安全检查与安全检查表分析法(最新版)
安全检查表法
3.编制安全检查表的难度和工作量大。
4.要有事先编制的各类检查表，有赋分、评级标准。
分析及评价方法-安全检查表(SCL)法
为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。
4、系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。
简介
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安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
历史
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安全检查表是的产物。当时，20世纪30年代工业迅速发展时期由于安全系统工程尚未出现，安全工作者为了解决生产中遇到的日益增多的事故，运用系统工程的手段编制了一种检验系统安全与否的表格。系统工程广泛应用以后，安全系统工程开始萌芽时期，安全检查表的编制逐步走向理论阶段，使得安全检查表的编制越来越科学、全面和完善。它们的内容基本相同，不同的是编制的依据和方法不同；前者运用系统工程手段，后者源于安全系统工程的科学分析。
（3)安全检查表的类型为了使安全检查表分析法的评价能得到系统安全程度的量化结果,有关人员开发了许多行之有效的评价计值方法,根据评价计值方法的不同,常见的安全检查表有否决型检查表、半定量检查表和定性检查表三种类型。
①否决型检查表。否决型检查表是给定一些特别重要的检查项目作为否决项，只要这些检查项目不符合，则将该系统总体安全状况视为不合格，检查结果就为“不合格”。这种检查表的特点就是重点突出。
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析法(SCL)
2
3
6
9
现场消防设施安全标志
有效醒目
违反标准、规定
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
日期序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有控制措施可能性ll严重性ss风险度rr建议改正控制措施1基础表面无裂痕无倾斜沉降设备损坏造成泄漏污染环境日常检查有管理规定并严格执行
安全检查(SCL)分析记录表
区域：油罐区装置/设备/设施：油罐分析人员：审核人：日期
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/
控制措施
1
基础
表面无裂痕、无倾斜、沉降
设备损坏造成泄漏污染环境
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
定期进行巡检
2
罐体
无腐蚀、裂缝
设备损坏造成泄漏污染环境，泄漏遇明火发生爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
罐体
应力集中部位无断裂
设备损坏造成泄漏污染环境泄漏遇明火发生爆炸
储存量加大，超压、超量灌装，指示异常。
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
3
9
7
呼吸阀
定期检查
油气散发，造成火灾，导致人员伤亡
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
4
12
8
静电接地装置
接地电阻≤10 接地装置完好，无老化、生锈现象。
静电积聚，放电导致爆炸
安全检查表分析法
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
安全检查表分析法(SCL)
安全检查表分析法（SCL）
定义：运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。
优点：
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不要漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进员工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与“安全生产责任制”相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，比较符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供比较坚实的基础。
缺点：
1.只能做定性的评价，不能定量。
2.只能对已经存在的对象进行评价。
3.编制安全检查表的难度和工作量比较大。
4.要有事先编制的各类检查表，有评级标准。
安全检查表（SCL）分析法常用于设备设施的危害分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
安全检查表分析法
该方法就是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性与有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法就是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性与有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,进行检查或评审,就是辨识危害因素及其风险的又一方法,适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
(1)安全检查表编制的依据1)有关标准、规程、规范及规定;2)国内外事故案例与企业以往的事故情况;3)系统分析确定的危险部位及防范措施;4)分析人员的经验与可靠的参考资料;5)有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。
(2)安全检查表编制步骤1)确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员,如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2)熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置与已有的安全卫生设施。
3)收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料,作为编制安全检查表的依据。
1)既要分析设备设施表面瞧得见的危害,又要分析设备设施内部隐藏的内部构件与工艺的危害。
2)对设备设施进行危害识别时,应遵循一定的顺序。
先识别厂址,考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害,再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害,再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施,可以按照系统一个一个的检查,或按照部位顺序,从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3)分析对象就是设备设施、作业场所与工艺流程等,检查项目就是静态的物,而非活动。
所列检查项目不应有人的活动,即不应有动作。
4)检查项目列出后,还要列出与之对应的标准。
标准可以就是法律法规的规定,也可以就是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
分析及评价方法-安全检查表（SCL）法
分析及评价方法-安全检查表(SCL)法为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。
安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。
由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。
1．安全检查表的优缺点：(1)能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；(2)可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；(3)表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。
表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；(4)简明易懂，容易掌握；(5)只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；(6)只能对已经存在的对象评价。
2．安全检查表的编制安全检查表应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素。
它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。
“是”表示符合要求，“否”表示存在问题有待于进一步改进。
所以在每个提问后面也可以设改进措施栏。
每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。
安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。
编制安全检查表主要依据是：(1)有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
安全检查与安全检查表法
•为了得到更为有效的检查结果，用所得总分数除各种类别 的最大总分数的比值，以便衡量各单元的安全程度。 •在汇总表上（表11-3），分数的总和除以所检查种类的数 目，此数表示所检查的有效的平均百分数。
这样做既可以扩大设计者的知识面，又能使它们乐于采纳 这些标准所列的数据要求，避免与安全人员意见不同而发 生争议。
（2）厂级安全检查表 供全厂性安全检查时使用，也可供安全技术、防 火部门和上级有关部门进行日常巡回检查时使用。 主要集中在防止火灾、交通、保安和人身伤亡等 事故方面，具体内容主要包括：
厂区各个产品的工艺和装置的安全性、 要害部位、
2、检查的内容
安全检查对潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性 描述，检查的内容中一般包括：
(1)偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； (2)偏离规定的操作规程所引起的安全问题； (3)新发现的安全问题。
3、安全检查所需资料
进行安全检查时需要如下资料：
(1) 相关的法规和标准； (2) 以前的类似的安全分析报告； ( 3 ) 详细工艺、装置说明和工艺流程图； ( 4 ) 开、停车及操作、维修、应急规程； ( 5 ) 事故报告、未遂事故报告；
6、结果不同类型的检查表
根据安全检查表结果的不同 安全检查表可分为：
(1)检查结果的定性化、 (2)检查结果的半定量化、 (3)检查结果的定量化
（但要注意安全检查表只能作定性分析，不能定量，也就 是说它们不能提供危险度的分级）。
(1)检查结果的定性化
安全检查及安全检查表范本（2篇）
安全检查及安全检查表范本一、前言安全检查是为了确保工作环境的安全性，减少事故和伤害的发生。
本文将为您提供一份安全检查表范本，以供参考。
请在进行安全检查时，按照以下内容逐项进行检查，确保安全问题得到解决。
二、电气安全1. 检查电缆线路是否完好无损，是否存在裸露的电线或损坏的插头。
2. 检查电气设施是否接地牢固，是否存在电气泄漏现象。
3. 检查电气设备的运作是否正常，是否存在异常发热或其他异常现象。
三、火灾安全1. 检查灭火器是否放置在明显易达的位置，并检查其有效期是否过期。
2. 检查疏散通道是否畅通无阻，是否有杂物堆积或封堵。
3. 检查火灾报警器是否正常运作，是否接收到测试信号。
4. 检查电器设备的使用是否符合安全要求，是否存在电器设备过载的情况。
四、人员安全1. 检查工作区域的人员密度是否过高，是否存在安全隐患。
2. 检查人员是否配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 检查是否有规定的安全标识牌和标志，是否易于辨认。
4. 检查紧急出口是否明确标示，是否易于找到和使用。
五、设备安全1. 检查设备是否经过定期维护和保养，是否存在损坏或松动的部件。
2. 检查设备使用环境是否符合安全要求，是否存在危险品或易燃物质。
3. 检查设备操作人员是否熟悉操作流程，是否存在操作失误的情况。
六、环境安全1. 检查工作场所是否保持整洁，是否有积水、尘土或其他卫生问题。
2. 检查通风系统是否正常运作，是否存在空气污染或异味。
3. 检查施工现场是否存在噪音、震动等环境污染因素。
七、特殊安全1. 检查特殊设备的使用是否符合安全要求，是否配备相应的防护设施。
2. 检查可能存在的危险源，是否已经采取相应的防范措施。
3. 检查是否存在高温、高压等特殊工作环境，是否做好相应的防护措施。
安全检查表范本安全检查及安全检查表范本（二）一、安全检查的意义安全检查是为了发现和解决潜在的安全隐患，保障人员和财产的安全。
通过安全检查，可以及时采取措施预防事故的发生，减少损失，保障人们的健康和生命安全。
安全检查表分析(SCL)+评价记录
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
护目镜
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位 专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护 割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护 割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训 定期培训 定期培训
外壳破 9 氩弧焊机 损；线路
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位 专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
司机位置设 置安全带
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
专项应急处置方案
安全检查表分析（SCL
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
序 号
检查项目
标准
不符合标 准情况及
后果
工程技术措施
现有控制措施
管理措施
培训教育措施
1 剪板机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险3单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险4单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险5单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险6单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2024年安全检查表的编制方法及步骤（三篇）
2024年安全检查表的编制方法及步骤经验法。
找熟悉被检查对象的人员和具有实践经验的人员，以三结合的方式(工人、工程技术人员、管理人员)组成一个小组。
依据人、物、环境的具体情况，根据以往积累的实践经验以及有关统计数据，按照规程、规章制度等文件的要求，编制安全检查表。
分析法。
根据已编制的事故树的分析、评价结果来编制安全检查表。
通过事故树进行定性分析，求出事故树中的最小割集，按最小割集中基本事件的多少，找出系统中的薄弱环节，以这些薄弱环节作为安全检查的重点对象，编制成安全检查表。
还可以通过对事故树的结构重要度分析、概率重要度分析和临界重要度分析，分别按事故树中基本事件的结构重要度系数、概率重要度系数和临界重要度系数的大小，编制安全检查表。
2.安全检查表的编制步骤确定被检查对象,组织有关人员；熟悉被分析的系统；调查不安全因素；搜集与系统有关的规范、标准、制度等；明确规定的安全要求；根据具体情况和要求确定编制方法,编制安全检查表；通过反复使用，不断修改、补充完善。
2024年安全检查表的编制方法及步骤（二）编制2024年安全检查表涉及的步骤如下：步骤1：明确编制目标与范围首先，确定编制2024年安全检查表的目标与范围。
目标是明确所要达到的目标，而范围是确定编制安全检查表的具体范围，包括哪些方面需要检查。
步骤2：收集资料与信息收集与2024年安全检查相关的资料与信息，包括过去的安全报告、事故记录、安全制度文件等。
同时，还要关注行业的安全标准与法规，以确保编制的安全检查表符合相关要求。
步骤3：分析现状与风险评估对现有的安全状况进行分析，包括已有的安全管理体系、风险评估报告等。
根据分析结果，确定可能存在的安全风险和问题，并将其作为编制安全检查表的依据。
步骤4：制定检查表的结构与内容根据所确定的目标与范围，结合收集到的资料与信息，制定安全检查表的结构与内容。
检查表应包括各个方面的安全要点，并合理安排检查的顺序与内容。
安全检查表分析法
1、安全检查表分析法该方法是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
２、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,进行检查或评审,是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别.其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定;2)国内外事故案例和企业以往的事故情况;3）系统分析确定的危险部位及防范措施;4)分析人员的经验和可靠的参考资料;5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（２）安全检查表编制步骤１)确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员,如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施.３)收集资料.收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
３、安全检查表分析要求1)既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时,应遵循一定的顺序．先识别厂址,考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施,可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序,从上到下、从左到右或从前到后都可以.3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等,检查项目是静态的物,而非活动。
所列检查项目不应有人的活动,即不应有动作。
4)检查项目列出后,还要列出与之对应的标准。
(完整版)安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟———————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法2.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
2.2安全检查表分析(SCL)+评价记录
3、视现场状况采取急救措施，若伤竹呼吸、心跳中止，采取心肺复苏法进行急救，及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
—
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠，测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天校传一次：车间每周检查一次，发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
—
班组
套
当即对配电柜进行断电，故障排除后再送电
3
6
7
126
3
般风险
班组
接线端子
松紧适合，绝缘良好
触电
I、配电柜柜门做好可靠接地：2、安装绝监测系统。
1、每天对电气设备进行测温:2、检修设备时必需对设备停电、接地，做好安全措施：3、工作前对电气设备进行验电.
3
6
7
126
3
•般风险
班组
绝缘毡
无老化，无破损
触电
班组每天进行点检维护：车间每周检杳一次，发现异常当即整改.
教育.特3作业人田需培训后
按要求穿好工作服，袖口纽扣系好：正确佩戴安全帽：戴好防护手套：穿好劳保鞋。小戴好3M专用防尘口罩。
冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
运行过程中出现设备异常，拉卜电源开关、按下紧急停按钮等措施。
运行过程中出现水管漆水等异常状况，及时对设备本体断电，由专业人员进行处理
触电、火灾
采用材质、质量可靠的电缆及电气元件
落实专门负责人定期检查紧固接线，更换老化线路
1、中止设备运行，及时处理绝^不良部位，排除故障后恢复使用：
2、发生触电事故，当即切断电源，根据人员受伤状况对伤着进行人工呼吸和心肺复苏法抢救，当即送医：
检查表法
一、安全检查分析表法
（一）定义
检查表法是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面。
主要是分析人员的行为是否规范、识别作业现场设备设施的状态是否完好，只要偏离要求的状态就是风险，并对风险进行等级划分。
（二）应用范围
适用于油库、加油站、楼宇、车辆等日常运行或简单的检维修施工项目。
（三）安全检查表分析法的步骤
1. 选择或拟定合适的安全检查表；
2. 完成分析
3. 编制分析结果文件
评价人员通过确定标准的设计或操作建立安全检查分析表,然后用它产生一系列基于缺陷或差异的问题，所完成安全检查表包括对提出的问题回答“是”、“否”、“不适用”或“需要更多信息”，定性分析结果。
（四）示例
安全检查表
单位： **加油站分析时间: 年月日。
安全检查与安全检查表分析法
检查企业领导和各级管理人员的思想认识,是否把职 工的安全健康放在首位,对安全法规、政策和安全生产方 针是否认真贯彻执行。
安全系统工程
4
一、安全检查
（安2全）工查作的管“理五同时”原则。是指企业的生产组织 领工导作①者的检必同须时查在进企计行业划计、划领布、导置布是、置检、否查检把、查安总、结总全、结生评、比评生比产安 产全列工作入的议原事则。日它程要；求把安全工作落实到每一个生 产组②织企管理业生环主产节要统中一去负的。责一这人项是重解在要决计原生划则产。管、理布中安全与 置、检查、总结、评比生产的同 时是否将“五同时”的要求落到 实处；
③新建、改建、扩建的工程项 目与安全卫生设施是否执行同时
设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则； ④ 安全机构、安全教育制度、安全规章制度以及特种
作业人员的培训制度是否健全。
安全系统工程
5
一、安全检查
（3）查隐患
通过检查生产设备、劳动条件、安全卫生设施是否符合 安全要求以及劳动者在生产中是否存在着不安全行为等,找 出不安全因事素故和原事因故未查隐清患不。放过，责任
安全系统工程
10
三、安全检查表
3、安全检查表的作用 ： （1）根据不同的单位、对象和具体要求编制相应的安全检查 表，可以实现安全检查的标准化和规范化。
（2）使检查人员能够根据预定的目的去实施检查，避免遗漏 和疏忽，以便发现和查明各种问题和隐患。
（3）依据安全检查表检查，是监督各项安全规章制度的实施、 制止“三违”的有效方法。
根据编制的事故树的分析、评价结果来编制安全检查表。通过事故 树进行定性分析，求出事故树的最小割集，按最小割集中基本事件的多少， 找出系统中的薄弱环节，以这些薄弱环节作为安全检查的重点对象，编制 成安全检查表。
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• （1）矿务局(厂)级安全检查表。
• 此级安全检查表供全厂性检查用，也可供有关部门进行安全性检 查或预防性检查时使用。立足于全厂的安全管理。
• 其内容包括厂所属各厂和有关部门的安全设施、安全装置、施工 质量、灾害预防、危险品(如炸药、 雷管等)•储存、运输和使用，有 关规程的制定及执行情况。
• （2）车间级安全检查表。
• 可全面查找危险、有害因素；
• 检查表中体现了法规、标准的要求，使
检查工作法规化、规范化；
• 应用灵活广泛；
• 检查表简明易懂，检查人员逐项检查，
能弥补其知识和经验不足的缺陷；
• 检查表的质量受制于编制者的知识水平
及经验。
•
11
三、安全检查表
• 3、安全检查表的作用 ： • （1）根据不同的单位、对象和具体要求编
三、安全检查表
• 5、安全检查表的类型
• （1）根据检查周期不同
•
可分为定期安全检查表、不定期安全检查表。
• （2）根据检查的作用不同
•
可分为提示（提醒）安全检查表、规范型安全检查表。
• （3）根据检查的使用对象不同
•
可分为项目设计审查、竣工验收、专业检查、厂级安全检查、车
间安全检查、工段或岗位安全等安全检查表。
制相应的安全检查表，可以实现安全检查 的标准化和规范化。
• （2）使检查人员能够根据预定的目的去实 施检查，避免遗漏和疏忽，以便发现和查 明各种问题和隐患。
• （3）依据安全检查表检查，是监督各项安 全规章制度的实施、制止“三违”的有效 方法。
• （4）安全检查表是安全教育的一种手段。12
三、安全检查表
• 1、安全检查对象 • 检查对象：对可能导致人员伤亡、重
要财产损失或环境损害等事故的设计图纸、 装置条件及操作、维修作业。 • 2、安全检查目的 • ①警惕工艺过程可能发生的危险性； 8
二、安全检查法
• 3、安全检查法操作步骤 • ①组成检查组、制定检查计划； • ②进行资料收集与研究； • ③完成现场检查； • ④编写检查结果文件。 • 4、安全检查法的适用性 • 安全检查法直观、现实，能及时发现
5
手段。
一、安全检查
• 3、安全检查的内容 • 安全检查的内容主要是查思想、查
管理、查隐患、查事故处理。 • （1）查思想 • 检查企业领导和各级管理人员的思
想认识,是否把职工的安全健康放在首位, 对安全法规、政策和安全生产方针是否 认真贯彻执行。
6
一、安全检查
• （3）查隐患
• 通过检查生产设备、劳动条件、安全
隐患并进行有效纠偏，防止事故的发生， 是一种十分常用的评价方法。可用于企业 9
三、安全检查表
• 1、安全检查表分析法定义： • 是事先将要检查的项目编制成表，用以
检查装置、储运、操作、管理和组织措施等 各方面的不安全因素，以评价各级系统安全 状态的方法。 •
10
三、安全检查表
• 2、安全检查表特点：
安全评价方法
安全检查与安全检查表
• 一、安全检查 • 二、安全检查法 • 1、安全检查对象 • 2、安全检查目的 • 3、安全检查法操作步骤 • 4、安全检查法的适用性 • 三、安全检查表分析法 • 1、编制安全检查表应收集研究的主要资
料 • 2、选择指导性或强制性的安全检查表 2
友情提示
请勿在室内吸烟
• 此级安全检查表供车间进行定期或不定期安全性检查和预防性检 查之用。它是立足于车间的安全管理。
• 其内容包括各工序安全、设备布置运行、施工质量、灾害预防、 通风安全、粉尘防治、有毒有害气体检测、操作规程的编制与执行情 况等。
• （3）工段、班组(岗位)级安全检查表
• 供工段、班组或岗位进行自查、互查或进行安全教育使用。主要
卫生设事施故原是因否未查符清合不放安过，全责要任 求以及劳动者在 人没有处理不放过，没有制定
生产中相是应群的众否预没存防有受措在施到着教不育放不不过，放安过周全围 行为等,找出不安 全因素和事故隐患。
• （4）查事故处理
• 检查企业对伤亡事故是否及时报告,认
7
二、安全检查法
• 安全检查法：是对设计、装置、操作、 维修等进行详细检查，以识别所存在的危全检查表
•
根据法律法规、标准、规范的要求，系统或经验分析的结果，把
评价项目及环境中的危险集中，编制若干指导性或强制性安全检查表。
如机械工厂安全性评价表、危化品经营单位安全评价现场检查表。
•
评价人员需熟知国家及地方法规、标准，评价对象特点。
14
三、安全检查表
• 常用类型有以下几种：
上课时间请勿：
上课时间欢迎：
--请将您手机改为“震动
--提问题和积极回答问题
”
--随时指出授课内容的不当之处
避免在课室里使用手机
--交谈其他事宜
--随意进出教室
一、安全检查
• 1、安全检查
•
安全检查是运
用常规、例行的安全
管理工作及时发现不
安全状态、不安全行
为的有效途径，也是
消除事故隐患、防止
伤亡事故发生的重要
立足于具体的地点或工序。
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• 内容应针对不同工段、班组(岗位)的实际工作确定。安全检查表
三、安全检查表
• （4）专业性安全检查表 • 此类安全检查表由专业机构或职能部门
编制和使用，它主要用于进行定期的或季 节性的检查。 • 如对电气设备、起重设备、压力容器、 特殊装置与设施等的专业性检查。比如 “桥式吊车安全检查表”、“防治瓦斯突 出安全检查表”就属此类。它的立足点是 专业性的。 • （5）设计（审查）用安全检查表 • 这种检查表专门供设计（审查）时使用。16
• 4、安全检查表的编制方法
• 安全检查表的编制一般采用经验法、系统安全分析法
• （1）经验法
•
找熟悉被检查对象的人员和具有实践经验的人员，以三结合的
方式(工人、工程技术人员、管理人员)组成一个小组。依据人、物、
环境的具体情况，根据以往积累的实践经验以及有关统计数据，按照
规程、规章制度等文件的要求，编制安全检查表。
• （2）系统安全分析法
•
根据编制的事故树的分析、评价结果来编制安全检查表。通过
事故树进行定性分析，求出事故树的最小割集，按最小割集中基本事
件的多少，找出系统中的薄弱环节，以这些薄弱环节作为安全检查的
重点对象，编制成安全检查表。
•
还可以通过对事故树的结构重要度分析、概率重要度分析和临界
重要度分析，分别按事故树中基本事件的结构重要度系数、概率重要13 度系数和临界重要度系数的大小，编制安全检查表。