钢结构加工制作知识

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钢结构工程基础知识

钢结构八大基础知识一、钢结构的特点1、钢结构自重较轻2、钢结构工作的可靠性较高3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好4、钢结构制造的工业化程度较高5、钢结构可以准确快速地装配6、容易做成密封结构7、钢结构易腐蚀8、钢结构耐火性差二、常用钢结构用钢的牌号及性能1、炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等2、低合金高强度结构钢3、优质碳素结构钢及合金结构钢4、专门用途钢三、钢结构的材料选用原则钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。

《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。

四、主要钢结构技术内容（1）高层钢结构技术。

根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。

钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。

（2）空间钢结构技术。

空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。

以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。

具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。

除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。

（3）轻钢结构技术。

伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。

由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。

用钢量20～30kg/m2。

钢结构制作工序

钢结构制作工序
钢结构制作工序是一项复杂而精密的工作，需要经过多个环节的设计、加工、组装和安装。

下面将从材料准备、加工制造、质量检验和安装
四个方面详细介绍钢结构制作的主要内容。

一、材料准备
钢结构制作的第一步是材料准备，包括选材和采购。

在选材方面，需
要根据设计要求选择合适的钢板、型钢和管材等；在采购方面，需要
考虑供应商信誉度和质量保证。

二、加工制造
1. 制图：根据设计图纸进行制图，包括零件图、总图等。

2. 切割：根据零件图对钢板进行切割，并进行尺寸检查。

3. 成形：将切割好的钢板进行成形加工，包括弯曲、卷曲等。

4. 焊接：将成形好的零件进行焊接连接，并进行焊缝检查。

5. 表面处理：对焊接好的零件进行表面处理，包括打磨、喷漆等。

三、质量检验
1. 尺寸检查：对每个零部件进行尺寸检查，确保符合设计要求。

2. 焊缝检查：对焊接好的零部件进行焊缝检查，确保焊接质量。

3. 材料检查：对采购的钢材进行材料检查，确保符合标准。

四、安装
1. 现场勘测：在安装前进行现场勘测，确定施工方案。

2. 预制组装：将加工好的零部件进行预制组装，并进行尺寸检查和质量检验。

3. 现场安装：将预制好的零部件进行现场安装，并进行调整和固定。

以上就是钢结构制作工序的主要内容。

在实际操作中，还需要注意施工安全和环保等问题。

只有严格按照规范操作，才能确保钢结构制作质量和施工效率。

钢结构的加工制作重点、难点

钢结构的加工制作重点、难点一、钢构件的生产组织需求高钢件种类和制作流程多且精度需求高，生产场地和车间能力需求严格。

部分钢构件焊缝多为焊透或部分焊透，焊接工作量较大，焊接生产效率对工期影响较大。

对钢构的生产应安排合理的加工周期，制定合理的加工工艺和工序，同时配备合适的加工设备、起重设备及加工场地，是确保钢柱的制作进度和质量的重要保障。

二、构件的运输保障钢构件主要为混凝土箱型柱,部分材料需要从外地采购、运输，涉及长途运输，周密的采购、运输计划显得尤为重要。

三、钢构件的生产和组织应对措施1、先期投入措施先期进行钢构件的深化设计、材料采购、工艺技术方案的准备，提前投入进行构件的生产制作，确保准时交货；2、充足生产场地准备措施将构件安排在生产能力大的车间和场地进行生产，满足进度需求；3、高效焊接设备的应用措施构件中的拼制H型钢部件纵缝采用龙门式三丝埋弧焊和龙门双丝埋弧焊进行焊接；巨型柱腹板纵缝采用双丝埋弧焊小车进行焊接，提高构件焊接效率；4、制定详细的施工计划和专用工艺方案制定构件制作详细“看板作业计划”；编制详细的专项制作工艺方案、焊接程序和检验控制要领，确保制作进度和加工质量；5、专用设备的配置措施配置和改造一些新的工装设备以提高构件的加工进度和尺寸精度和外观质量需求，如设计专门吊运翻转胎架、改造端面铣削机床、制作构件移动喷砂房等。

6、构件及时运抵现场应对措施精心选择运输线路措施针对运输线路、构的特点，分别制定多种运输线路方案和备选方案，用于确保构件及时送达现场。

“绿色通道”保障措施事先向运输线路经过的地市有关部门办理重点工程超宽构件运输许可手续，确保构件运输车辆能快速通关行驶。

选择优质的运输物流公司选用有资质，有大型构件运输经验和业绩、管理出众的物流企业作为本工程构件运输的合作伙伴，确保构件运输的安全、及时和快键。

四、构件制作阶段相关单位的协调和配合应对措施1、主动协调措施我司在中标后即组成强大的设计团队，投入工地现场进行设计协调，以通过我们的努力将构件的分段、构件的交界面、现场起吊重量、土建施工连接等技术问题，主动拜访设计院、安装单位、土建单位等，听取各相关方面对钢结构加工的技术需求，并将需求消化在深化设计施工图中。

钢结构加工制作方法

钢结构加工制作方法一、样杆、样板的制作1、样板可采用厚度0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2。

2、样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。

样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。

3、样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。

二、号料1、核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。

号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。

2、若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正，钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。

碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

三、划线利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。

目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。

1、划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内，最好是开阔、明亮的场所。

2、用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。

划针可用砂轮磨尖，粗细度可达0.3mm左右。

划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。

当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。

四、切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。

要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。

五、边缘加工和端部加工1、方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2、铲边：有手工铲边和机械铲边两种。

铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的ι/3000，且不得大于2mm。

3、刨边：使用的设备是刨边机。

刨边加工有刨直边和刨斜边两种。

一般的刨边加工余量2～4mm。

钢结构第五章钢结构加工制作

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第三节钢零件及钢部件加工
一、钢结构的放样与号料
(一)钢结构放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺J‘精确，
才能避免以后各道加工工序的累积误差，保证整个工程的质量。 1.钢材放样操作 (1)放样作业人员应熟悉整个钢结构加工工艺，厂解工艺流程及加工过程，以及需要的机械设备性能及规格。 (2)放样应从熟悉图纸开始，首先看清施工技术要求，逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，并校对图样各部尺寸。
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第一节钢结构施工图
3.字体钢结构详图中所使用的文字均采用仿宋体书写，字母均用手
写体的大写书写。 4.比例
在建筑钢结构施工图中，所有图形均应尽可能按比例绘制，平面、立面图一般采用1:100, 1:200，也可用1:150，结构构件图一般为1:50，也可用1:30, 1:40;节点详图一般为1 :10, 1: 20。必要时可在一个图形中采用两种比例(如析架图中的析架尺寸与截面尺寸)。 5.尺寸线的标注
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第二节钢结构加工生产准备
二、备料
(1)备料时，应根据施工图样材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 (2)提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 (3)使用前应核对每一批钢材的质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和力学性能进行复验，以保证符合钢材的损耗率。 (4)使用前，应核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。
第五章钢结构加工制作
第一节钢结构施工图第二节钢结构加工生产准备第三节钢零件及钢部件加工第四节钢构件组装与预拼装第五节钢结构加工制作质量通病与防治第六节钢结构加工制作安全技术第七节钢构件成品管理

钢结构加工的基础知识

钢结构加工的基础知识钢结构是现代建筑中使用最广泛的一种建筑结构。

作为一种高强度、耐腐蚀的材料，钢结构的优点在于其使用寿命长、耐候性好、抗震能力强。

但是，钢结构加工需要遵循一定的规范和标准，掌握一些基础知识十分重要。

1. 钢结构的材质选择钢结构的材质选择要依据建筑的功能、承载力、设计标准等因素。

不同材质的特性应根据具体要求综合考虑，以确保耐久性、可靠性及经济性。

2. 钢结构的加工方式钢结构的加工方式主要包括焊接、钻削、锯割、钣金成型等。

其中焊接是一种非常重要的操作，可以将两个或更多的钢材连接在一起，以提高钢结构的承重能力。

此外，钻削和锯割对于加工各种形状的钢材也十分重要，这些加工过程需要选用不同的工具和技术，以确保钢材的精度和质量。

3. 钢结构的设计要素钢结构的设计是一个十分重要的过程，需要综合考虑很多因素，包括承载能力、稳定性、抗震性、防火性等。

一般来说，设计师需要根据建筑的用途设计出合适的钢结构形式，确保其具有承载能力、抗震能力和耐久性等方面的特点，以满足建筑的需求。

4. 钢结构的构件连接钢结构的构件连接是一个十分重要的环节。

四种最常用的连接方法是无法拆卸的焊接连接、拆卸的螺栓连接、粘结连接以及连接框架。

在选择钢结构构件的连接方法时，应该根据具体的使用情况来决定，以确保连接的强度和稳定性。

此外，构件的连接也需要遵循国际标准和规范，如ASTM、AISC、BS等，确保连接的安全性和可靠性。

5. 钢结构的表面处理钢结构的表面处理是一个重要的步骤。

如果钢结构表面没有经过处理，很容易被氧化或腐蚀。

表面处理方法包括防锈处理、喷涂处理、热浸镀锌等等。

6. 钢结构的安装钢结构的安装也是一个重要的步骤。

在安装钢结构时，需要遵循施工图纸中规定的安装顺序和要求，确保安装的准确性和稳定性。

此外，还需要在安装过程中做好安全措施，以防止人身和物品的损伤。

总之，掌握一些基础知识对钢结构的加工和设计至关重要，只有这样，才能在建筑中发挥钢结构的优点。

【钢构知识】钢结构加工制作流程详解

【钢构知识】钢结构加工制作流程详解正文：一、钢构知识：钢结构加工制作流程详解1.1 钢结构加工制作的基本概念钢结构加工制作是指利用各种钢材进行切割、折弯、焊接等工艺，将零部件加工成钢结构构件的过程。

钢结构加工制作具有结构强度高、耐久性好、施工周期短等优势，被广泛应用于建筑领域。

1.2 钢结构加工制作的流程1.2.1 设计阶段在钢结构加工制作之前，需要进行设计阶段的工作。

设计包括结构设计、施工图设计等内容。

结构设计将根据工程需求和使用要求确定结构类型、材料选型等；施工图设计将具体细化结构设计并得出施工所需的工程图纸。

1.2.2 材料准备在进行钢结构加工制作之前，需要进行材料准备。

材料准备包括钢材的采购、检验等工作。

钢材的采购需要保证材料的质量和规格符合要求；材料的检验需要对钢材进行外观检查、化学成分分析等，以确保材料的质量。

1.2.3 制作零部件钢结构加工制作的关键步骤是制作零部件。

制作零部件包括钢材的切割、折弯、焊接等工艺。

切割需要根据图纸要求进行尺寸的划定并使用切割设备进行切割；折弯需要根据设计要求进行钢材的弯曲处理；焊接需要根据接头形式进行焊缝的制作。

1.2.4 部件组装在进行钢结构加工制作之后，需要进行部件组装。

部件组装是将制作好的零部件按照图纸要求进行组装，形成完整的钢结构构件。

组装过程中需要严格按照图纸要求进行对位和固定，确保组装质量。

1.2.5 表面处理在进行钢结构加工制作之后，需要进行表面处理。

表面处理包括除锈、防腐等工艺。

除锈是将构件表面的锈蚀物进行清除，以保证构件的表面质量；防腐是对构件表面进行防腐处理，以延长构件的使用寿命。

1.2.6 总装在进行钢结构加工制作之后，需要进行总装。

总装是指将各个构件按照规定顺序进行组装，形成最终的钢结构。

总装过程中需要进行对位和固定，确保构件之间的连接牢固。

1.3 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释如下：1.3.1 结构设计：指钢结构的整体布局和构造形式的设计。

钢结构常规加工制作及防护—加工工艺流程之加工车间工序

刨边机
制作流程
5 弯曲成形
成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折
边和模压四种成形方法。
6 零件校正
制作流程
弯曲成形
制作流程
弧形钢板组装成的构件
制作流程
卷管机
制作流程
半自动气割机
制作流程
制作流程
制作流程
手动气割机
制作流程
水下等离子切割机
制作流程
3 制孔：制孔分钻孔和冲孔。
钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高，一般用钻床。
冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。
制作流程
钻孔
制作流程
制作流程
冲孔
制作流程
制作流程
4 边缘加工
目的：为消除切割造成的边缘硬化而刨边。为保证焊缝质量而刨或铣坡口。为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平。
边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。
制作流程
铣边机（可铣坡口）
制作流程
端面铣床
制作流程
制作流程
端面铣床加工的柱端
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作流程
制作流程
使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。
利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。
制作流程
机械切割—剪板机
制作流程
制作流程
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
制作流程
制作流程
生产准备车间
钢结构制作的工序
放样车间

钢结构制作交底

钢结构制作交底钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等优点，在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。

然而，钢结构的制作过程较为复杂，需要严格遵循相关的规范和标准，以确保钢结构的质量和安全性。

为了保证钢结构制作的顺利进行，特进行以下交底。

一、材料准备1、钢材钢结构所用钢材应符合设计要求，并具有质量证明书。

钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

对进口钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、焊接材料焊接材料应符合设计要求，并具有质量证明书。

焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

焊条应在使用前按照产品说明书的要求进行烘焙，烘焙后的焊条应放入保温筒内，随用随取。

3、连接材料高强度螺栓、普通螺栓、铆钉等连接材料应符合设计要求，并具有质量证明书。

连接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度螺栓连接副应进行扭矩系数或紧固轴力的复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

4、涂装材料钢结构的涂装材料应符合设计要求，并具有质量证明书。

涂装材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

涂装前应对钢材表面进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。

二、制作工艺1、放样和号料放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

号料时应标明零件的编号、规格、材质等信息，同时应标记出基准线和中心线。

2、切割钢材的切割方法应根据钢材的规格、材质和切割要求等确定，可采用机械切割、气割、等离子切割等方法。

切割后的钢材边缘应平整、无裂纹、夹渣、分层等缺陷。

对于重要的结构零件，其切割边缘应进行打磨处理。

钢结构制作工艺流程讲解

钢结构制作工艺流程讲解一、放样和号料1.放样、号料工作内容放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。

放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。

放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。

号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。

样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。

2.放样和号料的注意事项1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。

二、切割钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。

切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。

气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。

1.气割气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。

2.机械切割1)锯床。

2)砂轮切割机。

3)剪板机、型钢冲剪机。

3.等离子切割等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。

三、矫正和成形1.矫正在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。

型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。

2.弯曲成形冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。

四、边缘加工在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。

钢结构制作技术交底

钢结构加工制作工艺规程编制：审核：批准：§ 1. 概述§ 2. 选材及下料2。

1 钢材的选择所有钢材均购买国内大型钢厂的产品.根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记是否与实物相符，并单独存放，避免与其他产品用料相混。

2。

2 焊材的选择根据设计图纸提供的构件材料选择相匹配的焊材，焊材入厂前必须有齐全的质量证件及完整的包装。

对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。

2.3 下料下料是根据施工图纸的几何尺寸制成样板,利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。

号料人员应熟悉下料表,下料图所标注的各项要求，核对材料的牌号、规格.检查材料的外观质量，查看所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时,必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料,遇有材料弯曲超差者须经矫正后使用。

2.3。

1 气割（1）气割切口截面不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷.（2）气割前应及时清除钢材表面的油污、锈蚀等，锈蚀严重者不得使用。

（32.3.2机械切割（1）切割前必须核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

(2）切口截面不得有撕裂、裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺陷，并去除毛刺.（3)剪切前应将钢板表面油污、锈蚀清除干净，并检查剪板机是否符合剪切材料强度要求。

（5（6）板厚大于12mm的构件不宜进行剪切。

§ 3. 加工3.1 钢板拼接拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。

采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。

（1)拼主梁腹板时，因腹板较宽，要分两次拼板，要求保证腹板总宽，注意拼纵缝时，左右对称拼板焊接,对接错边应小于0.5mm。

（2)采用反变形和翻身轮换焊接的措施以防止焊接变形，并保证对接平直。

钢结构主要制作工序及关键技术

钢结构主要制作工序及关键技术1.钢板矫平采用钢板矫平工艺消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。

七辐矫平机2.钢板预处理采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级,如下图示。

本桥所有钢板均进行预处理，其过程为：钢板预处理生产线自动喷漆另外，为了保证钢板在预处理过程钢板吊装过程中变形，均采用磁力吊上下料，避免虎头卡吊装使钢板产生局部塑性变形。

3.数控切割下料构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本公司吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，见下图示。

数控切割机数控直条切割机等离子数控切割机坡口专用切割机4.边缘加工箱形构件的上、下盖板及横隔板、H形构件的腹板及有磨光顶紧要求的接触面等均采用刨边机（见下图）或铳边机加工。

箱形构件的上、下盖板的加工宽度尺寸确定，除考虑焊接收缩量等因素外，还要考虑与其组装的翼板或腹板的板厚偏差，以确保构件的截面尺寸精度。

边缘的刨铳加工深度不应小于3mm（当边缘硬度不超过HV350时，其加工可不受此限制），加工面粗糙度不高于25μm,顶紧传力面加工粗糙度不应高于12.5Um,顶紧加工面与板面的垂直度偏差，应小于板厚的1%,且不得大于0.3mn‰箱形构件的横隔板的垂直度偏差不大于0∙5mm。

刨边边缘的加工允许偏差应按相关工艺规定执行。

钢结构加工制作工艺

钢结构加工制作工艺（一）钢结构材料管理1.1工厂加工方法（1）工厂内生产加工操作程序生产加工由生产部组织进行。

操作程序是指生产部从接受任务到成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。

1）接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。

2）工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。

3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括钢构件加工、玻璃加工等。

4）质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。

5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求，对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。

以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

1.2钢结构加工（1）应用于本工程的原材料及其要求1）钢材所有钢材均为焊接结构用钢及成品型钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。

常规钢材：分为板材、钢管及型钢。

用于主结构的钢管采用Q345B、Q235B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。

型钢为热轧型，采用Q235B号钢或者Q235B号钢。

满足《热轧H 型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）。

2）连接材料A、普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.8级。

B、高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。

连接板为235时，摩擦面抗滑移系数不小于0.45。

C、电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q245钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。

D、焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。

钢结构加工制作

小结
1、钢结构加工制作的特点。 2、钢结构加工制作的工艺流程。 3、钢结构加工制作的方法。
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三.钢结构加工制作的方法
按制作过程，钢结构加工制作可分为施工详图设计、原材料采购、零件与部件的加工、组装、焊接、矫正、预拼装、表面处理、涂装、包装、运输等过程。现就主要工艺进行介绍。
三.钢结构加工制作的方法
1.放样
（1）放样的内容包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1∶1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
三.钢结构加工制作的方法来自第 19 页刨边机
三.钢结构加工制作的方法
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5 弯曲成形型钢冷弯曲的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯、顶弯、拉
弯等，先按型材的截面形状、材质规格及弯曲半径制作相应的胎模，经试弯符合要求方准加工。
三.钢结构加工制作的方法
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钢板卷板
三.钢结构加工制作的方法
二.钢结构加工制作的工艺流程
因钢结构加工制作的工序较多，故对加工顺序应周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输次数、缩短周转时间。图示为大流水作业生产的一般工艺流程。
二.钢结构加工制作的工艺流程
大流水作业生产的一般工艺流程
三.钢结构加工制作的方法
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虽然钢结构形式不同，但其均是由构件或节点通过某种连接方法（焊缝连接、螺栓连接、铆钉连接或混合连接）连接而成的。钢材通过一定的方法加工制作成零件，零件通过组装、焊缝连接制作成部件，零件和部件通过组装、焊接制作成构件或节点，构件或节点经检验合格后进行表面处理加工、防腐加工，最终成为成品构件或节点。
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钢结构加工制作的准备工作

钢构造加工制作的准备工作1、详图设计和审察图纸一般设计院供给的设计图，不可以直接用来加工制作钢构造，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等要素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。

详图设计一般由加工单位负责进行，应依据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。

加工制作图是最后交流设计人员及施工人员企图的详图，是实质尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。

图纸审察的主要内容包含以下项目：①设计文件能否齐备，设计文件包含设计图、施工图、图纸说明和设计更改通知单等。

②构件的几何尺寸能否标明齐备。

③有关构件的尺寸能否正确。

④节点能否清楚，能否切合国家标准。

⑤标题栏内构件的数目能否切合工程和总数目。

⑥构件之间的连结形式能否合理。

⑦加工符号、焊接符号能否齐备。

⑧联合本单位的设施和技术条件考虑，可否知足图纸上的技术要求。

⑨图纸的标准化能否切合国家规定等。

图纸审察后要做技术交底准备，其内容主要有：①依据构件尺寸考虑原资料对接方案和接头在构件中的地点。

②考虑整体的加工工艺方案及重要的工装方案。

③对构件的构造不合理处或施工有困难的地方，要与需方或许设计单位做好更改签证的手续。

④列出图纸中的重点部位或许有特别要求的地方，加以重点说明。

2、备料和查对依据图纸资料表计算出各样材质、规格、资料净用量，再加必定数目的消耗提出资料估量计划。

工程估量一般可按实质用量所需的数值再增添10%进行提料和备料。

查对来料的规格、尺寸和重量，认真查对材质；如进行资料代用，一定经过设计部门赞同，并进行相应改正。

3、编制工艺流程编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的花费，靠谱地加工出切合图纸设计要求的产品。

内容包含：1）成品技术要求 2）详细举措：重点部件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺举措（如组装序次、焊接方法等）；采纳的加工设施和工艺设施。