铸件磁粉探伤技术

磁粉探伤技术分析与判断

磁粉探伤技术分析与判断秦郁雯(马鞍山钢铁股份有限公司)磁粉探伤作为检查机械零件内部及表面缺陷的一种常用手段, 其原理简单, 操作容易, 现已广泛应用于机械零件缺陷的检查中。

而对磁粉探伤中发现的缺陷如何正确分析和判断比较困难。

本文就此问题理论结合实际加以总结与讨论。

1 正确判断裂纹缺陷的重要性产品的技术条件中都规定有验收标准, 如我厂使用的设备、设备零件不允许有裂纹, 即磁粉探伤的零件有裂纹而又不能消除时应报废。

因此, 正确判断零件是否有裂纹是执行技术条件的基础工作之一。

如果判断标准过宽或漏检缺陷,会造成重大事故; 反过来, 把不应报废的零件报废, 会产生严重经济损失。

两者均要避免, 做到恰如其分。

这样必须掌握好磁粉探伤原则, 并在实践中积累经验, 使认识臻于完善。

2 裂纹缺陷判断的依据(1) 磁粉图是分析裂纹缺陷的第一手资料, 其特征是: 磁粉图的形状和分布情况大体上是裂纹的形状和分布情况的描写; 磁粉图受裂纹宽度、深度、形状及裂纹导磁系数的影响。

(2) 必须了解零件在磁粉探伤前的工艺过程, 因裂纹是有来源、有规律可循的。

(3) 一般磁力探伤中所发现的裂纹形状和分布特征都取决于工艺过程中零件所受的最大正应力和零件内部情况, 所以裂纹的形成、形状、大小和分布情况都是这两个因素迭加的结果磁力探伤本身不能制造裂纹缺陷。

3 常见裂纹缺陷的特征及其规律性3．1 白点白点是在热轧和锻压合金钢中出现的一种缺陷。

白点是在钢热压力加工后的冷却过程中形成的, 属于钢的内部开裂的一种。

白点大多分布在大型轧材或锻件的近中心或离表面一定距离处, 在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点, 直径一般约5mm～ 10mm ; 白点往往成群出现, 磁粉探伤发现的白点是其横断面,即细小的裂纹, 裂纹边缘呈锯齿状; 白点分布大多和钢种的纤维方向平行, 有时呈辐射状, 锻件愈大愈容易产生白点。

白点对钢材的机械性能影响极大, 属于不允许缺陷。

磁粉探伤方法和工艺简介

磁粉探伤方法和工艺简介射阳县德阳电子有限公司一．剩磁法和连续法1．剩磁法指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法。

适用于经淬火，调质处理等增强强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法。

剩磁法特别适用于批量小件的探伤，此时生产效率高。

2．连续法又称外加法，系指在外加磁场的作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上去进行探伤的方法。

目前该法比较流行的工艺是，先喷洒磁悬液，接着磁化(通电1-3秒)，此时仍继续浇注磁悬液，停止浇注后再通电数次，每次秒，中断磁化后观察缺陷，最后退磁。

连续法适用于所有铁磁性材料。

教科书中推荐优先使用剩磁法，实际中多采用连续法。

二．直流磁化和交流磁化1．直流磁化目前已很少采用纯直流电，而采用单相半波或全波，三相半波或全波整流电。

2．交流磁化一般采用工频交流电。

交流磁化时，起作用的是电流的峰值，但一般标示的电流值是有效值。

交流磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷，交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度高，直流磁化检测表面下的缺陷的能力强一些。

一般说来，电流中包含的脉动成份越大，探测内部缺陷的能力越弱。

直流磁化用于剩磁法时剩磁稳定，交流磁化则剩磁不够稳定，加断电相位控制器可解决此问题（采用过零点断电的方法叫断电相位控制，以防止对工件形成退磁作用）。

直流磁化退磁困难，交流磁化退磁容易。

目前一般推荐使用交流磁化，且多采用连续法，此时一般也加断电相位控制。

使用交流连续磁化，设备结构简单，成本低，磁化效果一般都能满足要求。

也有使用交直流混合磁化的，此时，交流磁化在前，直流磁化在后，以利于退磁。

三．磁化方法1．周向磁化。

指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场。

周向磁化主要用于发现与工件轴线平行的缺陷。

2．纵向磁化。

指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。

铸件的探伤报告

铸件的探伤报告一、引言探伤是一个重要的非破坏性检测方法，用于检测各种材料中的内部缺陷和表面缺陷。

在铸造工艺中，铸件探伤是确保铸件质量的关键步骤之一。

本文将对铸件的探伤报告进行详细介绍。

二、探伤方法常用的铸件探伤方法包括： - 声波探伤 - 磁粉探伤 - 超声波探伤 - X射线探伤三、探伤报告本次探伤针对XX公司的某型号铸件进行，采用超声波探伤方法进行检测。

以下为探伤报告的具体内容：1. 铸件信息•铸件材料：铸铁•铸件尺寸：直径300mm，高度150mm2. 探伤设备及参数•探伤设备：XX超声波探伤仪•探头频率：2MHz•脉冲重复频率：5kHz•脉冲宽度：100μs3. 探伤结果本次探伤对铸件进行了全面的扫描，发现了以下缺陷：缺陷1：声速变化•位置：铸件底部•形状：不规则•大小：直径约30mm•建议：进一步检测以确定缺陷性质缺陷2：表面裂纹•位置：铸件侧面•形状：直线状•长度：约50mm•深度：约2mm•建议：进行修补以提高铸件的完整性缺陷3：内部气孔•位置：铸件中心部分•形状：球状•大小：直径约10mm•数量：共计5个•建议：进行再铸造以改善材料质量4. 结论通过超声波探伤，我们检测到了铸件的一些缺陷，其中包括声速变化、表面裂纹和内部气孔。

根据检测结果，我们建议进一步检测以确定缺陷的性质，并进行相应的修补或再铸造，以提高铸件的质量。

四、总结铸件的探伤报告是检测铸件质量的重要依据，通过合适的探伤方法和设备，可以有效地检测出铸件的内部和表面缺陷。

本报告中使用超声波探伤方法对铸件进行了全面的检测，并给出了具体的缺陷情况和处理建议。

在实际应用中，应根据具体情况选择适合的探伤方法，并根据检测结果采取相应的措施，以确保铸件的质量和安全性。

铸钢件的磁粉探伤检查方法及判定标准

铸钢件的磁粉探伤检查方法及判定标准1.检查装置检查装置必须适用于磁化、磁粉，能够进行观察和消磁的装置。

但是，如果没有必要消磁的部位，也可不具备消磁功能。

2.探伤面的预先处理⑴对于机加工面的表面粗糙度，粗加工时在Ra12.5以上，精加工时如图所示。

⑵ 对于铸件表面的粗糙度，拐角部位在Ra6.3以上，喷丸或砂轮打磨，其他面为Ra35以上。

⑶除去探伤表面的油脂、涂料、锈蚀等妨害探伤的物质，并使之清洁。

3.检查方法根据下表实施检查。

另外，原则上在垂直的两个方向进行磁化。

检查范围必须充分搭接不可有遗漏。

*1使用于铸件表面、齿面、小直径的内孔面及小直径凹面拐角部（＜^500mm以下）。

*2水剂型使用于喷丸前的铸件表面及粗加工面。

4.磁化电流值4.1双头通电磁化法的部位，磁化电流为直流D.C800〜1200A；电极的间距原则上为200〜300mm。

4.2极间磁化法的部位，磁化电流大于交流A.C1200A.T；磁极间距离原则上为100 〜150mm。

4磁痕的观察5.1使用黑色磁粉的部位，需要在能够充分识别磁痕的日光或灯光下进行观察。

探伤面上的亮度，原则上在500勒克斯以上。

5.2使用荧光磁粉的场合，需要在能够充分识别荧光磁痕的暗度下进行观察。

探伤面上的紫外线强度，原则上在800 u W / cm2以上。

6检查液的浓度检查液的浓度测量应满足下表要求。

7判定标准⑴未作其它规定的部位，适用下表的判定基准。

但是，对零件有单独规定时优先按其规定。

⑵大型铸钢件等要求按照下表的判定标准时适用下表。

注1缺陷的种类如下：裂纹：热裂纹、冷裂纹、收缩裂纹、冷隔等。

线状缺陷：指线状缩孔等，长度在宽度3倍以上的缺陷。

树枝状缺陷：线状缺陷以外的呈树枝状的缩孔。

圆形缺陷：气孔、夹渣、夹砂等缺陷。

注2相邻缺陷按下述方法进行评定。

缺陷几乎连续存在于同一直线上，其相互间距离在2mm以下时，则视为包括缺陷各自长度及缺陷间距离的一个缺陷。

但是，较短的一个缺陷"mm以下，间隔距离大于此缺陷长度时，则分别各自作为独立缺陷。

磁粉探伤

磁粉探伤磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。

该探伤方法的特点是简便、显示直观。

磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。

主要分类磁粉探伤种类:1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。

操作方法将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，磁粉探伤若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。

当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。

第一步:预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。

第二步:缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。

使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。

第三步:探伤方法的选择1:湿法:磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。

磁粉探伤仪范围及精度标准

磁粉探伤仪范围及精度标准
磁粉探伤仪是一种常用的检测材料内部缺陷的设备。

它通过在磁场中施加磁粉，使磁粉在缺陷处聚集，从而检测出缺陷的位置和大小。

磁粉探伤仪的检测范围通常包括金属、铸件、焊接接头、轴承等材料，其精度标准也有相应的要求。

磁粉探伤仪的检测范围可以分为两类：表面缺陷和体内缺陷。

表面缺陷主要指材料表面的裂纹、划痕、气孔等，这种缺陷通常可以通过直接观察或使用光学仪器来检测。

磁粉探伤仪主要用于检测体内缺陷，如裂纹、夹杂、空洞等，这种缺陷需要通过磁粉探伤仪来检测。

磁粉探伤仪的精度标准通常根据要求的检测级别和检测方法来
确定。

检测级别通常根据缺陷的严重程度来划分，包括A级、B级、C级等。

检测方法包括直接磁粉法、湿法、干法、磁流法等，不同的方法有不同的精度标准要求。

总的来说，磁粉探伤仪是一种基础的无损检测方法，其应用范围广泛，可以用于检测多种材料的缺陷。

在使用磁粉探伤仪时，需要根据具体情况选择合适的检测方法和检测级别，以确保检测的准确性和可靠性。

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铸铁探伤标准

铸铁探伤标准一、目的本标准旨在规定铸铁件的无损探伤方法、程序和要求，以确保铸件的质量和安全性。

二、适用范围本标准适用于各种类型的铸铁件，包括灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。

三、探伤方法1. 射线探伤（RT）射线探伤是利用X射线或γ射线对铸件进行无损检测的方法。

通过观察不同材料对射线的吸收程度，可以判断铸件内部是否存在缺陷。

射线探伤适用于各种形状和大小的铸件，但检测成本较高。

2. 超声波探伤（UT）超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性，检测铸件内部是否存在缺陷的方法。

超声波探伤具有检测速度快、灵敏度高、操作简便等优点，但不适用于形状复杂的铸件。

3. 磁粉探伤（MT）磁粉探伤是利用磁粉在铸件表面形成的磁痕，检测铸件表面是否存在缺陷的方法。

磁粉探伤适用于形状复杂的铸件，但不适用于非磁性材料。

四、探伤程序1. 预处理对铸件进行清洗、干燥和打磨等处理，以去除表面杂质和氧化层，确保探伤结果的准确性。

2. 探伤操作根据铸件的大小和形状选择合适的探伤方法，按照探伤设备的操作规程进行探伤操作。

在操作过程中应注意以下几点：a) 确定合适的探伤灵敏度；b) 确保探头与铸件表面紧密贴合；c) 合理选择扫描速度和角度；d) 记录探伤过程中的异常现象。

3. 结果判定和处理根据探伤结果进行判断和处理，包括以下几种情况：a) 合格：铸件内部无缺陷或缺陷在允许范围内，可以判定为合格；b) 不合格：铸件内部存在超出允许范围的缺陷，应判定为不合格；c) 让步接收：对于某些小缺陷，在不影响使用和安全性能的情况下，可考虑让步接收；d) 返修或报废：对于不合格的铸件，应进行返修或报废处理。

返修后应重新进行探伤检测。

磁粉探伤步骤

磁粉探伤步骤
第一步：预清洗
所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。

第二步：缺陷的探伤
磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。

使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。

第三步：探伤方法的选择
1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。

2：干法。

磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。

应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。

3：检测近表面缺陷。

检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。

4：周向磁化。

在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。

当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。

5：纵向磁化。

用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。

螺线圈的尺寸应足以容纳试件。

第四步：退磁。

将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。

大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。

第五步：后清洗。

在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。

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适合铸钢件的无损检测有哪些方法

无损检测是现在铸钢件生产过程中最常使用的方法之一，无损检测是在保证铸造铸件不受损伤的情况下，进行的表面以及内部的质量与精度的缺陷检测，又被成为无损探伤。

本文就来根据铸钢件的检测方法，对无损检测进行介绍。

无损检测的方法有很多，生产中常用的主要有四种：磁粉探伤、超声波探伤法、射线探伤以及液体渗透剂探伤。

1、磁粉探伤钢铁等铁磁材料在无损检测中发挥很大作用，通过将钢铸件置于大电流或磁场中，如果钢铸件的表面光滑无缺陷，那么磁力线可以很好的通过。

如果钢铸件的表面有缺陷，例如：裂缝、夹杂物等，磁力线不易通过，只能绕过缺陷，在附近表面泄露，形成局部磁极。

2、超声波探伤法超声波探伤是指利用超声震动来发现材料或工件缺陷的方法。

超声震动根据调制方式的不同，会产生两种震动：一种是连续的震动，会产生连续波。

另一种为脉冲震动，由脉冲震动产生脉冲波。

这两种调制方式的工作原理大致相同，但是检验方法不同，超声波探伤可分为三种方法：穿透法、共振法、反射法。

3、射线探伤应用X射线和Y射线透照或透视的方法检验成品或半成品得宏观缺陷，这在生产中被称为射线探伤。

X/Y射线的穿透性很强，可以穿透普通光线所不能穿透的物质，以及它你横队某些物质发生光化学作用、电离作用和荧光现象。

而且所有这些作用都是随着射线强度的增加而增加。

4、液体渗透剂探伤液体渗透剂探伤被用作探测表面的精度与质量。

这种方法是将清洗过的工件表面上施加专用的渗透剂，使渗透剂从开口的缺陷中渗入，然后将表面上的多余渗透剂除去，在施加一层显像剂，后者由于毛细管作用而将缺陷中的残余渗透剂吸出，从而可以很清晰的看到表现缺陷，这种检测的方法相对复杂，不过检测的效果相对准确。

生产中钢铸件的无损检测方法有很多，对于生产钢铸件的企业来说，应该根据产品的特性以及生产要求来选择适合的检测方法。

国标探伤标准磁粉

国标探伤标准磁粉国标探伤标准磁粉是一种常用的无损检测方法，它适用于金属材料的表面和近表面缺陷的检测。

磁粉探伤技术主要是利用磁场和磁粉颗粒相互作用的原理，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断材料是否存在缺陷。

下面将详细介绍国标探伤标准磁粉的相关内容。

首先，国标探伤标准磁粉的适用范围包括钢铁、有色金属、铸件、焊接接头等材料的表面和近表面缺陷的检测。

其次，磁粉探伤主要分为湿法和干法两种方法。

湿法是将磁粉悬浮在水或油中，形成磁粉悬浮液，然后通过喷涂、浸泡或涂抹的方式施加在被检测材料表面，再利用磁场的作用使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。

而干法则是直接将磁粉粉末撒布在被检测材料表面，然后利用磁场的作用使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。

两种方法各有优缺点，具体使用时需根据实际情况选择合适的方法。

磁粉探伤的关键是磁场的作用，磁场的强度和方向对检测结果有着重要影响。

在施加磁场时，需要根据被检测材料的性质和缺陷的特点选择合适的磁场强度和方向，以确保能够有效地使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。

另外，磁粉的选择也是影响检测效果的重要因素，不同类型的磁粉适用于不同的材料和缺陷类型，需要根据实际情况进行选择。

国标探伤标准磁粉的检测结果主要通过观察磁粉痕迹来判断被检测材料是否存在缺陷。

磁粉痕迹的形态和颜色可以反映出缺陷的性质和大小，通过对磁粉痕迹的分析可以得出比较准确的检测结果。

此外，磁粉探伤还可以结合磁粉探伤仪器进行定量分析，通过测量磁粉痕迹的长度、宽度和面积等参数来对缺陷进行定量评价。

总的来说，国标探伤标准磁粉是一种简便、快捷、有效的无损检测方法，适用于各种金属材料的表面和近表面缺陷的检测。

在实际应用中，需要根据被检测材料的特点和缺陷的情况选择合适的磁粉探伤方法和参数，以确保得到准确可靠的检测结果。

希望以上内容能够对国标探伤标准磁粉有所了解，并对相关行业的从业人员有所帮助。

感谢阅读！。

磁粉探伤规程

磁粉探伤规程1 适用范围1.1 本规程按ASNTTC—1A或ASNT所承认的同等标准要求编制。

1.2 本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求。

1.3 本规程适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。

2参考标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

a) ASTM E 709 《磁粉检验的标准推荐操作方法》b) API规范4F、7K、8C、11Ec) ASNTTC-1A 《美国无损检测人员资格评定及认证推荐方法》d) ISO9712 《无损检测人员的资格鉴定和认证》e) JB/T6061—2007《焊缝无损检测》f) JB/T 4730 -2005 《承压设备无损检测》g) AWS D1.1/D1.1M:2010《钢结构焊接规范》h) ASME V《无损检测》3 人员3.1 Ⅰ级磁粉无损检测人员1）可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作；2）按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。

3.2 Ⅱ级磁粉无损检测人员1）可编制一般的无损检测程序；2）按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

3.3 Ⅲ级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程。

3.4 无损检测人员应按规定定期进行资格换证。

4 磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

5 磁化设备校验5.1 MT设备采用CDX-Ⅲ型磁轭探伤仪。

5.2 设备校验5.2.1 校验周期：磁粉检测设备，至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。

磁粉探伤检测方法

磁粉探伤检测方法
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，通过在被测物表面施加磁场并撒上磁粉，观察磁粉在缺陷处的聚集情况，以判断被测物表面是否存在裂纹、缺陷等缺陷类型及其大小位置。

具体的磁粉探伤检测方法如下：
1. 准备工作：清洁被测物表面，准备磁粉、磁场装置等设备。

2. 施加磁场：将磁场装置放置在被测物表面，通电产生磁场，使被测物表面产生磁化。

3. 撒粉检测：在被测物表面均匀撒上磁粉，等待一段时间，观察磁粉在被测物表面的聚集情况。

如果有裂纹、缺陷等缺陷类型，磁粉会在缺陷处聚集形成黑色或红色线条。

4. 清洗：将被测物表面的磁粉清除干净。

磁粉探伤检测方法适用于金属、合金、铸件、焊接接头、轴承等工件的表面缺陷检测。

它具有操作简便、检测速度快、检测效果好等优点，是目前工业上一种常用的无损检测方法。

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普通铸件探伤方法

普通铸件探伤是一种检测铸件内部缺陷的技术，以确保铸件的质量和可靠性。

以下是几种常见的普通铸件探伤方法：1. 超声波探伤：超声波探伤是检测铸件内部缺陷的一种常用方法。

它利用超声波在铸件中的传播特性，通过检测反射波、折射波等来确定内部缺陷的位置、大小和性质。

超声波探伤具有检测速度快、成本低、操作简单等优点，但可能对某些特殊铸件（如含铅、锡等易吸收声能的铸件）的检测效果不佳。

2. 磁粉探伤：磁粉探伤是另一种常见的铸件探伤方法。

它利用铁磁性材料在磁场中被磁化的特性，将磁粉吸附在表面或内部缺陷处，形成可见的磁痕，从而判断缺陷的存在、位置和形状。

磁粉探伤具有操作简单、成本低等优点，但可能对某些非铁磁性或非磁性铸件无法检测。

3. X射线探伤：X射线探伤也是常见的铸件探伤方法之一。

它利用X射线穿透铸件的能力，通过检测射线的强度和分布来反映内部缺陷的性质、位置和大小。

X射线探伤具有检测范围广、灵敏度高、操作简便等优点，但可能对某些特殊铸件（如含有高熔点合金或高原子序数材料的铸件）存在检测困难。

4. 数字式超声波探伤仪：随着科技的发展，数字式超声波探伤仪逐渐取代了传统的手动示波器检测。

数字式超声波探伤仪可以通过计算机屏幕实时显示检测结果，操作简单、检测效率高。

同时，数字式超声波探伤仪还可以进行数据分析、存储和传输，提高了检测的准确性和可靠性。

在进行铸件探伤时，需要注意选择合适的探伤方法，并根据铸件的材质、结构和使用环境等因素进行综合考虑。

此外，探伤过程中还需要注意安全问题，遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。

总之，铸件探伤是保证铸件质量的重要环节，需要严格遵守相关规定和标准，确保铸件的安全性和可靠性。

磁粉无损检测中12种常见磁化方法的特点

磁粉无损检测中12种常见磁化方法的特点在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。

各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分。

下面就来具体分析各种磁粉探伤中磁化方法的特点。

1.轴向通电法指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。

其优点是：①操作简单、方便、效率高、灵敏度高；②磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面；③磁化电流取值与长度无关；④磁化规范易计算；⑤工件端头无磁极，不产生退磁场；⑥可用大电流在短时间内大面积磁化。

其缺点是：①磁化电流与工件接触不良会产生电击伤；②不能检测半空心工件；③磁化细长工件易变形。

适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。

示意图：2.中心导体法指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是：①工件无电击伤出现；②可检测空心工件各个面；③可一次磁化多个工件；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤操作简单、效率高、灵敏度高。

其缺点是：①检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低；②仅适用于通孔类工件的检验；适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。

示意图：3.偏置芯棒法指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是：①工件无电击伤出现；②可检测空心工件各个面；③可一次磁化多个工件；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤灵敏度高；⑥可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。

铸件探伤检测标准

铸件探伤检测标准
一、视觉检验
1.检验人员应具备专业知识和技能，并经过培训和认证。

2.检验环境应满足光照、温度、湿度等要求，以确保检验结果的准确性。

3.视觉检验应包括铸件表面质量、结构、尺寸等方面的检查。

4.对于关键部位和易出现缺陷的部位，应进行重点检查。

5.发现缺陷后，应及时记录并报告，以便采取相应的措施进行处理。

二、超声波探伤
1.超声波探伤应使用合适的探头和仪器，并按照标准操作规程进行。

2.对于铸件中的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷，应采用脉冲反射法进行检测。

3.根据铸件材质、厚度、缺陷类型等因素，确定探伤灵敏度和判废标准。

4.对于大型铸件，应进行分区检测，并记录检测结果。

5.发现缺陷后，应及时记录并报告，以便采取相应的措施进行处理。

三、射线探伤
1.射线探伤应使用合适的射线源和设备，并按照标准操作规程进行。

2.对于铸件中的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷，应采用X射线或伽马射线进行检测。

3.根据铸件材质、厚度、缺陷类型等因素，确定曝光时间和成像质量。

4.对于大型铸件，应进行分区检测，并记录检测结果。

5.发现缺陷后，应及时记录并报告，以便采取相应的措施进行处理。

四、磁粉探伤
1.磁粉探伤应使用合适的磁粉和设备，并按照标准操作规程进行。

2.对于铸件中的裂纹、夹杂物等缺陷，应采用磁粉探伤进行检测。

3.根据铸件材质、缺陷类型等因素，确定磁粉粒度和磁场强度。

4.对于大型铸件，应进行分区检测，并记录检测结果。

5.发现缺陷后，应及时记录并报告，以便采取相应的措施进行处理。

磁粉探伤的原理及应用

磁粉探伤的原理及应用1. 原理介绍磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，主要用于检测金属材料中的裂纹和缺陷。

它基于磁性材料的磁性能以及磁粉的吸附性原理，通过施加磁场和磁粉观察浸入或沉积在缺陷处的磁粉来检测隐藏在材料内部的缺陷。

磁粉探伤可以分为干法和湿法两种方式。

干法磁粉探伤是将磁粉直接涂敷在被检材料的表面，通过施加磁场使磁粉在缺陷处显示。

湿法磁粉探伤是将磁粉悬浮在液体中，通过浸入被检材料的表面或涂敷在其表面上，然后施加磁场来显示缺陷。

2. 应用领域磁粉探伤广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：2.1 金属制造业磁粉探伤在金属制造业中被广泛应用，主要用于检测金属材料中的隐蔽缺陷，如铸件中的气孔、砂眼、裂纹等。

通过及时发现和修复这些缺陷，可以确保产品的质量和安全性。

2.2 铁路和航空运输业磁粉探伤在铁路和航空运输业中扮演着重要的角色。

它可以用于检测铁路轨道、飞机发动机、飞机结构等关键部位的裂纹和缺陷，确保运输工具的安全性和可靠性。

2.3 石油和化工行业在石油和化工行业中，磁粉探伤被广泛应用于管道、容器和设备等的检测。

它可以有效地发现和定位这些设备中的腐蚀、裂纹和其他缺陷，帮助预防泄漏和事故的发生。

2.4 钢铁行业磁粉探伤在钢铁行业中的应用非常重要。

它可以用于检测钢轨、钢板、钢管等材料中的裂纹和其他缺陷，保证产品的质量和安全性。

2.5 其他领域除了上述领域外，磁粉探伤还在船舶制造、汽车制造、核能行业等其他领域得到广泛应用。

它可以帮助检测材料中的缺陷，提高产品的质量和可靠性。

3. 磁粉探伤的优点和限制3.1 优点•磁粉探伤是一种简单、直观、可靠的检测方法，对于一些裂纹和缺陷具有高度敏感性。

•它可以快速检测大批量的材料，提高工作效率。

•磁粉探伤设备和材料相对较便宜，易于操作和维护。

3.2 限制•磁粉探伤只能用于检测导电材料，对非导电材料无法有效应用。

•它对于检测非表面缺陷的能力有限，因此对于深层缺陷的检测效果可能不理想。

铸钢件探伤验收规则

超声波探伤要求（摘自GBT7233-87铸钢件超声波探伤及质量评级方法）1、厚度等于或大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤2、铸钢件探伤的表面粗糙度应满足一下要求：a、机械加工表面，Ra等于或小于10umb、铸造表面，Ra等于或小于12.5um3、平面型缺陷质量等级2级4、非平面型缺陷质量等级2级磁粉探伤（摘自QJ033-2004验收规则）1 范围本标准规定了钢铁材料及其制品磁粉探伤的一般方法及缺陷磁痕的等级分类。

本标准适用于检验钢铁材料及其制品（以下称试件）表面或近表面的裂纹和其他缺陷。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T15822 磁粉探伤方法JB4730 压力容器无损检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 磁粉探伤用标准试片JB/T8290 磁粉探伤机JB/T9218 渗透探伤方法3 术语有效探伤范围在实际探伤条件下，被检试件上能达到必要磁化状态和所需探伤灵敏度的范围。

4 探伤人员资格4.1 从事探伤的人员，应具备必要的专业知识，并取得国家主管部门颁发的与其工作相适应的资格证书。

4.2 色盲及矫正后视力低于1.0的不得从事探伤工作。

5 探伤装置5.1 磁化装置：用电流磁化的装置，应能向试件提供检测缺陷所需的磁势，应符合JB/T8290 所规定的技术要求。

5.2 磁悬液施加装置：应在磁悬液槽内设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地施加到试件上去，而不影响已生成的磁痕。

5.3 退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，剩磁感应强度应低于0.3ｍT。

5.4 探伤装置须定期校验：每年校验一次，包括对电流表、计时装置。