机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见
机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施
机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施机械工厂作为一种典型的制造企业,其生产线上通常都涉及到
一些较为危险的操作环节。
因此,进行安全性评价并采取相应的控
制措施,是非常必要的。
本文将从危险辨识和控制措施两个方面进
行讨论。
一、危险辨识
1.机械本身的危险
机械在操作过程中存在的危险主要来自以下几个方面:锐利的
工具,旋转的部件,高温、高压、高电压等。
机械设备操作时容易
发生的意外事故主要有以下几种类型:重物砸伤、卡住、压伤、割伤、烫伤、电击等。
2.材料原料的危险
机械生产线上的原材料如果没有经过处理和筛选,在放入生产
线之前,存在很大的隐患。
其中,易爆、易燃的原料,放置时间过长、有异味的原料容易引起火灾和爆炸,应该在存放的地方设置警
示标识。
3.人为危险
在生产环节中,一些操作人员的错误操作将使得机器发生故障,甚至造成成为重大安全事故。
例如,忘记锁上防护罩、从远处伸手
到运行机械的区域、摆放不当物品等操作误区,对人员操作安全极
不利。
二、控制措施
1。
机械危险源辨识与对策
机械危险源辨识与对策引言机械危险源是指在机械设备的使用和操作过程中可能导致人身伤害或财产损失的因素。
对于任何使用机械设备的单位或个人来说,辨识和应对机械危险源是非常重要的。
本文档旨在提供相关指导和对策,帮助辨识和管理机械危险源,以确保工作场所的安全和生产效能。
机械危险源辨识1. 分析设备功能与结构,了解其中潜在的危险源。
如旋转部件、移动部件、高温部件等。
2. 认真研究设备使用说明书和相关制造标准,了解设备制造商对危险源的警示和防护要求。
3. 观察实际操作中可能存在的危险源,例如震动、噪音、异味等。
4. 进行危险源评估和风险分析,根据潜在危险源对工作人员的伤害严重程度和可能性进行评估。
机械危险源对策1. 实施适当的工作场所安全措施,确保工作环境符合安全要求。
2. 为操作人员提供充足的安全培训,确保其了解并遵循相应的安全操作规范。
3. 安装合适的安全设备和保护装置,如防护罩、安全开关等,以防止人身伤害和设备损坏。
4. 定期检查和维护设备,确保其正常运行和安全性能。
5. 设立应急预案和紧急撤离计划,预防和应对潜在的事故情况。
6. 定期进行工作场所安全检查和隐患排查,及时处理和消除危险源。
结论机械危险源的辨识和对策是保障工作场所安全的重要环节。
通过仔细辨识、评估和管理机械危险源,可以降低安全事故的发生概率,提高工作效率和员工的安全感。
建议单位和个人在使用机械设备时,严格遵守相关安全规定,并根据实际情况采取适当的防护措施,以确保工作场所的危险源得到有效控制和管理。
机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个重要的生产领域,在其生产过程中伴随着许多危险因素。
工人在接触机械时需要具备一定的技能和知识,同时也需要特别注意安全问题。
危险源因素的辨识和防范是保障工人安全的重要基础。
本指导手册主要是为了帮助那些刚刚进入机械行业的工人更好地了解和预防在工作中可能遭遇的各种危险。
本文将介绍机械行业中较大危险源因素的种类、特点、危害以及防范措施。
机械行业较大危险源因素要想辨识机械行业中较大的危险源因素,首先需要了解危险源因素的种类。
以下是当前主要的危险源因素:机械设备机械设备是机械行业的主要工具,也是危险源因素之一。
机械设备的不稳定、磨损、失调等问题都可能对工人造成伤害。
一些具有高速旋转部件的机械设备,比如钻头、磨削机、砂轮等,会产生高速飞溅物或切割物,极容易导致伤害。
电气设备是机械行业中必不可少的一份子,同时也是危险源因素之一。
电气设备的意外操作可能导致电击、火灾等危险事件。
电气设备缺乏维护、过载、线路老化等各种因素都可能导致电气火灾的发生。
噪声在机械行业中,噪声是不可避免的。
过高的噪声会对工人的听力造成不可逆的损害,而且会影响工作的效率。
需要注意的是,长时间高噪声环境下工作可能会导致听力受损。
气体机械行业中常用的一些工艺涉及气体的使用,例如,喷漆、清洗、烤漆等。
这些气体可能造成毒性作用,对工人的身体造成损害。
机械工人需要注意对一些危险的气体保持安全距离、正确使用防护装备。
化学物质在机械行业中,化学溶剂是不可避免的。
但是,这些化学溶剂中的大多数都会对工人产生不良影响,甚至会导致身体损伤。
机械工人需要注意避免暴露在这些化学物质的环境中。
危险源因素辨识与预防措施了解危险源因素种类后,接下来就需要阐明预防措施。
以下是具体的预防措施:1.需要对机器进行定期检查和维护,这样能保证机器的稳定性和安全性。
2.工人必须经过正规的培训和资格考核,在保证安全的前提下使用机器。
机械行业重大危险源
机械行业重大危险源概述随着工业化的加速和智能制造的快速发展,机械行业已成为现代化工程领域的重要组成部分。
然而,机械行业在生产过程中所面临的危险源也是不可忽视的。
本文将重点探讨机械行业中的重大危险源,以及如何防范和应对这些危险源。
重大危险源机械行业中的重大危险源主要包括:1. 机械设备本身的危险机械设备具有高速旋转、高温高压、高强度等特点,如果没有得到妥善维护或更换,就会导致机械故障,从而发生意外伤害。
2. 机械设备所涉及到的电气安全机械设备本身所涉及到的电气安全也是机械行业中的重大危险源之一。
在使用和维护机械设备的过程中,要注意电气设备的安全性,尤其是遇到电器故障,必须要有专业技能的人员来进行处理。
3. 工作环境及人员安全机械行业是一个复杂的生产环境,工人在工作过程中不可避免地会面临各种危险,拖车翻车、内部机械意外启动以及安全阀门失灵等事故都会造成人员伤害或财产损失,从而影响整个生产流程。
防范与应对措施1. 加强设备保养加强机械设备的日常保养是避免机械故障和事故的有效措施。
要遵循设备的规定使用寿命、对机械设备进行全面检查并及时更换磨损、过期或失效的部件和元器件等。
2. 保证电气安全机械设备本身所涉及到的电气安全也不可忽略。
机械设备的电气系统一旦发生故障,就会对其他工作环境和相关的人员造成极大的危害。
为了避免这种情况的发生,要注意设备的接地保护,同时也要由专业人员负责设备的维修。
3. 加强员工的安全意识机械行业中的工人一定要有安全意识,遵循操作规程、做好个人防护措施,充分认识相关危险源的风险,并加强自我保护能力。
此外,要积极投入安全培训,掌握相应的安全知识,提高自身安全意识。
总结机械行业作为现代产业中重要的行业之一,与生产安全、人身安全直接相关。
在避免危害和风险方面,应该从机械设备的保养维护以及员工安全意识方面加强管理和培训。
只有做到全员参与、严格监督和有效管理,才能保证机械行业的健康发展和人员的安全。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是一个高风险的行业,而危险因素的发生在很多情况下是可以被避免的。
因此,在机械行业,应该建立一份详细的危险因素辨识与防范指导手册。
这样的手册可以对于行业中的从业人员提供重要的指导,使得他们更加了解危险因素,并采取相应的预防措施。
机械行业的危险因素非常的多,其中最为常见的危险因素就是机械设备的故障和运行不当。
因此,在建立指导手册的过程中,需要对于这些常见的危险因素进行详细的辨识和描述。
针对于故障问题,需要要求机械行业的从业人员有一定的维修和保养技能,能够通过维护保养来预防机械设备出现故障的问题。
同时,还需要加强对于机械设备的质量检测,避免在使用的过程中出现设备质量问题导致的危险因素。
除了设备故障问题,机械行业的从业人员还需要对于运行过程中出现的问题做好详细的辨识和记录。
这方面的记录可以包含设备运行的数据、出现的故障信息、以及解决问题的方案等。
只要能够建立完善的数据记录,就可以让从业人员更加了解设备的运行状态,并可以及时处理可能存在的问题。
此外,机械行业在使用方面也需要考虑相关的安全问题。
首先,需要针对于机械操作的人员进行培训,使得他们具备足够的操作技能。
其次,还需要建立自己的安全考核机制,确保每个从业人员都能够按照规定进行操作。
在日常的工作过程中,还需要对于设备的维护保养和检验检测进行定期的规范化操作。
当然,机械行业的危险因素不仅仅局限在设备本身,还包含很多其他的因素。
例如,机械行业的从业人员在在搬运物料的时候需要注意人与物的比例,避免过重的个人负荷导致的健康问题。
此外,还需要特别注意人机之间的关系,避免在工作过程中出现人机冲突的情况。
总之,机械行业的危险因素很多,但是只要采取合理的预防措施,就可以有效地防范意外事故的发生。
因此,建立详细的危险因素辨识与防范指导手册非常重要。
只有让机械行业的从业人员更加认真地学习和执行这上面的内容,方能有效地保障自身的安全并提高整个行业的安全生产水平。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是一个复杂而且危险的行业,随着人们对于生产效率、质量和效益的不断追求,机械行业日趋重要。
然而,机械行业也存在着一些危险因素,例如:机械设备失灵、材料损坏等,这些危险因素可能会对员工的安全和公司的生产目标造成影响。
因此,如何对于机械行业的较大危险因素进行辨识和防范是十分重要的。
一、机械行业较大危险因素1. 人为操作不当在机械生产中,人类是最重要的因素,因为人类能够决定整个生产过程的质量和效率。
然而,操作不当可能会导致机械设备的工作失败,造成损失。
例如:机器工不按照规定操作流程操作机器导致故障,或者操作者使用不合适的工具或者机器导致事故等。
2. 机器失灵机械设备使用周期越长,出现问题的概率越大。
机器失灵可能会导致机械设备的损坏和事故的发生。
3. 材料损坏机械生产中广泛使用各种材料,对于不合格材料的使用可能会带来很多隐患。
例如:不合格材料可能会导致机械设备的损坏、事故的发生等。
4. 设备移动不当机械设备通常非常重,如果设备的移动不当,可能会导致损坏和事故的发生。
例如:在操作设备时没有正确使用设备移动工具,或者将设备放在不稳定的地方等。
5. 操作环境不良机械生产过程中操作员所处的环境可能会影响到安全。
例如:机器操作过程中会产生较多的粉尘和噪音,这些粉尘和噪音可能会对操作员的身体健康造成影响,如对呼吸系统等的损害。
二、机械行业较大危险因素的防范1. 提高员工操作技能员工的操作技能是避免机械生产过程中出现严重事故的关键。
因此,公司需要不断提高员工的操作技能,使其能够更安全、更有效地操作机器。
2. 设备检修和维护保持机械设备的好状态是避免机器失灵的重要方法之一。
设备检修和维护包括设备的常规保养、定期检查等,以确保机械设备运行的顺利。
3. 采用高质量材料为了避免材料产生问题,公司应该采取一定的质量保证措施,确保材料的质量过关。
如果材料不合格,公司应该及时处理,避免材料在机械生产过程中造成影响。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是重要的生产领域,然而也是危险因素较多的领域之一。
在生产和操作过程中,机器设备和工作人员都存在着一定的风险。
因此,较大危险因素的辨识和防范非常必要。
一、常见的较大危险因素1. 机器设备的安全问题。
设备的误操作、设备老化破损、设备维护不当等问题是导致较大安全隐患的主要因素。
2. 工作环境的危险。
温度过高或过低、湿度过大或过小、空气质量等问题都可能对工作人员的身体健康带来极大的威胁。
此外,危险品、有毒有害物等也是造成工作环境危险的因素。
3. 人的因素。
工作人员个体的健康问题和工作状态可能会导致工作安全风险的增加。
比如失眠、情绪问题、疲劳等,都会影响工作人员的工作表现和安全情况。
4. 不规范的操作流程。
操作人员对于设备操作流程不熟悉、不规范,以及操作手册缺乏具体细节都可能导致安全隐患。
二、如何辨识危险因素辨识危险因素是预防潜在风险的重要手段。
下面介绍几种辨识危险因素的方法。
1. 对设备进行全面检查。
确保设备正常运转、维修情况良好。
2. 了解工作环境。
对于工作环境的温度、湿度、气味、声音等诸多方面进行全面的检查和了解,建议采用专业仪器进行测量和记录。
3. 健康状况检查。
安排定期的健康检查,以帮助工作人员保持健康,降低工作风险。
4. 规范操作流程。
定期更新操作手册,确保操作人员掌握最新规定。
三、如何防范危险风险预防危险风险是防停潜在风险最有效的手段之一。
下面介绍几种预防危险风险的方法。
1. 加强设备维护。
定期维护设备,及时处理问题,确保设备正常运转和安全性。
2. 工作场所标准化改造。
拆除不良设备、做好走动通道和逃生通道的标示等,降低工作环境的安全隐患。
3. 保证工作人员状况。
以健康为中心,要求工作人员按时上下班,保证充足睡眠。
4. 培训操作人员。
加强设备操作培训,操作人员熟悉操作流程、学习安全知识,确保人员操作规范。
总的来说,机械行业的安全风险可谓是众多。
我们需要以保障人员健康和安全为首要任务,全面分析危险因素、辨识潜在风险、加强预防和确定安全措施,从而有效保障生产运转的稳定性和安全性。
机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册机械行业是一个比较危险的行业,因此机械行业涉及的危险因素是比较多的,如机械设备可能会存在的瑕疵和缺陷问题、操作人员可能面临的物理伤害、机械设备操作失误等等。
本文将对机械行业较大危险因素进行辨识与防范指导。
1. 机械设备瑕疵和缺陷问题机械设备瑕疵和缺陷问题是机械行业的一个比较大的危险因素,可能导致机械设备失灵、故障、事故甚至造成人员伤亡等。
为了防范这种危险因素,机械设备制造企业要建立科学的质量管理制度和质量检测标准,确保机械设备的质量问题在市场上得到有效控制和解决。
2. 操作人员可能面临的物理伤害操作人员可能面临的物理伤害也是机械行业的一个重要危险因素。
为了避免操作人员的物理伤害,机械设备制造企业要制定相应的操作规程和安全标准,保证操作人员熟练掌握机械设备的操作技能,并在操作过程中正确使用相应的安全设备。
同时,机械操作人员需要经过专业的培训,学习相关的操作技能和安全知识,提高机械操作的安全性和有效性。
3. 机械设备操作失误机械设备操作失误也是机械行业的一个较大危险因素,可能导致机械设备的故障、失灵、事故等。
为了防范机械设备操作失误,机械操作人员需要熟练掌握操作技能,并在操作前进行相应的安全检测和风险评估。
此外,机械设备制造企业也要在机械设备的设计、制造、安装和检测等环节上进行专业优化,确保机械设备操作的安全性和有效性。
机械行业涉及的危险因素比较多,但只要机械设备制造企业和机械操作人员都能够提高自身的安全意识,遵守相应的操作规程和安全标准,掌握专业的操作技能和安全知识,并配备相应的安全设备,就可以有效地预防和控制机械设备操作的危险因素,确保操作人员的安全和机械设备的稳定运行。
机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个充满挑战的行业,包含了许多各种各样的危险因素。
企业必须认真对待这些危险因素,采取必要的措施,才能保障员工和企业的安全。
本文将对机械行业的较大危险因素进行辨识以及防范指导,帮助企业更好地进行安全管理。
机械行业较大危险因素机器设备机器设备是机械行业的核心产品,但同时也是其中的一个重要危险因素。
机器设备的设计、制造、使用及维护每一个环节都可能导致事故的发生。
设计机器设备设计时,需要考虑人员安全因素,确保设计安全,防止事故发生。
但是,由于设计人员的技术水平、经验、知识等因素,导致了一些设计缺陷,可能给人员带来意外风险。
制造机器设备制造需采用科学、规范和标准的制造技术,确保设备质量达到行业标准,并对重要零部件进行强度计算、材料选择、精度控制等方面进行严格检测,也就是所说“双重控制”,因为制造质量差的机器设备容易导致安全事故的发生。
使用和维护在机器设备平稳的使用和维护过程中,缺乏合适的安全防护措施、规范的操作流程、专业标准的检修人员等因素,也可能造成安全事故的发生。
特别是,经常出现设备故障、老化、损坏等情况的企业,更应该加强设备维护和检修,保证设备的正常运行。
人员因素人员因素也是机械行业发生事故的主要原因之一。
如果员工不熟悉机器设备的使用方法,或操作过程中不按照操作规程进行操作,或是因为疏忽等原因导致操作错误,可能会导致不可挽回的损失和伤害。
培训机械行业中的工作人员必须接受相关的技能和安全培训,包括机器设备的使用、作业规程、安全操作流程等方面的知识,这样才能保证员工具备安全的实际操作知识和技能。
安全管理企业必须采取严格的安全管理措施,确保员工按照安全规章制度规范操作,减少危险因素的产生。
例如,企业要建立相应的安全培训、安全检查、安全技术交底、隐患排查等制度,同时,通过安全奖惩等方式,加强对员工的安全意识教育和安全行为引导。
环境因素机械行业的作业环境也是安全问题的一个重要因素。
工程机械行业的安全生产与风险管理预防事故和降低风险的关键措施
工程机械行业的安全生产与风险管理预防事故和降低风险的关键措施工程机械行业是一个关键的经济支柱,但随之而来的是其特殊的安全风险。
在这个行业中,安全生产和风险管理是至关重要的。
本文将介绍工程机械行业安全生产的现状,并提出一些关键的措施来预防事故和降低风险。
一、工程机械行业的安全生产现状工程机械行业是一个高风险的行业,其中的作业环境多变且复杂,涉及到的机械设备也十分庞大。
由于行业内涉及到的操作环节多样,例如起重、运输、装卸等,存在很多安全隐患。
然而,目前工程机械行业的安全生产形势严峻。
根据相关数据统计,每年都有大量的事故发生,造成人员伤亡和财产损失。
事故的发生不仅对企业造成严重影响,也对整个社会稳定产生负面效应。
因此,明确安全生产的重要性,并采取相应的措施至关重要。
二、预防事故的关键措施(一)建立健全安全管理制度首先,企业需要建立健全的安全管理制度,明确各项安全规章制度并落实执行。
制定安全文明施工方案,建立安全档案,并对员工进行相关的培训和教育。
同时,要定期进行安全检查,及时发现和整改安全隐患。
(二)完善安全教育和培训体系安全教育和培训是预防事故的重要环节。
企业应当加强对工人的安全教育培训,提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
培训包括但不限于正确操作机械设备、安全防护用品的使用以及应急处置等。
(三)加强设备、材料和场所的管理为了保证安全生产,企业需要对机械设备、材料和场所进行严格的管理。
定期进行设备检修和维护,确保设备的正常运转。
对于材料的质量也要进行把关,避免使用次品材料。
场所的管理包括消防安全和环境整洁等方面。
(四)配备合适的安全防护设备在工程机械行业中,配备合适的安全防护设备对于预防事故至关重要。
例如,为工人提供必要的头盔、防护眼镜、防护手套等,确保他们在操作过程中的人身安全。
此外,企业还应根据具体的作业环境,配备其他安全设备,如安全网、警示标识等。
三、降低风险的关键措施(一)加强风险评估与管理在工程机械行业中,通过对操作环节进行风险评估和管理,可以有效降低事故发生的概率。
机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施
4、正确装卡刀具和工件,使之牢固。
5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平衡摆放工具,工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。
4
镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置,有关人员未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当,坠落伤人。
4、未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤。
1、按规定使用防护罩。
2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
3、正确安装砂轮。
4、正确选择磨削量和行程速度。
5、及时检查设备,排除故障。
6、正确装卡工件。
7、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
8、不在工作台表面浮放工具和工件。
9、要平衡地摆放工具,工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。
11、操作不当,产生不安全隐患。
12、机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,易造成触电伤害。
1、正确使防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施
机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见
机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见为了加强机械行业企业对重大危险源的管理,在对47个机械企业重大危险源调查和分析研究的基础上,提出了相应的控制对策。
以指导机械行业企业有效地控制重大危险源,保障广大职工的安全健康和财产免受损失。
1机械行业重大危险源确定的依据及原则1.1 确定重大危险源的依据1.1.1 依据易燃、易爆、有毒有害物质数量确定重大危险源。
按GB 18218-2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定重大危险源。
1.1.2 依据风险的大小确定重大危险源在GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》术语和定义中,风险:某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。
即风险的大小取决于危险发生的可能性(即存在条件和触发因素导致的危险发生的易难程度)和后果(即危险发生所造成的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度)。
1.1.3 国家对严重后果的相关规定①关于特、重大隐患的规定。
原劳动部一九九五年八月二十二日颁发的《重大事故隐患管理规定》中第2章第四条:特别重大隐患是指可能造成死亡50人以上,或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。
重大事故隐患是指可能造成10人以上,或直接经济损失500万元以上事故隐患。
②关于特别重大事故的规定。
原劳动部(1990)9号“关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条款解释”中,第四种情况,即公路和其他发生一次死亡30人及其以上或直接经济损失在500万元的事故。
机械工业属“其他”和第五种情况,即一次造成职工和居民100人及以上急性中毒事故。
③依据火灾分级的规定确定重大危险源。
1996年由公安部、劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》特大火灾事故:一次火灾死亡10人以上;重伤20人以上;死亡重伤20人以上;受灾户50户以上;直接财产损失100万元以上。
重大火灾事故:一次火灾死亡3人以上;重伤10人以上;死亡重伤10人以上;受灾户30户以上;直接经济损失30万元以上。
机械行业较大危险因素辨识与防控
3
其他爆炸
4
熔炼 炉 周 边 溶 液( 熔渣) 坑
其他爆炸
‘ 电热装置的安全 第 3 部分: 对感应和导电加 热装置以及感应熔炼装 置 的 特 殊 要 求 “ ( GB 5959������ 3) 第 B������ 2 条
5
熔炼 炉 操 作 平 台
高处坠落
6
吊运 熔 融 金 属 的起 重 机 及 吊 索具
‘ 锻压机械 安全技术条 件 “ ( GB 17120 ) 第 5������ 1������ 4 条
2
自动锻压机
离合 器 与 制 动 器 未 联 锁或 失 灵, 导 致 滑 块 意外运动伤人㊂ 作业前未空转和预热, 造成 锻 模㊁ 锤 头 碎 裂 飞出伤人㊂
机械伤害
‘ 自动锻压机 安全技术 要 求 “ ( GB 28244 ) 第 6������ 13������ 8 条 ‘ 锻造车间安全与环保 通 则 “ ( GB 13318 ) 第 7������ 2������ 6 条
五㊁ 热处理与电镀工艺
1
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一㊁ 铸造工艺
序号 场所 / 环节 / 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
( 一) 造型 1
高 ( 低) 压 造 型 机
冷却 水 管 漏 水㊁ 液 压 管漏 油, 接 触 高 温 溶 液而引起爆炸㊂ 合型 区 防 护 罩 强 度 不 够, 开 口 处 未 与 控 制 系统 耦 合 导 致 溶 液 飞 溅伤人㊂
‘ 铸造机 械 安 全 要 求 “ ( GB 20905) 第 10������ 2 条 ‘ 压铸单元安全技术要 求 “ ( GB 20906 ) 第 5������ 2������ 2 条
机械行业常见风险及防控对策
机械行业常见隐患
14 人员可触及
的运动零部件无 防护装置。
机械行业常见隐患
15 传动皮带破
损。
谢谢观看
05
事故原因分析
物的不安全状态体现在以下方面:
机械设备安全性能差或不合格
物的不安全 状态的表现
机械设备存在故障 机械设备无安全防护设施
安全防护不足、损坏、有缺陷
05
事故原因分析
设计阶段
机械结构设计不合理、未满足安全人机工 程学要求、计算错误、安全系数不够、对 使用条件等导致的先天安全缺陷。
05
事故原因分析
管理存在缺陷体现在以下方面:
培训教育
技术管理
对员工的安全教育培
存在漏洞,未落实对机械
训不到位,员工缺
设备的检测检修,机
乏安全作业知识。
械带病工作。
管理存在缺
安全生产投入
陷的表现
组织管理
投入不足,造成机 机械设备安全防护不足 或未为员工发放必要的 劳动防护用品等。
存在漏洞,没有定人 定机违章指挥,串岗作业。
01 砂轮防护罩
未将砂轮主轴端、 卡盘全部罩住。
机械行业常见隐患
02 砂轮主轴无
旋转方向标志。
机械行业常见隐患
03 干磨砂轮未
佩戴防护用具。
机械行业常见隐患
04 砂轮机与其
它化学品混放。
机械行业常见隐患
05 砂轮机正面
未设置挡板。
机械行业常见隐患
06 电锯无防护
罩。
机械行业常见隐患
07 吊钩未设置
间接 原因
人的不安全 行为
物的不安全 状态
管理缺陷
机器不安全状态 环境不安全条件
机械行业常见风险及防控对策
机械行业常见风险及防控对策机械行业是一个拥有较高风险的行业,常见的风险主要包括安全风险、生产质量风险、市场风险以及环境风险。
为了降低这些风险带来的损失,企业需要制定相应的防控策略。
首先,安全风险是机械行业最重要的风险之一、在机械行业中,工人容易因为长时间劳作而产生劳动安全事故。
为了降低这类风险,企业应该加强员工的安全意识培训,使他们了解并遵守安全操作规程。
此外,企业还应该组织定期的安全演习,提升员工的应急处理能力。
另外,企业应该配备必要的防护设备,确保员工的生命安全和身体健康。
其次,生产质量风险是机械行业的另一个主要风险。
机械设备的质量问题可能会导致产品质量不过关,进而影响企业的声誉和市场竞争力。
为了防控这类风险,企业应该建立完善的质量管理体系,确保从原材料采购到生产制造的每个环节都符合严格的质量标准。
此外,企业还应该对生产过程进行监控和检测,及时发现并纠正可能存在的问题,确保产品质量的稳定。
第三,市场风险是机械行业中不可忽视的风险。
市场需求的变化、竞争对手的崛起以及政策法规的调整都有可能对企业的发展产生不利影响。
为了应对市场风险,企业应该积极进行市场调研,了解市场需求的变化趋势,及时调整产品和服务的策略。
同时,企业还应该建立稳定的客户关系,增加客户黏性和忠诚度,以及开拓新的市场渠道,降低市场风险的影响。
最后,环境风险是机械行业近年来受到高度关注的风险之一、机械生产过程中会涉及到一些对环境有害的物质和排放物,如果处理不当,就会对环境造成污染和破坏。
为了防控环境风险,企业应该加强环保意识教育和培训,确保员工了解环境保护的重要性,并遵守相关的环境保护法规。
此外,企业还应该采取措施降低生产过程中产生的废物和排放物,例如通过节能节水的技术改造,以减少对环境的负面影响。
总之,机械行业面临着多种风险,但只要企业采取相应的防控对策,就能有效降低风险带来的损失。
通过加强员工的安全意识与培训,建立完善的质量管理体系,积极应对市场变化,以及加强环境保护措施,企业将能够有效应对机械行业常见的风险。
机械制造工程危险源的辨识以及管理措施
机械制造工程危险源的辨识以及管理措施引言随着机械制造工程的发展,辨识和管理工程中的危险源显得尤为重要。
本文将探讨机械制造工程中危险源的辨识以及相应的管理措施,旨在提高工程的安全性和减少事故的发生。
危险源的辨识危险源是指机械制造工程中可能引发事故或伤害人员的各种因素或条件。
辨识危险源的步骤如下:1.进行风险评估:对工程中可能存在的危险源进行评估,分析其可能造成的风险和潜在后果。
2.检查设备和工作环境:仔细检查所使用的设备和工作环境,识别可能存在的危险源,如机械故障、电气问题、材料损坏等。
3.分析过往事故数据:研究过往的事故数据,并进行统计分析,识别事故发生的原因和类型。
4.进行工作场所检查:定期对工作场所进行检查,查找潜在的危险源,如不正确的工作操作、不当的储存物品等。
危险源的管理措施管理危险源是确保工程安全的关键。
以下是一些常用的管理措施:1.采用适当的防护措施:根据危险源的特点,采取相应的防护措施,如安装安全护栏、穿戴个人防护装备等。
2.建立安全规范和操作流程:制定工作安全规范和操作流程,明确各项工作的要求和步骤,以减少事故风险。
3.提供员工培训和教育:定期组织员工培训和教育,提高员工对危险源的辨识能力和安全意识。
4.检修和维护设备:定期检修和维护设备,确保设备的正常运行和安全性能。
5.建立事故报告和反馈机制:建立事故报告和反馈机制,及时记录和处理事故,并采取相应的改进措施。
结论机械制造工程中危险源的辨识和管理是确保工程安全的关键。
通过对危险源进行辨识,并采取相应的管理措施,可以有效提高工程的安全性和减少事故的发生。
在实施工程过程中,务必严格遵守相关安全规范和操作流程,保障员工的人身安全和工程的顺利进行。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全和健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下:一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等):1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人;2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤;3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人;4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤;5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害;6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备):1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵;2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理;3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害;4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤;5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害;6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压,特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害;8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理)1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害;2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理);3、铸造过程中的电气伤害;4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病;5、造型中的噪声伤害;6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害;7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体,如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病;9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病;10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害;11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病;12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
机械操作危险因素识别及控制措施
机械操作危险因素识别及控制措施
1.机械运行时产生的噪音
-选择低噪音的机械设备或更换噪音较大的零部件。
-采取隔音措施,如安装隔音罩、隔音板等。
-对噪音超标的机械设备进行维修和调整。
2.来自机械振动的危险
-选择低振动的机械设备。
-在机械设备和操作员之间设置减振垫、减振器等降低振动传递。
-控制操作员的振动暴露时间,适当安排工作和休息时间。
3.机械操作中可能发生的机械碰撞和夹伤
-在机械设备的运动部件上安装安全保护装置,如防护网、防护罩等。
-提供操作员必要的个人防护装备,如安全手套、安全鞋等。
-定期检查机械设备的运动部件是否正常运行,并及时进行维修和调整。
4.机械操作可能引发的火灾和爆炸
机械操作过程中存在着一些可能引发火灾和爆炸的风险,如液体泄漏、电气短路等。
对于火灾和爆炸危险的识别,可以通过火灾和爆炸危险性评估,识别出潜在的火灾和爆炸风险因素。
对于火灾和爆炸的控制,可以通
过以下措施:
-使用符合安全要求的机械设备和材料。
-定期对机械设备进行维护和保养,确保设备的正常运行。
-对机械设备周围的环境进行严格管理,保持良好的通风和灭火设施。
机械行业较大危险因素辨识和防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前言为进一步强化安全生产基础能力建设,提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力,提升本质安全水平,有效预防、遏制各类事故的发生,特组织编写了《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了机械行业企业的安全特点,针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为,依据国家、行业法规、标准和技术规范,通过吸取相关事故教训,运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法,提出了机械行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施,供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考,供监管部门作为重点执法检查内容参考。
由于机械行业门类众多,企业差别较大,加之编写时间和水平所限,本手册中难免存在不足之处,欢迎大家在参考使用的同时,多提宝贵意见,以便于及时改进完善。
目 录一、 铸造工艺……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 二、 锻压工艺……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 三、 焊接工艺………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、 机械加工工艺…………………………………………………………………………………………………………………………………………(1) (3) (5)(6)五、 热处理与电镀工艺 ………………………………………………………………………………………………………………………………… (10) 六、 涂装工艺 七、 电气设备八、 特种设备…………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………(13) (16) (19) 九、 公用辅助设备设施 …………………………………………………………………………………………………………………………………(23)十、 建筑及消防 ………………………………………………………………………………………………………………………………………… (25)机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铸造工艺四、机械加工工艺(续表)五、热处理与电镀工艺六、涂装工艺七、电气设备八、特种设备(续表)。
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机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见为了加强机械行业企业对重大危险源的管理,在对47个机械企业重大危险源调查和分析研究的基础上,提出了相应的控制对策。
以指导机械行业企业有效地控制重大危险源,保障广大职工的安全健康和财产免受损失。
1机械行业重大危险源确定的依据及原则1.1 确定重大危险源的依据1.1.1 依据易燃、易爆、有毒有害物质数量确定重大危险源。
按GB 18218-2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定重大危险源。
1.1.2 依据风险的大小确定重大危险源在GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》术语和定义中,风险:某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。
即风险的大小取决于危险发生的可能性(即存在条件和触发因素导致的危险发生的易难程度)和后果(即危险发生所造成的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度)。
1.1.3 国家对严重后果的相关规定①关于特、重大隐患的规定。
原劳动部一九九五年八月二十二日颁发的《重大事故隐患管理规定》中第2章第四条:特别重大隐患是指可能造成死亡50人以上,或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。
重大事故隐患是指可能造成10人以上,或直接经济损失500万元以上事故隐患。
②关于特别重大事故的规定。
原劳动部(1990)9号“关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条款解释”中,第四种情况,即公路和其他发生一次死亡30人及其以上或直接经济损失在500万元的事故。
机械工业属“其他”和第五种情况,即一次造成职工和居民100人及以上急性中毒事故。
③依据火灾分级的规定确定重大危险源。
1996年由公安部、劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》特大火灾事故:一次火灾死亡10人以上;重伤20人以上;死亡重伤20人以上;受灾户50户以上;直接财产损失100万元以上。
重大火灾事故:一次火灾死亡3人以上;重伤10人以上;死亡重伤10人以上;受灾户30户以上;直接经济损失30万元以上。
一般火灾事故:不具有前列两次情形的燃烧事故,为一般火灾事故。
④依据伤害程度确定重大危险源。
GB/T15236~94《职业伤亡事故按伤害程度分类》中规定:重大死亡事故:一次事故死亡3~9人的事故,直接经济损失10万~100万元。
特大死亡事故:一次事故死亡10人以上(含10人)的事故,直接经济损失100万元以上。
⑤参考了其他行业规定。
1)道路交通:《道路交通事故处理办法》中规定:重大事故:一次死亡1~2人,财产损失3~6万元特大事故:一次死亡3人以上,财产损失6万元以上。
2)铁路行车事故:《铁路行车事故处理规则》中规定重大事故:人员死亡3人或死亡、受伤5人以上。
3)船舶交通事故分级标准《船舶交通事故统计规则》摘入:20000总吨以上重大事故:死亡3人及以上,直接经济损失150万元以上;10000总吨以上重大事故:死亡3人及以上,直接经济损失130万元以上;5000总吨以上重大事故:死亡3人及以上,直接经济损失100万元以上;1000总吨以上重大事故:死亡3人及以上,直接经济损失50万元以上;500总吨以上重大事故:死亡3人及以上,直接经济损失35万元以上;200总吨以上重大事故:死亡3人及以上,直接经济损失20万元以上;20总吨以上重大事故:死亡3人及以上,直接经济损失3万元以上;4)工程建设重大事故分级《工程建设事故报和调查程序规定》(建设部颁布)中规定:一级重大事故:死亡30人以上;直接经济损失300万元以上。
二级重大事故:死亡10~29人;直接经济损失100万元不满300万元。
三级重大事故:死亡3~9人;直接经济损失30万元不满100万元。
从确定重大危险源的依据中可以看出,国家相关规定及标准多以后果的严重度加以规定(其中有害物质视数量而定),而各行业确定重大事故(危险源所导致的后果),有的比国家相关规定的严重度低一些。
这与各行业危险源的危险性质及危险程度有关。
机械行业从以往所以发生的事故所导致的后果看,一次事故导致死亡3人以上的严重后果的虽然不多,但重大危险源还是存在的。
1.2确定机械行业重大危险源的原则①机械行业企业中易燃、易爆、有毒、有害物质在贮存区域或生产区域的物质数量等于或超过GB18218-2000所规定的临界量;②可能导致一次事故造成死亡3人及以上,或直接经济损失50万元及以上的危险源;③可能导致一次事故造成严重社会影响(如爆炸、多人急性中毒)及其他严重损失(如环境破坏)的危险源;④可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上,或价值损失50万元及以上危险建(构)筑物。
2机械行业重大危险源的确定及生产过程的分布根据机械行业确定重大危险源的依据和原则,确定机械行业重大危险源及在生产过程中各阶段的分布。
2.1生产条件及资源准备阶段重大危险源的确定2.1.1物料及贮存系统:①贮存等于或超过GB18218-2000标准中规定物质临界量的罐区,如液化石油气贮罐区、天然气配气罐区、丙烷贮罐区、汽油、炼油、柴油贮罐区及氢、煤气、贮罐区等。
②贮存等于或超过GB18218-2000标准中规定物质临界量的库区、如爆炸性物质(民爆器材)、易燃物质(甲醇、乙醇、轻质油)、活性化学物质(如过氧化合物)、有毒物质(如氰化物、苯、二甲苯、甲酚)等的库区;存放盛装GB18218-2000标准中规定的压缩气体、液化气体、溶解气体工业气瓶50瓶以上(50瓶达到临界量)的中间库区、周转库区。
③存放GB18218-2000标准规定以外的,危险化学品贮罐区或库区,如氧气贮罐区、存放易燃、易爆、有毒有害如有机溶剂、浠释剂、清洗剂、酸、碱、盐类、电石、石腊、油漆、钝化液、磷化液、氰盐、玻璃钢生产用原铺料、易燃包装物及其他易燃、易爆、有毒有害无机物和有机物和原辅材料场所及库区等。
2.1.2热力系统:锅炉、热交换器、热力输送管道等。
2.1.3 制气系统①空气压缩系统:空气压缩机、贮罐及压力管道等。
②制煤气系统:煤气生产区域(发生炉)净化设备、加热设备、压缩输送设备、贮存罐区、废热锅炉,如上述设施设备同在一个区域内可作为一个重大危险源,如单独存在的设备设施可将各种设施设备作为一个独立的重大危险源。
③制氧系统:电解设备或空分设备(生产区域)及贮存设备(区域)是重大危险源。
④制氢系统:电解设备或低级烷烃水蒸气合成装置(生产区域)及贮存设施等为重大危险源。
⑤制乙炔气系统:乙炔发生装置(生产区域)和贮存装置可能确定为重大危险源。
⑥上述气体一次25瓶以上充装和使用中的汇流设施(场所)可能导致一次事故死亡3人及以上的为重大危险源。
2.1.4生产、办公及公共用建构筑物:正在使用的已鉴定和未鉴定的(直观经验判定的)危险建筑物是重大危险源。
2.1.5木型制作及其它木材制品区域,木材、塑料、化钎堆放场所可能导致重大火灾的可确定为重大危险源。
2.2铸造系统重大危险源的确定铸造系统重大危险源主要来自灼热的金属溶液。
在熔炼及手工、半自动化浇注过程中大量灼热的金属溶液由于跑炉、穿包、溢漫、倾翻所导致重大事故的生产区域可确定为重大危险源。
2.3喷涂、热处理、焊接作业的重大危险源的确定①喷涂作业系统:除易发生中毒窒息、触电事故和局部,还有可以能引发爆炸和重大火灾。
由于各企业喷漆作业自动化程度的不同,处理漆雾设施设备效率存在差异以及作业规模的大小和现场存放油漆数量的多少等不同情况来确定重大危险源。
②热处理作业:热处理用油池可能导致重大火灾的,一般为重大危险源。
③焊割作业:有发生火灾、爆炸的可能,但造成伤害或财产损失严重程度,很大程度上取决作业环境和场所状况。
在特定的易燃易爆作业场所或作业环境中进行焊割作业的区域可作为临时重大危险源。
2.4产品包装阶段重大危险源的确定木质包装或纸质包装存放场所有可能发生重大火灾的,一般确定为重大危险源。
2.5危化物品运输重大危险源的确定物品运输设施设备:作为移动的危险源,一旦引发事故,后果也十分严重。
特别是装载危化物品的车辆(含公路、铁路),可作为临时的重大危险源。
2.6压力容器及压力管道重大危险源的确定除上述各系统中附有压力容器同主机同在一个区域中定为重大危险源的以外,独立存在I、II、III类运行中的压力容器为重大危险源。
压力管道由于长度、压力、温度、直径、流速、流量、使用年限和管中的介质的不同其危险程度的大小也不同。
不论管中何种介质,其长度越长压力越大能量释放波及的范围越大,可确定为重大危险源。
2.7电力系统及高压电器产品试验系统重大危险源的确定有人值班的高低压站有可能造成多人死亡和整个企业停电的影响的及高压电器产品试验站可能造成多人死亡的,可确定为重大危险源。
2.8起重机械重大危险源的确定200吨及以上起重机械可能导致重大事故的可确定为重大危险源。
3机械行业的重大危险源分类依据机械行业重大危险源确定的范围进行如下分类:3.1易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区包括:液化石油气贮罐区;天然气配气罐区;煤气贮罐区;氢气贮罐区;氧气贮罐区;丙烷贮罐区;汽油、煤油、柴油贮罐区;汽、煤、柴油加油站;其他的害物质液、气体贮罐区。
3.2易燃、易爆、有毒有害物质的库区包括:盛装易燃、易爆、有毒、有害物质的工业气瓶50瓶及以上贮存库、中间库、周转库;存放易燃、易爆、有毒、有害物质的危险化工库区;木质包装、木型制品、纸质包装存放库。
3.3具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所包括:制煤气生产区;制氧生产区;制氢生产区;制乙炔产区;压缩空气生产区;喷漆生产线(区、车间);可能导致重大火灾的热处理油池;空气压缩作业区域;及其他可能导致重大火灾或爆炸的作业区域;铸造系统中的熔炼、半自动及手工、浇注的作业区;盛装液化气体、压缩气体、溶解气体、工业气瓶一次充装50瓶及以上的充装场所或一次使用25瓶及以上的汇流排所(区)(50瓶达到GB18218-2000标准中的临界量)3.4企业危险建(构)筑物包括:正在使用,生产、办公、生活、娱乐、教育、集会用危险建(构)筑物(已鉴定的或直观经验判定的)3.5压力管道包括:煤气、液化石油气、天然气、丙烷、蒸气、乙炔气等压力管道。
3.6锅炉包括:热力系统中的蒸锅炉、受压热水锅炉。
3.7压力容器除各种制气设备设施附属压力容器外,还包括:空气压缩系统中的压力容器(工业气瓶单列);热交换器;煤油气相干燥罐;电缆用硫化罐;运输用液化石油槽车(公路、铁路);医用高压氧仓及其他I、II、III类压力容器。
3.8变配电站、高压产品试验站3.9200吨及以上起重机械重大危险源,列出了九类,主要依据达到GB18218-2000标准中规定的临界量的及可能导致一次事故死亡3人及以上后果的,或直接经济损失50万元及以上后果的可确定为重大危险源(未达到GB18218-2000标准中规定的临界量的罐区,库区及生产场所,但可能造成此后果的,可定为重大危险源)。