第一章 机械加工方法习题答案
课后答案一章机械加工方法及切削机床
一章机械加工方法及切削机床1.车窗有哪些主要类型？简述各种床的工艺范围及组成。
：（1）CA6140 型卧式车床通用程度高，适用范围广，适用于中、小型的轴类和盘类零件的加工，可车削内外圆柱面、圆柱面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加大螺距螺纹、非标准螺距及较精密的螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花机压光。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身等件组成。
（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸较小、且形状比较复杂的大型或重型零件。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身（直径很大的圆形工作台）。
等件组成。
（3）转塔车床适用于加工形状比较复杂的小型棒料工件。
它由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架和床身等件组成。
2：车床的主运动和两个主参数是什么？答：主运动是主轴的旋转运动；卧式车床两个主参数分别是床上工件的最大回转直径、工件最大长度；立式车床两个主参数分别是最大车削直径、最大工件高度。
3：试写出CA6140型卧式车床的主传动路线的表达式？答：电动机经变速机构带动主轴旋转，实现主运动。
4：在CA6140 型卧式床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动、快速运动等传动链中，那条传动链的两端件之间具有严格的传动比，那条传动链是内联系传动链？答：车螺纹、纵向和横向进给的两端件之间具有严格的传动比且是内联系的传动链。
5：铣削、削、鏜削、钻削各有什么特点和不同?答：（1)铣削特点生产率较高、刀齿散热条件较好、铣削加工范围广泛、铣削时容易产生振动。
（2）车削特点适用范围广；易于保证被加工零件表面的位置精度；可用于有色金属零件的精加工；切削过程比较平稳；生产成本较低；加工的万能性好。
（3）镗削的特点加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备；加工范围广；能获较高的精度和较低的表面粗糙度；能有效的校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置精度；鏜削的加工效率低。
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第一章
1-3 车削加工都能成形哪些表面？
答：各种回转表面和平面。如：切端面、内外圆柱
面、内外圆锥面、台阶面、成形表面（车螺纹 滚花）、
内外螺纹面、花纹面。
1-4 镗削与车削有哪些不同？
答：1）主运动不同。车削：工件旋转为主运动，而
镗削的主运动是镗刀随镗杆的一起运动，而工件不动
（在用镗床镗孔的前提下） 2）进给运动不同 车削：刀具纵向进给为进给运动。 而镗削的进给运动为工件纵向进给。 3）加工精度一般情况：车削高于镗削
状“复印”在工件上，如电火花加工，电解加工，超声
波加工；激光加工则由激光非接触加工。
1-2简述电解加工，电火花加工、激光加工和超声 波加工的表面成形原理和应用范围。（1）
答：（1）电解加工利用金属在电解液中产生阳极溶解
的电化学原理，利用一定形状的负极工具，正极工具；
两极之间保持狭小间隙，流过有一定压力的电解液，随 着工具的不断进给，工件不断溶解，电解产物被电解液 带走，工具型面的形状就被“复制”到工件上，形成加 工表面。 适用：型孔、行腔、复杂表面、小直径深孔、膛线以及 去毛刺、刻印等。
第一章 机械加工方法 课后习题答案
机械制造技术基础
制作：陈喜 编辑：杜奕
1-1特种加工成形工艺方向与切削加工有什么不同？
答：（1）切削加工是一种切削运动，一条母线沿一条 导线做一定规律的运动形成轨迹从而形成零件表面。有
三要素：母线、导线、一定规律的运动。
（2）特种加工的成形工艺可以为将工具的轮廓形
1-5简述滚切斜齿轮时的四条传动链？
1 2 uv 3 4 5 6 15 14 uy 13 7 ux 8 B12 B22 9 10 uf B11
《机械制造加工》考试题附答案
习题《机械加工》部分第一章切削加工基础知识一、单选题1、通过切削刃选定点的基面是： ( )①垂直于假定主运动方向的平面；②与切削速度相平行的平面；③与过渡表面相切的表面。
2、影响切削层公称厚度的主要因素是：( )①切削速度和进给量；②背吃刀量(切削深度)和主偏角；③进给量和主偏角。
3、在基面内测量的角度有： ( )①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃倾角;④背前角和背后角。
4、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是： ( )①切削表面、已加工表面和待加工表面；②前刀面、主后刀面和副后刀面；③基面、切削平面和正交平面(主剖面)。
5、车削加工中切削层公称宽度是指： ( )①待加工表面与已加工表面之间的距离：②作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离(主切削刃参与切削部分的长度)；③车刀车去的工件表面的轴向尺寸的长度。
6、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：（）①1；②2；③3；④4；⑤5；⑥6。
7、刀具的主偏角是： ( )①主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；②切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量(主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角)；③主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。
8、测量时所采用的基准是：（）①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。
9、车外圆时．能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是；（）①刃倾角大于0°；②刃倾角小于0°；③前角大于0°；④前角小于0°。
10、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的刀具的材料是：( )①碳素工具钢；②合金工具钢；③高速钢；④硬质合金。
11、加工中用作定位的基准是：（）①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。
12、磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：（）①润滑作用强；②冷却、清洗作用强；③防锈作用好；④成本低。
13、工件定位时，绝对不能采用：（）①完全定位；②不完全定位；③过定位；④欠定位。
机械加工习题(含答案)
习题《机械加工》部分第一章切削加工基础知识一、单选题1、通过切削刃选定点的基面是： ( )①垂直于假定主运动方向的平面；②与切削速度相平行的平面；③与过渡表面相切的表面。
2、影响切削层公称厚度的主要因素是：( )①切削速度和进给量；②背吃刀量(切削深度)和主偏角；③进给量和主偏角。
3、在基面内测量的角度有： ( )①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃倾角;④背前角和背后角。
4、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是： ( )①切削表面、已加工表面和待加工表面；②前刀面、主后刀面和副后刀面；③基面、切削平面和正交平面(主剖面)。
5、车削加工中切削层公称宽度是指： ( )①待加工表面与已加工表面之间的距离：②作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离(主切削刃参与切削部分的长度)；③车刀车去的工件表面的轴向尺寸的长度。
6、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：（）①1；②2；③3；④4；⑤5；⑥6。
7、刀具的主偏角是： ( )①主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；②切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量(主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角)；③主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。
8、测量时所采用的基准是：（）①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。
9、车外圆时．能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是；（）①刃倾角大于0°；②刃倾角小于0°；③前角大于0°；④前角小于0°。
10、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的刀具的材料是：( )①碳素工具钢；②合金工具钢；③高速钢；④硬质合金。
11、加工中用作定位的基准是：（）①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。
12、磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：（）①润滑作用强；②冷却、清洗作用强；③防锈作用好；④成本低。
13、工件定位时，绝对不能采用：（）①完全定位；②不完全定位；③过定位；④欠定位。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1—1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件.2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料.3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强.1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性。
爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。
最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上.生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程.适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的.应用范围管可加工任何高硬度、高强度.高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。
激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔。
(完整版)机械制造基础第一章(答案)
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
(完整版)机械制造基础第一章(答案)
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
第一章_机械加工工艺规程的制定习题答案
第一章机械加工工艺规程的制定习题答案一、填空题1、生产过程包括：技术准备过程、生产过程、辅助生产过程、生产服务四过程。
在生产过程中与机械加工有关的过程称为机械加工工艺过程，其文件固定形式称为机械加工工艺规程。
2、零件的机械加工工艺过程由若干个工序所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个工步；又可以包含一个或几个安装，在每一个安装中可以包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工作行程。
工序是依据工作地点是否变化和工作过程是否连续来划分的。
3、获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸法和自动控制法。
4、机械加工中常用的毛坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件毛坯和其它形式的毛坯。
5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：设计基准和工艺基准两大类。
而工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统一原则、作为定位基准应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便、互为基准原则、自为基准原则。
7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。
8、机械加工中的预备热处理方法有：退火、正火、调质和时效处理四种。
9、机械加工中的最终热处理方法有：淬火、渗碳淬火和氮化处理三种。
10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：“先粗后精” 原则、“先主后次” 原则、“先基面后其它”原则和“先面后孔”的原则。
11、加工余量可分为工序余量和总加工余量。
12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用双向对称标注；最后一道工序标注设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按“入体”原则标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表现为上偏差；对被包容表面（轴），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为下偏差。
13、尺寸链由环组成，根据其性质不同可以将尺寸环分为组成环对封闭环；而根据组成环对封闭环的影响情况不同，又可以将组成环分为增环和减环。
机械制造技术基础(第2版)第一章课后习题标准答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
(完整)第一章 机械加工方法习题答案
第一章机械加工方法117。
零件加工过程一般分为三个阶段. （粗加工、半精加工和精加工)118. 粗加工的主要目的是什么？答:切除各加工表面上大部分加工余量,并完成精基准的加工。
119. 精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面。
120。
加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）答:1。
只有在粗加工后再进行精加工,才能保证质量要求.2。
先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。
3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床.4. 加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。
121。
精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。
(√）122. 车削的特点是。
（C)A 等面积、断续切削B 变面积、断续切削C 等面积连续切削D 变面积断续切削123。
为了提高车削的生产效率常采用。
（AD）A 高速切削B 连续切削C 精细车削D 强力切削124。
加工细长轴时,为了避免工件变形，常采用90°偏刀。
（√)125。
车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准,以保证零件的精度。
（双顶尖、中心孔、位置）126。
车削外圆时,若车刀安装过高，则刀具角度的变化是。
（BD）A 工作前角变小B 工作前角变大C 工作后角变大D 工作后角变小127。
精车属于。
（B）A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工128. 车削可以进行有色金属零件的精加工。
（√）129. 磨削适合于各种材料的精加工。
(╳）130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。
（工件旋转;工件往复纵向移动）131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为。
（AC）A 磨粒硬度高B 砂轮硬度高 C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密132. 磨削加工精度高是因为机床具有，，等特点。
（机床结构刚性好，可微量调节,机床运动平稳）133。
磨削硬材料要用砂轮。
（B)A 硬B 软C 软硬均可134. 简述研磨的特点。
机械制造技术基础(第版)第一章课后习题答案 ()
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm，直径为40mm，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
习题参考答案机械加工部分
3、习题参考答案《机械加工》部分第一章切削加工基础知识一、单选题1、①2、③3、②4、③5、②6、⑥7、②8、③9、①10、③11、②12、②13、④14、⑤15、④16、③17、①18、②19、③20、②二、多选题1、③④⑥2、②③⑤⑥3、①④⑤4、③④⑥5、②④⑤⑥6、③⑤⑥7、②③④8②④9、①③④10、①②⑤11、①②③④12、①②④⑤13、①②③14、①②④15、①④⑤或②③④⑤第二章常用加工方法综述及加工方案选择、单选题1②2、③3、 ①4、②5、①6、③7、①8④9、② 10 、④ 二、多选题 1、①④⑤2、②③④⑥3、①⑤4、①②④5、①②④6、①②7、②④8、①②③④⑤或①②③④⑥9、①②③④10、①③⑤11、①②③④⑤12、①②③④13、①②③④⑤三、问答题根据表面的尺寸精度和表面粗糙度 R 。
值选择;根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择； 根据零件热处理状况选择； 根据零件材料的性能选择； 根据零件的批量选择。
2、1、 1) 2) 3) 4)钻孔-扩孔-铰孔钻孔-半精车-淬火-粗—磨钻孔~-调质-拉孔-、粗车或粗镗（钻孔）- —半精车或半精镗- 精车或精镗（磨）粗车或粗镗（钻孔）- 调质-扩孔一- 铰孔粗车或粗镗（钻孔）- 调质拉孔、加工方法加工原理机床刀具加工的齿轮类型铳齿成形法铳床齿轮铳刀直齿、螺旋齿圆柱齿轮滚齿展成法滚齿机滚齿刀「直齿、螺旋齿圆柱齿轮和蜗轮插齿展成法插齿机插齿刀内外直齿、螺旋齿圆柱齿轮和双联或多联齿轮6、外圆A 材料Ra值热处理数量加工方案① 30h8 45 1.6 m 调质100 粗车一调质一半精车一精车① 30h8 45 1.6 m 淬火100 粗车一半精车一淬火一磨① 30h5 45 0.4m 淬火100 粗车一半精车一淬火一粗磨一精磨第三章机械加工工艺过程一、单选题1、①2、②3、②4、①5、④二、多选题1、①④2、①②③④3、①②③④4、①③④⑤5、①②④三、问答题1、（1）设计基准：左端面；定位基准：中心线、左端面。
机械制造 第一章 练习题
第一章练习题第一章机械加工方法基础知识机械加工方法与加工系统，基准、定位与装夹，金属切削机床，机床夹具，切削刀具，工件材料的切削加工性。
一、单项选择1、目前机械零件的主要制造方法是（）。
①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法2、快速成形制造技术采用（）方法生成零件。
①仿形②浇注③分层制造④晶粒生长3、车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削后形成的面主要是（），也可加工工件的端面。
①平面②回转表面③成形表面④特形面4、采用机械加工方法获得零件的形状，其质量m的变化是（）。
①m＜0 ②m＝0③m＞05、模数铣刀铣削齿轮的方法是（）。
①轨迹法②成形法③展成法④相切法6、插床实际上可以看作立式的（），主要用来加工键槽等内表面。
①龙门刨床②铣床③牛头刨床④拉床7、在单件、小批生产中，中小型工件上较大的孔（D＜50mm），常用（）加工；①台式钻床②立式钻床③摇臂钻床④镗床8、成形法加工齿面所使用的机床一般为普通机床，刀具为成形铣刀，需要（）简单成形运动；①一个②两个③三个④四个9、在数控铣床或加工中心上加工时，曲面是通过（）逐点按曲面坐标值加工而成。
①圆盘铣刀②键槽铣刀③圆柱铣刀④球头铣刀10、磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。
当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的（）。
①自锐性②强度③硬度④粒度11、车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。
①大于②等于③小于④有时大于、有时小于12、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。
① YT30② YT5 ③ YG3 ④ YG8二、多项选择1、同一工步要求（）不变。
①加工表面②切削刀具③切削深度④进给量2、大批大量生产的工艺特点包括（）。
①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法④对操作工人技术水平要求较高3、支持快速原型制造技术的关键技术包括（）等。
机械加工习题(含答案)
机械加工习题(含答案)习题《机械加工》部分第一章切削加工基础知识一、单选题1、通过切削刃选定点的基面是： ( )①垂直于假定主运动方向的平面；②与切削速度相平行的平面；③与过渡表面相切的表面。
2、影响切削层公称厚度的主要因素是：( )①切削速度和进给量；②背吃刀量(切削深度)和主偏角；③进给量和主偏角。
3、在基面内测量的角度有： ( )①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃倾角;④背前角和背后角。
4、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是： ( )①切削表面、已加工表面和待加工表面；②前刀面、主后刀面和副后刀面；③基面、切削平面和正交平面(主剖面)。
5、车削加工中切削层公称宽度是指： ( )①待加工表面与已加工表面之间的距离：②作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离(主切削刃参与切削部分的长度)；③车刀车去的工件表面的轴向尺寸的长度。
6、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：（）①1；②2；③3；④4；⑤5；⑥6。
7、刀具的主偏角是： ( )①主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；②切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量(主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角)；③主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。
8、测量时所采用的基准是：（）①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。
9、车外圆时．能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是；（）①刃倾角大于0°；②刃倾角小于0°；③前角大于0°；④前角小于0°。
10、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的刀具的材料是：( )①碳素工具钢；②合金工具钢；③高速钢；④硬质合金。
11、加工中用作定位的基准是：（）①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。
12、磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：（）①润滑作用强；②冷却、清洗作用强；③防锈作用好；④成本低。
机械加工技术思考题解答一
机械加工技术（一）（机械加工技术专业思考题解答）第一章机械加工概念1、何谓机械加工？它分为哪两大类？（P3）答：机械加工时改变加工件尺寸和形状的一种加工。
机械加工可分为两大类：一类是采用经过铸造、锻造和焊接等热加工方法所制造的毛坯，它的尺寸和形状不准确，表面粗糙；另一类是加压于工件的表面使之改变尺寸和形状，以制造出符合质量要求额零件。
2、什么是机械产品生产过程？它包括哪些容？答：机械产品生产过程是指从原材料到该机械产品出厂的全过程。
它包括生产的准备工作、毛坯的制造、机械加工、热处理、检验与试验、油漆和包装等过程的容。
3、什么是机械加工工艺过程？答：机械加工工艺过程是指对工件采用各种加工方法直接改变工件的尺寸、形状、表面质量及力学性能，使之成为机械产品中的合格零件的全部的劳动过程。
4、什么是工序、安装、工位、工步和走刀？答：①、工序是指一个（或一组）工人，在一个工作地，对同一个或同时对几个工件，连续完成的那一部分工艺过程。
②、安装是指工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。
③、工位是指在加工中，为了减少安装次数，往往采用回转夹具，回转工作台或移动夹具，使工件在一次安装中先后处于不同的位置，此时每个位置所完成的那部分加工。
④、工步是指在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所完成的那一部分工序。
5、何谓生产纲领？它应如何计算？答：产品的生产纲领是指包括备品和废品在的该产品的年产量。
产品的生产纲领可按下列式计算：N=Qn(1+α+β)式中：N----零件的生产纲领，件/年；Q----产品的年产量，台/年；n----每台产品中该零件的数量，件/台α----备品百分率；β----废品百分率。
6、何谓生产类型，分为哪几类，各有何特点？答：生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专门化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
不同的生产类型零件零件的加工工艺特点有很大不同，其分类与特点如下：①、单件生产：产品对象经常变换；一般使用通用设备或工具，以机群式布置；常采用通用夹具、刀具和标准量具；零件的互换性差；生产效率低，成本高。
机械加工工艺典型习题和解答
机械加工工艺典型习题和解答第一章机械加工工艺规程的制定〔例1.3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别：(1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；(2)封闭环．组成环，增环．减环。
〔例 1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0-mm ，渗碳深度为0.5～0.8 mm 。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm 。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？[解] 渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
车削外圆的半径及公差R δR为组成环之一。
求R δR： 0.8=1+16-R min ，R min =16.2mm0.5=0.8+15.975-R max , R max =16.275mm故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32.55015.0- mm 。
〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下： （1）车内孔Φ31.814.00+（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T δ? [解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm 的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm 是最后形成的尺寸应为封闭环。
计算 tTδ: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度tTδ=0.21751175.00+mm 。
〔例 1.12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。
所得尺寸应为Ф300045.0-㎜，镀层厚度为0.03～0.04㎜。
试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。
[解] 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸Φ300045.0-mm 为封闭环30=A 1max +0.08 得 A 1max =29.92mm30-0.045=A 1min +0.08-0.02 A 1min =28.895mm所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A 1=Φ29.920025.0- mm〔例 1.13〕某轴套的部分工艺过程为：粗磨内孔到Ф04.0076.154+Φ㎜，再渗氮，最后精磨内孔至04.00155+Φ㎜，单边渗氮层深度要求为0.3～0.5㎜，试计算渗氮工序的渗入深度。
机械加工方法与设备习题答案
第1章机械加工方法与设备基本知识习题答案1、什么是机械制造过程，它都包含哪些过程？机械制造过程是指把金属材料制造成机电产品的过程。
既在生产过程中，改变生产对象（原材料、毛坯、零件或部件等）的形状、尺寸、相对位置和性能等，并装配成为成品或半成品的过程。
机械制造过程一般包括四个过程：毛坯制造过程，机械加工过程，热处理过程，装配过程。
2、各种加工方法的主要加工范围是什么?车削主要加工轴类零件（回转面）；铣削主要加工零件的平面；钻削主要加工零件上的较小的孔；镗削主要加工零件上的较大孔径的孔；刨削主要加工零件的狭长平面；磨削主要对零件的平面外圆，内孔的精加工；齿轮加工是对各种齿轮的轮齿进行加工；数控加工主要是加工形状复杂，精度要求高的零件。
3、金属切削机床都有哪些运动？根据在车间实习的认识，指出车床，铣床，镗床、磨床各有多少个运动，并说明哪些是主运动，哪些是进给运动。
金属切削机床的运动可归纳为3大类，即：主运动，进给运动和辅助运动。
车床的运动有3个：主运动是主轴带动工件的旋转运动，进给运动是刀架的横向移动和纵向移动。
铣床的运动有4个：主运动是主轴带动刀具的旋转运动，进给运动是工作台带动工件作的横向、纵向和垂向移动。
镗床的运动主要有6个：镗轴和平旋盘的旋转主运动，镗轴的轴向进给运动，平旋盘刀具溜板的径向进给运动，主轴箱的垂直进给运动，工作台的纵、横向进给运动等。
外圆磨床的运动主要有5个：①磨外圆时砂轮的旋转主运动；②磨内孔时砂轮的旋转主运动；③工件旋转作圆周进给运动；④工件往复作纵向进给运动；⑤砂轮横向进给运动。
4、什么是切削用量三要素？切削用量三要素是指：切削速度v、进给速度f和切削深度a p。
5、机床的传动链都由哪几部分组成，各部分的作用是什么？机床传动链是由运动源、传动装置和执行件按一定的规律所组成。
运动源是给执行件提供运动和动力，传动装置把运动源的运动和动力传给执行件，同时该装置还可完成变速、变向、改变运动形式等任务。
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第一章机械加工方法117、零件加工过程一般分为三个阶段。
(粗加工、半精加工与精加工)118、粗加工得主要目得就是什么？答:切除各加工表面上大部分加工余量,并完成精基准得加工。
119、精加工得主要目得就是什么答:获得符合精度与表面质量要求得表面。
120、加工阶段划分得意义就是什么？(不少于三条)答:1、只有在粗加工后再进行精加工,才能保证质量要求。
2、先进行粗加工可以及时发现毛坯得缺陷,避免因对不合格得毛坯继续加工而造成浪费。
3、加工分阶段进行,有利于合理利用机床。
4、加工分阶段进行,有利于精密机床保持其精度。
121、精密加工塑性大得有色金属外圆表面,适宜得加工方法就是精细车。
(√)122、车削得特点就是。
(C) A 等面积、断续切削 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削 D 变面积断续切削123、为了提高车削得生产效率常采用。
(AD)A 高速切削B 连续切削C 精细车削D 强力切削124、加工细长轴时,为了避免工件变形,常采用90°偏刀。
(√) 125、车削轴类零件常用装夹,用轴两端得作为定位基准,以保证零件得精度。
(双顶尖、中心孔、位置) 126、车削外圆时,若车刀安装过高,则刀具角度得变化就是。
(BD)A 工作前角变小B 工作前角变大C 工作后角变大D 工作后角变小127、精车属于。
(B)A 粗加工B半精加工 C 精加工 D 光整加工128、车削可以进行有色金属零件得精加工。
(√) 129、磨削适合于各种材料得精加工。
(╳) 130、在外圆磨床上磨外圆时,其进给运动有, 。
(工件旋转;工件往复纵向移动)131、磨削能够加工硬度高得材料就是因为。
(AC) A 磨粒硬度高 B 砂轮硬度高C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密132、磨削加工精度高就是因为机床具有, , 等特点。
(机床结构刚性好,可微量调节,机床运动平稳)133、磨削硬材料要用砂轮。
(B) A 硬 B 软 C 软硬均可134、简述研磨得特点。
(三条以上)答:研磨速度较低,压力较小,切削力与切削热也小;可以达到很高得精度与很小得表面粗糙度;研磨只能去除很小得余量;能部分纠正形状误差,但不能纠正位置误差,适用范围广。
各种材料、各种批量。
方法简单可靠,对设备要求低。
手工研磨生产效率低,劳动强度大。
135、紫铜小轴Φ30h7,Ra0、8μm,该外圆得加工方案就是:粗车—半精车---精细车136、45钢Φ31h8,Ra0、4μm,调质,其加工方案就是:粗车---调质---半精车---磨削137、30钢轴套Φ50h6,Ra0、2μm,表面淬火,其加工方案就是:粗车—半精车---淬火---粗磨---精磨138.45钢Φ40h10,Ra6、3μm,正火,其加工方案就是:正火----粗车—半精车139.钻削工作条件差得“三难”指得就是: 难、难与难。
(切入、排屑、散热)140.钻孔划线后,预先钻一个定心锥坑,其锥角应钻头得顶角。
A 大于B 等于C 小于D 均可141.钻孔加工精度低就是由于钻头结构上得哪三差造成得？答: 刚性差、对中性差、导向性差。
142.钻床钻孔易产生精度误差。
(A)A 位置B 形状C 尺寸143.钻孔防止钻偏得措施有: 与。
(预钻孔、钻模(套)) 144.车床钻孔易产生形状精度误差。
(√) 145.纠正钻偏得应采用扩孔或镗孔。
(√) 146.扩孔加工精度比钻孔精度高得原因就是: 。
(BCF) A切削速度高B刀具刚性好 C 刀齿多 D 进给量小E有校正刀齿F背吃刀量小147.纠正钻偏得措施就是采用。
(BC) A 磨孔B扩孔 C 镗孔 D 拉孔 E 铰孔148.钻孔易产生轴线偏斜得原因就就是钻头刚性差。
(╳) 149.钻—扩—铰就是加工各种尺寸孔得典型加工工艺。
(╳) 150.钻、扩、铰三种孔加工方法中, 方法加工孔得精度最高(铰孔) 151.车床钻孔与钻床钻孔产生得“引偏”, 易纠正。
(车床钻孔) 152.IT6级中小尺寸孔得加工方案就是。
(钻—扩—铰)153.加工Φ20H7孔,淬火,表面粗糙度Ra0、4μm,其加工方案就是。
(钻—扩—淬火—磨削)154.Φ20H7,HT200齿轮轴孔, Ra1、6μm,单件生产得加工方案就是。
(钻—扩—铰)155.Φ100H8,Ra0、8μm,套孔,调质,其加工方案就是。
(粗镗—精镗)156.小批生产ZL104(铸铝)套Φ35H8,Ra1、6μm,其加工方案就是。
((钻—)扩—铰)或((钻—)粗镗—精镗)157.镗床镗孔最适合于加工零件上得孔与。
(箱体; 支座类与孔系)158.钻—扩—铰就是中小型零件中小孔精加工得常用方法。
(√)159.单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔得主要优点就是。
(可以纠偏)160.在大型铸件上加工三个具有位置精度要求得孔,应采用机床。
A 钻B 铣C 磨D 镗E拉 F 摇臂钻161.铸铁箱体上Φ160H6孔应采用得加工方案就是。
(BEH) A 钻 B 粗镗 C 扩 D 铰E半精镗 F 磨G 拉H 精镗162.对零件上加工Φ25,Ra0、4μm得调质孔,在钻孔后还应进行。
(调质—半精镗—精镗或磨削)163.阶梯孔可以用加工。
(BCDF) A 立钻 B 插孔 C 立铣 D 镗孔E拉孔 F 磨孔164.为了降低成本,大型箱体类零件上得孔系加工可以采用普通铣床加工。
(╳) 165.浮动安装刀具或工件时,适用于精加工,但不能提高位置精度。
(√) 166.平底孔可以采用方法加工。
(镗)167.采用浮动安装得刀具有: 刀或等。
(镗、铰、拉中任意两种)168.花键孔可以采用加工。
(BE)A 立钻B 插孔C 立铣D 镗孔E拉孔 F 磨孔169.拉削加工得切削运动只有一个。
(√) 170.拉孔表面粗糙度值低得原因就是什么？答:1、机床传动系统简单,且为液压传动,平稳无振动2、切削速度低,可避免积屑瘤,3、拉刀多刃,且有修光刃,加工残留面积小。
171.试述拉削加工生产效率高得原因。
答:1、机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2、拉刀为多刃刀具,多个刀刃同时切削3、刀具、工件均为浮动安装,缩短了辅助工艺时间172.拉床得切削运动就是。
(D)A 工件旋转B 工件移动C 拉刀旋转D 拉刀移动173.无旋转运动得机床,不能进行孔加工。
(╳) 174.采用同一砂轮可以磨削不同直径得孔。
(√) 175.拉削能加工工件得、、表面。
(平面、(圆)孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等; 任意三个)176.淬火后得孔硬用方法加工。
(磨削)177.未淬火得中小孔精加工应采用、方法。
(铰孔、拉孔) 178.加工10件,变速箱轴承孔Φ62J7,Ra0、8μm,其加工方案就是。
(粗镗—半精镗—精镗)179.10000件铸铁齿轮轴孔加工,Φ50H7,Ra0、8μm,其加工方案就是。
(拉削)或(扩-粗磨-精磨)前面不能有钻削180.珩磨特别适宜于大中型孔得精加工。
(√) 181.刨削由于,限制了切削速度得提高。
(A)A 刀具切入切出时有冲击B 回程不工作C 单刃刀具182.可用于加工内键槽得机床有。
(BC)A立铣床 B 插床 C 拉床 D 镗床 E 牛头刨床 F 摇臂钻183.牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。
(╳) 184.简述刨削加工效率低得原因。
答:1中低速切削;2单刃切削;3回程不工作。
185.简述刨削工艺特点。
答:1机床简单,操作方便,成本低;2半精加工;3生产率低186.简述铣削工艺特点。
答:1运动连续、切削断续2切削过程不平稳,容易产生振动3生产效率高4刀齿散热条件好(其中三条即可)187.周铣时,同时工作得刀齿数与加工余量有关。
(√) 187a 端铣时,同时工作得刀齿数与加工余量有关。
(╳) 188.端铣时,切削层厚度保持不变。
(╳)189.下图所示加工方式就是何种铣削方式？(D)A立铣 B 端铣 C 顺铣 D 逆铣、190.铣削较薄零件时,夹紧力不能太大,常采用铣加工。
(C)A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均可191.目前,平面铣削大都采用铣,其原因就是。
(端, 加工效率高;加工质量容易保证)192.因为铣床丝杠传动有间隙,采用顺铣法铣削时,工作台会窜动。
(√) 192a 因为铣床丝杠传动有间隙,采用铣法铣削时,工作台会窜动。
A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均会(C) 193.为什么端铣法比周铣法加工质量好？答:1端铣时,虽然切削层厚度在切入与切出时较小,但变化幅度较小,不象周铣时变化到0。
从而改善了刀具后刀面与工件得摩擦状况,减小了表面粗糙度。
2端铣时,可以利用修光刀齿修光已加工表面,因此端铣可以达到较小得表面粗糙度。
194.为什么端铣法比周铣法加工效率高？答:1端铣刀直接安装到铣床得主轴端部,悬伸长度较小,刀具系统得刚度好。
可采用较大得切削用量。
2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片,而圆柱铣刀多采用高速钢制造,所以端铣时可采用高速铣削。
195.周铣法适应性较广,除加工平面外,还可以加工沟槽、齿形与成形面等。
(√) 196.逆铣就是指铣削力得分力与工作台进给方向相反。
A轴向 B 径向 C 水平 D 垂直(C) 197.铣削速度得计算公式中,D就是指。
(D)A 铣刀杆直径B 工件已加工表面直径C工件待加工表面直径D 铣刀主刀刃最外侧点得旋转直径198.逆铣时,由于,所以常用于精铣。
A 机床无窜动B 切削过程平稳C 副刀刃可起修光作用D 铣削力使工件压向工作台,有利于夹紧。
199.铣削时,丝杠间隙一般存在于进给运动方向得。
(A)A 前方B 后方C 前后均有200.车削不能够加工平面。
(╳)201.不能够加工平面得机床有。
(钻或滚齿) 202.成型面加工按其加工原理可以分为与两种加工方式。
(成型法、控制进给运动)203.常用螺纹加工方法有哪些？答:车螺纹、铣螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。
(5种即可) 204.齿轮加工方法有哪些？答:铣齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿、研齿、铸齿、线切割等。
(5种以上即可)205.同一把螺纹车刀可以用来车螺纹。
(D)A 左旋B 右旋C 任意旋向D 某一旋向206.精车螺纹时,为了保证螺纹牙型准确,在安装刀具时,应与。
(刀尖与工件轴线等高; 刀体对称中心线应与工件轴线垂直)207.车削螺距为1、5mm得双头螺纹,车床得进给量应就是mm/r。
(3mm/r)208.螺纹加工方法中,效率最高得加工方法就是。
(滚压或搓丝)209.螺纹加工方法中,精度最高得加工方法就是。
(磨或研磨)210.铣削齿轮得特点就是一把刀具可以加工齿轮。
(BG)A 不同模数B 相同模数C 任意模数D 任意齿数E 相同齿数F 不同齿数G 一定齿数段211.铣齿属于展成法加工(╳) 212.齿形常用加工方法中, 齿得加工精度最高, 齿得加工精度最低。