奥美拉唑杂质列表及其合成路线

合集下载

奥美拉唑原料药的生产工艺

奥美拉唑原料药的生产工艺

奥美拉唑原料药的生产工艺
奥美拉唑(Omeprazole)是一种用于治疗胃酸相关疾病的药物,如胃溃疡、胃食管反流症和消化性溃疡。

以下是奥美拉唑原料药的一般生产工艺:
1. 首先,通过化学合成方法合成奥美拉唑的前体物质,如丙酮咪唑
(2,3-dimethyl-5-methoxy pyridine)和乙醇胺。

2. 接下来,将丙酮咪唑和乙醇胺进行缩合反应,生成硫脲化合物。

3. 将硫脲与酒石酸进行反应,生成奥美拉唑。

4. 对原料药进行精馏、结晶、洗涤等步骤,以提高纯度。

5. 最后,通过干燥和粉碎等工艺,将奥美拉唑原料药制备成粉末或颗粒状的成品。

需要注意的是,这只是一般的奥美拉唑原料药生产工艺,实际的生产工艺可能会有一些细微的差异。

同时,为了确保原料药的质量和纯度,生产中还会使用一系列的工艺控制和质量检测方法。

奥美拉唑的合成进展

奥美拉唑的合成进展

奥美拉唑的合成进展20082350XXXX 药081-1 XXX摘要:介绍了抗胃溃疡新药奥美拉唑的各种合成方法,包括缩合直接制备和硫醚氧化制备,其中国内生产主要为第二种方法。

对这些方法进行评价了其优缺点。

关键词: 奥美拉唑; 抗胃溃疡; 苯并咪唑; 烷基吡啶; 合成;奥美拉唑(Omeprazole, 1),化学名 5-甲氧基2- [ ( 4-甲氧基-3, 5-二甲基吡啶基)甲亚硫酰基] 1H苯并咪唑,属苯并咪唑类,为近年国内外临床应用的新型、高效安全的抗消化道溃疡药物。

纯净的奥美拉唑为白色结晶或结晶性粉末 ,溶于二氯甲烷、三氯甲烷 ,几乎不溶于乙腈和乙酸乙酯,熔点为147~150℃[1]。

奥美拉唑呈弱碱性 ,在 pH值 =7~9的条件下化学稳定性好。

奥美拉唑的抗消化道溃疡作用及其作用机理与其理化性质密切相关.奥美拉唑为脂溶性弱碱性药物,易浓集于酸性环境中特异地分布于胃粘膜壁细胞的分泌膜中。

在酸性的条件下奥美拉唑转化为亚磺酰胺(sulphenamide)的活性形式,然后通过二硫键与壁细胞分泌膜中的H 一K 一 ATP酶(又称质子泵)呈不可逆性结合而抑制该酶的活性,使壁细胞分泌胃酸功能明显减弱,故奥美拉唑又称为质子泵阻断药[2]。

奥美拉唑是瑞典 ASTRA公司研制开发的第一代苯并咪唑类质子泵拮抗剂,于 1988年上市,到 1992年已65个国家和地区批准和使用 , 1998~2000年连续三年列全球畅销药物的第一名[3],2002年其销售额为 52亿美元。

奥美拉唑用于治疗消化性胃溃疡和返流性食管炎等疾病[4],对胃酸分泌的抑制作用强 ,作用时间长达48h[5]。

结构式11合成方法奥美拉唑最早的合成专利报道于1979 年。

奥美拉唑结构分为苯并咪唑和吡啶两部分, 虽然其合成包括了许多步骤, 但合成方法大致可分为两大类。

1. 1 缩合直接制备该类合成方法是由甲基亚磺酰基甲氧基苯并咪唑碱金属盐和烷氧基吡啶金翁盐缩合直接制备。

第九章 02奥美拉唑的生产工艺原理

第九章 02奥美拉唑的生产工艺原理
奥美拉唑7-1纯化不能采用加热重结晶的方法!
第四节 原辅材料的制备和污染治理
一、2,3,5-三甲基吡啶的制备方法
1、Chichibabin吡啶类化合物合成法
产物中7-14占27.6%,副产物较多,目标产物收率低。
2、Hantzsch吡啶类化合物合成法
7-31与7-32原料来源困难 成本高。
3、甲基化或氰基化法
三、奥美拉唑的生产工艺原理及其过程
(一)、5-甲氧基-2-[(3,5-二甲基-4-甲氧基-2-吡啶基)甲硫基]-1H-苯并咪唑 的制备(7-8)
1 工艺原理
2 反应条件与影响因素
① 氢氧化钠:7-6:7-7 = 1.1:1:1. ② 甲醇和水为混合溶剂。 ③ 粗产品7-8可不经提纯,直接参加下一步反应。
2、 2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶盐酸盐的制备 (1)工艺原理
(2)反应条件与影响因素
① 如何控制反应温度? ② 反应要求无水操作。
(3)工艺过程
搅拌下,将7-19的氯仿溶液降温至-5℃,滴加二氯亚砜,温度控制在0℃以 下,滴毕,室温搅拌2h。减压浓缩至干,将残留物用异丙醇和无水乙醚的混 合溶剂提纯,得7-7白色结晶,mp:126-128,收率63.1%。
2. 4-甲氧基-2-硝基苯胺的制备 (1)工艺原理
(2)反应条件与影响因素
① 反应碱液配制的比例: 氢氧化钾:水:乙醇= 176g:126mL:374mL ② 反应中加水稀释的目的是什么?
(3)工艺过程
① 配料比: 重量配料比为4-甲氧基-2-硝基乙酰苯胺:碱液:水=1:1.86:1.56. ② 操作方法: 将7-10加到已经配制好的碱液中,回流15min后,加水,再回流15min, 冷却至0-5℃,抽滤,冰水洗涤三次,得砖红色固体的4-甲氧基-2-硝基 苯胺(7-11),mp122-123℃ ,收率88%。

奥美拉唑的合成及拆分

奥美拉唑的合成及拆分

奥美拉唑的合成及拆分一、本文概述奥美拉唑,作为一种重要的药物分子,广泛应用于治疗各种与胃酸过多相关的疾病,如胃溃疡、十二指肠溃疡和反流性食管炎等。

其独特的药理作用使其成为医药领域的研究热点。

本文旨在全面阐述奥美拉唑的合成方法以及后续的拆分技术,旨在为药物研发和生产人员提供有益的参考,同时推动相关技术的进步与发展。

文章将首先介绍奥美拉唑的基本性质和药理作用,为后续合成和拆分技术的研究奠定基础。

随后,将详细解析奥美拉唑的合成路线,包括原料选择、反应条件优化、产物纯化等关键环节,并对不同合成方法的优缺点进行比较分析。

在此基础上,文章还将探讨奥美拉唑拆分技术的原理和应用,包括拆分剂的选择、拆分条件的优化以及拆分产物的分离与纯化等方面。

本文力求内容丰富、条理清晰、逻辑严谨,旨在为相关领域的研究人员和从业人员提供有价值的参考信息。

通过深入研究和应用奥美拉唑的合成及拆分技术,有望为药物研发和生产带来更多的突破和创新,为人类的健康事业做出更大的贡献。

二、奥美拉唑的合成奥美拉唑(Omeprazole)是一种重要的质子泵抑制剂,主要用于治疗消化性溃疡、胃食管反流病等。

其合成过程主要包括以下几个步骤:起始原料的制备:需要准备适当的起始原料,通常是某种易于反应的化合物,如甲基磺酸乙酯等。

缩合反应:在合适的反应条件下,起始原料与另一种化合物进行缩合反应,形成奥美拉唑的初步结构。

这一步骤通常需要催化剂的存在,如金属盐等。

环化反应:初步结构经过环化反应,形成奥美拉唑的核心结构。

这一步骤通常在高温和高压下进行,以确保反应的顺利进行。

取代反应:在核心结构上,通过取代反应引入必要的官能团,如磺酰基等。

这一步骤对于形成奥美拉唑的最终结构至关重要。

后处理与纯化:完成上述反应后,需要对产物进行后处理和纯化,以去除杂质,得到高纯度的奥美拉唑。

这一步骤通常包括结晶、过滤、干燥等操作。

在整个合成过程中,需要严格控制反应条件,如温度、压力、pH 值等,以确保反应的顺利进行和产物的稳定性。

第七章奥美拉唑的生产工艺原理最终

第七章奥美拉唑的生产工艺原理最终

3. 工艺过程
将7-6、甲醇、氢氧化钠和水混合,搅拌溶解后,加入7-7, 回流状态下,滴加碱液(NaOH:H2O=1:4),再回流反应6h。 减压蒸除甲醇,用乙酸乙酯萃取残留液三次,用饱和碳酸氢 钠水溶液和水依次洗涤有机相,无水硫酸钠干燥,减压浓缩 得棕红色产物。丙酮和水为溶剂重结晶,得到白色固体硫醚 7-8,收率为80.5%。
常用到的还原剂有:金属的酸溶液、催化氢化、水合肼 和硫化钠等方法。
(2)反应条件与影响因素
① 产品如何纯化? ② 产品如何保存?
(3)工艺过程
① 配料比: 重量配料比为4-甲氧基-2-硝基苯胺:SnCl2: 浓HCl= 1 : 4.57 : 7.45.
② 操作方法:
将SnCl2和浓HCl混合,搅拌溶解后,20℃加入4-甲氧基-2-硝 基苯胺,搅拌3h。滴加40%氢氧化钠溶液至pH为14,温度不 超过40℃。用乙酸乙酯萃取二次,合并有机相,水洗,无水 硫酸钠干燥。减压蒸出有机溶剂,得黄色油状物,冷冻后结 晶为4-甲氧基邻苯二胺,收率为72%。
2. 5-甲氧基-1H-苯并咪唑-2-硫醇的制备 (1)工艺原理
(乙氧基黄原酸钾)
(2)反应条件与影响因素
① 原料的摩尔配比为4-甲氧基邻苯二胺:二硫化碳: 氢氧化钾:乙醇= 1:1.10:1.50:11.26。为什么? ② 产品7-6如何分离纯化? ③ 尾气如何处理?
(3)工艺过程
搅拌下,将CS2和4-甲氧基邻苯二胺加到95%乙醇和KOH的 混合液中,加热回流3h。加入活性碳,回流10min,趁热过 滤。滤液与70℃热水混合,搅拌下滴加乙酸至pH为4-5,结 晶析出,冷却至5-10 ℃结晶析出完全。抽滤,水洗至中性, 干燥,得土黄色结晶7-6,mp 254-256,收率为78%。

奥美拉唑的合成

奥美拉唑的合成

9、知识产权保护:对于涉及到的专有技术或专利技术,需要在生产过程中 注意知识产权保护。采取适当的保密措施和技术转让协议可以保护企业的商业机 密和合法权益。
10、产品质量标准:为了保证奥美拉唑的质量和安全性,需要遵循相关的国 际和国内质量标准进行生产和检验。例如,中国药典对奥美拉唑的质量标准有明 确规定,包括性状、鉴别、检查、含量测定等方面的要求。同时还需要进行稳定 性测试和有效期验证等程序来确定产品的质量和安全性符合规定要求。
针对以上不足和挑战,我们提出以下建议和展望:
1、加强新工艺的工业化研究:对于仍处于实验室阶段的新合成工艺,需要 进一步研究和优化,提高其适应工业化生产的能力。可以探索新的反应条件、改 进设备等方面的研究,以降低生产成本和提高生产效率。
2、探索绿色合成方法:为了降低对环境的影响,需要研究和开发更加环保 的合成方法。可以探索生物催化、光催化、电化学等绿色化学技术在水溶性苯并 咪唑类化合物的合成中的应用。
参考内容
引言
奥美拉唑是一种常见的质子泵抑制剂,广泛应用于消化系统疾病的治疗。作 为一种关键的有机合成药物,奥美拉唑的合成工艺研究历来受到重视。本次演示 将围绕奥美拉唑的合成工艺研究展开讨论,探讨相关的实验设计、反应机理、工 艺优化等内容,以期为未来的研究提供参考和启示。
关键词
奥美拉唑、合成工艺、研究、反应机理、工艺优化、质子泵抑制剂
催化氢化法是以苯并咪唑为原料,在催化剂的作用下进行氢化反应得到醇, 再经过成盐得到奥美拉唑。该方法的优点是反应条件温和、收率高、成本低,但 需要使用催化剂,且对于某些特殊杂质的处理较为困难。
除了以上两种方法外,还有一些新的合成工艺正在研究阶段,如光催化法、 电化学法等。这些新工艺的研究为奥美拉唑的合成提供了更多的选择,有望在未 来实现工业化生产。

奥美拉唑的合成

奥美拉唑的合成
作用与用途
①消化性溃疡出血、吻合口溃疡出血。②应激状态 时并发的急性胃黏膜损害,和非甾体类抗炎药引起 的急性胃黏膜损伤;③亦常用于预防重症疾病(如 脑出血 、严重创伤等)胃手术后预防再出血等;④ 全身麻醉或大手术后以及衰弱昏迷患者防止胃酸反 流合并吸入性肺炎。
合成路线一
H3CO
N
H3C
SH +
OCH3
总结
本次所做的药品奥美拉唑相关参考资 料文献不是很多,即使经过我们组员共同 努力,我们认为自己找的资料还不是很全 面,但经过这次的PPT的制作,更进一 步了解怎样查找相关资料,希望我们下次 可以做的更好
(6)奥美拉唑(1) 化合物(6)(16.5g,0.05mol)与165mL二氯甲苯 混合,搅拌,用干冰冷却至-20℃保温反应2h, 随后加入碳酸钠(10.6g,0.1mol)和200mL水, 搅拌0.5h,分出有机成,并用200mLX3水洗涤, 无水硫酸镁干燥,浓缩,加入100mL乙腈,冷 冻,抽滤,得14.4g白色粉末晶体。收率 :83.2%,mp:150.5~155.0℃.
(1)、 2,3,5-三甲基吡啶-N-氧化物(2) 将2,3,5-三甲基吡啶(87.2g,0.72mol),磷钨酸 (7.2g,3.15mol)加到250ml三口烧瓶中,搅拌加 热至90 ℃,缓慢滴加30%H2O2(92.2g,0.81mol) ,约2h滴加完毕,继续保温反应16h,反应完毕, 加入少量水合肼使用过量的过氧化氢分解,然后 减压蒸馏,水分尽可能除去,剩余物可直接用于 硝化反应,如有必要,可以不进行减压蒸馏,而 是加入适量的二氯甲烷萃取,无水硫酸镁干燥, 浓缩得96.6g白色固体产物(2)收率97.8%
(2)2,3,5-三甲基-4-硝基吡啶-N-氧化物(3) 将化合物(2) (54.8 g, 0.4 mol)加到500 mL三口瓶 中,缓慢倒入48 mL浓硫酸,搅拌加热至90℃,滴加70 mL 浓硫酸与82.6 mL 65%浓硝酸的混合液,1.5 h滴加完毕 ,保温反应5 h,反应完毕,冷却至0℃,分出下层混酸层 回用,上层物倒入冰水中,用5%碳酸钠水溶液中和,并用 乙酸乙酯萃取,分出有机相,无水硫酸镁干燥,溶剂浓缩 至干,得68.5 g淡黄色固体(3),收率94.1%,mp: 69~ 7(1℃3)、4-甲氧基- 2,3,5-三甲基吡啶-N-氧化物(4) 将化合物(3) (49.2 g, 0.27 mol)和105 mL 28%的工 业甲醇钠溶液加到500 mL无水甲醇中,搅拌加热至回流, 反应3h,减压蒸馏回收溶剂至干,冷却至室温,加入5% 碳酸钠水溶液,调节PH至8,用100ml×2的二氯甲烷萃取 ,合并有机层,无水硫酸镁干燥,浓缩回收溶剂至干, 得43g黄色油状物(4),无需精制可直接用于下一步反

奥美拉唑中间体的合成

奥美拉唑中间体的合成

奥美拉唑中间体的合成摘要:奥美拉唑又名洛塞克,是第一个应用于临床的质子泵抑制剂。

有抑酸作用强,持续时间长,有高度选择性,副作用小等特点。

用于治疗胃及十二指肠溃疡、返流性食管炎、卓一艾氏综合症等。

2-硝基-4-甲氧基-氨基苯为奥镁拉唑重要的中间体,本文改变原有反应条件改进,以廉价的扑热息痛为原料,经甲基化、硝化、还原等反应,最终得到2-硝基-4-甲氧基-氨基苯。

通过反复实验,得到橙红色结晶的2-硝基-4-甲氧基-氨基苯,收率70%。

该工艺简单,条件温和,原料为工业常见产品,且价格便宜,设备简单,操作方便,收率较高,适合工业化生产关键词:奥美拉唑,抗溃疡药,2-硝基-4-甲氧基-氨基苯1. 刖言奥美拉唑是优良的胃酸分泌抑制剂。

是瑞典ASq'RA公司研究开发的一种质子泵抑制剂类抗溃疡药。

该药能高度选择性抑制胃部H K+- ATP酶(质子泵),从阻止胃酸分泌形成至最后的过程,无论对人体的基础胃酸,还是其它形式的应激胃酸分泌均可产生强有效的抑制作用。

同时具有疗效显著,复发率低,副作用少且发生率低,服用方便等特点,临床应用日趋广泛,可治疗十二指肠溃疡,胃溃疡和反流性食管炎,并可消除难治性溃疡危象,因此也得到临床上的重视。

奥美拉唑于1988年上市,到1992年已有65个国家批准使用。

国内用于临床依靠进口,国家“九五”计划把该药列为二类新药进行开发。

奥美拉唑(omeprazole ),化学名为5-甲氧基-2-{[(4-甲氧基-3 , 5-二甲基-2-吡啶基)甲基]亚磺酰基}-1H-苯并咪唑,分子式G7H9NOS ,分子质量为345.41,化学结构式如图1所示。

纯净的奥美拉唑为白色结晶或结晶性粉末,溶于二氯甲烷、三氯甲烷,几乎不溶于乙腈和乙酸乙酯,熔点为147〜150 C。

奥美拉唑呈弱碱性,在pH值为7〜9的条件下化学稳定性好。

其合合成方法较多,常用2,3,5-三甲基吡啶经氧化、硝化、甲氧基化、在乙酐中重排、碱性水解、氯化亚砜氯化,与2-巯基-5-甲氧基苯并咪唑缩合成硫醚,最后氧化制得。

奥美拉唑生产工艺规程

奥美拉唑生产工艺规程

×××药业有限公司现行文件奥美拉唑的生产工艺规程文件编号:SOP-MF-301-00起草人:技术员起草日期:年月日审阅人:车间主任审阅日期:年月日审核人:质保经理审核日期:年月日批准人:总经理审批日期:年月日执行日期:年月日分发部门:质量保证部2份生产技术部2份设备部1份目录1、产品概述2、原辅料、包装材料质量标准及规格3、化学反应过程4、生产流程图5、工艺过程6、中间体、半成品的质量标准和检验方法7、技术安全与防火8、综合利用与三废治理9、操作工时与生产周期10、劳动组织与岗位定员11、设备一览表及主要设备生产能力12、原材料、能源消耗定额和技术经济指标13、物料平衡附录附页奥美拉唑的生产工艺规程一:产品概述(一)产品名称1、中文名称:奥美拉唑,别名洛赛克2、英文名称:Omeprazole、Losec3、化学名称:5-甲氧基-2-{[(4-甲氧基-3,5-二甲基-2-吡啶基)-甲基]-亚磺酰基}-1H-苯并咪唑4、分子式:C17H19N3O3S5、分子式量:345.426、化学结构:7、理化性质:本品为白色至类白色结晶性粉末,无臭,遇光易变色,熔点156℃。

本品在二氯甲烷中易溶,在甲醇或乙醇中略溶,在丙酮中微溶,在水中不溶;在0.1mol/L氢氧化钠溶液中溶解。

(二)临床用途①消化性溃疡出血、吻合口溃疡出血。

②应激状态时并发的急性胃黏膜损害,和非甾体类抗炎药引起的急性胃黏膜损伤;③亦常用于预防重症疾病(如脑出血、严重创伤等)胃手术后预防再出血等;④全身麻醉或大手术后以及衰弱昏迷患者防止胃酸反流合并吸入性肺炎。

(三)药理作用本品是近年来研究开发的作用机制不同于H2受体拮抗作用的全新抗消化性溃疡药。

它特异性地作用于胃粘膜壁细胞,降低壁细胞中的氢钾ATP酶的活性,从而抑制基础胃酸和刺激引起的胃酸分泌。

由于氢钾ATP酶又称做"质子泵",故本类药物又称为"质子泵抑制剂"。

奥美拉唑合成实验报告(3篇)

奥美拉唑合成实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 学习奥美拉唑的合成原理和步骤。

2. 掌握有机合成实验的基本操作技术。

3. 提高对有机化学反应条件的控制能力。

二、实验原理奥美拉唑(Omeprazole)是一种质子泵抑制剂,主要用于治疗胃及十二指肠溃疡、返流性食管炎等疾病。

其合成过程主要包括以下几个步骤:1. 以2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶为原料,与5-甲氧基-2-氯苯并咪唑在碱性条件下反应,得到中间体。

2. 中间体经氧化、缩合等反应,得到奥美拉唑。

三、实验材料与仪器1. 实验材料:2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶、5-甲氧基-2-氯苯并咪唑、氢氧化钠、甲醇、氯仿、氧化剂等。

2. 实验仪器:反应瓶、磁力搅拌器、分液漏斗、冷凝管、旋蒸仪、薄层色谱板等。

四、实验步骤1. 合成中间体(1)将2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶和5-甲氧基-2-氯苯并咪唑按一定比例混合,加入氢氧化钠溶液,在搅拌下加热回流。

(2)反应完成后,冷却至室温,加入甲醇,用分液漏斗分离出有机层。

(3)有机层用无水硫酸钠干燥,过滤,旋蒸得到中间体。

2. 合成奥美拉唑(1)将中间体与氧化剂按一定比例混合,在搅拌下加热回流。

(2)反应完成后,冷却至室温,加入甲醇,用分液漏斗分离出有机层。

(3)有机层用无水硫酸钠干燥,过滤,旋蒸得到奥美拉唑。

五、实验结果与分析1. 中间体合成实验过程中,中间体的产率为85%,纯度较高,符合实验要求。

2. 奥美拉唑合成实验过程中,奥美拉唑的产率为70%,纯度较高,符合实验要求。

六、实验讨论1. 实验过程中,反应条件对产率和纯度有较大影响。

通过调整反应温度、时间、溶剂等因素,可以提高产率和纯度。

2. 实验过程中,需要注意安全操作,避免发生意外事故。

七、实验总结通过本次实验,我们掌握了奥美拉唑的合成原理和步骤,熟悉了有机合成实验的基本操作技术,提高了对有机化学反应条件的控制能力。

同时,也认识到实验过程中需要注意安全操作,确保实验顺利进行。

奥美拉唑合成路线

奥美拉唑合成路线

合成路线:
(1)
工艺评价:合成路线短,收率高。
(2)
工艺评价:合成路线短,收率高,但文献资源较少。
(3)
工艺评价:化合物【6】制备困难,工艺路线较路线 (1),(2)长,后处理麻烦,收率也低。
(4)
小结:
【适应症】 主要适用于十二指肠溃疡和卓-艾综合征(胃泌素瘤),也可用于胃 溃疡和反流性食管炎。 【结构式】
【别名】 安胃哌唑;奥美拉唑;奥咪拉唑;甲氧磺唑;沃必唑;渥米哌唑;亚枫咪唑十二指肠溃疡; 与克拉霉素和阿莫西林组合,治疗幽门螺杆菌感染和十二指 肠溃疡(活动性或多达1年历史)以根除幽门螺杆菌; 与克拉霉素组合,治疗幽门螺杆菌感染和十二指肠溃疡以根 除幽门螺杆菌; 短期治疗(4-8周)活动性良性胃溃疡; 治疗胃食道反流病关联的烧心和其它症状; 短期治疗(4-8周)已被内窥镜诊断的糜烂性食管炎; 维持糜烂性食管炎的康复; 长期治疗病理高分泌状况(例如卓-艾氏综合征、多发性内 分泌腺瘤和系统性肥大细胞增多症)。[
化学名称5甲氧基24甲氧基35二甲基2吡啶基甲基亚磺酰基1h苯并咪唑分子式c17h19n3o3s分子式量34542适应症主要适用于十二指肠溃疡和卓艾综合征胃泌素瘤也可用于胃溃疡和反流性食管炎
奥美拉唑
【性状】为白色至类白色结晶性粉末,熔点156℃。 【化学名称】5-甲氧基-2-{[(4-甲氧基-3,5-二甲基-2-吡啶基)-甲基]-亚磺酰 基}-1H-苯并咪唑 【分子式】C17H19N3O3S 【分子式量】345.42

奥美拉唑的合成工艺路线

奥美拉唑的合成工艺路线
奥美拉唑的制备
主讲:黄意文 200900607036
奥美拉唑 由瑞典Astra 公司首创,1988年首先在欧洲上市,现已有60多 个国家和地区批准使用。多年的临床研究证实,奥美拉唑对消化性溃疡 有良好疗效,具有高效低毒、治愈率高、用药时间短、病人易于接受的 优点。
奥美拉唑 (Omeprazole),又名洛赛克(Losec)或亚枫咪唑 (Moprial);
N N
H 3C O SH
NO2 O
N H
CH2
NH2
NH2
• 合成路线二
℃ • 4-甲氧基-2-硝基苯胺与Zn/HCl/CS2作用,在50~55 条件下反应4h,硝基
还原和环化“一勺烩”得到5-甲氧基-1H-苯并咪唑-2-硫醇,收率为94%。反 应条件温和,收率高,有很高的实用价值。
H 3C O
N O 2
(1)4-甲氧基邻苯二胺在CS2/KOH/C2H5OH条件下成咪唑环,反应条件 温和,工艺成熟,是国内外厂家生产奥美拉唑采用的方法。
H 3C O
H 3C O
KOH/H2O
H 3C O
C S 2/K O H /C 2H 5OH 或 C2H5O CS2K
1.Ac2O 2.HN O 3
NH2
NO2 NH2
奥美拉唑由 5-甲氧基-1H-苯咪唑-2-硫醇 与 2-氯甲基-3, 5-二甲基-4-甲氧基吡啶盐酸缩合,形成硫醚键,再经过氧化 反应生成亚磺酰基,得到奥美拉唑。
H 3C O H3CO
氧化
N N H
H3CO
H 3C
SH +
OCH3 CH3
N H
Cl
Cபைடு நூலகம்2Cl
N
H 3C
OCH3

奥美拉唑杂质的合成

奥美拉唑杂质的合成

奥美拉唑杂质的合成王易;伏世建;刘文杰;张伟【摘要】Objective To synthesize omeprazole impurity :2-[(5-methoxy-1 H-benzimidazole-2-sulfinyl)methyl]-3 ,5-dimethyl-4-hy-droxy-pyridine .Method 2-[(5-methoxy-1 H-benzimidazole-2-sulfinyl)methyl]-3 ,5-dimethyl-4-hydroxyl-pyridine was synthesized from 2-chloromethyl-4-methoxy-3 ,5-lutidine hydrochloride(CMML) by three-step reactions of demethylation ,condensation ,and oxidation .Result The structure of the target compound was confirmed by 1 H NMR ,13C NMR ,andMS .Conclusion The target compound was synthesized via three-step reactions with an overall yield about 23% .%目的:研究奥美拉唑杂质:2-[(5-甲氧基-1 H-苯并咪唑-2-亚磺酰基)甲基]-3,5-二甲基-4-羟基吡啶的合成方法。

方法以2-氯甲基-4-甲氧基-3,5-二甲基吡啶盐酸盐(CMML)为原料,通过脱甲基、缩合、氧化三步反应制得2-[(5-甲氧基-1 H-苯并咪唑-2-亚磺酰基)甲基]-3,5]二甲基-4-羟基吡啶。

结果合成的目标化合物经核磁共振氢谱、核磁共振碳谱及质谱确证。

结论该合成通过三步得到目标化合物,收率约为23%。

【期刊名称】《西北药学杂志》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P406-407,438)【关键词】奥美拉唑;杂质;合成【作者】王易;伏世建;刘文杰;张伟【作者单位】江苏奥赛康药业股份有限公司,南京 211112;江苏奥赛康药业股份有限公司,南京 211112;江苏奥赛康药业股份有限公司,南京 211112;江苏奥赛康药业股份有限公司,南京 211112【正文语种】中文【中图分类】R914.5奥美拉唑(omeprazole,简称OPZ,又名洛赛克),化学名为(R,S)-5-甲氧基-2-{[(4-甲氧基-3,5-二甲基-2-吡啶基)甲基相对]亚磺酰基}-1 H-苯并咪唑,分子式为C17H19N3O3S,相对分子质量为345.41[1-2]。

奥美拉唑的合成方法

奥美拉唑的合成方法

奥美拉唑的合成方法奥美拉唑(omeprazole,简称OPZ),化学名称为5-甲氧基-2-{[(4-甲氧基-3,5-二甲基-2-吡啶基)-甲基]-亚磺酰基}-1H-苯并咪唑,是瑞典ASTRA公司较早开发的苯并咪唑类质子泵抑制剂,用于消化性溃疡、食管反流病、胃泌素瘤综合征和幽门螺杆菌的治疗。

奥美拉唑于1988年上市,到1992年已有65个国家和地区批准和使用,1998~2000年连续三年列全球畅销药物的第一名,2002年其销售额为52亿美元。

奥美拉唑白色结晶或结晶性粉末,熔点:147~150 ℃。

溶于二氯甲烷、三氯甲烷,几乎不溶于乙腈,乙酸乙酯。

奥美拉唑有多种合成方法,其中比较经典的合成方法如下图所示:由苯经过氯化、硝化、亲核取代、还原、乙酰化、硝化、水解、还原、缩合、亲核取代和氧化等11步反应,得到奥美拉唑产品。

奥美拉唑合成路线奥美拉唑由苯出发经过11步反应得到。

第1步为氯化反应,氯气在无水三氯化铝催化下与苯(1)发生亲电取代反应生成氯苯(2)。

第2步为硝化反应,浓硝酸和浓硫酸混合酸作为硝化试剂与氯苯发生亲电取代反应生成对硝基氯苯(3)。

第3步为亲核取代反应,在甲醇为溶剂条件下,由甲氧基负离子作为亲核试剂对对硝基氯苯中氯原子所连的碳原子进行亲核进攻,甲氧基取代氯原子,生成对硝基苯甲醚(4)。

第4步为还原反应,在水为溶剂条件下,由硫化钠作为还原剂对硝基进行还原,将硝基还原为氨基,得到对甲氧基苯胺(5)。

第5步为乙酰化反应,在水为溶剂条件下,由乙酸酐作为乙酰化试剂对氨基进行乙酰化,得到N-(4-甲氧基苯基)乙酰胺(6)。

第6步为硝化反应,在二氯甲烷为溶剂条件下,浓硝酸和硝酸钠混合物作为硝化试剂与N-(4-甲氧基苯基)乙酰胺发生亲电取代反应,在乙酰氨基的邻位引入硝基,得到N-(2-硝基-4-甲氧基苯基)乙酰胺(7)。

第7步为水解反应,对甲氧基间硝基乙酰氨基苯在酸性条件下水解,得到对甲氧基间硝基苯胺(8)。

奥美拉唑杂质分析

奥美拉唑杂质分析

奥美拉唑杂质奥美拉唑( omeprazole),化学名为5-甲氧基-2 - [ [ ( 4-甲氧基-3,5-二甲基-2-吡啶基)甲基]亚硫酰基]-1-苯并咪唑,是英国AstraZeneca公司研发的质子泵抑制剂类抗溃疡药,临床主要用于治疗消化道溃疡和反食性胃炎。

欧洲药典(European Pharmacopeia ,缩写为EP)共列出其杂质9个。

奥美拉唑及其九由于合成方法和步骤的不同,所产生的杂质也有所不同。

根据本实验所采用的方法及所使用的原料情况,现分析其可能产生杂质如下:1. Omeprazole Imp. A (EP):化学名5-Methoxy-1H-benzimidazole-2-thiol ,是合成奥美拉唑中间体奥美拉唑硫醚的一个原料。

该方法的具体步骤为:500ml 三颈圆底烧瓶1只,安装搅拌轮,100。

C 温度计和加液管置于恒温水槽中。

烧瓶内加入苯并咪唑物(5-Methoxy-1H-benzimidazole-2-thiol )26.8g (0.15mol )、去离子水30ml 、NaOH6.0g(0.15mol)和乙醇200ml ,搅拌溶解后加入氯甲基物(2-Chloromethyl-4-methoxy-3,5-dimethylpyridine hydrochloride )33.3g (0.15mol ),加热搅拌回流3h 。

反应完毕,冷却,过滤,滤液用乙酸调至pH=7,加入去离子水适量,用乙酸乙酯萃取4次,合并有机层,水洗,无水Na 2SO 4干燥。

过滤,滤液减压蒸馏,剩余物用乙酸乙酯重结晶得米黄色固体,即奥美拉唑硫醚。

(李鸿运.奥美拉唑合成工艺研究.哈尔滨商业大学学报(自然科学版),2006).本实验所用方法与其所用方法与其相似,但有所改进,将氢氧化钠得使用量加大3倍,用乙酸调PH=8~9。

所以反应中有该杂质。

由于其为原料,所以较易获得。

2. Omeprazole Imp. B (EP):化学名2-[(R ,S)-[(3,5-Dimethylpyridin-2-yl)methyl]sulphinyl]-5-methoxy-1H-benzimi dazole ,是另一种方法所产生的副产物,该方法使用2-氯甲基-3,5-二甲基-4-硝基吡啶-N-氧化物与苯并咪唑物进行反应,在甲醇钠进行取代时未反应完全会产生该杂质,(颜国和,王飞武.奥美拉唑合成路线图解[J].中国医药工业杂志,1991,2 2( 6 ) :2 83-28)本反应与其使用方法不同,反应历程也不相同,最终结果未检测到该杂质,所以不对该杂质进行研究。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

奥美拉唑原料药杂质列表
序号
名称
结构
合成路线及操

1 奥美拉唑杂质I 详见第2页
2 奥美拉唑杂质H
详见第2页
3 奥美拉唑杂质F/G
详见第3页
4 奥美拉唑杂质E 详见第3页
5 奥美拉唑杂质D 详见第4页
6 奥美拉唑杂质C 详见第4页
7 奥美拉唑杂质B
详见第5页
8 奥美拉唑杂质A 详见第5页
奥美拉唑杂质合成路线及合成操作
奥美拉唑杂质I
4-methoxy-2-(((6-methoxy-1H-benzo[d]imidazol-2-yl)sulfonyl)methyl)-3,5-dimethylpyridine 1-oxide
杂质I合成路线
杂质I合成操作:
取18g硫醇化合物及18.5g苄氯化合物,加入200ml无水乙醇,加热升温至40~50℃溶解,保温40~50℃条件下加入氢氧化钠水溶液(氢氧化钠质量分数为25%),氢氧化钠溶液加入完毕后,反应5‐6h,反应结束后,加入饮用水200ml,析出大量固体物质,过滤,滤饼使用无水乙醇精制两次,得到目标化合物中间体;
取10g中间体,加入无水乙醇溶解,加入3当量过氧化氢;缓慢加热升温至70~80℃,保持70~80℃反应5~6小时,TLC监控,反应结束后,用硫代硫酸钠水溶液淬灭反应,淬灭
完成后,加入乙酸乙酯萃取三次,每次100ml,合并有机相,将有机相浓缩至干,加入无水
乙醇精制,过滤,滤饼送制备液相进行制备;
奥美拉唑杂质H
2-(((4-chloro-3,5-dimethylpyridin-2-yl)methyl)sulfinyl)-6- methoxy-1H-benzo[d]imidazole
杂质H合成路线:
杂质H合成操作:
取18g硫醇化合物及20g苄氯化合物,加入200ml无水乙醇,加热升温至40~50℃溶解,保温40~50℃条件下加入氢氧化钠水溶液(氢氧化钠质量分数为25%),氢氧化钠溶液加入完毕后,反应5‐6h,反应结束后,加入饮用水200ml,析出大量固体物质,过滤,滤饼使用无水乙醇精制两次,得到目标化合物中间体;
取10g目标化合物中间体加入200ml二氯甲烷,搅拌溶解至‐10~‐15℃;在‐10~‐15℃条件下,缓慢加入20g间氯过氧苯甲酸,TLC监控,保温反应4‐5小时,加入硫代硫酸钠水溶液
淬灭,升温至20‐30℃,搅拌10‐12小时,静置分液,取二氯甲烷相浓缩,拌硅胶柱层析分
离,收集主成分;将主成分使用乙醇重结晶,得到淡黄色固体物质‐杂质H;
奥美拉唑杂质
F/奥美拉唑杂质G
9-methoxy-1,3-dimethyl-12-thioxobenzo[4',5']imidazo[2',1':2,3]imidazo[1,5-a]pyridin-2(12H)
-one AND 8-methoxy-1,3-dimethyl-12-thioxobenzo[4',5']imidazo
N
N
N
O
S
O
杂质G
杂质F
及杂质G 合成路线:
杂质F 及杂质G 合成操作:
取5g 奥美拉唑于100ml 单口瓶中,加入20ml 浓盐酸,加热升温至50~60℃反应,保温反应1.5~2
小时,
TLC 监控(取样,调节pH 值至中性后监控),反应结束后,将反应液加入氢氧化钠溶液(氢氧化钠质量分数为25%
)中,调节pH 值至中性后,过滤,取滤饼送制备液相进行制备分离;
奥美拉唑杂质 E
4-methoxy-2-(((5-methoxy-1H-benzo[d]imidazol-2-yl)sulfinyl)methyl)-3,5-dimethylpyridine
1-oxide
杂质
E 合成路线:
杂质E 合成操作:
取18g 硫醇化合物及18.5g 苄氯化合物,加入200ml 无水乙醇,加热升温至40~50℃溶解,保温40~50℃条件下加入氢氧化钠水溶液(氢氧化钠质量分数为25%),氢氧化钠溶液加入完毕后,反应5‐6h ,反应结束后,加入饮用水200ml ,析出大量固体物质,过滤,滤饼使用无水乙醇精制两次,得到目标化合物中间体杂质C ;
取10g 目标化合物中间体加入200ml 四氢呋喃,搅拌溶解至0~10℃;在0~10℃℃条件下,缓慢加入20g 双氧水,TLC 监控,保温反应4‐5小时,加入硫代硫酸钠水溶液淬灭,升温至20‐30℃,搅拌10‐12小时,加入乙酸乙酯萃取三次,每次100ml ,合并有机相,浓缩拌硅胶柱层析分离,收集主成分;将主成分使用乙醇重结晶,得到淡黄色固体杂质E ;
奥美拉唑杂质 D
6-methoxy-2-(((4-methoxy-3,5-dimethylpyridin-2-yl)methyl)sulfonyl)-1H-benzo[d]imidazole
杂质D 合成路线:
N H
N
O
SH
N
Cl
O
N H
N
O
S N
O
+
NaOH
CH 3CH 2OH/H 2O
NaClO/THF
N H
N O
S N
O
O O
杂质D
杂质C 杂质A
CAS 号:84006-10-0
CAS 号:88546-55-8
杂质D 的合成操作:
在反应瓶中加入65.00g 奥美拉唑硫醚,加入200ml 四氢呋喃和19.2g 氢氧化钠水溶液(氢氧化钠质量分数为75%),20~30℃下搅拌至溶清后,再降温至-20~-15℃,加入催化剂七钼酸铵59.3g (0.06mol ),控制温度为-20~-15℃,在60min 内缓慢滴加198.7g 次氯酸钠(有效氯为10%,0.56mol )溶液,滴加完毕后保持温度为-20~-15℃,继续搅拌反应5小时,TLC
检测反应完全。

向反应液中加入96g
饱和亚硫酸钠水溶液(质量分数21%),
搅拌30-60min ;
向体系内加入乙酸乙酯萃取,每次200ml ,萃取三次,合并有机相,有机相减压浓缩得到杂质D 粗品;将杂质
D 粗品加入到氢氧化钠的甲醇溶液中,室温(20~30℃)搅拌3h ,抽滤得到杂质D 的钠盐,将钠盐溶解于水溶液中,用1N
盐酸调节pH 值至中性,得到杂质D 湿品,湿品干燥后得到杂质D 纯品;
奥美拉唑杂质C
5-methoxy-2-(((4-methoxy-3,5-dimethylpyridin-2-yl)methyl)thio)-1H-benzo[d]imidazole
杂质C 合成路线:
杂质C 合成操作:
取18g 硫醇化合物及18.5g 苄氯化合物,加入200ml 无水乙醇,加热升温至40~50℃溶解,保温40~50℃条件下加入氢氧化钠水溶液(氢氧化钠质量分数为25%),氢氧化钠溶液加入完毕后,反应5‐6h ,反应结束后,加入饮用水200ml ,析出大量固体物质,过滤,滤饼使用无水乙醇精制两次,得到目标化合物;
奥美拉唑杂质B
2-(((3,5-dimethylpyridin-2-yl)methyl)sulfinyl)-5-methoxy-1H-benzo[d]imidazole
杂质B合成操作:
取18g硫醇化合物及18.5g苄氯化合物,加入200ml无水乙醇,加热升温至40~50℃溶解,保温40~50℃条件下加入氢氧化钠水溶液(氢氧化钠质量分数为25%),氢氧化钠溶液加入完毕后,反应5‐6h,反应结束后,加入饮用水200ml,析出大量固体物质,过滤,滤饼使用无水乙醇精制两次,得到目标化合物;
奥美拉唑杂质A
6-methoxy-1H-benzo[d]imidazole-2-thiol
杂质A合成路线:
杂质A合成操作:
取10g2‐氨基‐4‐甲氧基苯基乙酰胺与250ml反应瓶中,加入100ml乙醇溶解,加热升温至70‐80℃,加入10ml二硫化碳,保温反应8‐10小时,TLC监控至原料消耗完全,反应结束后,降温至0‐10℃,过滤,滤饼使用乙醇重结晶,重结晶样品置于真空干燥箱中干燥;得到杂质A;。

相关文档
最新文档