电炉设备
电炉使用说明书
电炉使用说明书1. 概述电炉是一种利用电能进行加热的设备，具备快速、高效、环保等特点，适用于家庭和办公场所。
本使用说明书将详细介绍电炉的组成部分、使用方法、注意事项等内容，以帮助用户正确、安全地操作电炉。
2. 组成部分电炉主要由以下几个部分组成：a) 机身：电炉的主要外壳部分，包括加热面板、控制按键等。
b) 加热元件：位于机身内部，负责产生热能的关键部件。
c) 控制器：用于调节电炉的加热温度和时间，通常通过面板上的按键进行操作。
d) 电源线：将电炉连接至电源插座，供电使用。
3. 使用方法a) 安装：确保电炉放置于平稳、通风的位置，远离易燃物品。
将电源线插头插入插座，并保证插头和插座接触良好。
b) 预热：打开电源开关，按照控制器上的指示调节加热温度和时间，待电炉预热完成后即可进行下一步操作。
c) 使用：将待加热的物品放置在电炉的加热面板上，然后按照需要的温度和时间设置控制器，开始加热过程。
注意不要超过电炉的最大负荷范围。
d) 关闭：在加热完成后，及时关闭电炉的电源开关，并拔掉电源线插头。
4. 注意事项a) 使用环境：使用电炉时，应保证周围无易燃或易爆物品，并保持良好的通风环境，以确保安全。
b) 加热限制：在加热物品时，要注意不要超过电炉的承载能力，必要时可分批加热。
c) 温度控制：根据加热物品的需求，合理设置加热温度，避免因温度过高而造成损坏或危险。
d) 使用时间限制：建议每次使用电炉不超过持续使用时间限制，以免损坏设备或造成其他安全隐患。
e) 定期维护：定期清洁电炉外壳和加热面板，并注意排查是否有松动、老化等现象，保持设备的正常运行状态。
5. 故障解决a) 无法启动：首先检查电源开关是否打开，插头是否插紧，电源是否正常。
如问题仍未解决，可联系售后服务。
b) 加热不均匀：检查加热面板是否有异物阻挡，物品是否放置平整。
如问题仍未解决，可联系售后服务。
c) 其他故障：如遇其他故障或问题，请勿私自拆卸维修，应咨询专业维修人员或联系售后服务。
电炉的工作原理
电炉的工作原理
电炉是一种利用电能直接转化为热能的加热设备。
其工作原理主要包括以下几个部分：
1. 发热元件：电炉的发热元件通常为电阻丝或电阻片。
当电流通过发热元件时，会产生电阻加热效应，将电能转化为热能。
2. 控制回路：电炉通常采用温度控制回路来调节加热功率，以实现不同的加热需求。
这个回路通常包括一个温度传感器和一个控制器。
温度传感器检测到加热物体的温度后，将信号传送给控制器。
控制器根据设定的温度值与实际温度值的差异，控制电炉发热元件的加热功率，以维持物体的恒定温度。
3. 外壳材料：为了提高电炉的安全性能，电炉通常会使用耐高温的材料进行外壳设计，如不锈钢或高温耐热塑料。
这些外壳材料能够有效隔离加热元件和外界环境，以减少热量散失和防止触电危险。
4. 空气对流：在一些电炉中，还会设置风扇或通风孔，以促进空气对流，提高加热效果。
空气对流可将加热产生的热量迅速传递到物体表面，从而提高加热速度和效率。
综上所述，电炉的工作原理是通过电流通过发热元件产生电阻加热效应，将电能转化为热能。
通过温度控制回路实现温度调节，采用耐高温材料设计外壳，通过空气对流加速热量传递，实现加热物体的加热需求。
100吨LF精炼炉设备技术说明
100吨LF精炼炉设备技术说明1.1 电炉生产流程及工艺路线根据车间产品大纲，其工艺路线如下： 普通钢、低合金钢： 电炉——LF 炉——模铸/铸件 合金结构钢、优碳钢：电炉——LF 炉——VD ——模铸/铸件 超低碳、超低氮钢类：电炉——VOD ——（LF 炉）——模铸/铸件1.2 电炉工艺技术参数确定1.2.1 平均出钢量及炉壳直径考虑车间产品单重及与现有电炉的合浇工艺，可以设计电炉的平均出钢量为100吨，最大出钢量125吨。
这种情况可以选择公称容量100吨电炉、炉壳直径为6100 mm 、EBT 出钢的电炉。
当新炉体就要出125吨钢水时，可适当垫高（～100 mm ）炉门坎并出净炉内钢水即可实现。
1.2.2 电炉冶炼周期与年产钢水量电炉车间的年产钢水量与冶炼周期的关系如下：τN G B A ⨯⨯⨯⨯=6024 ，万t式中：N —电炉车间的炉座数，一座。
G —电炉的平均出钢量，100吨。
B —电炉的年作业天数，对于铸钢行业一般为256～292天，车间作业制度及电炉年作业天数见表2.1。
表2.1 车间作业制度及电炉年作业天数—冶炼周期或出钢周期，以铸锻为主的电炉流程节奏快不起来，电炉冶炼周期也短不了，对于本例设电炉炼钢冶炼周期为120min。
年产钢水量的估算见表2.2。
表2-2 不同产品的年产钢水量注：年作业天数按 274天（年作业率为0.75）。
1.2.3 电炉变压器容量及技术参数1）冶炼周期组成当考虑电炉炼钢冶炼周期120min时，按废钢三次装料设计，补炉、装料（接电极）、出钢等非通电时间25min，使得变压器时间利用率Tu为0.79，通电时间为95min。
非通电时间过长，将延长冶炼周期、生产率降低，增加炉子热损失、降低炉子热效率，也提高吨钢电耗。
2）吨钢电耗采用氧化法，100%废钢，配碳量 1.5%与 3.5%（35kg/t钢）炉渣，在电炉中熔化并加热精炼至出钢温度（1650℃），所需要实际能耗平均为650 kWh/t，考虑到炉门碳-氧枪＋炉壁氧枪，吹氧35～40 Nm3/t，与石墨电极氧化等提供的能量，合计160～180 kWh/t。
马弗炉：实验室常用电加热设备
马弗炉：实验室常用电加热设备马弗炉：实验室常用电加热设备一、电炉电炉是实验室里常用的一种电加热设备，使用电炉时必须注意电源的电压应与电炉本身规定的电压相等，电炉连续使用时间不要过长，否则寿命缩短。
加热时，要在容器和电炉之间垫上石棉网，以保证容器受热均匀，加热的容器如是金属，不要触及炉丝，否则会发生触电事故。
二、电热套按容积分，有多种规格，它的加热电阻丝用绝缘的玻璃纤维包裹，既能保证受热均匀，又能增大加热面积，节省能源。
三、管式炉管式炉有一管式炉膛，利用电阻丝或硅碳棒加热，温度可以调节，炉膛中可插入一根耐高温的瓷罐或石英管，管中再放入盛有反应物的磁舟，反应物可在空气气氛或其他气氛中受热。
较高温度的恒温部位位于炉膛中部。
固体灼烧可以在空气气氛或其他气氛中进行，也可以进行高温下的气、固相反应，在通入其他气氛气或反应气时，炉管的两端应该用带有导管的塞子塞上，以便导入气体和引出尾气。
四、电热板可将容器直接放在电热板上加热五、马弗炉马弗炉是一种用电热丝或硅碳棒加热的密封炉子，温度可调，炉膛用耐高温才来制成，电热丝炉温度可达950C，碳硅棒炉的温度一般可达1300C，使用马弗炉时，带加热的物质不可直接放在炉膛内，必须放在耐高温的钳埚中。
加热时不得超过最高允许温度。
马弗炉内不允许加热液体和其他易挥发的腐蚀性物质。
如果要灰化滤纸或有机成分，在加热过程中应微微打开几次炉门，通空气进去。
管式炉和马弗炉属于高温炉，主要用于高温灼烧或进行高温反应，他们均由炉体和电炉温度控制器两部分组成，温度控制器通常使用热电偶温度计，它是由热电偶和毫伏计组成。
热电偶由两根不同的金属丝焊接一端制成，将此焊接端插入待测温度处，为焊接端分别接到毫伏计的正负极上。
不同的温度产生不同的热电势，毫伏计指示不同读数，一般讲毫伏计的读数换算成温度数，这样就可以从表的指针位置上直接读出温度，一般情况下，都是把反应控制在某一温度下进行，这只要把热电偶和一只接入电路的温度控制器链接起来，就组成了自动温度控制器。
电炉熔炼炉的工作原理
电炉熔炼炉是一种利用电能作为热源，将固体材料加热至熔点并进行熔化的设备。
其工作原理如下：
1. 加热元件：电炉熔炼炉主要由一个或多个电阻加热元件组成，通常采用电阻丝或电极作为加热元件。
当电流通过加热元件时，由于电阻效应，会产生大量的热能。
2. 电流传导：通过电源将电流引入加热元件，在加热元件内部形成电流环路。
电流在加热元件中流动时会产生电阻热，使加热元件发热。
3. 热传导：加热元件发热后，热能会通过热传导方式传递给待熔化的固体材料，使其温度升高。
4. 熔化过程：当待熔化的固体材料温度升至其熔点以上时，材料开始熔化成液体状态。
5. 温度控制：电炉熔炼炉通常配备温度控制系统，可以监测和调节加热元件的电流和温度，以确保熔炼过程中的温度控制精度和稳定性。
需要注意的是，电炉熔炼炉适用于各种固体物质的熔炼，如
金属、玻璃、陶瓷等。
由于电炉熔炼炉采用电能作为热源，因此具有加热速度快、温度控制精度高、操作灵活等优点。
另外，电炉熔炼炉还可以根据需要进行升降温处理、保持恒温或急冷等操作，以满足不同材料的熔炼要求。
常见电炉分类
常见电炉分类感应电炉按电源频率可分为高频炉、中频炉和工频炉三类；按工艺目的可分为熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备等；按其结构形式、传动方式等也可进行分类。
常用的感应电炉习惯上归纳为有心感应熔炼炉、无心感应熔炼炉、真空感应熔炼炉、感应淬火设备和感应头热设备等。
1．有心感应熔炼炉有心炉以有穿过感应线圈的铁心而得名，又因热源是一环绕的金属沟槽，故又称为槽式炉。
有心炉又可分为开槽式和闭槽式两类，开槽式已基本被淘汰，现在的有心炉多为闭槽式。
有心炉主要用于铜、铝、锌等有色金属及其合金的熔炼和保温以及用于铸铁保温等。
该炉型具有加热速度快，电、热效率高，功率因数高，金属烧损少，熔炼成本低，设备投资少(为无心炉的1/2~1/3)，操作方便等一系列优点。
但是，在开始使用时炉内要有起熔体，所以起炉和改换金属品种困难，故只适用于单一品种和大批量金属的连续熔炼和保温。
2．无心感应熔炼炉无心炉的命名是相对有心炉而言，其金属液盛于一坩埚中，故又名坩埚炉。
此种炉型主要用于特种钢、铸铁、有色金属及其合金的熔炼和保温。
无心炉具有熔炼温度高、杂质污染少，合金成分均匀、劳动条件好等许多优点。
与有心炉相比，无心炉起炉和改换金属品种比较容易，使用较灵活，但其电、热效率远比有心炉低。
无心炉由于表面温度低，不利于要求高温造渣工艺的熔炼。
无心炉有高频、中频和工频之分。
(1)高频无心炉高频无心炉容量一般在50公斤以下，适用于实验室和小规模生产中供熔炼特种钢和特种合金之用。
(2)中频无心炉中频无心炉的容量和功率都比高频炉大。
主要用于特种钢、磁性合金和铜合金等的熔炼。
这种炉子由于需要昂贵的变频设备，所以在一些较大容量的场合已改用工频无心炉。
但是，和工频炉相比，中频炉也有其独到之处。
如对于同样容量的炉子，中频炉的输入功率比工频炉大，所以熔化速度比较快，中频炉在冷炉起熔时不需要起炉块，金属液可以全部倒出等，所以使用时比工频炉灵活方便；另外，中频熔炼炉溶液对坩埚冲刷轻些，对炉衬有利。
2#电炉电气设备分类
Y100L2-4 3KW Y2-160L-4-B35 15kw
钟罩阀油泵电机
加料螺旋系统
加料螺旋电机
YVP112M-4 4KW
加热风机电机1# 电炉加热系统 加热风机电机2# 加热风机电机3#
Y2-90S-4 1.1KW
设备厂家 保定天威集团（江 苏）五州变压器有 限公司
设备编号 90100530 19990417 6888 6889 6861 6860 6769 6770
0米液压站油 泵
1#油泵电机
Y2-200L-4-B35 30KW
11.6米平台 Y132M-4-B35 7.5KW Y2-132S-4-B35 5.5KW Y2-160L-4-B35 15kw
加料油泵电机 烟道调节阀油泵电 机
22.6米液压站 油泵
22.6米平台
22.6米液压站 油泵
循环油泵电机 22.6米平台
设备类别
系统设备名称
设备名称 A相变压器 B相变压器 C相变压器
安装地点
设备型号 HTDSPZ—8500/35 8500KVA
电炉变压器
A相附属油泵 B相附属油泵 C相附属油泵 S7400PLC主系统 S7400PLC辅系统 S7300PLCK4系统 操作台仪表 PLC系统UPS系统
7.2米平台 B245-19/4.0B 4KW
UPS系统
2#电炉低压用UPS 主电机
渣车电机
冷却风扇电机 渣车液压推杆 主电机 0米平台
A系统风机电机 冷却风扇电机 电炉本体热电 偶 渣口 铁口 电炉炉压检测压力 炉压检测仪表 变送器 A类
2#油泵电机 1#电极升降油泵电 机 2#电极升降油泵电 机 3#电极升降油泵电 机 电极升降油泵电机 （备用） 11.6米液压站 电极压放油泵电机 油 循环油泵电机
德马克铁合金电炉部分设备简介
德马克铁合金电炉部分设备简介德马克的铁合金电炉现在仍然是国际上比较先进的技术，结构坚固耐用，使用寿命长。
从1987年开始我们对德马克电炉设备进行了消化和试制，并成功的运用到6000KV A和12500KV A硅铁电炉的设计中，取得了令人满意的效果，使我国的铁合金电炉技术达到了国际水平。
近几年，通过对这套设备的消化、试制及移植，已掌握了德马克电炉技术。
现把德马克电炉有自己特点的部分设备作简单介绍，以便和大家交流。
一、压力环压力环的作用是压紧铜瓦抱住电极，使电流经铜瓦均匀的通过电极进入炉内。
德马克的压力环是由两个半环组成的，内部水路很复杂，冷却水先进入下腔，然后沿着外圈水冷腔由下而上循环，再进入里圈循环，最后排出。
外圈水冷腔很窄，内圈较宽，压力环靠近火焰部分冷却效果非常好，这样就保证了压力环的使用寿命长。
压力环是用由波纹管组成的伸缩箱顶紧铜瓦，伸缩箱的组数与铜瓦块数相同，成一一对应的关系，这就是压力环比锥型环优越的地方。
压力环能同时均匀地压紧每块铜瓦，锥形环作不到这一点。
因此，使用压力环能延长铜瓦使用寿命。
伸缩箱其实就是一种特殊结构的液压缸，用波纹管代替了液压缸的缸体。
当液压系统给压时，波纹管伸长，带动压缩箱压紧铜瓦；撤压时，波纹管靠自身弹力弹回松开铜瓦。
波纹管密封性好，不会漏油。
二、铜瓦德马克铜瓦与我国铜瓦的最大区别是冷却水的水路。
德马克铜瓦水路是钻成的，因此冷却效果好得多，使用寿命长，一般在三年以上。
另外，铜瓦制造方法也与我们不同，德马克的铜瓦是用离心浇铸法浇铸，然后再经过锻造，铜瓦内表面还要进行机加工，要求一根电极上的几块铜瓦一起加工，因此，铜瓦内表面的光洁度和椭圆度都能得到保证，使铜瓦与电极接触好，导电性好。
铜瓦是用紫铜制造。
三、短网与水冷电缆德马克的水冷电缆是卡环式的。
卡环有两个作用：一是卡紧与其相连的导电铜管；二是导电，电流由导电铜管经卡环流入电缆中的铜绞线，再经另一端的卡环流向另一导电铜管。
电烤炉设备安全操作规定
电烤炉设备安全操作规定
1. 前言
为了确保使用电烤炉设备的人员生命财产安全和设备正常运行，制
定本安全操作规定。
2. 电烤炉设备操作规定
2.1 设备前期准备
1.电烤炉设备应该摆放在通风明亮，干燥清洁的场所，设备
周围不能杂物堆积。
2.检查设备电源线是否完好，电源插头是否规范，开关是否
正常。
3.在使用设备前，应该先调整温度和时间，预热5-10分钟，
确保设备温度稳定。
2.2 设备操作规定
1.在操作设备时，应该站在设备前方，不得离开电烤炉范围。
2.烤炉门只能打开一次，开门时要小心烤炉内的高温蒸汽，
不得直接面对蒸汽，应该退后一步。
3.在烤制食物时，应该随时检查，避免过度烤糊和烤不熟。
4.烤制食物时，不得接近烤炉10厘米内，避免烤伤手指和手
部。
箱式电炉用途
箱式电炉用途箱式电炉，也称为电阻炉，是一种利用电阻加热原理的电加热设备。
它由炉体、加热元件、温度控制装置等组成，广泛应用于工业生产中的熔化、加热、固化、退火等工艺过程。
具体来说，箱式电炉可以用于以下几个方面的用途：1.金属熔炼和加热：箱式电炉广泛应用于金属冶炼和加热过程。
例如，可以用箱式电炉进行铁、铜、铝等金属的熔炼，以及钢铁、有色金属等材料的加热处理。
箱式电炉的优点是加热速度快、温度均匀，并且可以精确控制加热温度，满足不同材料的加热要求。
2.陶瓷、玻璃和搪瓷烧结：箱式电炉可以用于陶瓷、玻璃和搪瓷等材料的烧结过程。
烧结是将粉末材料加热至一定温度下进行成型和致密化的过程。
箱式电炉可以提供稳定的加热效果，确保材料充分烧结，获得所需的物理和化学性能。
3.燃料电池组件制备：箱式电炉也可以用于燃料电池组件的制备。
燃料电池是一种将化学能直接转化为电能的设备，其中关键的组件是电解质膜和电极材料。
箱式电炉可以在控制温度下进行电解质膜和电极材料的烘干、烧结和热处理，确保燃料电池组件的性能。
4.塑料和橡胶加热处理：箱式电炉还应用于塑料和橡胶等材料的加热处理。
塑料和橡胶是常见的合成材料，需要经过加热处理以改变其物理和化学特性。
箱式电炉可以提供稳定的加热环境，确保塑料和橡胶材料的加热均匀，使其达到所需要的软化、热固化和退火等目的。
5.实验室和科研用途：箱式电炉还广泛用于实验室和科研领域。
在科学研究和实验过程中，常常需要对物质进行高温加热处理。
箱式电炉可以提供可靠、精确的温度控制，确保实验室和科研工作者能够按照需求进行物质的加热和热处理实验。
综上所述，箱式电炉广泛应用于金属熔炼和加热、陶瓷、玻璃和搪瓷烧结、燃料电池组件制备、塑料和橡胶加热处理以及实验室和科研等领域。
它具有加热速度快、温度控制精确、加热效果均匀等优点，是现代工业生产过程中不可或缺的重要设备之一。
炼钢电炉种类
炼钢电炉种类炼钢电炉是一种利用电能作为热源进行钢铁冶炼的设备。
它具有高效、环保、灵活等优点，因此在钢铁行业得到了广泛应用。
目前市场上存在多种不同类型的炼钢电炉，下面将对其中几种常见的进行介绍。
1. 感应电炉感应电炉是一种利用感应电流产生热量进行钢铁冶炼的设备。
它的工作原理是通过感应线圈产生高频电磁场，使炉内的金属材料产生涡流，从而产生热量。
感应电炉具有加热速度快、能耗低、热效率高等优点，适用于生产高品质的钢材。
2. 电弧炉电弧炉是一种利用电弧产生高温进行钢铁冶炼的设备。
它的工作原理是通过电极产生电弧，将炉内的金属材料加热至高温状态，从而进行冶炼。
电弧炉具有加热速度快、操作灵活、适用范围广等优点，适用于生产各种类型的钢材。
3. 氧气底吹电炉氧气底吹电炉是一种利用氧气进行底部吹气进行钢铁冶炼的设备。
它的工作原理是通过底部喷嘴向炉内喷入氧气，使炉内的金属材料产生强烈的对流和搅拌，从而进行冶炼。
氧气底吹电炉具有冶炼效率高、热效率高、适用范围广等优点，适用于生产高品质的钢材。
4. 电渣重熔炉电渣重熔炉是一种利用电能产生热量进行钢铁冶炼的设备。
它的工作原理是通过电极产生电弧，将炉内的金属材料加热至高温状态，同时向炉内注入熔融的渣料，从而进行冶炼。
电渣重熔炉具有冶炼效率高、热效率高、适用范围广等优点，适用于生产高品质的钢材。
总的来说，炼钢电炉种类繁多，每种电炉都有其独特的优点和适用范围。
在选择炼钢电炉时，需要根据生产需求和经济效益等因素进行综合考虑，选择最适合自己的设备。
电炉的工作原理
电炉的工作原理
电炉是一种利用电能转化为热能的设备，其工作原理可以简单地分为三个步骤：电能传输、电能转换、热能输出。
首先，电能从电源通过导线传输到电炉中。
在电炉内部，通常有一个电阻丝或者电阻片，它们由导电材料制成，能够将电能转化为电热能。
电炉外部还可能有控制面板，用于调节电流和温度等参数。
其次，电能转换的过程中，电流通过电阻丝或电阻片时会遇到阻碍，导致电阻材料发热。
这是因为电子在通过电阻材料时会受到电阻材料内原子的碰撞和摩擦，电能转化为了热能。
最后，电炉将产生的热能输出到周围环境中，使周围物体升温。
这个过程中，电炉内部的导体通常会加入绝缘材料，以防止热能散失和外部触电的危险。
总而言之，电炉的工作原理是通过电能传输和转换，将电能转化为热能输出。
它广泛应用于加热、热处理和工业生产等领域。
实验用电炉种类
实验用电炉种类
实验用电炉是化学实验中常用的设备之一，通过加热样品或反应物，以控制反应的速率、温度和反应的程度。
根据不同的实验目的，实验用电炉也有不同的种类。
下面介绍几种常见的实验用电炉。
1. 电热恒温器：电热恒温器主要用于控制反应的温度，通常用于有机合成反应中。
电热恒温器可以通过设定温度来控制反应的速率和程度，保证反应的精确性和可重复性。
2. 烘箱：烘箱主要用于将样品或试剂干燥。
在一些实验中，需要将水分或其它溶剂从样品或试剂中去除，使得样品或试剂中的固体物质更加纯净和稳定。
3. 电磁加热器：电磁加热器可以通过电磁波的作用来加热样品或反应物，通常用于化学物理实验中。
电磁加热器比其它加热方式更加灵活和精确，可以通过调节电磁波的频率和强度来控制反应的速率和程度。
4. 恒温水浴锅：恒温水浴锅主要用于控制反应的温度，通常用于生物化学实验中。
恒温水浴锅可以通过将试管或容器放在加热到恒定温度的水中，来控制反应的速率和程度。
总的来说，不同类型的实验用电炉各有其特点和适用范围，实验者需要根据实验的具体要求来选择合适的设备。
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电炉厂生产设备管理制度
电炉厂生产设备管理制度第一章总则为规范和提高电炉厂生产设备管理水平，提高设备利用率和降低设备故障率，保障生产正常进行，特制定本管理制度。
第二章设备管理责任1. 电炉厂生产设备管理由设备管理部门负责，设备管理部门负责设备的维护保养、故障处理、更换和更新等工作。
2. 质量部门负责进行设备的质量检验和评估，提出设备维护保养、改进和更新的建议。
3. 生产部门负责设备的日常使用和维护。
第三章设备验收和登记1. 所有新购进的设备应当进行验收，并做好验收记录，包括设备的型号、生产厂家、出厂日期等信息。
2. 设备应当进行编号登记，并建立设备档案，包括设备的使用情况、维护保养记录、故障处理记录等。
3. 对于有特殊安全要求的设备，应当建立安全档案，包括设备的安全使用规程、操作规程等。
第四章设备维护保养1. 设备在使用过程中应当定期进行维护保养，包括设备的润滑、清洁、检修等。
2. 设备维护保养应当由专门的维护保养人员进行，对于一些特殊设备，应当请专业人员进行维护保养。
3. 设备维护保养记录应当详细完整，包括维护保养的时间、内容、人员等信息。
第五章设备故障处理1. 设备出现故障时，应当及时报修，并进行故障分析和处理。
2. 严重影响生产的设备故障应当立即处理，确保生产不受影响。
3. 对于重大故障，应当进行故障分析，找出故障原因，并提出改进方案。
第六章设备更换和更新1. 对于老化严重的设备，应当及时更换或更新，以确保生产的正常进行。
2. 设备更换和更新应当提前做好计划，包括预算、选型等工作。
3. 设备更换和更新必须经过设备管理部门审批，并经过质量部门验收。
第七章安全生产管理1. 设备的安全使用和维护保养应当严格按照规定进行，任何违反规定的行为都应严格受到制止和处理。
2. 对于有特殊安全要求的设备，应当建立安全使用规程和操作规程，并严格执行。
3. 对于有特殊危险性的设备，应当进行安全培训和管理，确保操作人员的安全意识和操作技能。
电炉安全管理制度
一、总则为了确保电炉设备的安全运行，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有电炉设备的使用、操作和维护管理。
三、安全责任1. 电炉设备的安全责任由设备管理部门负责，设备操作人员、维护人员及管理人员均应遵守本制度。
2. 各部门负责人对本部门电炉设备的安全负责，确保本部门电炉设备的安全运行。
四、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，取得电炉操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应熟悉电炉设备结构、性能、操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
4. 操作前应检查电炉设备是否正常，电源是否稳定，设备周围环境是否安全。
5. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
6. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告设备管理部门进行处理。
五、安全维护1. 设备维护人员应定期对电炉设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行。
2. 维护人员应熟悉电炉设备的技术参数、结构和工作原理。
3. 维护过程中，应严格按照操作规程进行，确保维护安全。
4. 维护完毕后，应恢复设备至正常状态，并进行试运行。
六、事故处理1. 事故发生后，操作人员应立即停止操作，报告事故情况。
2. 设备管理部门接到事故报告后，应立即组织人员进行调查和处理。
3. 事故原因查明后，应采取相应措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故处理过程中，应做好记录，总结经验教训，完善安全管理制度。
七、监督检查1. 公司安全管理部门负责对电炉设备的安全管理进行监督检查。
2. 安全管理部门应定期对电炉设备进行检查，确保设备安全运行。
3. 安全管理部门有权对违反本制度的行为进行制止和纠正。
八、奖惩1. 对遵守本制度、积极预防事故的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成事故的员工，根据事故情节给予相应的处罚。
九、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
现代电炉炼钢工艺及设备
现代电炉炼钢工艺及设备
一、现代电炉炼钢工艺简介
电炉炼钢是指利用电能将固体金属原料熔化并进行精炼的冶炼方法。
与传统的高炉和转炉相比,电炉炼钢具有以下优势:
1. 能源利用率高,节能环保。
2. 生产周期短,适合小批量生产。
3. 操作灵活,易于自动化控制。
4. 可以利用废钢为原料,资源利用率高。
二、主要电炉炼钢工艺
1. 电渣炼钢
2. 等离子体电渣炼钢
3. 真空电渣炼钢
4. 电渣压力冶炼
三、电炉炼钢主要设备
1. 电弧炉
2. 精炼炉(如LF、VOD等)
3. 中间浇包
4. 连铸设备
5. 除尘、除渣等环保设备
四、电炉炼钢工艺控制及自动化
1. 电弧长度控制
2. 合金添加控制
3. 精炼过程控制
4. 连铸过程控制
5. 生产过程数据采集和管理
现代电炉炼钢工艺已日趋自动化、智能化,能够生产出高品质的特种钢材,是当今钢铁生产的重要方式。
电弧炉的电气设备介绍
电弧炉的电气设备介绍电弧炉是一种利用高温电弧能量将金属材料熔化的设备。
根据电弧炉工作原理和炉体结构，其电气设备主要包括电源系统、电弧系统、控制系统和安全保护系统等。
下面将对这些电气设备进行详细介绍。
1.电源系统：电源系统是电弧炉的重要组成部分，其主要功能是为炉内的电弧提供稳定的电能。
电源系统的主要部件包括整流变压器、中间整流电容和整流装置等。
整流变压器是将市电的交流电压经过变压和整流处理转变为直流电压。
中间整流电容则用来平滑整流输出的直流电流，确保电弧炉得到稳定的电能供应。
整流装置包括整流模块和电源控制系统，用来控制和调节电源输出的电流和电压，以满足电弧炉的工作需求。
2.电弧系统：电弧系统是电弧炉的核心部件，其主要作用是产生和维持电弧。
电弧炉的电弧系统分为负载侧电路和电极侧电路两部分。
负载侧电路主要由电弧炉的工作线圈和负载电感组成，其完成电能向炉料的传输和电弧的形成。
电极侧电路包括电极电路和电弧电路，其用于电极的连接和电弧的维持。
电极电路主要包括电极、电极支撑和电极升降机构等。
电极的选择和连接方式对电弧稳定性和能源利用率有着重要影响。
电弧电路则主要包括电弧稳定装置和电弧感应装置等，其用来控制电弧的稳定性和电流的大小。
3.控制系统：电弧炉的控制系统主要通过电气控制装置来实现。
控制系统的功能包括控制和调节炉内的温度、电流和电压等参数，以及实现炉内熔炼过程的自动化控制。
控制系统的主要部件包括PLC控制器、HMI人机界面、传感器和执行器等。
PLC控制器是负责控制系统的核心部件，通过接收传感器反馈的数据来实现对电弧炉的控制和调节。
HMI人机界面则是负责向操作人员显示电弧炉的运行状态和参数，并提供操作和调整的接口。
传感器主要用来实时采集电弧炉的温度、电流、电压和变化等数据，以实现对熔炼过程的监测和控制。
执行器则是通过接收控制信号来实现对电弧炉的操作和调整，如控制电弧的开启和关闭、电极的升降等。
4.安全保护系统：电弧炉的安全保护系统主要用来监测和控制电弧炉的运行状态和工作环境，并在出现异常情况时采取措施保证设备和人员的安全。
工业电炉原理
工业电炉原理
工业电炉是一种利用电能作为热源的炉子，通过电流在加热元件中产生热量，将物体加热至所需温度的设备。
其主要工作原理包括以下几个方面：
1. 电热效应：根据欧姆定律，当电流通过导体时，导体产生热量。
工业电炉中通常采用电阻丝或导电材料作为加热元件，电流通过加热元件时，导体内部电子与离子的运动受到阻碍，产生的电阻使导体发热。
2. 传导传热：加热元件产生的热量会通过传导传递给工件。
通常，工业电炉内部会设置导热层，以提高传热效果。
导热层可以是金属材料或陶瓷等导热性能较好的材料，能够快速将热量传导到待加热物体表面，加快加热效率。
3. 辐射传热：除了传导传热，工业电炉中还存在辐射传热。
加热元件在发热过程中会产生红外辐射，这种辐射能够直接传递热量给工件。
辐射传热相对于传导传热更为迅速，并且不需要通过介质，适用于加热需求较为迅速的工艺。
4. 温度控制：工业电炉还需要一个温度控制系统，用于实现对加热过程的精确控制。
通常采用热电偶、热敏电阻或红外测温仪等温度传感器，结合PID控制算法，实时监测并调节加热功率，以达到期望的加热温度。
综上所述，工业电炉通过电流在加热元件中产生热量，然后通过导热和辐射传热的方式将热量传递给待加热物体，通过温度
控制系统实现对加热过程的精确控制。
这种加热方式具有无排放、操作简单、加热速度快等优点，在许多工业领域得到广泛应用。
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电炉的电气设备
电炉电气特性与供电制度
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5.3.2 电炉的机械结构
主要由四部分组成：
炉体装置；
炉子倾动机构；
炉盖升转机构； 电极升降机构。 电炉机械结构部件，见系列图。
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图5-3 电炉结构分解图 2015/10/13
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危害：它的毒性十分大，是氰化物的 130 倍、砒霜的900
倍，有“世纪之毒”之称。具有“三致”毒性，即致畸、
致癌、致突变。导致初期胎儿的死亡、缺陷，造成儿童 的免疫能力、智力和运动能力的久性障碍；造成男性永 久性性功能障碍；造成女性子宫癌变畸形、乳腺癌。
冶金学—炼钢篇 阎立懿
东北大学钢铁冶金研究所
2010年4月27日～6月29日/逸夫楼405 （No12）
主要内容
炼钢学概述 炼钢基础理论
炼钢用原材料
转炉炼钢法
电炉炼钢法
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上回讲过：
从废钢资源、能源供应、流程及环境保护等方面分析电
炉炼钢的发展前景；
钢铁工业对环境造成的污染，主要是向环境排放三废， 危害极大。其中影响无论深度、还是广度最大的是废气。 据GB9078-1996，1997年 1月1日以后建的炉窑（含电炉、 LF炉），其烟尘及粉尘的最高排放浓度按表5-1：
排放限制
地区类别
一类 二类
执行标准
一级 二级
烟(粉)尘排放浓度/mg/m3 100 150 禁止新建
顶大罩法，以及它们之间的结合法等，电炉排烟除尘方
法见图5-9、图5-10。 宝钢 150 吨双壳电炉则是采取三级排烟的结合法， 即炉顶第二孔排烟（单电极直流炉）＋电炉封闭罩＋车 间屋顶大罩，使之成为“无烟”车间，并采用炉顶第二
孔排出的高温废气进行废钢预热。炉顶排烟与封闭罩结
合法见 图5-10。
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二次电流大，数以万计，如100t / 90MVA电炉的二次电流 为65kA，130t直流电弧炉的二次电流为120kA；
过载能力大，可长时间超载10％～20％；
机械强度大，冷却条件好。
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电炉短网
～ 是指从电炉变压器低压侧出线到石墨电极末端 为止的二次导体，它包括电极、横臂、挠性电缆及硬母 线，见 图5-13。 由于这段导线流过的电流特别大，又称大电流导体 （大电流线路），而长度与输电电网相比又特别短 10 ～ 25m，故常称为短网或短线路。
Id
r 2 x2
串联在变压器一次侧，用来增加电路电抗值，以稳定 电弧燃烧及限制短路电流。
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电炉变压器
～是一特种变压器，与一般电力变压器相比，具有
以下特点：
变压比大，变压级别多，如100t / 90MVA超高功率电炉， K＝U1／U2＝35kV / 950～500V＝ 37 ～ 70 ，计19级；
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有关二垩常识
何谓二垩英：它是一类化合物的简称，英文称dioxin（戴奥 辛）， 中文称二恶英，学术上称：多氯二苯并二恶英 polychlorinated dibenzo-p-dioxin（简称PCDDs）多氯二苯 并呋喃 polychlorinated dibenzofuran （简称 PCDFs ），在 学术界喜欢简称为PCDD/Fs。 它是无色无味、毒性严重的 脂溶性物质；非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶 于大部分有机溶剂；非常容易在生物体内积累，在环境中 很难自然降解消除。 来源：“二垩英”常以微小的颗粒存在于大气、土壤和水 中，主要的污染源是化工、冶金工业，垃圾焚烧、造纸以 及生产杀虫剂等产业。日常生活所用的胶袋， PVC （聚氯 乙烯）软胶等物都含有氯，燃烧这些物品时便会释放出二 垩英，悬浮于空气中。
三类
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三级
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200
20
电炉直接排放的灰尘量20000 mg／Nm3，每吨钢的
灰尘量高达15～20kg／t。粉尘粒度很细，≤１μm的超过
50％。 新起草的国家标准中规定，对电炉排放的灰尘量≤ 35 /20mg／Nm3，要求消除电炉烟气中“二垩英”的影响， 即要求排放气体中多氯二苯类化合物——PCDD/Fs (二垩 英也称戴奥辛—dioxin)浓度小于0.2ng-TEQ／Nm3（即＜ 0.2纳克毒性当量浓度/ Nm3 ）。
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图5-4 电炉机械结构图
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大型电炉设备三维动画
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1）炉体装置
～包括：炉壳与水冷炉壁，炉门及开启机构，出钢 口及其开启机构，水冷炉盖等，见图5-5。
炉壳 炉壳由钢板焊成，筒形炉身内径即炉壳内径， 是炉子主要参数之一。 水冷炉壁与水冷炉盖的形式 现代大型电炉均采用～， 其形式普遍采用的是管式。水冷炉壁布置在距渣线 300mm 以上的炉壁上。采用水冷炉壁后炉容积扩大，增 加了废钢一次装入量，提高炉衬寿命。 水冷炉盖由大炉盖与中心小炉盖组成，大炉盖设有 第四孔排烟，第五孔加料；中心小炉盖用耐火材料打结 成，安装在大炉盖中心。
来完成。 广泛采用摇架底倾结构，整个倾动机构由导轨、摇 架平台及驱动机构组成，见图5-6。 倾动机构驱动方式多采用液压倾动。
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图5-6 倾动机构
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3）炉盖提升旋转机构
炉盖旋转式电炉早在1925年就出现了，中国上世纪70
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图5-5 炉体装置
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东操作，要求炉体能前后倾动。对
于槽式出钢电炉要求能向出钢方向倾动42～45°出净钢水，
对于偏心底出钢电炉要求能倾动15～20°；还要求炉子能
向炉门方向倾动12～15°以利出渣，这些都要靠倾动机构
介绍“短流程”及其优点，电炉炼钢“三位一体”、 “四个一”；
电炉设备的大小与分类，电炉的技术经济指标：“641”、 “531”等。
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第五章 电炉炼钢法
5.3 电炉炼钢设备及其电热特性
设备主要包括机械结构和电气设备两部分：
电炉大小与分类 电炉的机械结构 电炉排烟与除尘
减排：一是减少“二垩英”的生成量，即减少含有苯环 结构的化合物，减少氯源及催化物质，缩短有机废气在 “二垩英”易生成温度区间的停留时间；二是排除，即
采取高效的过滤、物理吸附、高温焚烧、催化降解等措
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施。
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1）排烟方法
目前，世界范围电炉采用的排烟方法有：炉顶开孔 排烟法（由第四孔或第二孔）、电炉封闭罩法、车间屋
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电弧
电 炉 是 利 用 电 弧 产 生 的 高 温 （ 其 温 度 高 达 3000 ～
8000℃）进行熔炼金属的。
电弧是气体放电（导电）现象的一种形态。 气体放电的形式：按气体放电时产生的光辉亮度不 同可分为：无声放电 — 弱，辉光放电 — 明亮，电弧放 电—炫目 三种 。
年代末开始大量采用。炉盖升转机构大多为整体平台式
（图5-4） 。 炉盖升旋转机构主要由支承轴承、旋转架、炉盖顶 起缸、旋转油缸及旋转锁定装置等组成。这种结构（图57），它的炉体、倾动、电极升降及炉盖的提升旋转机构 全都设置在一个大而坚固的平台上—倾动平台，即四归一 的共平台式。因炉子基础为一整体（整体式），整个升转
主电路电器(元件)组成及其作用：
隔离开关 用以检修设备时断开高压电源（进线），为一无载刀 形开关。
高压断路器（开关） 为电炉的操作开关。当电流过大时，断路器会自动跳 闸切断电源，以保护电源和电器，为一有载开关。 种类有油、空气、磁吹、 SF6 及真空断路器（开关）， 后者使用广泛。 U
电抗器
当布袋中灰尘（外壁或内壁） 聚积至一定厚度时，对气流的阻力 加大，布袋的内外压差增大，将触 发一个信号，启动空气反吹或振打 装置，使灰尘由布袋外壁（或内壁） 下落，进入到布袋除尘器下部的灰 仓中，再经铰笼运送至储灰室，灰 尘定期进行清理。
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5.3.4 电炉电气设备
布袋除尘法的特点是：
价格便宜、设备简单、运行可靠、操作容易，以及便于 增容；
布袋工作温度低，除尘系统占空间较大。
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图5-11 除尘室布置图
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布袋除尘器结构与工作原理
若干条数米长的布袋布置在除 尘室中，当烟尘经冷却后（＜135℃） 进入除尘室中，经布袋过滤后的净 气离开除尘室进入排气筒（烟囱） 排空；
图5-9 电炉排烟除尘方法
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图5-10 封闭罩（dog house）
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2）除尘方法
除尘方法与特点：
大多数电炉的除尘采用干式布袋除尘法。它是用多 孔编织物制成的过滤布袋，有玻璃纤维的，工作温度 260℃，但寿命低为1～2年；有采用聚脂纤维，即涤纶的， 工作温度低135℃，但涤纶耐化学腐蚀性能好、耐磨，其 寿命高为3～5年。近年也有一些新材料的出现。