北京精雕机床组成部件
机床的基本组成
机床的基本组成机床是一种用于进行金属加工的工具，包括锯床、车床、铣床、磨床等各种类型。
机床是现代工业中的重要设备之一，它可以制造各种形状的零部件和工件，从而广泛应用于汽车、航空、航天、医疗器械、电子设备等各个行业。
机床的基本组成由床身、主轴、滑轨、进给装置、切削刀具、润滑系统和控制系统等几个部分组成，下面我们来逐一介绍。
一、床身床身是机床的基本部件，所以整个机床的结构和刚度主要是依靠床身来保证的。
床身通常是用铸铁、钢板等材料制成，可以支撑机床的各个部件。
床身的外形和规格根据机床的不同类型而有所不同。
例如，车床的床身通常是平行四边形的形状，而铣床的床身则是一个大的平行六面体。
二、主轴主轴是机床的另一个核心部件，它是用来旋转切削刀具的。
主轴是通过电机或其他动力推动的，因此其运转速度和方向可通过控制系统进行调整。
主轴的大小和类型也因机床的不同而有所不同，例如车床的主轴通常是平行轴，而铣床的主轴则通常是垂直轴。
三、滑轨滑轨是机床上移动的部分，它在床身上起到支撑切削刀具和工件的作用。
滑轨分为纵向滑轨和横向滑轨两种。
纵向滑轨使工件沿床身方向移动，而横向滑轨则使刀具沿工件方向移动。
这种运动方式不仅可对工件进行不同方向和角度的加工，还能够实现高精度的加工。
四、进给装置进给装置是机床的另一个重要部分，它是用来控制加工过程中工件和刀具的相对运动状态的。
进给装置通常由一个电动马达和一系列齿轮、螺旋杠、齿条等传动组件组成，它们工作时可产生不同的转动方向和线性运动，以满足不同加工需求。
五、切削刀具切削刀具是机床上用来切割工件的部件，它们通常是具有锋利刀刃的金属制品。
切削刀具分为两种基本类型：旋转式和直线式。
旋转式刀具包括钻头、铣刀和车刀等，直线式刀具主要用于锯床和其他类似的加工过程。
六、润滑系统润滑系统是机床上的一个重要组成部分，它可以使底盘、轴承和其他关键部件保持润滑和降低磨损。
润滑系统通常由泵、管道、油池和滤器等部件组成。
精雕机技术规格书
“精雕机”技术规格书设备设备名称：三坐标测量仪设备数量：1 台主要配置雕刻机主机1台控制系统（控制柜和控制卡等）1套正版CAD/CAM软件1套（包括精雕雕刻软件、5个点的网络加密狗及4套说明书），手轮控制器1个启停按扭盒1个主轴电机制冷机1台（用于主轴电机的强制冷却）7、工件冷却装置1套（冷却箱和油泵，用于加工工件的冷却）8、主轴正压密封装置1套9、刀具卡头3个（ER16-φ6、φ4、φ3.175），压帽1个（ER16）10、对刀仪1个11、换刀工具一套12、压板一套技术指标：工作台台面尺寸：480×410mmX、Y、Z轴工作行程：400×400×165mmX、Y轴运动定位精度：0.01mm（全行程）；Z轴运动定位精度：0.008mm（全行程）X、Y轴重复定位精度：0.008mm（全行程）；Z轴重复定位精度：0.005mm（全行程）主轴转速rpm：6000-24000rpm驱动系统：交流伺服快速移动速度：12m/min最高进给速度：6m/min最大工作负重：100Kg10、床体重量1840KG备注：精度指标需采用国际公认的机械精度检测仪雷尼绍双频激光干涉仪和球杆仪标定。
关键件表软件要求1、配置正版的CAD/CAM软件2、包含二维制图模块、二维加工模块、三维造型模块、三维加工模块、虚拟浮雕模块等。
服务1、设备安装和调试设备到达用户后，供货方应在当日或第二天到达用户现场进行安装、调试和培训,请用户验收。
2、培训售前免费为用户进行使用培训（受训人员食宿自理）。
售后可在用户工厂进行现场培训。
3、质量保障和售后服务供货方自设备到货并通过验收后，实行一年的保修。
保修期内免费进行精雕机的维修，对过保修期的设备维修服务收费实行明码实价。
保修期内为用户提供一次免费的维护保养。
一般的维修工作上门进行，维修响应时间不超过72小时。
精雕技术
E、MSK材料在印刷时建议烘烤时用60°温度， 印刷油墨必须采用附着力好的针对材料强化后的专 用油墨。
F、MSK材料物性表:
（4）MR58材料介绍
A、MR58材料的组成性能
特殊性能：（1）双面加硬。（2）一面亚克力一面PC的复合板（3）亚克力面硬度在４H左右，PC面的硬 度在1H。此材料也可做AS、AG等单层表面处理；如HMR28A材料： HMR28A材料是MR58+AG处理后的一种新 材料，这种处理后材料完全解决了‘牛顿环’的产生，还可根据要求进行不同程度处理，以达到理想的效果； 此材料性能具有和MR58相同的性能，但此材料对透明度有一定影响，选料时一定要根据要求。
7. 双工位加工：
两个工位同时加工，即两个机头同时加工。双工位加工的应用范围：可以在一次装卡后，同时加工出 两个零件。
主轴开启模式:在双工位加工模式中，主轴的开启模式有3种，即“Z1开启”、 “Z2开启” 和“Z1Z2开 启” 。
8. 双工序加工：
两个机头先后加工各自工序，完成零件的两道工序加工。双工序加工的应用范围：可以在不换刀的情 况下完成需要两把刀具的加工过程。
PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。 PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及 幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。 目前，全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话 亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。
5. 路径文件：
路径文件是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机自动运行的加工文件。目前En3D7.0可识别 ENG、NC和EN7三种格式的路径文件。
6. 多原点加工：
精雕-CNC操作指导书
精雕-C操作指导书
精雕-C操作指导书
一、介绍
1.1 操作指导书的目的
本操作指导书旨在为C操作人员提供全面、详细的操作指南，以确保C机床的正常运行和操作的安全性。
1.2 目标读者
本指导书适用于C操作人员和相关技术人员，要求读者具备一定的机械加工和C操作基础知识。
二、C机床的基本概述
2.1 C机床的定义
2.2 C机床的组成部分
2.3 C机床的工作原理
三、C操作前的准备工作
3.1 机床周围的环境检查
3.2 机床的正确连接
3.3 C控制系统的启动和配置
3.4 工件装夹和定位
四、C操作步骤
4.1 机床的开机操作
4.2 C程序的加载与编辑
4.3 刀具的选择和装配
4.4 工件坐标系的设置
4.5 运行程序和监控加工过程
4.6 加工结束后的机床关机操作
五、常见故障处理与维护
5.1 常见故障的诊断和排除
5.2 机床的日常维护保养
5.3 C系统的软件升级和维护
附件：C操作指南图示和案例分析
法律名词及注释：
1、C：计算机数控（Computer Numerical Control），是通过计算机进行数值控制的一种自动化工业生产技术。
2、C机床：使用数字控制技术对机床进行操作和控制的机床设备，可实现复杂的加工工艺和精确的加工效果。
3、C程序：编写好的包含加工步骤和工具路径的指令序列，通过C控制系统加载和执行。
4、刀具：用于切削、修整和加工工件的工具。
5、工件坐标系：通过设置坐标系原点和旋转角度，确定工件在C机床上的具体位置和方向。
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简述精密机床硬件构成,及各组件部件常用的形式和特点。
简述精密机床硬件构成，及各组件部件常用
的形式和特点。
精密机床的硬件构成通常包括主机、辅助装置、数控装置和驱动装置等部分。
1. 主机：主机是精密机床的主体，包括机床本体、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
它是用于完成各种切割过程的机械零件。
2. 辅助装置：辅助装置是保证机床运行所必需的一些配套部件，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等，包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台、数控分度头等，以及刀具和监控检测设备。
3. 数控装置：数控装置是机床的核心，包括硬件（如印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带读取器等）及相应的软件。
用于输入数字零件程序，完成输入信息存储、数据转换、插补运算，实现各种控制功能。
4. 驱动装置：驱动装置是精密机床执行机构的驱动部分，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机。
在数控装置的控制下，通过电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当多个进给连接时，可完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
此外，编程和其他辅助设备可用于在机器外部编程和存
储零件。
精密机床各组件部件常用的形式和特点可以根据具体机床的设计和功能有所不同，具体的部件形式和特点需要根据具体的机床类型和使用情境来进行详细描述和分析。
CNC精雕机的滚珠丝杠介绍及使用注意事项
CNC精雕机的滚珠丝杠介绍及使用注意事项
标签：精雕机生产厂家|CNC精雕机|精雕机
CNC精雕机的滚珠丝杠是由螺杆、螺母和滚珠组成，它将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的传动元件！由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被普遍应用于各种工业设备和精细仪器。
滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，能得到较高的运动效率，与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩到达1/3以下，即到达同样运动结果所需的动力为运用滚动丝杠副的1/3，在省电方面很有协助。
精雕机的滚珠丝杠由于运动效率高、发热小，所以可完成高速进给运动。
滚珠丝杠副应用滚珠运动，启动力矩极小，不会呈现滑动运动那样的匍匐现象，所以能保证明现准确的微进给！
目前滚珠丝杠是精细机械上最常运用的传动元件，其主要功用是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特性。
滚珠丝杆丝杠属于精密零部件，因此请充分注意下述各项，小心使用。
（1）使用前，请确认润滑的状态。
如润滑不好，就会在短期内丧失滚珠丝杠的功能。
（2）当涂有润滑脂时，请直接使用。
但是在使用过程中，如润滑脂表面粘有灰尘或粉屑时，请用清洁的白煤油洗净，然后重新涂上与原润滑脂相同的新润滑脂后再使用。
应避免不同性质润滑脂的混合使用。
当使用油润滑时，如需要使用特殊油脂时，Kiboni滚珠丝杆丝杠协商
（3）作为润滑剂的检查为投入使用2~3个月，当发现脏得比较明显时，建议将产品上的旧润滑剂擦净后重新涂上新的润滑剂。
在此之后定期进行润滑脂的检查和润滑剂的更换周期，在一般情况下为1年，但请根据使用环境设定适当的间隔周期。
编者：东莞鼎亿数控。
精雕机操作作业指导书
精雕机操作作业指导书SURPRISE TEK SURPRISE TEK电子有限公司文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No.文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page一、目的:规范操作，指导作业;二、了解精雕机组件:由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成; 三、了解精雕机主要功能:1、钻孔(0、35mm — 6、1mm)2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边四、机台操作;点击点点框选加工路径察看加工深度及打开编辑栏点选按刀具打开En3D软件取文件x*eng档加工件总大小尺寸选择选中刀具按刀具直径装卡刀具，锁按F1键,使主电机能转打开加工档点选加点击右健查看刀具路径紧螺母，但不要锁得太紧动(10000~24000转分) 工出现雕刻操作面加工深度点击F3设置Z轴落刀速按ALT+D/ctrl+page 按Page UP DOWN键改点击F7设置Z轴提刀行变X、Y轴行走距离，定度，范围(0.2~1.2米/分)up/ctrl+page Down确定Z 走的安全高度(范围加工原点，点击F9点当轴起刀点F8 当前一般设0.8米/分 1~15mm)前位点确定位 ` 点确定点击F2设置X、Y轴行加工完成退出加工面(按按ESC键暂停(需变更点击F1设置转走速度，范围(0.8~2.4 ctre+q)然后再选取刀具(第其它功能参数时，如F1、速按ALT+R键开米/分)一般铣为1.2~1.8二、第三、第四、第五把刀F2、F3、F8、F10等) 始加工米/分,钻为2.4米/分等)开始下一回操作回到雕刻界面后F9即工作原点不能变动，(在同一文件内)五、操作注意事项:未经「电子有限公司」文控许可，不得复印SURPRISE TEK SURPRISE TEK电子有限公司文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No. 文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page1、在同一个雕刻文件中，加工原点只许设置一次，否则加工坐标错位;2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动;3、根据加工文件来确定材料大小及机台安全行程;4、设置加工原点分两种情况:A、原加工件左下角加工原点;B、原加工件中心加工原点;5、调节Z轴超刀点时，加大、减小步进要灵活调配，同时主轴要高速转动;6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排查结果。
机床的基本组成
机床的基本组成
机床的基本组成包括以下几个部分：
1. 机床床身（床架）：机床的主要承载结构，通常由铸铁、焊接结构或钢板制成，用于支撑和定位其他部件。
2. 主轴：机床的主要工作部件，提供驱动力和支撑工件加工的转动运动。
3. 电机：提供机床运动所需的动力，通常包括主轴驱动电机和进给轴驱动电机。
4. 进给系统：用于实现机床工作台或刀架在加工过程中的直线或旋转进给运动，包括进给电机、球螺杆、滚珠丝杠等。
5. 控制系统：用于控制和调节机床各个部件的运动，包括数控系统、程序控制系统等。
6. 刀具系统：用于切削和加工工件的刀具，包括刀架、刀座、刀柄等。
7. 冷却系统：用于冷却和润滑机床和切削过程中产生的热量和摩擦，包括冷却液箱、冷却泵等。
8. 驱动系统：用于将电机的动力传递给各个机床部件，通常采用传动装置或传动链条。
9. 辅助装置：包括卡盘、夹具、刀具库等，用于支撑和固定工件、刀具等。
10. 润滑系统：用于给机床各个部件提供润滑和冷却，保证机床正常运行和延长寿命。
以上是机床的基本组成，不同类型的机床在组成上可能存在差异，但基本原理和功能相似。
精英模型精雕机手册
精英模型精雕机手册感谢您购买我司生产的J系列精雕机，请在操作机器前仔细阅读此手册，以免误操作造成机器的损坏和危害到人身安全。
产品外形及说明1.产品包含附件请在收到产品时仔细对照有否缺少相关附件，如果缺失，请尽快联系本司予以提供。
1精雕机机身1件2对刀仪1件3主轴扳手2件4弹簧夹头1件5手柄1件6电源线1件7数据线1件8运动卡1件9相关资料光盘1件2.精雕机机身尺寸安装1.外形安装图2.硬件安装步骤1.首先，您需要将控制运动卡安装在您的电脑内，请确认主板至少有一条PCI插槽，将控制运动卡插入PCI插槽内，锁紧螺丝。
2.将数据线一端接上机器，并拧好螺丝，另一端插入控制运动卡之端口，拧好螺丝。
3.将电源线一端插入机器电源端口，另一端插入市电单相220v插座。
4.将对刀仪裸露铜丝端接入机器后面对刀器端口，并拧紧螺丝，利用电表测试对刀块与端口是否导通。
5.将手柄插入电脑USB端口。
注意：在这一切准备就绪之时，请再次确认机器摆放平稳，否则机器运行后，来回的摆动轻则造成雕刻尺寸不准，重者翻到，损坏机器，更甚伤害到人体。
3.软件安装在确认一切硬件的安装无误后，启动电脑，进入windows，系统会查找到有新硬件，并提示安装驱动，取消它，再请跟着以下步骤安装相关的控制程序1.请将配套光盘放入光驱中，进入光盘目录。
您会见到如下文件夹：因为本司需要兼顾新老款雕刻机的软件，所以光盘内会有几个版本的软件，请您咨询本司，您的雕刻机采用哪个版本的软件。
2.确定您的软件版本后，打开文件夹，点击安装，根据提示安装完毕。
3. 安装完毕后，安装程序会提示您重启电脑，重启电脑后，系统再次提示找到硬件，选择自动安装驱动，系统会自动加载驱动文件。
请进入系统硬件管理器，确认硬件是否正常安装完成。
如下图所示：4. 驱动正常安装后，请将光盘内此压缩包解压：生成一文件夹，复制内部所有文件，覆盖掉之前安装之程序文件，此步骤是为了简化软件的相关设置，如果您对机器及软件比较熟悉，可以自己针对机器设置相关的参数，此步骤可忽略。
精雕机床实训报告
一、实训目的通过本次精雕机床实训，旨在使学生了解精雕机床的基本结构、工作原理以及操作方法，掌握数控编程的基本技能，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训时间2023年10月15日至2023年10月25日三、实训地点XX职业技术学院精雕机床实训室四、实训内容1. 精雕机床的基本结构及工作原理- 精雕机床主要由床身、主轴、导轨、控制系统、刀具、夹具等部分组成。
- 精雕机床采用CNC控制系统，通过编程实现刀具的精确运动，完成各种加工任务。
2. 数控编程- 学习并掌握G代码、M代码等编程指令。
- 熟悉CAD/CAM软件，进行零件的建模和编程。
3. 精雕机床的操作- 学习精雕机床的启动、关闭、安全操作规程。
- 熟练掌握机床的各种操作按钮、手轮、换刀等操作。
- 进行零件的加工，包括粗加工、精加工、孔加工等。
4. 实训项目- 项目一：加工一个简单的二维图形。
- 项目二：加工一个复杂的三维零件。
五、实训过程1. 理论学习- 首先进行理论学习，了解精雕机床的基本结构、工作原理、编程指令等知识。
- 学习CAD/CAM软件的基本操作，掌握零件建模和编程的方法。
2. 实践操作- 在指导老师的带领下，进行机床操作训练。
- 先进行简单的二维图形加工，熟悉机床操作流程和编程方法。
- 然后进行复杂的三维零件加工，提高加工精度和效率。
3. 问题解决- 在实训过程中，遇到问题及时向老师请教，分析原因，寻求解决方案。
- 通过不断实践和总结，提高自己的问题解决能力。
六、实训成果1. 学生掌握了精雕机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 学生熟悉了数控编程的基本技能，能够独立进行零件的建模和编程。
3. 学生提高了实际操作能力和工程意识，为今后的学习和工作打下了基础。
七、实训体会1. 精雕机床是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。
2. 数控编程是现代制造业的重要组成部分，需要掌握一定的编程技能。
3. 实践是检验真理的唯一标准，只有通过不断实践，才能提高自己的实际操作能力。
机床的结构组成
机床的结构组成机床是指用于加工金属或其他材料的设备，是制造业中必不可少的工具。
机床的结构组成包括床身、主轴箱、进给机构、刀具和夹具等部分。
床身是机床的主体部分，承载着各种工作部件。
它通常由铸铁或钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
床身的结构形式多样，常见的有平面床、立式床和卧式床等。
平面床结构简单，适用于一般加工；立式床结构紧凑，适用于高速加工；卧式床结构稳定，适用于重切削加工。
主轴箱是机床的核心部件，负责提供加工力和运动控制。
它包括主轴、主轴箱壳体和主动装置等。
主轴是机床的主动部件，通常由电机和主轴承组成。
主轴箱壳体则起到支撑和保护主轴的作用。
主动装置主要包括变速箱和传动装置，用于调整主轴的转速和传动功率。
进给机构是机床的运动控制部分，用于控制工件和刀具之间的相对运动。
它包括进给轴、进给电机和进给装置等。
进给轴能够实现多轴协同控制，通过进给电机驱动工作台或刀架等部件的运动。
进给装置则用于调整进给速度和进给量，以满足不同加工要求。
刀具是机床上用来切削工件的工具，它直接影响加工效率和加工质量。
常见的刀具有刀片、铣刀和钻头等。
刀具一般由高速钢或硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性。
机床上通常配备多种刀具，以适应不同的加工需求和工件材料。
夹具是机床上用来固定工件或刀具的装置，它保证了加工的准确性和稳定性。
夹具的种类繁多，常见的有卡盘、夹头和专用夹具等。
夹具的设计应考虑到工件的形状、尺寸和加工要求，以提供稳定的夹持力和良好的加工精度。
除了以上的结构组成，机床还包括润滑系统、冷却系统和控制系统等辅助部件。
润滑系统用于保证机床各部件的正常运转和寿命，常见的润滑方式有油润滑和油气润滑。
冷却系统用于降低加工过程中的温度，以防止工件和刀具的变形和损坏。
控制系统则用于控制机床的运动和加工过程，常见的控制方式有数控和传统控制。
机床的结构组成是床身、主轴箱、进给机构、刀具和夹具等部分。
这些部分相互配合，共同完成加工任务，实现工件的精确加工。
数控机床的基本硬件组成
数控机床的基本硬件组成数控机床的基本硬件组成主要包括机床主体、数控装置、执行机构、传感器、控制系统和外围设备等几个方面。
一、机床主体机床主体是数控机床的核心组成部分，它包括床身、工作台、主轴箱、导轨、滚珠丝杠等元件。
床身是数控机床的基础部件，用于支撑和固定整个机床的各部件。
工作台是用来夹持和定位加工件的，可以进行水平和垂直的移动。
主轴箱是主轴的载体，主轴可以进行高速旋转，驱动刀具进行切削加工。
导轨和滚珠丝杠等元件用于控制移动部件的精确定位和运动。
二、数控装置数控装置是控制和指挥整个数控机床工作的核心设备，它由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括中央处理器、输入输出设备、存储器等元件，它们可以接收和解析用户输入的加工程序，控制机床的运动轴、工作状态和刀具换刀等操作。
软件部分包括操作系统、数控编程软件和运动控制软件等，它们负责将用户编写的加工程序翻译成机床能够理解和执行的指令。
三、执行机构执行机构是数控机床实现各种运动的关键部件，它由伺服电机、液压元件、传动装置等组成。
伺服电机是控制机床轴运动的主要动力源，通过接收数控装置发出的指令，控制运动轴的位置和速度。
液压元件主要用于数控机床的夹紧装置、换刀装置和刀具升降等操作，通过控制液压系统的压力和流量，实现相关部件的运动。
传动装置负责将电机的旋转运动转化为机床各轴的线性或转动运动。
四、传感器传感器用于感知和测量数控机床的运动状态和工件的加工情况，它们通常包括位移传感器、角度传感器、力传感器等。
位移传感器用于检测与测量各轴的位置和运动速度，通过反馈信号给数控装置进行位置控制。
角度传感器用于测量数控机床旋转轴的转角和转速，主要用于主轴和转台等部件的控制。
力传感器则可以测量加工刀具的切削力以及夹紧装置的紧固力，用于判断工件的质量和加工状态。
五、控制系统控制系统是数控机床的大脑，它由数控装置和执行机构之间的连接和交互部分组成，负责对机床的工作状态进行监控和控制。
控制系统通过实时采集和处理传感器的数据，根据用户输入的加工程序和指令，调整伺服电机的输出以控制机床运动轴的位置和速度。
精雕工艺(建工)
. 路径文件： 路径文件是指可供控制系统识别的，用来控制精雕机自动运行的加工文件。目前
可识别、和三种格式的路径文件。
. 多原点加工： 在中允许调入多个文件，并且支持每个文件按照各自的“工件原点”进行加工。 （）. 在机床“设置”中打开“支持多个原点”选项。 （）. 在打开文件时为其指定原点序号 （）. 进入加工界面后，设置不同序号原点的原点值。
主轴开启模式:在双工序加工模式中，主轴打的开文开件启夹模式有种，即“开启”和 “开启” 。
精雕机加工步骤：
选择加工路径 可以通过“观察”功能，调整路径的角度和大小， 使其便于选中路径。也可以通过“编辑”功能，对 选择的路径进行“平移” “删除” “旋转”等操作。
进入加工界面，设置加工参数，选择程控模式 启动加工
. 双工位加工： 两个工位同时加工，即两个机头同时加工。双工位加工的应用范围：可以在一次
装卡后，同时加工出两个零件。
主轴开启模式:在双工位加工模式中，主轴的开启模式有种，即“开启”、 “开启” 和“开启” 。 . 双工序加工：
两个机头先后加工各自工序，完成零件进的入图两形道管工理功序能加工。双工序加工的应用范围： 可以在不换刀的情况下完成需要两把刀具的加工过程。
性是现有刀具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃。锻造、热处理变形小，目前 在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。 高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。 普通高速钢，如广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为—／。 高性能高速钢，如是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、 铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的．—倍。 粉末冶金高速钢是年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高％一％和％一％．耐用度可提高—倍。 目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。 )硬质合金
0708CNC精雕机的工作原理以及构造OK
CNC精雕机的工作原理以及构造标签：单头精雕机|双头精雕机|CNC精雕机1、主轴-（鼎亿DY400C单头精雕机采用的是日本进口精密高速主轴。
）主轴是精雕机最重要的部件之一，主轴一类是用DC马达经皮带传动主轴，转速可以达到25000RPM，但是由于使用电刷，寿命大概在300个小时，就得更换电机或马达的电刷，这类马达的特点是力矩大，但是此类马达的精度一般不是很理想。
另一类是使用变频无刷马达，转速可以达到60000RPM，无需换炭刷，采用变频控制技术，是专业级产品！2、导轨-（鼎亿DY330-2C双头精雕机采用的是日本THK直线导轨。
）线性圆柱导轨大多数用于小幅面精雕机，大幅面精雕机多采用线性方形导轨。
3、螺纹丝杆-（鼎亿DY330-2C双头精雕机采用的是日本THK丝杆。
）就是一般铣床上常用的丝杆，普通丝杆摩擦力大，易磨损高速运动时容易发生卡死现象。
精密滚珠丝杆---专业级的产品，是精雕机里最重要也是最贵的零件，精雕机精度由它决定，由于精雕机是双向驱动的，所以滚珠丝杆是需带预压，在正反转进才不会有间隙产生。
滚珠丝杆的优点是精度好，阻力小，寿命长。
辨别两种丝杆的方式是：普通丝杆一般为黑色，螺纹形状是方形或梯形。
滚珠丝杆的螺纹是半圆形，丝杆颜色一般为白色。
驱动电机，目前市面上的精雕机，大都是使用步进马达驱动。
4、传动-（鼎亿DY400C单头精雕机采用的是日本松下电机、THK支撑单元、德国联轴器。
）1）钢丝驱动，所用的材料是航空钢丝，外包一层工程塑胶叫kepton(超高耐磨材料，支坦克有线导弹的导线就是包覆这种材料)，钢性高用此类技术驱动的雕刻机造价便宜、快速、只用于刻双色板的机型；2）钢带驱动，使用厚度0.1mm的合金材料制作，特性和钢丝类似，适用于轻型大幅面机器。
5、浮动刀头-（鼎亿CNC精雕机DY330-2C采用的是日本对刀仪。
）雕刻双色板，往往看似简单但实际上做起来却不容易。
一般使用者的想法是要求厂家提供一台高精度的平台，有的厂家干脆在平台上加一块厚的有机玻璃板，用刀先在上面铣出一块平面，但是还是解决不了问题。
机床结构和部件介绍
机床结构和部件介绍机床是制造业中常见的一种设备，用于加工工件以改变其形状、尺寸和表面质量。
机床的结构和部件是构成机床整体的重要组成部分。
本文将介绍机床的结构和部件，以帮助读者更好地了解机床的工作原理和功能。
一、机床的结构1.床身：机床的床身是机床的主体部分，负责支撑和固定其他部件。
床身通常由铸铁制成，具有良好的刚性和稳定性。
床身上有床身滑轨，用于支撑工件和刀具的移动。
2.立柱：机床的立柱位于床身的一侧，起到支撑和稳定机床横梁或工作台的作用。
立柱通常采用铸铁或焊接结构制成，具有足够的刚性和稳定性。
3.横梁：机床的横梁位于床身的顶部，它连接立柱，并支撑工作台或工作台滑架。
横梁通常由铸铁或焊接结构制成，具有较高的刚性和稳定性。
4.工作台：机床的工作台是支撑工件的平面，用于进行加工操作。
工作台可以在床身滑轨上移动，以适应不同大小和形状的工件。
工作台通常由铸铁制成，也可以根据特定的加工需求进行定制。
二、机床的部件1.主轴：机床的主轴是加工工件的主要部件，通过主轴来夹持和旋转工件。
主轴有不同的形式，如立式、卧式、卧立复合轴等，可以根据不同的加工需求选择合适的主轴类型。
2.滑架：滑架是机床上用于移动刀具或工件的部件，通常与主轴一起工作。
滑架可以沿着床身滑轨进行水平或垂直移动，以实现需要的加工操作。
3.进给系统：进给系统用于控制机床上刀具或工件的进给速度和方向。
进给系统包括进给电机、进给轴和进给装置等。
通过调整进给系统，可以实现工件的不同加工要求，如进给速度、切削深度和进给方向等。
4.刀具系统：刀具系统包括刀柄、刀片和刀座等部件，用于安装和固定刀具。
刀具系统具有较高的刚性和稳定性，以实现精确的切削加工。
5.润滑系统：润滑系统用于对机床运动部件和轴承等进行润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑系统包括润滑油箱、润滑泵和润滑管路等部件，通过循环输送润滑油，保持机床的正常运行。
6.控制系统：控制系统是机床的重要组成部分，用于控制机床的加工过程。
数控机床的四大组成部分
数控机床的四大组成部分数控机床主要由主机部分、控制部分、驱动装置和辅助装置四部分组成。
（1）主机部分架、尾座、进给机构等组成。
（2）控制部分控制部分又称计算机屏幕显示器、键盘、纸带、磁带、驱动电路等）。
输入到控制部分的程序指令记录在信息载体上由程序读入装置接收，或由控制部分的键盘直接手动输入。
（3）驱动装置驱动装置是数控机床的执行机构的驱动部件，包括主轴电机、进给伺服电机等。
（4）辅助装置和排泄装置、防护设备等。
数控机床应用数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
1、数控机床对传感器的要求1）可靠性高和抗干扰性强；2）满足精度和速度的要求；3）使用维护方便，适合机床运行环境；4）成本低。
不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。
2、感应同步器的应用感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。
其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。
按其结构可分为直线式和旋转式两种。
直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成，定尺安装在机床床身上，滑尺安装于移动部件上，随工作台一起移动；旋转式感应同步器定子为固定的圆盘，转子为转动的圆盘。
感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。
旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。
精雕数控机床的实训报告
一、引言随着我国制造业的快速发展，数控机床在制造业中的地位日益凸显。
精雕数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在航空、航天、汽车、电子等行业中具有广泛的应用。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控机床操作、编程及维护能力的高技能人才，我们开展了精雕数控机床的实训。
本文将对实训过程进行详细阐述，总结实训成果。
二、实训内容1. 精雕数控机床的基本结构及工作原理精雕数控机床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统、冷却系统等部分组成。
床身用于支撑整个机床，主轴箱用于安装刀具，进给系统负责刀具的运动，控制系统实现机床的自动化运行，冷却系统保证加工过程中的冷却效果。
实训过程中，我们学习了精雕数控机床的各个组成部分及其功能，掌握了机床的结构特点和工作原理。
2. 精雕数控机床的操作技能实训期间，我们学习了精雕数控机床的操作技能，包括：（1）开机及关机操作：熟悉机床的启动和停止程序，确保操作安全。
（2）刀具装夹：掌握刀具的装夹方法，确保刀具与机床的匹配。
（3）工件装夹：学习工件在机床上的装夹方法，确保加工精度。
（4）程序输入与修改：学习使用编程软件编写数控程序，并掌握程序的修改方法。
（5）机床参数设置：熟悉机床参数的设置方法，优化加工效果。
（6）加工过程监控：掌握加工过程中的监控方法，确保加工质量。
3. 精雕数控机床的编程技能实训过程中，我们学习了精雕数控机床的编程技能，包括：（1）编程语言：掌握G代码、M代码等编程语言，实现机床的自动化运行。
（2）编程方法：学习编程方法，包括刀具路径、加工参数等。
（3）程序调试：熟悉程序调试方法，确保加工质量。
4. 精雕数控机床的维护与保养实训期间，我们学习了精雕数控机床的维护与保养知识，包括：（1）机床清洁：掌握机床清洁方法，延长机床使用寿命。
（2）机床润滑：了解机床润滑系统，确保机床运行顺畅。
（3）机床检查：掌握机床检查方法，及时发现并解决故障。
（4）故障排除：学习故障排除方法，提高机床的可靠性。
北京精雕机床组成部件
北京精雕机床组成部件一、 精雕机组成部件：机床床身 电控柜 制冷机 （附图）制冷机制冷机是调节主轴温度变化的设备，是保障主轴稳定运转的重要设备。
制冷机是调节主轴温度变化的设备，是保障主轴稳定运转的重要设备 按冷却介质分为油冷和水冷。
1、机床床身主要包括：工作台，主轴，对刀仪、机床明灯；（自动换刀设备包括刀库，转轴 主要包括 工作台 主轴 对刀仪 机床明灯 （自动换刀设备包括刀库 转轴 雕设备包括数控转台）1、Y轴护罩在哪里？ 2、Carver400G工作台载重多少？ 3、主轴转速设置1转的时候是多少？1、横梁在哪里？ 2、横梁起什么作用？1、操作面板与前面所看的机器有什么区别？2、电控柜电控柜包括 手轮 手持 操作面板 报警灯 电控柜包括：手轮、手持、操作面板、报警灯报警灯机床操作面板注：按应用行业的不同，金属加工设备配有 冷却油箱；面板切割设备配有吸尘装置、真空泵。
1、机床加工提示警鸣与报警警鸣有什么区别？ 2、操作面板主要应用那些方面？ 操作面板主要应用那些方面？ 3、冷却油箱应如何清理。
2-1、面板功能开关1、急停应用怎么使用？ 2、加工暂停应用于什么情况？ 加 暂停应用于什么情况 3、正压密封有什么作用？ 4、加工暂停与急停有什么区别？5、清理机床时需要开启正压密封吗？ 切削油冷与切削风冷在什么情况下使用 6、切削油冷与切削风冷在什么情况下使用？ 7、长时间扭动电脑启动会出现什么情况？ 8、机床照明使用应注意事项。
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精雕
广东机电职业技术学院毕业综合实践报告目录摘要 (1)一、前言.................................................................................. 错误！未定义书签。
二、cnc组成、分类、特点及应用 (3)实习总结.................................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献............................................................................ 错误！未定义书签。
摘要北京精雕科技有限公司是集研法、生产和销售CNC雕刻系统于一体的高心技术企业.自1994年成立以来,北京精雕在雕刻CAD/CAM技术、CNC数控技术、精密雕刻机设计技术和小刀具精细雕刻工艺等领域取得重大突破,并真正实现了先进技术向产因为业的转化. 精雕CNC雕刻系统集雕刻CAD/CAM技术、图象处理技术、逆向CAD技术、高速铣削（HSM）技术、计算机数控（CNC）技术、精密结构设计和制造技术、小刀具雕刻加工技术、电机驱动技术、精密高速主轴电机技术为一体，是将手工雕刻——人类高技能、高智力的工匠劳动转化为现代工业生产——CNC 雕刻的得力工具。
精雕CNC雕刻系统基本组成为精雕JDPaint——精雕雕刻CAD/CAM软件精雕机——精雕系列CNC雕刻机精雕雕刻工艺——小刀具高速精细雕刻工艺精雕软件——JDPaint 精雕软件——JDPaint，即精雕雕刻CAD/CAM软件，这是精雕CNC雕刻系统的核心。
神奇的雕刻功能要靠雕刻CAD/CAM软件指挥才能实现。
精雕软件是精雕CNC雕刻系统的真正灵魂。
若不具备一套功能完备、专业性强的雕刻CAD/CAM软件，CNC雕刻机只能等同于使用小刀具的数控钻铣床，实际加工效率可能还比不上一个熟练的手工工人。
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北京精雕机床组成部件
一、 精雕机组成部件：机床床身 电控柜 制冷机 （附图）
制冷机
制冷机是调节主轴温度变化的设备，是保障主轴稳定运转的重要设备。
制冷机是调节主轴温度变化的设备，是保障主轴稳定运转的重要设备 按冷却介质分为油冷和水冷。
1、机床床身
主要包括：工作台，主轴，对刀仪、机床明灯；（自动换刀设备包括刀库，转轴 主要包括 工作台 主轴 对刀仪 机床明灯 （自动换刀设备包括刀库 转轴 雕设备包括数控转台）
1、Y轴护罩在哪里？ 2、Carver400G工作台载重多少？ 3、主轴转速设置1转的时候是多少？
1、横梁在哪里？ 2、横梁起什么作用？
1、操作面板与前面所看的机器有什么区别？
2、电控柜
电控柜包括 手轮 手持 操作面板 报警灯 电控柜包括：手轮、手持、操作面板、报警灯
报警灯
机床操作面板
注：按应用行业的不同，金属加工设备配有 冷却油箱；面板切割设备配有吸尘装置、真空泵。
1、机床加工提示警鸣与报警警鸣有什么区别？ 2、操作面板主要应用那些方面？ 操作面板主要应用那些方面？ 3、冷却油箱应如何清理。
2-1、面板功能开关
1、急停应用怎么使用？ 2、加工暂停应用于什么情况？ 加 暂停应用于什么情况 3、正压密封有什么作用？ 4、加工暂停与急停有什么区别？
5、清理机床时需要开启正压密封吗？ 切削油冷与切削风冷在什么情况下使用 6、切削油冷与切削风冷在什么情况下使用？ 7、长时间扭动电脑启动会出现什么情况？ 8、机床照明使用应注意事项。
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