

2.研究意义

据中国汽车工业协会2014年1月10日公布的数据，过去一年，我国生产汽车2211.68万辆，同比增长14.76％，销售汽车2198.41万辆，同比增长13.87％，连续五年成为世界第一。而汽车的传动系，可以保证汽车具有在各种行驶条件下所必需的牵引力、车速，以及保证牵引力与车速之间协调变化等功能，使汽车具有良好的动力性和燃油经济性；还应保证汽车能倒车，以及左、右驱动轮能适应差速要求，并使动力传递能根据需要而平稳地结合或彻底、迅速地分离。是汽车上不可或缺的极为重要的一部分。对传动系的研究将影响着汽车的整体性能的优良。

二、文献综述

1.国内外现状

汽车传动系统是汽车底盘的核心部分,它能有效完成动力由发动机向车轮的动力传输,改变速比特性实现变速变矩,完成转弯时左右轮的差速等工作。对汽车传动系统的研究,关系着汽车的动力性、稳定性和燃油经济性等车辆运用指标。随着我国汽车产业的发展,每年数以千万计的各式车辆上路飞驰,能源短缺、环境污染等问题逐步凸现,这使得针对汽车燃油经济性的研究刻不容缓。传动系统作为汽车传递动力的最主要环节,对其传动效率的研究十分重要。

汽车从1886年诞生至今，经历了100多年的发展历史。汽车在1898年以前，发动机动力输出后直接通过齿轮传给驱动轴，因而限制了发动机的安装位置只能紧靠驱动轮轴，使汽车的造型设计产生了困难。法国雷诺汽车公司的创始人路易斯·雷诺，

通过多年的苦心钻研和实验，终于试制出了万向节和差动轴齿轮，从而解决了发动机动力必须紧靠驱动轮轴安放的限制。1898年，雷诺将公司的雷诺Dion汽车由三轮改装成四轮微型汽车，并将万向节和差动轴齿轮第一次装上汽车。正因为万向节的发明，才有了今天的前置后驱动，后置前驱动汽车，它标志着汽车传动技术走向成熟。

汽车传动系可分为机械传动、液力—机械传动和电传动等类型，机械传动系由离合器、变速器、传动装置和驱动桥等组成。万向节传动应适应所联两轴的夹角机相对位置在一定范围内的不断变化且能可靠而稳定地传递动力，保证所联两轴能等速旋转，且由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动机噪声应在允许范围内，在使用车速范围内不应产生共振现象。此外，万向节传动还要求传动效率高，使用寿命长，结构简单，制造方便，维修容易。

汽车传动系总任务是传递发动机的动力，使之适应于汽车行驶的需要。在一般汽车的机械式传动中，有了变速器还不能完全解决发动机特性与汽车行驶要求间的矛盾和结构布置上的问题。首先是因为绝大多数的发动机在汽车上是纵向安置的，为使其转矩能传给左、右驱动桥的主减速器来改变转矩的传递方向，同时还得有驱动桥的差速器来解决左、右驱动车轮间的转矩分配问题和差速要求。其次是因为变速器的主要任务仅在于通过选择适当的档位数及各档传动比，以使内燃机的转矩—转速特性能适应汽车在各种行驶阻力下对动力性与经济性的要求，而驱动桥主减速器的功用则在于当变速器处于最高档位时，使汽车有足够的牵引力、适当的最高车速和良好的燃料经济性。

对于汽车传动系中的十字轴万向节、传动轴、主减速器、差速器的设计和汽车其他零部件的设计有着相似的发展过程，主要是经过了经验设计、以科学实验和技术分析为基础的设计。目前出现的以电子计算机为手段，以网络为基础，建立在现代管理技术之上，运用工程设计的新理论和新方法。

经验设计，即产品设计以生产技术中的经验数据为依据，运用一些附有经验常数的计算公式为主要方法，这样的设计由于缺乏准确的设计数据和科学的计算方法，使产品的结构安全系数取得偏大，所设计零件过于笨重。从设计计算到投产的过程要动用大量的人力物力和经历比较长的时间，这样造成产品的设计周期长，生产成本也非常的高。

到了五、六十年代，测试技术有了很大的提高，汽车设计及零部件的开发由经验

设计发展到以科学实验和技术分析为基础的设计阶段，特点是采用模拟技术等新的测试方法，在新产品技术设计前进行了燃烧循环、热循环、冷起动、应力与应变、材料疲劳和振动等试验，从各方面对产品结构和零部件的性能、强度进行测试。对于这种设计方法虽然在零部件的性能上有了保证，但是产品开发的周期长，动用的人力和物力还是比较大，产品的设计成本还是很高[1]。

基于计算机技术的现代设计方法能实现计算结果最优化，设计过程高效化和自动化则大大提高了产品设计的质量、精度和效率，并将产品的适应性、经济性、可靠性统一起来，能够设计出性能优良、经济效益显著的新型产品，完全可以适应剧烈竞争的市场需要[2]。

直到计算机技术的发展，以及相应的大批的具有CAD/CAE/CAM功能的工程软件ANSYS、ADINA、SOLIDWORKS、UG、I-DEAS等的广泛的应用，才使得对复杂的制动器研究对象的分析得到了飞速的发展，现在对汽车传动系的设计可以在得出相关参数后直接利用三维制图软件进行离合器各个零部件的三维实体建模、装配，这样可以立体的直观的看到所设计的汽车传动系的实体以使所开发设计的产品的性能达到最优的目的[3]。这样利用电脑软件辅助制图不仅缩短了产品的开发周期，而且也提高了产品的质量，大大降低了产品的开发成本，这样也就使产品在激烈的市场经济竞争中更具有竞争力。如下一些专门进行具体问题分析的研究：

吉林工业大学汽车教研室主编的《汽车设计》和刘惟信主编的《汽车设计》，还有韩德恩译文的《汽车的传动装置》中的十字轴万向轴颈抗弯强度和滚针轴承的接触应力以及传动轴的强度、花键轴的强度进行分析校核，来研究十字轴万向节和传动轴的磨损情况的判定[4、5]。

廖林清等在重庆工业管理学院学报上发表的“汽车主减速器双曲面齿轮结构参数优化设计”，还有刘惟信主编的《圆锥齿轮与双曲面齿轮传动》中对汽车主减速器双曲面齿轮的基本参数进行稳健优化设计，较好的解决了汽车主减速器双曲面齿轮传统设计中的问题，得到了满足设计要求的最优参数组合及其容差值,以达到优化的目标[6、7]。

张晋西和郭学琴在重庆理工大学学报（自然科学）上发表的“基于《SolidWorks 及COSMOSMotion》的汽车转向及行驶运动仿真”，还有《SolidWorks 及COSMOSMotion 机械仿真设计》等进行汽车传动装置的十字轴万向节、传动轴和主减速器、差速器的三