铣工技术课件—分度方法
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铣床分度头的分度方法
铣床分度头的分度方法铣床分度头是一种用于进行旋转式工件分度加工的工具。
通过分度头，可以将工件在不同角度上进行加工，使得工件上的定位孔或切槽恰好位于所需位置，从而实现精确的加工。
下面将介绍一些常见的铣床分度头的分度方法。
一、手动分度方法手动分度是使用人工操作来实现工件旋转的一种分度方法。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 手动旋转工作台，将工作台上的定位孔与切槽与分度头上的齿轮配合，使得工件恰好处于所需位置。
3. 通过手柄或手轮，控制分度头的旋转，使得工作台上的工件进行分度加工。
这种方法的优点是简单易行，适用于小批量的加工任务。
但是，由于依赖于人工操作，其精度和稳定性较差。
二、直接分度方法直接分度是通过分度头内置的传动装置，将输入的动力转化为工件的旋转运动，实现分度加工。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 打开分度头上的传动扳手，将工作台上的工件与分度头上的齿轮配合，使得工件恰好处于所需位置。
3. 打开分度头上的传动开关，使分度头开始旋转，从而带动工件进行分度加工。
这种方法的优点是可以实现较高的加工精度和稳定性，适用于大批量的加工任务。
但是，分度头本身的结构较为复杂，需要进行较为精准的调整和维护。
三、数字分度方法数字分度是通过采用数字控制系统，实现工件的旋转和加工的自动化分度方法。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 将数字控制系统与铣床分度头连接，进行操作界面的设置和程序编写。
3. 在操作界面上输入所需的分度数值和加工参数。
4. 启动数字控制系统，系统将自动控制工作台和分度头的旋转运动，实现分度加工。
数字分度方法的优点是可以实现高度自动化的操作，精度和稳定性较高，适用于大规模的生产加工。
但是，数字控制系统的建设和操作成本较高，需要专业技术的支持。
总结起来，铣床分度头的分度方法有手动分度、直接分度和数字分度三种。
选择合适的分度方法，应根据加工任务的要求、工件的特点和生产规模来确定。
铣工技术分度方法
特殊分度
针对特殊需求的工件，如 斜面、曲面等，采用特殊 的分度方法和工具，实现 高效、高精度的加工。
在加工中心上的应用实例
多轴加工
加工中心配备多轴联动功能，通过分度头的配合，实现复杂零件 的多轴加工，提高加工精度和效率。
孔系加工
利用分度头和钻头、铰刀等工具，对零件上的多个孔系进行高效、 高精度的加工。
铣工技术分度方法
• 铣工技术分度方法概述 • 常用的铣工技术分度方法 • 分度方法的操作技巧 • 分度方法的误差分析 • 分度方法的应用实例 • 分度方法的未来发展趋势
01
铣工技术分度方法概述
分度方法的基本概念
01
分度方法是一种将工件分成若干 个等份的方法，以便在加工过程 中对每个等份进行精确加工。
铣削与车削复合加工
在加工中心上实现铣削和车削复合加工，通过分度头的配合，提高 加工效率和精度。
在其他机床上的应用实例
磨床上的应用
切割机上的应用
在磨床上利用分度头对工件进行多面 磨削加工，提高磨削效率和精度。
在切割机上利用分度头对板材进行多 面切割加工，提高切割效率和精度。
钻床上的应用
在钻床上利用分度头对多个孔位进行 高效、高精度的钻孔加工。
总结词
随着制造业的不断发展，分度方 法将与其他加工技术更加紧密地 结合，形成复合加工系统，实现 高效、高精度的加工制造。
详细描述
分度方法与激光切割、水切割、 磨削等加工技术结合，能够充分 发挥各自的优势，提高加工效率 和加工质量，降低生产成本。
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分度盘的选择与调整
1 2
根据加工需求选择合适的分度盘
根据加工工件的类型、尺寸和精度要求，选择合 适的分度盘，以满足加工需求。
铣工工艺学1_第四章 分 度 方 法
第二节 简单分度法
2.分度盘和分度叉的使用 由例4⁃2和例4⁃3可以看出，当按式（4⁃1）计算得到的分度手柄转 数为分数（手柄转数不是整转数）时，对其非整转数部分的分度 需要使用分度盘和分度叉，使用分度盘和分度叉时应注意以下两 点： 1)选择孔圈时，在满足孔数是分母整数倍的条件下，一般应选择 孔数较多的孔圈。
图4-3 分度叉
第二节 简单分度法
2)分度叉两叉脚间的夹角可调，调整的方法是使两叉脚间的孔数 比需要的孔数应多1个。 每次分度时，将定位插销从叉脚1内侧的定位孔中拔出并转动90 °锁住，然后摇动分度手柄所需的整数圈后，将定位插销摇到叉 脚2内侧的定位孔上方，将定位插销转动90°后轻轻插入该定位 孔内，然后转动分度叉使叉脚1靠紧定位插销（此时叉脚2转动到 下一次分度时所需的定位位置）。
四、万能分度头的正确使用和维护
万能分度头的是铣床上的重要精密附件，正确地使用及日常的维 护对延长其使用寿命和保持其精度是十分重要的，为此在使用和 维护时应注意以下要点：
第一节 万能分度头
1)分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在0.02～0.04mm范围内， 过小易使蜗轮磨损，过大易使工件的分度精度受到铣削力等因素 的影响。 2)在装卸、搬运分度头时要保护好主轴和两端锥孔及基座底面， 以免损坏。 3)在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。 4)分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后紧固分度头主轴。 5)分度时应顺时针转动分度手柄，如手柄摇错孔位，应将分度手 柄逆时针转动半圈后再顺时针转动到规定孔位。
第四章 分 度 方 法
1.了解分度头的结构及使用方法。 2.熟练掌握简单分度法和角度分度法的计算和分 度方法。
第一节 万能分度头
一、万能分度头的规格和功用
1.规格 按中心高分类，万能分度头常用规格有：F1180，F11100，F111 25，F11160等，其中F11125型万能分度头是铣床上应用最为广 泛的一种。 2.功能 万能分度头的主要功能是： 1)能够将工件作任意的圆周等分或直线移距分度。 2)可把工件的轴线置放成水平、垂直或任意的倾斜位置。
第7章《铣工技术》分度方法
42
2020年3月28日星期六
铣工技术
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第七章 分度方法
每铣一齿分度时，摇柄可以在分度盘49孔圈上转过28个孔，或在28孔圈 上转过16个孔，或在21孔圈上转过12个孔，或在42孔圈上转过24个孔。（表 7-1和表7-3中只列出部分可查数据，详细数据可查附录。） 第二种方法：利用式（7-1）按小数法计算，得
图7-4 差动分度交换齿轮
2020年3月28日星期六
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图7-5 差动分度传动系统
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第七章 分度方法
例7-3 在FW250型万能分度头上分度，加工齿轮z=67的链轮，试进行调整计算。
解: 因z=67不能与40化简，且选不到孔圈数，故确定用差动分度法进行分度。
(3)在万能分度头装夹工件时，要先锁紧分度头主轴，但在分度前，要 把刹紧主轴手柄松开。
2020年3月28日星期六
铣工技术
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第七章 分度方法
(4)调整分度头主轴的角度时，应先检查基座上部靠近主轴前端的两个 内六角螺钉是否坚固，不然会使主轴的“零位”位置变动。
(5)分度时，摇柄上的插销应对正孔眼，慢慢地插入孔中，不能让插销 自动弹入孔中，否则，久而久之，孔眼周围会产生磨损，而加大分度中 的误差。
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第七章 分度方法
2.万能分度头的传动系统
万能分度头虽有多种型号，但结构大体一样，其传动也基本相 同。万能分度头的传动系统如图7-2所示。
图7-2 万能分度头传动系统
2020年3月28日星期六
铣工技术
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第七章 分度方法
7.1.3 万能分度头的附件 1.FW250型万能分度头的附件及功用
初级铣工培训课件第十一章初级铣削工艺知识简化
三、沟槽铣削（直角沟槽、V形槽、T形槽的铣削）
四、特形面铣削
五、分度方法（1、万能分度头的传动系统；2、简单 分度法：n=40/z ；3、角度分度法： n=θ/9（θ单 位为“0”）或n=θ/540（ θ单位为“/”）
用圆柱形铣刀铣平面
用端铣刀铣平面
工件倾斜铣斜面
铣刀倾斜铣斜面
用角度铣刀铣斜面
2、V形槽的铣削
（图8—32）
3、T形槽的铣削
（图8—33）
四、特形面铣削
1、什么是特形面 2、常用方法
（1）、曲线回转面
a、单件、小批量：按划线用立铣刀手动进给加工
b、成批、大批量：采用靠模铣削 （2（成形铣刀）
（图8—35）
五、分度方法简介
1、万能分度头的传动系统（FW250型） 图8—36） 蜗杆为单头，蜗轮齿数为40（习惯上称为分度头定
台台面平行
（图8—21b)
一、平面铣削
C、用端铣刀铣削平面具有的特点： （1）、端铣时切削力变化小。 （2）、铣床主轴的受力较稳定，铣削平衡。 （3）、不需要接刀。 （4）、铣削时振动小，加工表面质量好。 （5）、生产效率高。
一、平面铣削
3、用立铣刀铣平面 在立式铣床上进行，
铣出的平面与铣床工 作台台面垂直如图
五、分度方法简介
3、角度分度法
n=θ/9（θ单位为“0”）或 n=θ/540（ θ单位为“/”）
式中n—分度手柄转数 θ—工件所需转动角度
例3 在工件圆周上铣两条夹角θ=24020/的 槽，求分度手柄的转数。
总结
一、平面铣削（用圆柱形铣刀、端铣刀、立铣刀铣平 面、斜面铣削等）
二、阶台铣削（用三面刃铣刀、端铣刀、立铣刀铣 床阶台）
（3）、用角度铣刀铣斜面 （图8—27）
四、特形面铣削
五、分度方法（1、万能分度头的传动系统；2、简单 分度法：n=40/z ；3、角度分度法： n=θ/9（θ单 位为“0”）或n=θ/540（ θ单位为“/”）
用圆柱形铣刀铣平面
用端铣刀铣平面
工件倾斜铣斜面
铣刀倾斜铣斜面
用角度铣刀铣斜面
2、V形槽的铣削
（图8—32）
3、T形槽的铣削
（图8—33）
四、特形面铣削
1、什么是特形面 2、常用方法
（1）、曲线回转面
a、单件、小批量：按划线用立铣刀手动进给加工
b、成批、大批量：采用靠模铣削 （2（成形铣刀）
（图8—35）
五、分度方法简介
1、万能分度头的传动系统（FW250型） 图8—36） 蜗杆为单头，蜗轮齿数为40（习惯上称为分度头定
台台面平行
（图8—21b)
一、平面铣削
C、用端铣刀铣削平面具有的特点： （1）、端铣时切削力变化小。 （2）、铣床主轴的受力较稳定，铣削平衡。 （3）、不需要接刀。 （4）、铣削时振动小，加工表面质量好。 （5）、生产效率高。
一、平面铣削
3、用立铣刀铣平面 在立式铣床上进行，
铣出的平面与铣床工 作台台面垂直如图
五、分度方法简介
3、角度分度法
n=θ/9（θ单位为“0”）或 n=θ/540（ θ单位为“/”）
式中n—分度手柄转数 θ—工件所需转动角度
例3 在工件圆周上铣两条夹角θ=24020/的 槽，求分度手柄的转数。
总结
一、平面铣削（用圆柱形铣刀、端铣刀、立铣刀铣平 面、斜面铣削等）
二、阶台铣削（用三面刃铣刀、端铣刀、立铣刀铣 床阶台）
（3）、用角度铣刀铣斜面 （图8—27）
铣工工艺学1_第四章-分-度-方-法课件.ppt
例4-7 在图4-6所示圆柱形工件上铣两条直槽，其所夹圆心角θ= 38°10′，求分度手柄应转过的转数。 解 已知θ=38°10′=2290′，将其代入式(4-6)得 n=θ/540=2290/540=413/54
第二节 简单分度法
解 已知z=22，将其代入式(4-4)得 n=120/z=120/22=55/11=530/66
第三节 角度分度法
例4-6 在F11125型万能分度头上装夹工件，铣削夹角为116°的 两条槽，求分度手柄的转数。 解 已知θ=22，将其代入式(4-5)得
图4-6 带两槽的工件
第三节 角度分度法
第一节 万能分度头
万能分度头的传动系统如图4⁃2所示。
图4-2 万能分度头的传动系统 1—主轴 2—刻度盘 3—蜗杆脱落手柄 4—主轴锁紧手柄 5—交换齿轮轴 6—分度盘 7—
定位插销
第一节 万能分度头
三、万能分度头的附件及其功能
用在分度头上的交换齿轮是成套的，F11125型万能分度头配 有12个交换齿轮，其齿数是5的倍数，分别为：25（2只）、30、 35、40、50、55、60、70、80、90、100。
第一节 万能分度头
(2)分度盘(又称孔盘) 分度盘套装在分度手柄上，盘上(正、反面) 有若干圈在圆周上均布的定位孔，作为各种分度计算和实施分度 的依据。
图4-1 万能分度头的外形 1—基座 2—分度盘 3—分度叉 4—交换齿轮轴 5—蜗杆脱落手柄 6—主轴锁紧手柄 7—回转体 8—主轴 9—刻度盘 10—分度手柄 11—定位销
二、用回转工件台简单分度
1.回转工件台
第二节 简单分度法
回转工件台是铣床的主要附件之一。
图4-4 手动进给回转工作台 1—底座 2—回转工作台 3—蜗杆 4—手柄
第二节 简单分度法
解 已知z=22，将其代入式(4-4)得 n=120/z=120/22=55/11=530/66
第三节 角度分度法
例4-6 在F11125型万能分度头上装夹工件，铣削夹角为116°的 两条槽，求分度手柄的转数。 解 已知θ=22，将其代入式(4-5)得
图4-6 带两槽的工件
第三节 角度分度法
第一节 万能分度头
万能分度头的传动系统如图4⁃2所示。
图4-2 万能分度头的传动系统 1—主轴 2—刻度盘 3—蜗杆脱落手柄 4—主轴锁紧手柄 5—交换齿轮轴 6—分度盘 7—
定位插销
第一节 万能分度头
三、万能分度头的附件及其功能
用在分度头上的交换齿轮是成套的，F11125型万能分度头配 有12个交换齿轮，其齿数是5的倍数，分别为：25（2只）、30、 35、40、50、55、60、70、80、90、100。
第一节 万能分度头
(2)分度盘(又称孔盘) 分度盘套装在分度手柄上，盘上(正、反面) 有若干圈在圆周上均布的定位孔，作为各种分度计算和实施分度 的依据。
图4-1 万能分度头的外形 1—基座 2—分度盘 3—分度叉 4—交换齿轮轴 5—蜗杆脱落手柄 6—主轴锁紧手柄 7—回转体 8—主轴 9—刻度盘 10—分度手柄 11—定位销
二、用回转工件台简单分度
1.回转工件台
第二节 简单分度法
回转工件台是铣床的主要附件之一。
图4-4 手动进给回转工作台 1—底座 2—回转工作台 3—蜗杆 4—手柄
工程训练 铣工教学(共33张PPT)
置。用于对零件的分度。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面
可带动工件缓慢的圆周进给。
适合夹小型零件，如装夹轴类零件铣键槽
常备有两块分度盘其孔数为 第一块：
正面：24 25 28 30 34 37
正面：46 47 49 51 53 54 反面：57 58 59 62 66
铣平面，铣斜面，铣键槽和各种沟槽，铣成形面。
铣成型面
铣 工 三、铣床上可以加工的表面
（2）立式铣床：它的主轴与工作台相互垂直，铣头与床身连成整体，主轴刚性好。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣削运动：主运动时铣刀的旋转运动。 可带动工件缓慢的圆周进给。 （1）卧式铣床：共同的特点是主轴是水平的。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 适合夹小型零件，如装夹轴类零件铣键槽 4、万能分度头 之 分度原理 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣平面，铣斜面，铣键槽和各种沟槽，铣成形面。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 n=40倍主轴转数 （1）卧式铣床：共同的特点是主轴是水平的。
头与床身连成整体，主轴刚性好。
（3）万能工具铣床：有两个主轴，可以加工各
种角度，比较复杂的型面，工作台能在相互垂直的 平面内旋转一定的角度。
（4）龙门铣床
（1）卧式铣床
（2）立式铣床
X 5 0 32
铣 工 二、铣床及其主要附件
工作台宽度的1/10
立式升降台铣床
立式铣床
铣床
工作台宽度的1/10
万能升降台铣床
4、万能分度头 之 分度原理
（1）简单分度法
例：铣削齿数为z=36齿的齿轮，每铣一个齿，
即分度一次，分度手柄的转数是：
铣工分度方法
铣工技术
铣工技术
9）蜗轮副间隙调整螺母 蜗轮副间隙调整螺母的作用是调整蜗杆、蜗轮副的轴向间隙，以保证分 度的准确性。 10）分度叉 分度叉的作用是方便分度和防止分度出错。它由两个叉脚构成，根据分 度手柄所转过的孔距数来调整开合角度的大小，并加以固定。 11）刻度盘 直接分度时，刻度盘用来确定主轴转过的角度。其安装在主轴前端，与 主轴一同转动，圆周上有0º～360º的等分刻度线。 12）游标 游标所指示的是分度头上的卡盘轴线与铣床工作台的夹角。 13）分度手柄 分度用，摇动手柄，根据分度头传动系统的传比，手柄转一整圈，主轴 转过相应的圈数。
1.万能分度头的作用
铣工技术
2.万能分度头的型号
铣床上使用的主要是万能型分度头。万能分度头的型号由大写 汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。常用的有FW63、FW80、FW100、 FW125、FW200和FW250等，FW250型分度头是铣床上最常用的一种。 代号中F代表分度头，W代表万能型，250代表分度头夹持工件的最大 直径，单位为mm。
铣工技术
万能分度头一般安装在铣床的工作台上，被加工工件支承在分 度头主轴顶尖与尾座之间或夹持在卡盘上。万能分度头可以完成下 列工作： （1）使工件周期地绕自身轴线回转一定角度，完成等分或不等 分的圆周分度工作，如加工方头、六角头、齿轮、花键以及刀具的 等分或不等分刀齿等。 （2）通过配换齿轮，由分度头使工件连续转动，并与工作台的 纵向进给运动相配合，用来完成螺旋齿轮、螺旋槽和阿基米德螺旋 线凸轮的加工。 （3）用分度头上的卡盘夹持工件，使工件轴线相对于铣床工作 台倾斜一定角度，以加工与工件轴线相交成一定角度的平面、沟槽 等。 因此，分度头在单件小批生产中得到普遍应用。
万能分度头是铣床上较精密的附件，在使用中必须注意维护。使用时 应注意以下几个方面： (1)经常擦洗干净，按照要求，定期加油润滑。 (2)万能分度头内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的间隙，这个间隙保持在 0.02～0.04 mm范围内。
铣工分度头及分度方法
五 、用万能分度头装夹工件的方法
1 .用三爪自定心卡盘装夹 加工轴类工件时 ， 可直接用三爪自定心卡盘装夹 。用百分表找正
工 件 外 圆 ， 必 要 时 在 卡 爪 内 垫 铜 片 ， 如 图图55--77所所示示。。用用百百分分表表找找正正端端
面时 ， 用铜锤轻轻敲击高点 ， 使端面圆跳动符合要求 。
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第二节分度头分度方法
2 .差动分度原理 用简单分度法虽然可以解决大部分的分度问题 ， 但在工作中 ， 有
时会遇到工件的等分数 :不能与40相约 ， 如63 , 67 , 101 , 127 , … ;而分度 盘上又没有这些孔圈数 ， 因此就不能使用简单分度法 ， 此时可采用差 动分度法来解决 。
比数 “40 ”就叫做分度头的定数 。其他型号的万能分度头 ， 基本上都 采用这个速比(或叫定数) 。
分度手柄的转数n和工件圆周等分数z关系如下 :
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第二节分度头分度方法
二 、角度分度法
角度分度法实质上是简单分度法的另一种形式 ， 从分度头结构 可知 ， 分度手柄摇40r ， 分度头主轴带动工件转1r ， 也就是转了360 ° 。 因此 ， 分度手柄转1r ， 工件只转过9 ° , 根据这一关系 ， 就可得出角 度分度时的计算公式为 :
可写成主动轮齿数与从动轮齿数之比 ， 即
而中间轮不改变速比 ， 只起改变从动轮转向及连接啮合作用 。
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图5- 14单式轮系
返回
第二节分度头分度方法
(2)复式轮系在轮系传动中 ， 除厂第一根主动轮轴和最后一根从动轮轴以 外 ， 其他各轴中至少有一根轴有两个齿轮 ， 一个为主动轮另一个为从
心轴a和a ’点处的高度误差 。 最后 ， 顶上尾座顶尖检测 ， 如不符合要求 ， 则仅需校正尾座 ， 使
1 .用三爪自定心卡盘装夹 加工轴类工件时 ， 可直接用三爪自定心卡盘装夹 。用百分表找正
工 件 外 圆 ， 必 要 时 在 卡 爪 内 垫 铜 片 ， 如 图图55--77所所示示。。用用百百分分表表找找正正端端
面时 ， 用铜锤轻轻敲击高点 ， 使端面圆跳动符合要求 。
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第二节分度头分度方法
2 .差动分度原理 用简单分度法虽然可以解决大部分的分度问题 ， 但在工作中 ， 有
时会遇到工件的等分数 :不能与40相约 ， 如63 , 67 , 101 , 127 , … ;而分度 盘上又没有这些孔圈数 ， 因此就不能使用简单分度法 ， 此时可采用差 动分度法来解决 。
比数 “40 ”就叫做分度头的定数 。其他型号的万能分度头 ， 基本上都 采用这个速比(或叫定数) 。
分度手柄的转数n和工件圆周等分数z关系如下 :
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第二节分度头分度方法
二 、角度分度法
角度分度法实质上是简单分度法的另一种形式 ， 从分度头结构 可知 ， 分度手柄摇40r ， 分度头主轴带动工件转1r ， 也就是转了360 ° 。 因此 ， 分度手柄转1r ， 工件只转过9 ° , 根据这一关系 ， 就可得出角 度分度时的计算公式为 :
可写成主动轮齿数与从动轮齿数之比 ， 即
而中间轮不改变速比 ， 只起改变从动轮转向及连接啮合作用 。
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图5- 14单式轮系
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第二节分度头分度方法
(2)复式轮系在轮系传动中 ， 除厂第一根主动轮轴和最后一根从动轮轴以 外 ， 其他各轴中至少有一根轴有两个齿轮 ， 一个为主动轮另一个为从
心轴a和a ’点处的高度误差 。 最后 ， 顶上尾座顶尖检测 ， 如不符合要求 ， 则仅需校正尾座 ， 使
铣工技术第7章
2020年5月25日星期一
铣工技术
2.万能分度头的传动系统
万能分度头虽有多种型号，但结构大体一样，其传动也基本相 同。万能分度头的传动系统如图7-2所示。
图7-2 万能分度头传动系统
2020年5月25日星期一
铣工技术
7.1.3 万能分度头的附件 1.FW250型万能分度头的附件及功用
FW250型万能分度头的附件及功用见书中表7-2。
铣工技术
2.万能分度头的型号
铣床上使用的主要是万能型分度头。万能分度头的型号由大写 汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。常用的有FW63、FW80、FW100、 FW125、FW200和FW250等，FW250型分度头是铣床上最常用的一种。 代号中F代表分度头，W代表万能型，250代表分度头夹持工件的最大 直径，单位为mm。
2020年5月25日星期一
铣工技术
2020年5月25日星期一
铣工技术
9）蜗轮副间隙调整螺母 蜗轮副间隙调整螺母的作用是调整蜗杆、蜗轮副的轴向间隙，以保证 分度的准确性。 10）分度叉 分度叉的作用是方便分度和防止分度出错。它由两个叉脚构成，根据 分度手柄所转过的孔距数来调整开合角度的大小，并加以固定。 11）刻度盘 直接分度时，刻度盘用来确定主轴转过的角度。其安装在主轴前端， 与主轴一同转动，圆周上有0º～360º的等分刻度线。 12）游标 游标所指示的是分度头上的卡盘轴线与铣床工作台的夹角。 13）分度手柄 分度用，摇动手柄，根据分度头传动系统的传比，手柄转一整圈，主 轴转过相应的圈数。
2020年5月25日星期一
铣工技术
7.1.2 万能分度头的结构
1.万能分度头的外形结构
FW250型分度头的外形结构如图7-1所示。 1）底座 底座是分度头的本体，大部分零件都装在 底座上。底座下面凹槽内装有定位键，用 于安装时保证与铣床工作台的定位精度。 2）主轴 分度头主轴可绕轴线旋转，它是一根空心 轴，前后两端均有莫氏4号的锥孔。前锥孔 用来安装顶尖，其外部有一段定位锥体， 用来安装三爪自定心卡盘的连接盘；后锥 孔用来安装挂轮轴，以便用来安装交换齿 轮。
第五章分度头和分度方法
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第二节分度头分度方法
三、差动分度法
1.齿轮简单传动计算 在齿轮传动中，凡两个以上的齿轮组成的传动系统叫做轮系。
根据传动时齿轮组合形式，可分为单式轮系和复式轮系。 (1)单式轮系单式轮系是由一个主动轮、一个从动轮和若干个中间轮组 成，见图5-14。从动轮与主动轮转速之比称为速比，用i表示。速比也 可写成主动轮齿数与从动轮齿数之比，即
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第二节分度头分度方法
3.差动分度交换齿轮计算 差动分度的具体计算步骤: ①选取一个能用简单分度实现的假定齿数z’，z’应与分度数z相接近。 尽量选z’<z，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避免传动系统中 的间隙影响分度精度。 ②计算分度手柄应转的圈数n’，并确定所用的孔圈。
③选择交换齿轮，按下式计算
铣削较长的工件时，可用分度头配以尾座装夹，用立铣刀或端铣 刀铣削，如图5 -23所示。
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第三节铣削多边形及圆度刻线
二、工艺过程
1.工件的校正与装夹 该离合器上的正六边形在铣削时的径向单边余量不大，只有3. 2
mm 。每个面均较宽，为20 mm × 20 mm 。故可在X6132铣床上用 100 mm × 10 mm × 27 mm的三面刃铣刀，采用分度头垂直装夹的 方法进行铣削。工件直接用三爪自定心卡盘装夹，用百分表校正工件 外圆。为防止将工件的外圆表面夹伤，应在卡爪与工件间垫上铜皮。 2.对刀与铣削 (1)对刀用单刀铣削法铣削时，一般用侧擦法对刀。将铣刀与工件外圆 轻轻相擦后，将工件进给一个距离e，试铣一刀，检测合格后，依次 分度铣削其他各边。这种对刀方法适用于加工任何边数的正多边形。
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第二节分度头分度方法
(3)交换齿轮的配置与计算 ①在可能的条件下，尽量采用单式轮系。 ②主动齿轮与主动齿轮，从动齿轮与从动齿轮可互换位置。 ③主动齿轮与从动齿轮计算时，可同时扩大或缩小倍数。 ④主动齿轮与主动齿轮，从动齿轮与从动齿轮可互借倍数
第二节分度头分度方法
三、差动分度法
1.齿轮简单传动计算 在齿轮传动中，凡两个以上的齿轮组成的传动系统叫做轮系。
根据传动时齿轮组合形式，可分为单式轮系和复式轮系。 (1)单式轮系单式轮系是由一个主动轮、一个从动轮和若干个中间轮组 成，见图5-14。从动轮与主动轮转速之比称为速比，用i表示。速比也 可写成主动轮齿数与从动轮齿数之比，即
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第二节分度头分度方法
3.差动分度交换齿轮计算 差动分度的具体计算步骤: ①选取一个能用简单分度实现的假定齿数z’，z’应与分度数z相接近。 尽量选z’<z，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避免传动系统中 的间隙影响分度精度。 ②计算分度手柄应转的圈数n’，并确定所用的孔圈。
③选择交换齿轮，按下式计算
铣削较长的工件时，可用分度头配以尾座装夹，用立铣刀或端铣 刀铣削，如图5 -23所示。
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第三节铣削多边形及圆度刻线
二、工艺过程
1.工件的校正与装夹 该离合器上的正六边形在铣削时的径向单边余量不大，只有3. 2
mm 。每个面均较宽，为20 mm × 20 mm 。故可在X6132铣床上用 100 mm × 10 mm × 27 mm的三面刃铣刀，采用分度头垂直装夹的 方法进行铣削。工件直接用三爪自定心卡盘装夹，用百分表校正工件 外圆。为防止将工件的外圆表面夹伤，应在卡爪与工件间垫上铜皮。 2.对刀与铣削 (1)对刀用单刀铣削法铣削时，一般用侧擦法对刀。将铣刀与工件外圆 轻轻相擦后，将工件进给一个距离e，试铣一刀，检测合格后，依次 分度铣削其他各边。这种对刀方法适用于加工任何边数的正多边形。
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第二节分度头分度方法
(3)交换齿轮的配置与计算 ①在可能的条件下，尽量采用单式轮系。 ②主动齿轮与主动齿轮，从动齿轮与从动齿轮可互换位置。 ③主动齿轮与从动齿轮计算时，可同时扩大或缩小倍数。 ④主动齿轮与主动齿轮，从动齿轮与从动齿轮可互借倍数
铣等分零件
• 分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1:1的直齿 圆柱齿轮的传动，带动蜗杆转动，又经齿数比为1:40的蜗 杆蜗轮副传动带动主轴旋转进行分度。
分度头中蜗杆和蜗轮的齿数比为
• u＝(蜗杆头数)/(蜗轮齿数)＝1/40
• 就是说，当手柄转动一转时，蜗轮只能带 动主轴转过1/40转；若工件在整个圆周上的 分度等分数 Z已知，则每分一个等分就要求 分度头主轴转过１／Z转，这时分度手柄所 需转过的转数
• ②分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正。如图所 示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与 校正棒的内侧面（或外侧面）接触，然后移动纵 向工作台，百分表指针稳定不动时表明分度头主 轴与刀杆轴线垂直。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• ③分度头与后顶尖同轴度的校正。先校正好分度 头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖之间， 校正后顶尖与分度头主轴等高，再校正其同轴度， 使两顶尖间的轴线平行于工作台台面，又垂直于 铣刀刀杆，如图所示。
• 从上述几种方法比较可知，采用组合铣刀铣四方，铣削过 程平稳，工件易于夹固，铣削效率高。
• （２）分度头是如何分度的？
• （３）用分度头装夹工件有几种方法？
机械制造实训教程
２．工件的装夹
利用分度头装夹工件的方法，通常有以下几种： • 用三爪卡盘和后顶尖夹紧工件，如图（ａ）所示。
• 用前后顶尖夹紧工件，如图（ｂ）所示。
• 将工件套装在心轴上用螺母压紧，然后同心轴一 起被顶持在分度头和后顶尖之间，如图（ｃ）所 示。
• 将工件套装在心轴上，心轴装夹在分度头 的主轴锥孔内，并可按需要使主轴倾斜一 定的角度，如图（ｄ）所示。
每一次分度时手柄转过的转数为
• n＝40/z＝40/36＝10/9＝60/54 （转）
铣床分度头的分度方法
铣床分度头的分度方法一、铣床分度头的概述铣床分度头是一种用于铣削机床上的附件，它能够在加工工件时实现精确的角度分度。
由于其高精度、高效率的特点，铣床分度头被广泛应用于制造行业中。
二、铣床分度头的结构组成1. 分度盘：用于固定工件和刀具，旋转时实现角度分度。
2. 分度环：安装在分度盘上，用于控制旋转角度。
3. 分齿轮：通过传动系统与主轴相连，实现旋转动力传递。
4. 万向节：连接主轴和分齿轮，使得分齿轮能够保持水平状态。
5. 其他零部件：如支撑架、调整螺钉等。
三、铣床分度头的安装步骤1. 将铣床主轴卡盘取下，并将万向节插入主轴孔中。
2. 将支撑架固定在机台上，并将万向节与支撑架连接。
3. 安装分齿轮，并将其与主轴相连。
4. 安装分度环并调整至所需角度位置。
5. 安装分度盘并将其与分齿轮相连。
6. 调整分度头的水平状态，并紧固调整螺钉。
四、铣床分度头的使用方法1. 根据工件要求和加工程序，选择合适的刀具，并将其安装在分度盘上。
2. 将工件夹在分度盘上，并根据需要调整角度位置。
3. 启动铣床主轴，使得分齿轮开始转动。
4. 通过控制分度环，实现所需的旋转角度。
5. 进行铣削加工，直至完成。
五、铣床分度头的注意事项1. 在安装和使用过程中，应注意保持各零部件的清洁和润滑。
2. 在进行角度调整时，应遵循正确的操作方法，避免误操作导致不必要的损失。
3. 在进行铣削加工时，应注意刀具状况和加工参数的合理设置，以保证加工质量和效率。
六、总结铣床分度头是一种重要的机床附件，在制造行业中有着广泛应用。
通过本文介绍的结构组成、安装步骤、使用方法和注意事项等方面内容，读者可以全面了解铣床分度头，并掌握其正确的使用方法，提高加工效率和质量。
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铣工技术
第七章 分度方法
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第七章 分度方法
9）蜗轮副间隙调整螺母 蜗轮副间隙调整螺母的作用是调整蜗杆、蜗轮副的轴向间隙，以保证 分度的准确性。 10）分度叉 分度叉的作用是方便分度和防止分度出错。它由两个叉脚构成，根据 分度手柄所转过的孔距数来调整开合角度的大小，并加以固定。 11）刻度盘 直接分度时，刻度盘用来确定主轴转过的角度。其安装在主轴前端， 与主轴一同转动，圆周上有0º～360º的等分刻度线。 12）游标 游标所指示的是分度头上的卡盘轴线与铣床工作台的夹角。 13）分度手柄 分度用，摇动手柄，根据分度头传动系统的传比，手柄转一整圈，主 轴转过相应的圈数。
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第七章 分度方法
(4)调整分度头主轴的角度时，应先检查基座上部靠近主轴前端的两个 内六角螺钉是否坚固，不然会使主轴的“零位”位置变动。 (5)分度时，摇柄上的插销应对正孔眼，慢慢地插入孔中，不能让插销 自动弹入孔中，否则，久而久之，孔眼周围会产生磨损，而加大分度中 的误差。
(6)分度中，当摇柄转过预定孔的位置时，必须把摇柄向回多摇些，消 除蜗轮和蜗杆间的配合间隙后，再使插销准确地落入预定孔中。
7.1.4 万能分度头的正确使用和维护
万能分度头是铣床上较精密的附件，在使用中必须注意维护。使用时 应注意以下几个方面： (1)经常擦洗干净，按照要求，定期加油润滑。 (2)万能分度头内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的间隙，这个间隙保持在 0.02～0.04 mm范围内。
(3)在万能分度头装夹工件时，要先锁紧分度头主轴，但在分度前，要 把刹紧主轴手柄松开。
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第七章 分度方法
7.1 万能分度头
7.1.1 万能分度头概述
作为铣床上的重要附件和夹具，分度头在铣削加工中得到了 广泛的应用。铣床中分度头的种类较多，有直接分度头、简单分 度头和万能分度头等。按是否具有差动挂轮装置，分度头可分为 万能型（FW型）和半万能型（FB型）两种，其中，万能分度头使 用最为广泛，本章重点介绍万能分度头。
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第七章 分度方法
3）分度盘 分度盘是主要分度部件，安装在分度手柄的轴上。其上均匀分布有数个同 心圆，各个同心圆上分布着不同数目的小孔，作为各种分度计算和实施分 度的依据。由于型号不同，分度头配备的分度盘数量也不等。 4）插销 插销在分度手柄的长槽中沿分度盘半径方向调整位置，以便插入不同孔数 的分度盘内，与分度叉配合准确分度。 5）分度盘固定销 当需要分度盘转动或固定时，可以松开或插上分度盘固定销来实现。 6）转动体 转动体安放在底座中，它可以绕主轴轴线回转，以实现其在水平线6º以下 和95º以上的范围内调整角度的目的。 7）刹紧主轴手柄 刹紧主轴手柄的作用是分度后固定主轴位置，减少蜗杆和蜗轮承受的切削 力，减小振动，以保证分度头的分度精度。 8）蜗杆脱落手柄 蜗杆脱落手柄用来控制蜗杆和蜗轮间的啮合和脱开。
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第七章 分度方法
2.万能分度头的传动系统
万能分度头虽有多种型号，但结构大体一样，其传动也基本相 同。万能分度头的传动系统如图7-2所示。
图7-2 万能分度头传动系统
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第七章 分度方法
7.1.3 万能分度头的附件 1.FW250型万能分度头的附件及功用
FW250型万能分度头的附件及功用见书中表7-2。
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第七章 分度方法
1.万能分度头的作用
万能分度头一般安装在铣床的工作台上，被加工工件支承在 分度头主轴顶尖与尾座之间或夹持在卡盘上。万能分度头可以完 成下列工作： （1）使工件周期地绕自身轴线回转一定角度，完成等分或不 等分的圆周分度工作，如加工方头、六角头、齿轮、花键以及刀 具的等分或不等分刀齿等。 （2）通过配换齿轮，由分度头使工件连续转动，并与工作台 的纵向进给运动相配合，用来完成螺旋齿轮、螺旋槽和阿基米德 螺旋线凸轮的加工。 （3）用分度头上的卡盘夹持工件，使工件轴线相对于铣床工 作台倾斜一定角度，以加工与工件轴线相交成一定角度的平面、 沟槽等。 因此，分度头在单件小批生产中得到普遍应用。
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第七章 分度方法
第七章 分度方法
目 录
7.1 分度方法
7.2 万能分度头的分度方法
7.3 回转工作台分度法
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第七章 分度方法
掌握万能分度头的规格、 功用、结构和传动系统。
了解万能分度头的附 件及其功用。
掌握角度分度 法。
教目的
和要求
应用万能分度 头进行简单分 度。
掌握回转工作 台的分度方法。
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第七章 分度方法
万能分度头 万能分度头的分度方法 用回转工作台简单分度
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第七章 分度方法
万能分度头进行 简单分度，回转 工作台的分度方 法，角度分度法 。
讲授、现场教 学、课件
10学时
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第七章 分度方法
分度头的用途是将被加工工件分成所需要的若干等份，并能进行直 线移距分度，或者根据加工工件的需要，将主轴扳成与基面在一定范围 内成某一角度。通过配换齿轮，可使分度头主轴随纵向工作台的进给运 动做连续旋转，用以铣削螺纹线和等速凸轮的轮缘表面。当加工齿轮、 离合器、凸轮、花键轴、四角形和六角形等机器零件以及丝锥、铣刀、 铰刀、麻花钻等刀具时，都要使用分度头。分度头的类型很多，其中应 用最广泛的是万能分度头。
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第七章 分度方法
2.万能分度头的型号
铣床上使用的主要是万能型分度头。万能分度头的型号由大写 汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。常用的有FW63、FW80、FW100、 FW125、FW200和FW250等，FW250型分度头是铣床上最常用的一种。 代号中F代表分度头，W代表万能型，250代表分度头夹持工件的最大 直径，单位为mm。
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第七章 分度方法
7.1.2 万能分度头的结构
1.万能分度头的外形结构
FW250型分度头的外形结构如图7-1所示。 1）底座 底座是分度头的本体，大部分零件都装在 底座上。底座下面凹槽内装有定位键，用 于安装时保证与铣床工作台的定位精度。 2）主轴 分度头主轴可绕轴线旋转，它是一根空心 轴，前后两端均有莫氏4号的锥孔。前锥孔 用来安装顶尖，其外部有一段定位锥体， 用来安装三爪自定心卡盘的连接盘；后锥 孔用来安装挂轮轴，以便用来安装交换齿 轮。