混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞处理方案
蜂窝麻面修补方案
混凝土修补方案为了保证工程的质量和混凝土外观为了保证工程的质量和混凝土外观,,修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷窝、孔洞等缺陷,,现确定修补方案如下现确定修补方案如下: :一、缺陷的修补措施一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施补救措施::如果混凝土表面作抹面或粉刷如果混凝土表面作抹面或粉刷,,可不作修补。
否则可不作修补。
否则,,应在麻面部位喷水湿润后水湿润后,,用与混凝土同标号的砂浆抹压用与混凝土同标号的砂浆抹压,,将麻面抹平。
将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
2.1补救措施补救措施::对小蜂窝冲刷干净后对小蜂窝冲刷干净后,,用1∶2水泥砂浆抹面压实水泥砂浆抹面压实;;对较大蜂窝对较大蜂窝,,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,,用钢丝刷或压力水洗刷干净用钢丝刷或压力水洗刷干净,,支模后可用粒径10~20 mm 细石混凝土细石混凝土((同标号同标号))仔细填塞捣实仔细填塞捣实. .2.2较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒别突出的骨料颗粒,,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞一级的细骨料混凝土填塞,,并仔细捣实。
并仔细捣实。
2.3当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时,,应根据不同情况分别进行处理。
别进行处理。
A.A.当凹凸不平处的深度大于当凹凸不平处的深度大于10mm 时,先用钻子剔成慢坡先用钻子剔成慢坡,,并用钢丝刷刷后浇水清洗干净清洗干净,,抹素灰2mm,2mm,再抹砂浆找平层再抹砂浆找平层再抹砂浆找平层((详见下图详见下图))。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改)
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案在建筑施工过程中，由于各种原因，剪力墙可能会出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
这些缺陷不仅影响建筑物的外观，更重要的是可能会降低结构的承载能力和耐久性，给建筑物的安全带来隐患。
因此，及时、有效地处理这些缺陷至关重要。
下面将详细介绍剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案。
一、缺陷原因分析1、混凝土配合比不当混凝土配合比中水泥、砂、石、水以及外加剂的比例不合理，可能导致混凝土的和易性差，容易产生蜂窝、麻面等缺陷。
2、模板问题模板表面不平整、拼接不严密，或者在浇筑混凝土前未充分湿润和清理干净，都会影响混凝土的成型质量，导致麻面、蜂窝等缺陷的出现。
3、混凝土浇筑方法不当混凝土浇筑时下料高度过高，未采用串筒或溜槽等措施，导致混凝土离析；或者振捣不密实、不均匀，都会造成混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷。
4、钢筋布置不合理钢筋间距过小或保护层厚度不足，可能导致混凝土在浇筑过程中无法充分填充钢筋周围的空间，从而出现露筋等缺陷。
5、施工环境影响在高温、干燥或大风天气条件下施工，混凝土失水过快，容易产生收缩裂缝和麻面等缺陷。
二、缺陷检查与评估在处理缺陷之前，首先需要对剪力墙的缺陷进行全面、细致的检查和评估，以确定缺陷的类型、范围和严重程度。
1、外观检查通过肉眼观察剪力墙表面，记录蜂窝、麻面、露筋等缺陷的位置、大小和形状。
2、尺量检查使用钢尺、卡尺等工具，测量缺陷的深度、宽度和长度，为后续处理提供准确的数据。
3、强度检测对于较严重的缺陷，可能需要采用回弹仪或钻芯取样等方法，检测混凝土的强度，评估缺陷对结构承载能力的影响。
根据检查和评估的结果，将缺陷分为轻度、中度和重度三个等级，以便采取相应的处理措施。
三、处理方法1、轻度缺陷处理（1）对于蜂窝和麻面等轻度缺陷，首先将缺陷部位表面的松散混凝土和浮浆清除干净，直至露出坚实的混凝土基层。
（2）然后用清水冲洗干净，确保表面无灰尘和杂物。
（3）采用 1:2 或 1:25 的水泥砂浆进行抹平压实，修补厚度不宜小于 10mm。
蜂窝、麻面、坑洞处理方案
砼表观质量缺陷处理措施一、各类砼表观质量缺陷的处理措施对于砼浇灌不密实造成质量缺陷，对其进行补强，具体措施如下：1、墙柱烂根处理：首先对烂根处松散石子、砂浆进行凿打清除冲洗干净，再用同标号细石砼进行修补，处理后对其进行养护。
2、墙体爆模处理：砼浇筑两天后对墙体爆处沿墙体垂直方向进行凿打，并对其进行冲洗，再用1：2水泥（与墙体砼水泥同标号同等级）砂浆抹平。
3、蜂窝麻面处理：凿去蜂窝麻面处薄弱松散颗粒，洗刷干净使蜂窝麻面处充分湿润后，洗刷干净后用原混凝土配合比去石子的砂浆抹平压实；当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去其表面薄弱砼和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼等级提高一级的细石砼填补并仔细捣实。
4、露筋处理：表面露筋刷洗干净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出坚硬石子颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞压实5、孔洞处理方案：A、首先对孔洞周边松散石子、砂浆进行凿打直至露出密实砼，并清除凿打下来石子、砂浆。
B、再用水对孔洞周边灰尘进行冲洗，对凿打露出密实砼进行浇水使其保持湿润。
C、在湿润的孔洞砼面用补强砼（C40加UEA膨胀剂）原浆涂刷一遍。
在孔洞周边安装模板，模板安装前先对其湿水，为防止漏浆，在孔洞模板周边粘贴双面胶，在浇灌砼的一侧安装“V”模板，模板上口比孔洞顶高200mm 见下图：D、最后浇筑商品砼：为保证砼强度，补强砼采用高于原墙体标号（C35~C50）的砼（加UEA膨胀剂），在浇筑过程中，边浇灌边用振捣棒振捣砼使砼密实，砼浇筑高度为“V”模板上口。
E、在砼达到一定后用切割机将墙外（“V”模板）砼沿墙面割除后并对表面进行打磨。
F、砼浇筑后二周对其进行浇水养护。
6.对裂缝及裂纹处理1）当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。
2）对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光。
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面和孔洞的问题，会直接影响建筑物的美观和使用寿命。
本文将分析这些问题的原因，并提出相应的处理方案。
一、蜂窝的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土振捣不均匀，没有将气泡排出。
这可能是由于振捣时间不足、振幅不够、振捣位置不合理或振捣方式不正确等原因导致。
（2）混凝土内含过多的细粉料、颗粒度不匀的骨料、含水率过高的骨料等原因。
（3）毛细现象引起的骨料表面积增大，使得混凝土内部的孔洞难以排出，从而导致蜂窝的产生。
2. 处理方案（1）振捣方法应当合理，振捣时间和位移需要足够，这样可以让混凝土中的气泡排出。
（2）选择合适的骨料，要求骨料的颗粒度匀称，粉尘含量低，且含水率在正常范围内。
（3）避免使用过于吸水的骨料或采取先将骨料浸泡后使用的解决方案。
（4）如果毛细现象引发的蜂窝问题比较严重，可以在混凝土内加入一些减少毛细现象的外加剂。
二、麻面的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土过于稀，使得水泥浆的流动性过高、空气泡较多。
（2）施工现场环境不佳，如温度低、风力大等，使得水分蒸发速度过快，混凝土表面形成麻面。
2. 处理方案（1）控制混凝土拌合物的配比，以达到沉淀性、稀释性和流动性的平衡。
（2）严格限制施工现场环境，避免低温及风力等不利条件。
（3）在混凝土表面布置湿或遮盖物，以便及时补充混凝土中的水分。
（4）在施工中使用光滑的模板并定期强制振捣以避免混凝土表面的裂缝和孔洞。
这将有助于提高混凝土表面的平整度。
三、孔洞的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土浇筑时，振动不均匀或过度，导致混凝土中孔洞过多。
（2）混凝土拌合不均，骨料、水泥和水的比例失调。
（3）混凝土中的蒸发水过多，导致水泥胶凝不良，空鼓和裂缝的产生。
2. 处理方案（1）控制混凝土的振捣方式和振捣时间，以适当降低孔洞的数量。
（2）在混凝土拌合时要求骨料和水泥的比例匀称，混凝土浇筑过程中要求操作规范。
混凝土蜂窝麻面质量整改方案
混凝土蜂窝麻面质量整改方案
混凝土蜂窝麻面质量问题主要表现在表面出现许多凹凸不平、麻面现象，影响了混凝土的美观和使用寿命。
为了解决这一问题，可以从以下几个方面进行整改：
1. 原材料质量控制：加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的质量控制，确保其符合国家标准要求，并且按照设计配合比进行搭配。
2. 混凝土施工工艺优化：优化混凝土浇筑和养护工艺，控制适宜的浇筑厚度和浇筑速度，避免过快过厚的浇筑导致蜂窝麻面问题。
3. 混凝土施工设备管理：加强对混凝土搅拌站、输送泵、浇筑机等设备的维护和管理，确保其正常运行和出料均匀。
4. 浇筑施工工艺控制：对混凝土的浇筑过程进行严格控制，避免浇筑过程中出现过冲、过振和快速浇注等问题，导致蜂窝麻面。
5. 养护管理：对浇筑完成的混凝土进行合理的养护，包括湿润养护、防止烈日暴晒等，保持养护环境的稳定和湿度的合适。
6. 质量检测：加强对混凝土蜂窝麻面问题的质量检测，通过合理的检测方法和手段，及时发现问题并进行整改。
通过以上整改方案，可以有效控制混凝土蜂窝麻面问题的发生，提高混凝土的质量和美观度。
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案一、问题描述在混凝土表面施工过程中，常常会出现蜂窝麻面问题，这种问题表现为混凝土表面出现大面积的小孔洞和不均匀的颗粒状表面，严重影响了混凝土的美观度和强度。
本文将从原因和解决方案两个方面进行全面的分析。
二、问题原因1. 混凝土配合比不合理混凝土的配合比是影响混凝土质量的关键因素之一，如果配合比掌握不好，将导致混凝土的麻面问题。
例如水灰比过大会导致混凝土中的水泥糊化不良，增加混凝土表面的孔隙率和空隙率，从而形成麻面。
2. 减水剂的使用不当减水剂是指能够降低混凝土水灰比的化学添加剂。
如果减水剂的使用不当，将导致混凝土的流动性和可塑性过强，从而失去了混凝土正常的凝结性，导致麻面问题。
3. 施工操作不当混凝土表面麻面问题也与施工操作有关，例如混凝土浇注时，振动不均匀或振动时间过短，都会导致混凝土表面麻面问题。
此外，混凝土表面的养护也很重要，如果养护不当，将会影响混凝土表面的光滑度和紧密度。
4. 混凝土原材料质量问题混凝土原材料质量的好坏直接影响混凝土的性能和质量。
如果原材料中含有较多的杂质和气泡，都会影响混凝土的密实度和强度，从而导致表面出现麻面问题。
三、解决方案1. 混凝土配合比的优化在混凝土配合比中，应根据不同的施工要求和混凝土材料的特性，灵活调整配合比。
例如，可以适当减小水灰比、增加砂的用量、加强骨料的级配等，从而改善混凝土的密实度和强度。
2. 减水剂的合理使用在混凝土施工过程中，应根据混凝土的性质和施工条件，合理选用减水剂，并严格按照使用说明进行使用。
例如，在加入减水剂的同时，应控制混凝土的流动性和可塑性，避免出现过流或失去凝结性的情况。
3. 施工操作的规范化在混凝土施工过程中，应规范施工操作，例如在浇注混凝土时，应采用机械振动器进行振动，控制振动时间和振幅，确保混凝土的均匀性和紧密度。
此外，在混凝土表面养护时，应注意保持湿润环境，避免表面干裂和裂缝。
4. 原材料的质量管理在混凝土施工过程中，应严格控制原材料的质量，避免使用劣质原材料。
混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
混凝土蜂窝、麻面、露筋、xx的处理方案1.编制依据《钢筋混凝土施工及质量验收规范》现场混凝土质量问题的严重情况2.混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因①模板接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
④振捣不实或下料与振捣配合不好。
3.处理措施由于十三层混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分暗柱与剪力墙蜂窝、麻面、露筋现象出现。
采取以下的处理措施：①麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。
②蜂窝混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。
如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
③露筋将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
④孔洞将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
注意事项：刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。
4.防治措施①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
②使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
③机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
④灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题，这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此，正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案：1.烂根处理方案：烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分，重新施工局部混凝土，同时增加混凝土的扩散性和粘稠性，确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案：蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象，通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分，清除空洞和凸起，然后重新浇注和振捣混凝土，确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案：麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象，通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分，修补损坏的部分，然后重新施工混凝土，增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案：露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象，通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋，补充缺少的混凝土，然后重新覆盖露出的钢筋，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案：孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象，通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分，清除空洞和凹坑，然后重新施工混凝土，并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说，处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制，确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性，并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案，以确保混凝土结构的质量和耐久性。
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案混凝土浇筑后出现蜂窝麻面孔洞的原因较为复杂，主要有浇筑操作不当、混凝土材料不合适、振捣不当等因素引起。
因此，在处理方案中应该综合考虑多种因素，才能有效预防和解决蜂窝麻面孔洞问题。
一、浇筑操作不当原因分析1.1 浇筑时间不合理混凝土的凝结和硬化是缓慢的过程，如果浇筑时间过早或过晚，都可能导致蜂窝麻面孔洞出现。
如果浇筑时间过早，混凝土表层泌水过多，振捣时水泥浆体易被冲走，混凝土骨架空洞较多，如果浇筑时间过晚，混凝土表面会形成硬壳，难以与下层混凝土紧密结合，也容易出现蜂窝麻面孔洞。
1.2 浇筑过程振捣不够振捣是混凝土浇筑过程中的关键步骤，其主要作用是消除混凝土内部空洞和空气，提高混凝土的密实度。
如果振捣不够，会产生空洞和空隙，导致蜂窝麻面孔洞出现。
解决方案：针对浇筑操作不当的问题，需要注意合理安排浇筑时间。
一般来说，应选择在天气温度适中、风力较小、相对湿度较高的时间段进行浇筑。
同时，还需注意振捣工作，保证其充分振捣，使混凝土内部消除空气和空隙，提高密实度，减少蜂窝麻面孔洞的出现。
二、混凝土材料不合适原因分析混凝土材料的成分和质量是决定混凝土性能的重要因素，如果混凝土材料不合适或成分不均匀，也会导致蜂窝麻面孔洞的产生。
2.1 水泥用量不足水泥是混凝土中的主要胶凝材料，如果水泥用量不足，就会造成混凝土强度不足，易发生蜂窝麻面孔洞。
2.2 骨料成分不合理骨料是混凝土中的主要骨架材料，如果骨料质量或组合不合理，就会导致混凝土内部孔洞较多，易于产生蜂窝麻面孔洞。
解决方案：针对混凝土材料不合适的问题，需要选择优质水泥和合适的骨料，并严格按照设计配合比进行搅拌。
同时，还需要控制混凝土的物料比例，保证混凝土的稳定性和组织均匀性，减少蜂窝麻面孔洞的产生。
三、振捣不当原因分析3.1 振捣时间不足振捣时间的长短是影响混凝土质量的重要因素之一，如果振捣时间不足，混凝土内部空气难以排除，易于形成蜂窝麻面孔洞。
混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施(共8篇)
混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（共8篇）混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（共8篇）第1篇：混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复对于贵司检查关于10#楼__层梁混凝土蜂窝、麻面问题，我项目部经研究决定制定混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案，并严格按照方案要求现场已经做好整改工作，现在做以下回复（并附过程照片）：1、将孔洞周围松散的混凝土何软弱浆凿除，用水冲洗，剔除浮动的石子，检查凿除后混凝土表面是否密实2、在修旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆，以便加强新旧混凝土面粘结。
3、查看补强部位混凝土设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实（板、梁结构）4、表面强度养护12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。
第2篇：蜂窝麻面整改方案吸水井砼蜂窝麻面整改方案工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂施工单位：长沙市建设工程集团有限公司编制人：审核人:审批人：编制日期：年11月10日1蜂窝麻面整改方案一.工程概况松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村，场区面积约4.4万平方米，供水规模近期为5.0万t/d，远期达到10.0万t/d，净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。
净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井和加矾加氯系统组成。
排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。
二、质量原因分析现场检查发现，10月26日浇筑的吸水井（南）池壁混凝土，于11月5日模板拆除后，发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。
针对以上质量问题，我项目部特别重视，分析此质量问题产生的主要原因：1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小，混凝土粘稠性极强，造成混凝土入模下料及振捣困难。
2、工作仓面较高，振捣不方便，混凝土入模铺设高度不均匀，且出现了漏振现象，产生了局部蜂窝麻面质量问题。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案
琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺陷厦门市捷安建设集团有限公司2017年09月关于拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）麻面修补方法：（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
孔洞修补方法：（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气机吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。
3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施工及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
（二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。
2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是不是密实，有没有明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。
当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。
4、灌混凝土检察补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一品级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。
当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
因以上部位深度不大小于5㎝，用高一品级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案
2023年砼烂根蜂窝麻面整改方案背景介绍：砼烂根蜂窝麻面问题是指混凝土结构表面出现砂浆起麻、麻面开裂、蜂窝、烂根等问题，严重影响建筑物的使用寿命和外观质量。
为了解决这个问题，制定了以下的整改方案。
一、问题分析：1.施工工艺不合理：混凝土的搅拌、浇筑、振捣等各个环节存在问题，导致浇筑过程中出现过多的气孔和麻面现象。
2.材料质量问题：入场材料不合格，掺合料、砂、水泥等材料质量低下，容易导致出现砼烂根蜂窝麻面问题。
3.施工管理不规范：施工人员对混凝土施工流程和操作规范不熟悉，缺乏有效的施工管理和质量控制措施。
二、整改目标：1.规范施工工艺，提高混凝土的抗渗性和强度；2.优化材料选择，保证材料的质量；3.加强施工管理，确保施工质量和工期进度。
三、整改措施：1.优化施工工艺：（1）调整混凝土搅拌比例，确保混凝土的坍落度适中，避免浇筑过程中产生大量气孔。
（2）加强混凝土的振捣工作，提高混凝土的密实性，减少麻面开裂的可能性。
（3）采用防渗剂进行施工，在混凝土浇筑前喷洒防渗剂，提高混凝土的抗渗性。
（4）严格控制施工温度和湿度，避免高温或低温环境对混凝土施工造成影响。
2.优化材料选择：（1）选择优质的水泥和掺合料，确保其符合相关标准和要求。
（2）精选砂料，控制砂的含水率和颗粒大小，避免砂料中含有大量的杂质。
（3）严格检测入场材料，对不合格的材料及时予以淘汰。
3.加强施工管理：（1）培训施工人员，提高其对混凝土施工工艺和操作规范的理解和掌握程度。
（2）制定施工方案和施工控制规范，明确各个工序的施工要求，确保施工过程中不出现任何差错。
（3）建立质量跟踪和检测机制，设置定期和不定期的质量检查，对施工过程进行全程监控和管理。
四、整改效果评估：为了评估整改效果，需要在整改后进行混凝土的质量检测和外观评估。
通过合格的质量检测和无砼烂根蜂窝麻面现象的外观评估，可以证明整改方案的有效性。
五、实施计划：1.制定整改方案后，组织施工队伍进行培训，确保施工人员对整改方案的理解和掌握。
砼烂根蜂窝麻面整改方案(三篇)
砼烂根蜂窝麻面整改方案1、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝。
先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深。
将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到____%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平3混凝土表面缺陷的修补3.1调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特兰水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。
以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
3.2控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3.3打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。
3.4气孔的修饰(1)把需要修补的部分用水湿润；(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
混凝土墙麻面、蜂窝、空洞修补方案
混凝土麻面、蜂窝、空洞修补措施一、在混凝土条基的浇筑过程中，由于插入式振动机振捣棒水平移动间距过大（超过500mm），上、下层砼连接时振捣棒没有插入到下层砼，或在砼布料时，振捣棒没有及时插入，振捣棒的振动有效范围不能达到砼层的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窝及孔洞等质量缺陷。
二、修补前的工具配备：必须配齐榔头，尖头钢凿，清水桶，毛刷帚，钢丝刷，抹灰铁板，等工具。
三、麻面修补措施：1、将麻面处砼凿除后用清水冲净，用1:1.5硅酸盐水泥砂浆抹面。
2、抹面的水泥砂浆厚度若超过20mm，抹灰时至少抹二遍，每层的砂浆均用铁板压实，表面用铁板抹光。
四、蜂窝修补措施1、将松动砼凿除，清除表层松动的浮浆及石子，用清水冲洗干净2、表面冲洗干净，刷纯水泥浆二遍。
3、局部凿深部位先用高标号的细石砼进行填充。
4、空洞底及侧面三边制模，提高混凝土一个等级的细石砼，分层灌注，用钢筋振棒分层捣实。
现浇板面浇筑修补措施一、1#楼东单元局部板面出现的高低不平原因：因浇筑到13时，砼工人去吃饭，产生了局部抹光不平整。
二、1#楼东单元局部板面高低不平处理后达到的效果：板厚及钢筋保护层厚度达到设计要求，并满足感观要求。
三、1#楼东单元局部板面高低不平处理处理措施：经检查最低部位满足板厚及钢筋保护层设计要求，对高出的部位待到混凝土达到28天龄期后，进行打磨处理，并满足感观要求。
2、对16#楼两处飘窗板出现横向裂纹问题，已拆除重新浇筑整改情况1.16#楼四层砖砌体部分拉结筋放置，未按图纸要求放置，现已把拉结筋放置错误的墙体已拆除，从新砌筑2.对于砼腰带不足6cm，已凿除从新浇筑坡屋面现浇板面平整度处理措施一、14#楼坡屋面表面平整度原因：混凝土塌落度没能掌控好加之现场管理人员监管不到位，从而出现了表面平整超出规范二、14#楼坡屋面表面平整度处理后达到的效果：板厚及钢筋保护层厚度达到设计要求，并满足感观要求。
三、14#楼坡屋面表面平整度处理措施：经检查（贴饼带线测量）平均高度差为20mm，采用高标号水泥砂浆找平，待龄期到期时再拆除模板，观察是否满足观感及板厚要求，在做进一步处理。
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关于主厂房、柱拆模后混凝土表面出现轻微蜂窝、麻面、柱
根部烂根等现象专项处理方案
一、工程概况：
建设单位：日照铸福实业有限公司
设计单位：中冶华天南京工程技术有限公司
勘探单位：山东省建筑设计研究院
施工单位：中国十七冶集团有限公司
本工程为日照铸福实业有限公司铸管生产设施升级改造项目烧结工程—主厂房，主体结构为框架结构，平跨三层，高跨八层。
基础为独立基础。
房屋建筑抗震等级设防烈度为7度。
建筑重要性等级为丙类，抗震等级为二级，本工程建筑结构安全等级为二级。
混凝土强度等级：结构柱C35、梁C30
二、编制依据：
1、本工程的特点和施工现场的环境条件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
三、蜂窝、麻面、孔洞面层处理：
一、表面处理
(１)凿毛：用人工凿毛方法，凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
后用钢丝刷清除表面的浮层物。
(２)冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
四、处理方案
(１)蜂窝处理方法
小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实
较大的蜂窝：基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，(２)麻面处理方法
麻面层清理后，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将表面抹平压光。
( 3 )孔洞处理方法
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
五、施工及养护
１. 施工
(１)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，采用人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
２. 养护
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前对表面抹压光，终凝后覆盖养护。
六、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；
2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；
3、混凝土振捣不密实；
4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；
5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；
6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。
七、以后施工过程中的预防方法：
1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
柱模板加固时Φ14对拉螺丝间距要依据柱的截面计算而定。
支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。
2、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。
严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。
3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
4、砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。
浇注过程中要
时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。