仓库看板管理-仓库目视管理-仓库现场标示管理详解PPT附制作模板(干货).
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公司仓库6S与目视化看板管理方案(PPT34页)
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、 管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则 检查表
目视化管理做法
• 6、 区域线 区域线就是对放置场所或通道等区 域，用线条把它画出。
• 7、 警示线 就是在仓库或其它物品放置处用来表 示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。
• 8 、管理看板 管理看板是把希望管理的项目，通 过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是提 高管理透明度非常重要的工具。
正常库存特储积压报废等2物品可以立即取出使用后能正确放回原位不会忘记也不会放错即使放错或忘记了也能很容易辨别出来根据物品的不同类型
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
为什么要专业化管理
• 1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物 料经常找不到或要花很长时间才能找到？
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作：
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则 检查表
目视化管理做法
• 6、 区域线 区域线就是对放置场所或通道等区 域，用线条把它画出。
• 7、 警示线 就是在仓库或其它物品放置处用来表 示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。
• 8 、管理看板 管理看板是把希望管理的项目，通 过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是提 高管理透明度非常重要的工具。
正常库存特储积压报废等2物品可以立即取出使用后能正确放回原位不会忘记也不会放错即使放错或忘记了也能很容易辨别出来根据物品的不同类型
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
为什么要专业化管理
• 1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物 料经常找不到或要花很长时间才能找到？
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作：
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
仓库可视化标准 PPT
一、划线原则
1.1颜色定义
一、划线原则
1.2货架定位线
一、划线原则
1.3货架单层物品区域划分线
一、划线原则
1.4仓库通道线
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、划线原则
1.5仓库区域划分线
一、划线原则
1.6库房过门、斜坡防掉落线
库房过 门线
斜坡防 掉落线
一、划线原则
1.8库房门两侧立柱
仓库可视化标准
目录
一、划线原则
1、颜色定义 2、货架定位线 3、货架单层物品区域划分线 4、仓库通道线 5、仓库区域划分线 6、库房过门、斜坡防掉落线 7、仓库内墙墙围 8、库房门两侧立柱
目录
二、目视化看板
1、仓库物品分区指示牌 2、仓库货架标示牌 3、仓库物品管理卡 4、仓库标语牌 5、仓库管理员职责看板 6、仓库出入库流程看板 7、露天仓库物品分区指示牌
二、目视化看板
2.1仓库物品分区指示看板
二、目视化看板
2.看板
2.3仓库物品管理卡
表示实 际数量
二、目视化看板
2.4仓库标语牌
二、目视化看板
2.5仓库管理员职责看板
二、目视化看板
2.6仓库出入库流程看板
仓库目视化管理仓库目视化管理标准化作业指导PPT课件
• 零件作业流程的规范性 • 仓库管理的工作水平 • 管理系统化、标准化的必然要求 • 主动适应发展的需求 • 产品（零件）先进先出的原则
• 产能提升，库位利用率必须提高 • 仓库运行成本的可控力度
第4页/共18页
目视管理板应用前实例介绍
1
同一纵向只能放同 一种零件.
即使同一纵向有空
2
余库位，也不能存
3.取零件时，发现库位牌低于安全库存临界 线时，可以及时通知生产补货.
第11页/共18页
零件目视管理板入库流程
打包区 取待入库零件
查看 仓库库位图信息
取库位牌 到相应库位
在物料卡上 登记该零件信息
到仓储看板处 核对零件信息
将零件按提示 放入相应库位
将库位牌放入 该零件卡槽内
当卡槽内库位牌 达到临界点时，通知停止生产
目的
目的三
目的四
通过目视化管理，有效提高仓库 库位利用率，同时保证零件先进 先出的原则；
充分调动员工的工作积极性， 增强仓库的运行活力，降低运 行成本；
第7页/共18页
第三部分 零件目视 管理板使用方法
第8页/共18页
零件目视管理板使用方法
1.通过《库位图展示板》来反映仓库货架上 的“空库位”和“满库位”.
2.区域空格内有库位牌，表示该区域为空库 位，可以存放零件；区域空格内无库位牌， 则表示该库位已存放零件.
3.该库位为随机库位，员工可以任意根据库 位牌信息存放零件.
第9页/共18页
零件目视管理板使用方法
1.通过《仓储管理板A》来反映仓库货架上零 件存放区域和具体位置.
2.每个库位标识内可以放6个库位牌，确保5 天库存后，在第一时间发现该产品达到满库 存警戒线，可以通知停止生产，有效保证库 位的利用率.
• 产能提升，库位利用率必须提高 • 仓库运行成本的可控力度
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目视管理板应用前实例介绍
1
同一纵向只能放同 一种零件.
即使同一纵向有空
2
余库位，也不能存
3.取零件时，发现库位牌低于安全库存临界 线时，可以及时通知生产补货.
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零件目视管理板入库流程
打包区 取待入库零件
查看 仓库库位图信息
取库位牌 到相应库位
在物料卡上 登记该零件信息
到仓储看板处 核对零件信息
将零件按提示 放入相应库位
将库位牌放入 该零件卡槽内
当卡槽内库位牌 达到临界点时，通知停止生产
目的
目的三
目的四
通过目视化管理，有效提高仓库 库位利用率，同时保证零件先进 先出的原则；
充分调动员工的工作积极性， 增强仓库的运行活力，降低运 行成本；
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第三部分 零件目视 管理板使用方法
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零件目视管理板使用方法
1.通过《库位图展示板》来反映仓库货架上 的“空库位”和“满库位”.
2.区域空格内有库位牌，表示该区域为空库 位，可以存放零件；区域空格内无库位牌， 则表示该库位已存放零件.
3.该库位为随机库位，员工可以任意根据库 位牌信息存放零件.
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零件目视管理板使用方法
1.通过《仓储管理板A》来反映仓库货架上零 件存放区域和具体位置.
2.每个库位标识内可以放6个库位牌，确保5 天库存后，在第一时间发现该产品达到满库 存警戒线，可以通知停止生产，有效保证库 位的利用率.
仓库管理制度看板模板
一、看板名称：仓库管理制度看板二、看板目的：为了规范仓库管理，提高工作效率，降低库存成本，确保物资安全，特制定本看板。
三、看板内容：1. 仓库管理制度概述- 仓库管理的基本原则- 仓库管理的主要任务- 仓库管理的目标2. 仓库人员职责- 仓库主管职责- 仓库管理员职责- 仓库保管员职责- 仓库验收员职责3. 物资入库管理- 入库流程- 入库单据填写规范- 入库物资验收标准- 入库物资标识要求4. 物资存储管理- 货位规划及使用- 物资分类存放要求- 库存盘点制度- 物资维护保养规定5. 物资出库管理- 出库流程- 出库单据填写规范- 出库物资发放标准- 出库物资标识要求6. 仓库安全管理- 仓库安全规定- 仓库消防设施- 仓库安全培训- 仓库安全事故处理7. 仓库环境管理- 仓库卫生要求- 仓库温度、湿度控制 - 仓库通风设施- 仓库绿化管理8. 仓库信息化管理- 仓库信息系统简介- 仓库信息系统操作规范 - 仓库数据统计与分析 - 仓库信息化设备维护9. 仓库考核与奖惩- 考核指标- 考核流程- 奖惩措施四、看板格式要求：1. 采用A3或A4纸张，横版设计。
2. 看板内容分为标题栏、正文栏和尾部栏。
3. 标题栏：居中，字体为黑体，字号为24号。
4. 正文栏：分为多个部分，每部分内容标题用加粗字体表示，正文内容用宋体，字号为16号。
5. 尾部栏：包括看板名称、编制单位、编制日期等信息，字体为宋体，字号为12号。
五、看板使用与维护：1. 看板应放置在仓库显眼位置，方便员工查阅。
2. 定期检查看板内容，确保信息的准确性和时效性。
3. 如有内容变更，应及时更新看板，确保信息的一致性。
通过以上看板，旨在为仓库管理提供全面、规范的指导，提高仓库管理效率，降低库存成本，确保物资安全，为公司发展提供有力保障。
仓储物料定置管理成品仓库标识与管理制度标准信息制定方案PPT模板课件
仓储定置管理
WAREHOUSE
FIXED
汇报人：
MANAGEMENT
工作程序
INPUT TEXT HERE
定置管理是“5S”活动的一项基 本内容，是“5S”活动的深入和 发展
它以物在场所的科学定置为 前提,以完整的信息系统为媒 介
以实现人和物的有效结合为 目的，促进生产现场管理文 明化达到高效生产
PART 05
理论影响
所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以 减少备货时间，提高客户满意度。
理论影响
精益物流理论的产生，为我国的传统物流 企业提供了一种新的发展思路，为这些企
业在新经济中生存和发展提供了机会。
它使得传统物流企业的经营观念转变为： 以顾客需求为中心，通过准时化、自动化 生产不断谋求成本节约，谋求物流服务价
场所与物的关系。在工厂的生产活动中， 人与物的结合状态是生产有效程度的决 定因素。但人与物的结合都是在一定的 场所里进行的。因此，实现人与物的有 效结合，必须处理好场所与物的关系， 也就是说场所与物的有效结合是人与物 有效结合的基础。从而产生了对象物在 场所中的放置科学——“定置”
与物的结合状态。生产活
准时
在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准 确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作 延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。
理论框架
准确
01
准确包括：准确的信息传递， 准确的库存，准确的客户需求 预测，准确的送货数量，等等， 准确是保证物流精益化的重要
定义概念
INPUT TEXT HERE
谢谢您的观看
WAREHOUSE
FIXED
WAREHOUSE
FIXED
汇报人：
MANAGEMENT
工作程序
INPUT TEXT HERE
定置管理是“5S”活动的一项基 本内容，是“5S”活动的深入和 发展
它以物在场所的科学定置为 前提,以完整的信息系统为媒 介
以实现人和物的有效结合为 目的，促进生产现场管理文 明化达到高效生产
PART 05
理论影响
所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以 减少备货时间，提高客户满意度。
理论影响
精益物流理论的产生，为我国的传统物流 企业提供了一种新的发展思路，为这些企
业在新经济中生存和发展提供了机会。
它使得传统物流企业的经营观念转变为： 以顾客需求为中心，通过准时化、自动化 生产不断谋求成本节约，谋求物流服务价
场所与物的关系。在工厂的生产活动中， 人与物的结合状态是生产有效程度的决 定因素。但人与物的结合都是在一定的 场所里进行的。因此，实现人与物的有 效结合，必须处理好场所与物的关系， 也就是说场所与物的有效结合是人与物 有效结合的基础。从而产生了对象物在 场所中的放置科学——“定置”
与物的结合状态。生产活
准时
在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准 确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作 延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。
理论框架
准确
01
准确包括：准确的信息传递， 准确的库存，准确的客户需求 预测，准确的送货数量，等等， 准确是保证物流精益化的重要
定义概念
INPUT TEXT HERE
谢谢您的观看
WAREHOUSE
FIXED
仓库看板管理_库房看板管理PPT
看指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部 件时所使用的看板。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货 看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量 等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是 内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工 序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应 商也推行JIT生产方式。
看板管理
看板管理实务
（2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道 工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三 道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第 二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息， 而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通 过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 （3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式 ，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请 求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信 号标志等。
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是 ：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。
仓库现场目视管理
不断寻找最优化的作业流程
人员的管理
人员包括：仓管员、叉车司机、装卸工、运输司机 掌握仓管员、叉车司机、装卸工的总数量，清楚他们的优缺点 总运作能力的总结 个别人员的特殊才能的汇总 人员的培训 现场各岗位员工的组合、分配、调度、监督 交接班的控制
绩效考核 让员工在公平的环境里各尽其能
货物的管理
掌握货物的基本特性与特殊特性 总库存量的统计 ABC三类货物的的总结 进出量、进出规率的总结 严谨求实的盘点
不能长时间地持续地进行看板的维护
不能进行有效的看板做战或红牌做战
同仓库存在资源共享的不同客户运作有不同的管理组织。
四、集体讨论现场管理到底要管什么
（培训结束前确定共识）
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、
迅速快捷地传递信息
效率
形象直观将现场运作的故障问题显现出来
客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高员
工士气，提高运作效率与质量。
直接迅速地掌握现场运作的进程、资源地合理分
配
目视管理的分类： 1、目视管理的作业管理 2、目视管理的物品管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的质量管理 5、目视管理的安全管理 6、目视管理的人员管理
一切要用精确的数据说话，马虎不得
设备的管理
初期管理（设备申请、初期试用等）
定制定位管理
设备台帐管理
设备使用与维护管理
设备点检与维修管理
故障分析与履历管理
备件管理 设备改良
设备管理水平决定了物流中心的效率水平
质量的管理
团队质量意识、质量氛围的建立 严格执行公司质量文件 每一个操作步骤质量风险的总结 掌握质量事件调查分析工具（鱼骨图、WHY-WHY） 现场员工操作的质量监控 客观地调查分析现场质量事件 公平规范地质量奖罚
人员的管理
人员包括：仓管员、叉车司机、装卸工、运输司机 掌握仓管员、叉车司机、装卸工的总数量，清楚他们的优缺点 总运作能力的总结 个别人员的特殊才能的汇总 人员的培训 现场各岗位员工的组合、分配、调度、监督 交接班的控制
绩效考核 让员工在公平的环境里各尽其能
货物的管理
掌握货物的基本特性与特殊特性 总库存量的统计 ABC三类货物的的总结 进出量、进出规率的总结 严谨求实的盘点
不能长时间地持续地进行看板的维护
不能进行有效的看板做战或红牌做战
同仓库存在资源共享的不同客户运作有不同的管理组织。
四、集体讨论现场管理到底要管什么
（培训结束前确定共识）
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、
迅速快捷地传递信息
效率
形象直观将现场运作的故障问题显现出来
客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高员
工士气，提高运作效率与质量。
直接迅速地掌握现场运作的进程、资源地合理分
配
目视管理的分类： 1、目视管理的作业管理 2、目视管理的物品管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的质量管理 5、目视管理的安全管理 6、目视管理的人员管理
一切要用精确的数据说话，马虎不得
设备的管理
初期管理（设备申请、初期试用等）
定制定位管理
设备台帐管理
设备使用与维护管理
设备点检与维修管理
故障分析与履历管理
备件管理 设备改良
设备管理水平决定了物流中心的效率水平
质量的管理
团队质量意识、质量氛围的建立 严格执行公司质量文件 每一个操作步骤质量风险的总结 掌握质量事件调查分析工具（鱼骨图、WHY-WHY） 现场员工操作的质量监控 客观地调查分析现场质量事件 公平规范地质量奖罚
公司仓库6S与目视化看板管理方案PPT课件
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
精选PPT课件
22
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
精选PPT课件
16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
精选PPT课件
17
精选PPT课件
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
精选PPT课件
22
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
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目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
精选PPT课件
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精选PPT课件
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
制造型企业仓储管理(目视管理、颜色管理、看板管理等)_2.pptx
●归还
干净清爽工作场所
物
分
归
制定
区分要
品
类
类
基准
与不要
处
改
维
理
善
持
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------整顿过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
●执行整顿的过程
a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区
b.标示 区域标示：定位线------定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；
●清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。
●素养（SHITSUKE） 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作 场所的规定及正确的工作方法。
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区●报废
●毁弃
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
福州福享汽车工业有限公司
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的结合状态 A状态------人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状态------人需要花时间和气力寻找才能和物结合。 C状态------人与物已失去联系；
仓库看板管理库房看板管理
案例二：某制造企业的仓库看板管理
总结词
精细化管理，减少损耗，提高生产效率
详细描述
某制造企业运用仓库看板管理，实现了对原材料、半成品和成品的精细化管理。通过实时监控和预警 系统，有效减少了损耗和浪费。同时，看板管理还为生产计划提供了有力支持，提高了生产效率和产 品质量。
案例三：某物流企业的仓库看板管理
不足
技术依赖度高
仓库看板管理系统需要依赖先进的技术和设备，如电子标 签、扫描器等，增加了企业的技术成本和维护成本。
操作复杂度较高
相对于传统的人工管理方式，仓库看板管理系统需要员工 具备一定的技术操作能力，增加了培训成本和操作难度。
适用范围有限
仓库看板管理系统适用于大型仓库和物流中心等场所，对 于小型仓库或者非集中式仓库可能不太适用。
数据安全风险
虽然仓库看板管理系统可以增强数据安全性，但仍然存在 数据被黑客攻击或被非法获取的风险，需要加强数据安全 保护措施。
05
仓库看板管理的应 用案例
案例一：某电商企业的仓库看板管理
总结词
高效管理，实时监控，快速响应
详细描述
某电商企业在实施仓库看板管理后，实现了对库存的实时监控，有效减少了缺 货和滞销的情况。通过看板的实时数据反馈，工作人员能够快速响应，调整库 存和配送计划，提高了整体运营效率。
简化库存管理流程，减 少人工操作和信息传递 环节，提高工作效率。
降低库存成本
合理控制库存量，减少 不必要的库存积压和浪
费，降低库存成本。
仓库看板管理的适用范围
适用于各类仓库和库房管理，如生产 物料仓库、成品仓库、零售商品库房 等。
适用于各种规模的企业和组织，可以 根据实际需求选择适合的仓库看板管 理方案。
仓库看板管理-仓库目视管理-仓库现场标示管理详解PPT附制作模板(干货). 共26页
某某线组织结构
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
19
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
20
目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
10
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
19
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
20
目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
10
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。
仓储管理之目视化看板
仓储管理之目视化看板仓储管理之目视化看板目前大部分制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题。
精益生产管理咨询培训专家认为，管理看板作为一种可视化管理系统，可对数据、情报等的状况一目了然地表现，帮助企业在仓储管理中实现可视化的管理，有效解决目前仓储中存在的问题。
管理看板目的：1、传递信息，指引路线：入库时供应商对仓库物料入库流程不熟悉，导致入库拖延，通过看板指引一目了然；仓库管理员摆放物料时不能迅速找到物料所在位置，通过看板指引可以迅速找到；盘货、点货时不能准确迅速的定位物料位置，数量。
通过看板可以准确迅速完成；配送时领料员不能准时准确的配送物料，通过看板指引准时准确完成；精益生产管理咨询培训专家认为，出库时对仓库出库流程不熟悉，导致出库拖延，通过看板指引一目了然；备注：具体显示什么内容，可根据客户的需求来定制。
2、帮助管理，杜渐防漏看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；便于仓库工具的使用规范，摆放管理；管理看板的内容仓库整体布局信息；入库流程、路线指引信息；物料分类、摆放位置信息；配送流程、路线指引信息；出库流程、路线指引信息；仓库规章制度、规范信息；搬运工具（小车、叉车…）使用、摆放信息；包括其他需要公布的信息项目；精益生产专家点评：管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。
管理类看板主要用来展示现场的管理运作状况。
常见的有：生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、制度看板、现场布局看板、发货动态看板等。
所以企业在引入管理看板系统时，需根据企业的需求来定制不同的看板系统。
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DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
4
40 35 30 25 20 15 10 5
Design Documentation Release Planning
P/U S/R R/T OTHER
4
40 35 30 25 20 15 10
Design Documentation Release Planning
标准类
生产信息
P
计划类
质量信息
Q
现况类
成本信息 C 供应信息 D
问题类
安全信息 S
改善类
士气管理 M
目视管理板 体现的要素
人员 组织机构图； 规章制度； 电话礼仪； 员工守则。 设备 操作说明书； 点检标准； 保养标准； 测试标准。 材料 BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制度 方法 作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。 环境 5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
目 的：
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度 都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可 以得到落实、改善和提高。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
12
概 要
定 义 现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信 息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。 特 点
8
目视管理板 案例 – 制造现场
- 缺陷、发生源List - OPL十分钟教育 - 改善活动
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
9
-
清扫工具发明展示 班组巡视点检文件夹 现场Layout布局图和人员定置 积极向上的小组名“向日葵小组”和 口号
10
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
19
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
20
目视化管理的应用
改进前方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE: P/U S/R R/T OTHER
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
改进后方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE:
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析
问题暴露、改善、标准化等内容
。。。。。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
11
目视化管理板的作用和目的？ 意 义:
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形 的所在.
3
目视管理板 案例 – 精益办公室
-
工作计划 组织结构 学习培训 点检环节
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
4
目视管理板 案例 – 精益办公室
- 会议管理 - 企业文化体现 - 流程图
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
5
目视管理板 案例 – 制造现场
- 生产计划 - 5S、提案、质量 - 员工展示
U/O NUMBER
R9530 W/O # _________________ RAMAC # _________ EMF MBU ______________ 21 A3900 AREA ______ SHOP # ____________ 17 FUNCTION CODE ____ 27 15 PROCESS CODE ____ DEFECT CODE ____
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
6
目视管理板 案例 – 制造现场
- 班组共同行动原则 - 变化点动态管理 - 悬挂方式的结合
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
7
目视管理板 案例 – 制造现场
- 品质专向管理板 - 统计分析
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
15
谁来使用 目视管理板
工人
辅助工人
工程师
维护人员
管理人员
。。。。
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16
目视管理板 水平高低的评估原则
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
17
设计示例
某某线组织结构 改善目标 成本管理 设备故障推移图 设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历 改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
现场目视管理板设计 现场目视管理板设计
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
1
目视管理板 案例 – 办公室
-
统计分析图 照 片 区域划分 明显的标头区分
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
2
目视管理板 案例 – 设备部门
-
指示灯 颜色区分 重点管理项 统计管理
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
C/A TYPE: CAO
0
JAN MAR MAY JUL SEP NOV
4
CA
MONTH MONTH
C/A TYPE: CAO
54Βιβλιοθήκη CA0JAN MAR MAY
MONTH MONTH
JUL
SEP
NOV
113N1302-1 PART NUMBER ____________________________ SUPPORT PART NAME _______________________________
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
14
管理板内容 7大原则要求
抓住重点
平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
——
—— —— —— —— —— ——
重要的 、精华的；
简，易，准； 内容往往是最重要的； 管理规则； 容易被员工接受和使用； 务实而不是形式化； 没有十全十美的，持续改善。
视觉化—— 大家都看得 见
公开化—— 自主管理， 控制 作 用 客观公正透 明化，便于 管理
普通化—— 员工、领导、同事 相互交流
迅速快捷地 传递信息
形象直观地 暴露问题
促进企业文 化得形成和 建立
13
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班组目视管理板 要素诠释
- 暴露问题 改善管理
NUMBER OF DEFECTS
4
40 35 30 25 20 15 10 5
Design Documentation Release Planning
P/U S/R R/T OTHER
4
40 35 30 25 20 15 10
Design Documentation Release Planning
标准类
生产信息
P
计划类
质量信息
Q
现况类
成本信息 C 供应信息 D
问题类
安全信息 S
改善类
士气管理 M
目视管理板 体现的要素
人员 组织机构图； 规章制度； 电话礼仪； 员工守则。 设备 操作说明书； 点检标准； 保养标准； 测试标准。 材料 BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制度 方法 作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。 环境 5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
目 的：
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度 都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可 以得到落实、改善和提高。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
12
概 要
定 义 现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信 息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。 特 点
8
目视管理板 案例 – 制造现场
- 缺陷、发生源List - OPL十分钟教育 - 改善活动
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
9
-
清扫工具发明展示 班组巡视点检文件夹 现场Layout布局图和人员定置 积极向上的小组名“向日葵小组”和 口号
10
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
19
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
20
目视化管理的应用
改进前方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE: P/U S/R R/T OTHER
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
改进后方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE:
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析
问题暴露、改善、标准化等内容
。。。。。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
11
目视化管理板的作用和目的？ 意 义:
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形 的所在.
3
目视管理板 案例 – 精益办公室
-
工作计划 组织结构 学习培训 点检环节
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
4
目视管理板 案例 – 精益办公室
- 会议管理 - 企业文化体现 - 流程图
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
5
目视管理板 案例 – 制造现场
- 生产计划 - 5S、提案、质量 - 员工展示
U/O NUMBER
R9530 W/O # _________________ RAMAC # _________ EMF MBU ______________ 21 A3900 AREA ______ SHOP # ____________ 17 FUNCTION CODE ____ 27 15 PROCESS CODE ____ DEFECT CODE ____
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
6
目视管理板 案例 – 制造现场
- 班组共同行动原则 - 变化点动态管理 - 悬挂方式的结合
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
7
目视管理板 案例 – 制造现场
- 品质专向管理板 - 统计分析
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
15
谁来使用 目视管理板
工人
辅助工人
工程师
维护人员
管理人员
。。。。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
16
目视管理板 水平高低的评估原则
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
17
设计示例
某某线组织结构 改善目标 成本管理 设备故障推移图 设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历 改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
现场目视管理板设计 现场目视管理板设计
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
1
目视管理板 案例 – 办公室
-
统计分析图 照 片 区域划分 明显的标头区分
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
2
目视管理板 案例 – 设备部门
-
指示灯 颜色区分 重点管理项 统计管理
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
C/A TYPE: CAO
0
JAN MAR MAY JUL SEP NOV
4
CA
MONTH MONTH
C/A TYPE: CAO
54Βιβλιοθήκη CA0JAN MAR MAY
MONTH MONTH
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NOV
113N1302-1 PART NUMBER ____________________________ SUPPORT PART NAME _______________________________
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
14
管理板内容 7大原则要求
抓住重点
平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
——
—— —— —— —— —— ——
重要的 、精华的；
简，易，准； 内容往往是最重要的； 管理规则； 容易被员工接受和使用； 务实而不是形式化； 没有十全十美的，持续改善。
视觉化—— 大家都看得 见
公开化—— 自主管理， 控制 作 用 客观公正透 明化，便于 管理
普通化—— 员工、领导、同事 相互交流
迅速快捷地 传递信息
形象直观地 暴露问题
促进企业文 化得形成和 建立
13
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
班组目视管理板 要素诠释
- 暴露问题 改善管理