单表法找正压缩机联轴器

单表法找正压缩机联轴器1前言压缩机在安装时要求转子不能出现太大的振动（在允许范围内），对准轴的目的是定位驱动机械与被驱动机械的关系，以避免传送不希望的应力。

恰当的对准应该提供与轴中线最小的斜度和最小偏移。

不正确的对准是减少轴承、联轴器、轴和齿轮寿命的主要原因。

否则会减少压缩机的寿命或引发大的事故无法运行。

在压缩机机体找正以后为了达到精确对中的要求，通过联轴器的对中来实现。

通过联轴器的对中目前有三表法、两表法、单表法和激光法等。

其中单表法的使用越来越普遍和实用。

尤其在有压缩机和它的驱动机（特别是气轮机）之间热伸长的差别有要求时，采用单表法有其它方法不能替代的优点，能在冷对中时预留伸缩量，使热态工作时达到精确的对中效果，实现机器的平稳运行。

下面以空分装置氮压机联轴器找正为例浅谈单表法找正压缩机联轴器。

2方法压缩机安装就位以后，把驱动机粗略地与压缩机对准。

在固定压缩机连接轮毂时，制作两个托架给驱动机轮毂上的刻度盘千分表提供刚性支持，如图 1 所示。

把一个托架牢固地固定到压缩机的轮毂上，把千分表指向驱动机轮毂外缘。

把另一个托架固定到带刻度盘千分表的驱动机轮毂上，千分表指向压缩机轮毂的外径。

用手转动驱动机的轴并增加垫片抬高驱动机。

要考虑在运行温度下压缩机和驱动机之间热伸长的差别。

在联轴器之间安装联轴器垫片。

某些垫片和轮毂已经动态平衡。

匹配标志的对准将保证良好的平衡。

2.1对准检查灌浆凝固和拧紧螺丝后，检验压缩机是否已经保持水平并与驱动机对准。

再按照上述说明检查轴的对准。

初次对准：首先利用中心线等确定齿轮箱（在“双齿轮箱”设备上最靠近驱动机）的位置。

然后，用暗销固定齿轮箱就位。

接着的对准核对：首先精确地定位先前用暗销固定的齿轮箱（带着它的暗销）提供附加对准工作的参照。

( l ）压缩机必须被螺钉牢固地固定并用暗销结合到它的底座上。

( 2 ）驱动机的脚和底板安装支点必须相当的平，清洁和没有毛刺。

( 3 ）驱动机应该在正确的轴向距离上粗略地对准压缩机。

在驱动机支持垫块的孔和固定螺钉之间必须留有足够的空隙，以便驱动机活动。

( 4 ）所有的薄垫片必须清洁，没有毛刺和平整上下面平行。

( 5 ）驱动机的脚和底板支点之间的空隙必须在4个支点上完全用薄垫片塞满，以避免损坏或扭曲驱动机机架。

所有固定螺钉必须均匀地拧紧，使力矩达到最终数值。

( 6 ）固定刻度盘千分表的托架必须制造得具有刚性，而且可以牢固的固定到联轴器的轮毂上，如图 1 所示。

这些托架的任何变形或移动，刻度盘千分表读数将产生错误。

当使用两只刻度盘千分表完成驱动机和压缩机垂直的和水平的对准时，按照规定的方式读取所有刻度盘千分表的读数。

( l ）在图2所示的位置上设置零点。

( 2 ）读取的所有读数应该尽可能的接近垂直中心线和水平中心线。

如果读数不在这些中心线上读取，读数越大，初次对准越差，误差就越大。

( 3 ）为了方便读取精确的读数，在法兰盘的表面用粉笔，蜡笔或标志笔，做联轴器轮毂水平中心线和垂直中心线的记号。

（使用法兰盘螺钉孔作为参照。

）使用这些准线确定刻度盘千分表的位置。

轴总是朝着一个方向转动。

( 4 ）用核对零点结束读数。

如果千分表在原始起点不能够读零，复位到零重新读取读数。

( 5 ）总是读取4个读数，间隔90º，核对精确度。

垂直和水平读数的代数和应该等于零。

如果两个合计数差别每英寸大于0 . 002 ，检查托架，并读取另外的读数。

( 6 ）一些简单测量方法要求使用在表2中给出的公式。

对于所有的情况，应用下列字符，如图 2 所示：D ＝读取读数的刻度盘千分表所在平面之间的距离。

Fv=对于垂直对准，驱动机轮毂上的千分表平面和驱动机后脚中心之间的距离。

Fh=对于水平对准，驱动机轮毂上的千分表平面和对着驱动机后脚安装的刻度盘千分表底之间的距离。

Gv=对于垂直对准，同F v ，但是驱动机前脚。

Gh ＝对于水平对准，同Fh ，但是刻度盘千分表对着前支持垫片。

C＝从轴中心线的交点到驱动机轮毂上千分表平面的计算距离。

2.2 水平对准步骤压缩机和它的驱动机总是无偏移的水平对准。

表 2 中的公式将给出导致轴“成一直线”所需的矫正。

为了验证计算值，把刻度盘千分表安装在驱动机的底座上使它们对着前脚和后脚，如图2所示。

第 1 步：在图 2 所示的位置上刻度盘千分表指示零。

第 2 步：转动轴，按照上述间隔记录千分表读数。

第 3 步：从表 2 确定应用方案。

进行计算确定需要的移动。

第 4 步：松开固定螺钉和向左或向右移动驱动机，直到安装在驱动机脚上的刻度盘千分表读出计算的矫正值。

例：使用下列尺寸： D = 10 " , Fh ＝15 "和 Gh = 50 " ,按规定读取的读数， A ＝-0 . 016 " , B ＝-0 . 012 "参照表 2 ，这个组合包括在方案 8。

使用应用公式：30)012.0016.0(100012.0)B A (D B C =-⨯=-⨯=" 按照 C 等于 30 英寸，轴的交点是在驱动机前后支点之间。

因此，从图 2方案 8b 得到：003.0302)1530(012.02C )F C (B X =⨯-=-= " 004.0302)3050(012.02C )F G (B Y =⨯-=-=" 因此驱动机轴是在压缩机轴的左边（表 2 ，方案 8) ，在后脚向右移动驱动机 0 . 003" ，和在前脚向左移动 0 . 004"使轴“成一直线”。

第 5 步：均匀地拧紧固定螺钉力矩达到原始值。

读取一组新的千分表读数。

如果对准超出可接受的公差 ( 0 . 002" ，总读数），在表 2 中找到应用方案，重复对准步骤。

2.3 垂直对准步骤压缩机和它的驱动机之间热伸长的差别要求两根轴平行，但有垂直偏移。

表 2中的公式将给出导致轴“成一直线”所需的矫正。

按照需要添加或去掉薄垫片，设置驱动机在要求的偏移高度上（表 l ，冷对准数据）。

第 1 步：在图 2 所示的位置上，刻度盘千分表指向零。

第 2 步：转动轴，按照上述规定记录千分表读数。

第 3 步：从表 2 确定应用方案。

计算需要的移动。

第 4 步：松开固定螺钉增加或减少薄垫片使驱动机在要求的高度上（记住要求的偏移）。

例：使用下列尺寸： D = 10" , Fv = 17 " ，和 Gv = 53 " ,按规定读取的读数，A ＝-0.010", B ＝+0.016参照表 2 ，这个组合包括在方案 4。

使用应用公式：15.6016.0010.010016.0B A D B C =+⨯=+⨯= " 030.015.62)1715.6(016.02C )F C (B X =⨯+=+= " 077.015.62)5315.6(016.02C )G C (B Y =⨯+=+= " 因此驱动机轴高于压缩机轴，这将需要从驱动机后支点去掉 0 . 030" 薄垫片和在前支点去掉 0 . 077 " 薄垫片。

但是，考虑到热伸长，向高偏移驱动机轴 0 . 006" 。

因此，将需要从每个支点去掉少于 0 . 006 薄垫片，或：后： 0 . 030" - 0 . 006" =去掉 0 .024 "前： 0 . 077" -0 . 006 " ＝去掉 0 . 071 "第 5 步：均匀地拧紧固定螺钉力矩达到原始值。

读取一组新的千分表读数。

如果对准超出可接受的公差 ( 0 . 002 "总读数），在表 2 中找到应用方案，重复对准步骤。

记住容许所需要的垂直偏移。

第 6 步：当水平和垂直对准均在公差内，按表 1 用暗销固定驱动机到底座。

2.4 电动机驱动机：垂直分离机组（ TA 一 17V , TA -20V 或 TA -25V )( l ）垂直对准：设置电动机高0 . 004 ”一0 . 008 ' ‘总读数。

( 2 ）水平对准：在0 . 002 总读数内。

2.5水平分离机组（所有其他机组）( l ）垂直对准：设置电动机高0 . 006" -0 . 012 "总读数。

( 2 ）水平对准：在0 . 002 总读数内。

2.6蒸汽汽轮驱动机所有压缩机( l ）垂直对准：设置电动机低0 . 008" - 0 . 016 "总读数。

( 2 ）水平对准：在0 . 002 总读数内进行轴向对准应该考虑电动机端浮动，这是一个不受限制的电动机转子在某些内部止挡之间可以轴向移动的距离。

这些止挡通常是推力板，它们通常容许转子前后移动大约半英寸。

因为使用推力板代替推力轴承，电动机转子必须正确地定位。

推力板由于没有润滑不能承载任何支撑负荷。

如果不采取正确的预防措施保证转子不靠住推力板，板的本身以及套筒轴承将被损坏。