加工中心M指令
数控加工中心M代码表
M代码M代码M00M45卷屑器正转ON M01M46卷屑器正转OFF M02M48馈电反射损耗有效M03M49馈电反射损耗无效M04M51中心出水M05M52正確停止檢查有效M06M53正確停止檢查取消M07M57M08M58M09M61M10M63M11M64X轴镜像取消M12M65M13M66Y轴镜像取消M14M67卧头旋转结束M15M68换头结束M16M69自动换刀结束M17M70自动换刀开始M18M73换头开始M19M74臥头旋转M21M75头库盖开M22M76头库盖关M23M81辅助Relay 1启动M24M82主轴加工中，吹气启动M25M83辅助Relay 1停止M26M84主轴加工中，吹气停止M27M85辅助Relay 3停止M28M86補助Relay 4启动M29M87補助Relay 3停止M30M88補助Relay 4停止M95工件计数一次M35M96修改刀号M36换刀门开与量测头退回M98调用子程序M37M99程序循环M38深孔钻噴水(OPTION)M101Tool Reset M40启动90度头安裝、拆卸M102Tool Skip M41主轴松刀M110CS轴模式成立M42主轴抓刀M111卧头盖/卧头抓M4390度头松头M112卧头盖/卧头松M44M137自动刀长量测切削液启动 (雾状)切削液启动 (柱状)主轴正转主轴反转主轴停止自动刀具交换切削液停止(取消M07,M08,M10,M38指令)M代码表指定功能指定功能程式暂停开启万向头(4020使用)座标旋转取消3D座标旋转程式选择性暂停程式结束X轴镜像开主轴正轴与切削液启动量测头退回量测头伸出主轴反轴与切削液启动刀臂下降主轴加工吹气开主轴加工吹气关Y轴镜像开刀臂反转刀臂上升镜像取消第四轴抓、松 环绕冲屑第四轴松、抓X镜像主轴定位Y镜像刀臂至刀库側程序结束并跳至开头换刀门开与量测头伸出刀臂至中位油路刀把刚性攻牙90度头抓头以上有些功能尚不明确 请小心使用(如出现问题本人概不负责)。
加工中心m198详细用法
加工中心m198详细用法
加工中心是一种高精度、高效率的自动化机床，它依靠程序来完成各种加工任务。
在编程加工中心时，M198是一个特殊的辅助功能（M代码）指令，用于控制机床的某些特定动作。
不过，需要注意的是，M代码的具体含义可能因不同的数控系统和机床制造商而异，因此M198的确切功能需要参考具体机床的操作手册或技术文档。
在一些数控系统中，M198可能与刀具自动测量或刀具长度补偿有关。
例如，它可能用于启动一个自动循环，该循环会测量刀具的长度并将数据输入到数控系统中，以便进行精确的刀具长度补偿。
这对于保持加工精度至关重要，尤其是在使用多刀具或进行复杂加工时。
使用M198的一般步骤可能包括：
1. 准备：确保机床处于安全状态，刀具已经装载并且工件已经夹紧。
2. 编写程序：在数控程序中包含M198指令，通常还需要指定相关的参数，如测量点的位置、刀具编号等。
3. 模拟运行：在实际加工之前，进行程序的模拟运行，检查程序是否有误，确保所有动作都符合预期。
4. 执行测量：运行程序，使机床执行M198指令定义的自动测量过程。
5. 检查和调整：测量完成后，检查测量结果是否准确，并根据需要进行刀具长度补偿的调整。
6. 开始加工：确认刀具长度补偿设置无误后，开始实际的加工过程。
由于M代码是与特定数控系统和机床型号紧密相关的，因此在不熟悉的情况下使用M198或其他M代码时，务必仔细阅读机床的用户手册，以确保正确无误地使用这些功能。
如果有疑问，最好咨询机床制造商或专业的数控程序员。
加工中心代码
加工中心代码IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】1 . M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。
功效是履行此指令后，机床结束一切操作。
即主轴停转、切削液关闭、进给结束。
但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。
该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。
2. M01---- 打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。
如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。
M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。
该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。
3. M02---- 程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。
此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。
该指令写在程序的最后一段。
4. M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。
所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。
M05表现主轴结束迁移转变。
M03、M04、M05均为模态指令。
要阐明的是有些系统（如华中数控系统CJK6032数控车床）不容许M03和M05 程序段之间写入M04,否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。
5. M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。
当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。
M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。
6. M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。
属于模态指令。
M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51 (M50、M51为3号、4号冷却液开)。
加工中心M代码表-互联网类
加工中心M代码表－互联网类关键信息项：1、 M 代码编号2、 M 代码功能描述3、适用的加工场景4、相关的工艺参数5、执行的条件与限制11 M 代码介绍111 M 代码是加工中心控制系统中用于控制机床特定功能的指令代码。
112 这些代码在数控加工过程中起着至关重要的作用，能够实现诸如主轴启停、冷却液控制、刀具交换等功能。
12 M 代码分类121 按照功能，M 代码可分为主轴控制类、冷却液控制类、刀具控制类、辅助功能类等。
122 不同类型的 M 代码在加工过程中的作用和执行时机各有不同。
21 主轴控制类 M 代码211 M03：主轴正转2111 功能描述：使主轴以设定的转速顺时针旋转。
2112 适用场景：用于正常切削加工时，驱动刀具旋转进行切削。
2113 工艺参数：需要预先设定主轴转速。
2114 执行条件与限制：在机床准备就绪，无报警状态下执行。
212 M04：主轴反转2121 功能描述：使主轴以设定的转速逆时针旋转。
2122 适用场景：某些特殊加工工艺或反向切削时使用。
2123 工艺参数：同样需要设定主轴转速。
2124 执行条件与限制：与 M03 类似，在机床正常状态下执行。
213 M05：主轴停止2131 功能描述：停止主轴旋转。
2132 适用场景：加工完成或需要暂停主轴时使用。
2133 工艺参数：无。
2134 执行条件与限制：通常在完成一个加工步骤或出现紧急情况时执行。
31 冷却液控制类 M 代码311 M08：冷却液开3111 功能描述：打开冷却液供应。
3112 适用场景：在切削过程中，为刀具和工件降温，防止过热。
3113 工艺参数：可能需要设定冷却液的流量和压力。
3114 执行条件与限制：机床具备冷却液供应系统且无故障。
312 M09：冷却液关3121 功能描述：关闭冷却液供应。
3122 适用场景：加工完成或不需要冷却液时关闭，以节约资源。
3123 工艺参数：无。
3124 执行条件与限制：无特殊限制，根据加工需求执行。
加工中心M指令
Ｍ０0: 程序暂停条件：程序中需有M00指令码状况：ﻩ(1) 程序暂停且黄色指示灯亮。
ﻩﻩ（2）主轴停止,三轴停止。
ﻩ（３）切削液停止。
(4) 自动吹气停止。
ﻩﻩ(5)按CＹCLE SART可再启动.M０1:选择性停止条件：选择性停止切换开关OＮ状况: （１) 程序暂停且黄色警示灯亮（２) 主轴停止，三轴停止,程序暂停.ﻩﻩ（3) 切削液停止。
ﻩ(4）自动吹气停止。
ﻩ（5）功能执行中，若前单节为Ｍ1９时需保持有效。
ﻩ(６) 按ＣYＣLE SＴARＴ可再启动。
M０２Ｍ3０:程序终结状况: (1）程序终结显示黄灯（2) 主轴停止，三轴停止，程序暂停ﻩﻩ(3）切削液停止(4) 自动吹气停止ﻩ(５）按CYCLE STＡRＴ可再启动MＯ３: 主轴正传M04: 主轴反转M0５: 主轴运转停止M0６：ﻩ自动换刀M０7:ﻩ自动吹气M08: 切削液开Ｍ０9 ：ﻩ切削液关M10：自动吹气停止M13 :ﻩ主轴正传且切削液开Ｍ１4：主轴反转且切削液关M15：底盘冲屑ＯNM16:ﻩ底盘冲屑ＯＦFＭ19: 主轴定位M２1：X轴镜像开Ｍ２2:ﻩY轴镜像开M２3: X Ｙ轴第四轴镜像关闭M24：ﻩ第四轴镜像开M２５：ﻩ第四轴锁定（夹紧）M2６: 第四轴放松M29：快速刚性攻牙条件：ﻩ（1）主轴必须夹刀ﻩ（2)高、低档必须确认状况:ﻩ(1）范例ﻩﻩM03 S1000主轴正转，转速为1000rpmﻩM２9 S1000ﻩ宣告主轴进入快速刚性攻牙状态,且主轴转速为1000rｐm。
ﻩﻩﻩ注意:此时得ｓ1０00不得使用于作换挡使用ﻩﻩG98G8４Z-１０0、R２、Ｆ１00０：主轴开始执行正转得快速刚性攻牙。
（2)于范例中M29S1０0０之主轴转速，使用者不得作为换挡得依据，否则会影响快速刚性攻牙得功能及工件。
M４３：尾座伸出M44:尾座缩回ﻩM４8：深孔钻冷却液有效Ｍ4９:排屑机反转M50:排屑机正转M５1：排屑机停止Ｍ54:刀长量测吹气M55：刀长量测吹气停止Ｍ58：夹具B关或夹具伸出Ｍ59：夹具开或夹具缩回M6６：夹具关M6７:夹具开M70：刀具初始设定M71：刀套向下Ｍ7２:刀臂旋转６0度Ｍ73:主轴松刀吹气M7４：刀臂旋转180度Ｍ７５:主轴夹刀M76:刀臂旋转原点归位M７7：刀套向上归位M98：呼叫子程序M９9：回归主程序。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控机床的加工过程中，G代码和M指令是非常重要的控制命令。
G代码用于控制加工中心的运动，而M指令则用于控制辅助设备的启停及其他功能。
本文将介绍加工中心常用的G代码和M指令，以便更好地理解和运用。
一、G代码的使用G代码是加工中心中常用的运动控制命令，通过G代码的设定，可以实现加工中心在不同的工艺过程中的精确控制和定位。
1. G00：快速定位G00是一种快速移动命令，用于在工件之间进行快速定位。
当需要迅速将刀具移动到下一个加工点时，可以使用G00命令。
例如，G00X100 Y100可以将刀具移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：直线插补G01是直线插补命令，用于进行直线加工。
通过指定G01 X100Y100，可以使刀具以直线运动到（100，100）的位置进行加工。
3. G02和G03：圆弧插补G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
当需要进行圆弧加工时，可以使用G02和G03命令。
例如，G02 X100 Y100 R50可以使刀具顺时针运动，绘制以（100，100）为圆心，半径为50的圆弧。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19用于选择加工的平面。
G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。
根据不同的加工需要，选择适当的平面进行加工。
二、M指令的使用M指令是加工中心中常用的辅助设备控制命令，通过M指令的设定，可以控制辅助设备的启停、冷却等功能。
1. M03和M04：主轴启动和停止M03用于启动主轴，M04用于停止主轴。
通过M03和M04命令的设定，可以控制主轴的正常运转和停止。
2. M05：主轴停止M05用于停止主轴的旋转，即切断主轴电源。
当加工完成或需要暂停时，可以使用M05命令停止主轴的运转。
3. M08和M09：冷却开启和关闭M08用于开启冷却系统，M09用于关闭冷却系统。
在加工过程中，通过M08和M09命令的设定，可以控制冷却系统的运行和停止。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等行业。
在加工中心的加工过程中，需要使用G代码和M指令控制加工过程，下面是常用的G代码和M指令：一、G代码1. G00 快速定位：该指令用于快速移动工件到目标位置，速度最大，但精度较低。
2. G01 直线插补：该指令用于沿直线路径进行加工，速度较快，精度较高。
3. G02/G03 圆弧插补：该指令用于沿圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
4. G04 停顿：该指令用于暂停加工，等待一段时间后再继续加工。
5. G17/G18/G19 选择平面：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。
6. G20/G21 选择单位：G20表示选择英寸单位，G21表示选择毫米单位。
7. G28/G29/G30/G31 定位：G28表示回到机床原点，G29表示回到工件原点，G30表示回到第二工件原点，G31表示回到第三工件原点。
8. G40/G41/G42 切削半径补偿：G40表示取消切削半径补偿，G41表示左侧切削半径补偿，G42表示右侧切削半径补偿。
9. G54/G55/G56/G57/G58/G59 工件坐标系：G54表示选择第一工件坐标系，G55表示选择第二工件坐标系，G56表示选择第三工件坐标系，G57表示选择第四工件坐标系，G58表示选择第五工件坐标系，G59表示选择第六工件坐标系。
10. G80 取消模态：该指令用于取消所有模态指令。
二、M指令1. M00 程序停止：该指令用于停止程序，等待操作员确认后再继续加工。
2. M01 可选停止：该指令用于在加工过程中进行可选停止，等待操作员确认后再继续加工。
3. M02/M30 程序结束：M02表示程序结束，M30表示程序结束并回到机床原点。
4. M03/M04/M05 主轴控制：M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。
加工中心M代码表
加工中心M代码表M代码是机床加工中心中常用的指令代码之一，用于控制机床进行不同的运动和功能操作。
了解和熟练运用M代码对于操作机床和编程是非常重要的。
本文将介绍一些常见的加工中心M代码及其功能。
1. M00 - 程序停止M00指令用于暂停机床程序的执行，通常在程序运行到某个关键步骤需要人工干预的时候使用。
机床会停止运动，等待操作人员确认后才继续执行。
2. M01 - 可选停止M01指令用于在特定位置设置可选停止点。
当程序运行到这个位置时，机床会停止运动，等待操作人员确认是否继续执行。
如果操作人员选择继续执行，则机床会恢复正常运行。
3. M03 - 主轴正转M03指令用于控制机床主轴的正向旋转。
一般用于需要切削的加工操作中，比如铣削、钻孔等。
主轴将以预设的速度和方向开始旋转。
4. M04 - 主轴反转M04指令用于控制机床主轴的反向旋转。
与M03相反，M04指令会使主轴以相反的方向旋转。
同样地，这个指令也常用于铣削、钻孔等切削操作。
5. M05 - 停止主轴M05指令用于停止机床主轴的旋转，即切断主轴的动力源。
6. M06 - 自动换刀M06指令用于自动完成机床刀具的换刀操作。
在程序中设定好刀具编号后，机床会自动寻找并进行刀具的更换，并继续执行后续的加工操作。
7. M08 - 冷却液开启M08指令用于打开机床冷却液的供应，主要用于切削过程中的冷却和润滑。
8. M09 - 冷却液关闭M09指令用于关闭机床冷却液的供应，即停止冷却液的喷射。
9. M10 - 夹紧M10指令用于夹紧工件或工装。
通过这个指令，机床会进行紧固工作，保证工件或工装的稳定。
10. M11 - 松开M11指令用于松开工件或工装。
机床会进行相关动作，使工件或工装得以放松。
11. M30 - 程序结束M30指令用于程序的结束。
当机床执行完程序的全部内容后，会自动回到初始状态。
以上是一些常见的加工中心M代码及其功能的介绍。
熟练掌握这些代码，并在实际操作中灵活运用，能够提高工作效率和加工质量。
M指令
M指令M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M18 主轴定向解除M19 主轴定向M20 程序结束循环加工M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99子程序结束返回／重复执行FANUC系统的M指令,基本没什么格式,就是简单的一个指令就完了,如MO3 主轴正转再没有什么关于MO3的格式要求的;当M指令和G指令在同一行出现时,可以不考虑其先后次序,系统会自动进行识别执行的先后次序,如果不合系统规定,会出现报警;在同一行指令中,可以出现多个M指令,但一般不建议这么写在一行;以下为FANUC系统M代码的对照解释:M00、M01、M02和M30的区别与联系M00为程序无条件暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新启动程序，必须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START 键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。
程序执行前必须打开控制面板上OP STOP 键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。
执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。
但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。
功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
编制换刀子程序。
在加工中心上，换刀是不可避免的。
但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。
条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存在系统内存内，在换刀时，在MDI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：O2002;(程序名)G80 G40 G49; （取消固定循环、刀补）M05;(主轴停止)M09;(冷却液关闭)G91 G30 Z0;（Z轴回到第二原点，即换刀点）M06;（换刀）M98 (子程序调的用)指令：M98P次数子程序名;(FANUC`广数)M98P子程序名次数；（华中）例如：M98P042000；(FANUC`广数)表明调用子程序2000两次。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。
理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。
接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。
G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。
G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。
在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。
G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。
G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。
编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。
G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。
G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。
G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。
G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。
G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。
M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。
以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。
M、S、F、T常用指令
<加工中心编程——M、S、F、T常用指令>点击次数：1202 发布时间：2009-5-5 13:08:32M、S、F、T常用指令辅助功能有两种类型：一种是辅助功能（M代码）用于指定主轴起动，主轴停止，程序结束等等。
第二种是第二辅助功能（B代码），用于指定分度工作台定位。
1．辅助功能（M功能）通常一个程序段只能指定一个M代码，但在设定了参数的情况下也可以在一个程序段中指定多个M代码（No.3407#7=1）。
（1）程序结束（M02/M30）指令功能：它们表示主程序的结束，自动进行停止，控制返回到程序开头。
（2）程序暂停（M00）指令功能：执行M00时，程序运行暂停，所有模态信息保持不变，按循环起动键后，自动运行恢复运行。
（3）选择停止（M01）指令功能：执行M01时，自动进行暂停，按循环起动键后，程序继续运行，但只有当机床控制面板上的“选择停”键被选中，这个代码才有效，否则无效。
（4）子程序调用（M98）用于调用子程序（详见第一章概述）。
（5）子程序结束（M99）指令功能：M99表示子程序结束，执行M99使控制返回到主程序（详见第一章概述）。
（6）换刀指令（刀具交换）（M06）格式：T—— M06T——：指刀号指令功能：执行M06语句，按指定的刀具号调用所需的刀具。
（7）指定刚性攻丝方式（M29）指令格式：N10 ………；N20 M29 S****；N30 G84 ……；指令功能：使程序进入刚性攻丝状态。
2. M功能代码一览表M代码一览表注：①带“▲”M代码为选择功能。
②带“﹡”M代码与G代码在同一个程序段时，先执行G代码，后执行M代码。
否则先执行M代码，后执行G代码。
3.主轴速度功能（S功能）加工中心的主轴速度由S后的最多5位数值（rpm）指定，指定的是主轴速度的单位，其最高转速取决于机床的规定。
4.进给功能进给功能控制刀具的进给速度，进给功能有两种：（1）快速移动当指令定位指令（G00）时，机床以参数No.1420设置的快移速度移动（快速进给速度设为100%）用机床操作面板上的开关，可以对快速移动的速率进行修调，倍率值为F0，25%，50%，100%。
m指令码
1．M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。
功效是履行此指令后，机床结束一切操作。
即主轴停转、切削液关闭、进给结束。
但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。
该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。
2．M01——打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。
如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。
M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。
该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。
3．M02——程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。
此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。
该指令写在程序的最后一段。
4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。
所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。
M05表现主轴结束迁移转变。
M03、M04、M05均为模态指令。
要阐明的是有些系统(如华中数控系统CJK6032数控车床)不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。
5．M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。
当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。
M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。
6．M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。
属于模态指令。
M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51（M50、M51为3号、4号冷却液开）。
且是缺省值。
7．M30——程序结束指令M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加工下一个工件作好筹备。
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z-----I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．8．G17--------选择XY平面9．9．G18--------选择XZ平面10．10．G19--------选择YZ平面11．11．G20--------英寸输入12．12．G21--------毫米输入13．13．G28--------返回参考点14．14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．16．G41--------刀具半径左补偿17．17．G42--------刀具半径右补偿18．18．G43--------正向刀具长度补偿19．19．G44--------负向刀具长度补偿20．20．G49--------刀具长度补偿取消21．21．G50--------比例缩放取消22．22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．24．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1．M00--------程序停止2．M01--------选择停止3．M02--------程序结束4．M03--------主轴正转5．M04--------主轴反转6．M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9．M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标感谢下载!欢迎您的下载，资料仅供参考。
加工中心常用M代码详解
1,M00指令，也可以简写成M0。
意思是程序停止。
当程序运行到，含有M00代码指令的程序段时，机床停止进给。
主要用于测量检验及一些特殊用途。
指令展示如下图所示然后按程序启动键后，可以再次运行程序。
2，M01指令，也可简写成M1指令，和M00代码类似。
也是程序暂停。
但需要和控制面板，一起操作才能生效。
如下图所示按下选择暂停键.M01代码就起作用了。
程序暂停，如果不按是不生效的。
3，M02代码指令。
也可以简写成M2。
意思是程序结束，但不返回程序开头，一般实际操作过程中很少使用。
可以忽略。
4，M03指令，也可以简写成M3,主轴正转。
一般需要和S指令配合使用，如分中心时。
S600M3。
意思是主轴正转600转。
5，M04指令,也可以简写成M4,主轴反转。
也需要和S指令配合使用。
其用法刚好和M03指令相反。
6，M05指令，简写成M5,主轴停止。
一般程序结束时使用。
如下图7，M06换刀指令。
一般也可简写成M6。
和T指令配合使用。
如T1M6，换第一把刀。
T 2M6换第二把刀。
以次类推。
8，M08指令，简写成M8。
意思是 开 切削液。
9，M09指令，简写成M9。
意思关切削液。
和M8刚好相反。
10，M30指令，意思是程序结束，并且返回程序开头。
方便进行下次加工。
实践中比较常用的指令。
11，M98，M99指令，子程序调用指令，一般是配套使用。
M98 P0100;.........G91G28Z0............O0100.........M99.。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控加工领域中，G代码和M指令是控制加工中心运行的核心指令。
G代码用于控制工作坐标系的选择和运动方式，而M指令则用于控制机床的辅助功能。
本文将重点介绍加工中心常用的G代码和M指令，并分别阐述其功能和使用方法。
一、常用的G代码1. G00：快速定位G00指令用于将机床快速移动到目标位置，速度较快。
在进行定位操作时，使用G00可以提高加工效率。
例如，G00 X100 Y100将机床以快速速度移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：线性插补G01指令用于实现直线插补运动，将机床沿着两个点之间的直线路径进行加工。
例如，G01 X100 Y100将机床以匀速移动到坐标（100，100）的位置。
3. G02和G03：圆弧插补G02和G03指令用于实现圆弧插补运动，将机床沿着两个点之间的弧线路径进行加工。
其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示沿着半径为50的顺时针圆弧移动到坐标（100，100）的位置。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19分别用于选择加工中心工作时的XY平面、ZX平面和YZ平面。
其中，G17为XY平面选择，G18为ZX平面选择，G19为YZ平面选择。
通过这些指令，我们可以根据需要选择不同的平面进行加工操作。
5. G90和G91：坐标系选择G90和G91分别用于绝对坐标系和相对坐标系的选择。
在绝对坐标系中，机床的起点位置为程序设定的绝对位置，而在相对坐标系中，机床的起点位置为最后一次停止位置的坐标。
通过这两个指令，我们可以根据需要选择不同的坐标系进行加工。
二、常用的M指令1. M03和M04：主轴开启和转动M03指令用于启动加工中心主轴，并设置为正转状态。
而M04指令则用于启动加工中心主轴，并设置为反转状态。
通过这两个指令，我们可以控制机床主轴的开启和转动方向。
2. M05：主轴停止M05指令用于停止加工中心的主轴运转，常用于加工结束或暂停操作。
加工中心常用的G代码和M指令-互联网类
加工中心常用的G代码和M指令－互联网类关键信息项1、 G 代码和 M 指令的定义及范围2、常用 G 代码的详细功能和使用场景3、常用 M 指令的详细功能和使用场景4、编程示例及注意事项5、错误代码处理及解决方案11 G 代码和 M 指令的定义及范围G 代码是准备功能指令，用于指定机床的运动方式、坐标系、插补方式等。
M 指令是辅助功能指令，用于控制机床的各种辅助动作，如主轴启停、冷却液开关等。
本协议所涵盖的 G 代码和 M 指令主要适用于常见的加工中心机床。
111 G 代码的分类G 代码可分为模态 G 代码和非模态 G 代码。
模态 G 代码一旦指定，在后续的程序段中持续有效，直到被同组的其他 G 代码取代；非模态G 代码只在当前程序段有效。
112 M 指令的分类M 指令同样有模态和非模态之分，其作用主要是控制机床的辅助设备和功能。
12 常用 G 代码的详细功能和使用场景G00 快速定位：用于快速将刀具移动到指定位置，不进行切削加工。
G01 直线插补：用于在两个坐标点之间进行直线切削运动。
G02 顺时针圆弧插补：指定刀具沿顺时针方向进行圆弧切削。
G03 逆时针圆弧插补：指定刀具沿逆时针方向进行圆弧切削。
G04 暂停：使刀具在指定时间内停止运动。
121 坐标系设定相关的 G 代码G54 G59 可用于设定工件坐标系，方便在不同的工件上进行加工。
122 刀具补偿相关的 G 代码G41 左刀具半径补偿，G42 右刀具半径补偿，用于在轮廓加工中考虑刀具半径的影响。
13 常用 M 指令的详细功能和使用场景M03 主轴正转：启动主轴顺时针旋转。
M04 主轴反转：启动主轴逆时针旋转。
M05 主轴停止：停止主轴转动。
M08 冷却液开：打开冷却液。
M09 冷却液关：关闭冷却液。
131 换刀相关的 M 指令M06 换刀：执行刀具交换动作。
132 程序结束相关的 M 指令M30 程序结束并返回程序开头。
14 编程示例及注意事项以下是一个简单的加工中心编程示例，展示了 G 代码和 M 指令的应用：N10 G90 G54 ；设定绝对坐标和工件坐标系N20 M03 S1000 ；主轴正转，转速 1000 转/分钟N30 G00 X50 Y50 ；快速定位到 X50 Y50N40 G01 Z-10 F100 ；直线插补，下刀到 Z-10，进给速度 100N50 G02 X100 Y100 R50 ；顺时针圆弧插补N60 G01 X150 Y50 ；直线插补N70 M05 ；主轴停止N80 M09 ；冷却液关N90 M30 ；程序结束并返回注意事项：编程时要注意指令的格式和参数的正确性，避免出现语法错误。
加工中心M指令
M00: 程序暂停条件：程序中需有M00指令码状况：（1）程序暂停且黄色指示灯亮。
（2）主轴停止，三轴停止。
（3）切削液停止。
（4）自动吹气停止。
（5）按CYCLE SART可再启动。
M01：选择性停止条件：选择性停止切换开关ON状况：（1）程序暂停且黄色警示灯亮（2）主轴停止，三轴停止，程序暂停。
（3）切削液停止。
（4）自动吹气停止。
（5）功能执行中，若前单节为M19时需保持有效。
（6）按CYCLE START可再启动。
M02 M30：程序终结状况：（1）程序终结显示黄灯（2）主轴停止，三轴停止，程序暂停（3）切削液停止（4）自动吹气停止（5）按CYCLE START可再启动MO3：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴运转停止M06：自动换刀M07：自动吹气M08：切削液开M09 ：切削液关M10：自动吹气停止M13 ：主轴正传且切削液开M14：主轴反转且切削液关M15：底盘冲屑ONM16：底盘冲屑OFFM19：主轴定位M21： X轴镜像开M22： Y轴镜像开M23： X Y轴第四轴镜像关闭M24：第四轴镜像开M25：第四轴锁定（夹紧）M26：第四轴放松M29：快速刚性攻牙条件：（1）主轴必须夹刀（2）高、低档必须确认状况：（1）范例M03 S1000 主轴正转，转速为1000rpmM29 S1000 宣告主轴进入快速刚性攻牙状态，且主轴转速为1000rpm。
注意：此时的s1000不得使用于作换挡使用G98 G84 Z-100.R2.F1000：主轴开始执行正转的快速刚性攻牙。
（2）于范例中M29 S1000之主轴转速，使用者不得作为换挡的依据，否则会影响快速刚性攻牙的功能及工件。
M43：尾座伸出M44：尾座缩回M48：深孔钻冷却液有效M49：排屑机反转M50：排屑机正转M51：排屑机停止M54：刀长量测吹气M55：刀长量测吹气停止M58：夹具B关或夹具伸出M59：夹具开或夹具缩回M66：夹具关M67：夹具开M70：刀具初始设定M71：刀套向下M72：刀臂旋转60度M73：主轴松刀吹气M74：刀臂旋转180度M75：主轴夹刀M76：刀臂旋转原点归位M77：刀套向上归位M98：呼叫子程序M99：回归主程序。
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M00: 程序暂停
条件：程序中需有M00指令码
状况：（1）程序暂停且黄色指示灯亮。
（2）主轴停止，三轴停止。
（3）切削液停止。
（4）自动吹气停止。
（5）按CYCLE SART可再启动。
M01：选择性停止
条件：选择性停止切换开关ON
状况：（1）程序暂停且黄色警示灯亮
（2）主轴停止，三轴停止，程序暂停。
（3）切削液停止。
（4）自动吹气停止。
（5）功能执行中，若前单节为M19时需保持有效。
（6）按CYCLE START可再启动。
M02 M30：程序终结
状况：（1）程序终结显示黄灯
（2）主轴停止，三轴停止，程序暂停
（3）切削液停止
（4）自动吹气停止
（5）按CYCLE START可再启动
MO3：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴运转停止
M06：自动换刀
M07：自动吹气
M08：切削液开
M09 ：切削液关
M10：自动吹气停止
M13 ：主轴正传且切削液开M14：主轴反转且切削液关M15：底盘冲屑ON
M16：底盘冲屑OFF
M19：主轴定位
M21：X轴镜像开
M22：Y轴镜像开
M23：X Y轴第四轴镜像关闭
M24：第四轴镜像开
M25：第四轴锁定（夹紧）
M26：第四轴放松
M29：快速刚性攻牙
条件：（1）主轴必须夹刀
（2）高、低档必须确认
状况：（1）范例
M03 S1000 主轴正转，转速为1000rpm
M29 S1000 宣告主轴进入快速刚性攻牙状态，且主轴转速为1000rpm。
注意：此时的s1000不得使用于作换挡使用
G98 G84 Z-100.R2.F1000：主轴开始执行正转的快速刚性攻牙。
（2）于范例中M29 S1000之主轴转速，使用者不得作为换挡的依据，否则会影响快速刚性攻牙的功能及工件。
M43：尾座伸出
M44：尾座缩回
M48：深孔钻冷却液有效
M49：排屑机反转
M50：排屑机正转
M51：排屑机停止
M54：刀长量测吹气
M55：刀长量测吹气停止M58：夹具B关或夹具伸出M59：夹具开或夹具缩回M66：夹具关
M67：夹具开
M70：刀具初始设定
M71：刀套向下
M72：刀臂旋转60度
M73：主轴松刀吹气
M74：刀臂旋转180度M75：主轴夹刀
M76：刀臂旋转原点归位M77：刀套向上归位
M98：呼叫子程序
M99：回归主程序
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