某化工厂大型设备、塔类设备吊装方案
大件塔类设备吊装组对施工方案
大件塔类设备吊装组对施工方案一、背景和目的大件塔类设备在施工工程中扮演着非常重要的角色，对于施工方案的制定和实施都需要进行仔细的计划和操作。
本文档旨在为大件塔类设备吊装组提供一个详细的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备在开始大件塔类设备的吊装施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于：1.设计方案的审查：仔细审查大件塔类设备的设计方案，了解设备的重量、尺寸、吊装点位置等重要信息。
2.场地准备：确保施工场地的平整度和坚固度，清除任何可能影响吊装操作的障碍物。
3.吊装设备准备：检查吊车、吊具等吊装设备的完好性和稳定性，确保其满足安全要求。
4.人员培训：对吊装组成员进行相关安全操作的培训，提高他们的操作技能和意识。
三、吊装方案制定制定合理的吊装方案是保证大件塔类设备吊装施工顺利进行的关键。
下面是一个典型的吊装方案制定的步骤：1.确定吊装方式：根据大件塔类设备的特点和实际需求，选择合适的吊装方式，常见的方式包括直接吊装、平衡吊装和配重吊装等。
2.计算吊装参数：根据大件塔类设备的重量、尺寸和吊装角度等参数，计算出所需的吊装设备的最大承载力和工作半径。
3.设计起吊点：根据大件塔类设备的结构特点和重心位置，确定合适的起吊点，并制定相关的承重方案。
4.制定安全措施：根据实际情况，制定合理的安全措施，包括但不限于安全警示标志的设置、人员防护措施的制定等。
5.编制施工手册：将吊装方案、计算参数和安全措施等内容编制成施工手册，供吊装组成员参考和执行。
四、施工操作流程在开始吊装施工之前，吊装组成员需要进行一系列的操作步骤，下面是典型的施工操作流程：1.准备工作：检查吊装设备和吊具的完好性和稳定性，确认场地的安全和平整度。
2.安全会议：召集吊装组成员进行安全会议，明确施工操作流程和安全注意事项。
3.吊装准备：根据吊装方案和施工手册的要求，设置吊装设备的起吊点，并确保吊装设备的稳定和安全。
4.吊装操作：按照吊装方案和施工手册的要求，进行吊装操作，确保吊装过程平稳、顺利。
化工装置施工设备吊装方案..
化工装置施工设备吊装方案..
化工装置施工设备吊装方案是指在化工装置施工过程中，对所需设备进行吊装安装的具体方案和步骤。
下面是一个常见的化工装置施工设备吊装方案：
1. 设计吊装方案：根据设备的重量、尺寸和吊装高度等参数，设计合理的吊装方案。
考虑到吊装的安全性和稳定性，需要确保吊装设备和绳索的强度足够，吊装点的选择合理。
2. 准备吊装设备：根据吊装方案，准备好所需的吊装设备，包括起重机、吊具、钢丝绳等。
检查吊装设备的完好性和工作状态，确保吊装的安全性。
3. 安装吊装设备：根据需要，安装起重机和吊具，并调试工作状态。
确保起重机的控制系统、制动系统和安全设备正常工作。
4. 设置吊装点：确定吊装点的位置，并进行相关的安全措施。
根据设备的结构特点，选择合适的吊装点，确保吊装时设备的平衡和稳定。
5. 吊装设备：根据吊装方案和吊装点的位置，采用起重机进行吊装。
在吊装过程中，操作人员需要密切配合，保持沟通畅通，确保吊装过程的顺利进行。
6. 安装设备：将吊装好的设备安装到预定位置，并进行固定和连接。
确保设备安装牢固，不易发生位移和倾斜。
7. 完成吊装：确认设备安装完毕后，进行相关的检查和测试，确保设备的正常工作。
同时清理吊装现场和回收吊装设备。
需要注意的是，在进行化工装置施工设备吊装时，必须严格按照相关安全规范和程序进行操作，确保吊装过程的安全性和质量。
吊装人员必须经过专门培训，熟悉吊装设备的操作和使用，掌握吊装过程中的安全技巧。
另外，还需根据具体情况进行定制化的吊装方案，确保吊装工作与整个施工过程的协调性和高效性。
大型设备、塔类设备吊装方案
1、工程概述2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器（R0301）净重113t，外形尺寸为© 5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B ）净重63.3t ,外形尺寸© 5600*12200mm ;结晶器（R0401 ）净重58.8t , 外形尺寸©5600*19710mm。
（其它详见附表））由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。
特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。
鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。
2、编制依据2.1、**省XXXX 设计院提供条件图2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.6、******* 公司提供吊车性能表3、机械设备吊装安装前具备下列条件3.1、技术资料应具备下列条件：3.1.1、机械设备出厂合格证明书。
3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。
3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。
3.1.4、有关的安装规范及有关方案。
3.2、设备吊装前现场应具备下列条件：3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。
3.2.2、运输和消防道路畅通。
3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。
3.3、设备安装前的基础验收处理：3.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定HGJ203-83。
3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
大型化工设备吊装专项方案
----制药------有限责任公司------工厂5000吨/年------项目大型设备吊装专项方案编制：审核：批准：监理单位签字：中化----------------限公司2012年5月1日目录1、编制说明和编制依据1.1 工程概况1.2 编制依据2、吊装方法简介2.1 吊装方法2.2 基础结构要求2.3 吊装机械机具选择2.4 设备吊装时平立面布置3、设备吊装条件4、设备吊装与控制4.1 试吊4.2 正式吊装5、吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责5.1 组织机构5.2 岗位职责6、吊装安全质量体系及岗位职责7、机具配置计划8、劳动力计划9、安全技术措施10、吊装应急预案10.1 紧急情况分析10.2 应急指挥部10.3 应急指挥部职责10.4 应急处理的方法10.5 应急处理信息的传递11、吊装进度计划安排1、编制说明和编制依据1.1编制说明--------------------------------------------------。
该项目占地东西向321米南北向152米。
主要由----车间、-----车间、动力车间、空压厂房、变配电所等组成。
其中----车间宽48.1米，长132米，提炼车间宽48.1米，长148米。
发酵车间室内有许多穿层设备（---罐、----罐、树脂柱、---罐、----罐、玉米浆罐、液糖罐、硫铵罐等设备），需要土建框架基础及设备基础施工完后，马上进行大型储罐类设备安装，设备就位后再施工地上框架结构部分。
本方案着重于发酵车间内的发酵罐的吊装设计，其余设备安装按照常规安装施工即可。
发酵罐等主要设备均位于厂房框架○8～○15轴线○B～○D；○E～○G轴线跨度内。
吊装特点为：设备台件较多、施工场地狭窄不能集中堆放设备；吊装半径大、跨内吊装难度较大。
发酵大罐设备共计28台，规格Φ4200×13400，设备吊装重量42.5t，支点标高EL79.10（+0.10m），设备顶部封头下部上应有2个柱式吊耳。
塔类设备吊装方案
塔类设备吊装方案1.设备概况本方案仅适用于河南龙润能源科技有限公司30万/吨碳四深加工项目装置四台塔类设备的吊装。
本工程中的主要塔类设备有四台下表：主要塔类设备表2.编制依据HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范；SH3505-99 石油化工施工安全技术规程；GB5082-85 起重吊运指挥信号；200t履带吊性能表。
3.设备吊装应具备的条件3.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.2设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整；施工场地平整，道路已经修好。
3.4影响设备进场、卸车摆放、吊车站位的所有障碍物已清除。
3.5设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.8 200t履带吊车站位的两条履带地面已按要求进行处理完毕。
4.施工程序方案编制、报批→技术交底→场地清理并夯实平整→基础检查验收合格→被吊物件进入现场指定地点→机索具进入现场→起重机就位→挂设索具→安全联合大检查并签证→试吊、正式吊装→设备就位→起重机离开现场。
5.吊装方法因为脱异丁烷塔高度最高、重量最重，所以吊车的选用以脱异丁烷塔为准。
框架南侧四台塔类设备的吊装：200t履带吊车站位于设备的南侧，首先吊装东侧设备，再依次吊装西侧的设备，200t履带吊车在半径16m，杆长42m时的额定吊重为53t，实际最大吊重为39.21t，满足吊装要求。
选50t吊车溜尾。
6.施工技术要求6.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
6.2施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
6.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。
二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。
四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。
五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。
通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。
同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。
为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。
大型设备产品分离塔吊装方案 (一)
大型设备产品分离塔吊装方案 (一)大型设备产品分离塔吊装方案在众多大型设备生产厂家中，塔吊的使用率是最高的。
塔吊是一种重型起重机，由基座、支腿、动臂、转台、驾驶室、升降机等部分组成。
塔吊的安装过程是相当复杂的，因为塔吊的吊装不仅涉及到机器的安全，更需要考虑到周围环境和人员的安全问题。
下面将为大家介绍一种大型设备产品分离塔吊装方案。
一、方案背景该方案是为了满足大型设备产品分离的需要而制定的。
目前，大型设备生产企业在生产过程中需要对机器进行分离，这就涉及到了塔吊的使用。
因此，制定一种合理的塔吊装方案就显得非常必要了。
二、技术流程1. 前期准备在使用塔吊进行装运前，要首先确认装备的位置与朝向，并在首次使用前进行基础和机房的检查与确认。
为了确保塔吊使用过程中的安全性，还需要对塔吊进行检修和保养。
同时，还需要通知施工方提供塔吊操作机手，以此确保装运顺利进行。
2. 场地清理现场清理工作是所有工作中最重要的一步。
首先需要将机器周围的杂物，如草、石子、木头、水、砂浆等清理干净。
在进行清理工作过程中，必须要确保线路上断电，避免电线对塔吊造成影响。
3. 按照规划安装塔吊在确认使用塔吊的位置和朝向后，就要开始进行塔吊的安装工作了。
其中，首先需要建立基础，同时要按照设计图纸进行搭设塔身、塔吊底座、电缆管道、支架、土钉等，最后进行固定。
4. 塔吊调试在进行调试操作前，需要使用极度坚固的钢丝绳将塔吊部分绑定，确保在调试过程中不会造成安全隐患。
调试中，需要使塔吊臂首先到达风速条件下的危险程度，并进行稳定测试。
5. 货物吊装当塔吊的调试工作全部完成后，就可以进行货物的吊运操作了。
在操作过程中，需要将塔吊臂调整到与货物长度相等的位置，并将货物放置到塔吊勾子上，使其处于均衡状态。
6. 清理现场吊装工作完成后，还需进行现场清理工作，将吊装工作产生的碎片、螺丝钉、木板、工具等杂物整理干净。
在现场全部清理完成后，方可结束本次塔吊装运工作。
化工厂施工吊装方案
化工厂施工吊装方案一、概述随着工业化的步伐不断加快，化工厂建设项目日益增多，其中的吊装工作尤为关键。
吊装施工不仅关乎工程进度，更与现场人员的安全息息相关。
接下来我们就来聊一聊《化工厂施工吊装方案》的相关内容，希望能给大家一个清晰、实用的指导。
说到吊装可能很多人会觉得是个高大上的工作，但其实它就是我们施工过程中把各种设备、材料从地面吊起到指定位置的一个重要环节。
别看简单里面的讲究可不少，咱们这个吊装方案，就是为了让吊装工作更安全、更高效而制定的。
首先我们要明确一点，无论是大型的化工厂还是小型项目，吊装工作都是施工中不可或缺的一环。
在这篇文章里，我们会向大家介绍一个全面的、符合实际操作需求的吊装方案。
我们的目标是什么呢？就是让每一位参与施工的师傅都能清楚地知道每一步该怎么做，避免因为沟通不畅或者操作不当导致的风险。
毕竟安全永远是第一位的！1. 项目背景介绍在我们面前的是一个充满挑战与机遇的化工厂建设项目，说起这个项目的背景，那可真是让人感慨万分。
随着社会的发展和科技的进步，化工产业作为国民经济的支柱行业，不断壮大。
这次的化工厂建设就是为了满足日益增长的市场需求，同时确保我们的生产技术与国际接轨。
对于这样一个重任在肩的项目，施工过程中的每一个环节都至关重要，特别是吊装作业，那更是关乎整个项目的安全与进度。
我们深知责任重大，因此我们精心策划了这份吊装方案，希望能为项目的顺利进行保驾护航。
希望通过我们的努力，让这座化工厂不仅是一座工业建筑，更是安全与质量的象征。
准备好了吗？让我们踏上这个充满挑战与希望的征程吧！2. 吊装方案的重要性和必要性我们都知道，化工厂建设是一个涉及许多环节的大型工程。
而吊装作业，无疑是其中一个重要且危险的环节。
想象一下在繁忙的施工现场，各种设备材料需要从地面一步步升起，然后被安全地安装到预定的位置。
这一过程不仅要确保设备的安全，还要确保施工现场的安全。
稍有疏忽就可能造成不可挽回的损失，因此一个好的吊装方案至关重要。
塔设备吊装方案范文
塔设备吊装方案范文一、方案背景塔设备通常指的是高塔上的通讯设备或天线设备，主要用于无线通讯和信号传输。
这些设备需要经过专业的吊装方案进行安装，以确保设备的安全稳定以及后续维护保养工作的顺利进行。
本文将提出一种塔设备吊装方案，以确保设备的安全悬挂。
二、方案内容1.前期准备工作在实施吊装之前，需要进行前期准备工作。
首先，要进行详细的塔桅结构分析，包括了解塔桅的高度、材质、承载能力等信息。
其次，需要制定详细的吊装方案，包括选择合适的吊装设备、确定吊装位置、制定安全措施等。
最后，应与塔桅管理单位进行沟通，了解相关规定和要求。
2.吊装设备选择根据塔桅的高度和重量，选择适当的吊装设备。
对于较小型的塔设备，可以选择手动葫芦或电动葫芦进行吊装；对于较大型的塔设备，可能需要使用起重机进行吊装。
在选择吊装设备时，还要考虑设备的稳定性和安全性。
3.吊装位置确定根据塔桅的结构和设计要求，确定吊装设备的位置。
为了确保吊装设备的稳定，应选择平坦坚固的地面，并采取必要的支撑措施。
同时，要根据吊装设备的限制高度，确定吊装位置和角度，确保设备能够顺利进入塔桅。
4.安全措施在吊装过程中，必须采取一系列的安全措施，确保人员和设备的安全。
首先，要对吊装设备进行全面的检查和测试，确保其正常工作。
其次，要设置必要的防护措施，例如安全带、安全网等。
在吊装过程中，要确保人员站在安全区域，并避免站在吊装设备的下方。
5.吊装操作在进行吊装操作时，需要严格按照吊装方案进行。
首先，要确保起重机的操作人员具备相关的证书和经验，能够熟练操作起重机。
其次，要按照吊装方案中制定的步骤，依次进行吊装操作。
在吊装过程中，要保持沟通畅通，确保操作的协调进行。
6.现场监控在塔设备吊装过程中，应设置现场监控措施，及时掌握吊装过程中的情况。
可以通过安装摄像头或设置监控点等方式进行监控。
如果发现吊装过程中出现异常情况，应及时采取措施进行处置，以确保吊装的安全顺利进行。
三、方案总结通过以上的吊装方案，可以确保塔设备的安全悬挂。
化工厂项目设备安装工程施工方案
化工厂项目设备安装工程施工方案一、工程概况本项目为化工厂项目设备安装工程，工程地点位于XXX市XXX化工厂内。
工程主要内容包括：设备吊装、设备就位、设备调试等。
工程所需吊装的设备包括但不限于反应器、容器、换热器等大型设备，单台设备重量最大可达XX 吨。
本工程采用汽车吊进行吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，了解现场环境，制定吊装方案，办理吊装手续，确保吊装设备、工器具及人员到位。
2. 吊装方案审批：吊装方案需提交相关部门审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保吊装作业安全、顺利进行。
4. 吊装完成后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保设备完好无损。
5. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程项目的组织、协调、管理。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、指挥、操作等。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。
4. 质量员：负责吊装过程的质量控制，确保吊装质量。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装方案，组织吊装作业，协调各方资源，确保工程进度。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全、质量。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具及人员的安全防护措施，制止违章作业。
4. 质量员：检查吊装作业是否符合质量要求，发现问题及时整改。
三、工器具的选用1. 根据工程需求，选用符合国家标准的起重机械和吊装工器具，包括但不限于：- 汽车吊：根据设备重量和吊装高度选择合适的汽车吊，确保吊车性能稳定，安全系数高。
- 吊索具：包括钢丝绳、卸扣、吊钩等，必须符合安全标准，能够承受吊装设备的最大重量。
- 辅助工具：如滑轮组、卷扬机、手动葫芦等，用于配合汽车吊完成吊装作业。
2. 吊装工器具在使用前应进行严格检查，确保无损坏、磨损、裂纹等缺陷，避免使用不合格的工器具。
塔设备吊装方案
菏泽德润化工有限公司20万吨/年苯加氢项目建筑安装工程（主装置工段）两苯塔、溶剂再生塔、预蒸馏塔、纯苯精馏塔、萃取精馏塔吊装方案中国化学工程第十三建设公司二○一二年十二月二十一日目录1 编制说明2 编制依据3 设备介绍4 吊装方法5 吊装作业统筹计划6 吊装施工组织及岗位职责7 吊装安全技术措施附图：一、大件设备吊装平面布置图二、两苯塔筒体吊装立面示意图三、溶剂再生塔筒体吊装立面布置图四、预蒸馏塔筒体吊装立面布置图五、纯苯精馏塔筒体吊装立面布置图六、萃取精馏塔筒体吊装立面布置图1 编制说明1.1菏泽德润化工有限公司20万吨/年苯加氢标段中，招标文件提供的设备中最重的设备是纯苯精馏塔、萃取精馏塔，考虑这两台设备的施工难度，编制这两台设备的吊装方案。
1.2两台设备位于钢结构框架内，根据施工进度的要求，钢结构主体安装之后进行设备的吊装。
2 编制依据2.1 本工程的招标文件。
2.2 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）2.3 《机械设备安装手册》沈从周编著，建筑工业出版社2.4 《QAY500V733/27Z 500t汽车吊性能表和说明书》2.5 《IHI125t汽车吊性能和说明书》2.7 《80t液压式吊车性能表和说明书》3 设备介绍设备参数一览表表3-14 吊装方法4.1 根据招标文件提供的设备布置图，结合我公司以往吊装施工的经验，两台设备吊装将全部采用吊车进行，依设备到货时间及时组织大型吊车进场将大件设备吊装就位。
4.2 设备吊装吊车选配如下表：大件设备吊装机索具选配一览表表4-1 4.3 大件吊装平面布置4.3.1 大件设备的进厂线路：选择厂区内现有道路为大件设备进场主要线路。
如附图一所示。
4.3.2 大件设备的摆放和卸车4.3.2.1 前提要求a、综合考虑施工需求，尽量避免与其他专业相互影响，如土建基础施工、钢结构施工和大件设备周边设备安装等，影响到大件吊装的个别施工项目宜暂时拖后。
塔设备吊装方案范文
塔设备吊装方案范文一、项目背景和目标：本项目的背景是工程公司在A市中心开展一项高层塔设备安装工作，目标是安全、高效地完成塔设备的吊装，并确保设备在安装过程中不受损坏。
二、任务分析和工作内容：1.任务分析：塔设备包括塔吊、塔式起重机等重型设备，其吊装过程十分复杂且危险。
为确保吊装过程的顺利进行，需要做到以下几个方面的任务分析：（1）了解塔设备的结构和特点，熟悉各个关键部位的位置和作用；（2）深入研究塔设备吊装的安全操作规程，掌握吊装过程中的注意事项和安全要求；（3）调查工地的环境和现场条件，评估施工现场的可用性和设备吊装的可行性；（4）根据现场环境和设备特点，制定合理的吊装方案。
2.工作内容：根据任务分析，本项目的工作内容包括：（1）调研：仔细研究塔设备的结构和特点，了解各种安全操作规程，收集施工现场的相关信息。
（2）分析：根据所获得的信息，对施工现场的可用性和设备吊装的可行性进行评估，分析吊装过程中可能遇到的问题和风险。
（3）方案设计：根据现场环境和设备特点，制定合理的吊装方案，明确吊装的具体步骤和要求。
（4）施工计划：制定详细的施工计划，包括吊装的时间安排、人员配备和所需材料等。
（5）施工实施：按照吊装方案和施工计划进行实施，确保吊装过程的顺利进行，设备的安全安装。
三、方案设计：根据任务分析的结果，结合对设备特点和现场环境的了解，制定以下吊装方案：1.方案名称：塔设备吊装方案2.方案目标：安全、高效地完成塔设备的吊装3.方案步骤：（1）准备工作：组织专业团队，对施工现场进行全面调查和勘察，并评估现场的稳定性和可用性。
（2）制定吊装方案：根据设备特点和现场条件，设计合理的吊装方案，并明确吊装的步骤和要求。
（3）确定吊装点和固定措施：根据设备的结构和重量，确定合适的吊装点，并采取相应的固定措施，以确保吊装的稳定性。
（4）制定施工计划：根据吊装方案，制定详细的施工计划，包括吊装的时间安排、人员配备和所需材料等。
某化工厂大型设备塔类设备吊装方案
拆除吊装索具
待吊设备 进向 设备吊点 设置检查
辅助吊车 拆除检查 主吊吊车 拆除撤离
筑龙网
辅助吊车 就位
辅助吊车 吊臂组装
吊臂竖立
系挂吊装 索具
对于卧制设备吊装不用此工序
3
筑龙网
7、 设备吊装部分
7.1、反应器（R0301）的吊装 三胺部分主要心脏设备是反应器，因该设备外形尺寸较大，同时考虑到吊车性能，
吊装 120T 单机
吊装 120T 单机
吊装
安装框架内其中 1 台清除内件吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架外 整体吊装
安装框架外 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
2
液滴分离器 11
V0501A/B
液尿冷却器 12
E0501
选择美国**7707 型宽体履带吊车。 7.1.2、吊车的站位见平面布置图（附图五） 7.1.3、吊车性能的计算
a、 吊装底部一段，吊车性能的校核： ∵P′=K（Q+q）
=1.0*（54.3+2.0） =56.3t K 为动载系数，K=1.0 q 为吊车钩头重量，q=2.0t 选择工作回转半径 R=17.0m，杆长 L=67.1m， 其额定载荷 P 额=67.2t。 ∴P′＜P 额 吊车受载情况 P’/P 额*100%=83.78%，满足使用要求。 b、 吊装上段，吊车性能的校核： ∵P′=K（Q+q） =1.0*（42.3+2.0） =44.3t K 为动载系数，K=1.0 q 为吊车钩头重量，q=2.0t 选择工作回转半径 R=20.0m，杆长 L=67.1m， 其额定载荷 P 额=53.5。 ∴P′＜P 额
化工工程吊装施工方案范本
化工工程吊装施工方案范本第一部分施工概述1.1 项目概述本工程是某化工厂新建工程，需要对部分设备进行吊装安装。
本施工方案主要针对吊装施工过程中的安全、质量、进度等方面进行详细的规划和控制，以确保施工过程中的安全和质量。
1.2 工程特点本工程的吊装设备主要包括大型罐体、管道、重型设备等，是一项技术复杂、风险较大的工程。
由于该化工厂已经建成运行，吊装施工需要严格控制振动和噪音，以免对周边环境和设备产生影响。
1.3 目标与要求本施工方案的主要目标是安全、质量、进度。
在施工过程中，要确保吊装施工的安全性，保证设备的完整性和施工质量，同时控制好施工进度，使工程能够按计划顺利进行。
第二部分施工准备2.1 施工前准备在进行吊装施工前，需要做好充分的工程准备。
首先要组织专业技术人员对吊装设备和施工现场进行细致的勘测和评估，确认吊装方案和施工方案的技术可行性。
同时，要制定详细的吊装方案，并组织专业人员进行技术交底和安全交底。
2.2 施工图纸审核在进行吊装施工前，要对相关施工图纸进行审核，确保图纸符合现场实际情况，并满足相关设计要求。
同时，要对吊装设备的结构、参数等进行详细的了解，以便在施工过程中能够更好地控制吊装施工的质量和进度。
2.3 施工人员培训施工前，要对参与施工的人员进行专业培训，包括安全技术、操作流程等内容。
要求施工人员具备相关的资格证书和经验，确保施工人员能够熟练操作吊装设备，掌握相关的安全技术和操作要求。
2.4 施工设备准备在进行吊装施工前，要对各类施工设备进行检修和保养，确保设备的性能完好。
同时，要准备好必要的吊装器材和配件，包括吊钩、吊索、吊装绳等，以满足不同设备的吊装要求。
第三部分施工实施3.1 施工组织在进行吊装施工时，要建立科学合理的施工组织，明确负责人和各个施工岗位的职责和任务。
要对整个施工流程进行严格的规范和管理，保证施工过程的顺利进行。
3.2 安全防护在吊装施工过程中，安全是首要考虑的问题。
《大件塔类设备吊装施工方案》
12
C04208-B
再吸收塔上段52 o Fra bibliotek423.5
主吊车260t履带吊
62m主臂工况12-14m半径
溜尾吊车100t汽车吊
5-6m工作半径
14
2020年5月29日
6.吊装工艺6.1总体吊装流程及说明
梯子平台及附塔管线的预制-设备到货卸车-梯子平台及附塔管
线安装-设备的吊装检查-主吊车、遛尾吊车就位-试吊-再次吊装检
2.编制依据
2.1中国五环工程有限公司塔基础施工图纸；
2.2＜大型设备吊装工程施工工艺标准＞SH3515-
2.3＜机械设备安装工程施工及验收通用规范＞GB50231-
2.4＜石油化工施工安全技术规程＞SH3505-1999
2.5＜施工现场临时用电安全技术规范＞JGJ46-
2.6＜钢结构工程施工质量验收规范＞ GB50205-
项目
允许偏差（mm）
中心线位置
D<
土5
D>
土10
标 局
土5
方位偏差
D<
10
D>
15
文档仅供参考
△£ H/1000且 V30
5.4垫铁的布置、选用及计算
5.4.1垫铁组布置应符合下列规定：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓；
垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等；
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25p m,斜度宜为1:20~ 1:10;
7-10m工作半径
5
C04202
中压闪蒸塔
56.65
0.1
主吊车260t履带吊
62m主臂工况12-14m半径
溜尾吊车100t汽车吊
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言大型设备吊装是工业生产和建设中重要的施工环节之一。
为了确保吊装过程的安全与高效，需要制定一套科学可行的专项施工方案。
本文对大型设备吊装专项施工方案进行详细阐述。
2. 施工前准备2.1 设计方案评审在施工前，需要对设备吊装的设计方案进行评审。
评审包括对设计方案的合理性、可行性以及安全性的考量。
如果存在设计缺陷或潜在的风险，需要及时进行修改或补充。
2.2 材料准备准备所需的各类设备吊装工具和材料，如吊车、起重吊具、钢丝绳等。
确保各项设备和工具的性能符合要求，材料的强度和质量满足安全标准。
2.3 人员组织安排经验丰富的工程师和操作人员参与施工，确保他们具备相关的技能和资质。
工程师应负责施工方案的制定和监督，操作人员应严格按照方案执行。
3. 施工流程3.1 现场布置在吊装现场设置安全警示标志，划定施工区域，并确保无关人员不得进入施工现场。
确保场地平整、稳固，为吊装作业提供良好的基础条件。
3.2 吊装位置确认根据设备的重量、尺寸和结构特点，确定吊装位置。
如果有多个吊装点，需要合理安排吊装顺序和路径。
3.3 吊装方案制定根据设备的特点和施工环境，制定吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、起重吊具的安装和使用、吊装操作步骤、危险源的预防等内容。
3.4 吊装前检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备、起重吊具、钢丝绳等进行检查。
确保各项设备和工具的完好无损，安全可靠。
3.5 吊装作业根据吊装方案进行吊装作业。
操作人员应严格按照方案执行，保持沟通顺畅，确保吊装作业的安全和高效。
3.6 后续处理吊装完成后，应将吊装设备和工具妥善保管，进行维护和检修。
清理施工现场，确保没有遗留物和安全隐患。
4. 安全措施4.1 现场安全在施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，并设置警戒线和围栏。
禁止无关人员进入施工现场，确保施工过程的安全。
4.2 设备安全吊装设备应具备相应的安全保护装置，如限位器、过载保护器等。
大件设备吊装方案(化工装置)
XXXXXXXXXX公司XXXX项目安装工程大件设备吊装方案编制：审核批准XXXXXXXX公司二O一三年八月目录1.适用范围 (1)2. 工程概述 (1)2.1工程简述 (1)2.2设主要大件备明细 (1)3、编制依据 (1)4、吊装工艺及方案 (1)4.1吊装工艺 (1)4.2吊装步骤 (2)5、设备吊装的一般方法及吊装原则 (3)6、大型立式设备吊装 (4)7、氨合成塔、冷交换器及按冷却器的吊装及核算 (6)7.1、氨合成塔塔的吊装及核算 (6)8.施工组织 (9)8.1 组织机构 (9)8.2主要管理人员职责 (9)8.3主要管理部门职责 (10)9．HSE管理 (10)9.1 HSE保证体系 (10)9.2 HSE管理措施 (11)9.3吊装应急预案 (12)1.适用范围本方案适用于XXXXXXX公司XXXX项目安装工程中大件设备的吊装。
如与设备技术文件中的要求发生矛盾时，应以设备技术文件的具体要求为准。
2. 工程概述2.1工程简述XXXXXXX公司XXXX项目，由XXXX设计院设计。
装置主要由压缩工段、合成工段、外管工段及制气工段等组成。
其中压缩工段、合成工段、外管工段由我公司施工。
2.2设主要大件备明细主要设备吊装吊车选用表3、编制依据3.1、XXXXXXX公司XXXX项目/安装工程招标文件3.2、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-833.3、起重作业安全规程3.4、我公司同类工程设备吊装的施工经验3.5、300t汽车吊性能表3.6、130t汽车吊性能表4、吊装工艺及方案4.1吊装工艺4.1.1根据招标文件提供的设备清单XXXXXXX公司XXXX项目安装工程大型及重型设备考虑采用300t汽车吊、130t汽车吊主吊、130t汽车吊或70t汽式吊车配合提吊尾部吊装就位，4.1.2本工程设备吊装高空作业多，吊装危险性大，尤其是氨合成塔在技改前φ800氨合成塔混凝土框架内，对吊装造成了极大的困难。
化工企业大型设备吊装方案
线标记已正确标识#所吊装的变换炉%变脱塔设 备已经建设方检查验收合格且符合安装条件#吊 车司机和起重作业人员应检查起重设备及其附 件*包括吊耳"索具及卡扣等+状况良好#起重工 应提前到现场对起吊设备"起吊点"起吊高度及 就 位 情况等 进 行考察 !做 到心中 有 数 #查看 现 场 行进路线"路面的地质和路基!场地耐压能力和 平整度符合要求!确保现场路面满足设备的进场 要求& 设备吊装运输前!应清理现场吊装运输通 道!并告知周边其他作业人员应注意安全#施工 现场周围设置警戒带! 并设专人把守各路口#安 全人员对吊装过程进行实时监视& 所有进入现场 施工的人员需熟知该吊装方案内容和要求& # 吊装工艺 #$! 变换炉
表 # 吊装机具表
使用状况 工况:！)42m,"),m,%)223t 工况:！)42m,"),m,%)223t
机具二
1
-%&'履带吊
使用状况
1
工况:!)3&+"")7+"%)2232t
l]Ot吊车 "
(
24790
!
G=160t
35*吊车
"
图 ! 变换炉吊点位置
!" 根据现场的实际情况"采用单车起吊的方 法将设备就位%
台!对于这种超限设备的吊装!卸车与就位同等 重要$ 同时 !设备进场时无吊耳!现场必须制作 % 安装抱卡和吊耳!因此吊装难度比较大& 笔者依 据不同的现场情况!有针对性地确定大型设备的 吊装方法!选择%制作合理的吊装机具!并对吊装 作业现场进行安全风险识别%建立相应的安全控 制措施!为后续管道施工的顺利进行打下良好的 基础& ! 吊装方案编制依据
化工设备专项吊装方案
一、工程概况本次吊装工程为某化工有限公司的设备安装项目，主要包括设备名称、规格、重量、吊装高度、吊装位置等。
具体如下：1. 设备名称：反应釜、储罐、管道等；2. 设备规格：反应釜直径为3米，高为6米，重为15吨；储罐直径为4米，高为8米，重为25吨；管道直径为1米，长为20米，重为10吨；3. 吊装高度：设备离地高度分别为5米、7米、6米；4. 吊装位置：设备位于化工有限公司生产车间内。
二、编制依据1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T 3538-2005）；2. 《化工设备吊装工程安全技术规范》（GB 50235-2010）；3. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ 59-2011）；4. 工程现场实际情况。
三、吊装工艺设计1. 吊装方法：采用双桅杆滑移法进行吊装；2. 吊装参数：设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高；3. 起重吊装机具选用：选用260吨、70吨、32吨吊车各一台，钢丝绳、滑轮组、吊索具等；4. 设备支、吊点位置及结构设计：根据设备实际情况进行设计，确保吊装安全；5. 吊装平、立面布置图：根据现场实际情况绘制吊装平面图和立面图；6. 地锚施工图：根据现场地质条件，设计地锚施工图；7. 吊装进度计划：根据设备吊装顺序，制定详细的吊装进度计划。
四、吊装组织体系1. 劳动组织：成立吊装施工小组，明确各成员职责；2. 人力资源计划：根据吊装工程需要，配备相应数量的施工人员；3. 施工人员岗位职责：明确各施工人员的工作职责和操作规程。
五、安全保证体系及措施1. 吊装工作危险性分析：对吊装工程进行危险性分析，制定相应的安全措施；2. 安全技术措施：包括吊装前的安全检查、吊装过程中的安全监控、吊装后的安全验收等；3. 吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。
六、质量保证体系及措施1. 设备吊装质量要求：严格按照设计要求和规范进行吊装，确保设备吊装质量；2. 质量保证措施：包括吊装前的质量检查、吊装过程中的质量监控、吊装后的质量验收等。
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2.4 万吨/年 XXXX 装置共有各类设备 134 台，且大（重）型设备共 7 台，其中反应 器（R0301）净重 113t，外形尺寸为φ5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B）净重 63.3t ， 外 形 尺 寸 φ 5600*12200mm ； 结 晶 器 （ R0401 ） 净 重 58.8t ， 外 形 尺 寸 φ 5600*19710mm。（其它详见附表）。
5
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φ219*8mm 的截面为 FA=0.54*104mm2 ∴σ=F/（FA*ψ） =31.4*1000kgf/0.53*104*0.745 =7.95kgf/mm2 [σ]≥σ 20#钢抗拉强度[σ]=41.8kgf/mm2 根据资料查表λ=5.32/0.0745=70.65 查表ψ=0.745 平衡梁为轴心受压杆件，查表知稳定系数ψ=0.71 σ=31400kg/0.71*1/4π*（2192-2032）m2 =8.344kg/mm2＜[σ] 因而满足使用要求。 利玛 7707 型吊车受力主要是设备腾空时最大受力如图所示： 在 RT△OAB 中∵OA=OB=AB ∴f1=f2 根据受力图 f1=f2=G*sin30°/sin120°=31.4t ∵f1、f2 受力太大， ∴采用两股受力，每股受力 F=15.7t 根据钢丝绳的性能表选择如下： 选用抗拉强度为 155kgf/mm2，型号为 6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为 130500kgf，安
φ2000*7350 立式
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
φ1300/1800 卧式 13.71 1
*7430
+16.6 +10.6
300T 单机 吊装
120T 单机 吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
6、 施工程序及顺序
主吊车就位
主吊吊车车组就装位 吊臂组装
吊臂竖立
主吊车回转 半径核实
系挂吊装索具
试吊与正式
吊
装
设备就位
HGJ201-83
2.6、*******公司提供吊车性能表
3、 机械设备吊装安装前具备下列条件
3.1、技术资料应具备下列条件： 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件： 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理：
由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具 布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊 装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车 吊装的方法。
全系数为 4，直径 d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套配备。 c、120t 吊车的钢丝绳及机具的选用 因反应器底部一段重量为 54.3t，起吊时，300t 与 120t
各承担重量的 1/2，所以溜放受力为 27.2t，此时设备底座离 地面受力最大如图所示。
受力图中 已知 G=27.2t，F=G，f1=f2 在受力图中 f1=f2=G*sin30°/sin120°=15.7t ∵f1、f2 受力太大 ∴采用两股钢丝绳合用。
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2、 编制依据
2.1、**省 XXXX 设计院提供条件图
2.2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83
2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83
2.4、《高压化工设备施工及验收规范》 HGJ208-83
2.5、《化工工程建设起重施工规范》
4
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吊车受载情况 P’/P 额*100%=82.8%，满足使用要求。 7.1.4、利玛 7707 型吊车是否碰杆的计算
a、计算反应器 R0301 的顶部 10m 段的筒体就位的时刻是否碰杆，如图所示，选择 回转半径 R=20.0m，臂杆 L=67.1m，其额定载荷 P 额=53.3t。
5、 设备一览表
序 设备名称及位号
号
规格型号 （mm）
重量 数量 安装标高 类型
（t） （台） （m）
吊车配合
备注
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反应器
300T 主吊
安装框架内
1
φ5200*22380 立式 113
1
+0.10
R0301
120T 送尾
分段吊装
热气过滤器
2
φ5400*12200 立式 63.3
所以要求设备制造厂家分段到货，因而决定吊装之前将制造图中件 6、8、9、10 拆除， 共计约 16.4t，其余净重 96.6t，因而采用空中组对一道环缝，底部一段全长约 13m，重 量约 54.3t，上部一段全长 10m，重量约 42.3t。（组对时焊接由加工厂完成，包括加固支 撑杆） 7.1.1、吊车的选择
2
M0401A/B
结晶器
3
φ5000*19710 立式 58.82 1
R0401
液尿洗涤塔
φ2200/φ3500
4
立式 36.78 1
T0501
*37080
旋风分离器
5
φ3000*12565 立式
2
V0401A/B
第一吸收塔
6
φ2000*31119 立式 27.2
1
T0901
第二吸收塔
7
φ1600*30180 立式 20.02 1
7
因设备在地面水平横放，考虑吊车竖立起来的稳定性，
所以采用 120t 吊车配合，如图所示：
F1 为 300t 履带吊受力 F2 为 120t 液压吊受力 F1=F2=G/2=20.4 吨 a、计算 300t 履带吊车的钢丝绳机索具的选择，
如右图所示，为设备腾空时受力最大，OA=OB
已知 f1=f2 根据受力图可知：
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f1=f2=G*sin30°/sin120° =23.54t
6
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每股受力 F=15.7t/2=7.85t 选用钢丝绳： 选用抗拉强度 155kgf/mm2，型号 6*37+1 的钢丝绳， 破断拉力为 130500kgf，安全系数为 4，直径 d=47.5mm， 其中卸扣和绳夹与其配套。 7.2、液尿洗涤塔的吊装（T0501） 因设备制造图纸发放较晚，土建楼层已做好，且设备底部尺寸较大，无法从 16m、 10m 层中放入，所以要求土建将该两层的小梁切除，满足使用要求。 液尿洗涤塔整体到，同时吊装时附带梯子、平台约 4.0t，总重 40.78t。 7.2.1、吊车的选用 主吊选用利玛 7707 型履带吊，杆长 67.1m，溜放选用 120t 液压吊。 7.2.2、吊车性能的计算 已知总重为 40.78t ∴P′=K（Q+q）=1.0*（40.78+2.0）=42.78t K 为动载系数，K=1.0 q 为钩头重量，q=2.0t 因而选择回转半径 R=17.0m，杆长 L=67.1m，其额定载荷为 P 额=67.2t ∴P′＜ P 额 300t 履带吊满足需求，吊车受力情况 P’/P 额*100%=70% 7.2.3、吊车是否碰杆的计算 已知土建楼面高度 16.5m，设备全长为 37.08m，如图所示 设定 CD=1.0m 已知 OB=17.0m，OA=67.1m ∴在 RT△OAB 中，AB=√OA2-OB2 =64.9m AE=AB+2.0-16.5-1.0-37.08=12.32m 在 RT△HEA 中 HE=AE*OB/AB=3.22m 已知 T0501 设备直径为 2.2m ∵HF=3.22-1.1=2.1m 在 RT△NCA 中，NC=13.07m ∴NM=10.07m，设备顶部与臂杆之间的净空间距为 2.1m，满足使用要求。 7.2.4、设备起吊时溜放吊车的使用及站位（附图五）
1
3.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定 HGJ203-83。 3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹 部分应无损坏和不生锈。
4、 设备吊装现场总体平面图（S200141G-8000-3）。（见附图一）
T0902
载气预热器
8 E0301
φ900
卧式 7.2
1
CO2 预热器
9
φ600*6000 卧式
1
E0401E
旋风分离器
10
φ3000*6200 立式
1
V0502
+3.20 +10.70 +0.20 +10.60 +0.20 +0.40
+8.0 +8.0 +4.6
300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 120T 单机
吊装 120T 单机
吊装 120T 单机
吊装
安装框架内其中 1 台清除内件吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架外 整体吊装
安装框架外 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
2
液滴分离器 11
V0501A/B
液尿冷却器 12
E0501
O 点为利玛 7707 型吊车的回转中心，距离地面高度 H=2.0m， 已知 OB=20.0m，OA=67.1m，屋顶高度 16.5m，FC=8.48m ∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.0m ∵A 点距离地面高度为 64.0+2.0=66.0m ∴AC=49.5m ∵在 RT△KCA 中，KC=15.46m ∴ KF=6.98m ∵在 RT△NEA 中，NE=12.19m ∴NH=9.58m，满足使用要求，不碰杆。 b、计算反应器底部 13m 段的筒体就位时刻是否碰杆 如图所示，选择回转半径 R=17.0m，臂杆 L=67.1m， 其额定载荷 P 额=67.2t 已知 O 点为利玛 7707 型吊车的回转中心，距离地面高度 H=2.0m， OB=17.0m， OA=67.1m，FC=8.48m，设定 CD=0.5mm ∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.9m ∵O 点距离地面高度为 64.9+2.0=66.9m ∴AC=50.4m ∵RT△KCA 中，KC=13.20m ∴KF=4.72m ∵RT△NEA 中，NE=9.67m ∴NH=7.06m 满足使用要求，不碰杆。 7.1.5、设备吊装、溜放吊车的选择配合（见附图五） a、根据双方合同现场选用 120t 液压式吊车溜放，计算过程略。 b、利玛 7707 型吊车钢丝绳及机具平衡梁的选用。 ∵设备分段吊装，考虑到吊装将使设备挤压变形，因而采用平衡梁，平衡梁组成形 式，其中平衡梁采用φ219*8mm 的无缝钢管，长度 5400mm，已知钢管内部受力 F=31.4t，