采煤机大修标准
采煤机大修标准
采煤机（MG400/930-WD）大修标准具体维修项目技术要求：1、摇臂检修（左、右各1件）：1.1摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。
b．检疏通摇臂内冷却水道，并进行打压试验；水道堵塞或检测不合格时进行更换。
c．摇臂上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d．更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。
e.对摇臂壳体磨损超过5mm的部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
1.2摇臂零组件：a.对一轴，二轴，惰轮组，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器，惰轮轴等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
c.更换中心水路组件，离合器组件，透气塞，油窗与加油塞。
d.更换摇臂内所有的轴承与密封件。
e.更换联接法兰。
f.对缺失的零部件进行补充。
1.3摇臂盖板：对于磨损超过5mm的盖板组件进行更换。
1.4部件试机摇臂组装完毕后进行部件加载试验，出具试验报告留存。
2、牵引部维修内容（左、右各1件）：2.1牵引部壳体：a.检测牵引部壳体尺寸，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。
b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至正确尺寸。
c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d.对牵引部壳体磨损超过5mm部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
2.2牵引部零组件：a.对电机轴，惰轮轴，牵引轴，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
采煤机检修标准
采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。
1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2 齿轮轮齿不得失效。
1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。
1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。
1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。
2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
采煤机检修技术要求
采煤机检修技术要求一、机壳和机械零件1.机壳应符合下列要求：（1）机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
（2）各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
（3）磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
2.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
3.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
4.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
5.齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：（1）齿面光滑、磨损均匀。
（2）齿轮轮齿不得失效。
（3）内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃、缺损等缺陷。
6.传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：（1）不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
（2）与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
（3）外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
（4）各配合面的同轴度偏差符合设计要求。
7.心轴应符合下列要求，否则应进行更换：（1）得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
（2）与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
8.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
二、液压件（一）柱塞泵和柱塞马达1.柱塞与其配合的孔应符合下列规定：（1）拆装时应对号，不得互换。
换件时应进行选配成对研磨。
（2）配合间隙应符合技术文件要求。
（3）圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3。
（4）柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.１μm 。
（5）柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.２μm 。
2.柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3.连杆球头与球窝应符合下列要求：（1）连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm 。
（2）球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。
（3）球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。
采煤机大修质量标准
采煤机大修质量标准㈠整机部分1. 范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2. 规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3. 一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。
③损坏的零件应更换：④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。
⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。
⑥密封件应更换。
⑵安全保护性能①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和GB3836.1；GB3836.2；GB3836.4以及电控设备各自产品标准等要求。
②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。
③照明灯应工作可靠，安装牢固。
④防爆标志，应用红漆描好。
⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。
⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。
⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。
⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。
③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。
④行走部行走及速度变换达到原机要求。
⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。
⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。
⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。
⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。
4. 装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
采煤机修理标准
采煤机1 机壳和机械零件1.1机壳应符合下列要求：1机壳不得有裂纹或变形.允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；3磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距，各孔的形位公差，均应符合技术文件要求。
1.3机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件要求。
1.4轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1齿面光滑、磨损均匀；2齿轮轮齿不得失效；3内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃、缺损等缺陷。
1.6传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤；2与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；3外花键完整，无压溃、缺损等缺陷；4各配合面的同轴度偏差符合设计要求。
1.7心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
2与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1柱塞泵和柱塞马达2.1.1柱塞与其配合的孔应符合下列规定：1拆装时应对号，不得互换。
换件时应进行选配成对研磨；2配合间隙应符合技术文件要求；3圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；4柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1um；5柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2um；2.1.2柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
2.1.3连杆球头与球窝应符合下列要求：1连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1um2球窝表面不得有划痕,表面粗糙度Ra≤0.2um3球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
采煤机检修标准
采煤机部件检修标准一、摇臂、牵引部及行走部1、将设备的外表面的油污、煤粉及铁锈等清理干净。
2、将所有的零部件拆除，对壳体内部、轴承、齿轮及密封端盖等全部用煤油清洗干净。
3、把所有的零部件摆放整齐，进行第一次统一检查，对于严重损坏的零件要进行更换，对于不能立即判断是否能用的零件按下面的规定进行第二次检查测量。
4、对齿轮及轴承进行检测，对于不符合“通用部分”的有关规定的，都要进行更换。
对于各处密封件如骨架油封、O型圈及浮动密封要全部进行更换。
5、对减速箱的壳体进行检查，不得有开裂处，对于各处轴承安装孔及销轴惰轮孔进行检测，不得超过“通用部分”的有关规定。
6、在进行装配时，要按照顺序进行，对于齿轮副进行压间隙检查，要符合“通用部分”的有关规定；对于传动轴轴承的轴向间隙要符合“通用部分”的有关规定；对于摇臂行星机构轴承的装配要压间隙符合图纸的规定。
7、组装完毕后，各处螺栓弹簧垫要紧固齐全，各处外露螺纹孔（销轴固定孔、起吊孔及滚筒固定孔等）不得滑扣，并且要用棉丝或海棉进行封堵。
各处上盖板不得有变形处，要用石棉垫压紧以防漏油。
8、摇臂要进行试车试验，接通冷却水，油位要符合规定，进行不少于1小时的空载试验，试验过程中不得有异常杂音，各处温升不得高于80度。
摇臂离合器的摘挂要灵活可靠，各处轴承端盖及浮动油封处不得渗油，放气孔要通畅。
9、牵引部如果没有条件不做试车，但是要在输入轴处进行盘试，使得输出轴处转动至少一周，无卡拌现象，注油后不得有漏油处。
10、行走部要注好黄油。
在驱动轮处进行盘试，使得齿轨轮处转动至少一周，无卡拌现象。
11、试车完毕后进行喷漆（白色），要均匀，但是不得喷到外露螺纹上及销轴安装孔内。
12、机电科验收员在试车完毕后要在检修报告单上签字，并挂上合格标签。
班组长做好设备检修纪录，检修日期、人员都要写清楚。
13、技术人员对进行更换的零件做好记录，比对库存情况，提前做好报备件的准备。
14、把试好的设备摆放整齐，定期擦拭。
采煤机的维护与检修标准
采煤机的维护与检修标准为了保证采煤机的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。
一、采煤机的检查采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
T 1003-2006滚筒采煤机大修规范第3部分电气部分
MT/T 1003-2006 滚筒采煤机大修规范第3部分电气部分引言本文档为滚筒采煤机大修规范的第3部分，主要涵盖了滚筒采煤机的电气部分。
本规范旨在确保滚筒采煤机的电气系统在大修期间能够得到有效维护与保养，以确保其安全可靠地运行。
本文档将详细介绍电气设备的检查、维修和测试，并给出相应的操作要求，以便操作人员进行参考。
1. 术语和定义以下是本文档中使用的一些关键术语的定义：•滚筒采煤机：指用于采煤的一种矿山机械设备。
•电气设备：指与滚筒采煤机电气系统相关的所有电器设备，包括电动机、电缆、接触器等。
•大修：指滚筒采煤机进行全面维护和检修的过程，通常周期为一年或更长。
2. 检查与维护要求2.1 检查电气设备的外观和连接情况，确保没有脱落、破损或漏电等现象。
2.2 检查电气设备的固定情况，确保设备固定可靠，没有松动或移位。
2.3 检查电气设备的接线，确认接线无误、牢固可靠。
2.4 清洁电气设备，除去灰尘和杂物，保持设备表面干净。
2.5 使用专业的测试仪器对电气设备进行全面测试，确保各个组件的正常工作。
3. 维修要求3.1 根据测试结果对故障和损坏的电气设备进行更换或修理，确保设备的正常运行。
3.2 更换损坏的电缆，确保信号传输和电源供应的稳定性。
3.3 检查电动机的绝缘情况，如有必要，进行绝缘处理以保证安全。
3.4 更换老化或损坏的接触器和继电器，确保电气系统的可靠性。
3.5 检查并校准仪表和控制装置，确保其准确性和可靠性。
4. 测试要求4.1 进行电气设备的耐压测试，确保设备能够耐受额定电压以下的工作电压。
4.2 进行电气设备的接地测试，确保设备接地良好，电气安全可靠。
4.3 进行电气设备的绝缘测试，确保设备的绝缘性能符合规定标准。
4.4 对电动机进行负载试验，确保其能够正常运行并承受额定负荷。
4.5 对控制系统进行全面测试，确保各个控制功能正常可靠。
5. 操作要求5.1 在进行检查、维修和测试操作前，必须切断电气设备的电源，并采取适当的安全措施。
煤矿产品大修标准
煤矿产品大修标准
煤矿产品的大修标准主要取决于产品的类型和具体需求，以煤矿液压支架为例，大修主要包括以下步骤和标准：
1. 清洗：利用高压清洗机将煤渣、积垢、油污等杂物清理干净，直至将原液压支架表面清洗彻底，不得留有未清洗到的死角。
2. 拆卸和检查：将支架解体到小单元，对结构件、缸体全部进行抛丸除锈，并由专业技术人员按原制造图纸技术要求，进行全面检查、探伤及技术数据测量，对存在的问题进行编号，做好记录。
3. 修理：根据检查的问题进行修复，如局部变形较小的可进行简易校正，局部出现裂缝的先对原件焊缝处打坡口，再按焊接工艺进行补焊。
4. 检测和校正：修复后必须进行检测和校正，如铰接孔间隙大于时，应对铰接孔进行补焊，随后按照设计标准进行镗孔。
装配尺寸有要求的部位也应进行校正，保证装配及支架动作过程中无蹩卡现象。
5. 动作测试：修复后的伸缩梁，在装配和支架动作过程中必须符合要求，无蹩卡现象。
6. 其他部分的修复：顶梁、掩护梁、柱帽、侧护板等部分也需要按照相应的修复方法进行修复。
此外，对于煤矿井下用滚筒式采煤机，其大修标准主要包括控制和评定检修质量，如声值不得大于97dB（A），截割（主）电动机额定功率
250\~375kW时噪声值不得大于101dB（A），截割（主）电动机额定功率400\~600kW时噪声值不得大于105dB（A）等。
以上内容仅供参考，建议查阅具体的煤矿产品大修标准或咨询相关领域的专家获取更准确的信息。
采煤机大修质量标准
[采煤机大修质量标准㈠整机部分1. 范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2. 规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件/GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3. 一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。
③损坏的零件应更换：—④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。
⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。
⑥密封件应更换。
⑵安全保护性能①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和；；以及电控设备各自产品标准等要求。
②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。
③照明灯应工作可靠，安装牢固。
④防爆标志，应用红漆描好。
"⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。
⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。
⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。
⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。
③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。
④行走部行走及速度变换达到原机要求。
/⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。
⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。
⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。
⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。
4. 装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或变形。
采煤机检修标准
采煤机检修质量标准一、柱塞泵、柱塞马达1.柱塞与柱塞孔、连杆球头与球窝拆卸时应对号，更换时应选择装配。
2.柱塞与柱塞孔配合间隙、连杆球头与球窝配合间隙要达到标准。
3.转子与配油盘的配合面成对研磨。
二、减压阀、油缸1.各种液压阀不得有磁性，修复配合面的毛刺、划伤、锈斑和点蚀。
2.各种阀体的密封面进行研磨。
3.滑阀的配合面、密封面的粗糙度达到原设计要求。
三、牵引部1.清除牵引部箱内的任何污杂物、锈斑等2.组装时各零件的连接、安装管路必须准确无误。
3.伺服机构调零必须准确，各保护装置必须灵活可靠。
4.各手把按钮安装必须灵活可靠。
5.牵引部试验（1）.空载跑合试验：在牵引部油箱温度升至40℃后，接通冷却水，正反向各运行1小时，无异常。
（2）.加载试验：必须在空载试验各部正常条件下加载试验，正反向各运转30分钟。
（3）.•运转时各操作手把要灵活可靠，各部件不得有强烈振动和异常噪音，各管路结合面无泄漏。
（4）.试验结束后，必须重新更换新油和精滤器，清洗粗滤芯。
四、截割部1、机壳内不得有任何污杂物，不得有锈斑。
2、按注油规定注入油液及润滑脂。
3、各调速手把、离合手把等必须灵活可靠，准确无误。
4、空载跑合试验正反向各运转1小时，无异常响声，•无漏油现象。
六、附属装置1、•滚筒不得有裂纹、开焊现象，螺旋叶的磨损原则上不超过原厚度的三分之一，•齿座要完整无缺，其孔磨损不超过1.5mm，补焊齿座角度应正确无误。
2、内外喷雾系统水路必须畅通，喷嘴齐全，不得有漏水现象。
3、底托架无裂纹、开焊现象。
4、滑靴磨损量不得超过10mm。
5、电机、牵引部、截割部冷却系统必须可靠，冷却器、管路应做1.5倍的耐压试验，不得有变形和渗漏现象；6、防滑装置应可靠无误，制动力矩符合设计要求。
七、整机试验1、各传动部件不得有强振动、异常噪音和温升。
2、摇臂升降：滚筒从最高位置到最低位置及从最低位置到最高位置的时间应符合规定；3、操纵试验：操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活准确、可靠，仪表显示正确。
采煤机大修标准
采煤机大修标准1.1 柱塞泵和柱塞马达1.1.1 柱塞与其配合的孔应符合下列规定：1.1.1.1 拆装时应对号，不得互换。
换件时应进行选配成对研磨；1.1.1.2 配合间隙应符合技术文件要求；1.1.1.3 圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3；1.1.1.4 柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于；1.1.1.5 柱塞孔的内表面不得有轴向划伤，表面粗糙度不得大于。
1.1.2 柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
1.1.3 连杆球头与球窝应符合下列要求：1.1.3.1 连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于；1.1.3.2 球窝表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于；1.1.3.3 球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。
1.1.4 转子与配油盘（盖）的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层的50％，研磨必须成对进行。
1.1.5 径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度不得大于。
1.1.6 斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于。
1.1.7 柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。
1.1.8 其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合技术文件的要求。
1.2 齿轮泵和摆线转子泵1.2.1 齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：1.2.1.1 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内外表面粗糙度不得大于；1.2.1.2 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。
1.2.2 摆线转子泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：1.2.2.1 外转子与泵盖的轴向间隙为0.02mm；1.2.2.2 内转子与泵轴向间隙为0.025mm；1.2.2.3 内转子与外转子间的径向间隙为0.05～0.07mm；1.2.2.4 外转子与偏心套，偏心套与泵壳的径向间隙均为0.01～0.43mm。
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求 This manuscript was revised on November 28, 2020采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1.主要技术特征(1)适用煤层采高范围3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2)整机主要参数机面高度2327mm滚筒直径Φ2750mm最大采高5.6mm（配Φ2750mm滚筒）卧底量585mm（配Φ2750mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度1130mm装机功率2×900+2×110+40+180kW摇臂摆动中心距8550mm截深865mm(3)电动机:截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号YBCS—900YBQYS-110YBRB-40（G）YBC3-180功率900kW110kW40kW180kW电压3300V460V3300V3300V转速1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min冷却水量35L/min20L/min15L/min20L/min冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa(4)牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力1000～500kN牵引速度0～11.5～23m/min牵引部总减速比（含行走箱速比）206.318(5)截割:摇臂长度2950mm摇臂摆角-19.7°～＋45.85°总减速比52.25滚筒直径Φ2750mm滚筒转速28.1r/min(6)破碎：破碎摇臂长度2500mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173r/min破碎滚筒线速度8.6m/s破碎滚筒全行程升起时间47.5s破碎滚筒全行程下降时间29s(7)调高泵箱：调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力25Mpa(最高压力26Mpa)小泵工作压力16Mpa(最高压力21Mpa)理论排量42.7ml/r+4.1ml/r工作转速1470r/min滚筒全行程升起时间86.5s滚筒全行程下降时间52.5s(8)操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9)主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78mm～Φ79.5mm（甲方自备）(10)冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
滚筒采煤机大修规范(第1部分)
Q 神华集团公司企业标准Q/SH.J.001-200X滚筒采煤机大修规范第1部分：总则和整机部分Shearer-Specification of overhaulPart 1:General principles and whole the machine2009-XX-XX发布 2009-XX-XX实施神华集团公司发布Q/SH.J.001-200X目次前言-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ1 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 总则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 试验方法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------25 验收---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5Ⅰ前言《滚筒采煤机大修规范》分为三个部分：——第1部分：总则和整机部分；——第2部分：机械部分；——第3部分：电气部分；本部分为第1部分本标准由神东煤炭分公司提出。
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金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion2005-××-××发布2005-××-××试行×××××××××批准目录第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节:截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11)第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12)第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-××6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章:机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1．将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。
2．将煤机各个部位的浮尘，油垢等彻底清理干净。
二、基本工具：1/2" 套筒、大锤、液压千斤顶等三、解体流程：1．将摇臂升至水平位置且将其支稳。
2．将调高油缸支撑固定在一个位置，防止其滑落。
3．将螺栓从主机架和连接板的卡片中拔出。
4．将上连接销拔出大约25mm，然后将卡片取出。
5．继续拔出连接销。
6．将两胶管从油缸上取下，然后将其堵上，防止脏物进入。
7．将底部油缸连接销拔出大约25mm,然后将卡片取下。
8．完全将连接销拔出。
（参照图1）图1 ←解体方向1)油缸 2)下连接销 3)卡 4)固定螺栓. 5)上部连接销.第二节截割滚筒的解体一基本工具1/2"套筒扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手千斤顶撬杠枕木二解体程序1．将摇臂垂直吊放平（滚筒向上）；2．拆卸滚筒压盖螺栓，并拆下压盖放好；3．拆卸滚筒与驱动方盘的联接螺栓；4．用千斤顶及天车将滚筒拆下；（参照图2）图2 ←解体方向→1) 盖板2) 卡簧3) 中心水管座4) O型圈5) 密封圈6) 中心水管7) 滚筒8) 滚筒连接螺栓9) 滚筒端盘盖10) 螺栓第三节摇臂拆解一、基本工具：1/2"套筒扳手组件、棘轮扳手、千斤顶、导链、大锤等。
二、解体程序。
1．将摇臂降至地面或用木头支撑。
2.将护罩从摇臂连接板末端的截割电机上取下。
3.将摇臂的水管和液管拆开，然后将其堵上，以防脏物进去。
4.将接线盒中的电机引线拆开。
5.将接线盒和卡片取下。
6.将4条M16的螺栓分别从销子的胀套中取下。
7.将M30的螺栓从每个胀套中间拧入，然后将螺栓拧入直到胀套松开。
8.用木杠将摇臂铰接处支撑。
将锥度销从摇臂铰接处推出（参照图3）图3 ←解体方向→1)锥形套O-型圈2)锥型铰接销3)卡片4)上油缸铰接销5)摇壁第四节破碎摇臂整机拆解一、基本工具：1/2"套筒组件、棘轮扳手组件、内六角扳手等。
二解体程序：1.将摇臂升至足够的高度，便于破碎机自由的拆卸。
2.将破碎摇臂调整到一个合适的位置，并且支撑固定好。
3.将破碎机电源切断。
4.将破碎电机接线盒的盖板拆掉，同时将喇叭嘴及引线拆掉，然后将接线盒中的电缆拆掉。
5.将破碎摇臂铰接处的水管拆开。
6.将破碎油缸活塞杆处的螺栓、卡片及铰接销拆掉。
7.将破碎电机接线盒的盖板拆掉，同时将喇叭嘴及引线拆掉，然后将接线盒中的电缆拆掉。
8.将8条M16的螺栓从胀套中取出。
9.利用胀套中间M30的顶丝孔将胀套从每一个铰接销子的末端推出。
10.拆掉破碎机与机身的铰接销。
11.将其吊离主机架，然后放置地面合适的位置。
（参照图4）图4 ←解体方向1) 锥形套2) 衬套3) O-型圈4)破碎机铰接销第五节牵引块整机拆解一、基本工具：1/2"套筒扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手、力矩倍增器、千斤顶等。
二解体程序。
1．切断电源。
2．将牵引箱的润滑油排放。
3．将牵引块前的挡煤板拆掉，使牵引块有足够的空间。
4．将导向滑靴拆。
（另有工艺）5．将任何与牵引块相连接的件拆除（外部）6．用力矩倍增器将M36的连接螺栓拆掉。
7 . 将其支撑好，将顶丝螺栓拧入，然后将其往外移动。
在地面可以用天车或叉车等工具。
8 . 将导链插入吊环螺栓孔，避免在其掉落时造成人员伤亡。
9. 将牵引块吊离。
10 将距离环，稳定销等件拆掉。
（参照图5）图5 ←解体方向1) 固定螺栓M36*340mm2) 固定螺栓M36*300mm3) 稳定销4) 定位环5) 距离板连接螺栓M24*80mm6) 距离板7) 盖板螺栓8) 堵盖9) 盖板第六节连接板的拆解一、基本工具1/2"套筒扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手、4:1力矩倍增器、千斤顶等二解体程序。
1．摇臂放至地面用木头支撑。
2．将摇臂放置于一个安全可靠的位置。
3．用4比1的力矩倍增器将螺栓卸掉。
4．检查摇臂与连接板是否焊接，5．将稳钉取出。
（参照图6）图6 ←解体方向1) 铰接销2) 锥形套3) 连接螺栓4)上油缸连接销5) 油缸销卡片6) 连接板7) 摇壁8) 稳钉9) O型圈第七节牵引电机的拆解一、基本工具19mm六方扳手组件、3/4"套筒扳手组件、棘轮扳手等二解体程序1.松开右牵引电机端部扭知轴小压盖上4-M16X160mm紧固螺栓。
2.移开紧固螺栓及弹垫，将小压盖从电机侧拆卸下来。
3.断开与牵引电机连接的两根冷却水管。
4. 松开牵引电机4-M24x80mm的紧固螺栓，然后将牵引电机慢慢地拉出来使电机接线盒能有足够的空间打开。
5. 打开牵引电机上腔接线盒，断开电缆及电缆接线嘴6. 天车配合将牵引电机完全从机身上拆卸下来，放置地面合适位置。
(参照图7)图7 ←解体方向1)连接螺栓2) 牵引电机3) O型圈4) A齿轮5) 卡簧第八节导向滑靴和链轮的拆解一、基本工具：1/2"套筒扳手组件、千斤顶、甩锤、扭矩扳手二解体程序1．将采煤机吊离运输槽，2．将采煤机支撑固定。
3．用楔子将划靴支撑。
4．从定位套两端将M36的螺栓取掉。
5．用M36的顶丝将销轴拔出。
6．将采煤机吊起，直到滑靴完全脱离。
7．将采煤机固定在此位置。
8．将滑靴和链轮沿着销排滑动，直到其脱离惰轮。
9．将链轮组挪开件从滑靴处。
10．将定位连接销从销排中拔出。
11．将销排和滑靴作为一个整体挪开。
12．从销排上将滑靴滑动，将其挪开。
（参照图8）图8 ←解体方向1)销排2) 销排连接销3) 端盖螺栓4) 销子座5) 滑靴连接销) O型圈7) 导向链轮第九节支撑滑靴和机腿的拆解一. 基本工具1/2"套筒扳手组件撬杠棘轮扳手组件千斤顶和导链大锤 30吨空心千斤顶二. 解体程序1. 利用天车将采煤机抬高，直到其脱离溜槽，然后将其支撑固定。
2. 将螺栓从卡片中取出。
3. 将上部连接销向外拔大约25mm，可以取掉卡片。
4. 将连接销从机腿中拔出。
5. 现在可以将机腿挪开。
6. 将滑靴和机腿分离开来，拔掉螺栓，并且将销子取出。
（参照图9）图9 ←解体方向1)支撑滑靴2) 机腿3) 滑靴铰接销4) 截割油缸铰接销5) 销轴卡片6) 机腿连接销第二章部件的解体第一节牵引块的解体一、基本工具： 3/4"套筒扳手组件内六角扳手组件棘轮扳手甩锤二、解体程序1. 将牵引块平放于地面。
2. 将M16的端盖螺栓拆掉，将端盖拔掉。
3. 将距离块拆掉-扭矩轴4. 将轴承杯螺栓卸掉，将轴承杯拆掉，拆轴承杯时用顶丝拧入工艺孔，其轴承外圈和轴承杯一同取出。
5. 将驱动轮取出，包括密封圈和轴承内环，小心不要损坏。
6. 将8条M16的螺栓从压环中取出，然后取出轴承外环。
7. 检查所有轴承、距离套、密封等，是否有损坏。
（参照图10）图10 ←解体方向1) 端盖螺栓2) 油嘴3) 端盖4) 距离套5) 轴承6)轴承杯固定螺栓7) 轴承杯8) O型圈9) 惰轮10) 压盖螺栓11) 轴承压盖12)轴承杯13驱动轮14 距离块15 扭矩轴第二节牵引减速箱的解体一、基本工具 3/4"套筒扳手组件内六角扳手组件棘轮扳手甩锤扭矩扳手二解体程序采空区侧1. 排油堵拧开，齿轮油排掉。
2. 利用工艺孔，通过顶丝将扭矩轴拔出。
3. 将驱动轮吊离。
4. 将牵引块吊离。
5. 将行星轮从内齿圈中取出。
6. 将8条M24的螺栓拆掉，然后将内齿圈拆掉。
7. 检测行星轮毂架一侧的耐磨块，如果从固定螺栓头测量其磨损量达0.4mm，就得更换它。
8. 将两对中稳钉拔出。
9. 取出内齿圈的O-圈。
10. 从G齿轮中取出H齿轮。
11. 将12条M12的螺栓从G齿轮轴承座中取出。
12. 将G齿轮的轴承外环拔出。
13. 从G齿轮中取出轴承内环。
14. 将G齿轮取出。
15. 将G齿轮内侧的轴承内环拔出。
16. 将G齿轮内侧的轴承外环拔出。
（参照图11）图11 ←解体方向1) 行星轮组件2) 内齿圈固定螺栓3) 内齿圈4) 对中稳钉5) 密封圈6) H 齿轮7) 轴承座固定螺栓8)轴承座9) G 齿轮外侧轴承外圈10) G 齿轮外侧轴承内圈11) G 齿轮12) G 齿轮内侧轴承内圈13) G 齿轮内侧轴承外圈煤壁侧齿轮的解体程序1. 将15条M20的螺栓松开，将两条顶丝拧入工艺孔，然后将后盖取掉。
2. 将E和F齿轮作为一个整体一并取出。
3. 将D齿轮取出。
4. 分别拿出C和B齿轮。
5. 将A齿轮取出。
6. 仔细地检测所有轴承的磨损量和损坏量，如果需要，将其更换。
(参照图12)图12 ←解体方向1) 轴承端盖2) 卡簧3) A 齿轮4) C 齿轮轴承5) C 齿轮6) B 齿轮7) B 齿轮轴承8) 稳钉9) D 齿轮轴承外圈10) D 齿轮11) D 齿轮轴承内圈12) E 齿轮轴承13) E 齿轮14) F 齿轮15) F 齿轮第三节截割摇臂的解体一、基本工具 1/2"和 3/4"套筒扳手组件内六角扳手组件棘轮扳手甩锤扭矩扳手卡簧钳二解体程序煤壁侧1. 将摇臂支撑于水平位置或者将其放于地面。