板式换热器的换热计算方法

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板换换热器计算公式

板换换热器计算公式板换换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业。

它通过板式换热器内部的板片将两种流体进行换热，达到升温或降温的目的。

在工程实际中，需要对板换换热器进行计算和设计，以确保其换热效果和运行安全。

本文将介绍板换换热器的计算公式及其应用。

一、板换换热器的热传导计算。

板换换热器的热传导计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的传热系数和传热面积。

其计算公式如下：1.传热系数的计算。

板换换热器的传热系数可以通过Nusselt数计算得到，Nusselt数的计算公式为：Nu = hL/k。

其中，Nu为Nusselt数，h为传热系数，L为板片间距，k为传热介质的导热系数。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的传热系数。

2.传热面积的计算。

传热面积的计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的传热面积。

传热面积的计算公式为：A = Q/(UΔT)。

其中，A为传热面积，Q为换热量，U为总传热系数，ΔT为温度差。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的传热面积。

二、板换换热器的压降计算。

板换换热器的压降计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的流体压降。

其计算公式如下：ΔP = f(ρv^2/2)。

其中，ΔP为压降，f为摩擦阻力系数，ρ为流体密度，v为流速。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的流体压降。

三、板换换热器的换热面积计算。

板换换热器的换热面积计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的换热面积。

其计算公式如下：A = (mCpΔT)/(UΔTm)。

其中，A为换热面积，m为质量流量，Cp为比热容，ΔT为温度差，U为总传热系数。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的换热面积。

四、板换换热器的换热器表面积计算。

板换换热器的换热器表面积计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的换热器表面积。

其计算公式如下：A = (mCpΔT)/(UΔTm)。

其中，A为换热器表面积，m为质量流量，Cp为比热容，ΔT为温度差，U为总传热系数。

板式换热器的计算方法

板式换热器的计算方法一、换热面积的计算1.换热面积的计算公式：换热面积=换热量/换热系数其中，换热量为所需换热量，换热系数为换热器材料和传热介质的传热系数，需要通过实验或经验公式来确定。

2.单个换热板的换热面积的计算：单个换热板的换热面积=换热面积/换热板数量根据所需的换热面积和换热板的数量，可以得到单个换热板的换热面积。

二、传热系数的计算传热系数是指单位时间内单位面积上的换热量与温差之比，计算传热系数是为了确定换热器的换热效率。

1.平均传热系数的计算公式：平均传热系数=1/(1/内部传热系数+Σ(厚度/导热系数)+1/外部传热系数)其中，内部传热系数和外部传热系数可以通过换热器的材料和实验数据来确定，厚度和导热系数可以通过板式换热器的设计参数来确定。

2.内部传热系数的计算：内部传热系数=0.023*(流体的物性参数)^0.8*(流体的雷诺数)^0.8/(流体的普朗特数)^0.4内部传热系数与流体的物性参数、雷诺数和普朗特数有关，需要通过实验数据或经验公式来计算。

三、流体参数的计算流体参数主要包括流体的物性参数、雷诺数和普朗特数。

1.流体的物性参数的计算：流体的物性参数包括密度、粘度、比热容等，可以通过流体的温度、压力和化学成分来确定，也可以通过实验测定得到。

2.雷诺数的计算：雷诺数是流体流动的一种无量纲数，表示流体内部动力和惯性力的比值，计算公式为：雷诺数=流体的密度*流体的流速*物体的特征尺寸/流体的粘度可以通过流体的物性参数和流动条件来计算雷诺数。

3.普朗特数的计算：普朗特数是流体流动的一种无量纲数，表示动力和传热之间的比值，计算公式为：普朗特数=流体的动力粘度/流体的热传导系数可以通过流体的物性参数来计算普朗特数。

以上就是板式换热器的计算方法。

在实际应用中，需结合具体的工艺要求和换热条件来确定换热面积、传热系数和流体参数等计算参数，以确保换热器的工作效率和稳定性。

板式换热器换热量的计算

板式换热器换热量的计算板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、电力、制药、石油等工业领域。

它以板作为换热界面，通过板间流体的对流传热和板材的导热，实现了热能的转移。

在使用板式换热器进行换热操作时，需要进行换热量的计算，以确保设备的稳定性和运行效果。

换热量的计算是基于传热原理和换热器的参数来进行的。

首先，我们需要了解以下两个基本参数：1.流体的热容量：热容量是单位质量流体温度升高1摄氏度时所吸收的热量。

它可以通过流体的物性参数和温度关系来计算得出。

2.平均换热温差：换热器工作时，进出口流体温度之差即为换热温差。

如果流体是多组进出口，则需要计算不同组之间的平均热差。

换热温差是计算换热量的关键参数。

换热量的计算方法有多种，下面列举几种常用的方法：方法一：简易法该方法适用于换热温差小于10℃时的情况。

换热量的计算公式为：Q=m*Cp*ΔT其中，Q为换热量（kW），m为流体的质量流量（kg/s），Cp为流体的热容量（kJ/kg·K），ΔT为平均换热温差（K）。

方法二：数值法该方法适用于换热温差大于10℃时的情况。

首先，要计算不同流体的修正换热温差。

修正换热温差的计算公式为：ΔTm = (ΔT1ln(ΔT2/ΔT1))/(ln(ΔT2/ΔT1))其中，ΔT1和ΔT2为流体的进出口温差。

然后，可根据修正温差和流体的热容量来计算换热量。

Q=m*Cp*ΔTm方法三：传热面积法该方法适用于需要更准确计算换热量的情况，通常需要计算传热面积。

传热面积的计算公式为：A = Q / (U * ΔTlm)其中，Q为换热量（kW），U为换热系数（W/m2·K），ΔTlm为平均对数温差（K）。

平均对数温差的计算公式为：ΔTlm = (ΔT1 - ΔT2) / (ln(ΔT1/ΔT2))其中，ΔT1和ΔT2为流体的进出口温差。

需要注意的是，以上的计算方法仅适用于理想状态的换热器。

实际情况中，还需考虑换热器的传热效率、压降、管束间距等因素。

板式换热器换热面积计算公式(一)

板式换热器换热面积计算公式(一)板式换热器换热面积计算公式1. 简介板式换热器是常用的换热设备，广泛应用于化工、能源和环保等领域。

在设计和选型过程中，计算换热面积是一个重要的环节。

本文将介绍板式换热器换热面积的计算公式，并通过举例解释说明。

2. 初级换热面积计算公式初级换热面积（A1）是指流体1与换热板之间的换热面积，其计算公式如下：A1 = G1 / (λ1 × ΔT1)其中， - A1：初级换热面积（m^2） - G1：流体1的质量流量（kg/s） - λ1：流体1的平均传热系数（W/(m^2·K)） - ΔT1：流体1的温度差（K）3. 次级换热面积计算公式次级换热面积（A2）是指流体2与换热板之间的换热面积，其计算公式如下：A2 = G2 / (λ2 × ΔT2)其中， - A2：次级换热面积（m^2） - G2：流体2的质量流量（kg/s） - λ2：流体2的平均传热系数（W/(m^2·K)） - ΔT2：流体2的温度差（K）4. 总换热面积计算公式总换热面积（A）是指流体1和流体2在换热板之间的总换热面积，其计算公式如下：A = A1 + A25. 举例说明假设某板式换热器中，流体1的质量流量为10 kg/s，流体1的平均传热系数为500 W/(m^2·K)，流体1的温度差为50 K；流体2的质量流量为8 kg/s，流体2的平均传热系数为600 W/(m^2·K)，流体2的温度差为40 K。

根据上述数据，可以分别计算初级换热面积和次级换热面积：•初级换热面积（A1）的计算：A1 = 10 / (500 × 50) = m^2•次级换热面积（A2）的计算：A2 = 8 / (600 × 40) = m^2最后，根据总换热面积的计算公式，可以得到总换热面积（A）：A = + = m^2因此，该板式换热器的总换热面积为平方米。

板式换热器换热效率计算公式

板式换热器换热效率计算公式板式换热器换热效率计算公式是一种用于估算板式换热器的换热效率的方法。

它可以帮助工程师准确地判断所选择的板式换热器是否能够满足特定应用中的换热性能要求。

板式换热器换热效率计算公式是基于对流和热传导原理，主要考虑了气体流动、传热表面径向传热、换热介质传热等因素，以内部换热表面热阻为基本参数，采用模型参数化方法计算换热器的换热效率。

常用的板式换热器换热效率计算公式有三种，分别是Kern公式、LMTD公式和NTU公式。

1. Kern公式：Kern公式(Eq. 1) 是根据Kern在1938年提出的单一板式换热器换热效率公式，可以用来评价单一板式换热器的换热效率。

该公式可以用来求解单一板式换热器的换热效率：η = (1 - (R_A / R_B)) × 100%其中，R_A 和 R_B 分别表示单一板式换热器的内表面热阻和外表面热阻。

2. LMTD公式：LMTD公式是根据Logarithmic Mean Temperature Difference (LMTD)原理推导出的板式换热器换热效率计算公式，可以用来评价板式换热器的换热效率。

该公式可以用来求解板式换热器的换热效率：η = U × A × ∆Tm / Q其中，U 表示板式换热器的传热系数，A 表示板式换热器的换热面积，∆Tm 表示板式换热器的平均温差，Q 表示板式换热器的换热量。

3. NTU公式：NTU公式是根据Number of Transfer Units (NTU)原理推导出的板式换热器换热效率计算公式，可以用来评价板式换热器的换热效率。

该公式可以用来求解板式换热器的换热效率：η = 1 - e^(-NTU)其中，NTU 表示板式换热器的传热系数与换热面积之积；e 为自然指数常数，其值约为2.718。

板式换热器换热效率计算公式可以用来估计板式换热器的换热效率，并且可以帮助工程师确定所选择的板式换热器是否能够满足特定应用中的换热性能要求。

板式换热器换热量的计算

板式换热器例题1、换热器换热量的计算w t Gc Q 1046750)2065(4187360020000=-⨯⨯=∆= 2、外网进入热水供应用户的水流量s kg t c Q G /10)7095(418710467500=-=∆= 3、加热水的流通断面积换热器内水的流速取0.1～0.5m/s 。

加热水的平均温度为（95＋70）/2＝82.5℃，该温度下水的密度为970.2kg/m 3。

200206.02.9705.010m w G f r r r =⨯==ρ 4、被加热水的流通断面积换热器内水的流速取0.1～0.5m/s 。

被加热水的平均温度为（65＋20）/2＝42.5℃，该温度下水的密度为991.2kg/m 3。

201868.02.9913.0360020000m w G f l l l =⨯⨯==ρ 5、选型初选BR12型板式换热器，单片换热面积为0.12m 2/片，单通道流通断面积为0.72×10－3。

6、实际流速加热水流道数为281072.00206.03=⨯==-d r r f f n 被加热水流道数为261072.001868.03=⨯==-d l l f f n 取流道数为28。

加热水实际流速s m f n G w r d r r /5.02.9701072.0281030=⨯⨯⨯==-ρ 被加热水实际流速s m f n Gw l d l l /28.02.9911072.02856.53=⨯⨯⨯==-ρ 7、传热系数查图知传热系数为3600w/m 2.K 。

8、传热温差()()()()℃396595207065952070)()()()(11221122=-----=-----=∆In t t In t t t p ττττ 9、传热面积246.73936001046750m t K Q F p =⨯=∆= 10、需要的片数6212.046.7===d F F N 11、实际片数考虑一个富裕量。

板式换热器选型计算

板式换热器选型计算1.确定换热量首先需要确定板式换热器的换热量，也就是两种介质之间需要传递的热量。

根据实际工程需求和介质的热物性参数，计算出换热量的大小。

换热量的计算公式如下：Q = m * cp * ΔT其中，Q为换热量，m为流体的质量流量，cp为流体的平均比热容，ΔT为介质的温度差。

2.确定换热面积换热面积是决定换热器性能的重要参数之一、根据换热量和换热系数的关系，可以求得所需的换热面积。

换热面积的计算公式如下：A=Q/U其中，A为换热面积，U为换热系数。

3.确定换热器尺寸根据换热器的设计要求和性能参数，可以确定换热器的尺寸。

主要包括板片的长度和宽度，以及换热器的厚度。

根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的尺寸。

4.确定板片数量根据换热面积和单片换热面积，可以确定所需的板片数量。

根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片数量，通常采用偶数个板片。

5.确定流体通道确定流体通道是板式换热器选型计算的重要步骤。

根据介质的性质和换热条件，选择适合的流体通道方式，例如并流式、逆流式或交叉流式。

6.确定板片间距板片间距是决定流体通道宽度的参数，对换热器的性能具有很大的影响。

根据实际工程需求和制造工艺的限制，确定合适的板片间距。

7.确定流体速度流体速度是板式换热器选型计算中的关键参数之一、根据换热器设计要求和流体性质，确定合适的流体速度，通常根据实际工程经验进行估算。

8.确定板片材料根据介质的性质和工艺要求，选择合适的板片材料。

常见的板片材料有不锈钢、钛合金、镍合金等，需要根据介质的腐蚀性和温度要求进行选择。

以上是板式换热器选型计算的主要内容和方法。

在实际工程中，需要根据具体的需求和工艺要求，进行详细的计算和分析，以确定最适合的板式换热器规格和参数。

同时，还需要考虑工艺的可行性和经济性，选择合适的设备。

板式换热器换热面积选型计算

板式换热器换热面积选型计算板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于石油化工、化肥、冶金、医药、食品、造纸等行业中。

选用合适的换热面积对于保证换热器的正常工作和提高换热效果至关重要。

下面将详细介绍板式换热器换热面积的选型计算。

首先，我们需要明确一些基本概念和参数。

1.热传导方程热传导方程描述了热量传递的基本原理。

对于板式换热器而言，可以简化为以下形式：Q = U * A * ΔTlm其中，Q为换热器的换热量，U为整体换热系数，A为换热面积，ΔTlm为对数平均温差。

2.对数平均温差对数平均温差是计算换热器换热面积的重要参数。

对于共流、逆流和交叉流三种流体流向情况，计算公式如下：对于共流：ΔTlm = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)对于逆流：ΔTlm = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)对于交叉流：ΔTlm = (ΔT1 - ΔT2) / ΔT3 = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 /ΔT2)3.整体换热系数整体换热系数U是指在一定流量、温度条件下，单位换热面积上的热量传递量与平均温差之比。

换热器的整体换热系数由传热面的材料、换热介质、流体流速等因素决定。

一般在选型计算中，根据具体工艺要求和经验值确定整体换热系数。

4.温差温差指的是进出口流体的温度差，能够直观地展示换热器的换热效果。

温差越大，热传导速率越快，换热效果越好。

在进行板式换热器换热面积选型计算时，可以按照以下步骤进行：1.确定换热介质及其物性参数首先，需要明确换热的介质是什么，包括名称、流量、进出口温度等参数。

然后，根据介质的物性参数如比热容、导热系数等，计算出介质的换热特性。

2.确定换热方式和流体流向根据具体工艺要求和换热效果需求，确定换热方式是共流、逆流还是交叉流。

根据实际工艺条件，确定流体的流向。

3.确定整体换热系数根据具体工艺要求和经验值，确定整体换热系数。

4.计算对数平均温差根据确定的换热方式和流体流向，利用对数平均温差计算公式，计算出对数平均温差ΔTlm。

板式换热器换热效率计算公式

板式换热器换热效率计算公式板式换热器是一种利用热量传递来改变两个流体之间热量的设备。

它包括一系列狭窄的金属板，两个流体分别进入两个流道，在不同的流道之间传递热量。

它的结构简单，运行可靠，体积小，可以高效地换热，被广泛应用在空调、燃料、食品等行业中。

板式换热器的换热效率是指它在传输某一特定热量的情况下，它的换热效率有多高。

它的换热效率由许多因素直接或间接影响，其中包括流体类型和流速、结构、外表面等。

板式换热器换热效率计算公式为了计算板式换热器的换热效率，必须根据其工作原理和结构建立合适的计算公式。

本文讨论的板式换热器换热效率计算公式包括一维传热模型、二维传热模型和多维传热模型。

1.一维传热模型一维传热模型是用来研究板式换热器换热效率的最常用模型。

该模型基于板式换热器中各种参数只有一个维度变化的假设。

该模型可以通过以下公式表示：η=1(Pm/Pc)×(Tm/Tc)其中：η换热器换热效率Pm、Tm表示热量流出流体的热压和温度Pc、Tc表示热量进入流体的热压和温度2.二维传热模型二维传热模型是基于换热器端板的均一性假设的。

根据这种假设，热流的整体分布可以用两个不同方向的热流分布来近似描述。

假设热流分布均匀，可以用以下公式表示换热效率：η=1(1/H)×((Tm/Tc)+(1/H)×(Pm/Pc))其中：η换热器换热效率Pm、Tm表示热量流出流体的热压和温度Pc、Tc表示热量进入流体的热压和温度H换热系数3.多维传热模型多维传热模型用于计算复杂结构的换热器换热效率，因为它包括板的结构及其复杂性，三维空间中的流体流动，以及换热表面材料的物理性质。

根据多维传热模型，换热效率可以用下面的公式表示：η=1(((Tm/Tc)1)+(1/H)×(Pm/Pc))其中：η换热器换热效率Pm、Tm表示热量流出流体的热压和温度Pc、Tc表示热量进入流体的热压和温度H换热系数板式换热器换热效率的改善措施板式换热器换热效率的改善措施主要有以下几点：（1）增加换热面积：增加换热器的面积有助于提高换热效率，可以通过提高换热器每块板的厚度来实现。

板式换热器计算方法及公式

板型选择
流程和流道的选择
等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。

由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

关于传热系数和压降的计算，由各个厂家产品的性能曲线计算得到。

性能曲线（准则关联式）一般来自于产品的性能测试。

对于缺少性能测试的板型，也可通过参考尺寸法，根据板型的特性几何尺寸获得板型的准则关联式，国际上的一些通用软件均采用这种方法。

实际的生产生活中很多的方法都是大家总结和积累得到的，只要学会灵活的运用，就不会有很大的问题出现！。

换热器换热面积的计算公式

换热器换热面积的计算公式
其中，A表示换热器的换热面积，单位为m；Q表示热量，单位为W；U表示总传热系数，单位为W/(m·K)；ΔT表示平均温差，单位为K。

2. 管壳式换热器换热面积计算公式：
A = (π×D×L)/(N×S)
其中，A表示换热器的换热面积，单位为m；D表示管子外径，单位为m；L表示管长，单位为m；N表示管子数，个；S表示管子间距，单位为m。

3. 板式换热器换热面积计算公式：
A = N×L×W
其中，A表示换热器的换热面积，单位为m；N表示板数，个；L 表示板长，单位为m；W表示板宽，单位为m。

以上是常见的换热器换热面积计算公式，具体应根据实际情况选择合适的公式进行计算。

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板式换热器换热面积计算

板式换热器换热面积计算在进行板式换热器换热面积计算时，需要考虑以下几个方面的因素：1.换热介质的特性参数：换热器的换热面积计算需要知道换热介质的温度、压力、流量、物性参数等。

这些参数可通过液体或气体的物性表或厂家提供的数据来获取。

2.换热传热系数：换热面积计算还需考虑换热介质的传热特性，即传热系数。

传热系数是指在单位时间内，单位面积的热量传递能力。

传热系数受到流体性质、流态、壁面状况等的影响。

通常可根据换热介质的特性参数来计算传热系数。

4.热传导方程：在进行换热器换热面积计算时，常常要考虑热传导方程，这是由换热过程中的温度梯度所引起的热流动。

根据以上因素，可以采用以下方法进行板式换热器换热面积的计算：1.热平衡法：根据热平衡原理和换热器的输入输出热量，来计算换热面积。

热平衡法主要用于确定热负荷。

2.传热系数法：根据换热介质的特性参数和换热器的传热系数，来计算换热面积。

传热系数法主要用于确定传热系数。

3.数值计算法：根据换热器的几何形状、流体特性等进行热传导方程的求解，来计算换热面积。

数值计算法能够较准确的模拟实际换热过程，适用于复杂的换热器计算。

4.经验公式法：通过实际案例和试验数据，总结出适用于类换热器的经验公式，来进行换热面积的初步计算。

经验公式法具有简便、快速的优点，但精度相对较低。

在实际应用中，为了提高计算结果的准确性，一般会结合以上不同的方法进行综合计算，以得到较为合理的换热面积。

除了以上的计算方法，还应考虑特定的工况和实际要求。

例如，根据板式换热器的厂商提供的规格和技术参数，进行选择和计算；或者基于工艺过程的特殊要求进行换热面积的选择和计算。

总之，板式换热器换热面积的计算是一个综合考虑流体特性、传热特性、热负荷等因素的过程。

通过合理的选择和计算，可以获得最优的换热效果和性能。

板式换热器换热计算所使用到的公式和常用参数

板式换热器换热计算所使用到的公式和常用参数
1、换热的热平衡公式：
热介质质量* 热介质比热*（热介质进口温度- 热介质出口温度）
=冷介质质量* 冷介质比热*（冷介质出口温度- 冷介质进口温度）
其中，质量单位是kg，温度单位是℃，比热单位是KJ/(㎏*℃)
常用的物质的比热：C油= 2.2KJ/(㎏*℃) C水= 4.18KJ/(㎏*℃)
C脂肪酸= 2.8KJ/(㎏*℃)
蒸汽的总热能：=（C水*△T+蒸发焓2257KJ）/kg
2、板式换热器的传热公式：
Q= A * K * LMTD
其中，Q=换热量，单位是W
K=传热系数，单位是W/m2℃
A=有效换热面积，单位是m2
LMTD=对数平均温差=（（热介质进口温度-冷介质出口温度）-（热介质出口温
度- 冷介质进口温度））/ln（（热介质进口温度-冷介质出口温度）/（热介质出口温度- 冷介质进口温度））
常用几种换热的传热系数参考值：
水冷却油时的换热系数是：0.62 W/m2℃
油冷却油时的换热系数是：0.50 W/m2℃
蒸汽加热油时的换热系数是：0.85 W/m2℃
3、流体管道压力损失计算公式：△P=(0.02*v2/d)*ρ*L
其中：△P--代表流体在管道中的压力损失,单位Pa
v---代表流体在管道中的流速,单位米/秒
d---代表流体流过的管道直径,单位米ρ--代表流体的密度,单位千克/米3 L---代表管道长度,单位米。

板式换热器换热面积的计算(知识参考)

板式换热器选型计算的方法及公式(1)求热负荷Q：Q=G．ρ．ＣP．ΔtQ—换热量（取冷热流体换热量的平均值），w;Δt—流体进出口温差，K。

(2)求冷热流体进出口温度：t2=t1+ Q /G ．ρ ．ＣP(3)冷热流体流量：Ｇ= Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1 )(4)求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2(5)选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。

(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。

(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。

(9)求Re，NuRe = W ．de / νNu =a1．Re a2．Pr a3(10)求a，K传热面积Ｆa = Nu ．λ / deK= 1 / 1/a h+1/ a c+γc+γc+δ/λ0F= Q /K ．Δtm ．β(11)由传热面积Ｆ求所需板片数ＮＮＮＮ= F/ Fp+ 2(12)若N＜NN，做（８）。

(13)求压降ΔpEu = a4．Re a5Δp = Eu ．ρ．W2．ф(14) 若Δp＞Δ允，做（８）；若Δp≤Δ允，记录结果，做（８）。

注: 1．（1）、（2）、（3）根据已知条件的情况进行计算。

2．当T1-t2=T2-t1时采用Δtm = (T１-t2)+(T2-t1)/23．修正系数β一般0.7～0.9。

4．压降修正系数ф，单流程ф度=1～1.2 ，二流程、三流程ф=1.8～2.0，四流程ф=2.6～2.8。

5．a1、a2、a3、a4、a5为常系数。

选型计算各公式符号的意义及单位符号意义单位符号意义单位Q 热负荷W Cp 比热KJ/kg℃ρ流体密度Kg/ m3Δtm 平均温差℃G 体积流量m3/s F 传热面积m2K 传统系数W/ m2℃W 流速m/sT1、T2热介质进出口温度℃t1、t2热介质进出口温度℃m 流程数n 流道数α对流换热系数W/ m2℃ f 单通道截面积m2ν运动粘度m2/s λ介质导热系数W/ m℃Δp 阻力损失Mpa Eu Eu = Δp / ρ. W2无量纲Re 雷诺数Re = W ．de /ν无量纲de 当量直径m Nu Nu = de．α / γ无量纲Pr 普朗特数λ0板片导热系数W/ m℃t 板厚m β修正系数h、c 热、冷介质角标γP热介质污垢热阻m2℃/W γc冷介质污垢热阻。

板式换热器计算

根据公式q = k·f·△TM，F = Q / K ．ΔtmQ-热流（W）ΔTM-对数平均温差（℃）F-传热面积（m * m）板式或波纹式应根据换热场合的实际需要确定。

对于大流量，允许压降较小的情况，应选择阻力小的板型，否则应选择阻力大的板型。

根据流体压力和温度，确定可移动类型或钎焊类型的选择。

为了避免过多的板，板之间的低速度和低的热传递系数，对于较大的热交换器，必须更加注意这个问题。

计算方法和公式（1）求热负荷QQ = G．ρ．CP．Δt（2）求出冷热流体的进出口温度t2 = t1 + Q / G。

（3）冷热流体流量G = Q /ρ．CP。

（t2-t1）（4）计算平均温差ΔTMΔTM =（T1-T2）-（t2-t1）/ in（T1-T2）/（t2-t1）或ΔTM =（T1-T2）+（t2-t1）/ 2（5）选择板子类型如果选择了所有板类型，将对结果进行分析。

（6）从K值的范围计算板数Nmin，nmax的范围Nmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βNmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β传热系数和压降的计算是根据不同制造商的产品性能曲线得出的。

性能曲线（标准相关性）通常来自产品性能测试。

对于缺乏性能测试的板形，还可以通过参考尺寸方法根据板形的特征几何尺寸，通过一些国际通用软件采用来获得准则相关性。

扩展数据：原理：可拆卸的板式换热器由许多波纹状的薄板组成，这些薄板由垫片以一定的间隔密封，并由框架和压缩螺钉重叠并压缩。

板和垫圈的四个角孔形成了流体的分配管和收集管。

同时，冷，热流体被合理地分离以在每个板的两侧的流动通道中流动，并且通过板进行热交换。

板式换热器的最佳设计和计算是在已知温差比NTUE的条件下合理确定其型号，工艺流量和传热面积，使ntup等于NTUE。

板式换热器已广泛应用于冶金，矿山，石油，化工，电力，医药，食品，化纤，造纸，轻纺，船舶，供热等部门。

换热机组换热面积

换热机组换热面积
换热面积的计算涉及到许多参数，包括传热介质的物性参数、传热系数、被传热介质的流量及物性参数、流体状态参数等。

具体来说，不同的换热设备有不同的计算方法。

1. 管壳式换热器：换热面积A可以通过公式A=Q/(U×ΔT)来计算，其中A为换热面积，Q为热量，U为传热系数，ΔT为传热介质的温度差。

2. 换热管式换热器：换热面积A可以通过公式A=(π×d×l×n)/(e×N)来计算，其中d为管子外径，l为管长，n为管数，e为管子壁厚度，N为管板孔数。

3. 板式换热器：换热面积A可以通过公式A=Q/(U×ΔT)来计算，其中Q为传热量，U为传热系数，ΔT为介质温差。

以上是几种常见的换热设备的换热面积计算方法，更多类型的换热设备的换热面积计算方法需要参照具体的专业资料和手册。

另外，在计算换热面积时，需要注意确定传热系数及被传热介质的物性参数、确定传热介质流量、采用比较简单的计算方法以及根据实际工艺数据进行检验和验证。