磨床基本指导书
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度和高效率的特点。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍磨床的作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理和结构磨床主要由床身、主轴、工作台、磨头、磨石等部分组成。
床身是磨床的主体部分，用于支撑和固定其他部件。
主轴是磨床的核心部件，负责带动磨头进行磨削。
工作台用于固定工件，使其与磨石接触并进行磨削。
三、磨床的操作规范1. 操作前的准备在进行磨床作业前，操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜。
检查磨床的各个部件是否正常运转，磨石是否磨损严重，工作台是否平稳固定。
同时，检查磨床的电源和气源是否正常。
2. 安全操作要点（1）操作人员应熟悉磨床的工作原理和结构，严禁未经培训的人员操作磨床。
（2）在进行磨削操作时，应确保工件和磨石的接触面积充分，并保持合适的磨削速度和进给速度。
（3）操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或分心操作。
（4）在操作过程中，严禁用手直接接触磨石或工件，应使用合适的夹具或工具进行操作。
（5）在更换磨石或进行维护保养时，应先切断电源和气源，确保磨床处于停止状态。
3. 磨床的日常维护（1）定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
（2）定期清理磨床的废料和金属屑，防止积累过多影响磨床的正常运行。
（3）定期检查磨床的电源线和气源管道，确保其安全可靠。
（4）定期检查磨床的各个部件是否磨损严重，如有需要及时更换。
四、磨床的常见问题及解决方法1. 磨削效果不佳可能原因：磨石磨损严重、磨削速度不合适、进给速度过快等。
解决方法：更换磨石、调整磨削速度和进给速度。
2. 磨床出现异常噪音可能原因：床身松动、主轴轴承损坏、磨石不平衡等。
解决方法：检查床身紧固件、更换主轴轴承、重新平衡磨石。
3. 磨床出现漏油现象可能原因：润滑系统故障、密封件老化等。
解决方法：修复润滑系统、更换密封件。
五、总结磨床作业指导书及操作规范是确保磨床正常运行和操作人员安全的重要依据。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
为了确保磨床操作的安全和高效，本指导书旨在提供详细的磨床作业操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、操作前的准备工作1. 磨床的检查和维护：- 检查磨床的电源线、开关、机电等部件是否正常工作；- 检查磨床的刀具和磨轮是否磨损，需要及时更换；- 检查磨床的润滑系统是否正常，添加润滑油或者脂；- 清洁磨床的工作台面和废屑箱，确保清洁整洁。
2. 个人防护装备：- 穿戴适合的工作服，不得穿戴过宽松的衣物，以免被卷入磨床中；- 戴上防护眼镜、口罩和耳塞，以保护眼睛、呼吸道和听力；- 戴上安全手套和防护鞋，以保护手部和脚部。
三、操作步骤1. 调整磨床的位置和固定：- 将磨床放置在平稳的地面上，并确保底座稳固；- 使用螺栓将磨床固定在地面上，以防止运行时的晃动。
2. 磨床的开机准备：- 检查磨床的电源是否接通，并确保电压稳定；- 按照磨床的使用说明书，进行开机操作，启动磨床。
3. 工件的夹紧和定位：- 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具；- 将工件安全夹紧在磨床的工作台上，并进行定位，以确保工件的稳定性。
4. 磨削操作：- 根据磨削要求，选择合适的磨轮和刀具；- 调整磨床的进给速度和磨削深度，以达到理想的磨削效果；- 通过手动或者自动控制，开始进行磨削操作；- 注意观察磨削过程中的情况，及时调整磨削参数，确保磨削质量。
5. 磨削结束和清理：- 当磨削完成后，关闭磨床的电源；- 清理磨床和工作台面的废屑和油污，保持整洁。
四、注意事项1. 操作时要集中注意力，避免分心或者疲劳操作；2. 严禁戴手套进行磨削操作，以免被卷入磨床中；3. 磨削时要保持工件和磨轮的接触面干燥，以免产生磨擦热引起事故；4. 不得使用过大或者过小的磨轮和刀具，以免损坏磨床或者工件；5. 磨削过程中，严禁用手触摸磨轮或者工件；6. 在磨削过程中，如发现异常响声或者异味，应即将住手操作，并进行检查和维修。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。
一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。
1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。
1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。
2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。
三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。
3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。
4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。
4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。
五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。
5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。
希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业的创造过程中。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，本文将为您提供磨床作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理和结构1. 磨床的基本原理磨床是通过磨削来加工工件表面的一种机床。
其基本原理是利用磨削砂轮与工件之间的相对运动，使工件表面得到一定精度和光洁度的加工。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、磨削头、工作台、进给机构等组成。
其中，主轴负责带动磨削头旋转，工作台用于固定工件，进给机构控制工件相对于磨削头的进给速度。
三、磨床的操作规范1. 安全操作- 操作人员应穿戴好工作服、安全帽等个人防护装备。
- 在操作前，应检查磨床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 操作人员应熟悉磨床的启动、住手和紧急停机的操作方法，确保能够在紧急情况下迅速停机。
- 禁止在磨削过程中用手直接接触磨削头或者工件。
2. 磨削工艺参数设置- 根据工件的材料和加工要求，选择合适的磨削砂轮和切削液。
- 根据工件的尺寸和形状，合理设置磨削头的进给量、磨削速度和切削深度。
- 在进行磨削前，应对磨削砂轮进行修整，确保其表面光滑均匀。
3. 工件夹持和装夹- 工件夹持应坚固可靠，确保工件在磨削过程中不会发生脱离或者滑动。
- 工件装夹时，应根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并保证工件与夹具之间的接触面充分均匀。
4. 磨削过程控制- 在进行磨削前，应确保磨削头与工件之间的间隙适当，并进行必要的调整。
- 磨削过程中，应根据工件的材料和磨削状况，适时调整磨削头的进给量和速度。
- 磨削过程中，应注意观察工件表面的状况，及时调整磨削参数，确保加工质量。
5. 磨床的日常维护- 每日开机前，应对磨床进行检查和清洁，清除磨削头和工作台上的杂物。
- 定期检查磨削头和主轴的磨损情况，如有损坏或者磨损严重，应及时更换。
- 定期对磨床进行润滑和保养，确保各部件的正常运转和寿命。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机械设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理及结构1. 磨床的基本原理磨床是利用磨削砂轮对工件进行切削加工的机床。
通过砂轮的高速旋转，使其与工件接触，并施加一定的切削力，从而实现工件的加工。
2. 磨床的主要结构（1）床身：支撑整个磨床的主体结构。
（2）主轴：带动砂轮旋转的部件。
（3）砂轮：用于磨削工件的切削工具。
（4）进给装置：控制工件与砂轮的相对运动。
（5）润滑系统：保证磨床各部件的润滑和冷却。
三、磨床作业前的准备工作1. 安全措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）确保磨床的工作区域干净整洁，没有杂物。
（3）磨床必须接地，并确保电源线路完好。
（4）操作人员需熟悉磨床的紧急停机装置，并随时掌握操作方法。
2. 工件准备（1）检查工件是否符合要求，如尺寸、材质等。
（2）清洁工件表面，确保无油污和杂质。
3. 砂轮选择（1）根据工件材质和加工要求选择合适的砂轮。
（2）检查砂轮是否损坏，如有损坏应及时更换。
四、磨床的操作步骤1. 开机前的检查（1）检查磨床的电源线路是否接地良好。
（2）检查磨床的各个部件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
（3）检查砂轮是否安装正确，是否有松动现象。
2. 开机操作（1）按下启动按钮，启动磨床。
（2）调整砂轮的转速，根据工件材质和加工要求进行调整。
（3）调整工作台的进给速度，根据加工要求进行调整。
（4）调整砂轮与工件的间隙，确保砂轮与工件接触良好。
3. 加工操作（1）将工件放置在工作台上，并固定好。
（2）调整工作台的位置，使砂轮与工件接触。
（3）根据加工要求，逐渐降低工作台的进给速度，开始加工。
（4）观察加工过程中的磨削情况，根据需要进行调整。
（5）加工完成后，停止磨床并关闭电源。
五、磨床的维护与保养1. 定期清洁（1）定期清洁磨床的各个部件，如床身、主轴、砂轮等。
磨床基本指导书
磨床基本指导书编辑：胡松刘业明校核：目的：规范操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备使用寿命，提高学员的认识。
范围：工模科两年内学徒一.准备：1 加工者到工作区域后，首先从OFF-ON（图1）顺时方向旋开磨床右下电源箱背后的电源总制。
电源正面从右向左依次打开绿色按钮，观察确认主轴是否按顺时旋转。
2吸尘器正常工作。
（图2）3机床上方油窗是否有油徐徐注满。
4目视；净手检查工作磁台；磁台挡块，是否平滑无凹凸。
左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动，确认无异常后，关闭轴承马达。
5准备量具、工件阅览作业图纸。
并且心中熟记图纸产品形态与尺寸，尽量做到心中有数。
检查量具刻度显示归于0位，检查工件，比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。
工件单向预留加工量不可超过。
粗磨一般选取46L砂轮。
砂轮宽度取决于加工工件的形态。
间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮，间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮，间距槽宽8mm以下应取w1/4宽砂轮。
二.操作：1紧固砂轮与切割片（图3），砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。
砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母（图4图5），使用专配开口扳手，卡住螺母顺时方向紧固螺母。
螺母与砂轮之间应增加一个垫片，切割片应两边各加一个垫片。
紧固完成后应装防护罩。
按开主轴马达，等待主轴空转10秒后方可进行加工。
三.修整：1修整砂轮前应戴上口罩与护目镜。
2将工作台面刷净，修石器放置在工作台面左侧时，主轴应处于静止状态。
砂轮平面修整时，将洗石器放置于砂轮下方，并要离开砂轮约大约10mm左右距离（图6）。
砂轮下落速度不可太快，以目耳观听，听到砂轮触碰到洗石器后，右手下摇X轴，每次下落至之间。
左手前后摇动Y轴进行水平修整。
一般情况下Y轴下落约之后。
砂轮平面基本已经修整完毕，修整完毕后，用内六角匙以逆时方向退工作台磁力，用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下（图7）。
3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向（图8），用内六角匙顺时方向上磁力。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证磨床操作的安全性和工作效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述磨床作业指导书及操作规范。
一、设备准备1.1 磨床检查与维护- 检查磨床的电源线、电机和电器设备是否完好，确保电气系统的正常运行。
- 检查磨床床身、导轨、滑块等零部件的润滑情况，确保磨床机械系统的正常运转。
- 检查磨床砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨削效果和安全性。
1.2 工件夹持与定位- 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的稳定性和可靠性。
- 在夹具上进行工件的定位，确保工件的位置准确，以保证磨削的精度和一致性。
- 使用合适的夹具和定位方式，避免工件在磨削过程中的移动和变形。
1.3 磨削液的选择与使用- 根据工件的材料和磨削要求选择合适的磨削液，并按照规定的比例加入水中。
- 确保磨削液的浓度和温度在合理范围内，以提高磨削效率和保护磨削表面。
- 定期更换磨削液，并对磨床进行清洁，以防止磨削液的污染和磨床的腐蚀。
二、安全操作2.1 磨床操作前的准备工作- 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作者的安全。
- 清理磨床周围的杂物和障碍物，确保操作空间的整洁和通畅。
- 熟悉磨床的各个部件和控制按钮的功能，确保操作者对磨床的操作了解透彻。
2.2 磨床的安全操作规范- 在操作磨床之前，应先检查磨床的各个部件是否固定牢固，如有松动应及时修复。
- 在磨削过程中，应保持双手干燥，避免手指滑入磨削区域，以免发生意外伤害。
- 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心和疲劳，以确保操作的准确性和安全性。
2.3 紧急情况处理- 在磨床操作过程中，如发生异常情况，如砂轮破裂、工件夹持不牢等，应立即停机处理。
- 在紧急情况下，应按照规定的程序和方法进行处理，以保护自身和他人的安全。
三、磨削操作技巧3.1 磨削参数的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削参数，如切削速度、进给量等。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从机床的准备工作、操作要点、保养维护、安全注意事项和常见问题解答等五个方面，详细阐述磨床的作业指导和操作规范。
一、机床的准备工作1.1 清洁机床：在使用磨床之前，必须确保机床表面清洁，无油污和杂物。
1.2 检查润滑系统：检查磨床的润滑系统，确保润滑油充足，并清理润滑管路。
1.3 检查电气系统：检查磨床的电气系统，确保电源接线正确，各电器元件正常工作。
二、操作要点2.1 选择磨削工具：根据加工零件的材料和要求，选择合适的磨削工具。
2.2 调整工作台和夹具：根据加工要求，调整工作台和夹具的位置和角度，确保加工精度。
2.3 设置磨削参数：根据加工要求，设置磨削参数，如磨削速度、进给量和磨削深度等。
三、保养维护3.1 清洁机床：每次使用后，对机床进行清洁，清除切屑和油污。
3.2 润滑保养：按照润滑表进行定期润滑，确保润滑系统正常工作。
3.3 检查维修：定期检查磨床的各部件，如电器元件、传动装置和磨削轴承等，及时发现并修复故障。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护口罩等防护用品。
4.2 注意操作规范：操作人员必须按照操作规范进行操作，禁止超负荷操作和随意调整磨削参数。
4.3 防止意外伤害：操作人员必须保持机床周围的通道畅通，防止滑倒和碰撞等意外伤害。
五、常见问题解答5.1 为什么磨床出现振动？磨床出现振动可能是磨削轴承损坏、磨削参数设置不当或磨削工具磨损等原因造成的，应及时检修和更换相应部件。
5.2 如何保持磨削精度？保持磨削精度需要注意磨削参数的设置、工作台和夹具的调整以及磨削工具的选择和保养等方面。
5.3 如何预防磨床的故障？预防磨床的故障需要定期检查和维护机床的润滑系统、电气系统和各部件，及时发现并处理故障。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的工具机。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，本文将提供磨床作业指导书及操作规范。
二、安全操作1. 个人防护a. 操作人员应穿戴适当的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
b. 长发的操作人员应将头发扎起或戴上帽子，以防止被卷入磨床中。
c. 操作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受切削工具和磨屑的伤害。
2. 设备安全a. 检查磨床的电源线和插头是否完好，确保接地良好。
b. 磨床应放置在平稳的地面上，确保稳定性。
c. 在操作前，检查磨床的各个部件是否完好，如砂轮是否有损坏或松动。
3. 加工物料准备a. 加工物料应固定在工作台上，确保稳定性。
b. 确保加工物料的尺寸符合要求，以避免因过大或过小而导致的事故。
4. 操作规范a. 在操作前，操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制面板的功能。
b. 操作人员应按照磨床的使用说明书进行操作，不得随意更改设定参数。
c. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或与他人交谈。
d. 磨床的操作速度应根据加工物料的硬度进行调整，以避免过快或过慢导致的问题。
e. 操作人员应注意观察磨床的运行情况，如异常声音、振动等，如有异常应立即停机检查。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构a. 主要部件：床身、主轴、工作台、砂轮、进给装置等。
b. 控制面板：包括电源开关、主轴转速调节、进给速度调节等。
2. 磨床的操作步骤a. 打开电源开关，确保电源连接正常。
b. 调节主轴转速和进给速度，根据加工要求进行设定。
c. 将加工物料固定在工作台上，并调整工作台的位置，以便砂轮能够顺利接触到加工物料。
d. 打开主轴开关，砂轮开始旋转。
e. 调整砂轮的位置和角度，使其与加工物料接触并开始磨削。
f. 在磨削过程中，逐渐调整进给速度和砂轮的位置，以达到理想的加工效果。
g. 完成磨削后，关闭主轴开关，停止砂轮的旋转。
h. 将加工物料取下，并进行必要的清洁和检查。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用砂轮磨削金属工件的机床，广泛应用于制造业中。
为了确保磨床操作的安全和效率，本文将提供一份磨床作业指导书及操作规范。
本指导书旨在提供磨床操作的基本知识、安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用磨床进行工作。
二、磨床的基本知识1. 磨床的类型和结构：介绍不同类型的磨床，如平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等，并解释其结构和工作原理。
2. 磨削工艺：介绍磨削的基本概念、磨削力学和磨削参数的选择等，以便操作人员了解磨削过程中的关键要素。
三、磨床操作的安全注意事项1. 个人防护措施：包括佩戴安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等，以保护操作人员的安全。
2. 机床安全：介绍磨床的安全装置和保护装置的使用方法，如防护罩、急停开关等，以确保操作人员的安全。
3. 磨削工件的安全固定：详细说明如何正确固定工件，以防止工件在磨削过程中脱离夹具，造成伤害。
四、磨床的操作步骤1. 准备工作：包括检查磨床的工作状态、检查磨削工具和夹具的完好程度，以及清理工作区域等。
2. 调整磨削参数：根据工件的要求和磨削工艺的要求，调整磨床的磨削参数，如砂轮转速、进给速度等。
3. 工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将工件正确固定在夹具上。
4. 磨削操作：根据工件的要求和磨削工艺的要求，进行磨削操作，包括粗磨、半精磨和精磨等。
5. 检验工件：使用测量工具对磨削后的工件进行检验，以确保其尺寸和形状满足要求。
6. 清洁和维护：在完成磨削操作后，及时清洁磨床和工作区域，并进行必要的维护保养，以延长磨床的使用寿命。
五、磨床的维护保养1. 日常保养：包括定期清洁磨床和工作区域、检查润滑系统和冷却系统的工作状态，以及检查电气系统的连接情况等。
2. 定期维护：包括更换磨削工具和夹具、检查磨床的精度和刚性，以及校准磨床的各项参数等，以确保磨床的正常运行。
六、总结本文对磨床的作业指导书及操作规范进行了详细的阐述，包括磨床的基本知识、操作安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的内容。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范【磨床作业指导书及操作规范】一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度和高效率的特点。
为了确保磨床的安全运行和优质加工，本文将提供一份磨床作业指导书及操作规范，以帮助操作人员正确使用磨床进行加工操作。
二、磨床的基本结构和工作原理1. 磨床的基本结构：磨床由床身、主轴、进给机构、磨削头、电气系统等组成。
2. 磨床的工作原理：通过主轴带动磨削头旋转，同时通过进给机构实现工件的进给运动，从而实现对工件的磨削加工。
三、磨床操作前的准备工作1. 检查磨床的各个部件是否正常，如主轴、进给机构、磨削头等。
2. 检查磨削头的磨具是否磨损严重，如有需要及时更换。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常运行，如有需要及时添加润滑剂。
4. 确保磨床周围的工作环境整洁，无杂物和障碍物。
四、磨床的操作步骤1. 启动磨床前，操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2. 打开磨床的电源开关，按照操作面板上的指示设置好磨削参数，如磨削速度、进给速度等。
3. 将待加工的工件固定在磨床的工作台上，并调整工件与磨削头之间的距离。
4. 打开磨床的润滑系统，确保磨削头和工件表面得到充分的润滑。
5. 按下启动按钮，磨床开始运行。
操作人员应保持警惕，随时观察磨削过程中的情况。
6. 在磨削过程中，操作人员应根据工件的要求适时调整磨削参数，确保加工质量。
7. 磨削完成后，关闭磨床的电源开关，清理加工区域，将磨床恢复到初始状态。
五、磨床操作的注意事项1. 操作人员应熟悉磨床的结构和工作原理，并按照操作规范进行操作。
2. 在操作磨床时，操作人员应集中注意力，切勿分心或随意调整磨削参数。
3. 磨床操作过程中，禁止将手或其他物体靠近磨削头，以免发生意外伤害。
4. 磨床操作过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
5. 磨床操作结束后，应及时清理加工区域，将磨床恢复到初始状态，以便下次使用。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削加工。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，制定本作业指导书及操作规范。
二、作业环境准备1. 确保磨床周围的工作区域整洁，并清除任何杂物。
2. 检查磨床的电源线是否正常，确保接地良好。
3. 检查磨床的刀具、砂轮等配件是否齐全并处于良好状态。
4. 确保磨床的冷却液箱中有足够的冷却液，并检查冷却液管路是否通畅。
三、个人防护措施1. 操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和防护眼镜。
2. 长发的操作人员应将头发束起或戴上帽子，以防止发丝被卷入磨床中。
3. 操作人员应戴上防护手套和防护鞋，以保护手部和脚部安全。
四、磨床的操作步骤1. 开机前的准备a. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态。
b. 检查工件夹持装置是否牢固，并调整夹持力度。
c. 检查磨床的砂轮是否安装正确，并调整砂轮的位置和角度。
d. 检查冷却液的供应是否正常，并调整冷却液的流量。
2. 开机操作a. 打开磨床的电源开关，并调整砂轮转速到适当的工作速度。
b. 按下磨床的启动按钮，使砂轮开始旋转。
c. 检查砂轮是否运转平稳，如果有异常情况应立即停机检查。
3. 工件夹持a. 将工件放置在磨床工作台上，并使用夹具夹紧工件。
b. 调整夹具的位置和夹持力度，确保工件夹持牢固。
4. 精确磨削a. 调整磨床的进给手轮，使砂轮与工件接触。
b. 根据工件的要求，逐渐调整进给手轮，使砂轮进行精确磨削。
c. 定时检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行调整。
5. 冷却液的使用a. 在磨削过程中，保持冷却液的供应，并确保冷却液能充分冷却砂轮和工件。
b. 定期检查冷却液的流量和温度，必要时进行调整。
6. 结束操作a. 在完成磨削任务后，关闭磨床的电源开关。
b. 清理磨床的工作区域，包括清除磨屑和冷却液的残留物。
c. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
磨床加工作业指导书
磨床加工作业指导书引言概述磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密加工。
磨床加工作业是一项需要专业技能和严格操作规范的工作，本指导书旨在匡助操作人员正确使用磨床进行加工作业，提高工作效率和加工质量。
一、准备工作1.1 确认工件材料和加工要求：在进行磨床加工作业之前，首先要了解工件的材料和加工要求，包括硬度、形状、尺寸等。
1.2 检查磨具和磨床设备：确保磨具和磨床设备的状态良好，没有损坏或者磨损严重的情况，以保证加工质量和安全。
1.3 准备必要的安全防护用具：包括护目镜、手套、耳塞等，确保操作人员的安全。
二、操作规范2.1 调整磨床设备：根据工件的要求和加工步骤，正确调整磨床设备的参数，包括转速、进给速度等。
2.2 定位工件和夹具：将工件正确夹紧在夹具上，并确定工件的加工位置和方向，以确保加工精度和一致性。
2.3 进行磨削操作：根据工艺要求和磨具选择，进行磨削操作，注意控制加工深度和速度，避免过度磨削或者磨损。
三、加工质量控制3.1 定期检查工件尺寸和表面质量：在加工过程中，定期检查工件的尺寸和表面质量，确保加工精度和表面光洁度符合要求。
3.2 调整磨具和磨床参数：根据检查结果，及时调整磨具和磨床参数，以保证加工质量和一致性。
3.3 做好记录和报告：对每次加工作业进行记录和报告，包括工件材料、加工参数、加工时间等，以便后续追溯和改进。
四、安全操作4.1 注意磨具和磨床设备的安全使用：在操作磨床时，要注意磨具和磨床设备的安全使用，避免发生意外伤害。
4.2 遵守操作规程和安全标准：严格遵守操作规程和安全标准，不擅自改变加工参数或者操作方式，以保证操作人员的安全。
4.3 定期维护和检修设备：定期对磨具和磨床设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
五、加工作业改进5.1 采集反馈意见和建议：定期采集操作人员和质检人员的反馈意见和建议，以改进加工作业流程和质量。
5.2 进行技术培训和学习：定期进行磨床加工技术培训和学习，提高操作人员的技能水平和加工质量。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种用于对工件进行磨削加工的机床，广泛应用于工业生产中。
为了确保磨床操作的安全和效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从磨床的基本操作流程、安全注意事项、操作规范、设备维护和操作技巧等方面进行详细介绍。
一、磨床基本操作流程1.1 准备工作：清洁工作台和磨削轮，检查磨床各部件是否正常运转。
1.2 装夹工件：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，将工件固定在夹具上。
1.3 调整参数：根据工件材质和加工要求，调整磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数。
二、磨床安全注意事项2.1 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全眼镜、口罩、手套等防护装备。
2.2 避免超负荷操作：不要超负荷使用磨床，避免引起设备故障或事故。
2.3 定期维护检查：定期对磨床进行维护检查，确保设备运转正常。
三、磨床操作规范3.1 精确测量：在进行磨削加工前，要对工件进行精确测量，确保加工精度。
3.2 控制磨削深度：根据工件材质和加工要求，控制磨削深度，避免过度磨削。
3.3 注意磨削温度：磨削过程中要及时冷却工件，避免因磨削温度过高导致工件变形或损坏。
四、磨床设备维护4.1 定期清洁：定期清洁磨床表面和内部零部件，避免灰尘和杂物影响设备运转。
4.2 润滑保养：定期对磨床的润滑系统进行保养，确保设备零部件的正常运转。
4.3 更换磨削轮：定期更换磨削轮，避免因磨削轮磨损影响加工质量。
五、磨床操作技巧5.1 精确调整参数：根据工件材质和加工要求，精确调整磨床的参数，确保加工精度。
5.2 熟练掌握操作：操作人员应熟练掌握磨床的操作技巧，避免因操作不当导致设备故障。
5.3 及时处理异常：在磨削过程中，如发现异常情况应及时停机处理，避免事故发生。
总结：磨床作业指导书及操作规范对于确保磨床操作的安全和效率具有重要意义。
操作人员应严格按照规范操作，定期对设备进行维护保养，提高磨床的使用寿命和加工质量。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解磨床的操作规范和技巧，提高工作效率和安全性。
磨床作业指导书
磨床作业指导书
引言概述：
磨床作为一种重要的加工设备，在工业生产中起到了至关重要的作用。
为了保证磨床的正常操作和提高加工效率，制定一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点进行阐述，包括磨床的基本原理、操作前的准备工作、磨削工艺参数的选择、磨床操作技巧以及磨床的日常维护和保养。
正文内容：
1. 磨床的基本原理
1.1 磨床的工作原理
1.2 磨床的结构和组成部份
1.3 磨床的分类和应用范围
2. 操作前的准备工作
2.1 磨削工件的准备
2.2 磨削工具和磨料的选择
2.3 磨床的调试和检查
3. 磨削工艺参数的选择
3.1 磨削速度和进给量的选择
3.2 磨削深度和磨削方式的选择
3.3 磨削液的选择和使用
4. 磨床操作技巧
4.1 磨削过程中的操作要点
4.2 磨削中的故障排除和处理
4.3 磨床操作的注意事项和安全措施
5. 磨床的日常维护和保养
5.1 磨床的清洁和润滑
5.2 磨床零部件的检查和更换
5.3 磨床的定期维护和保养计划
总结：
综上所述，磨床作业指导书是磨床操作中的重要参考资料，它包含了磨床的基本原理、操作前的准备工作、磨削工艺参数的选择、磨床操作技巧以及磨床的日常维护和保养等内容。
通过遵循指导书的要求，可以保证磨床的正常运转和提高加工效率，同时也能够确保操作人员的安全。
因此，磨床作业指导书对于企业的生产和操作人员的培训都具有重要意义。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和完善，以适应不同的加工需求和工艺要求。
通过不断的学习和实践，提高磨床操作技能，实现更高效、更精确的加工目标。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范，以指导操作人员正确、安全地操作磨床。
二、磨床的分类及结构1. 磨床的分类磨床按照加工方式可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能磨床等。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、进给装置、磨削头、磨削轮等组成。
三、磨床的安全操作规范1. 环境安全- 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 操作区域应保持干燥、整洁，无杂物堆放。
- 磨床应放置在平稳的地面上，避免晃动。
- 操作人员应熟悉磨床的紧急停机装置，以便在紧急情况下及时停机。
2. 操作前的准备- 操作人员应对磨床进行检查，确保各部件正常运行、无异响、无松动等异常情况。
- 检查磨削头和磨削轮是否安装正确、固定可靠。
- 检查磨削头和磨削轮的转速是否符合要求。
- 检查进给装置是否灵便、准确。
3. 磨削操作- 操作人员应按照工艺要求选择合适的磨削头和磨削轮。
- 操作人员应调整磨削头和磨削轮的位置，使其与工件接触良好。
- 操作人员应根据工件的材质和加工要求选择合适的磨削速度和进给速度。
- 操作人员应根据工件的形状和尺寸调整磨削头和磨削轮的角度和位置。
- 操作人员应掌握磨削过程中的冷却液的使用方法和注意事项。
4. 安全操作- 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的操作。
- 磨床操作时，应保持双手干燥，防止滑动或者被夹紧。
- 操作人员应避免过度磨削，以免损坏工件或者磨削头。
- 操作人员应定期清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
5. 操作后的处理- 操作人员应关闭磨床主机和冷却液系统。
- 清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
- 检查磨床各部件是否正常，如有异常应及时报修。
- 将使用过的刀具和磨削轮妥善存放，避免损坏。
四、磨床的维护保养1. 定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的加工设备，用于对工件进行精密加工。
正确的操作和规范的操作流程对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
本文将介绍磨床作业的指导书及操作规范，帮助操作人员正确使用磨床，提高加工质量。
一、磨床作业前的准备1.1 清洁工作区：在进行磨床作业前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以确保操作安全。
1.2 检查磨床设备：检查磨床设备的各项功能是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等，确保设备可以正常运转。
1.3 准备工件和磨具：准备待加工的工件和合适的磨具，根据加工要求选择合适的磨具进行加工。
二、磨床操作流程2.1 调整磨削参数：根据工件材料和加工要求，调整磨床的磨削参数，包括进给速度、磨削深度、磨削速度等。
2.2 安装工件和夹具：将待加工的工件安装在磨床上，并使用夹具固定工件，确保工件稳固不会出现移动。
2.3 启动磨床设备：按照设备操作手册的要求启动磨床设备，注意观察设备运行情况，确保设备正常运转。
三、磨床操作注意事项3.1 磨削过程中要保持专注：在进行磨削作业时，操作人员要保持专注，注意观察工件的加工情况，及时调整磨削参数。
3.2 避免过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果，因此要注意控制磨削深度和速度。
3.3 定期检查磨具磨损情况：磨具磨损会影响加工质量，要定期检查磨具磨损情况，及时更换磨具。
四、磨床操作后的清洁和维护4.1 清洁工作区：在磨床作业结束后，要清洁工作区域，清除加工过程中产生的废渣和切屑。
4.2 维护磨床设备：定期对磨床设备进行维护保养，包括清洁润滑系统、检查传动部件等，延长设备使用寿命。
4.3 存放磨具和工件：将磨具和工件存放在干燥通风的地方，避免受潮和氧化，保持其使用寿命。
五、磨床作业安全注意事项5.1 穿戴个人防护用具：在进行磨床作业时，操作人员要穿戴个人防护用具，包括护目镜、手套等，确保安全作业。
5.2 遵守操作规范：操作人员要严格遵守磨床的操作规范，不得擅自更改磨削参数或操作方式，以免造成意外伤害。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用来加工金属工件的机床，具有高精度和高效率的特点。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理和结构1. 磨床的基本原理：磨床是利用磨粒与工件之间的相对运动来去除工件表面的金属材料，以达到加工精度和表面质量要求的机床。
2. 磨床的结构：磨床主要由床身、主轴、滑台、进给机构、磨削头、电气控制系统等部分组成。
三、磨床的安全操作规范1. 操作前的准备工作：a. 检查磨床各部位的润滑情况，确保润滑油充足。
b. 检查电气系统是否正常，确保电源接地良好。
c. 检查磨削头、磨石等磨具是否安装正确、牢固。
d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 磨床的操作步骤：a. 将工件夹紧在滑台上，并调整工件与磨石的距离。
b. 打开电源，启动磨床主轴，调整主轴转速和进给速度。
c. 通过操作手柄或数控系统，控制滑台的运动轨迹和速度。
d. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的磨削头和磨石，进行磨削作业。
e. 定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石。
3. 安全操作注意事项：a. 操作人员应严格按照操作规范进行操作，不得擅自更改设备参数。
b. 在操作过程中，不得用手触摸磨石或工件，以免造成伤害。
c. 磨削头和磨石的安装和调整应在停机状态下进行。
d. 磨床操作时，应保持机床周围整洁，防止杂物进入磨床内部。
e. 操作结束后，应及时关闭电源，清理磨床上的切屑和油污。
四、磨床的维护保养1. 润滑系统的维护：a. 定期检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油清洁、充足。
b. 定期更换润滑油和滤芯，清洗润滑系统的油路。
2. 电气系统的维护：a. 定期检查电气系统的接地情况，确保接地良好。
b. 定期清洁电气控制柜内部的灰尘和杂物。
3. 磨床的清洁与防护：a. 定期清洁磨床的外表面和内部，防止积尘和杂物对机床造成损害。
b. 在不使用磨床时，应使用防尘罩或布料将其覆盖，防止灰尘进入机床内部。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，其主要功能是通过磨削工艺将工件表面进行加工，以达到精细加工的目的。
本文将为您提供磨床作业指导书及操作规范，以确保磨床的正确使用和操作。
二、磨床的基本原理磨床主要由磨削头、工作台、进给系统、冷却系统和控制系统等组成。
其工作原理是通过磨削头的旋转和工作台的挪移，使工件与磨削头之间形成相对运动，从而实现对工件表面的磨削。
三、磨床的操作规范1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作前，应检查磨床的各项安全装置是否完好，并确保所有机械部件处于正常工作状态。
c. 操作人员应熟悉磨床的操作规程和紧急停机程序，并遵守相关安全操作规定。
d. 禁止在操作过程中戴手套，以免被卷入磨削头或者其他旋转部件。
2. 工作准备a. 在开始操作前，应检查磨床的冷却系统是否正常运行，并确保冷却液充足。
b. 检查磨削头的磨具是否安装正确、磨具磨损情况是否合格，并进行必要的调整和更换。
c. 确保工作台的固定夹具和工件夹紧装置处于可靠状态，以防止工件在加工过程中挪移。
3. 磨削操作a. 根据工件的加工要求和磨削头的规格，选择合适的磨削工艺参数，包括磨削速度、进给量和磨削深度等。
b. 操作人员应准确调整磨削头和工作台的位置，使其与工件表面保持适当的接触。
c. 在进行磨削操作时，应保持工作台和磨削头的运动平稳，避免蓦地住手或者急剧变化，以免损坏工件或者磨具。
d. 定期检查磨削头和工作台的磨损情况，并及时调整或者更换，以保证磨削效果和加工质量。
4. 清洁和维护a. 在磨削操作结束后，应将磨床清洁干净，清除工作台和磨削头上的切屑和磨削粉尘。
b. 定期检查磨床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行，并及时添加润滑剂和冷却液。
c. 对磨床的各个部件进行定期维护和保养，包括清洁、润滑和紧固等，以延长磨床的使用寿命。
四、磨床作业指导书1. 磨床的基本参数和规格a. 磨床型号：XYZ-200b. 最大磨削直径：200mmc. 最大磨削长度：500mmd. 磨削头转速范围：1000-3000rpme. 进给速度范围：0.1-1.0mm/min2. 磨床的安装和调试a. 在安装磨床时，应根据相关的安装图纸和说明书进行操作，并确保磨床的固定和平稳。
磨床作业指导书及操作规范（标准版）
磨床作业指导书及操作规范（标准版）磨床作业指导书及操作规范(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0896磨床作业指导书及操作规范(标准版)1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
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磨床基本指导书编辑：胡松业明校核：目的：规操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备使用寿命，提高学员的认识。
围：工模科两年学徒一.准备：1 加工者到工作区域后，首先从OFF-ON（图1）顺时方向旋开磨床右下电源箱背后的电源总制。
电源正面从右向左依次打开绿色按钮，观察确认主轴是否按顺时旋转。
2吸尘器正常工作。
（图2）3机床上方油窗是否有油徐徐注满。
4目视；净手检查工作磁台；磁台挡块，是否平滑无凹凸。
左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动，确认无异常后，关闭轴承马达。
5准备量具、工件阅览作业图纸。
并且心中熟记图纸产品形态与尺寸，尽量做到心中有数。
检查量具刻度显示归于0位，检查工件，比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。
工件单向预留加工量不可超过0.3mm。
粗磨一般选取46L砂轮。
砂轮宽度取决于加工工件的形态。
间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮，间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮，间距槽宽8mm以下应取w1/4宽砂轮。
二.操作：1紧固砂轮与切割片（图3），砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。
砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母（图4图5），使用专配开口扳手，卡住螺母顺时方向紧固螺母。
螺母与砂轮之间应增加一个垫片，切割片应两边各加一个垫片。
紧固完成后应装防护罩。
按开主轴马达，等待主轴空转10秒后方可进行加工。
三.修整：1修整砂轮前应戴上口罩与护目镜。
2将工作台面刷净，修石器放置在工作台面左侧时，主轴应处于静止状态。
砂轮平面修整时，将洗石器放置于砂轮下方，并要离开砂轮约大约10mm左右距离（图6）。
砂轮下落速度不可太快，以目耳观听，听到砂轮触碰到洗石器后，右手下摇X轴，每次下落0.03mm至0.1mm之间。
左手前后摇动Y轴进行水平修整。
一般情况下Y轴下落约0.2mm-0.4mm之后。
砂轮平面基本已经修整完毕，修整完毕后，用六角匙以逆时方向退工作台磁力，用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下（图7）。
3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向（图8），用六角匙顺时方向上磁力。
摘除砂轮防护罩，左手摇动Y轴靠近砂轮，右手手动顺时转动砂轮螺母，确定转动的螺母不会碰到洗石器最大位置。
用色笔在砂轮四侧面以圆心方向划四条直线,按开电制。
以目耳观听砂轮触碰洗石器后，以右手左右摇动工作台大摇把，右手以每次0.05mm左右进行修侧面修整。
将砂轮侧面色笔划线全部修去，砂轮侧面修整已完成。
关主轴装上防护罩，清扫工作台，再用净手轻拭工作磁台面，确认磁台面清洁平整无凹凸感。
四.加工：1将工件分成六个面，选取工件的较大面作为基准（图9），将表面用布，砂纸或平面铣刀清洁后放在工作台上磁。
将工件表面基本磨平后取下，去掉毛刺，清洁台面后，将已磨平面放在磁台上进行第二面基本磨制加工，完毕取出工件，数显表X轴清零。
以量具量取尺寸后，再进行精确加工（粗磨每次磨制量可定在0.05mm至0.1mm之间，精磨定在0.01mm至0.03mm之间，整个加工过程确保工件始终处于低温状态，用酒精进行冷却，防止热胀冷缩影响工件精度和硬度。
每次工件加工完成必须先去磁，后用毛刷清洁灰尘，再取下工件。
2直角两个相对平面加工完成后（图10），去除毛刺，清扫工件，工作台，磨床万力（批士）。
将工件置于批士中紧固，确认加工工件高于批士平面但工件平面平行与批士平面。
磨完成3面后，工件不用取出。
清扫磁台面，将批士旋转90度后，放于磁台面，将第4面磨加工。
四面磨光后的工件已形成5个90度角，将工件从批士中取出，去除毛刺。
以磨完成的第3、4平面为基准，置于磁台，磨相对应的5、6粗糙面。
根据图纸要求完成磨到最终尺寸。
任何工件完必须进行退磁处理，（退磁方法是工件放置于退磁器上要缓慢移动。
）3异形、圆形工件的切割，应使用批士切割，紧固切割的工件，（批士夹紧工件不能猛力。
）批士侧边必须平行磁台侧边。
如工件较大需直接在磁台上切割时，工件要紧贴磁台挡块，切割片只能在加工工件厚度的2/3后，将工件反转进行2次切断。
切割较厚产品时，一次切割量可定在2-3mm，左手摇动工作台时不可太快，切割方向只可让工作台从左向右移动，切割过程中要求停歇，不可连贯不停，不可掺加酒精冷却。
切割完成好后卸下切割片应放到指定位置，直径100mm 以上的切割片不许用来打毛刺，圆件与薄材尽量用旧割片。
4磨圆形，要求精度＞0.05mm的工件可使用冲子研磨机。
五. 注意事项：1每次磨制加工完必须将工作台面进行清扫，以确保加工工件的精度与机床的耐用。
2加工中量具必须远离磨床放置。
每次磨加工完成，必须将工具，量具、图纸、清扫用品（除毛刷）、毛料归位，放置到指定位置，并保持工具、量具的清洁润滑。
3加工过程中注意安全，双手双目（图11），同机床保持一定距离（图12），防止出现意外，不可站在机床左右运动围之，防止碰撞。
不可使用外力让主轴急停止，不可用力碰撞工作磁台面，不可拆卸工作磁台挡板，不可拆卸机床固有配件，一年以下普工不可对工作磁台面和和磨床挡板进行磨削加工，借用专业磨床技师的工具必须在每次工作任务之后给予清扫之后归还，同样借用需征得磨床技师的同意。
领用砂轮，切割片或其他磨床加工工具时，必须以旧换新。
4、加工过程中，工件超高、超薄、超长都要选用正确的加工方法，必须学习师傅的专业做法。
（图13）六. 保养：1部门指定机床保养人员，每天下班前清扫整个机床，检查整个机床有否损坏缺失异常。
发现问题应立刻汇报，同样在任何工作时段中发现有人违规操作机床应立刻提醒，阻止，汇报。
如部门巡查该人保养的机床出现问题，保养人员未及时如实汇报，并检举出违规操作者何人，保养人员承担全责。
每天做好设备保养记录。
2下班，休息日或不加班日，保养人员应将机床电源切断，工作台面工具；工件取下，磁力放开。
检查机床后油箱中的“美孚1409#”磨床专用油是否低于油泵高度。
每周应将工作台部纸板给予更换。
吸尘箱灰尘扫净。
磨床工具排放整齐。
七. 磨床辅助工具使用与保养：1磨床万力（批士）工件打直角和小件磨加工的主要加紧工具，万力本身的直身已是一个精确的直角，加紧工件的垂直平面已相当平行。
使用前一定将万力清扫干净，防止灰渣落入影响加工精度。
不可使用蛮力收紧万力手柄，加紧工件使用过程中轻拿轻放，不可敲击、碰撞、切割、磨削万力。
使用完毕后清扫、上油，将万力竖立放置于指定位置。
2冲子研磨机将磁台与研磨机打扫干净，研磨机底座前边靠近磨床靠板。
上磁后。
将工件放于研磨机中，根据工件大小调整定位距离。
并将限位针对准工件中心，收紧压块。
摇动主轴，将工件置于砂轮中心下方，开机将头部在机床右侧，研磨机须顺时方向摇动，逆时针摇研磨机手柄边摇动，X轴边下数研磨好工件，摇动Y 轴将研磨机摇出，拿下工件，研磨机放入专用柜中。
3导磁块将磁台与导磁块打扫干净，轻拿轻放避免碰撞于磁台上，保证导磁块条目与磁台条目为同一方向，方才过磁，用后表面涂抹少量防锈油，交付磨床技师，学徒不许磨过磁块。
4退磁器打开电源，通电后将工件置于上面，用手来回推动，轻拿轻放避免碰撞磁台面,用后一定将电源关掉，防止其发热烧坏。
5修石器修石器有多种，常用的方形多粒用于砂轮侧修底修。
圆形多粒常用于外圆磨。
修石器的样式通常分为多粒、单粒钻石头，规格有W1/2、W3/8、W1/4等。
6塞尺当工件需加工斜面时，正弦磁台与斜度修整器需热量块不够，差0.05mm~1mm 时，塞尺则刚好弥补上不足。
7千分尺千分尺测量围为0~25mm,25~50mm,50~75mm,本厂因需要只有这几种，另外还有75~100mm,100~125mm,125~175mm.使用方法(1)使用前清净面和测焊杆，(2)测量时，先将测钻与工件接触，然后转动微分筒，当测量面与工件快要接触时，转动测量装置听到咔咔声时，即可读数。
(3)读数，微分筒每转两圈，测微螺杆移动1mm,其上面每格代表0.01mm。
(4)测量时，手握隔热装置，不要触及尺架，以免影响精度。
(5)测量工件较大或精度较高时，最好在20℃-±1℃.(6)保持测量及各部件的清洁。
(7)使用中轻拿轻放，不得强力冲击，否则导致不灵活，甚至损坏千分尺。
(8)使用后擦干净放入相应的包装，若长期不用应涂上防锈油，置于阴凉干燥的环境中。
8正弦修石器9万能修石器10切割片,砂轮OFF（关）顺时ON（开）图1.吸尘器开主轴开指示灯电源指示灯吸尘器关主轴关急停开关图2照明灯油窗X轴数显电子尺吸尘器工作台摇把Y轴图2垫片专配开口扳手主轴螺母图3图4图5磨床靠板工作磁台面OFF(左) ON(右)图7图8 防护罩正确对刀方式图9图9图11图12例:正确加工方法,要用档块图13例:不正确加工方法图131、磨床批士(万力)底座前2、冲子研磨机逆时顺时压块限位针2、冲子研磨机导磁块条纹与工作磁台条纹一致才能导磁力3、导磁力保持工作台面平滑4、退磁器5、修石器6、塞尺7、千分尺规格0mm-25mm7、千分尺规格25mm-50mm洁面测量杆微分筒松固定钮紧刻度面7、千分尺规格50mm-75mm7、千分尺测量方法17、千分尺测量方法28、正弦修石器学徒在技师指导下使用，使用完毕要清洁上防锈油9、万能修石器一年学徒不能使用此工具10、砂轮红色修刚玉砂轮，通常加工硬度较高的工件，比如：钨钢，钨钢加工中切不可加水。
10、切割片10、砂轮公司常用砂轮有46L、60L、80L、100L，粒度白色白刚玉砂轮，白色白刚玉砂轮代号WA砂轮粒度越小砂轮越粗。